KR20100071946A - 예비 성형체 및 예비 성형체를 생산하기 위한 주형 스택 - Google Patents

예비 성형체 및 예비 성형체를 생산하기 위한 주형 스택 Download PDF

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Abstract

전통적인 예비 성형체에 있어서, 게이트부의 구형 형상은 적외 광선의 가변적인 굴절 각도를 발생시키고, 따라서 재가열 공정 동안 예비 성형체의 불균일한 가열을 발생시킨다. 본 발명의 실시예들에 따르면, 예비 성형체(300, 400, 900) 및 예비 성형체(300, 400, 900)를 생산하기 위한 주형 스택(600, 1000)이 제공된다. 예를 들어, 후속하는 중공 성형에 적합한 예비 성형체(300, 400, 900)가 제공된다. 예비 성형체(300, 400, 900)는 목부(302, 402, 902), 게이트부(306, 406, 906) 및 목부(302, 402, 902)와 게이트부(306, 406, 906) 사이에서 연장되는 본체부(304, 404, 904)를 포함하고, 게이트부(306, 406, 906)는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는다. 예시적인 실시예에서, 실질적으로 원추형인 형상은 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선(206)의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하도록 선택된다.
Figure P1020097026418
중공 성형, 예비 성형체, 주형 스택, 게이트부, 삽입체

Description

예비 성형체 및 예비 성형체를 생산하기 위한 주형 스택 {A PREFORM AND A MOLD STACK FOR PRODUCING THE PREFORM}
본 발명은 대체로 성형 시스템 및 공정에 관한 것이며, 더 구체적으로는 예비 성형체 및 예비 성형체를 생산하기 위한 주형 스택에 관한 것이지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.
성형(molding)은 성형 시스템을 사용함으로써 성형 재료로부터 성형 제품을 형성하는 공정이다. 사출 성형 공정과 같은 성형 공정을 사용함으로써 다양한 성형 제품이 형성될 수 있다. 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 재료로 형성될 수 있는 성형 제품의 일례로는 병 등의 음료 용기로 중공 성형될 수 있는 예비 성형체가 있다.
예를 들어, PET 재료의 사출 성형은 PET 재료(예를 들어, PET 팰릿, PEN 분말, PLA 등)를 균질한 용융 상태까지 가열하고, 용융된 PET 재료를 주형의 공동 플레이트 및 코어 플레이트 상에 각각 장착되는 암형 공동 부재 및 수형 코어 부재에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 성형 공동 안으로 압력을 가하여 사출하는 것을 수반한다. 공동 플레이트와 코어 플레이트는 서로 가압되고 클램프력에 의해 서로 유지되며, 클램프력은 사출된 PET 재료의 압력에 저항하여 공동과 코어를 함께 유 지하기에 충분하다. 성형 공동은 성형될 성형 제품의 최종 냉각 상태의 형상에 실질적으로 대응하는 형상을 갖는다. 그 후, 사출된 PET 재료는 형성된 성형 제품을 주형로부터 배출하기에 충분한 온도까지 냉각된다. 냉각되면, 성형 제품은 성형 공동 내부에서 수축하고, 그리하여 공동 플레이트와 코어 플레이트가 강제로 분리될 때, 성형 제품은 코어 부재와 결합된 체로 유지되는 경향이 있다. 그 후, 하나 이상의 배출 구조체에 의해 성형 제품이 코어 부재로부터 배출될 수 있다. 성형 제품을 코어 절반부로부터 제거하는 것을 돕는 배출 구조체가 공지되어 있다. 배출 구조체의 예로는 스트립퍼 플레이트(stripper plate), 스트립퍼 링(stripper ring), 넥 링(neck ring), 이젝터 핀(ejector pin) 등이 있다.
도 1을 참조하면, 예비 성형체(100)가 도시되어 있으며, 예비 성형체(100)는 전형적인 종래 기술의 예비 성형체의 예이다. 예비 성형체(100)는 목부(102), 게이트부(106) 및 목부(102)와 게이트부(106) 사이에서 연장되는 본체부(104)로 구성되어 있다. 게이트부(106)는 흔적부(108)에서 종료되는 실질적으로 구형(spherical)인 형상을 갖는다.
1984년 2월 21일자로 마르시넥(Marcinek)에게 허여된 미국 특허 제4,432,530호는 바닥에 편평부를 가진 패리슨(parison)의 형성을 허용하기 위해 주형에 정합하는 단부를 가진 코어 로드를 포함하고 상기 편평부로부터 패리슨의 측벽까지 예리한 테이퍼를 갖는, 플라스틱 병으로 신장-중공 성형하기 위한 플라스틱 패리슨을 형성하기 위한 주형과 코어 로드의 조합체를 개시한다. 코어 로드는 바람직하게는 패리슨 주형의 입구 단부에서 실질적으로 직선형인 외측 벽을 가진 숄더를 포함하 는 형상을 갖고, 주형과 함께 패리슨의 숄더의 내측 벽에 추가의 플라스틱의 적층을 허용하도록 구성 및 배치된다. 정합하는 주형과 코어 로드의 조합체의 설계는 연속적인 병 형성 공정에서 패리슨의 특정 영역이 패리슨의 그러한 영역의 두께를 증가 또는 감소시킴으로써 더 뜨거워지거나 더 차가워질 수 있다는 인식에 기초한다. 개시된 주형-코어 로드 조합체에 의해 형성된 패리슨은 필수적인 벽 강도를 제공하면서도 패리슨 바닥의 파열 또는 변형 없이 또는 완성된 병의 숄더에서의 변형 또는 구김 없이 패리슨의 더 깊고 그리고 더 긴 신장(stretch)을 허용한다.
