KR20100095592A - 이산화규소 분산물의 제조 방법 - Google Patents

이산화규소 분산물의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 pH가 3 내지 5 이내인 예비 분산물을 2 이상의 흐름으로 분할하고, 상기 흐름을 50 bar 이상의 압력하에 두고, 상기 흐름을 분쇄 챔버내에서 각각 하나의 노즐을 경유하여 충돌 지점으로 감압시키고, 기부에서 유출되는 분산물을, 여전히 분쇄 챔버내에서 분산물 전체의 pH가 7보다 크도록 하는 양으로 알칼리성 물질과 혼합하여 응집된 이산화규소 입자의 알칼리성 분산물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

이산화규소 분산물의 제조 방법{PROCESS FOR PREPARING SILICON DIOXIDE DISPERSIONS}
본 발명은 이산화규소 분산물의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 보다 구체적으로는 표면적이 큰 이산화규소의 안정한, 고도로 충전된 분산물의 제조 방법에 관한 것이다.
이산화규소 분산물은 공지되어 있다. 이는 예를 들면 연마 공정(화학적-기계적 연마), 종이 코팅 슬립을 제조하기 위한 제지 산업 또는 성형 유리 물품을 제조하기 위한 유리 산업에 사용된다.
미국 특허 제5,246,624호에 개시된 발명은 산 pH 범위내에서 점도가 높은 시스템 중에서 고 전단 에너지의 작용에 의하여 상기 산 pH 범위내에서 발연(열분해성) 이산화규소 분말의 구조 파괴를 최대로 하는 원리에 기초한 것이다. 또한, 이러한 과정이 모든 발연 이산화규소에 사용될 수 있는 것으로 개시되어 있기는 하나, 그럼에도 불구하고, BET 표면적이 75 ㎡/g 미만인 이산화규소 분말만이 안정한 분산물을 산출하는 것이 분명하다. BET 표면적이 더 큰 이산화규소 분말의 안정한 분산물은 미국 특허 출원 제5,264,624호에 의하여서는 얻을 수 없다.
유럽 특허 출원 공개 공보 제773,270호에는 BET 표면적이 비교적 큰 이산화규소의 분산물이 고압 밀링에 의하여 얻을 수 있는 방법이 개시되어 있다. 고압하에 있는 예비 분산물의 2 개의 흐름은 충돌하게 되며, 그 결과 입자는 자가 밀링을 겪게 된다. 이는, BET 표면적이 90 내지 >500 ㎡/g이고, 이산화규소 함유량이 40 중량% 이하인 이산화규소의 분산물을 얻을 수 있다는 것을 의미한다. 알칼리성 분산물은 고 에너지 밀링 이전에 적정량의 염기성 화합물을 예비 분산물에 첨가하여 얻는다. 그래서, 밀링은 염기성 화합물의 존재하에서 실시된다. 분산물은 단지 짧은 시간후 겔화된다는 점으로 인하여 산성 범위내에서의 밀링에 대하여 조언하고 있다. 또한, 실험에 의하면, 충전 정도가 40 중량% 이하인 안정한 알칼리성 분산물은 표면적이 큰 이산화규소 분말을 사용하여서는 얻을 수 없다. 실시예는 단지 이산화규소 함유량이 10 중량% 및 12 중량%인 분산물을 명시하고 있다.
이제, 놀랍게도, 종래 기술의 단점을 나타내지 않는 알칼리성 이산화규소 분산물의 제조 방법을 발견하였다. 보다 구체적으로는 이러한 방법은 표면적이 큰 이산화규소 분말의 고도로 충전된 저 점도 분산물에 적절하다.
본 발명은 pH가 3 내지 5 이내인 예비 분산물을 2 이상의 흐름으로 분할하고, 상기 흐름을 50 bar 이상의 압력하에 두고, 상기 흐름을 분쇄 챔버내에서 각각 하나의 노즐을 경유하여 충돌 지점으로 감압시키고, 기부에서 유출되는 분산물을, 여전히 분쇄 챔버내에서 분산물 전체의 pH가 7보다 높도록 하는 양으로 알칼리성 물질과 혼합하여 응집된 이산화규소 입자의 알칼리성 분산물을 제조하는 방법을 제공한다.
