KR20100084998A - 펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물 및 그 콘크리트 생산방법 - Google Patents

펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물 및 그 콘크리트 생산방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 단위수량을 적게 하면서 플라이애시를 많이 치환한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에 관한 것으로, 적은 고성능 감수제로도 콘크리트 유동성을 빠른 시간 내에 확보하고 더불어 비빔시간을 단축시킴으로써 펌프압송성을 증대시킬 수 있는 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 하이볼륨 플라이애시 콘크리트는, 시멘트, 플라이애시, 고성능 감수제, 물, 골재가 포함되어 배합된 콘크리트로서, 45~57중량%의 SiO2와 6~20중량%의 Fe2O3을 함유한 플라이애시가 결합재의 30~80중량% 차지하도록 배합되는 한편 단위수량이 100~150kg/㎥이고 슬럼프 값이 150mm 이상으로 배합된 것을 특징으로 한다.

Description

펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물 및 그 콘크리트 생산방법{High volume fly-ash concrete composition for high pumpability and method for producing the concrete}
본 발명은 단위수량을 적게 하면서 플라이애시를 많이 치환한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에 관한 것으로, 적은 고성능 감수제로도 콘크리트 유동성을 빠른 시간 내에 확보하고 더불어 비빔시간을 단축시킴으로써 펌프압송성을 증대시킬 수 있는 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에 관한 것이다.
플라이애시를 콘크리트용 혼화재로 사용하면 콘크리트의 시공성이 개선되고, 단위수량이 줄어들고, 수화열 발생이 낮아지고, 장기강도가 증진되며, 수밀성과 화학저항성이 향상되는 등의 장점이 있다. 그러나 플라이애시를 지나치게 많이 사용하면 초기 압축강도의 발현이 지연되거나 내구성이 감소하는 등의 문제가 나타난다. 이와 같은 특성을 감안하여 플라이애시는 일반적인 콘크리트 배합에서 결합재 중량의 30% 이하의 혼입량으로 사용하여 왔다.
그런데 최근에는 산업부산물의 활용성 측면에서 플라이애시가 다량 치환된 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며, 이 경우에는 플라이애시를 결합재 중량의 80%까지 사용하기도 한다. 이러한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트는 주로 매스콘크리트로 적용되고 있다. 하지만 전술한 바와 같이 다량의 플라이애시를 사용하면 초기 압축강도의 발현이 지연되거나 내구성이 감소하는 등의 문제가 있기 때문에, 이러한 문제를 극복하기 위해 통상 하이볼륨 플라이애시 콘크리트는 단위수량을 150kg/㎥ 이하로 적게 배합 설계한다.
한편, 150kg/㎥ 이하의 단위수량으로 배합 설계하면 물-결합재비가 낮아지기 때문에 적정한 유동성을 확보하기 어려워 고성능 감수제를 필수적으로 사용해야 한다. 그러나 고성능 감수제를 사용하더라도 낮은 물-결합재비 때문에 콘크리트가 소정의 유동성을 가지는 데는 많은 비빔시간이 소요된다. 실제 단위수량이 150kg/㎥ 이하인 종래 하이볼륨 플라이애시 콘크리트는, 실험실에서 소형 믹서기를 사용할 때 약 180초 정도의 비빔시간이 필요하고 레미콘 공장에서 생산할 때 120~180초의 비빔시간이 필요한 것으로 확인되었다. 이와 같은 하이볼륨 플라이애시 콘크리트의 비빔시간은 기존 고강도 콘크리트의 비빔시간(60~90초)보다 길면서도 편차가 커진 양상이다.
그런데 레미콘 생산에서 비빔시간이 길어지면 점성이 크게 증가하는 경향을 보였으며, 펌핑 지연으로 펌프 내에서의 유동성을 소실하여 펌프압송성이 크게 떨어질 우려가 크며, 비빔시간의 편차가 커지면 물, 시멘트, 플라이애시, 모래, 자갈 등의 재료가 제대로 섞이지 않아 불량의 콘크리트가 생산될 가능성이 매우 높아진다. 이러한 특성에 따라 종래의 단위수량이 적은 하이볼륨 플라이애시 콘크리트는 생산성이 좋지 못했다.
