KR20100089417A - 배합 온도 관리 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배합 온도 관리 시스템에 관한 것으로서, 특히 반죽의 온도를 실시간으로 측정함으로써 생지 제조과정에서의 배합 및 온도 관리를 보다 효율적으로 수행하도록 하고, 각종 제품의 해당 기준에 적합하고 균일한 상태의 생지를 연속적으로 공급할 수 있도록 하는 배합 온도 관리 시스템을 제공하기 위한 것이다.

이를 위해 본 발명에서는 반죽의 온도 변화를 측정하는 온도측정부와; 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도데이터를 입력받는 인터페이스와; 상기 인터페이스를 통해 입력된 온도데이터를 외부로 전송하기 위한 통신수단을 구비한 단말기와; 상기 단말기로부터 수신된 온도데이터와 이미 설정된 기준온도데이터를 비교하여 데이터베이스화하는 서버를 포함하는 배합 온도 관리 시스템이 개시된다.

생지, 반죽, 온도, 중량

Description

배합 온도 관리 시스템{Dough Temperature Management System}

본 발명은 배합 온도 관리 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 반죽의 온도를 실시간으로 측정함으로써 생지 제조과정에서의 배합 및 온도 관리를 보다 효율적으로 수행하도록 하고, 각종 제품의 해당 기준에 적합하고 균일한 상태의 생지를 연속적으로 공급할 수 있도록 하는 생지 온도 관리 시스템에 관한 것이다.

최근 들어 식생활의 서구화 및 다양화로 인해 제과제빵의 소비가 꾸준히 증가하고 있으며, 이에 발맞추어 제과제빵 시장은 케이크, 생지(dough) 등과 같은 다양한 완제품 또는 반죽물 상태의 반제품을 본사에서 양산하여 가맹점으로 공급하는 이른바 프랜차이즈 형태의 판매방식이 주류를 이루고 있다.

이러한 제과제빵 프랜차이즈의 특징은 본사는 상품, 서비스, 노하우 등을 개발하고 그 시스템이 원활이 유통되고 운영되도록 해야 하며, 가맹점은 본사가 개발한 상품과 시스템을 기초로 하여 소비자에게 균질한 제품을 제공해야 한다.

특히 생산공장에서 반제품 상태로 가맹점으로 운송 공급하게 되는 각종 생지 의 경우 그 배합, 반죽, 발효, 분할, 성형, 보관 등 일련 과정에서의 온도조건에 따라 최종제품의 신선도 및 맛과 같은 품질이 확연히 달라지는 특성상 균질한 제품을 생산 및 공급하기 위해서는 제조라인 상의 온도 관리가 매우 중요한 요소이다.

그런데 종래에는 이러한 생지 제조과정에서의 온도 관리를 다수의 작업자가 각 공정 파트별 또는 제품별로 반죽 및 생지의 상태 및 온도를 일일이 확인 및 기록하는 실정이기 때문에 주의를 기울이지 않으면 온도 측정이 제대로 이루어지지 않을 가능성이 매우 높고 생지 온도를 실시간으로 모니터링할 수 없어 그 과정의 정확성 및 균일성이 떨어지는 등 품질관리 측면에서 제품에 대한 소비자의 신뢰도에 악영향을 미칠 수밖에 없는 한계가 있기 마련이고, 또한 관리 인력 과다소요 등으로 인한 작업효율성 및 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 감안하여 각종 생지의 제조공정별 또는 제품별로 온도 관리를 통합 및 자동화함으로써 체계적인 배합 온도 관리가 가능하여 균질한 생지를 생산 및 공급할 수 있는 관리 시스템을 개발하고자 다년간 예의 연구하여 왔으며, 그 결과로써 본 발명을 창안하여 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 균일한 품질의 생지를 공급할 수 있도록 하는 배합 온도 관리 시스템을 제공하는 데 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 생지 제조공정 상에서 반죽의 온도 관리 및 보정이 효율적으로 이루어질 수 있도록 하는 배합 온도 관리 시스템을 제공하는 데 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 반죽의 온도 변화를 측정하는 온도측정부와; 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도데이터를 입력받는 인터페이스와; 상기 인터페이스를 통해 입력된 온도데이터를 외부로 전송하기 위한 통신수단을 구비한 단말기와; 상기 단말기로부터 수신된 온도데이터와 이미 설정된 기준온도데이터를 비교하여 데이터베이스화하는 서버를 포함하는 배합 온도 관리 시스템을 제공한다.