예비 분산물이라는 것은 예비 분산물의 2 이상의 흐름을 분할하고, 50 bar 이상의 압력하에 두고, 각각 하나의 노즐을 경유하여 충돌 지점으로 감압시키는 것보다 더 낮은 에너지 투입량을 생성하는 분산 어셈블리에 의하여 생성된 분산물을 의미한다. 예비 분산은 통상적으로 교반기 또는 용해기를 사용하여 실시된다. 예비 분산 작동은 단지 적절한 차후 분산을 위한 매체를 제공하고자 한다. 예비 분산은 안정도 또는 점도와 관련된 임의의 조건으로 처리하지 않는다. 예비 분산물 중의 입자의 평균 직경은 통상적으로 5 내지 50 ㎛이다.
하나의 특정의 실시태양에서, 예비 분산물은 하나의 평면내에서 서로에 대하여 120°의 각도로 배치된 3 개의 노즐을 사용하여 분무된다.
또한, 예비 분산물이 하나의 평면내에서 서로에 대하여 120°의 각도로 배치된 3 개의 노즐을 사용하여 분무되며 알칼리성 물질이 충돌 지점의 상부에 위치하는 개구부를 경유하여 공급되도록 하는 방식으로 공정을 구성할 수 있다. 도 1은 본 발명에 의한 실시태양을 개략적으로 도시하며, 1은 밀링 챔버이며, 2, 3, 4는 예비 분산물의 분사이고, 5는 충돌 지점이고, 6은 알칼리성 물질이며, 7은 흘러내리는 분산물이다.
본 발명의 방법은 예비 분산물의 pH가 산성 범위내, 구체적으로 3 내지 5가 되도록 구성된다. 이러한 pH는 염화물 함유 출발 물질을 사용하여 열분해성 생성된 이산화규소 입자를 사용하는 경우와 같이, 이산화규소 분말을 예비 분산으로 처리할 경우 자동으로 설정될 수 있다. pH가 3 내지 5의 범위를 벗어날 경우, 산 또는 염기의 첨가에 의하여 상기 범위의 값을 갖게 할 수 있다. 일반적으로, 산은 pH를 설정하는데 필요하다. 이들 산은 무기 산, 예컨대 염산, 황산 또는 질산, 예를 들면 유기 산, 예컨대 모노카르복실산, 디카르복실산 또는 히드록시카르복실산을 들 수 있으며, 보다 구체적으로는 아세트산을 들 수 있다. 산 및 염기는 예비 분산물 중에 가용성이어야만 한다.
알칼리성 물질의 투입에 의하여 얻게 되는 분산물의 pH는 7보다 높다. 알칼리성 물질은 분산물의 pH가 8 내지 11이 되도록 하는 양으로 계측되는 것이 바람직하다. 필요량은 예비 분산물의 pH에 의하여 결정된다. 알칼리성 물질은 예를 들면 기어 펌프, 멤브레인 펌프, 편심 스크류 펌프 또는 피스톤 펌프에 의하여 투입될 수 있다.
알칼리성 물질은 바람직하게는 원소주기율표의 주족 I 및 II족의 금속 수산화물, 보다 구체적으로는 NaOH, KOH 및 NH4(OH), 아민 및 아민 유도체, 예컨대 NH2R, NHR2, NR3 및 NR4 +OH-(여기서 R은 Me, Et, Pr 또는 Bu이고, R은 유사하거나 또는 상이할 수 있음), 아미노 알콜, 예컨대 아미노프로판올 및, 유기 및 무기 산의 알칼리성 염으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 염기일 수 있다.
알칼리성 물질은 액체로서, 용액으로서 또는 기체 형태로 투입될 수 있다. 이는 용액으로서 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 경우, 염기의 농도는 용액을 기준으로 하여 바람직하게는 2.5 내지 50 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 25 중량%이다.
예비 분산물의 액상은 물 뿐만 아니라, 물과 유기 용매의 혼합물을 포함할 수 있다. 혼합물을 사용할 경우, 물 및 유기 용매는 단 하나의 상만을 형성하며, 물의 분율은 pH의 측정을 가능케 하기에 충분히 높아야 한다. 또한, 알칼리성 물질의 용액은 유기 용매의 분획을 포함할 수 있다.
