KR20100063209A - 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트 - Google Patents

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KR20100063209A
KR20100063209A KR1020080121614A KR20080121614A KR20100063209A KR 20100063209 A KR20100063209 A KR 20100063209A KR 1020080121614 A KR1020080121614 A KR 1020080121614A KR 20080121614 A KR20080121614 A KR 20080121614A KR 20100063209 A KR20100063209 A KR 20100063209A
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plasma display
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최웅
이은태
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상에 위치하며, 상부 격벽층 및 하부 격벽층을 포함하는 격벽층을 포함하며, 상기 격벽층의 강도는 100gf/㎠ 이상인 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트를 제공한다.
그린시트, 플라즈마 디스플레이 패널

Description

플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트{Green Sheet For Barrier Rib Of Plasma Display Panel}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 형성하기 위한 격벽용 그린시트에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)은 전면 기판과 후면 기판 사이에 형성된 격벽(Barrier Rib)이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주방전 기체와 소량의 크세논(Xe)을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다.
따라서, 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술 개발에 힘입어 크게 향상된 화질을 제공하여 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널에 격벽을 형성하는 방법으로는 샌드 블라스트법과 습식 화학 식각법(Wet Chemical Etching : WCE)이 주로 사용되고 있다. 샌드 블라스트법은 유리 기판 위에 유색 재료를 소정의 두께로 도포, 건조하고 그 위에 내샌드 블라스트성을 가진 마스크를 패턴 상으로 형성한 뒤 샌드 블라스트 가공을 행하여 격벽 이외의 부분을 제거하고, 소성하여 원하는 격벽을 형성하는 방법이다.
그리고, 습식 화학 식각법은 유리 기판 위에 이종의 유색재료를 도포하고, 500℃이상의 고온에서 소성한 후, 내산성 마스크 패턴을 형성한 뒤, 산계 액체 조합물에 의해 선택적으로 에칭하여 격벽을 형성하는 방법이다. 이외에도 격벽은 스크린 프린트(Screen Print)법, 첨가(Additive Method)법, 금형법 등에 의해 형성될 수 있다.
최근에는 격벽 형성 공정을 간소화하기 위해, 베이스 필름 상에 격벽층을 형성하고, 상기 격벽층을 보호하기 위한 보호필름을 형성하여 격벽용 그린시트(Green Sheet)를 완성한 후, 전극이 형성된 기판 상에 격벽용 그린시트를 라미네이팅하여 격벽을 형성하는 방법을 사용하고 있다.
그러나, 그린시트 제작 시, 보빈에 그린시트를 감게 되는데 이때 그린시트 단차에 의해 그린시트의 일부분이 가압되게 되고, 이에 따라 가압된 부분의 그린시트가 격벽으로 형성되면서 패널에 얼룩이 나타나는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트를 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트는 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상에 위치하며, 상부 격벽층 및 하부 격벽층을 포함하는 격벽층을 포함하며, 상기 격벽층의 강도는 100gf/㎠ 이상일 수 있다.
상기 상부 격벽층의 에칭률은 상기 하부 격벽층의 에칭률보다 낮을 수 있다.
상기 상부 격벽층의 에칭률과 상기 하부 격벽층의 에칭률의 차이는 10 내지 20%일 수 있다.
상기 격벽층은 글라스 프릿을 포함할 수 있다.
상기 글라스 프릿은 산화규소(SiO2), 산화붕소(B2O3), 산화아연(ZnO), 인산(P2O5), 산화바륨(BaO) 및 산화칼슘(CaO)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 베이스 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PolyEthylene Terephtalate)일 수 있다.
상기 격벽층은 50 내지 70 중량부의 글라스 프릿, 5 내지 15 중량부의 바인더, 1 내지 5 중량부의 가소제, 0.1 내지 3 중량부의 분산제 및 15 내지 35 중량부의 용제를 포함하는 조성물로 형성될 수 있다.