1990년 9월 23일자로 페더슨(Feddersen) 등에게 허여된 미국 특허 제4,959,006호는 중공 성형된 플라스틱 병을 형성하기 위한 플라스틱 예비 성형체를 생산하는 주형-코어 로드 조합체를 개시하고, 이것은 개구를 형성하는 목부; 목부로부터 연장되는 관형 측벽; 및 관형 측벽으로부터 폐쇄된 단부까지 연장되는 일체형 베이스 구조체를 포함하고, 예비 성형체는 외측 벽면 및 내측 벽면을 갖고, 이들 중 하나가, 베이스 구조체에서 예비 성형체의 종방향으로 연장되고 폐쇄된 단부로부터 이격되고 베이스 구조체를 둘러싸는 가변적인 두께의 연속 보강 링을 형성하는 일체형으로 형성된 복수의 필레(filet)를 갖고, 필레는 적어도 보강 링으로부터 폐쇄된 단부를 향해 폭과 반경방향 두께가 점점 감소한다. 예비 성형체는 원주를 따라 규칙적인 물결 모양 단면을 가진 벽두께에 있어서의 원주방향으로 연속적인 반경방향 연장 변경부의 연속적인 보강 링을 구비한 바닥부를 갖도록 중공 성형된 플라스틱 병을 형성할 수 있다. 바람직하게는, 필레는 내측 벽면과 일체형이다.
본 발명의 제1 태양에 따르면, 후속하는 중공성형에 적합한 예비 성형체가 제공된다. 예비 성형체는 목부, 게이트부 및 목부와 게이트부 사이에서 연장되는 본체부를 포함하고, 게이트부는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는다.
본 발명의 제2 태양에 따르면, 주형 스택이 제공된다. 주형 스택은 예비 성형체의 내측 표면을 형성하기 위한 코어 삽입체, 예비 성형체의 목부의 외측 표면을 형성하기 위한 분할 주형 삽입체 쌍, 예비 성형체의 본체부의 외측 표면을 형성하기 위한 공동 삽입체, 예비 성형체의 게이트부의 외측 표면을 형성하기 위한 게이트 삽입체를 포함하고, 코어 삽입체와 게이트 삽입체는 사용시에 실질적으로 원추형인 제1 형상을 가진 예비 성형체의 게이트부를 형성하기 위해 협동하도록 구성된다.
본 발명의 제3 태양에 따르면, 사용시에 예비 성형체의 일부를 형성하기 위한 코어 삽입체가 제공되고, 예비 성형체는 목부, 게이트부 및 이들 사이에서 연장되는 본체부를 포함한다. 코어 삽입체는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는 게이트 형성부를 가진 제1 공동 형성부를 포함하고, 실질적으로 원추형인 형상은 게이트부 내에서의 예비 성형체의 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선의 굴절 각도를 균질화하도록 선택된다.
본 발명의 제4 태양에 따르면, 사용시에 예비 성형체의 일부를 형성하기 위한 게이트 삽입체가 제공되고, 예비 성형체는 목부, 게이트부 및 이들 사이에서 연장되는 본체부를 포함한다. 게이트 삽입체는 실질적으로 반전된 원추 형상을 가진 제2 공동 형성부를 포함하고, 실질적으로 원추형인 형상은 게이트부 내에서의 예비 성형체의 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선의 굴절 각도를 균질화하도록 선택된다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 주형 스택의 적어도 일부를 생산하기 위한 방법이 제공된다. 이 방법은 중공 성형에 적합한 예비 성형체의 게이트부를 위한 형상을 선택하는 단계와, 주형 스택의 적어도 일부가 그러한 형상을 포함하도록 제조하는 단계를 포함하며, 그러한 형상은 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 광선의 세트 중 적어도 몇몇의 굴절 각도를 적어도 실질적으로 균질화하도록 선택된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 후속하는 중공 성형에 적합한 예비 성형체가 제공된다. 예비 성형체는 목부, 게이트부 및 목부와 게이트부 사이에서 연장되는 본체부를 포함하고, 게이트부는 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하도록 선택된다.
본 발명의 비제한적 실시예들의 이들 태양 및 다른 태양 그리고 특징들은 본 발명의 비제한적 실시예들에 대한 다음의 설명 및 첨부된 도면에 의해 당업자들에게 명확해질 것이다.
본 발명의 실시예들(대체예 및/또는 변형예를 포함)은 비제한적인 실시예들에 대한 상세한 설명과 첨부된 도면을 참고함으로써 더 잘 이해될 수 있다.
도 1은 공지의 기술에 따라 실시된 예비 성형체(100)의 단면도이다.
도 2는 공지의 기술에 따라 실시된 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안의 도 1의 예비 성형체(100)의 개략도이다.
도3은 본 발명의 비제한적인 실시예에 따라 실시된 예비 성형체(300)의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 비제한적 실시예에 따라 실시된 예비 성형체(400)의 단면도이다.
도 5는 도 2와 유사한 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안의 예비 성형체(300)의 일부의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 비제한적 실시예에 따라 실시된 도 3의 예비 성형체(300)를 생산하기 위해 구성된 주형 스택(600)의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 비제한적 실시예에 따라 실시된 도 6의 주형 스택(600)의 코어 삽입체(602)의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 비제한적 실시예에 따라 실시된 도 6의 주형 스택(600)의 게이트 삽입체(608)의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 비제한적 실시예에 따라 실시된 예비 성형체(900)의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 비제한적 실시예에 따라 실시된 도 9의 예비 성형체(900)를 생산하기 위해 구성된 주형 스택(1000)의 일부의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 비제한적 실시예에 따라 실시된 예비 성형체(1100)의 단면도이다.
도면들이 반드시 스케일을 따르는 것은 아니며, 가상선, 개략적 표현 및 부 분 도면에 의해 도시될 수 있다. 특정 예에서, 예시적인 실시예의 이해를 위해 필요하지 않거나 또는 다른 상세부를 이해하는 것을 어렵게 하는 상세부는 생략되었을 수 있다.
발명자들은 공지된 예비 성형체(100)의 디자인에 문제가 있음을 인식하였다. 도 2를 참조하여, 그러한 문제 중 하나가 상세하게 설명될 것이다. 도 2는 예비 성형체(100)가 최종 형상의 제품으로 형성되는 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안의 도 1의 예비 성형체(100)를 개략적으로 도시한다. 재가열 단계는 일반적으로 예비 성형체(100)를 최종 형상의 제품(병 등)으로 변형하기 위해 성형 작업에 이어 수행되는 신장-중공 성형 공정 동안 실시된다. 신장-중공 성형은 통상적으로 신장-중공 성형 기계(도시되지 않음)에서 실행될 수 있다.
