KR20100088777A

KR20100088777A - 관로 보수·보강용 스페이서 및 이를 이용한 관로의 보수·보강 공법

Info

Publication number: KR20100088777A
Application number: KR1020090007879A
Authority: KR
Inventors: 허완구
Original assignee: 허완구
Priority date: 2009-02-02
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2010-08-11
Also published as: KR101040849B1

Abstract

본 발명은 관로 보수·보강용 스페이서에 관한 것으로, 관로(40)의 내면에 설치되는 원통형 와이어메쉬(30)에 일정 간격으로 복수 개 결합되어, 관로(40) 내면에의 모르타르보강층(50) 도포시 모르타르보강층(50)의 도포두께를 전체적으로 균일하게 시공할 수 있도록 한 것을 그 기술적 특징으로 한다. 이에 따라, 관로의 보수·보강에 따른 시공성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 품질관리가 상대적으로 용이하다.

스페이서, 와이어메쉬, 관로, 모르타르보강층

Description

관로 보수·보강용 스페이서 및 이를 이용한 관로의 보수·보강 공법 {A SPACER FOR REINFORCING PIPELINE AND REINFORCED METHOD OF CONSTRUCTION OF PIPELINE USING IT}

본 발명은 관로 보수·보강용 스페이서 및 이를 이용한 관로의 보수·보강 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 지하에 매설되어 있는 노후화되거나 손상된 상태의 관로를 간편하고 효율적으로 보수·보강할 수 있는 관로 보수·보강용 스페이서 및 관로 보수·보강용 스페이서를 이용한 관로의 보수·보강 공법에 관한 것이다.

일반적으로, 지중에 매설되는 하수관 등과 같은 관로는 장기간의 사용과 유지관리의 미흡으로 인해 강도가 저하됨은 물론이고 균열·파손 및 부식이 발생된다.

이는 관로의 수명을 단축시키는 요인이 되므로 즉각적인 보수·보강 작업이 요구된다.

종래의 관로의 보수·보강 공법으로는 지반을 굴착하지 않는 비굴착 보수·보강 공법이 주로 사용되고 있다. 이와 같은 관로의 보수·보수 공법은 관로의 내면에 간격재 겸 보강철근 및 와이어메쉬의 조합으로 이루어진 원통형의 보강재를 설치한 후, 흙손 등을 이용하여 관로의 내면에 모르타르보강층를 일정 두께로 도포하는 공정으로 이루어진다.

이 때, 원통형의 보강재는 모르타르보강층의 도포로 인해 그 내부에 매설된다.

상기와 같은 관로의 보수·보강공법은 모르타르보강층의 도포시 그 전체적인 도포두께를 작업자가 육안으로 확인하거나 또는 자 등과 같은 별도의 도구를 이용하여 확인하고 있다.

그로 인해, 모르타르보강층의 도포 작업이 어렵고 복잡하다는 문제점이 있음은 물론이고 모르타르보강층의 도포두께를 전체적으로 균일하게 시공하는 데 한계가 있다.

그리고 관로의 보수·보강에 따른 작업시간이 상대적으로 지연되는 단점이 있다.

이는 결국, 관로의 보수·보강공법의 시공성 및 신뢰성을 저하시키는 결과를 초래한다.

본 발명은 관로의 보수·보강시 그 내면에 도포되는 모르타르보강층을 균일한 두께로 시공할 수 있는 관로 보수·보강용 스페이서를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

그리고 관로 보수·보강용 스페이서를 이용하여 관로의 보수·보강 작업을 간편하고 효율적으로 수행할 수 있는 관로의 보수·보강 공법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 관로 보수·보강용 스페이서는, 관로의 내면에 설치되는 원통형 와이어메쉬에 일정 간격으로 복수 개 결합되어 상기 관로 내면에의 모르타르보강층 도포시 상기 모르타르보강층의 도포두께를 균일하게 시공할 수 있도록 한 것에 그 기술적 특징이 있다.