또한 본 발명은 생지 원료를 반죽하기 위한 배합기 상에 설치되어 반죽의 온도 변화를 측정하는 온도측정부; 및 배합기 내의 반죽의 중량을 측정하는 중량측정부와; 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도데이터 및 상기 중량측정부에 의해 측정된 중량데이터를 입력받는 인터페이스와; 상기 인터페이스를 통해 입력된 온도데이터와 중량데이터를 외부로 전송하기 위한 통신수단을 구비한 단말기와; 상기 단말 기로부터 수신된 온도데이터와 이미 설정된 기준온도데이터를 비교하여 데이터베이스화하고, 상기 반죽의 온도가 기준온도보다 높거나 낮을 경우 그 중량데이터에 대한 일정온도를 갖는 다른 반죽의 투입량을 연산하여 상기 단말기로 출력하는 서버를 포함하는 배합 온도 관리 시스템을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 배합기는 고유의 식별번호를 저장한 RFID 태그가 내장되고, 상기 온도측정부 또는 중량측정부는 상기 배합기의 RFID 태그로부터 그 식별번호를 독출하는 RFID 리더와, 상기 RFID 리더로 독출된 식별번호를 상기 단말기로 전송하기 위한 제2통신수단이 구비된 배합 온도 관리 시스템을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 서버는 디스플레이부를 포함하는 배합 온도 관리 시스템을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 서버는 반죽의 종류에 따른 기준온도데이터, 기준온도를 초과하거나 미달하는 반죽에 대해 그 반죽량과 온도차이에 따른 일정온도의 다른 반죽의 투입량에 관한 데이터를 포함하는 배합 온도 관리 시스템을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 단말기는 상기 서버의 신호에 대응하여 메시지를 출력하는 경고수단을 더 포함하는 배합 온도 관리 시스템을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 온도측정부는 방수 기능을 갖는 디지털 온도계인 배합 온도 관리 시스템을 제공한다.

상술한 바와 같은 과제 해결 수단을 갖는 본 발명은 각종 생지의 제조공정 및 파트별 또는 제품별로 설치된 온도측정부로부터 획득한 여러 반죽의 온도데이터를 인터페이스와 단말기 및 유무선 데이터통신망을 통해 서버로 전송하여 데이터베이스를 구축함으로써, 각 온도측정부 또는 배합기 내의 반죽 온도를 원격에서 모니터링할 수 있게 되고, 수집된 온도데이터 중 특정 반죽의 온도가 기준치보다 높거나 낮을 경우 그 차이 값에 따른 보정 신호를 해당 단말기로 신속하고 정확하게 출력하기 때문에 다양한 제품의 생지 온도를 통합하여 실시간으로 분석 및 체계적으로 관리할 수 있게 된다. 따라서 생지의 공정 파트별, 제품별 반죽 및 배합 온도를 해당 제품의 기준에 적합하게 안정적으로 유지시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제품의 불량 발생 시 시간별 공정/라인별 원인 분석이 용이하고 해당 자료의 추적이 가능함으로 인해 생지를 균일하게 연속적으로 공급 및 생산할 수 있어 작업자의 업무능률 등 생산관리의 효율성 및 생산성이 크게 향상되는 매우 유리한 효과가 있다.

이하, 본 발명의 각 실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템을 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

또한 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템을 나타낸 블럭도로써, 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템(100)은 온도측정부(20), 인터페이스(40), 단말기(50), 서버(70)를 포함하여 구성된다.