본 발명은 종래 단위수량이 적은 하이볼륨 플라이애시 콘크리트의 펌프압성성을 증진시켜 콘크리트의 생산성 저하문제를 해결하고자 개발된 것으로서, 소정의 유동성을 확보하여 비빔시간을 단축할 수 있는 하이볼륨 플라이애시 콘크리트를 제공하는데 기술적 과제가 있다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 시멘트, 플라이애시, 고성능 감수제, 물, 골재가 포함되어 배합된 콘크리트 조성물로서, 45~57중량%의 SiO2와 6~20중량%의 Fe2O3을 함유한 플라이애시가 결합재의 30~80중량% 차지하도록 배합되는 한편 단위수량이 100~150kg/㎥이고 슬럼프 값이 150mm 이상으로 배합된 것을 특징으로 하는 펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은, 시멘트, 플라이애시, 고성능 감수제, 물, 골재를 포함한 콘크리트 재료를 준비하되, 플라이애시는 45~57중량%의 SiO2와 6~20중량%의 Fe2O3을 함유한 것으로 준비하는 단계; 플라이애시를 결합재의 30~80중량%로 배합 설계하는 한편 단위수량을 100~150kg/㎥으로 배합 설계하면서 콘크리트 배합을 실시하는 단계; 배합된 콘크리트가 슬럼프 값이 150mm 이상이 되는지 검토하고, 슬럼프 값이 150mm 이상이 되는 콘크리트 배합으로 콘크리트를 생산하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 생산방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 소정의 유동성을 단시간에 확보할 수 있기 때문에 콘크리트의 비빔시간을 단축하여 전반적으로 하이볼륨 플라이애시 콘크리트의 생산성을 향상시킬 수 있다. 나아가 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 생산에서 비빔시간을 단축할 수 있기 때문에 유동성 소실이 크게 발생하기 전에 펌핑이 가능해져 펌프압송성을 증대시킬 수 있으며, 결과적으로 하이볼륨 플라이애시 콘크리트의 적용성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 적은 고성능 감수제의 사용으로도 목적하는 유동성을 확보할 수 있기 때문에 경제적으로 하이볼륨 플라이애시 콘크리트를 생산할 수 있다.
도 1은 각각 Fe2O3의 함유량이 다른 플라이애시를 사용한 콘크리트에서 비빔시간 1분 경과 후의 콘크리트 상태를 나타낸다.
도 2는 Fe2O3와 SiO2/Fe2O3의 관계를 나타낸 그래프이다.
도 3a 내지 도 3c는 각각 Fe2O3의 함유량이 다른 플라이애시 시료와, 페이스트에서 비빔시간 1분 경과 후의 페이스트 반죽상태, 비빔시간 2분 경과 후의 페이스트 반죽상태를 나타낸다.
본 발명은 단위수량이 적은 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에서 소정의 유동성 확보를 위해 45~57중량%의 SiO2와 6~20중량%의 Fe2O3을 함유한 플라이애시로 선별하여 사용할 것을 제안한다. 즉, 실험을 통해 콘크리트의 유동성이 플라이애시의 화학성분에 큰 영향을 받는 것을 확인하고 그 결과로서 본 발명을 제안하고 있는 것이다.
구체적으로 본 발명에 따른 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물은, 시멘트, 플라이애시, 고성능 감수제, 물, 골재가 포함되어 배합된 콘크리트 조성물로서, 45~57중량%의 SiO2와 6~20중량%의 Fe2O3을 함유한 플라이애시가 결합재의 30~80중량% 차지하도록 배합되는 한편 단위수량이 100~150kg/㎥이고 슬럼프 값이 150mm 이상으로 배합된 것을 특징으로 한다. 여기서, 결합재에서 플라이애시의 함유량은 통상의 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에서와 동일한 범위이며, 단위수량은 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에서 초기 강도와 내구성 저하 문제를 해결하면서도 배합 가능한 범위이며, 슬럼프 값은 단위수량이 150kg/㎥이하인 콘크리트 배합에서 펌프압송성을 확보할 수 있는 범위이며, SiO2와 Fe2O3의 함유량은 하기 실시예들을 통해 확인된 결과로서 단기 유동성 확보에 효과가 있는 범위이다.
본 발명에 따른 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물에서 결합재는 시멘트와 플라이애시만으로 구성할 수도 있으나, 다른 혼화재료를 더 포함하여 구성할 수도 있다. 그러한 혼화재료에는 실리카흄, 고로슬래그 미분말, 규산질 미분말, 메타카올린 등이 있으며, 다만 혼화재료가 결합재로 더 포함되더라도 플라이애시의 치환율은 혼화재료가 포함된 결합재를 기준으로 30~80중량%가 지켜져야 한다.