도 2에서는, 에너지 공급원(202) 및 반사기(204)가 제공된다. 일반적으로, 에너지 공급원(202) 및 반사기(204)의 목적은 예비 성형체(100)를 요구 온도까지 재가열하는 것이며, 요구 온도는 가열된 예비 성형체(100)가 최종 형상의 제품으로 재조형되기에 충분한 온도이다.
에너지 공급원(202)은 복수의 방사기(203)를 포함한다. 복수의 방사기(203)는 몇 개의 변형예로 실시될 수 있지만, 본원에 설명된 구체적인 비제한적 실시예에서, 복수의 방사기(203)는 복수의 적외선 방사기를 포함할 수 있다. 복수의 방사기(203)는 예를 들어 한 세트의 적외 광선(206)의 형태로 열 에너지를 방출할 수 있다. 적외 광선(206)의 세트는 예비 성형체(100)를 관통하고, 이어서 반사 기(204)(거울 등)에 의해 한 세트의 반사 적외 광선(208)으로서 반사된다. 반사기(204)는 일반적으로 재가열 단계의 효율을 증가시키기 위해 사용된다.
본 발명의 대안적인 비제한적 실시예에서, 복수의 방사기(203)는 적외선과는 상이한 주파수의 에너지를 방출하도록 구성될 수 있다. 따라서, 적외 광선(206)의 세트는 사용되는 다른 대체 유형의 에너지를 포함시키기 위해 이하에서 종종 광선(206)으로 지칭될 것이다.
적어도 부분적으로 게이트부(106)의 구형 형상으로 인해, 그리고 그 결과, 특히 게이트부(106)에서 원호형인 적외 광선(206)의 세트의 가변적인 반사 각도로 인해, 서브 세트의 적외 광선(210)이 생성된다. 서브 세트의 적외 광선(210)은 반사기(204)에 의해 반사되지 않으며(또는 큰 각도로 반사됨), 이것은 게이트부(106) 내에서의 재가열 효율을 현저히 감소시키고 그리고/또는 게이트부(106)의 길이를 따라 불균일한(즉, 가변적인) 재가열을 발생시킨다. 일반적인 해결책 중 하나는 게이트부(106)에 근접하게 위치한 복수의 방사기(203)의 서브 세트를 생성하는 것이었으며, 복수의 방사기(203)의 서브 세트는 복수의 방사기(203)의 나머지 것들보다 높은 출력을 갖는 것으로서 구별된다. 이해할 수 있는 바와 같이, 이것은 전체적인 작업 및 환경적 시각에서 전적으로 만족스럽지 않은 추가적인 에너지 소모 및 추가적인 비용을 발생시킨다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 비제한적 실시예에 따라 실시된 예비 성형체(300)가 도시되어 있다. 예비 성형체(300)는 목부(302), 게이트부(306) 및 목부(302)와 게이트부(306) 사이에서 연장되는 본체부(304)로 구성된다. 목부(302) 및 본체부(304)는 도 1의 예비 성형체(100)의 목부(102) 및 게이트부(106)와 실질적으로 유사하게 실시될 수 있다.
본 발명의 이들 실시예에서, 게이트부(306)는 흔적부(308)에서 종료되는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는다. 흔적부(308)는 게이트부(306)의 원추형 형상의 하부 말단점을 한정한다. 흔적부(308)의 크기는 핫 러너 노즐(도시되지 않음)의 오리피스의 크기에 실질적으로 대응할 수 있다. 도 3의 실시예에서, 게이트부(306)는 실질적으로 균일한 벽 두께 "W"를 갖지만, (이하에 설명되는 바와 같이) 본 발명의 모든 실시예에서 그러할 필요는 없다.
도 3의 실시예를 참조하면, 게이트부(306)의 원추 형상은 가상 중심선(310)[가상 중심선(310)은 예비 성형체(300)의 종방향 축을 통과함]과 게이트부(306)의 원추 형상의 내측 표면 사이에 형성된 각도 "α"를 갖는다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 각도 "α"는 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 게이트부(306)를 따라 굴절 각도를 실질적으로 균질화하도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 게이트부(306)의 실질적으로 원추형인 형상은 더욱 균질한 굴절 각도(그리고 그에 따라서 더욱 균질한 레벨의 흡수 및 재가열)를 발생시키는 것으로 드러났으며, 일반적으로 말해, 더 작은 각도 "α"가 선택될수록, 더 균질한 굴절 각도(그리고 그에 따라서 더 균질한 재가열)가 얻어진다.
본 발명의 대안적인 비제한적 실시예에서, 각도 "α"는 각도 "α"가 발생시킬 충전 속도 및/또는 각도 "α"에 기초하여 사용될 재료의 양을 고려하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 더 작은 각도 "α"가 선택될수록, 충전 단계 동안 성형 공동 의 게이트 영역과 관계된 압력 강하가 더 작고, 따라서 관련 충전 속도가 더 빠르다. 또한, 더 작은 각도 "α"가 선택될수록, 성형 공동의 게이트 영역을 충전하는데 더 적은 재료가 사용될 것이다.
따라서, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 각도 "α"는 (i) 사용되는 특정 성형 재료의 굴절률, (ii) 각도 "α"가 발생시키는 충전 속도, 및 (iii) 각도 "α"에 기초하여 사용될 재료의 양 중 일부 또는 모두를 고려하여 선택될 수 있다. 따라서, 본 발명의 이러한 실시예들에서, 각도 "α"는 (i) 성형 재료의 굴절률, (ii) 사용될 성형 재료의 중량[즉, 각도 "α"의 신장능(stretch function) 및 각도 "α"에 기인하는 벽 두께] 및 (iii) 충전 속도 중 일부 또는 모두의 함수로서 계산될 수 있다.
예를 들어, PET의 경우에, 각도 "α"는 예를 들어 대략 10도 내지 대략 90도의 범위로부터 선택될 수 있다. 본 발명의 구체적인 비제한적 실시예에서, PET의 경우에, 각도 "α"는 예를 들어 대략 37도 내지 대략 40도의 범위로부터 선택될 수 있다. 본 발명의 다른 구체적인 비제한적 실시예에서, PET의 경우에, 각도 "α"는 예를 들어 대략 40도 내지 대략 60도의 범위로부터 선택될 수 있다. 구체적인 비제한적 실시예에서, 각도 "α"는 37도일 수 있다. 물론, 특정 성형 재료의 굴절률 또는 상술한 다른 인자에 기초한 다른 각도 "α"가 사용될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 비제한적 실시예에 따라 실시된 예비 성형체(400)가 도시되어 있다. 예비 성형체(400)는 목부(402), 게이트부(406) 및 목부(402)와 게이트부(406) 사이에서 연장되는 본체부(404)로 구성된다. 목부(402) 및 본체부(404)는 도 1의 예비 성형체(100)의 목부(102) 및 게이트부(106)와 실질적으로 유사하게 실시될 수 있다.
