KR20100059477A - Preventing omission device of sub-part for pallet and control method thereof - Google Patents
Preventing omission device of sub-part for pallet and control method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100059477A KR20100059477A KR1020080118263A KR20080118263A KR20100059477A KR 20100059477 A KR20100059477 A KR 20100059477A KR 1020080118263 A KR1020080118263 A KR 1020080118263A KR 20080118263 A KR20080118263 A KR 20080118263A KR 20100059477 A KR20100059477 A KR 20100059477A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pallet
- load
- load value
- controller
- signal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/04—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/08—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G3/00—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances
- G01G3/12—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances wherein the weighing element is in the form of a solid body stressed by pressure or tension during weighing
- G01G3/13—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances wherein the weighing element is in the form of a solid body stressed by pressure or tension during weighing having piezoelectric or piezoresistive properties
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B21/00—Alarms responsive to a single specified undesired or abnormal condition and not otherwise provided for
- G08B21/18—Status alarms
- G08B21/182—Level alarms, e.g. alarms responsive to variables exceeding a threshold
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Pallets (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 파레트용 부품누락 방지장치 및 그 제어방법에 것으로서, 보다 상세하게는 동일한 자동차용 제품을 적재하는 파레트에 구성되어 제품 적재시에 제품 내부에 용접되어야 할 부품의 누락을 판단하여 작업자가 인식할 수 있도록 해주는 파레트용 부품누락 방지장치 및 그 제어방법에 관한 것이다. The present invention relates to a device for preventing the leakage of parts for pallets and a method of controlling the same, and more particularly, a worker recognizes a missing part to be welded inside the product when the product is loaded, which is configured on a pallet for loading the same vehicle product. The present invention relates to a device for preventing pallet leakage and a method of controlling the same.
일반적으로 차체는 여러 장의 패널을 프레스 작업을 통하여 그 형상을 만들어 조립하게 되는데, 이러한 차체를 이루는 차체패널 또는 그 멤버류, 범퍼류 등의 조립제품은 각 부분별로 라인에서 한번에 대량 생산을 통하여 그 수량을 확보하게 된다.In general, the body is assembled by pressing a number of panels to form the shape of the body, the assembly of such a body panel or its members, bumpers, etc. that make up the body of the body through the mass production at once in each line, the quantity Will be secured.
이와 같이 차체패널 또는 조립제품들(이하, 제품이라고 칭함)을 대량 생산하게 됨에 따라 다음 공정까지는 일시적으로 적재용 파레트를 이용하여 적재 보관 또는 이송하게 되는데, 이러한 종래의 파레트(50)는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 기본적으로 베이스 플레이트(51)의 각 모서리부에 지주빔(53)을 각각 구성하고, 상기 지주빔(53) 사이에는 복수개의 가로빔(55)이 연결되어 구성된다. As the body panel or assembly products (hereinafter, referred to as products) are mass-produced in this way, they are temporarily stored and transported by using a loading pallet until the next process. The
그리고 상기 각 지주빔(53)의 하단에는 작업장의 파레트 다이(57)에 구성되는 각 플러그(59)에 안착되도록 플러그 캡(61)이 각각 구성되고, 상기 베이스 플레이트(51)의 하면에는 이동을 위한 바퀴(63)가 다수개 구성된다.The lower end of each of the
따라서 이러한 구성을 갖는 파레트(50)는 제품을 로딩한 상태로, 파레트(50) 자체의 바퀴(63)를 통하여 이동하거나, 지게차(100) 또는 리프터 등에 의해 각 작업공정에 제품과 함께 투입되어 로봇장치(미도시) 등에 의해 부품을 공정 내에 투입이 되도록 한다.Therefore, the
그러나 상기한 파레트에 적재되는 제품 중, 차체패널, 멤버류 및 범퍼류는 외관상으로는 확인이 어려운 브라켓이나 보강부재 등의 부품이 내부에 용접되는 경우가 많은데, 이러한 부품이 누락된 상태로 적재되어 작업공정으로 투입되는 경우, 완성차의 안전상의 문제를 야기시킬 수 있다. However, among the products loaded on the pallet, parts of the body panels, members, and bumpers are often welded inside, such as brackets or reinforcing members, which are difficult to see in appearance. If introduced into the work process, it may cause safety problems of the finished vehicle.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 제품 내부의 부품누락 문제를 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 동일한 자동차용 제품을 적재하는 파레트의 각 지주빔 하부에 하중센서를 구성하여 매 제품의 적재 시마다 적재되는 제품의 무게를 기준무게와 비교하여 내부 부품의 누락을 판단하여 작업자가 인식할 수 있도록 함으로서 불량제품이 적재되지 않도록 해주는 파레트용 부품누락 방지장치 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was invented to solve the problem of missing parts in the product as described above, the problem to be solved by the present invention is to configure the load sensor in each of the holding beam lower portion of the pallet for loading the same automotive products It is to provide a part leakage prevention device and a control method for pallets that prevent defective products from being loaded by allowing the operator to recognize the missing parts of the internal parts by comparing the weight of the loaded product with the standard weight every time the product is loaded. .