본 발명의 방법에 사용된 응집된 이산화규소 입자의 양은 각각의 경우에서 예비 분산물에 기초하여 바람직하게는 15 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 15 내지 40 중량%, 매우 바람직하게는 20 내지 35 중량%이다. 분산물 중의 응집된 이산화규소 입자의 양은, 투입된 알칼리성 물질로 인하여 예비 분산물 중의 양보다 낮게 된다. 분산물 중의 양이 더 낮은 정도는 염기의 농도에 의존한다.
사용한 응집된 이산화규소 입자는 바람직하게는 80 내지 500 ㎡/g, 더욱 바람직하게는 120 내지 300 ㎡/g, 매우 바람직하게는 180 내지 240 ㎡/g의 BET 표면적을 가질 수 있다.
사용한 응집된 이산화규소 입자의 성질에는 어떠한 제한도 없다. 열분해성 기원의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 열분해성(발연) 이산화규소 분말은 화염 가수분해에 의하여 생성하는 것이 바람직하다. 이와 같은 공정에서, 증기 형태의 규소 화합물, 일반적으로 사염화규소는 수소 및 산소와 함께 연소된다. 제1의 단계에서, 수소 및 산소는 반응하여 물을 형성하며, 제2의 단계에서 규소 화합물을 가수분해시켜 발연 이산화규소를 형성한다. 이러한 과정에서, 일차 입자가 우선 형성되며, 추가의 반응 과정에서 함께 성장하여 응집물을 형성할 수 있다. 응집물은 융합된 일차 입자이다. 응집물은 추가로 더 집합되어 추가로 응집될 수 있다. 발연 이산화규소가 우선 낮은 분산 에너지의 작용하에서 분산될 경우, 응집물이 분리된다. 적절한 응집된 이산화규소 분말은 보다 구체적으로는 웨커의 HDK® N20; 데구사의 에어로실 (Aerosil)® 200; 캐보트의 흄드 실리카 M-5®, M-5P®, M-5DP®, M-7D®, PTG® 및 HP-60®을 들 수 있다. 또한, 부분 또는 완전 이산화규소 외피를 갖는 입자, 보다 구체적으로는 이산화규소 외피를 갖는 금속 산화물 입자를 사용할 수 있다.
본 발명의 방법에 사용된 이산화규소의 순도는 바람직하게는 99 중량%보다 크고, 더욱 바람직하게는 99.8 중량%보다 크다. 가능한 불순물로는 산화알루미늄(≤0.05 중량%), 이산화티탄(≤0.03 중량%), 산화철(≤0.003 중량%)을 들 수 있다. 0.05 중량% 미만의 산화칼륨을 포함하는 이산화규소를 사용하는 것이 특정의 잇점이 될 수 있다.
특정의 상황하에서, 분산물이 밀링 챔버로부터 배출된 후, 분산물을 50℃ 이하의 온도로 냉각시키는 것이 유용할 수 있다. 분산 작동의 과정에서 얻게 되는 온도는 이산화규소 입자의 분율, 압력, 알칼리성 물질, 알칼리성 물질의 양, 농도 및 온도, 예비 분산물의 온도 및 예비 분산물의 pH에 의존한다. 특히 높은 분율의 이산화규소를 사용하면, 100℃ 이하의 온도가 존재할 수 있어서 분산물의 겔화를 야기할 수 있다.
pH는 바람직하게는 아미노 알콜, 더욱 바람직하게는 2-아미노-2-메틸프로판올을 사용하여 설정한다.
분산물은 침강 및 겔화에 대한 안정도가 높은 것을 특징으로 한다. 또한, 점도가 매우 낮아서 가공이 용이하다.