또한 본 발명에 따른 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물은 충전재로 분체형 칼슘재료를 더 포함하여 배합할 수 있다. 충전재로서 분체형 칼슘재료는 칼슘카보나이트(Calcium carbonate), 석회석(limestone), 석회(lime), 소석회(hydrated lime), 시멘트킬른더스트(cement kiln dust(CKD)) 등에서 선택할 수 있으며, 이러한 충전재는 분체로 혼입되나 결합재에 포함되지 않게 배합된다.
한편 본 발명은 펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 생산방법을 제안하며, 그 방법은 다음과 같다.
먼저 시멘트, 플라이애시, 고성능 감수제, 물, 골재를 포함한 콘크리트 재료를 준비한다(제1단계). 물론 플라이애시는 45~57중량%의 SiO2와 6~20중량%의 Fe2O3을 함유한 것으로 준비한다. 콘크리트 재료는 플라이애시 외의 다른 혼화재료와 충전재 등을 포함하면서 준비할 수 있다.
다음으로 플라이애시를 결합재의 30~80중량%로 배합 설계하는 한편 단위수량을 100~150kg/㎥으로 배합 설계하면서 콘크리트 배합을 실시한다(제2단계). 이 과정에서 통상의 배합기준에 따라 고성능 감수제와 골재의 사용량을 적절하게 결정한다.
마지막으로 배합 실시된 콘크리트의 슬럼프 값이 150mm 이상이 되는지 검토하고, 슬럼프 값이 150mm 이상이 되면 해당 콘크리트 배합으로 콘크리트를 생산하면 된다. 다만 슬럼프 값이 150mm 이상이 되지 않으면 상기 제2단계에서 고성능 감수제 등의 혼화제 사용량을 조절하여 다시 배합 설계하면서 제2단계 이하 과정을 반복 실시한다.
이하에서는 실시예에 의거하여 본 발명에 대해 살펴본다. 다만, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 이로써 한정되는 것은 아니다.
[실시예1] 플라이애시 특성에 따른 콘크리트의 유동성
(1)시험방법
플라이애시 특성에 따른 콘크리트 유동성을 시험하기 위해 먼저 시중에 유통 중인 9가지의 Class F 플라이애시를 수집하여 물리ㆍ화학적인 특성을 조사하였다. 조사 결과 하기 [표 1]과 같이 나타났으며, [표 1]의 플라이애시는 모두 KS L 5405에서 규정하고 있는 콘크리트용 플라이애시 품질에 적합한 것들이다.
플라이애시 특성
구분 수분 LOI 비중 분말도 화학성분(중량%)
Blaine 44 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O
A 0.13 3.82 2.17 3,968 25.7 66.35 23.79 3.35 0.80 0.52 0.33 1.02
B 0.07 4.09 2.21 3,959 26.4 65.20 23.10 4.72 1.11 0.71 0.22 0.83
C 0.13 3.52 2.23 3,941 18.4 64.16 22.93 4.73 1.91 0.84 0.28 1.59
D 0.08 3.31 2.18 3,621 29.2 63.91 24.47 5.37 1.28 0.66 0.14 0.84
E 0.10 4.27 2.23 3,975 21.4 56.55 28.70 5.81 2.93 0.77 0.28 0.65
F 0.10 5.33 2.30 3,502 28.5 53.64 24.66 6.37 7.09 1.19 0.74 0.94
G 0.24 2.81 2.29 3,347 19.9 55.47 23.90 7.56 6.24 2.24 0.47 1.26
H 0.11 3.23 2.28 4,095 19.1 53.87 24.21 8.24 6.93 1.82 0.44 1.23
I 0.05 3.36 2.29 3,004 28.2 54.67 24.01 10.83 4.28 1.47 0.38 0.91
플라이애시 특성에 따른 콘크리트 유동성 시험은, 상기 [표 1]의 플라이애시를 이용하여 하기 [표 2]와 같은 배합비로 콘크리트를 배합한 후 콘크리트의 유동성 시작시간, 슬럼프, 슬럼프 플로우, 공기량을 측정하는 것으로 실시하였다. 다만 콘크리트 배합시 하기 [표 3]과 같은 특성의 골재를 이용하였다.
