KR20100068349A - Selfsupporting welded wire mesh and manufacturing methods there of - Google Patents

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KR20100068349A
KR20100068349A KR1020100045229A KR20100045229A KR20100068349A KR 20100068349 A KR20100068349 A KR 20100068349A KR 1020100045229 A KR1020100045229 A KR 1020100045229A KR 20100045229 A KR20100045229 A KR 20100045229A KR 20100068349 A KR20100068349 A KR 20100068349A
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Abstract

PURPOSE: A support-integrated welded wire mesh and a manufacturing method thereof are provided to allow a welded wire mesh to support by itself without cut or bending of wires by vertically bending the entire or part of longitudinal and transverse wires as supports. CONSTITUTION: A method for manufacturing a support-integrated welded wire mesh comprises a step of forming vertically bent supports with a vertical bending device for longitudinal protruding wires and a vertical bending device for transverse protruding wires. The vertical bending device for longitudinal protruding wires is arranged behind a cutting device and vertically bends the entire or part of upper protruding parts of longitudinal wires(2). And, the vertical bending device for transverse protruding wires vertically entire or part of upper protruding parts of horizontal wire(3).

Description

고임대 일체형 용접철망 및 그 제조방법{Selfsupporting Welded wire mesh and Manufacturing Methods there of}Self-supporting Welded Wire Mesh and Manufacturing Methods there of}

본 발명은 각종 건설공사 현장에서 건축 및 토목 공사에서 콘크리트 바닥 또는 벽면의 보강재로 사용하는 용접철망 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 KS D 7017 의 규격에 의한 용접철망을 제조하기 위해 지름 2mm 내지 9mm의 세로철선(2) 및 가로철선(3)을 이용하고, 세로철선(2)은 전방 진행방향으로 가로철선(3)은 전방 진행방향과 직각으로 격자모양을 형성하여 세로철선(2)과 가로철선(3)을 자동으로 용접하면서, 바닥 간 간격조정이 가능한 세로철선 및 가로철선의 돌출선 전부 또는 일부를 수직으로 절곡하여 고임대를 형성하는 고임대 일체형 용접철망 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welded wire mesh used as a reinforcement of a concrete floor or wall in the construction and civil works in various construction sites, and to a method for manufacturing the same, more specifically to manufacture a welded wire mesh according to the standard of KS D 7017 The vertical wire 2 and the horizontal wire 3 having a diameter of 2 mm to 9 mm are used, and the vertical wire 2 is formed in a grid shape at right angles to the forward traveling direction in the vertical wire direction (3). 2) and the high-strength integrated welded wire mesh which automatically welds the horizontal wire (3) to form a high lease by vertically bending all or a part of the vertical wire and the horizontal wire which can be adjusted between floors, and a method of manufacturing the same. It is about.

통상적으로 각종 건설현장에서 건축 및 토목공사에서 콘크리트 타설 후 콘크리트의 강도를 증가시키기 위해 콘크리트 타설 전에 KS D 7017의 규격에 의한 용접철망을 설치하여 사용한다. 사용처는 주로 아파트, 공장, 마당 및 도로의 바닥 또는 농로나 옹벽 등의 보강재로 사용된다.In general, in various construction sites, welded wire mesh according to the standard of KS D 7017 is installed and used before concrete placement in order to increase the strength of concrete after concrete placement in construction and civil works. It is mainly used as a reinforcement for apartments, factories, yards and road floors, or for farm roads and retaining walls.

종래에는 고임대를 형성하기 위해서 별도의 고임대를 바닥면에 설치하고 그 위에 용접철망을 올려 고정시켜서 바닥면과 용접철망의 간격을 일정하게 유지시켜서 콘크리트 보강재로써 콘크리트 강도를 향상시킨다. 그러나 고임대 작업이 번잡하고 시간이 많이 소요되는 관계로 작업자가 임의로 고임대 설치를 생략하고 콘크리트 타설시 용접철망을 발로 밟고 움직여서 바닥면과 용접철망의 간격을 형성하지만 간격이 일정하지 않고 콘크리트 강도가 위치별로 차이가 발생해서 부실공사의 위험을 초래하기도 한다. 다른 방법으로는 가로 철선 또는 세로 철선의 일방향 전체 열에 위치한 망목을 절곡하고 절곡된 철선부분이 고임대 기능을 수행하지만, 절곡된 길이만큼 더 많은 양의 철선이 투입되므로 철선이 불필요하게 낭비되어 제품의 원가를 높이고, 또한 절곡부분이 주기적인 간격으로 'V'자 모양으로 용접철망에서 꺼져서 꺼진 부위의 콘크리트 표면에 크랙이 발생되거나, 인장강도와 압축강도를 지탱해야 하는 용접철망의 망목부분이 절곡 손상된 상태이므로 강도저하 위험이 커서 실제 공사에 적용 시 심각한 문제점이 발생할 수 있다.Conventionally, in order to form a high lease, a separate high lease is installed on the bottom surface and the welded wire mesh is fixed thereon to maintain a constant gap between the bottom surface and the welded wire mesh to improve concrete strength as concrete reinforcement. However, since the high lease work is complicated and time-consuming, the worker arbitrarily skips the high lease installation and forms a gap between the floor surface and the welded wire mesh by stepping and moving the welded wire mesh when placing concrete. Differences between locations can also lead to risks of poor construction. The other method is to bend the mesh located in one row of the horizontal or vertical wires, and the bent wire portion performs a high lease function, but the wires are added as much as the bent length, so the wires are unnecessarily wasted. Increasing the cost, and the bent part is 'V' shaped at periodic intervals, so the crack is generated on the concrete surface of the turned off part, or the mesh part of the welded wire mesh that has to support tensile strength and compressive strength is damaged. Because of the high risk of strength degradation, serious problems may occur when applied to actual construction.