본 발명은 추가로 pH가 9 내지 11이고, 이산화규소 함유량이 각각의 경우에서 분산물의 총량을 기준으로 하여 25 내지 35 중량%, 바람직하게는 27 내지 32 중량%인, 응집된, 바람직하게는 열분해성 생성된 이산화규소 입자의 수성 분산물을 제공하며,
- 상기 입자는
·99.8 중량% 이상의 SiO2 및 산화칼륨으로서 계산하여 0.05 중량% 미만의 칼륨을 포함하며,
·BET 표면적이 200±20 ㎡/g이고,
·d50(부피 평균)이 50 내지 85 ㎚이며,
- 분산물은 점도 y가 y=a+n·b·xc에 의하여 결정되며, 여기서 a=0.891, b=4.609·10-26, c=18.81, n=0.7 내지 1.3, 바람직하게는 0.8 내지 1.2, 더욱 바람직하게는 0.9 내지 1.1이고, x는 분산물의 이산화규소 함유량(중량%)이고, y는 100 s-1 및 23℃에서의 점도(mPas)인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 추가로 pH가 9 내지 11이고, 이산화규소 함유량이 각각의 경우에서 분산물의 총량을 기준으로 하여 25 내지 35 중량%, 바람직하게는 27 내지 32 중량%인, 응집된, 바람직하게는 열분해성 생성된 이산화규소 입자의 수성 분산물을 제공하며,
- 상기 입자는
·99.8 중량% 이상의 SiO2 및 산화칼륨으로서 계산하여 0.05 중량% 미만의 칼륨을 포함하며,
·BET 표면적이 300±30 ㎡/g이고,
·d50(부피 평균)이 50 내지 85 ㎚이고,
- 분산물은 점도 y가 y=a+n·b·xc에 의하여 결정되며, 여기서 a=0.891, b=1.0252·10-29, c=21.69, n=0.7 내지 1.3, 바람직하게는 0.8 내지 1.2, 더욱 바람직하게는 0.9 내지 1.1이고, x는 분산물의 이산화규소 함유량(중량%)이고, y는 100 s-1 및 23℃에서의 점도(mPas)인 것을 특징으로 한다.
분산물의 pH는 바람직하게는 아미노 알콜, 더욱 바람직하게는 2-아미노-2-메틸프로판올을 사용하여 조절될 수 있다.
분산물은 침강 및 겔화에 대한 안정도가 높은 것을 특징으로 한다. 게다가, 분산물은 점도가 매우 낮아서 가공이 용이하다.
본 발명은 추가로, 보다 구체적으로는 아크릴레이트 실란트중의 충전제로서, 연마 분산물의 생성을 위한, 유동 조절을 위한, 에멀젼 안정화를 위한, 중합체 보강을 위한, 표면 처리를 위한 마스터배취로서, 접착력 증강을 위한 블로킹 방지제 또는 슬립 방지제로서, 응집제로서, 주조 산업에서의 이형제로서, 실리케이트 렌더(render) 및 석조 페인트 중에서 몰드를 주조시키기 위한 결합제로서, 본 발명에 의한 방법에 의하여 얻을 수 있는 분산물 또는 본 발명에 의한 분산물의 용도를 제공한다.
실시예
분석적 측정
분산물 점도의 측정: 생성된 분산물의 점도는 피지카 모델 300 회전 유량계 및 CC 27 계량컵을 사용하여 25℃에서 측정하였다. 점도 값은 10 s-1 및 100 s-1의 전단율에서 측정하였다.
분산물 입자 크기의 측정: 분산물 중에 존재하는 입자 크기는 광 산란으로 측정하였다. 사용한 기기는 호리바 LA 910(일본 호리바 리미티드)이다. 언급한 변수는 부피 분포의 중앙값 d50 (v)이다.
분산물의 제조
예비 분산물 1: 100 ℓ 스테인레스 스틸 회분 용기에 39.0 ㎏의 완전 탈이온수를 채웠다. 그후, 이스트랄 콘티(Ystral Conti)-TDS 3(고정자 슬롯: 4 ㎜ 링 및 1 ㎜ 링, 회전자/고정자 거리 약 1 ㎜)의 흡인 호스를 사용하여 21.0 ㎏의 에어로실® 200(BET 표면적 200 ㎡/g)(데구사)을 전단 조건하에서 투입하였다. 투입의 종료후, 투입 포트를 닫고, 3,000 rpm에서 10 분 동안 전단을 실시하였다. pH는 약 3.5가 되었다. 이산화규소의 양은 35 중량%이다. 이러한 예비 분산물은 본 발명의 실시예 1 내지 9 및 비교예 12에서 사용하였다.