콘크리트 유동성 시험에서, 콘크리트의 유동성 시작시간은 잔골재, 굵은 골재, 시멘트, 플라이애시를 먼저 믹서기에 넣고 약 20초 동안 건비빔을 실시한 다음 물과 고성능 감수제를 동시에 투입한 후 습식비빔을 시작하면서 경과시간을 측정하여 콘크리트가 어느 시점부터 유동성을 갖기 시작하는 지로 파악하였으며, 아울러 콘크리트의 슬럼프와 슬럼프 플로우 및 공기량은 습식비빔시간 180초 후에 측정하였다.
콘크리트 배합
W/B
(%)		 S/a
(%)		 SP
(%/B)		 AE
(%/B)		 질량배합(kg/m3)
W B S G
C FA
32.5 46 적정량 0.02 140 215 215 795 944
W : 물, C : 제 1종 시멘트, FA : 플라이애시, S : 잔골재, G : 굵은 골재
SP : 폴리카르본산계 고성능 감수제, AE :공기연행제
골재 특성
종류 밀도(g/cm3) 흡수율(%) 조립률
잔골재 2.60 0.91 2.83
굵은골재 2.63 0.88 6.80
(2)시험결과
플라이애시 특성에 따른 콘크리트의 유동성에 대한 시험결과는 하기 [표 4] 및 도 1에 나타낸 바와 같다.
플라이애시 특성에 따른 콘크리트의 유동성
구분 SiO2 함유량
(중량%)		 Fe2O3 함유량
(중량%)		 SP
(%)		 슬럼프
(mm)		 슬럼프
플로우(mm)		 공기량
(%)		 비고 유동성
시작시간(초)
A 66.35 3.35 1.2 245 635/620 2.9 - 불분명
B 65.20 4.72 1.1 235 580/540 2.9 - 불분명
C 64.16 4.73 1.0 235 610/590 2.0 - 불분명
D 63.91 5.37 1.0 240 620/605 2.6 - 불분명
E 56.55 5.81 1.0 240 590/580 3.1 - 불분명
F 53.64 6.37 1.0 250 650/610 4.1 약한 재료분리 40초 정도
G 55.47 7.56 0.9 255 650/635 5.1 재료분리 40초 이내
H 53.87 8.24 1.0 250 690/690 4.0 재료분리 40초 이내
I 54.67 10.83 0.9 250 690/675 4.4 재료분리 40초 이내
상기 [표 4]에서와 같이 F,G,H,I플라이애시를 혼입한 F,G,H,I콘크리트는 습식비빔 후 40초 이내에 콘크리트가 유동성을 가지면서 비벼지는 것으로 나타났다. 반면에 A,B,C,D,E플라이애시를 혼입한 A,B,C,D,E콘크리트는, F,G,H,I콘크리트가 유동성을 가지는 시점인 40초에서도 콘크리트가 제대로 풀리지 않아 각 재료들이 따로 움직이는 상태로 반죽이 제대로 형성되지 않았다. 또한, A,B,C,D,E콘크리트의 경우에는 어느 시점에서 명확하게 콘크리트가 유동성을 가지는지가 불명확한 것으로 나타났다.
아울러, 모든 콘크리트를 180초 후에 믹서기에서 배출하여 콘크리트의 유동성을 확인한 결과는, 상기 [표 4]에서와 같이 F,G,H,I플라이애시를 혼입한 F,G,H,I콘크리트에서 고성능 감수제를 적게 사용함에도 높은 공기량이 연행되고 슬럼프와 슬럼프 플로우 값이 높게 나타났다. 동일한 AE제 사용량에서 공기량이 높다는 것은 제대로 반죽이 된 상태에서 많은 비빔시간을 가졌다는 것을 반증한다. 또한, 콘크리트 슬럼프 시험 시 F,G,H,I콘크리트에서는 재료분리 현상이 나타남에 따라 사용된 고성능 감수제의 양이 많은 것으로 나타났으며, 이에 따라 SiO2의 함유량이 적으면서 Fe2O3의 함유량이 많은 플라이애시를 사용하면 고성능 감수제의 사용량을 줄일 수 있는 부가적인 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 SiO2가 높으면서 Fe2O3가 낮은 플라이애시(C플라이애시)를 혼입한 C콘크리트와 SiO2가 낮으면서 Fe2O3가 높은 플라이애시(G플라이애시)를 혼입한 G콘크리트에 대한 비빔시간 1분 경과 후의 믹서기 내부 상태를 나타낸 것인데, 보는 바와 같이 G콘크리트에서는 1분이 경과한 후 너무 빨리 풀리고 감수제의 사용량이 많아 거의 재료 분리 현상을 나타내었지만, C콘크리트에서는 1분이 지난 후에도 완전히 유동성을 확보하지 못하고 풀려가는 상태로 나타났다.