또한 다른 방법으로는 상기의 절곡된 용접철망의 문제점을 보완하고자 용접철망의 망목을 여러 군데 절단절곡해서 고임대 기능을 수행하도록 하지만, 인장강도와 압축강도를 지탱해야 하는 용접철망의 망목부분이 절단절곡 손상된 상태이므로, 콘크리트 시공부위가 위치별로 불균일하게 강도 분포를 나타내면서 결국 전체적인 강도가 떨어지고, 또한 용접철망 절단부위의 콘크리트 표면에서 크랙이 발생할 위험이 있어 실제 공사에 적용 시 심각한 문제점이 발생할 수 있다. 특히, 상기 종래의 기술들은 용접철망의 망목부위를 절곡 또는 절단절곡해서 지지대를 형성하지만 용접철망이 바닥면과 간격을 유지하기 위한 고임대 높이(y)가 망목 길이(w)의 1/2 이하로 한정되어야 하지만, 콘크리트 시공지침에 따르면 콘크리트두께가 바닥면과 용접철망 매설 간격의 3배로 맞추도록 요구하고 있어서 콘크리트두께가 일정 길이 이상에서는 상기 종래의 절곡이나 절단절곡 지지대로 구성된 용접철망은 사용이 불가능한 문제점이 발생한다. 즉, 현재 널리 사용하고 있는 100mm 또는 150mm 망목길이의 용접철망에서 고임대 높이(y)는 망목길이의 1/2 인 50mm 또는 75mm 이하로 한정되고, 따라서 시공 콘크리트 두께는 고임대 높이(y)의 3배가 되는 150mm 또는 225mm 까지만 콘크리트 보강재로써 종래의 절곡 또는 절단절곡 지지대로 구성된 용접철망이 사용 가능하고, 225mm 두께를 초과하는 콘크리트에서는 사용이 불가한 문제점이 발생한다.In addition, to compensate for the above problems of the bent welded wire mesh, the mesh of the welded wire mesh is cut and bent several times to perform a high lease function, but the mesh part of the welded wire mesh that must support tensile strength and compressive strength is cut. Since the bent damaged state, the concrete construction site shows a non-uniform strength distribution by location, the overall strength is reduced, and there is also a risk of cracking in the concrete surface of the welded wire mesh cutting site may cause serious problems when applied to the actual construction. In particular, the conventional techniques are to form a support by bending or cutting the mesh portion of the welded wire mesh, but the high lease height (y) for the welded wire mesh to keep a distance from the bottom surface is less than 1/2 of the mesh length (w) However, according to the concrete construction guideline, the concrete thickness is required to match the thickness of the floor and the welded wire mesh 3 times, so when the concrete thickness is over a certain length, the welded wire mesh composed of the conventional bending or cutting bending support is not used. An impossible problem arises. That is, in the 100 mm or 150 mm mesh length welded wire mesh which is widely used at present, the high lease height (y) is limited to 50 mm or 75 mm or less, which is 1/2 of the mesh length, and thus the construction concrete thickness is equal to the high lease height (y). Welding wire mesh composed of conventional bending or cutting bending supports can be used as a concrete reinforcement only up to 150mm or 225mm, which is tripled, and problems that cannot be used in concrete exceeding 225mm thickness occur.

또한, 유사한 방법으로 일정한 형상의 콘크리트 판에 삽입하여 사용하는 유사한 용접철망이 돌출부의 끝단 일부를 절곡하여 정착부를 구성하고, 일정한 형상의 콘크리트 판의 내벽에서 정착부가 수평방향으로 밀면서 유사한 용접철망이 고정되나, 유사한 용접철망을 고정시키는 구조로는 바닥과의 간격을 조정하고 지지할 수는 없다. 또한 시공현장의 규모에 맞추어서 콘크리트 보강재로써 사용되는 용접철망을 상호 인접하여 연장시켜야 하는 상황에서, 유사한 용접철망은 철망 자체로 연장할 수 없고 유사한 용접철망이 삽입된 콘크리트 판을 연장해서 설치해야 하는 방식이다. 또한 유사한 용접철망의 제작방법에 있어서, 정착부의 모든 돌출부위의 길이가 설치구조상 망목 길이(w)의 1/2 을 초과해야 하므로 즉, 앞 철망의 하부 돌출선과 뒷 철망의 상부 돌출선의 길이의 합이 망목의 길이(w)와 일치하지 않으므로 자동용접철망설비에 의한 연속생산이 가능한 작업조건을 만족하지 못한다. 따라서 유사한 용접철망은 본 특허발명인 고임대 일체형 용접철망과는 기술의 구조와 내용, 특성, 용도 면에서 별개의 기술로 분류되므로 본 특허제품의 배경기술에서 별도의 비교는 생략한다.In addition, a similar welded wire mesh inserted into a concrete plate having a uniform shape is used to bend a part of the end of the protrusion to form a fixing unit, and similar welding wire mesh is fixed while the fixing unit is pushed horizontally on the inner wall of the concrete plate of a uniform shape. However, the structure of fixing similar welded wire mesh cannot adjust and support the distance from the floor. In addition, in the situation where the welded wire meshes used as concrete reinforcements are to be extended adjacent to each other in accordance with the size of the construction site, similar welded wire meshes cannot be extended to the wire meshes themselves, and concrete plates with similar welded wire meshes should be extended. to be. In addition, in the method of manufacturing a similar welded wire mesh, the length of all protrusions of the fixing unit must exceed 1/2 of the mesh length (w) in the installation structure, that is, the sum of the lengths of the lower protrusion line of the front wire mesh and the upper protrusion line of the rear wire mesh. It does not coincide with the length (w) of the mesh and therefore does not meet the working conditions for continuous production by automatic welded wire mesh equipment. Therefore, the similar welded wire mesh is classified as a separate technology in terms of structure, content, characteristics, and use of the high-liquid integrated welded wire mesh of the present invention, and thus a separate comparison is omitted in the background art of the present patented product.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 용접철망에서 인장강도와 압축강도에 크게 영향을 미치는 철선의 망목 부분을 절곡이나 절단절곡 손상없이 강도를 유지하면서 용접철망을 그 자체로 지지할 수 있도록 세로철선(2)과 가로철선(3)의 돌출선의 전부 또는 일부를 수직굽힌 고임대, 또는 시공하고자 하는 콘크리트 두께에 따라 바닥면과 매설되는 용접철망의 간격을 조정할 수 있는 고임대를 포함하는, 용접철망용 자동장비에 의해서 연속 생산될 수 있는 고임대 일체형 용접철망 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to support the welded wire mesh itself while maintaining the strength without damaging the bending or cutting bending of the mesh portion of the steel wire significantly affects the tensile and compressive strength in the welded wire mesh It includes a high lease that vertically bent all or a part of the protruding lines of the vertical wire (2) and the horizontal wire (3), or a high lease for adjusting the distance between the bottom surface and the welded wire mesh buried according to the concrete thickness to be constructed It is an object of the present invention to provide a high-resolution integrated welded wire mesh and a method of manufacturing the same that can be continuously produced by the automatic equipment for welded wire mesh.