예비 분산물 2: 에어로실® 200 대신에 21 ㎏의 에어로실® 300(BET 표면적 300 ㎡/g)을 사용한 것을 제외하고, 예비 분산물 1과 같이 하여 제조하였다. pH는 약 3.3이 되었다. 이산화규소의 양은 35 중량%이다. 이와 같은 예비 분산물은 본 발명의 실시예 10에서 사용하였다.
예비 분산물 3: 에어로실® 200 대신에 21 ㎏의 에어로실® 130(BET 표면적 130 ㎡/g)을 사용한 것을 제외하고, 예비 분산물 1과 같이 하여 제조하였다. pH는 약 3.6이 되었다. 이산화규소의 양은 35 중량%이다. 이와 같은 예비 분산물은 본 발명의 실시예 11에서 사용하였다.
실시예 1: 2,000 bar의 압력하에서의 예비 분산물 1을 3 개의 부흐름으로 분할하고, 각각을 직경이 0.25 ㎛인 다이아몬드 노즐을 경유하여 감압 처리하였다. 고속에서 발생하는 3 개의 분사가 충돌 지점에서 모였다. 예비 분산물의 3 개의 분사는 통상의 가상의 평면에 위치하며, 인접하는 분사에 대한 각도는 각각의 경우에서 120°이다. 기어 펌프를 사용하여 100 ℓ/h의 수산화나트륨 수용액을 충돌 지점 상부의 개구부를 경유하여 공급하고, 이와 같은 절차의 결과로서, 여전히 산성인 분쇄한 분산물을 단시간내에 강력 혼합하였다. 유출되는 분산물의 pH는 9.8이다. 평균 입자 크기 d50은 79 ㎚이고, 점도는 280 Pas이다.
실시예 2는 80 ℓ/h의 수산화나트륨 용액을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 같이 실시하였다.
실시예 3 내지 8은 NaOH 대신에 2-아미노-2-메틸프로판올(AMP 90)을 사용한 것을 제외하고, 하기 표 1에서와 같은 압력 및 이송 속도를 사용하여 본 발명의 실시예 1에서와 같이 실시하였다.
실시예 9는 에어로실® 200 대신에 에어로실® 300을 사용한 것을 제외하고, 실시예 3에서와 같이 실시하였다.
실시예 10은 에어로실® 200 대신에 에어로실® 130을 사용한 것을 제외하고, 실시예 3에서와 같이 실시하였다.
실시예 11은 더 작은 양의 AMP 90을 사용한 것을 제외하고, 실시예 10에서와 같이 실시하였다.
실시예 12에서는, 알칼리성 물질을 첨가하지 않은 것을 제외하고, 예비 분산물 1을 실시예 1에서와 같이 분쇄하였다. 자발적인 겔화가 밀링 챔버내에서 발생하였다. 분산물을 생성하는 것은 불가능하다.
실시예 13에서, 수산화나트륨 수용액을 예비 분산물 1에 첨가하여 알칼리성 pH를 얻었다. 겔화된 덩어리만을 얻었다.
도 2는 이산화규소 함유량(중량%)에 대한, 에어로실 200을 사용하여 생성된 분산물의 점도(mPas)를 도시한다. 측정은 2 가지의 플롯내에 위치한다. 이들 플롯은 수학식 y=a+n·b·xc로부터 발생하며, 여기서 a=0.891, b=1.0252·10-29, c=21.69, n=0.7 또는 1.3이고, x는 분산물의 이산화규소 함유량(중량%)이고, y는 100 s-1 및 23℃에서의 점도(mPas)이다.
또한, BET 표면적이 300±30 ㎡/g인 이산화규소를 기재로 하는 분산물에 대한 플롯을 측정할 수 있다. 이와 같은 경우의 수학식은 y=a+n·b·xc이며, 여기서 a=0.891, b=1.0252·10-29, c=21.69, n=0.7 내지 1.3이고, x는 분산물의 이산화규소 함유량(중량%)이고, y는 100 s-1 및 23℃에서의 점도(mPas)이다.