게이트부(406)는 흔적부(408)에서 종료되는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는다. 흔적부(408)는 게이트부(406)의 원추형 형상의 하부 말단점을 한정한다. 흔적부(408)의 크기는 핫 러너 노즐(도시되지 않음)의 오리피스의 크기에 실질적으로 대응한다.
도 4의 실시예에서, 게이트부(406)는 도 4에 강조되어 도시된 내측 만곡 섹션(410)을 갖는다. 도 4의 실시예에서, 게이트부(406)는 실질적으로 불균일한 벽 두께를 갖는다. 더 구체적으로, 벽 두께는 내측 만곡 섹션(410)의 둘레에서 비교적 더 크다. 내측 만곡 섹션(410)은 도 4의 실시예에서 흔적부(408)의 반대쪽의 내측 표면에 위치하지만, 본 발명의 다른 비제한적 실시예에서, 유사한 만곡 섹션이 게이트부(406)의 (내측 표면 또는 외측 표면 상의) 다른 지점에 위치할 수 있다. 이러한 대안적인 배치의 예는 도 4에 도면부호 "420"으로 표시된 곳인, 게이트부(406)가 본체부(404)와 만나는 (내측 표면 또는 외측 표면 상의) 위치를 포함할 수 있지만, 이것에 한정되지 않는다.
불균일한 벽 두께 실시예의 다른 예가 도 11에 도시되어 있으며, 이것은 본 발명의 다른 비제한적 실시예에 따라 실시된 예비 성형체(1100)를 도시한다. 예비 성형체(1100)는 목부(1102), 게이트부(1106) 및 목부(1102)와 게이트부(1106) 사이에서 연장되는 본체부(1104)로 구성된다. 게이트부(1106)는 흔적부(1108)에서 종료되는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는다.
본 발명의 이러한 실시예들에서, 게이트부(1306)는 흔적부(1108)에서 종료되는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는다. 흔적부(1108)는 게이트부(1106)의 원추형 형상의 하부 말단점을 한정한다. 흔적부(1108)의 크기는 핫 러너 노즐(도시되지 않음)의 오리피스의 크기에 실질적으로 대응할 수 있다. 도 11의 실시예에서, 게이트부(1106)는 흔적부(1108)로부터 게이트부(1106)가 본체부(1104)와 만나는 곳에 형성된 분할선(별도의 도면부호를 갖지 않음)을 향해 진행함에 따라서 점점 증가하는 벽 두께를 갖는다. 이를 위해, 게이트부(1106)는 그 일부를 따라 제1 벽 두께 "W1"을 갖고 다른 부분을 따라 제2 벽 두께 "W2"를 가지며, 제2 벽 두께 "W2"가 제1 벽 두께 "W1"보다 크다고 말할 수 있다. 더 구체적으로, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 제1 벽 두께 "W1"는 게이트부(1106)의 제1 부분을 띠라 형성될 수 있고 제2 벽 두께 "W2"는 게이트부(1106)의 제2 부분을 따라 형성될 수 있으며, 제2 벽 두께 "W2"가 제1 벽 두께 "W1"보다 크고, 제2 부분이 분할선에 더 가깝게 위치한다.
본 발명의 이러한 실시예들에 기인한 구체적인 기술적 효과는 본원에 개시된 재가열의 이점을 살리면서도 가장 효율적인 충전 프로파일을 제공할 수 있는 능력이다. 본 발명의 특정 실시예들에서, 핫 러너 노즐(도시되지 않음)의 오리피스의 크기에 대응하는 크기인 [흔적부(108)와 같은] 흔적부를 제공함으로써 다른 기술적 효과를 제공할 수 있다. 즉, 이러한 구성은 [게이트부(1106)와 같은] 게이트부의 원추 형상의 실질적으로 직선형인 프로파일을 형성하여, 게이트부의 길이를 따라 실질적으로 균일한 굴절 각도를 발생시킴으로써(따라서 재가열 단계 동안 반사를 감소시킴), 본 발명의 실시예들에 기인한 에너지 절감을 강화한다. 추가적으로 그 리고/또는 대안적으로, 불균일한 두께를 가진 이러한 구성은 예를 들어 차별화된 신장 비율로 인해 그리고/또는 필요한 곳[예를 들어, 예비 성형체(1100)로부터 생산된 꽃 모양 병의 "발(foot)"들이 위치할 곳 등]에 추가의 재료를 위치시키는 것으로 인해 신장 중공 성형 동안의 개선이 달성될 수 있는 기술적 이점을 가져올 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 비제한적 실시예에 따라 실시된 주형 스택(600)이 도시되어 있다. 이 도면에서, 주형 스택(600)은 도 3의 예비 성형체(300)를 생산하도록 구성된다. 그러나, 도 4의 예비 성형체(400)를 생산하기 위해 주형 스택(600)에 적절한 변형이 이루어질 수 있다는 것이 예상된다.
주형 스택(600)은 코어 삽입체(602), 분할 주형 삽입체 쌍(604), 공동 삽입체(606) 및 게이트 삽입체(608)를 포함한다. 사용시에, 코어 삽입체(602), 분할 주형 삽입체 쌍(604), 공동 삽입체(606) 및 게이트 삽입체(608)는 성형 공동(609)을 형성하며, 그 안으로 성형 재료(가소화된 PET 또는 다른 적절한 성형 재료)가 사출되어 예비 성형체(300)를 형성할 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 코어 삽입체(602)는 사용시에 예비 성형체(300)의 내측 표면을 형성하도록 구성된다. 이를 위해, 코어 삽입체(602)는 성형 공동(609)의 일부를 형성하도록 구성되는 제1 공동 형성부(603) 및 코어 플레이트(도시되지 않음)에 부착되도록 구성되는 부착부(601)를 포함한다. 여기에 도시된 실시예에서, 부착부(601)는 또한 성형 공동(609)의 일부를 형성하도록 구성될 수 있다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 부착부(601)는 잠금 링(lock ring)으로서 실시될 수 있다. 여기에 도시된 구체적인 비제한적 실시예에서, 제1 공동 형성부(603)와 부착부(601)는 구조적으로 분리된 요소로서 실시되지만, 본 발명의 대안적인 비제한적 실시예에서, 이들은 상이하게 실시될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 대안적인 비제한적 실시예에서, 코어 삽입체(602)는 잠금 링 등이 없이 실시될 수 있다.