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파레트용 부품누락 방지장치는 베이스 플레이트의 각 모서리부에 지주빔을 각각 구성하고, 상기 지주빔 사이에는 복수개의 가로빔이 연결되며, 상기 각 지주빔의 하단에는 플러그 캡이 구성되는 파레트에서, In order to achieve the above object, the part leakage preventing device for the pallet according to the present invention comprises a strut beam at each corner portion of the base plate, and a plurality of horizontal beams are connected between the strut beams, and the lower end of each strut beam. In the pallet where the plug cap is constructed,
상기 파레트의 각 지주빔 하부 일측에 장착되어 하중을 검출하는 다수개의 하중센서; 상기 파레트의 베이스 플레이트 일측에 장착되어 상기 각 하중센서로부터 수신되는 총 하중값으로부터 제품 적재횟수를 카운팅함과 동시에, 자체 맵 테이블의 기준값과 비교 연산하여 판단된 신호를 출력하는 제어기; 상기 제어기의 일측에 장착되어 제어기의 제어신호에 따라 작업자가 인식할 수 있도록 표시하는 표시수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A plurality of load sensors mounted on one side of each pillar beam of the pallet to detect a load; A controller mounted on one side of the base plate of the pallet and counting the number of product loads from the total load values received from each load sensor, and outputting the determined signal by comparing with the reference value of the own map table; It is mounted on one side of the controller, characterized in that consisting of the display means for displaying so that the operator can recognize according to the control signal of the controller.
상기 각 하중센서는 로드셀로 이루어지는 것으로 할 수 있다. Each said load sensor can be comprised from a load cell.
상기 제어기는 상기 각 하중센서로부터 수신된 총 하중값이 일정 하중값 이상이면, 상기 적재되는 제품의 적재횟수를 카운터하는 카운팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The controller is characterized in that it comprises a counting unit for counting the number of times of loading the product, if the total load value received from each of the load sensors is more than a predetermined load value.
상기 제어기는 상기 각 하중센서로부터 수신되는 총 하중값과 자체 맵 테이블 상의 기준 하중값의 차가 오차범위를 벗어나는 경우, 오류신호를 출력하는 제어로직을 갖는 것을 특징으로 한다.The controller is characterized in that it has a control logic for outputting an error signal when the difference between the total load value received from each load sensor and the reference load value on its own map table is out of the error range.
상기 표시수단은 상기 제어기의 제어신호에 따라 발광하는 경고등으로 이루어지는 것으로 할 수 있으며, 상기 제어기의 제어신호에 따라 경고음을 출력하는 부저로 이루어지는 것으로 할 수 있다. The display means may be composed of a warning light that emits light according to the control signal of the controller, and may be composed of a buzzer that outputs a warning sound according to the control signal of the controller.