먼저, 온도측정부(20)는 배합기에서 반죽되고 있는 반죽물이나 이송수단에 의해 연속적으로 이동하는 생지의 온도를 측정하는 것으로, 각종 생지의 제조공정 및 파트별 또는 제품별로 각각 설치되어 있다.

여기서, 온도측정부(20)는 온도센서로부터 출력되는 신호를 디지털 신호로 변환하여 출력하고, 수분이 함유된 반죽 고유의 특성 및 세척의 용이성을 확보하도록 방수 기능을 갖는 디지털 온도계를 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 온도측정부(20)는 배합기 내부 혹은 이송수단 상에 설치할 수도 있으나, 반죽을 교반하는 배합기 및 연속적으로 이동시키는 이송수단의 작동특성과, 반죽의 정확한 온도 측정을 위해서는 반죽 내부의 온도를 측정하여야 하는 점을 고려할 때 배합기 혹은 이송수단과 작동 간섭을 일으키지 않도록 별도로 구비하는 것임 바람직하며, 또한 휴대 및 이동 가능하게 구비할 수도 있다.

인터페이스(40)는 온도측정부(20)에 의해 측정된 온도데이터를 입력받는 것으로, 온도측정부(20)에 대해 각각 개별로 마련할 수도 있고, 여러 개수의 온도측정부(20)를 하나의 그룹단위로 연결한 복수개의 그룹으로 마련할 수도 있다.

이러한 인터페이스(40)는 온도측정부(20)와 데이터 케이블로 연결된 구조를 가질 수 있으나, 별도의 무선통신수단을 통하여 상호 연결될 수 있고 서로 분리되 어 작동이 개별적으로 이루어지도록 할 수도 있다.

여기서, 인터페이스(40)는 장착한 화면에 미리 나타낸 문자나 그림 정보를 손 또는 물체로 접촉하면, 접촉한 화면의 위치에 따라 사용자가 선택한 사항이 무엇인지를 파악하고 이에 대응하는 명령을 저장된 소프트웨어에 의해 특정 처리를 할 수 있도록 하는 터치스크린(touch screen) 방식으로 구비하는 것이 바람직하다.

단말기(50)는 인터페이스(40)를 통해 입력된 온도데이터를 취합하여 서버(70)로 전송하는 것으로, 인터페이스(40)로부터 입력되는 정보 신호 즉, 온도측정부(20)에서 측정한 반죽의 온도에 대한 정보 신호를 서버(70)에서 인식가능한 신호로 변환하여 서버로 중계하는 통신수단(60)이 구비되어 있다.

그리고 서버(70)에서 반죽의 온도가 기준치를 초과하거나 미달할 경우 출력하는 신호에 따라 각종 신호음을 발생시키는 부저나 경광램프 등의 메시지를 출력하기 위한 경고수단(51)이 구비되어 있다.

여기서, 단말기(50)는 온도측정부(20)에 의해 측정된 아날로그 신호데이터를 디지털 신호데이터로 변환하는 시그널 프로세싱 시스템과, 변환된 디지털 데이터를 수신하여 측정자가 측정결과를 바로 확인할 수 있도록 표시하는 컴퓨터를 포함하여 구성될 수도 있다.

또한 단말기(50)는 서버(70)와 소정의 네트워크 예를 들면, 인터넷망이나 이더넷망을 통하여 서버의 웹사이트에 접속하여 검색하고자하는 반죽에 대한 온도데이터를 수신할 수 있다.

이러한 단말기(50)는 스마트폰, PDA, 노트북, UMPC 등의 모바일 기기 형태로 구비될 수 있으나, 작업성 향상을 위해 배합기나 이송수단 주위에 고정 설치되는 스탠드 형으로 구비될 수도 있다.

서버(70)는 비교연산 및 데이터베이스를 구축하고 이를 통해 제어명령을 출력하는 것으로, 다수의 단말기(50)와 네트워크 등의 통신수단(60)을 통하여 통신하고 각 단말기(50)에 입력 저장된 온도측정부(20)에 대한 온도데이터를 수신하여 저장한다.