제1 공동 형성부(603)는 게이트 형성부(610)를 포함한다. 더 구체적으로, 게이트 형성부(610)는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 게이트 형성부(610)는 기계가공될 수 있다. 그러나, 대안적인 비제한적 실시예에서, 절단 작업, 밀링 작업 또는 그라인딩 작업과 같은 기타 표준적인 제조 방법이 사용될 수 있다.
도 6을 참조하면, 분할 주형 삽입체 쌍(604)은 사용시에 예비 성형체(300)의 외측 표면의 일부를 형성하도록 구성되고, 더 구체적으로는 예비 성형체(300)의 목부(302)의 외측 표면의 일부를 형성하도록 구성된다. 공동 삽입체(606)는 사용시에 예비 성형체(300)의 외측 표면의 일부를 형성하도록 구성되고, 더 구체적으로는 예비 성형체(300)의 본체부(304)의 외측 표면의 일부를 형성하도록 구성된다.
도 6 및 도 8을 참조하면, 게이트 삽입체(608)는 사용시에 예비 성형체(300)의 외측 표면의 일부를 형성하도록 구성된다. 이를 위해, 게이트 삽입체(608)는 예비 성형체(300)의 게이트부(306)의 외측 표면의 일부를 형성하도록 구성되는 제2 공동 형성부(612)를 포함한다. 일반적으로 제2 공동 형성부(612)의 형상은 상술한 게이트부(306)에 대응한다. 더 구체적으로, 제2 공동 형성부(612)는 반전된 원추형 형상을 갖는다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 제2 공동 형성부(612)는 기계가공될 수 있다. 그러나, 대안적인 비제한적 실시예에서, 표준적인 드릴링 가공, 그릴링 작업 등과 같은 기타 제조 방법이 사용될 수 있으며, 이것에 한정되지 않는다.
제2 공동 형성부(612)의 반전된 원추형 형상은 게이트 삽입체(608)의 노즐 리셉터클(804)의 오리피스(별도의 도면부호를 갖지 않음)에 대해 실질적으로 직경이 대응하는 말단부(802)에서 종료된다[노즐 리셉터클(804)은 사용시에, 단순함을 위해 도면에서 생략된 핫 러너 노즐(도시되지 않음)을 수용하도록 구성됨].
도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 비제한적 실시예에 따라 실시된 예비 성형체(900)가 도시된다. 예비 성형체(900)는 목부(902), 게이트부(906) 및 목부(902)와 게이트부(906) 사이에서 연장되는 본체부(904)로 구성된다. 목부(902) 및 본체부(904)는 도 1의 예비 성형체(100)의 목부(102) 및 게이트부(106)와 실질적으로 유사하게 실시될 수 있다.
게이트부(906)는 흔적부(908)에서 종료되는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는다. 도 9의 실시예에서, 게이트부(906)의 원추형 형상은 제1 원뿔(910) 및 제2 원뿔(912)을 포함한다. 본 발명의 이러한 실시예에서, 제1 원뿔(910)은 제1 각도 "β"를 갖고 제2 원뿔(912)은 제2 각도 "γ"를 가지며, 제2 각도 "γ"가 제1 각도 "β"보다 크다.
흔적부(908)는 [게이트부(906)의 전체적인 원추형 형상뿐만 아니라] 제2 원뿔(912)의 하부 말단점을 한정한다. 흔적부(908)의 크기는 핫 러너 노즐(도시되지 않음)의 오리피스의 크기에 실질적으로 대응한다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 비제한적 실시예에 따라 실시된 주형 스택(1000)의 일부가 도시되어 있다. 이 도면에서, 주형 스택(1000)은 도 9의 예비 성형체(900)를 생산하도록 구성된다. 주형 스택(1000)은 이하에 설명되는 구체적인 차이를 제외하면 주형 스택(600)과 실질적으로 유사할 수 있다.
구체적으로, 주형 스택(1000)은 특히 코어 삽입체(1002) 및 게이트 삽입체(1008)를 포함한다. 코어 삽입체(1002)는 사용시에 예비 성형체(900)의 내측 표면을 형성하도록 구성된다. 이를 위해, 코어 삽입체(1002)는 성형 공동(1009)의 일부를 형성하도록 구성되는 제1 공동 형성부(1003)를 포함한다. 제1 공동 형성부(1003)는 게이트 형성부(1010)를 포함한다. 게이트 형성부(1010)는 제1 원뿔부(1010a) 및 제2 원뿔부(1010b)를 포함한다.
게이트 삽입체(1008)는 사용시에 예비 성형체(900)의 외측 표면의 일부를 형성하도록 구성된다. 이를 위해, 게이트 삽입체(1008)는 제2 공동 형성부(1012)를 포함한다. 제2 공동 형성부(1012)는 제1 원뿔 세그먼트(1012a) 및 제2 원뿔 세그먼트(1012b)를 포함한다. 사용시에, 제1 원뿔부(1010a)와 제2 원뿔 세그먼트(1012b)는 상술한 제1 원뿔(910)을 형성하도록 협동한다. 마찬가지로, 제2 원뿔부(1010b)와 제1 원뿔 세그먼트(1012a)는 사용시에 상술한 제2 원뿔(912)을 형성하도록 협동한다.