상기 관로 보수·보강용 스페이서는, 와이어메쉬의 격자형 공간부에 위치하며, 상기 모르타르보강층의 도포두께에 상당하는 높이를 갖는 대략‘∩’형상의 몸체부; 상기 몸체부의 양측 단부에 일체로 연장 형성되며, 상기 와이어메쉬에 탄성적으로 결합되는 결합홈이 구비되어 있는 탄성날개부로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고 본 발명에 따른 관로 보수·보강용 스페이서를 이용한 관로의 보수· 보강 공법은, 와이어메쉬를 제작하는 단계(S1); 상기 와이어메쉬를 관로의 내면을 따라 밀착되도록 원통형으로 설치하는 단계(S2); 상기 관로의 내측으로 돌출되도록 스페이서를 상기 와이어메쉬에 결합하는 단계(S3); 상기 스페이서의 돌출높이와 일치되도록 상기 관로의 내면에 모르타르보강층을 도포하는 단계(S4)로 이루어진다.

본 발명에 따르면, 와이어메쉬에 결합되는 스페이서를 통해 관로의 보수·보강 작업시 와이어메쉬를 원형 상태로 유지하여 관로의 내구성 및 내강도성을 향상시킬 수 있다.

그리고 모르타르보강층의 도포시 그 전체적인 도포두께를 균일하게 시공할 수 있다.

그로 인해, 관로의 보수·보강 작업시 모르타르보강층의 도포에 따른 작업성 및 시공성을 향상시킬 수 있으며, 모르타르보강층의 품질관리에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다.

또한 스페이서의 구조적 특징, 즉 스페이서의 형상적·재질적 특징으로 인해 와이어메쉬에의 결합이 상대적으로 용이할 뿐 아니라 그 결합상태를 안정적으로 유지할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음 과 같다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 관로 보수·보강용 스페이서(Spacer)(20)는 격자형 구조의 와이어메쉬(Wiremesh)(30)에 원주방향 및 길이방향을 따라 일정 간격으로 복수 개 결합되어, 관로(40)의 내면에 도포되는 모르타르보강층(50)의 도포두께를 전체적으로 균일하게 시공할 수 있도록 하는 역할을 한다.

스페이서(20)는 관로(40)의 길이방향으로 일정 거리마다 와이어메쉬(30)의 원주방향으로 상·하·좌·우 4개소에 모르타르보강층(50)의 두께와 실질적으로 동일한 높이로 돌출되도록 결합된다.

스페이서(20)는 와이어메쉬(30)의 격자형 공간부에 위치하며, 모르타르보강층(50)의 두께에 상당하는 높이를 가지도록 와이어메쉬(30)로부터 관로(40)의 내측으로 돌출되는 대략‘∩’형상의 몸체부(22); 몸체부(22)의 양측 단부에 일체로 연장 형성되며, 와이어메쉬(30)에 탄성적으로 결합되는 결합홈(24a,26a)이 구비되어 있는 탄성날개부(24,26)로 이루어진다.

몸체부(22)는 밴딩에 따른 굴곡에 의해 일정의 높이를 갖는 플레이트형 구조를 가진다.

몸체부(20)의 중앙에는 일정 크기의 모르타르홀(21)이 형성되며, 모르타르홀(21)은 모르타르보강층(50)의 도포시 그 결합상태를 견고하고 안정적으로 유지하기 위한 것이다.

탄성날개부(24,26)는 스페이서(20)를 와이어메쉬(30)에 안정적으로 결합시키 기 위하여 몸체부(22)의 양측 단부에 한 쌍으로 형성되며, 탄성날개부(24,26)의 결합홈(24a,26a)은 와이어메쉬(30)가 밀착 수용될 수 있도록 와이어메쉬(30)와 대응되는 장형 구조를 가진다.

스페이서(20)는 탄성력을 갖는 금속 또는 합성수지 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 관로(40)의 예로는 하수관 또는 수도관 등이 있으며, 본 발명은 콘크리트계 모든 관, PC관, 주철관 등과 같은 다양한 종류의 관로에 적용 가능함은 물론이다.

이상에서 설명한 관로 보수·보강용 스페이서를 이용한 관로의 보수·보강 공법의 일련의 공정을 도 5 및 도 6을 참조하여 단계적으로 간단하게 설명하면 하기와 같다.