이러한 서버(70)는 단말기(50)로부터 수신된 온도데이터와 이미 설정된 기준온도데이터를 비교하여 데이터베이스화할 수 있도록 데이터를 연산처리하는 중앙처리장치(CPU) 및 해당 데이터베이스를 저장하는 하드 디스크 드라이브, 광디스크 및 광디스크용 레코더, 자기 테이프, 플래시 메모리, 플래시 메모리 리더 및 라이터 등의 각종 기억 및 저장장치와 기타 주변장치 등을 포함하여 구성된다.

그리고 서버(70)는 반죽의 종류에 따른 온도데이터가 기준치를 초과하거나 미달할 경우 단말기로 경고 메시지를 출력하기 위한 프로그램이 저장되어 있다.

또한 서버(70)는 각종 정보를 표시하는 디스플레이부(80)에 연결될 수 있으며, 특정 반죽이 기준치를 초과하거나 미달하면 디스플레이부(80)에 해당 배합기나 이송수단의 작동 및 중지 여부를 표시하도록 구성될 수도 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 제1실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템(100) 은 배합 온도 관리 시스템이 구축된 상태에서 온도측정부(20-1 내지 20-n)들이 측정한 배합기 내의 반죽 온도데이터를 단말기(50-1 내지 50-n)들이 각각의 인터페이스(40)를 통해 읽어들이고, 단말기(50)는 읽어들인 반죽의 온도데이터를 통신수단(60)을 통해 서버(70)로 전송하며, 서버(70)는 단말기(50-1 내지 50-n)들로부터 수신된 온도데이터와 이미 설정된 기준온도데이터를 기준치 범위 내에서 비교하여 반죽의 온도가 기준온도보다 높거나 낮을 경우 해당 반죽에 대한 작업중지 등의 메시지를 단말기의 경고수단을 통해 출력하게 된다.

즉, 서버(70)는 반죽의 온도가 기준치와 비교하여 오차범위를 초과한 경우에는 해당 단말기(50-1 내지 50-n)에 구비된 경고수단(51-1 내지 51-n)을 통하여 해당 반죽에 대한 경고음 또는 경고 신호를 발생하도록 신호를 보내게 되며, 이에 따라 작업자는 배합수의 온도 조절 등과 같은 해당 반죽의 온도를 높이거나 낮추는 조정을 하게 된다. 그리고 반죽의 온도가 오차범위 내에 있을 경우에는 반죽 공정을 계속해서 진행하게 된다.

여기서, 기준치는 제품에 따라 반죽이 요구하는 가장 적합한 기준온도를 의미하며, 제품별로 차이는 있지만 통상 15℃∼28℃로 설정되고 오차범위는 기준치에 대해 ±1℃∼3℃로 설정된다.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템을 나타낸 블럭도로써, 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템(200)은 온도측정부(20), 중량측정부(30), 인터페이스(40), 단말기(50), 서버(70)를 포 함하여 구성된다.

먼저, 온도측정부(20)는 배합기(10)에서 반죽되고 있는 반죽물의 온도를 측정하는 것으로, 각종 생지의 제조공정 및 파트별 또는 제품별로 나누어진 배합기(10) 상에 각각 설치되어 있다.

이러한 온도측정부(20)는 상술한 제1실시예와 동일 또는 유사한 구성 및 작용효과를 갖는 것이므로 그 반복적인 설명은 생략한다.

중량측정부(30)는 배합기(10) 내의 반죽의 중량을 측정하는 것으로, 온도측정부와 마찬가지로 각종 생지의 제조공정 및 파트별 또는 제품별로 나누어진 배합기(10) 상에 각각 설치되어 있다.

이러한 중량측정부(30)는 저울대의 균형조작이 자동적으로 되고 측정결과를 디지털로 표시하는 전자저울로 구비되는 것이 바람직하다.

인터페이스(40)는 온도측정부(20) 및 중량측정부(30)에 의해 측정된 온도데이터와 중량데이터를 입력받는 것으로, 온도측정부(20) 및 중량측정부(30)에 대해 각각 개별로 마련할 수도 있고, 여러 개수의 온도측정부(20)와 중량측정부(30)를 하나의 그룹단위로 연결한 복수개의 그룹으로 마련할 수도 있다.