상기 바인더는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 또는 에틸셀룰로오스계 수지 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 가소제는 프탈레이트계, 글리콜계 및 아젤레이트계로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
따라서, 본 발명은 격벽용 그린시트의 강도를 향상시켜 패널에 얼룩이 발생하는 것을 방지하고 신뢰성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트를 제공할 수 있는 이점이 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 형성된 전면 패널(100) 과, 배면을 이루는 후면 기판(111) 상에 전술한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)과 교차 되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정거리를 사이에 두고 나란하게 위치한다.
상기 전면 패널(100)은 방전 공간, 즉 방전 셀(Cell)에서 방전과 방전 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 위치한다. 보다 자세하게는 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(102a, 102a)과 불투명 금속재질로 제작된 버스 전극(102b, 103b)을 포함하는 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 상기 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체 층(104)에 의해 덮혀진다. 상기 상부 유전체 층(104) 상에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호 층(105)이 위치한다.
상기 후면 패널(110)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획하기 위한 웰 타입(Well Type) 또는 스트라이프 타입의 오픈형의 폐쇄형 격벽(112)을 포함한다.
격벽(112)은 상부 격벽(112a) 및 하부 격벽(112b)을 포함하는 다중층으로 이루어질 수 있다. 격벽(112)의 상부 격벽(112a)은 하부 격벽(112b)보다 에칭률이 낮을 수 있다. 그리고, 상부 격벽(112a)의 에칭률과 하부 격벽(112b)의 에칭률의 차이는 10 내지 20%일 수 있다. 이를 위해, 상부 격벽(112a)의 에칭률은 10 내지 15%일 수 있다.
한편, 데이터 펄스를 공급하기 위한 다수의 어드레스 전극(113)이 위치한다.
이러한, 격벽(112)에 의해 구획된 복수의 방전 셀 내에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시 광을 방출하는 형광체 층(114), 바람직하게는 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 형광체 층이 위치한다.
그리고, 어드레스 전극(113)과 형광체 층(114) 사이에는 하부 유전체 층(115)이 위치한다.
여기서, 상부 유전체 층(104)과 하부 유전체 층(115)이 각 전면 기판(101)과 후면 기판(111) 상에 형성되는 것은 한정되지 않으며, 이와는 반대로 전면 기판(101)과 후면 기판(110) 상에 하부 유전체 층(115)과 상부 유전체 층(104)이 형성되는 것도 가능하다.
도 1에서는 플라즈마 디스플레이 패널의 일례만을 도시하고 설명한 것으로써, 본 발명이 도 1의 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널에는 스캔 전극(102), 서스테인 전극(103), 어드레스 전극(113)이 형성된 것을 도시하고 있지만, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널에서는 스캔 전극(102), 서스테인 전극(103) 또는 어드레스 전극(113) 중 하나 이상이 생략될 수도 있다.
또한, 도 1에서는 방전 셀을 구획하기 위한 격벽(112)이 후면 기판(111) 상에 형성된 경우만을 도시하고 있지만, 이와는 다르게 격벽(112)이 전면 기판(101) 상에 형성되는 것도 가능하며, 전면 기판(101)과 후면 기판(112)에 각각 형성될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트를 제조하기 위한 격벽용 그린시트 조성물에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트 조성물은 글라스 프릿을 포함할 수 있으며, 전체 조성물 100 중량부에 대해 50 내지 70 중량부로 포함될 수 있다.
상기 글라스 프릿은 산화규소(SiO2), 산화붕소(B2O3), 산화아연(ZnO), 인산(P2O5), 산화바륨(BaO) 및 산화칼슘(CaO)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 산화규소(SiO2)는 밝은색을 나타내는 유리형성제로서 격벽의 유리전이온도(Tg)를 높이고, 열팽창계수(CTE) 및 에칭률을 급격히 낮추며, 겔화 빈도를 낮추는 역할을 한다.