본 발명의 목적은, 전방 진행방향으로 등 간격 배치되는 다수의 세로철선(2)과 전방 진행방향과 직각으로 격자모양을 형성하여 등 간격으로 연속해서 배치하고 투입하는 가로철선(3)을 자동 용접기로 용접하고 자동 절단기에 의해서 절단하는 종래의 용접철망의 제조과정에 있어서, An object of the present invention is an automatic welding machine for a plurality of longitudinal wires (2) arranged at equal intervals in the forward traveling direction and a horizontal wire (3) continuously arranged and inserted at equal intervals by forming a lattice shape at right angles with the forward traveling direction. In the manufacturing process of the conventional welded wire mesh, which is welded by an automatic cutting machine and cut by an automatic cutter,

용접 또는 절단 후 발생하는 용접철망의 세로철선 상단의 돌출선의 전부 또는 일부를 절단기 후방에 배치한 세로돌출선 수직굽힘기(50)로 수직굽힌 고임대를 형성하는 세로철선 돌출선 수직굽힘단계(S4); 및 절단 전 가로철선의 돌출선의 전부 또는 일부를 가로철선(3) 양단에 배치한 가로돌출선 수직굽힘기(60)로 수직굽힌 고임대를 형성하는 가로철선 돌출선 수직굽힘단계(S5); 를 추가해서 연속으로 용접철망 제품을 생산하는 것을 특징으로 하는, 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망의 제조방법을 포함한다.Vertical bending line vertical bending step (S4) forming a high lease vertically bent with a vertical protrusion line vertical bending machine 50 arranged in the rear of the cutter all or part of the upper line of the vertical wire of the welded wire mesh generated after welding or cutting (S4 ); And a horizontal wire protrusion line vertical bending step (S5) forming a high lease vertically bent by a horizontal protrusion line vertical bending machine 60 having all or a part of the protrusion line of the horizontal wire line cut at both ends of the horizontal wire line 3 before cutting. It further comprises a method of manufacturing a high-strength integrated welded wire mesh of vertical wire bending method of vertical wire and horizontal wire, characterized in that to continuously produce a welded wire mesh product.

또한, 상기 제조방법에 있어서, 세로철선(2) 측 고임대 조절을 위해 고임대 높이와 동일한 길이로 절단되는 망목의 일부분을 고임대로 형성하는 절단단계; 및 가로철선(3) 측 고임대 조절을 위해 고임대 높이와 동일한 돌출선 길이로 구성된 가로철선 투입단계; 를 포함해서 연속으로 용접철망 제품을 생산하는 것을 특징으로 하는, 바닥 간 간격조절이 가능한 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망의 제조방법을 포함한다.In addition, in the manufacturing method, the cutting step of forming a portion of the mesh to be cut to the same length as the height of the high lease in order to adjust the high lease longitudinal wire (2) side; And a horizontal wire input step consisting of a protrusion line length equal to the height of the high lease for adjusting the horizontal lease of the horizontal wire 3. It characterized in that the continuous production of welded wire mesh products, including the vertical line and the horizontal line between the vertical wire bending method of the vertical line bending method of manufacturing a high-integral one-piece welded wire mesh.

또한, 상기 제조방법에 있어서, 세로철선 돌출선 수직굽힘단계를 생략하는 것을 특징으로 하는, 바닥 간 간격조절이 가능한 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식, 또는 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망의 제조방법.In addition, in the manufacturing method, characterized in that the vertical wire bending line vertical bending step is omitted, the horizontal line of the horizontal line can be adjusted by the projection line vertical bending method, or the horizontal line protrusion line vertical bending method of high rent Method of manufacturing integrated welded wire mesh.

또한, 상기 용접철망에 있어서, 용접철망이 바닥으로부터 일정 간격만큼 떨어져 배치되어 자립할 수 있도록 용접철망의 세로철선 및 가로철선의 돌출선의 전부 또는 일부를 수직굽힌 고임대; 를 포함하고, 또한 용접철망이 자동용접기, 자동절단기를 갖춘 용접철망용 자동 장비에 의해서 연속 생산될 수 있는 작업조건을 특징으로 하는, 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망을 포함한다.In addition, the welded wire mesh, vertically bent all or part of the vertical wire and the horizontal wire of the welded wire mesh so that the welded wire mesh is arranged at a predetermined interval away from the bottom to be independent; Including, and also characterized in the working conditions that the welded wire mesh can be continuously produced by the automatic equipment for welded wire mesh with automatic welding machine, automatic cutting machine, high-strength integrated welding of vertical wire and horizontal wire protrusion bending vertical Contains wire mesh

또한, 상기 용접철망에 있어서, 상기 용접철망이 고임대 조절을 위해 고임대 높이와 동일한 길이로 조성한 세로철선 및 가로철선의 돌출선을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥 간 간격조절이 가능한 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망을 포함한다.In addition, in the welded wire mesh, the welded wire mesh includes a vertical wire and a horizontal wire between the bottom of the vertical wire and the horizontal wire is formed to the same length as the height of the high lease to adjust the high lease vertical wire and horizontally adjustable. Protruding line of the steel wire includes a high-lining one-piece welded wire mesh of the vertical bending method.