여기서, 인터페이스(40)는 온도측정부(20) 및 중량측정부(30)와 데이터 케이블로 연결된 구조를 가질 수 있으나, 별도의 무선통신수단을 통하여 상호 연결될 수 있고 서로 분리되어 작동이 개별적으로 이루어지도록 할 수도 있다.

이러한 인터페이스(40)는 상술한 제1실시예와 동일 또는 유사한 구성 및 작용효과를 갖는 것이므로 그 반복적인 설명은 생략한다.

단말기(50)는 인터페이스(40)를 통해 입력된 온도데이터 및 중량데이터를 취합하여 서버(70)로 전송하는 것으로, 인터페이스(40)로부터 입력되는 정보 신호 즉, 온도측정부(20)에서 측정한 반죽의 온도에 대한 정보 신호와 중량측정부(30)에서 측정한 반죽의 중량에 대한 정보 신호를 서버(70)에서 인식가능한 신호로 변환하여 서버로 중계하는 통신수단(60)이 구비되어 있다.

이러한 단말기(50)는 상술한 제1실시예와 동일 또는 유사한 구성 및 작용효과를 갖는 것이므로 그 반복적인 설명은 생략한다.

서버(70)는 비교연산 및 데이터베이스를 구축하고 이를 통해 제어명령을 출력하는 것으로, 다수의 단말기(50)와 네트워크 등의 통신수단(60)을 통하여 통신하고 각 단말기(50)에 입력 저장된 온도측정부(20)에 대한 온도데이터 및 중량측정부에 대한 중량데이터를 수신하여 저장한다.

또한 서버(70)는 반죽의 종류에 따른 온도데이터가 기준치를 초과하거나 미달하는 반죽에 대해 그 반죽량과 온도차이에 따른 일정온도의 다른 반죽의 투입량에 관한 데이터베이스를 포함하며, 해당 반죽이 기준치를 초과하거나 미달할 경우 단말기로 경고 메시지 및 일정온도를 갖는 다른 반죽의 투입량을 출력하기 위한 프로그램이 저장되어 있다.

여기서, 반죽 온도 보정을 위한 외부 반죽 즉, 해당 반죽과 동일한 배합비를 가지며 특정온도를 유지하는 다른 반죽의 투입량은 제품의 배합비, 배합시간 및 반죽량마다 측정된 기준온도데이터와, 그 기준치를 초과하거나 미달하는 등 오차범위 내외에 따른 반죽의 반죽량 사이의 관계식을 이용하여 추정하는 연산이 이루어진다. 이러한 반죽의 온도를 기준치에 맞추기 위한 관계식은 다양하며, 특히 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 반복 실험에 의하여 성립된 관계식을 이용할 수 있음은 물론이다.

이러한 서버(70)는 상술한 제1실시예와 동일 또는 유사한 구성 및 작용효과를 갖는 것이므로 그 반복적인 설명은 생략한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 제2실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템(200)은 배합 온도 관리 시스템이 구축된 상태에서 온도측정부(20-1 내지 20-n)들이 측정한 배합기 내의 반죽 온도데이터와 중량측정부(30-1 내지 30-n)들이 측정한 반죽량을 단말기(50-1 내지 50-n)들이 각각의 인터페이스(40)를 통해 읽어들이고, 단말기(50)는 읽어들인 반죽의 온도데이터 및 중량데이터를 통신수단(60)을 통해 서버(70)로 전송하며, 서버(70)는 단말기(50-1 내지 50-n)들로부터 수신된 온도데이터와 이미 설정된 기준온도데이터를 기준치 범위 내에서 비교하여 반죽의 온도가 기준온도보다 높거나 낮을 경우 해당 반죽에 대한 작업중지 등의 메시지를 단말기의 경고수단(51-1 내지 51-n)들을 통해 출력하거나 그 중량데이터에 대한 일정온도를 갖는 다른 반죽의 투입량을 연산하여 해당 단말기(50-1 내지 50-n)들로 출력하 게 된다.