상기 산화붕소(B2O3)는 밝은색을 나타내는 유리형성제로서 격벽의 유리전이온도(Tg)를 높이고, 열팽창계수(CTE)를 낮추는 반면, 에칭률과 겔화 빈도를 높이는 역할을 한다.
상기 산화아연(ZnO)은 유리수식제로서 격벽의 유리전이온도(Tg), 유전율, 열팽창계수(CTE)와 겔화 빈도를 낮추는 반면에, 에칭률을 향상시키는 기능을 한다.
상기 산화인(P2O5)은 밝은색을 나타내는 유리형성제로서 격벽의 유리전이온도(Tg)와 에칭률을 약간 높이는 효과가 있으며, 유전율을 낮추고 열팽창계수(CTE) 와 겔화 빈도를 약간 낮추는 기능을 한다.
상기 산화바륨(BaO)은 격벽의 유리전이온도(Tg)를 낮추고, 에칭률, 유전율, 열팽창계수(CTE)와 겔화 빈도를 높이는 역할을 한다.
상기 산화칼슘(CaO)은 격벽의 유리전이온도(Tg)를 약간 높이고, 열팽창계수(CTE)를 약간 낮추며, 에칭률과 겔화 빈도를 낮추는 기능을 한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 격벽용 그린시트 조성물의 글라스 프릿은 산화규소(SiO2), 산화붕소(B2O3), 산화아연(ZnO), 산화인(P2O5), 산화바륨(BaO) 및 산화칼슘(CaO)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트 조성물은 필러를 더 포함할 수 있다.
상기 필러는 비정질 산화규소(SiO2) 또는 결정질 산화규소(SiO2)를 포함할 수 있다. 상기 비정질 산화규소(SiO2) 및 결정질 산화규소(SiO2)는 격벽의 유전율을 낮추는 역할을 한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트 조성물은 바인더, 가소제 및 분산제를 포함할 수 있다.
상기 바인더는 격벽용 그린시트 조성물의 접착력을 향상시키는 역할을 하는 것으로 전체 조성물 100 중량부에 대해 5 내지 15 중량부로 포함될 수 있다.
바인더로는 격벽 제조에 사용되는 통상적인 바인더를 사용할 수 있으며, 바 람직하게는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 또는 에틸셀룰로오스계 수지 중에서 선택된 어느 하나 이상의 고분자 수지를 사용할 수 있다.
상기 가소제는 격벽용 그린시트 조성물의 소성을 용이하게 하는 역할을 하는 것으로 전체 조성물 100 중량부에 대해 1 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
가소제로는 프탈레이트계, 글리콜계 및 아젤레이트계로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 분산제는 조성물의 각 성분들을 용제에 고르게 분산시키는 역할을 하는 것으로 전체 조성물 100 중량부에 대해 0.1 내지 3 중량부로 포함될 수 있다.
분산제로는 폴리아민아마이드계, 인산 에스테르계, 폴리이소부틸렌, 올레산, 스테아린산, 어유, 폴리카르복실산의 암모늄염 및 나트륨 카르복시메틸로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트 조성물은 용제를 포함할 수 있다.
용제로는 바인더를 용해시킬 수 있고, 기타 첨가제와 잘 혼합되면서 비등점이 150도 이상인 것을 사용할 수 있으며 전체 조성물 100 중량부에 대해 15 내지 35 중량부로 포함될 수 있다.
상기 용제로는 톨루엔(Toluene), 프로필렌글리콜모노메틸에테르(PGME), 부틸아세테이트(BA), 메틸에틸케톤(MEK) 및 사이클로헥사논(CYC)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 기타 에틸카비톨, 부틸카비톨, 에틸카비톨아세테이트, 부틸카비톨아세테이트, 텍사놀, 테르핀유, 디프로필렌글리콜메틸에 테르, 디프로필렌글리콜에틸에테르, 디프로필렌글리콘모노메틸에테르아세테이트, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브아세테이트, 트리프로필렌글리콜 등을 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 상기 조성을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트 조성물의 제조방법을 설명한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트 조성물은 다음과 같은 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
먼저, 글라스 프릿 분말을 일정 함량으로 균일하게 혼합한 다음 백금 도가니에 넣고 용융한다. 이때, 용융온도는 1000 내지 1500℃인 것이 바람직하며, 용융시간은 10 내지 60분을 유지하여 상기 성분이 용융상태에서 고르게 혼합될 수 있다.