그리고 상기한 파레트용 부품누락 방지장치의 제어방법은 파레트 상에 제품을 적재하는 제1단계; 각 하중센서로부터 하중신호를 수신하는 제2단계; 상기 수신된 하중신호에 따른 총 하중값이 일정 하중값 이상인가를 판단하는 제3단계; 상기 제3단계의 조건을 만족하는 경우, 카운팅부에서 제품 적재횟수를 카운터 업하는 제4단계; 상기 총 하중값과 자체 멥 테이블 상의 기준 하중값을 비교하는 제5단계; 상기 총 하중값과 기준 하중값의 "차"가 오차범위 내에 있는가를 판단하는 제6단계; 상기 제6단계의 조건을 만족하는 경우, 상기 제품 적재횟수가 설정횟수인가를 판단하는 제7단계; 상기 제7단계의 조건을 만족하는 경우, 적재 완료신호를 출력하는 제8단계; 상기 제6단계의 조건을 만족하지 않는 경우, 오류신호를 출력하는 제9단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.And the control method of the part leakage prevention device for a pallet is a first step of loading the product on the pallet; A second step of receiving a load signal from each load sensor; A third step of determining whether a total load value according to the received load signal is equal to or greater than a predetermined load value; A fourth step of counting up the number of product loads in the counting unit if the condition of the third step is satisfied; A fifth step of comparing the total load value with a reference load value on its own 멥 table; A sixth step of determining whether the "difference" between the total load value and the reference load value is within an error range; A seventh step of determining whether the number of times of product loading is a set number of times when the condition of the sixth step is satisfied; An eighth step of outputting a loading completion signal when the condition of the seventh step is satisfied; When the condition of the sixth step is not satisfied, the ninth step of outputting an error signal may be performed.
상기 제3단계와 상기 제8단계에서는 조건을 만족하지 않는 경우, 제2단계로 리턴하는 것을 특징으로 한다.In the third step and the eighth step, if the condition is not satisfied, the method returns to the second step.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 파레트용 부품누락 방지장치 및 그 제어방법에 의하면, 동일한 자동차용 제품을 적재하는 파레트의 각 지주빔 하부에 하중센서를 구성하여 매 제품의 적재 시마다 적재되는 제품의 무게를 기준무게와 비교하여 내부 부품의 누락을 판단하여 작업자가 인식할 수 있도록 해 줌으로써 불량제품이 적재되어 작업공정으로 투입되는 것을 방지해 주며, 이로 인해 완성차의 안전성을 보장해 줄 수 있는 효과가 있다.According to the above, according to the present invention, there is provided a device for preventing a missing part of a pallet and a method of controlling the same. By comparing the weight with the standard weight, the operator can recognize the missing parts and prevent them from being loaded into the work process by loading the defective products, thereby ensuring the safety of the finished vehicle.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부품누락 방지장치가 적용된 파레트의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부품누락 방지장치의 블록 구성도이다.1 is a perspective view of a pallet to which a component leakage prevention apparatus according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is a block diagram of a component leakage prevention apparatus according to an embodiment of the present invention.
본 실시예에 따른 부품누락 방지장치는, 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 베이스 플레이트(3)의 각 모서리부에 지주빔(5)을 각각 구성하고, 상기 지주빔(5) 사이에는 복수개의 가로빔(7)이 연결되며, 상기 각 지주빔(5)의 하단에는 플러그 캡(9)이 구성되는 파레트(1)에 적용된다. In the component leakage preventing apparatus according to the present embodiment, as shown in Fig. 1 and Fig. 2, the
이러한 파레트(1)에 적용되는 부품누락 방지장치는 상기 파레트(1)의 각 지주빔(5) 하부 일측에 장착되어 하중을 검출하는 제1,2,3,4하중센서(SS1,SS2,SS3,SS4)가 구비된다.The part leakage preventing device applied to the
상기 각 하중센서((SS1,SS2,SS3,SS4)는 로드셀로 이루어지는 것이 바람직하다.Each of the load sensors (SS1, SS2, SS3, SS4) is preferably made of a load cell.
그리고 상기 파레트(1)의 베이스 플레이트(3) 일측에는 상기 각 하중센서(SS1,SS2,SS3,SS4)로부터 수신되는 총 하중값으로부터 제품(10)의 적재횟수를 카운팅함과 동시에, 자체 맵 테이블의 기준값과 비교 연산하여 판단된 신호를 출력하는 제어기(11)가 장착된다. On the one side of the base plate 3 of the
여기서, 상기 제어기(11)는 상기 각 하중센서(SS1,SS2,SS3,SS4)로부터 수신된 총 하중값이 일정 하중값 이상이면, 상기 적재되는 제품(10)의 적재횟수를 카운터하는 카운팅부를 포함한다. Here, the
그리고 상기 제어기(11)는 각 하중센서(SS1,SS2,SS3,SS4)로부터 수신되는 총 하중값과 자체 맵 테이블 상의 기준 하중값의 "차"가 오차범위를 벗어나는 경우, 오류신호를 출력하는 제어로직을 갖는다.The
또한, 상기 제어기(11)의 일측에는 제어기(11)의 제어신호에 따라 작업자가 인식할 수 있도록 표시하는 표시수단(13)이 구성된다. In addition, one side of the
상기 표시수단(13)은 상기 제어기(11)의 상부 일측에 장착되어 제어신호에 따라 발광하는 경고등(15)과 상기 제어기(11)의 내부에 구성되어 제어신호에 따라 경고음을 출력하는 부저(17)로 이루어질 수 있다. The display means 13 is mounted on one side of the upper portion of the
그리고 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 부품누락 방지장치의 제어 흐름도이다. 3 is a control flowchart of a component leakage preventing apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.