즉, 서버(70)는 반죽의 온도가 기준치와 비교하여 오차범위를 초과한 경우에는 해당 단말기(50-1 내지 50-n)에 구비된 경고수단(51-1 내지 51-n)을 통하여 해당 반죽에 대한 경고음 또는 경고 신호를 발생하도록 신호를 보내게 되며, 이와 동시에 그 중량데이터와 온도데이트를 종합하여 일정온도를 갖는 다른 반죽의 투입량을 연산하고, 그 결과를 해당 단말기(50-1 내지 50-n)들로 출력하게 된다.

이에 따라 작업자는 해당 반죽의 온도를 높이거나 낮추는 조정을 하기 위해 다른 반죽을 단말기에서 출력된 양만큼 해당 배합기에 투입하게 된다. 그리고 반죽의 온도가 오차범위 내에 있을 경우에는 반죽 공정을 계속해서 진행하게 된다.

여기서, 기준치는 제품에 따라 반죽이 요구하는 가장 적합한 기준온도를 의미하며, 제품별로 차이는 있지만 통상 15℃∼28℃로 설정되고 오차범위는 기준치에 대해 ±1℃∼3℃로 설정된다.

아울러 일정온도를 갖는 반죽은 해당 반죽의 기준치 대비 ±5℃∼10℃로 설정된다.

이러한 본 발명의 제2실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템(200)은 배합기(10) 내의 배합 및 반죽 온도를 주기적으로 체크하여 서버로 전송하고, 서버는 해당 반죽의 온도가 기준온도보다 높거나 낮을 경우 그 차이 값에 따른 보정 신호를 중량데이터와 연계하여 해당 단말기로 신속하고 정확하게 출력하기 때문에 다양한 제품의 온도를 통합하여 실시간으로 분석 및 체계적으로 관리할 수 있는 것이다.

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템을 나타낸 블럭도로써, 도시된 바와 같이 본 발명의 제3실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템(300)은 상술한 제2실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템에 있어서, 고유의 식별번호를 갖는 RFID 태그(11)가 내장된 배합기(10)와, 배합기의 RFID 태그로부터 그 식별번호를 독출하는 RFID 리더(21) 및 그 RFID 리더로 독출된 식별번호를 단말기(50)로 전송하기 위한 제2통신수단(22)이 구비된 온도측정부(20)를 더 포함하여 구성된다.

그리고 단말기(50)는 온도측정부(20)로부터 RFID 태그(11)의 고유 식별번호를 수신하고, 그 통신수단(60)을 이용하여 수신된 식별번호를 서버(70)로 전송하게 되고, 서버(70)는 수신된 데이터를 기초로 하여 RFID 태그의 고유 식별번호마다에 대한 배합기(10) 내 반죽의 온도 값을 데이터베이스로 구축하게 된다.

또한 단말기(50)는 서버(70)와 소정의 네트워크 예를 들면, 인터넷망이나 이더넷망을 통하여 서버의 웹사이트에 접속하여 검색하고자하는 반죽에 대한 온도데이터를 수신할 수 있다. 즉, 작업자가 제1 내지 제n단말기(50-1 내지 50-n)를 조작하여 검색하고자하는 배합기의 고유 식별번호를 기재하여 통신망을 통하여 서버로 전송하고, 이 고유 식별번호를 수신한 서버(70)는 해당 배합기 내 반죽의 온도데이터 및 중량데이터를 검색하여, 고유 식별번호에 대응하는 반죽의 온도, 중량 측정 연월일 및 시간과 해당 데이터를 제1 내지 제n단말기(50-1 내지 50-n)로 전송하고, 작업자는 제1 내지 제n단말기(50-1 내지 50-n)의 인터페이스 등을 통하여 원하는 데이터를 정확하고 용이하게 획득할 수 있게 된다.