상기 용융된 혼합원료를 급냉한 후 분쇄한다. 이때, 상기 급냉과정은 건식 또는 습식으로 수행될 수 있으며, 습식 과정에서는 물을 사용할 수 있다. 상기 급냉과정 후의 분쇄과정도 건식 또는 습식으로 수행될 수 있는데, 상기 습식 분쇄과정에는 물 또는 용제를 사용할 수 있다.
상기 분쇄된 글라스 프릿 분말을 여과, 건조 및 해쇄하여 입경이 작은 예를 들어, 0.1 내지 10㎛인 분말상태 즉 파우더 상태로 제조한다. 이어서, 글라스 프릿, 바인더, 분산제, 가소제 및 용제를 일정 비율로 혼합 반죽하여 격벽용 그린시트 조성물을 형성한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 격벽은 상기 제조된 격벽용 그린시트 조성물을 그린시트(Green Sheet)화하여 형성할 수 있다.
이하, 전술한 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트 조성물을 이용하여, 그린시트 및 격벽을 제조하는 공정을 설명하면 다음과 같다. 하기에서는 그린시트를 이용하여 2층 격벽을 형성하는 것을 개시한다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 그린시트 및 격벽의 제조방법을 나타낸 공정별 단면도이다.
먼저, 도 2a를 참조하면, 베이스 필름(210) 상에 상부 격벽으로 형성되는 상부 격벽 조성물을 도포하여 상부 격벽층(220)을 형성하고, 이어서, 하부 격벽으로 형성되는 하부 격벽 조성물을 도포하여 하부 격벽층(230)을 형성한다.
여기서, 상기 상부 격벽 조성물 및 하부 격벽 조성물은 각각 전술한 글라스 프릿, 바인더, 가소제, 분산제 및 용제를 혼합하여 형성한다.
그리고, 상부 및 하부 격벽 조성물을 도포하기 위해서는 조성물들이 베이스 필름에 도포될 때, 상부 격벽 조성물과 하부 격벽 조성물이 서로 섞이지 않아야 한다. 이를 위해, 상부 격벽 조성물의 점도가 하부 격벽 조성물의 점도보다 높아야 한다. 만약 점도가 동일할 경우, 상기 조성물들의 유동 특성이 동일하여 코팅시 섞이는 현상이 발생할 수 있다. 이와 더불어, 상부 격벽층(220)과 하부 격벽층(230) 사이에 밀도 차이가 존재하도록 설계할 수도 있다.
그리고, 상부 격벽층(330)의 에칭률이 하부 격벽층(340)의 에칭률보다 낮도록 형성할 수 있다. 이에 따라, 추후 상부 격벽층(330)이 에칭되고 이어 하부 격벽 층(340)이 에칭되는 동안 상부 격벽층(330)이 식각액에 의한 손상을 적게 받게 되고 이에 따라, 구조적 기계적으로 안정한 직사각형 또는 사다리꼴의 단면 형상을 갖는 격벽을 형성할 수 있다. 또한, 그리고, 상부 격벽층(330)의 에칭률과 하부 격벽층(340)의 에칭률의 차이는 10 내지 20%일 수 있다. 이를 위해, 상부 격벽층(330)의 에칭률은 10 내지 15%일 수 있다.
이어, 상부 격벽층(220)과 하부 격벽층(230)을 베이스 필름(210) 상에 형성한 후 건조하고, 보호 시트(240)를 부착함으로써 그린시트(200)를 형성한다.