또한, 상기 용접철망에 있어서, 세로철선 돌출선 수직굽힘단계를 생략하는 것을 특징으로 하는, 바닥 간 간격조절이 가능한 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식, 또는 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망을 포함한다.In addition, in the welded wire mesh, the vertical wire bending line vertical bending step, characterized in that the omission of the vertical line of the horizontal wire line can be adjusted, or the vertical lease of the horizontal line of the wire line Integral welded wire mesh;

상술한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 고임대 일체형 용접철망 및 고임대 일체형 용접철망의 제조방법은, 종래에 비해 인장강도와 압축강도를 지탱해주는 망목부위를 절곡하거나 절단절곡 손상시키지 않으므로 강도분포가 일정하고 전체 강도가 원래의 용접철망과 동일하게 유지되면서, 또한 고임대가 일체형으로 제작되어서 콘크리트 타설 작업이 간편하고, 시공지침에 따라 매설된 용접철망이 바닥 간 간격을 준수한다는 장점이 있다. 또한 본 발명의 실시 예에 따른 바닥 간 간격조절이 가능한 고임대 일체형 용접철망은 세로철선 및 가로철선의 돌출선의 길이를 조정하여 고임대의 높이(y)를 조절할 수 있으므로 어떠한 콘크리트두께에도 적합한 높이의 고임대 일체형 용접철망을 제조할 수 있다는 장점이 있으며, 또한 자동설비로 연속 생산할 수 있어서 상기 조건에 맞는 용접철망의 양산이 가능한 장점이 있다. 또한 상기 장점으로 인해 시공이 간편하면서 콘크리트 강도와 품질은 향상되므로 고도의 콘크리트 품질이 요구되는 작업개소에서 본 특허기술이 적용될 수 있다는 장점이 있다. As described above, the manufacturing method of the high-rigid integrated welded wire mesh and the high-rigid integrated welded wire mesh according to the embodiment of the present invention does not bend or cut and damage the mesh part supporting the tensile strength and the compressive strength, as compared with the prior art. While constant and the overall strength is kept the same as the original welded wire mesh, and the high lease is made in one piece, it is easy to pour concrete, and the welded wire mesh buried according to the construction instructions has the advantage of complying with the interval between floors. In addition, the high lease integrated welded wire mesh can be adjusted according to the embodiment of the present invention according to the height of the high lease by adjusting the length of the vertical wire and the horizontal line of the protruding line of the horizontal wire can be adjusted to any concrete thickness There is an advantage that can be manufactured high-integral one-piece welded wire mesh, and also can be continuously produced by automatic equipment has the advantage that it is possible to mass-produce the welded wire mesh to meet the above conditions. In addition, the above advantages have the advantage that the patented technology can be applied in a work place that requires high concrete quality because the construction is easy and the concrete strength and quality is improved.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 고임대 일체형 용접철망 및 그 제조방법의 제작 공정을 나타낸 도면이다.
도 3, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가로철선(3)의 돌출선이 각각 하부방향, 상부방향 수직굽힌 고임대 일체형 용접철망을 나타낸 도면이다.
도 5, 도 6과 도7, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 세로철선(2)과 가로철선(3)의 돌출선 전부 또는 일부가 각각 하부방향 또는 상부방향 수직굽힌 고임대 일체형 용접철망을 나타낸 도면이다.
도 9는 도 7에서 용접철망이 폭 방향으로 연장 배치 시 상호 인접하여 고정된 고임대 일체형 용접철망을 나타낸 도면이다.
도 10은 도 8에서 용접철망이 길이 방향으로 연장 배치 시 상호 인접하여 고정된 고임대 일체형 용접철망을 나타낸 도면이다.
도 11, 도 12는 콘크리트두께가 망목 길이(w)의 1/2 을 기준으로 해서 각각 얇거나 상대적으로 두꺼운 경우 가로철선의 돌출선이 하부방향 수직굽힌 고임대 일체형 용접철망이 매설된 모습을 나타낸 도면이다.
도 13은 도 12에서 용접철망을 폭방향으로 연장배치를 위해서 용접철망의 끝단부분을 상호 인접하여 바닥에서 일정한 간격을 지지하는 수직굽힌 고임대 일체형 용접철망이 매설된 모습을 나타낸 도면이다.1 to 2 is a view showing a manufacturing process of a high-rigid one-piece welded wire mesh and a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 is a view showing a high-integral one-piece welded wire mesh in which the protruding lines of the horizontal wire 3 according to the embodiment of the present invention is bent vertically downward, respectively.
5, 6, 7, and 8 are all or a portion of the protruding lines of the vertical wires 2 and the horizontal wires 3 according to the embodiment of the present invention, respectively. It is a diagram showing.
FIG. 9 is a diagram illustrating a high lease integrated welded wire mesh fixed to each other when the welded wire mesh extends in the width direction in FIG. 7.
FIG. 10 is a view illustrating a high lease integrated welded wire mesh fixed to each other when the welded wire mesh extends in the longitudinal direction in FIG. 8.
11 and 12 are views showing a state in which the high-strength integrated welded wire with the projecting line of the horizontal wire bent vertically bent when the concrete thickness is thin or relatively thick based on 1/2 of the mesh length (w), respectively. Drawing.
FIG. 13 is a view showing a state in which vertically bent high-liquid one-piece welded wire meshes which support a predetermined distance from the bottom of the welded wire meshes adjacent to each other in order to extend the welded wire mesh in the width direction in FIG. 12 are embedded.