도 9 및 도 10은 예비 성형체(900) 및 예비 성형체(900)를 생산하기 위한 주형 스택(1000)을 도시하고, 예비 성형체(900)가 제1 원뿔(910) 및 제2 원뿔(912)로 구성된 게이트부(906)를 갖지만, 본 발명의 대안적인 실시예에서 게이트부(906)는 2개 이상의 원뿔로 구성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예들에 따르면, 주형 스택(600, 1000)이 제공되며, 더 구체적으로는, 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 적외 광선(206)의 세트의 적어도 일부의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하고 그리고/또는 예비 성형체(300, 400, 900)의 적어도 일부를 충전하는데 사용되는 재료의 양을 최소화하고 그리고/또는 충전 속도를 증가시키는 예비 성형체(300, 400, 900)를 생산하도록 구성되는 코어 삽입체(602, 1002) 및 게이트 삽입체(608, 1008)가 제공된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 주형 스택(600, 1000)의 적어도 일부를 생산하기 위한 방법이 또한 제공된다. 더 구체적으로, 코어 삽입체(602, 1002) 및 게이트 삽입체(608, 1008) 중 하나 또는 모두를 생산하기 위한 방법이 제공된다. 이 방법은 다음을 포함한다.
- 생산될 게이트부(306, 406, 906)에 대해, 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 적외 광선(206)의 세트의 적어도 일부의 굴절 각도, 그리고 결과적으로 재가열의 효율을 적어도 실질적으로 균질화하기 위한 형상을 선택하는 단계. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 추가적으로 또는 대안적으로 이 선택 단계는 사용되는 성형 재료의 중량을 또한 감소시키고 그리고/또는 충전 속도를 향상시키는 형상을 선택하는 단계를 포함한다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 그와 같이 선택된 형상은 원뿔 형상 또는 하나 이상의 원뿔로 구성된 형상을 포함한다.
- 형상이 선택된 후에, 코어 삽입체(602, 1002) 및 게이트 삽입체(608, 1008) 중 하나 또는 모두를 제조하는 단계. 이 제조 단계는 컴퓨터 수치 제 어(CNC) 기계가공 등의 공지된 기술을 사용하여 실시될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 이상에서 구조적으로 분리된 부재들로서 실시된 공동 삽입체(606) 및 게이트 삽입체(608)를 사용하는 것으로 설명되었지만, 본 발명의 대안적인 비제한적 실시예에서, 공동 삽입체(606) 및 게이트 삽입체(608)는 구조적으로 통합된 삽입체로서 실시될 수 있다. 유사하게, 예비 성형체(300, 400, 900)는 신장 중공 성형에 적절한 것으로 설명되었지만, 본 발명의 대안적인 비제한적 실시예에서, 예비 성형체(300, 400, 900)는 다른 유형의 중공 성형 공정을 거칠 수 있다. 또한, 주형 스택(600, 1000)의 특정 부분들은 삽입체로서 설명되었지만, 본 발명의 대안적인 실시예들에서, 이들 구성요소들은 주형 플레이트의 구조적 일체형 구성요소로서 실시될 수 있고, 따라서 예시적인 설명에서 "삽입체"라는 용어는 주형 플레이트의 구조적 일체형 구성요소를 포함하는 것을 의미한다.
도 6의 주형 스택(600)의 작동은 종래 기술의 주형 스택(도시되지 않음)의 작동과 실질적으로 유사하게 실시될 수 있고, 따라서 본원에서는 주형 스택(600)의 작동에 대한 간략한 설명만이 제공될 것이다. 당업자는 도 10의 주형 스택(1000)의 작동에 대한 이러한 교시를 이해할 수 있을 것으로 예상된다. 도 6에서, 주형 스택(600)은 주형 폐쇄 위치로 도시되어 있으며, 이 위치에서 주형 스택은 적절한 수단에 의해 가해지는 톤수(tonage) 하에서 협동하는 플레튼(예를 들어, 가동 플레튼 및 정지 플레튼)에 의해 유지될 수 있다.
주형 폐쇄 구성에서, 성형 재료는 노즐 리셉터클(804) 내에 수용되는 핫 러너 노즐(도시되지 않음)로부터 성형 공동(609) 안으로 사출될 수 있다. 사출 유 닛(도시되지 않음)과 핫 러너 노즐(도시되지 않음) 사이에서 성형 재료가 분배되는 방법은 통상으로 방식으로 실시될 수 있다. 그 후, 그와 같이 사출되는 성형 재료는 예를 들어 공동 삽입체(606) 내에서 또는 그 주위에서 그리고/또는 게이트 삽입체(608) 내에서 또는 그 주위에서 그리고/또는 분할 주형 삽입체 쌍(604) 내에서 또는 그 주위에서 그리고/또는 코어 삽입체(602) 내에서 순환되는 냉각제에 의해 응고된다.
그 후 주형 스택(600)은 예비 성형체(200, 400, 900)가 성형 공동(609) 내부로부터 탈형될 수 있는 주형 개방 위치로 작동된다. 일반적으로, 주형 스택(600)이 개방되기 시작할 때, 예비 성형체(200, 400, 900)는 코어 삽입체(602) 상에 머무른다. 분할 주형 삽입체 쌍(604)은 목부(302, 402, 902)를 위한 간극을 제공하기 위해 (캠, 서보 모터 등의 적절한 수단에 의해) 측방향으로 작동된다. 분할 주형 삽입체 쌍(604)이 작동 방향으로 이동함에 따라 예비 성형체(200, 400, 900)는 코어 삽입체(602)로부터 제거된다. 이 위치에서, 주형 스택(600)은 주형 폐쇄 상태가 되도록 작동될 수 있고, 새로운 성형 사이클이 시작될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 사출 성형 및 사출 성형에 적합한 주형 스택(600, 1000)을 참고하여 설명되었지만, 본 발명의 모든 실시예에서 그럴 필요는 없다. 따라서, 본 발명의 교시는 압출 성형, 압축 성형, 압축 사출 성형 등과 같은 기타 유형의 성형 작업에 적용될 수 있다.