이어, 도 2b를 참조하면, 하부 유전체층(310) 및 어드레스 전극(320)이 형성된 하부 기판(300) 상에 그린시트(200)를 전사한다.
즉, 그린시트(200)의 보호 시트를 박리한 후, 하부 기판(300) 표면에 하부 격벽층(230)의 표면이 접하도록 배열한다. 이때, 그린시트를 배열하는 방향은 어드레스 전극(320)의 방향과 수평 또는 수직일 수 있으며, 특별한 제한이 있는 것은 아니다.
다음, 하부 기판(300) 상에 상부 격벽층(220) 및 하부 격벽층(230)이 전사될 수 있도록 그린시트 상에 가열된 롤러를 이동시켜 열압착한다.
이어, 도 2c에 도시된 바와 같이, 그린시트의 베이스 필름(210)을 박리하여 제거한다. 그 다음 상부 격벽층(220) 및 하부 격벽층(230)이 전사된 하부 기판(300)을 500℃ 이상의 온도에서 열처리하여 상기 상부 격벽층(220) 및 하부 격벽층(230)을 소성한다.
다음, 도 2d를 참조하면, 상부 격벽층(220) 및 하부 격벽층(230)이 형성된 하부 기판(300) 상에 마스크를 위치시킨 후, 에칭하여 상부 격벽(330) 및 하부 격벽(340)을 구비하는 격벽(350)을 형성한다.
따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트의 제조방법에 따른 실시예를 개시한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시 예일 뿐, 본 발명이 하기의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
글라스 프릿 70g, 에틸셀룰로오스 5g의 바인더, 디옥틸프탈레이트 5g의 가소제 및 폴리아민아미드 0.1g의 분산제를 준비한 뒤, 톨루엔 19.9g의 용제에 혼합하여 상층 조성물 및 하층 조성물을 각각 제조하였다.
폴리에스테르로 이루어진 베이스 필름 상에 상기 제조된 상부 격벽 조성물 및 하부 격벽 조성물을 순차적으로 코팅하고 건조하여 격벽용 그린시트를 형성하였다.
이어, 상기 제조된 격벽용 그린시트를 유전체가 형성된 기판 상에 라미네이팅한 후, 소성하여 상부 격벽층 및 하부 격벽층을 포함하는 격벽층을 형성하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1과 동일한 공정 조간하에, 글라스 프릿 58.9g, 에틸셀룰로오스 10g의 바인더, 디옥틸프탈레이트 1g의 가소제 및 톨루엔 35g의 용제의 조성을 달리하여, 격벽층을 형성하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1과 동일한 공정 조간하에, 에틸셀룰로오스 13.9g의 바인더, 디옥틸프탈레이트 1g의 가소제 및 톨루엔 15g의 용제의 조성을 달리하여, 격벽층을 형성하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1과 동일한 공정 조간하에, 글라스 프릿 68.9g, 에틸셀룰로오스 15g의 바인더, 디옥틸프탈레이트 1g의 가소제 및 톨루엔 15g의 용제의 조성을 달리하여, 격벽층을 형성하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1과 동일한 공정 조간하에, 글라스 프릿 64.9g, 에틸셀룰로오스 15g의 바인더 및 톨루엔 15g의 용제의 조성을 달리하여, 격벽층을 형성하였다.
<실시예 6>
상기 실시예 1과 동일한 공정 조간하에, 글라스 프릿 62g, 에틸셀룰로오스 15g의 바인더, 폴리아민아미드 3g의 분산제 및 톨루엔 15g의 용제의 조성을 달리하여, 격벽층을 형성하였다.
<실시예7>
상기 실시예 1과 동일한 공정 조간하에, 글라스 프릿 47g, 에틸셀룰로오스 16g의 바인더, 디옥틸프탈레이트 6g의 가소제, 폴리아민아미드 0.1g의 분산제 및 톨루엔 31.9g의 용제의 조성을 달리하여, 격벽층을 형성하였다.
