KR20100071296A - 내충격성 및 도장성이 우수한 고강도 열연강판 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
비고 | C | Si | Mn | P | S | Al | Zr | B | Cr | (B+Zr)/C 원자비 |
발명강1 | 0.08 | 0.15 | 2.15 | 0.016 | 0.004 | 0.036 | 0.071 | 0.0018 | - | 0.142 |
발명강2 | 0.12 | 0.29 | 2.36 | 0.025 | 0.002 | 0.035 | 0.051 | 0.0022 | - | 0.076 |
비교강1 | 0.06 | 0.38 | 1.59 | 0.015 | 0.005 | 0.035 | - | - | 1.23 | 0 |
비교강2 | 0.11 | 0.18 | 2.09 | 0.004 | 0.004 | 0.042 | 0.011 | 0.0005 | - | 0.017 |
비교강3 | 0.14 | 0.25 | 2.16 | 0.024 | 0.001 | 0.034 | - | 0.0021 | 0.57 | 0.016 |
구분 | 사용강종 | 재가열온도 (℃) |
열연마무리온도(℃) | 냉각속도 (℃/s) |
권취온도 (℃) |
숏볼크기 (㎜) |
블라스팅 속도(㎧) |
발명재1 | 발명강1 |
1200 | 870 | 90 | 500 | 0.27 | 60 |
발명재2 | 1250 | 930 | 90 | 500 | 0.36 | 60 | |
발명재3 | 발명강2 |
1200 | 880 | 90 | 500 | 0.21 | 55 |
발명재4 | 1250 | 910 | 90 | 500 | 0.29 | 65 | |
비교재1 | 발명강1 |
1200 | 750 | 35 | 600 | 0.27 | 60 |
비교재2 | 1200 | 880 | 35 | 500 | 0.88 | 90 | |
비교재3 | 1250 | 910 | 60 | 700 | 0.08 | 60 | |
비교재4 | 발명강2 |
1250 | 880 | 15 | 600 | 0.27 | 60 |
비교재5 | 1250 | 880 | 60 | 350 | 0.12 | 30 | |
비교재6 | 비교강1 |
1200 | 910 | 75 | 500 | 0.08 | 30 |
비교재7 | 1200 | 910 | 75 | 500 | 0.27 | 60 | |
비교재8 | 비교강2 | 1250 | 910 | 60 | 500 | 0.27 | 60 |
비교재9 | 비교강3 | 1200 | 860 | 75 | 500 | 0.29 | 60 |
구분 | 제2상분율 (%) |
표면조도지 수비 |
항복강도 (kgf/㎟) |
인장강도 (kgf/㎟) |
연신율 (%) |
항복비 (%) |
도장성 | 밴딩 가공성 |
발명재1 | 8.4 | 17.5 | 74.1 | 88.3 | 17 | 83.9 | 양호 | 양호 |
발명재2 | 7.1 | 21.4 | 78.2 | 90.2 | 15 | 86.7 | 양호 | 양호 |
발명재3 | 7.4 | 13.6 | 76.6 | 91.2 | 18 | 84.0 | 양호 | 양호 |
발명재4 | 9.6 | 16.3 | 78.4 | 88.9 | 13 | 88.2 | 양호 | 양호 |
비교재1 | 2.9 | 11.4 | 50.2 | 79.4 | 19 | 63.2 | 양호 | 불량 |
비교재2 | 3.1 | 31.6 | 60.2 | 78.6 | 15 | 76.6 | 양호 | 불량 |
비교재3 | 1.6 | 6.2 | 50.6 | 71.4 | 18 | 70.9 | 불량 | 불량 |
비교재4 | 0.9 | 13.8 | 49.6 | 74.3 | 16 | 66.8 | 양호 | 불량 |
비교재5 | 15.2 | 4.5 | 52.1 | 75.8 | 15 | 68.7 | 불량 | 불량 |
비교재6 | 4.2 | 3.8 | 56.4 | 70.8 | 13 | 79.7 | 불량 | 불량 |
비교재7 | 4.0 | 13.2 | 50.3 | 68.1 | 24 | 73.9 | 양호 | 양호 |
비교재8 | 1.9 | 14.1 | 56.4 | 70.1 | 18 | 80.5 | 불량 | 양호 |
비교재9 | 9.0 | 15.7 | 51.2 | 67.9 | 16 | 75.4 | 불량 | 불량 |
Claims (4)
- 중량%로 C: 0.05~0.15%, Si: 0.1~0.5%, Mn: 2.0~2.5%, P: 0.07%이하, S: 0.02%이하, Al: 0.02~0.07%, Zr: 0.05~0.10%, B: 0.001~0.003%, Co: 0.02~0.08%, 나머지는 Fe 및 불가피한 불순물로 조성되고, (Zr+B)/C 원자비가 0.05~0.20을 만족하고, 제 2 상의 분율이 5~10%이고 표면조도지수비(Rmax/Ra)가 10~25를 만족하는 것을 특징으로 하는 내충격성 및 도장성이 우수한 고강도 열연강판.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 상은 마르텐사이트 또는 마르텐사이트와 베이나이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 내충격성 및 도장성이 우수한 고강도 열연강판.
- 중량%로 C: 0.05~0.15%, Si: 0.1~0.5%, Mn: 2.0~2.5%, P: 0.07%이하, S: 0.02%이하, Al: 0.02~0.07%, Zr: 0.05~0.10%, B: 0.001~0.003%, Co: 0.02~0.08%, 나머지는 Fe 및 불가피한 불순물로 조성되고, (Zr+B)/C 원자비가 0.005~0.20을 만족하는 강 슬라브를 1150~1300℃로 재가열하고 850~950℃에서 마무리 열간압연하는 단계;상기 열간압연된 열연강판을 50~150℃/초의 냉각속도로 냉각하는 단계;상기 냉각 후 400~580℃의 온도범위에서 권취하는 단계; 및상기 권취 후 표면조도지수비(Rmax/Ra)가 10~25를 만족하도록 숏 블라스팅하는 단계를 포함하는 내충격성 및 도장성이 우수한 고강도 열연강판의 제조방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 숏 블라스팅 단계에서 숏 볼의 크기는 0.15~0.45㎜이고, 블라스팅 분사속도는 50~70㎧인 것을 특징으로 하는 내충격성 및 도장성이 우수한 고강도 열연강판의 제조방법.
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