① 제1단계(S1) : 와이어메쉬(30) 제작 단계.

와이어메쉬(30)는 와이어를 격자형으로 조립한 후 관로(40)의 내면 형상에 맞게 원통형으로 성형하며, 와이어메쉬(30)의 원주방향 길이는 관로(40)의 관경보다 약 100㎜ 정도 길게 형성한다.

그리고 와이어메쉬(30)에는 구조적인 보강을 위하여 간격재 겸 보강철근 등이 연결 설치된다.

즉, 관로(40)의 구조적 강도를 한층 강화시키기 위하여 관로(40)의 내면에 와이어메쉬(30) 및 간격재 겸 보강철근(미도시)의 조합으로 이루어진 보강재가 설 치된다.

② 제2단계(S2) : 와이어메쉬(30) 설치 단계.

와이어메쉬(30)는 관로(40)의 내면을 따라 밀착되도록 원통형으로 고정 설치된다.

③ 제3단계(S3) : 스페이서(20) 결합 단계.

스페이서(20)는 와이머메쉬(30)에 일정 간격으로 결합되어 관로(40)의 내측으로 돌출되며, 이 때 스페이서(20)의 몸체부(22)는 관로(40)의 내측방향으로 돌출됨과 아울러 탄성날개부(24,26)는 와이어메쉬(30)에 안정적으로 밀착 지지된다.

그리고 스페이서(20)는 관로(40)의 길이방향으로 5m 정도마다 와이어메쉬(30)의 원주방향으로 상·하·좌·우 각각의 4개소에 설치되는 것이 보다 바람직하다.

④ 제4단계(S4) : 모르타르보강층(50) 도포 단계.

이 때, 모르타르도포층(50)은 스페이서(20)의 최상부 높이, 즉 스페이서(20)의 돌출된 몸체부(22)의 높이와 일치되는 두께로 도포된다.

한편, 모르타르보강층(50)의 도포 이전 접착용 프라이머를 도포하거나, 모르타르보강층(50)의 도포 후 마감코팅재를 도포·경화하는 공정이 추가적으로 이루어질 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 관로 보수·보강용 스페이서의 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 관로 보수·보강용 스페이서의 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 관로 보수·보강용 스페이서의 설치상태를 도시한 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 관로 보수·보강용 스페이서가 와이어메쉬에 결합된 상태를 도시한 부분사시도,

도 5는 본 발명에 따른 관로 보수·보강용 스페이서를 이용한 관로의 보수·보강 공법의 블럭도,

도 6은 본 발명에 따른 관로 보수·보강용 스페이서를 이용한 관로의 보수·보강 공법의 공정도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

20 : 스페이서 21 : 모르타르홀

22 : 몸체부 24,26 : 탄성날개부

24a,26a : 결합홈 30 : 와이어메쉬

40 : 관로 50 : 모르타르보강층

Claims

관로의 내면에 설치되는 원통형 와이어메쉬에 일정 간격으로 복수 개 결합되어,

상기 관로 내면에의 모르타르보강층 도포시 상기 모르타르보강층의 도포두께를 균일하게 시공할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 관로 보수·보강용 스페이서.
제1항에 있어서,

상기 와이어메쉬의 격자형 공간부에 위치하며, 상기 모르타르보강층의 도포두께에 상당하는 높이를 갖는 대략‘∩’형상의 몸체부; 상기 몸체부의 양측 단부에 일체로 연장 형성되며, 상기 와이어메쉬에 탄성적으로 결합되는 결합홈이 구비되어 있는 탄성날개부를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수·보강용 스페이서.
와이어메쉬를 제작하는 단계;

상기 와이어메쉬를 관로의 내면을 따라 밀착되도록 원통형으로 설치하는 단계;

상기 관로의 내측으로 돌출되도록 스페이서를 상기 와이어메쉬에 결합하는 단계;

상기 스페이서의 돌출높이와 일치되도록 상기 관로의 내면에 모르타르보강층을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수·보강용 스페이서를 이용한 관로의 보수·보강 공법.