상기 실시예 1 내지 7에 따라 제조된 격벽용 그린시트 조성물의 성분별 함량을 하기 표 1에 나타내었고, 실시예 1 내지 7에 따라 제조된 격벽용 그린시트의 강도, 연신율 및 패널 상에 형성된 격벽층의 얼룩 발생 여부를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.

 성분별 함량(g)
글라스 프릿 바인더 가소제 분산제 용제
실시예1 70.0 5.0 5.0 0.1 19.9
실시예2 58.9 10.0 1.0 0.1 35.0
실시예3 70.0 13.9 1.0 0.1 15.0
실시예4 68.9 15.0 1.0 0.1 15.0
실시예5 64.9 15.0 5.0 0.1 15.0
실시예6 62.0 15.0 5.0 3.0 15.0
실시예7 47.0 16.0 6.0 0.1 30.9
강도(gf/㎠) 연신율(%) 얼룩 발생 여부
실시예1 150 280 무
실시예2 243 350 무
실시예3 289 201 무
실시예4 293 213 무
실시예5 130 560 무
실시예6 115 620 무
실시예7 91 310 유
상기 표 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예들에 따라 제조된 격벽용 그린시트의 강도, 연신율 및 패널 상에 형성된 격벽층의 얼룩 발생 여부에 대해 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 실시예 1 내지 7에 따라 제조된 격벽용 그린시트들은 모두 기준치인 200% 이상의 연신율을 나타내고 있는 것을 알 수 있다.
그리고, 실시예 1 내지 6에 따라 제조된 격벽용 그린시트 즉, 50 내지 70 중량부의 글라스 프릿, 5 내지 15 중량부의 바인더, 1 내지 5 중량부의 가소제, 0.1 내지 3 중량부의 분산제 및 15 내지 35 중량부의 용제를 포함하는 조성물로 형성된 격벽용 그린시트는 115gf/㎠ 이상의 강도를 나타내고 있으나, 그렇지 않은 실시예 7의 경우에는 강도가 91gf/㎠로 낮게 나타나는 것을 알 수 있다.
상기 강도의 영향으로, 실시예 1 내지 6에 따라 제조된 격벽용 그린시트는 패널 상에 격벽층을 형성하였을 때 얼룩이 관찰되지 않았지만, 강도가 낮은 실시예 7에 따라 제조된 격벽용 그린시트는 패널 상에 격벽층을 형성하였을 때 얼룩이 관찰되지 않은 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따라 강도를 100gf/㎠ 이상인 격벽용 그린시트로 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 형성함으로써, 패널에 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
이에 따라, 신뢰성이 우수한 플라즈마 디스플레이 패널을 제조할 수 있는 이점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 도면.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 제조하는 공정별 단면도.

Claims (9)

  1. 베이스 필름; 및
    상기 베이스 필름 상에 위치하며, 상부 격벽층 및 하부 격벽층을 포함하는 격벽층을 포함하며,
    상기 격벽층의 강도는 100gf/㎠ 이상인 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 격벽층의 에칭률은 상기 하부 격벽층의 에칭률보다 낮은 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 상부 격벽층의 에칭률과 상기 하부 격벽층의 에칭률의 차이는 10 내지 20%인 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽층은 글라스 프릿을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 글라스 프릿은 산화규소(SiO2), 산화붕소(B2O3), 산화아연(ZnO), 인산(P2O5), 산화바륨(BaO) 및 산화칼슘(CaO)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PolyEthylene Terephtalate)인 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽층은 50 내지 70 중량부의 글라스 프릿, 5 내지 15 중량부의 바인더, 1 내지 5 중량부의 가소제, 0.1 내지 3 중량부의 분산제 및 15 내지 35 중량부의 용제를 포함하는 조성물로 형성된 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 바인더는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 또는 에틸셀룰로오스계 수지 중에서 선택된 어느 하나인 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 가소제는 프탈레이트계, 글리콜계 및 아젤레이트계로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 그린시트.
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