본 발명의 목적은, 전방 진행방향으로 등 간격 배치되는 다수의 세로철선(2)과 전방 진행방향과 직각으로 격자모양을 형성하여 등 간격으로 연속해서 배치하고 투입하는 가로철선(3) 을 자동 용접기로 용접하고 자동 절단기에 의해서 절단하는 종래의 용접철망의 제조과정에 있어서, An object of the present invention is an automatic welding machine for a plurality of longitudinal wires (2) arranged at equal intervals in the forward traveling direction and a horizontal wire (3) continuously arranged and inserted at equal intervals by forming a lattice shape at right angles with the forward traveling direction. In the manufacturing process of the conventional welded wire mesh, which is welded by an automatic cutting machine and cut by an automatic cutter,

용접 또는 절단 후 발생하는 용접철망의 세로철선 상단의 돌출선의 전부 또는 일부를 절단기 후방에 배치한 세로돌출선 수직굽힘기(50)로 수직굽힌 고임대를 형성하는 세로철선 돌출선 수직굽힘단계(S4); 및 절단 전 가로철선의 돌출선의 전부 또는 일부를 가로철선(3) 양단에 배치한 가로돌출선 수직굽힘기(60)로 수직굽힌 고임대를 형성하는 가로철선 돌출선 수직굽힘단계(S5); 를 추가해서 연속으로 용접철망 제품을 생산하는 것을 특징으로 하는, 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망의 제조방법을 포함한다.Vertical bending line vertical bending step (S4) forming a high lease vertically bent with a vertical protrusion line vertical bending machine 50 arranged in the rear of the cutter all or part of the upper line of the vertical wire of the welded wire mesh generated after welding or cutting (S4 ); And a horizontal wire protrusion line vertical bending step (S5) forming a high lease vertically bent by a horizontal protrusion line vertical bending machine 60 having all or a part of the protrusion line of the horizontal wire line cut at both ends of the horizontal wire line 3 before cutting. It further comprises a method of manufacturing a high-strength integrated welded wire mesh of vertical wire bending method of vertical wire and horizontal wire, characterized in that to continuously produce a welded wire mesh product.

또한, 상기 제조방법에 있어서, 세로철선(2) 측 고임대 조절을 위해 고임대 높이와 동일한 길이로 절단되는 망목의 일부분을 고임대로 형성하는 절단단계; 및 가로철선(3) 측 고임대 조절을 위해 고임대 높이와 동일한 돌출선 길이로 구성된 가로철선 투입단계; 를 포함해서 연속으로 용접철망 제품을 생산하는 것을 특징으로 하는, 바닥 간 간격조절이 가능한 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망의 제조방법을 포함한다.In addition, in the manufacturing method, the cutting step of forming a portion of the mesh to be cut to the same length as the height of the high lease in order to adjust the high lease longitudinal wire (2) side; And a horizontal wire input step consisting of a protrusion line length equal to the height of the high lease for adjusting the horizontal lease of the horizontal wire 3. It characterized in that the continuous production of welded wire mesh products, including the vertical line and the horizontal line between the vertical wire bending method of the vertical line bending method of manufacturing a high-integral one-piece welded wire mesh.

또한, 상기 제조방법에 있어서, 세로철선 돌출선 수직굽힘단계를 생략하는 것을 특징으로 하는, 바닥 간 간격조절이 가능한 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식, 또는 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망의 제조방법.In addition, in the manufacturing method, characterized in that the vertical wire bending line vertical bending step is omitted, the horizontal line of the horizontal line can be adjusted by the projection line vertical bending method, or the horizontal line protrusion line vertical bending method of high rent Method of manufacturing integrated welded wire mesh.

또한, 상기 용접철망에 있어서, 용접철망이 바닥으로부터 일정 간격만큼 떨어져 배치되어 자립할 수 있도록 용접철망의 세로철선 및 가로철선의 돌출선의 전부 또는 일부를 수직굽힌 고임대; 를 포함하고, 또한 용접철망이 자동용접기, 자동절단기를 갖춘 용접철망용 자동 장비에 의해서 연속 생산될 수 있는 작업조건을 특징으로 하는, 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망을 포함한다.In addition, the welded wire mesh, vertically bent all or part of the vertical wire and the horizontal wire of the welded wire mesh so that the welded wire mesh is arranged at a predetermined interval away from the bottom to be independent; Including, and also characterized in the working conditions that the welded wire mesh can be continuously produced by the automatic equipment for welded wire mesh with automatic welding machine, automatic cutting machine, high-strength integrated welding of vertical wire and horizontal wire protrusion bending vertical Contains wire mesh

또한, 상기 용접철망에 있어서, 상기 용접철망이 고임대 조절을 위해 고임대 높이와 동일한 길이로 조성한 세로철선 및 가로철선의 돌출선을 포함하는 것을 특징으로 하는, 바닥 간 간격조절이 가능한 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망을 포함한다.In addition, in the welded wire mesh, the welded wire mesh is characterized in that it comprises a vertical wire and a horizontal wire protruding line formed in the same length as the high lease height for high lease adjustment, the vertical wire can be adjusted between floors and Protruding line of horizontal wire includes a high-liquid integral welded wire mesh of vertical bending method.

또한, 상기 용접철망에 있어서, 세로철선 돌출선 수직굽힘단계를 생략하는 것을 특징으로 하는, 바닥 간 간격조절이 가능한 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식, 또는 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망을 포함한다.In addition, in the welded wire mesh, the vertical wire bending line vertical bending step, characterized in that the omission of the vertical line of the horizontal wire line can be adjusted, or the vertical lease of the horizontal line of the wire line Integral welded wire mesh;

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 고임대 일체형 용접철망의 제조방법은, 세로철선 투입단계(S1), 가로철선 배치단계(S2), 용접단계(S3), 세로돌출선 수직굽힘단계(S4), 가로돌출선 수직굽힘단계(S5) 및 절단단계(S6)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 2, the method of manufacturing a high-legacy integrated welded wire mesh according to an embodiment of the present invention, vertical wire input step (S1), horizontal wire placement step (S2), welding step (S3), Vertical protrusion line vertical bending step (S4), horizontal protrusion line vertical bending step (S5) and cutting step (S6).