Figure pct00001

Claims (14)

  1. pH가 3 내지 5 이내인 예비 분산물을 2 이상의 흐름으로 분할하고,
    상기 흐름을 50 bar 이상의 압력하에 두고,
    상기 흐름을 분쇄 챔버내에서 각각 하나의 노즐을 경유하여 충돌 지점으로 감압시키고,
    기부에서 유출되는 분산물을, 여전히 분쇄 챔버내에서 분산물 전체의 pH가 7보다 높도록 하는 양으로 알칼리성 물질과 혼합하여 응집된 이산화규소 입자의 알칼리성 분산물을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 예비 분산물이 하나의 평면내에서 서로에 대하여 120°의 각도로 배치된 3 개의 노즐을 사용하여 분무되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 예비 분산물이 하나의 평면내에서 서로에 대하여 120°의 각도로 배치된 3 개의 노즐을 사용하여 분무되며 알칼리성 물질이 충돌 지점의 상부에 위치하는 노즐에 의하여 투입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 예비 분산물의 pH가 산의 첨가에 의하여 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼리성 물질이, 분산물의 pH가 8 내지 11.5가 되도록 하는 양으로 계측되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼리성 물질이 원소주기율표의 주족 I 및 II족의 금속 수산화물, 아민 및 아민 유도체, 아미노 알콜 및, 유기 및 무기 산의 알칼리성 염으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 염기인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 사용한 알칼리성 물질이 용액인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 예비 분산물의 액상이 물 및 물과 유기 용매의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 사용한 예비 분산물 중의 응집된 이산화규소 입자의 양이 15 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 응집된 이산화규소 입자의 BET 표면적이 80 내지 500 ㎡/g인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 사용한 응집된 이산화규소 입자가 열분해성 기원인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. - 입자가
    ·99.8 중량% 이상의 SiO2 및 산화칼륨으로서 계산하여 0.05 중량% 미만의 칼륨을 포함하며,
    ·BET 표면적이 200±20 ㎡/g이고,
    ·d50(부피 평균)이 50 내지 85 ㎚이며,
    - 분산물은 점도 y가 y=a+n·b·xc에 의하여 결정되며, 여기서 a=0.891, b=4.609·10-26, c=18.81, n=0.7 내지 1.3이고, x는 분산물의 이산화규소 함유량(중량%)이고, y는 100 s-1 및 23℃에서의 점도(mPas)인 것을 특징으로 하는, 각각의 경우에서 분산물의 총량을 기준으로 하여 이산화규소 함유량이 25 내지 35 중량%이고 pH가 9 내지 11인, 응집된 이산화규소 입자의 수성 분산물.
  13. - 입자가
    ·99.8 중량% 이상의 SiO2 및 산화칼륨으로서 계산하여 0.05 중량% 미만의 칼륨을 포함하며,
    ·BET 표면적이 300±30 ㎡/g이고,
    ·d50(부피 평균)이 50 내지 85 ㎚이고,
    - 분산물은 점도 y가 y=a+n·b·xc에 의하여 결정되며, 여기서 a=0.891, b=1.0252·10-29, c=21.69, n=0.7 내지 1.3이고, x는 분산물의 이산화규소 함유량(중량%)이고, y는 100 s-1 및 23℃에서의 점도(mPas)인 것을 특징으로 하는, 각각의 경우에서 분산물의 총량을 기준으로 하여 이산화규소 함유량이 25 내지 35 중량%이고 pH가 9 내지 11인, 응집된 이산화규소 입자의 수성 분산물.
  14. 보다 구체적으로는 아크릴레이트 실란트중의 충전제로서, 보다 구체적으로는 아크릴레이트 실란트중의 충전제로서 연마 분산물의 생성을 위한, 유동 조절을 위한, 에멀젼 안정화를 위한, 중합체 보강을 위한, 표면 처리를 위한 마스터배취로서, 접착력 증강을 위한 블로킹 방지제 또는 슬립 방지제로서, 응집제로서, 주조 산업에서의 이형제로서, 실리케이트 렌더(render) 및 석조 페인트 중에서의 몰드를 주조시키기 위한 결합제로서의, 제12항 또는 제13항에 의한 분산물 또는 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 의한 방법에 의하여 얻을 수 있는 분산물의 용도.
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