이상과 같은 시험결과에 따르면, 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에서 유동성 개선을 위해서는 상대적으로 SiO2의 함유량이 낮으면서 Fe2O3의 함유량이 높은 플라이애시를 선택할 필요가 있다. 특히 본 발명에서는 SiO2는 57중량% 이하이고 Fe2O3는 6중량% 이상 함유한 플라이애시를 제안한다. 여기에서 Fe2O3의 함유량은 상기 [표 4]에 따른 실험결과에 따른 것이고, SiO2의 함유량은 Fe2O3의 함유량과의 상관관계를 분석한 결과에 따른 것이다. 도 2는 상기 [표 1]의 플라이애시의 성분분석결과를 토대로 Fe2O3와 SiO2/Fe2O3의 관계를 나타낸 그래프로서, 이로부터 하기 [수학식1]과 같은 회귀분석식을 도출할 수 있는데, [수학식1]의 X값에 Fe2O3 6중량%를 대입하면 SiO2는 57중량%가 도출된다.
Figure pat00001
상기와 같은 결과에 따라 본 발명에서는 SiO2는 57중량% 이하이고 Fe2O3는 6중량% 이상 함유한 플라이애시를 제안한다. 그런데 국내 KS L 5405에서는 플라이애시의 품질로 45중량%의 SiO2 함유조건을 규정하고 있으며 Fe2O3 함유량이 20.4중량%일 때 SiO2 함유량은 47.1중량%인 것으로 보고되는바, 이를 고려한다면 SiO2는 45% 이상을 넘으면서 Fe2O3는 20% 이상을 넘지 않는 것이 바람직할 것이다.
[실시예2]플라이애시 특성에 따른 페이스트의 유동성 시험
(1)시험방법
[실시예1]에 따른 콘크리트 시험과 별도로 플라이애시 특성에 따른 페이스트의 유동성에 대한 시험을 실시하였다. 페이스트는 25%의 물-결합재비, 시멘트 50중량%와 플라이애시 50중량%에 의한 결합재, 결합재 대비 1중량%의 고성능 감수제에 따른 배합설계로 배합하였으며, 이러한 페이스트를 용기 속에 넣고 스푼으로 고루 섞으면서 페이스트의 유동성을 확인하였다. 본 실시예에서 사용한 플라이애시는 도 3a에서와 같이 [실시예1]의 [표 1]에서 C플라이애시와 H플라이애시이다.
(2)시험결과
플라이애시 특성에 따른 페이스트의 유동성에 대한 시험결과는 도 3b 및 도 3c와 같이 나타났다. 도 3b 및 도 3c에서 보는 바와 같이 혼합시간이 1분, 2분이 경과한 시점에서 SiO2가 낮으면서 Fe2O3가 높은 플라이애시(H플라이애시)를 혼입한 페이스트는 충분한 유동성을 확보한 반면, SiO2가 높으면서 Fe2O3가 낮은 플라이애시(C플라이애시)를 혼입한 페이스트는 제대로 풀리지가 않고 5분이 경과한 시점에서야 겨우 유동성을 확보할 수 있었다.
[실시예3] 레미콘 배치 플랜트(batch plant)에서의 생산 검증
(1)시험방법
SiO2가 낮으면서 Fe2O3가 높은 플라이애시를 사용한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트의 생산성을 확인하기 위하여 실제로 레미콘 배치 플랜트(B/P)에서 생산을 실시하였다. 플라이애시는 하기 [표 5]의 특성을 나타내는 것으로 SiO2를 54.34중량% 함유하면서 Fe2O3을 7.84중량% 함유한 것을 사용하였으며, 콘크리트 배합은 하기 [표 6]에 따라 실내와 B/P에서 실시하였다.