본 발명의 실시예들의 기술적 효과는 게이트부(306, 406, 906) 내에서의 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 적외 광선(206)의 세트의 적어도 일부의 굴절 각 도를 실질적으로 균질화하는 예비 성형체(300, 400, 900)를 제공하는 것을 포함할 수 있다. 따라서, 이것은 적어도 부분적으로 게이트 삽입체(608, 1008)의 길이를 따른 더 균질한 굴절 각도 및/또는 감소된 반사 레벨 덕분일 수 있는 적외 광선(206)의 세트의 더욱 일정한 흡수로 인해 예비 성형체(300, 400, 900)의 게이트부(306, 406, 906)의 재가열 효율을 증가시킬 수 있다. 본 발명의 실시예들의 또 다른 기술적 효과는 예비 성형체(100)에 비해 더 적은 재료를 필요로 하는 예비 성형체(300, 400, 900)의 제공을 포함할 수 있다. 따라서, 이것은 원료의 절감과 관계된 비용의 절감을 가져올 수 있다. 본 발명의 실시예들의 다른 기술적 효과는 예비 성형체(300, 400, 900)를 생산하기 위한 주형 스택(600)의 제공을 포함할 수 있고, 주형 스택(600)은 예비 성형체(300, 400, 900)의 게이트부(306, 406, 906)를 형성하는 성형 공동(609, 1009)의 일부 내에서 더 작은 압력 강하를 제공한다. 따라서, 이것은 더 빠른 충전 공정을 가능하게 한다. 모든 기술적 효과들이 본 발명의 모든 실시예들에서 구현되어야 할 필요는 없다는 것이 명확히 이해되어야 한다.
본 발명의 실시예들 중 몇몇의 증가된 재가열 효율과 관계된 구체적인 기술적 효과는 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 도 3의 예비 성형체(300)의 일부를 도시하는 도 5를 참고하여 가잘 잘 설명되어 있다. 더 구체적으로, 게이트부(306)의 일부가 도시되어 있다. 에너지 공급원(202) 및 반사기(204)는 간략함을 위해 도 5에서 생략되었다. 도 5에 명확히 도시된 바와 같이, 게이트부(306)에서의 굴절 각도는 현저히 균질화되고, [적외 광선의 서브 세트(210)와 유사한] 광선의 서브 세트가 실질적으로 존재하지 않으며, 따라서 게이트부(306)에서 재가열 효율이 실질적으로 유지되거나 개선된다. 따라서, [예를 들어, 중공 성형에 의해] 예비 성형체(300, 400, 900)로부터 생산되는 최종 형상의 제품(도시되지 않음)은 적어도 부분적으로 더 양호한 재가열 효율로 인해 더 작은 내부 응력을 받는 늘어난 게이트 영역을 갖는다고 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예들에 따라 실시된 예비 성형체(300, 400, 900)는 신장-중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 게이트부(306, 406, 906) 주위의 적외 광선(또는 다른 유형의 광선)의 세트(206)의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하는 형상을 갖는다.
본 발명의 실시예들에 대한 설명은 본 발명의 예를 제공하고, 이들 예는 본 발명의 범위를 한정하지 않는다. 본 발명의 범위는 청구범위에 의해서만 한정된다는 것이 이해되어야 한다. 상술한 개념은 구체적인 조건 및/또는 기능을 위해 적용될 수 있고, 본 발명의 범위 내에 있는 다른 다양한 응용예로 더 확장될 수 있다. 본 발명의 실시예들에 대한 상술한 설명에 의해, 설명된 개념을 벗어나지 않고 수정 및 개선이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서, 첨부된 청구범위에 의해서만 발명이 한정된다.

Claims (27)

  1. 후속하는 중공 성형에 적합한 예비 성형체(300, 400, 900, 1100)이며,
    목부(302, 402, 902, 1102)와,
    게이트부(306, 406, 906, 1106)와,
    상기 목부(302, 402, 902, 1102)와 상기 게이트부(306, 406, 906, 1106) 사이에서 연장되는 본체부(304, 404, 904, 1104)를 포함하고,
    게이트부(306, 406, 906, 1106)는 실질적으로 원추형인 형상을 갖는
    예비 성형체(300, 400, 900, 1100).
  2. 제1항에 있어서, 실질적으로 원추형인 형상은 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선(206)의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하도록 선택되는
    예비 성형체(300, 400, 900).
  3. 제1항에 있어서, 실질적으로 원추형인 형상은 핫 러너 노즐의 오리피스에 실질적으로 대응하는 크기를 가진 흔적부(308, 408, 908)에서 종료되는
    예비 성형체(300, 400, 900).
  4. 제1항에 있어서, 게이트부(306)는 실질적으로 균일한 벽 두께를 포함하는
    예비 성형체(300).
  5. 제1항에 있어서, 게이트부(406, 1106)는 실질적으로 균일하지 않은 벽 두께를 포함하는
    예비 성형체(400).
  6. 제5항에 있어서, 게이트부(1106)는 게이트부의 제1 부분을 따르는 제1 벽 두께 및 게이트부의 제2 부분을 따르는 제2 벽 두께를 갖고, 제2 벽 두께가 제1 벽 두께보다 크며, 제1 부분보다 제2 부분이 게이트부(1106)와 본체부(1104) 사이의 분할선에 더 가깝게 위치하는
    예비 성형체(400).
  7. 제1항에 있어서, 상기 실질적으로 원추형인 형상은 적어도 하나의 내측 만곡 섹션(410)을 포함하는
    예비 성형체(300, 400, 900).
  8. 제7항에 있어서, 상기 적어도 하나의 내측 만곡 섹션(410)은 게이트부(406)의 흔적부(308, 408)에 근접한 내측 표면 상에 위치한 단일 만곡 섹션(410)을 포함하는
    예비 성형체(300, 400, 900).
  9. 제1항에 있어서, 실질적으로 원추형인 형상은 가상 중심선과 실질적으로 원추형인 형상의 내측 표면 사이에 형성되는 각도를 갖는
    예비 성형체(300, 400, 900).
  10. 제9항에 있어서, 상기 각도는 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선(206)의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하도록 예비 성형체(300, 400)를 형성하기 위해 사용되는 재료의 굴절률의 함수로서 계산되는
    예비 성형체(300, 400, 900).
  11. 제9항에 있어서, 상기 각도는 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선(206)의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하도록 (i) 예비 성형체(300, 400, 900)를 형성하는데 사용되는 재료의 굴절률, (ii) 충전 속도, 및 (iii) 사용될 재료의 중량 중 적어도 하나의 함수로서 계산되는
    예비 성형체(300, 400, 900).
  12. 제1항에 있어서, 상기 실질적으로 원추형인 형상은 제1 원뿔(910) 및 제2 원뿔(912)을 포함하는
    예비 성형체(900).