먼저 철망의 격자를 일정간격(w)으로 형성하기 위해 타래에 감긴 다수의 세로철선(2)을 일정간격(w)으로, 가장 많이 사용하는 규격의 예를 들면 100mm 또는 150mm의 등 간격이 되도록 설치한다. 또한, 가로철선투입기(20), 자동용접기(30)와 자동절단기(40)를 배치하고, 자동절단기(40)의 후방 근접거리에 세로철선 돌출선 수직굽힘기(50)를 배치하고 용접 또는 절단 후 발생하는 용접철망의 세로철선 상단의 돌출선의 전부 또는 일부를 절단기 후방에 배치한 세로돌출선 수직굽힘기(50)로 수직굽힌 고임대를 형성하는 세로철선 돌출선 수직굽힘단계(S4), 또한 가로철선 양단의 돌출부분을 수직굽힐 수 있도록 가로돌출선 수직굽힘기(60)를 배치하고 절단 전 가로철선의 돌출선의 전부 또는 일부를 가로철선(3) 양단에 배치한 가로돌출선 수직굽힘기(60)로 수직굽힌 고임대를 형성하는 가로철선 돌출선 수직굽힘단계(S5) 를 추가해서 연속으로 용접철망 제품을 생산한다. First, in order to form a grid of wire mesh with a predetermined interval (w), a plurality of vertical wires (2) wound on the coils are installed at regular intervals (w), such that 100 mm or 150 mm equidistant intervals are used. do. In addition, the horizontal wire feeder 20, the automatic welding machine 30 and the automatic cutting machine 40 is disposed, the vertical wire projecting line vertical bending machine 50 at the rear close distance of the automatic cutting machine 40 and welding or cutting Vertical wire protrusion line vertical bending step (S4) to form a high lease vertically bent with a vertical protrusion line vertical bending machine 50 arranged in the rear of the cutter all or part of the protrusion line of the upper vertical wire of the welded wire mesh generated after The horizontal projection line vertical bending machine (60) is disposed to bend the protrusions at both ends of the horizontal wire line, and the horizontal projection line vertical bending machine (all or part of the projection line of the horizontal wire line is disposed at both ends of the horizontal wire line (3) before cutting) 60) Produce welded wire mesh products in series by adding vertical bending line vertical bending step (S5) to form a high lease vertically bent.

이하, 폭과 길이가 각각 g와 h인 용접철망에서 망목의 길이(w) 100mm 또는 150mm이고, 고임대높이(y) 50mm 또는 120mm로 예를 들어 상세한 설명을 하기로 한다. 다수의 세로철선(2)을 100mm 또는 150mm 간격으로 배치하여 이송유닛(10)에 투입하는 세로철선 투입단계(S1)에서 투입되어 이송되는 세로철선(2)에 가로철선(3) 양단의 돌출부분이 고임대높이(y)와 동일한 50 mm 또는 120 mm를 제공해야 하므로 가로철선(3) 길이 g-100+(50x2) 또는 h-150+(120x2) mm를 사전에 준비하고 가로철선 투입기(20)에 배치한다. 가로철선(3)을 직각방향으로 투입하고 용접단계(S3) 에서 자동용접이 시작되면 이후 가로철선(3)은 100mm 또는 150mm 간격으로 세로철선(2) 상에 직각방향으로 투입되고 자동용접이 연속적으로 이루어진다. 세로철선 돌출부분의 상단은 종전기술로는 50mm 또는 75mm 이었으나, 본 특허기술의 예는 50mm 또는 120mm로 변경 조정되어서 세로돌출선 수직굽힘기(50)에서 수직굽혀진다. 또한 절단 전 가로돌출선 수직굽힘기(60)가 작동해서 가로철선 돌출선을 순차적으로 또는 일괄로 수직굽힌다. 가로돌출선 수직굽힘이 완료되고 후속적으로 자동절단기(40)가 절단하면 세로철선 돌출부분의 하단은 50mm 또는 30mm 길이가 되고, 세로철선 돌출부분 상단과 하단을 합하면 100mm 또는 150mm가 된다. 즉 세로철선 돌출선 상단이 고임대 높이(y) 증가를 위해 망목의 1/2보다 길게 절단한 경우 연속생산을 위해서는 동일한 망목 길이가 유지되어야 하므로 가로철선 돌출선 하단이 상단에서 망목길이 대비 증가한 길이만큼 감소되어야 하는 사유에 기인한다. 고임대 일체형 용접철망 제품이 완성되고 작업은 동일하게 반복하면서 고임대 일체형 용접철망이 연속 생산된다. Hereinafter, the length (w) of the mesh in the welded wire mesh having a width and a length of g and h, respectively, 100 mm or 150 mm, high rental height (y) 50 mm or 120 mm will be described in detail, for example. Protruding portions of both ends of the horizontal wire (3) to the vertical wire (2) to be inserted and conveyed in the vertical wire input step (S1) to be arranged in a plurality of vertical wires (2) 100mm or 150mm intervals put into the transfer unit 10 It is necessary to provide 50 mm or 120 mm equal to this high rental height (y), so prepare the wire (3) length g-100 + (50x2) or h-150 + (120x2) mm in advance and use the wire feeder (20). ). When the horizontal wire 3 is inserted at right angles and automatic welding is started in the welding step S3, the horizontal wire 3 is inserted at right angles on the vertical wire 2 at intervals of 100 mm or 150 mm, and automatic welding is continuously performed. Is done. The upper end of the vertical wire protrusion was 50mm or 75mm in the prior art, but the example of the present patent technology is changed to 50mm or 120mm to be vertically bent in the vertical projection line vertical bending machine 50. In addition, the horizontal projection line vertical bending machine 60 is operated before cutting to vertically bend the horizontal line projection line sequentially or collectively. When the horizontal protrusion line vertical bending is completed and the automatic cutter 40 is subsequently cut, the bottom of the vertical wire protrusion is 50 mm or 30 mm long, and the top and bottom of the vertical wire protrusion are 100 mm or 150 mm. In other words, if the top of the vertical barbed line is cut longer than 1/2 of the mesh to increase the high rent height (y), the same net length should be maintained for continuous production. Due to the reason that should be reduced. High-Rise Integral Welded Wire Mesh Products are completed and work is repeated the same time, while high-lead welded mesh is continuously produced.

도 3, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가로철선의 돌출선이 각각 하부방향, 상부방향 수직굽힌 고임대 일체형 용접철망을 나타낸 도면이다.3 and 4 is a view showing a high-strength integrated welded wire mesh in which the projecting lines of the horizontal wire in a vertical direction bent in the downward direction, respectively, according to an embodiment of the present invention.