여기서, RFID 태그(11)는 RFID 리더(21)로부터 방출되는 전자파를 전원으로 이용하는 패시브 타입 또는 자체 전원에 의해 원거리까지 태그의 정보를 전달할 수 잇는 액티브 타입 중 어느 것을 사용하여도 무방하다.

그리고 제2통신수단(90)으로는 유선 또는 프로토콜, 블루투스, RF 방식 등의 무선통신수단을 사용할 수 있다.

한편, 본 발명의 제3실시예를 설명함에 있어 배합기의 RFID 태그로부터 그 식별번호를 독출하는 RFID 리더(21) 및 그 RFID 리더로 독출된 식별번호를 단말기(50)로 전송하기 위한 제2통신수단(22)을 온도측정부에 구비하는 것으로 예시하였으나, 이는 중량측정부(30)에 마련할 수도 있음은 물론이다.

이러한 본 발명의 제3실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템(30)은 RFID 태그 및 RFID 리더를 이용하여 배합기 고유의 식별번호를 인식하여 저장 및 검색 처리하므로 작업자가 배합기마다의 식별번호를 일일이 입력하는 번거로움을 해소할 수 있고, 오입력과 누락 등을 미연에 방지할 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템을 나타낸 블럭도,

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템을 나타낸 블럭도,

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 배합 온도 관리 시스템을 나타낸 블럭도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 배합기 11: RFID 태그

20: 온도측정부 21: RFID 리더

30: 중량측정부 40: 인터페이스

50: 단말기 51: 경고수단

60: 통신수단 70: 서버

80: 디스플레이

Claims (7)

1. 반죽의 온도 변화를 측정하는 온도측정부와;

   상기 온도측정부에 의해 측정된 온도데이터를 입력받는 인터페이스와;

   상기 인터페이스를 통해 입력된 온도데이터를 외부로 전송하기 위한 통신수단을 구비한 단말기와;

   상기 단말기로부터 수신된 온도데이터와 이미 설정된 기준온도데이터를 비교하여 데이터베이스화하는 서버;

   를 포함하는 배합 온도 관리 시스템.
2. 생지 원료를 반죽하기 위한 배합기 상에 설치되어 반죽의 온도 변화를 측정하는 온도측정부; 및 배합기 내의 반죽의 중량을 측정하는 중량측정부와;

   상기 온도측정부에 의해 측정된 온도데이터 및 상기 중량측정부에 의해 측정된 중량데이터를 입력받는 인터페이스와;

   상기 인터페이스를 통해 입력된 온도데이터와 중량데이터를 외부로 전송하기 위한 통신수단을 구비한 단말기와;

   상기 단말기로부터 수신된 온도데이터와 이미 설정된 기준온도데이터를 비교하여 데이터베이스화하고, 상기 반죽의 온도가 기준온도보다 높거나 낮을 경우 그 중량데이터에 대한 일정온도를 갖는 다른 반죽의 투입량을 연산하여 상기 단말기로 출력하는 서버;

   를 포함하는 배합 온도 관리 시스템.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 배합기는 고유의 식별번호를 저장한 RFID 태그가 내장되고, 상기 온도측정부 또는 중량측정부는 상기 배합기의 RFID 태그로부터 그 식별번호를 독출하는 RFID 리더와, 상기 RFID 리더로 독출된 식별번호를 상기 단말기로 전송하기 위한 제2통신수단이 구비된 배합 온도 관리 시스템.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 서버는 반죽의 종류에 따른 기준온도데이터, 기준온도를 초과하거나 미달하는 반죽에 대해 그 반죽량과 온도차이에 따른 일정온도의 다른 반죽의 투입량에 관한 데이터베이스를 포함하는 배합 온도 관리 시스템.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 서버는 디스플레이부를 포함하는 배합 온도 관리 시스템.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 단말기는 상기 서버의 신호에 대응하여 메시지를 출력하는 경고수단을 더 포함하는 배합 온도 관리 시스템.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 온도측정부는 방수 기능을 갖는 디지털 온도계인 배합 온도 관리 시스템.

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