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 원뿔(910)은 가상 중심선과 실질적으로 원추형인 형상의 내측 표면 사이에 형성되는 제1 각도를 갖고, 상기 제2 원뿔(912)은 가상 중심선과 실질적으로 원추형인 형상의 내측 표면 사이에 형성되는 제2 각도를 갖는
    예비 성형체(900).
  14. 주형 스택(600, 1000)이며,
    예비 성형체(300, 400, 900)의 내측 표면을 형성하기 위한 코어 삽입체(602, 1002)와,
    예비 성형체(300, 400, 900)의 목부(302, 402, 902)의 외측 표면을 형성하기 위한 분할 주형 삽입체 쌍(604)과,
    예비 성형체(300, 400, 900)의 본체부(304, 404, 904)의 외측 표면을 형성하기 위한 공동 삽입체(606)와,
    예비 성형체(300, 400, 900)의 게이트부(306, 406, 906)의 외측 표면을 형성하기 위한 게이트 삽입체(608, 1008)를 포함하고,
    코어 삽입체(602, 1002)와 게이트 삽입체(608, 1008)는 사용시에 실질적으로 원추형인 제1 형상을 가진 예비 성형체(300, 400, 900)의 게이트부(306, 406, 906)를 형성하기 위해 협동하도록 구성되는
    주형 스택(600, 1000).
  15. 제14항에 있어서, 상기 코어 삽입체(602, 1002)는 제1 공동 형성부(603, 1003)를 포함하고, 상기 제1 공동 형성부(603, 1003)는 실질적으로 원추형인 제2 형상을 가진 게이트 형성부(610)를 포함하는
    주형 스택(600, 1000).
  16. 제15항에 있어서, 상기 실질적으로 원추형인 제1 형상은 제1 원뿔(910) 및 제2 원뿔(912)을 포함하고, 상기 실질적으로 원추형인 제2 형상은 제1 원뿔부(1010a) 및 제2 원뿔부(1010b)를 포함하는
    주형 스택(1000).
  17. 제14항에 있어서, 상기 게이트 삽입체(608, 1008)는 제2 공동 형성부(612, 1012)를 포함하고, 상기 제2 공동 형성부(1012, 612)는 실질적으로 반전된 원추형인 형상을 포함하는
    주형 스택(600, 1000).
  18. 제17항에 있어서, 상기 실질적으로 원추형인 제1 형상은 제1 원뿔(910) 및 제2 원뿔(912)을 포함하고, 상기 실질적으로 반전된 원추형인 형상은 제1 원뿔 세그먼트(1012a) 및 제2 원뿔 세그먼트(1012b)를 포함하는
    주형 스택(1000).
  19. 제14항에 있어서, 상기 공동 삽입체(606)와 상기 게이트 삽입체(608)는 일체형으로 만들어지는
    주형 스택(600, 1000).
  20. 사용시에 목부(302, 402, 902), 게이트부(306, 406, 906) 및 이들 사이에서 연장되는 본체부(304, 404, 904)를 포함하는 예비 성형체(300, 400, 900)의 일부를 형성하기 위한 코어 삽입체(602, 1002)이며,
    실질적으로 원추형인 형상을 가진 게이트 형성부(610)를 구비한 제1 공동 형성부(603)를 포함하고, 실질적으로 원추형인 형상은 게이트부(306, 406, 906) 내에서의 예비 성형체(300, 400, 900)의 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선(206)의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하도록 선택되는
    코어 삽입체(602, 1002).
  21. 사용시에 목부(302, 402, 902), 게이트부(306, 406, 906) 및 이들 사이에서 연장되는 본체부(304, 404, 904)를 포함하는 예비 성형체(300, 400, 900)의 일부를 형성하기 위한 게이트 삽입체(608, 1008)이며,
    실질적으로 반전된 원추형인 형상을 가진 제2 공동 형성부(612)를 포함하고, 실질적으로 반전된 원추형인 형상은 게이트부(306, 406, 906) 내에서의 예비 성형체(300, 400, 900)의 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선(206)의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하도록 선택되는
    게이트 삽입체(608, 1008).
  22. 주형 스택(600, 1000)의 적어도 일부를 생산하기 위한 방법이며,
    중공 성형에 적합한 예비 성형체(300, 400, 900)의 게이트부(306, 406, 906)를 위한 형상을 선택하는 단계와,
    상기 형상을 포함하도록 주형 스택(600, 1000)의 적어도 일부를 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 형상은 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 광선(206)의 세트 중 적어도 일부의 굴절 각도를 적어도 실질적으로 균질화하도록 선택되는
    주형 스택의 적어도 일부를 생산하기 위한 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 적어도 일부는 코어 삽입체(602, 1002) 및 게이트 삽입체(608, 1008) 중 적어도 하나를 포함하는
    주형 스택의 적어도 일부를 생산하기 위한 방법.
  24. 제22항에 있어서, 상기 선택 단계는 사용되는 성형 재료의 굴절률, 충전 속도 및 사용될 성형 재료의 중량 중 적어도 하나에 기초하여 형상을 결정하는 단계를 포함하는
    주형 스택의 적어도 일부를 생산하기 위한 방법.
  25. 제22항에 있어서, 상기 형상은 실질적으로 원추형인 형상을 포함하는
    주형 스택의 적어도 일부를 생산하기 위한 방법.
  26. 제1항에 따른 예비 성형체(300, 400, 900)로부터 생산되는 최종 형상 제품.
  27. 후속하는 중공 성형에 적합한 예비 성형체(300, 400, 900, 1100)이며,
    목부(302, 402, 902, 1102)와,
    게이트부(306, 406, 906, 1106)와,
    상기 목부(302, 402, 902, 1102)와 상기 게이트부(306, 406, 906, 1106) 사이에서 연장되는 본체부(304, 404, 904, 1104)를 포함하고,
    게이트부(306, 406, 906, 1106)는 중공 성형 공정의 재가열 단계 동안 사용되는 광선(206)의 굴절 각도를 실질적으로 균질화하도록 선택된 형상을 갖는
    예비 성형체(300, 400, 900, 1100).
KR1020097026418A 2007-12-14 2008-11-24 예비 성형체 및 예비 성형체를 생산하기 위한 주형 스택 KR101191511B1 (ko)

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