도 5, 도 6과 도7, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 세로철선과 가로철선의 돌출선 전부 또는 일부가 각각 하부방향, 상부방향 수직굽힌 고임대 일체형 용접철망을 나타낸 도면이다.5, 6, 7 and 8 are views showing a high-strength integrated welded wire mesh in which all or part of the protruding lines of the vertical wire and the horizontal wire are vertically bent in the downward direction and the upper direction, respectively, according to an embodiment of the present invention.

도 9는 도 7에서 용접철망이 폭 방향으로 연장 배치 시 상호 인접하여 고정된 고임대 일체형 용접철망을 나타낸 도면이다.FIG. 9 is a diagram illustrating a high lease integrated welded wire mesh fixed to each other when the welded wire mesh extends in the width direction in FIG. 7.

도 10은 도 8에서 용접철망이 길이 방향으로 연장 배치 시 상호 인접하여 고정된 고임대 일체형 용접철망을 나타낸 도면이다.FIG. 10 is a view illustrating a high lease integrated welded wire mesh fixed to each other when the welded wire mesh extends in the longitudinal direction in FIG. 8.

도 11, 도 12는 콘크리트두께가 망목 길이(w)의 1/2 을 기준으로 해서 각각 얇거나 상대적으로 두꺼운 경우 가로철선의 돌출선이 하부방향 수직굽힌 고임대 일체형 용접철망이 매설된 모습을 나타낸 도면이다.11 and 12 are views showing a state in which the high-strength integrated welded wire with the projecting line of the horizontal wire bent vertically bent when the concrete thickness is thin or relatively thick based on 1/2 of the mesh length (w), respectively. Drawing.

도 11의 경우 콘크리트두께가 3y이고 y≤1/2w 인 경우, 종전 기술에서 망목 길이(w)의 중간을 절곡 또는 절단절곡한 용접철망에서 고임대길이(y)가 최대 망목 길이(w)의 1/2 을 형성하므로 시공이 가능한 반면, 도 12의 경우 콘크리트두께가 3y`이고 y`>y, y`≥1/2w 인 경우 고임대길이 y`는 망목 길이(w)의 1/2 길이를 초과하므로 즉, 용접철망의 매설된 간격이 망목 길이(w)의 1/2 을 초과해야 하므로 종전 기술로는 매설간격을 만족시키는 것이 불가하다. 그러나 본 특허기술로는 망목 길이(w)의 1/2 길이를 초과하는 세로철선 및 가로철선의 돌출선 제작이 가능하므로 매설된 간격이 망목 길이(w)의 1/2 길이를 초과하는 y`에 해당하는 콘크리트두께에서도 사용 가능함을 보여주는 도면이다. In the case of FIG. 11, when the concrete thickness is 3y and y≤1 / 2w, the high lease length (y) is the maximum mesh length (w) in the welded wire mesh bending or cutting the middle of the mesh length (w) in the conventional technique. Since construction is possible because it forms 1/2, in the case of FIG. 12, when the concrete thickness is 3y` and y`> y, y`≥1 / 2w, the high rental length y` is 1/2 the length of the mesh length (w). In other words, since the buried spacing of the welded wire mesh should exceed 1/2 of the mesh length (w), it is impossible to satisfy the buried spacing with the conventional technology. However, the present patent technology enables the production of protruding lines of vertical wires and horizontal wires exceeding half the length of the mesh length (w), so that the buried spacing is y` exceeding 1/2 the length of the mesh length (w). The figure shows that it can be used in the concrete thickness corresponding to.

도 13은 도 12에서 용접철망을 횡방향으로 연장배치를 위해서 용접철망의 끝단부분을 상호 인접하여 바닥에서 일정한 간격을 지지하는 수직굽힌 고임대 일체형 용접철망이 매설된 모습을 나타낸 도면이다.FIG. 13 is a view illustrating a state in which vertically bent high-liquid one-piece welded wire meshes which support a predetermined distance from the bottom are adjacent to each other in order to arrange the welded wire mesh in the transverse direction in FIG. 12.

상술한 본 발명의 실시 예에 따른 고임대 일체형 용접철망의 제조방법에 사용되는 기기들은 모두 공지된 것을 이용하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.Since the devices used in the method of manufacturing a high-legacy integrated welded wire mesh according to the above-described embodiments of the present invention are all known, detailed descriptions thereof will be omitted.

상술한 본 발명을 설명하는데 있어서, 그 실시 예가 상이하더라도 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하고, 필요에 따라 그 설명을 생략할 수 있다.In describing the present invention described above, even if the embodiment is different, the same reference numerals are used for the same configuration, and the description may be omitted as necessary.

이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어 져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주 내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시할 수 있을 것이다.As described above, the detailed description of the present invention has been made by the embodiments with reference to the accompanying drawings, but the above-described embodiments are only described with reference to the preferred examples of the present invention, and thus the present invention is limited to the above embodiments. It should not be understood to be. Therefore, a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains may easily implement other forms of the present invention within the same scope as the above-described embodiments, or the present invention only by the description of the embodiments of the present invention. It will be possible to practice the invention in the same and equal range.

1; 고임대 일체형 용접철망 2; 세로철선
3; 가로철선 4; 고임대
5; 세로돌출선 6; 가로돌출선
7; 돌출선(가로돌출선과 세로돌출선을 총칭)
10; 이송유닛 11; 이송롤러
20; 가로철선 투입기 30; 자동용접기
40; 자동절단기 50; 세로돌출선 수직굽힘기
60; 가로돌출선 수직굽힘기 70; 제어기
S1; 세로철선 투입단계 S2; 가로철선 배치단계
S3; 용접단계 S4; 세로돌출선 수직굽힘단계
S5; 가로돌출선 수직굽힘단계 S6; 절단단계 g; 용접철망의 폭(가로철선방향) h; 용접철망의 길이(세로철선방향)
w; 망목의 길이 y; 고임대 높이 One; High lease one-piece welded wire mesh 2; Vertical wire
3; Barbed wire 4; High rent
5; Longitudinal protrusion line 6; Ridge
7; Extrusion line (collectively horizontal and vertical line)
10; Transfer unit 11; Feed roller
20; Barbed wire feeder 30; Automatic welding machine
40; Automatic cutter 50; Vertical Extruder Vertical Bending Machine
60; Transverse line vertical bending machine 70; Controller
S1; Vertical wire input step S2; Horizontal wire placement step
S3; Welding step S4; Vertical Bend Line Vertical Bending Stage
S5; Horizontal protrusion vertical bending step S6; Cutting step g; The width of the welded wire mesh (in the horizontal wire direction) h; Length of Welded Wire Mesh (Vertical Wire Direction)
w; Mesh length y; High rent height