플라이애시 특성
구분 수분 LOI 비중 분말도 화학성분(중량%)
Blaine 44㎛ SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O
H 0.10 1.77 2.26 3,159 27.27 54.34 23.42 7.84 8.33 1.84 0.70 1.76
콘크리트 배합
W/B
(%)		 S/a
(%)		 SP
(%/B)		 AE
(%/B)		 질량배합(kg/m3)
W B S G
C FA
32.5 45 0.9 0.007 140 226 204 782 963
W : 물, C : 제 1종 시멘트, FA : 플라이애시, S : 잔골재, G : 굵은 골재
SP : 폴리카르본산계 고성능 감수제, AE :공기연행제
(2)시험결과
콘크리트의 유동성 시험결과는 하기 [표 7]에 나타낸 바와 같다.
콘크리트의 유동성
구분 SP(%) 슬럼프 플로우(mm) 공기량(%) 유동성
시작시간(초)
즉시 60분 즉시 60분
실내 0.8 540/550 610/620 3.5 2.5 40초 이내
B/P 0.8 420/420 480/480 5.7 6.0 40초 정도
상기 [표 7]에서 보는 바와 같이 실내시험에서는 콘크리트가 유동성을 나타내는데 40초 이내의 시간이 필요했으며, 당초 180초의 비빔시간을 계획하였으나 콘크리트가 빨리 유동성을 확보함으로써 120초 만에 비빔을 완료하였다. 아울러, B/P에서는 약 40초 정도에 콘크리트가 유동성을 나타내기 시작했으며, 총 90초 비빔시간을 실시한 후 배출을 하였다. 이와 같은 결과에 따라, 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에서도 고강도 콘크리트와 같이 레미콘 B/P에서 비빔시간을 90초 정도로 할 수 있는 생산성을 확보할 수 있게 되었다.
이상과 같은 실시예에 의하면, 하이볼륨 플라이애시 콘크리트에서 SiO2가 낮으면서 Fe2O3가 높은 플라이애시를 이용할 때 고성능 감수제의 사용량을 줄일 수 있고, 더불어 콘크리트 비빔시간을 크게 단축하여 펌프압송성을 증대시키면서 콘크리트 생산성을 향상시킬 수 있을 것이다. 다만 콘크리트의 압송성을 증가시키기 위해서는 재료 분리가 발생하지 않는 범위 내에서 슬럼프 값이 높을수록 유리할 것인데, 하이볼륨 플라이애시 콘크리트는 단위수량이 낮아 고성능 감수제를 사용하는 콘크리트이기 때문에 낮은 슬럼프에서는 크게 점성이 증가하여 펌프압송성능이 떨어지므로, 이를 고려하면 적절한 슬럼프 값 이상이 되도록 배합 설계하는 것이 바람직하며, 여러 가지 실내 시험결과 슬럼프 값이 150mm 이상이면 적절하다.

Claims (4)

  1. 시멘트, 플라이애시, 고성능 감수제, 물, 골재가 포함되어 배합된 콘크리트 조성물로서,
    45~57중량%의 SiO2와 6~20중량%의 Fe2O3을 함유한 플라이애시가 결합재의 30~80중량% 차지하도록 배합되는 한편 단위수량이 100~150kg/㎥이고 슬럼프 값이 150mm 이상으로 배합된 것을 특징으로 하는 펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물.
  2. 제1항에서,
    실리카흄, 고로슬래그 미분말, 규산질 미분말, 메타카올린 중 하나 이상이 결합재로 더 포함되는 것을 특징으로 하는 펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물.
  3. 제1항 및 제 2항에서,
    분체형 칼슘재료가 결합재가 아닌 충전재로 더 포함되는 것을 특징으로 하는 펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물.
  4. 시멘트, 플라이애시, 고성능 감수제, 물, 골재를 포함한 콘크리트 재료를 준비하되, 플라이애시는 45~57중량%의 SiO2와 6~20중량%의 Fe2O3을 함유한 것으로 준비하는 단계;
    플라이애시를 결합재의 30~80중량%로 배합 설계하는 한편 단위수량을 100~150kg/㎥으로 배합 설계하면서 콘크리트 배합을 실시하는 단계;
    배합된 콘크리트가 슬럼프 값이 150mm 이상이 되는지 검토하고, 슬럼프 값이 150mm 이상이 되는 콘크리트 배합으로 콘크리트를 생산하는 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 생산방법.
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