Claims (6)

전방 진행방향으로 등 간격 배치되는 다수의 세로철선과 전방 진행방향과 직각으로 격자모양을 형성하여 등 간격으로 연속해서 배치하고 투입하는 가로철선 을 자동 용접기로 용접하고 자동 절단기에 의해서 절단하는 종래의 용접철망의 제조과정에 있어서,
용접 또는 절단 후 발생하는 용접철망의 세로철선 상단의 돌출선의 전부 또는 일부를 절단기 후방에 배치한 세로돌출선 수직굽힘기로 수직굽힌 고임대를 형성하는 세로철선 돌출선 수직굽힘단계(S4); 및
절단 전 가로철선의 돌출선의 전부 또는 일부를 가로철선 양단에 배치한 가로돌출선 수직굽힘기로 수직굽힌 고임대를 형성하는 가로철선 돌출선 수직굽힘단계(S5); 를 추가해서 연속으로 용접철망 제품을 생산하는 것을 특징으로 하는,
세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망의 제조방법.Conventional welding in which a plurality of longitudinal wires arranged at equal intervals in the forward traveling direction and a horizontal wire arranged at right intervals in the forward traveling direction are welded with an automatic welding machine and cut by automatic cutting machines. In the manufacturing process of wire mesh,
A vertical wire projection line vertical bending step (S4) of forming a high lease vertically bent by a vertical protrusion line vertical bending machine in which all or a part of the protrusion line on the upper side of the vertical wire line of the welded wire mesh generated after welding or cutting is formed; And
A horizontal wire protrusion line vertical bending step (S5) of forming a high rent vertically bent by a horizontal protrusion line vertical bending machine having all or a portion of the protrusion line of the horizontal wire line cut at both ends of the horizontal wire line before cutting; Characterized in that to continuously produce welded wire mesh products by adding a,
Protruding line of vertical wires and horizontal wires A method of manufacturing a high-strength integrated welded wire mesh of vertical bending method. 청구항 1에 있어서,
세로철선 측 고임대 조절을 위해 고임대 높이와 동일한 길이로 절단되는 망목의 일부분을 고임대로 형성하는 절단단계; 및
가로철선 측 고임대 조절을 위해 고임대 높이와 동일한 돌출선 길이로 구성된 가로철선 투입단계; 를 포함해서 연속으로 용접철망 제품을 생산하는 것을 특징으로 하는,
바닥 간 간격조절이 가능한 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망의 제조방법.The method according to claim 1,
A cutting step of forming a portion of the mesh cut into the same length as the height of the high rent to adjust the high rent on the vertical wire side; And
A horizontal wire input step consisting of a protrusion length equal to the height of the high lease for adjusting the horizontal lease of the horizontal wire; Characterized in that to continuously produce welded wire mesh products, including
A method of manufacturing a high-rigid one-piece welded wire mesh with vertical bending and vertical bending lines capable of adjusting the distance between floors. 청구항 1과 청구항 2에 있어서,
세로철선 돌출선 수직굽힘단계를 생략하는 것을 특징으로 하는,
바닥 간 간격조절이 가능한 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식, 또는 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망의 제조방법.The method according to claim 1 and 2,
Characterized in that the vertical bending line vertical bending step is omitted,
A method of manufacturing a high-rigid one-piece welded wire mesh of horizontal bar wire vertical bending method, or horizontal wire bar projecting line vertical bending method, which can adjust the distance between floors. 상기 용접철망에 있어서,
용접철망이 바닥으로부터 일정 간격만큼 떨어져 배치되어 자립할 수 있도록 용접철망의 세로철선 및 가로철선의 돌출선의 전부 또는 일부를 수직굽힌 고임대; 를 포함하고, 또한 용접철망이 자동용접기, 자동절단기를 갖춘 용접철망용 자동 장비에 의해서 연속 생산될 수 있는 작업조건을 특징으로 하는,
세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망.In the welded wire mesh,
A vertical lease in which all or part of the vertical wires and the horizontal wires of the welded wire mesh are vertically bent so that the welded wire mesh can be freely spaced apart from the floor; Also characterized by the operating conditions that the welded wire mesh can be continuously produced by automatic equipment for welded wire mesh with automatic welding machine, automatic cutting machine,
High-strength, one-piece welded wire mesh with vertical bending lines for vertical and horizontal wires. 청구항 4에 있어서,
상기 용접철망이 고임대 조절을 위해 고임대 높이와 동일한 길이로 조성한 세로철선 및 가로철선의 돌출선을 포함하는 것을 특징으로 하는,
바닥 간 간격조절이 가능한 세로철선 및 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망.The method according to claim 4,
The welded wire mesh is characterized in that it comprises a protruding line of the vertical wire and the horizontal wire formed in the same length as the height of the high lease for adjusting the high lease,
High-strength, one-piece welded wire mesh with vertical bending of vertical and horizontal wires with adjustable bottom spacing. 청구항 4와 청구항 5에 있어서,
세로철선 돌출선 수직굽힘단계를 생략하는 것을 특징으로 하는,
바닥 간 간격조절이 가능한 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식, 또는 가로철선의 돌출선 수직굽힘 방식의 고임대 일체형 용접철망.The method according to claim 4 and 5,
Characterized in that the vertical bending line vertical bending step is omitted,
High-strength, one-piece welded wire mesh with horizontal bending of vertical barbed lines or vertical bending of horizontal barbed lines.
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