상기한 바와 같은 부품누락 방지장치의 제어방법은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 먼저, 파레트(1) 상에 제품(10)을 적재하는 단계를 이룬다.(S1)As described above, the control method of the component leakage preventing device as described above, as shown in Figure 3, first, the step of loading the
이어서, 각 하중센서(SS1,SS2,SS3,SS4)는 각 지주빔(5)에 작용하는 하중을 감지하여 그 하중신호를 제어기(11)로 인가하게 되며, 제어기(11)는 상기 각 하중신호를 수신하여 총 하중값을 인식하게 된다.(S2)Subsequently, each load sensor SS1, SS2, SS3, SS4 senses a load acting on each
상기 제어기(11)는 상기에서와 같이, 수신된 하중신호에 따른 총 하중값이 일정 하중값 이상인가를 판단하게 되는데,(S3) 이때, 상기 총 하중값이 일정 하중값 이상이 아니면, 상기 각 하중신호를 수신하는 상위단계(S2)로 리턴하게 된다. As described above, the
반면, 상기 총 하중값이 일정 하중값 이상인 조건을 만족하는 경우, 상기 제어기(11)는 그 카운팅부에서 제품 적재횟수를 카운터 업(n=n+1)하도록 연산하게 된다. (S4)On the other hand, when the total load value satisfies a condition equal to or greater than a predetermined load value, the
이어서, 상기 제어기(11)는 상기 총 하중값과 자체 멥 테이블 상의 기준 하중값을 비교 연산한다.(S5)Subsequently, the
이러한 비교 연산을 통하여 상기 제어기(11)는 상기 총 하중값과 기준 하중값의 "차"가 오차범위 내에 있는가를 판단하게 된다.(S6)Through this comparison operation, the
이때, 상기 총 하중값과 기준 하중값의 "차"가 오차범위 내에 있으면, 상기 제어기(11)는 다시 상기 제품 적재횟수가 설정횟수인가를 판단하게 된다.(S7)At this time, if the "difference" between the total load value and the reference load value is within the error range, the
여기서, 상기 제품 적재횟수가 설정횟수인 경우에 제어기(11)는 적재 완료신호를 출력하여 적재 완료 상태로 시스템 작동을 종료하게 된다.(S8) 이때, 상기 제품 적재횟수가 설정횟수 미만인 경우에는 상기 각 하중신호를 수신하는 상위단계(S2)로 다시 리턴하게 된다.In this case, when the number of product loading times is the set number of times, the
한편, 상기 단계(S6)에서, 상기 총 하중값과 기준 하중값의 "차"가 오차범위를 벗어나는 경우에, 제어기(11)는 오류신호를 출력하여 경고등(15)을 발광시키거나 부저(17)를 통하여 경고음을 울리도록 제어하게 된다.(S9)On the other hand, in the step S6, when the "difference" between the total load value and the reference load value is out of the error range, the
이러한 구성 및 제어 흐름을 갖는 파레트용 부품누락 방지장치 및 그 제어방법는 완제품을 파레트(1) 상에 적재하는 동안, 제품(10) 내부에 구성되어 외관상으로는 확인이 어려운 브라켓이나 보강부재 등의 부품이 누락된 상태로 적재되어 작업공정으로 투입되는 것을 방지하도록 작업자가 쉽게 인식할 수 있게 한다. The device for preventing the leakage of parts for pallets having such a configuration and control flow, and a control method thereof are components such as brackets or reinforcing members that are configured inside the
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부품누락 방지장치가 적용된 파레트의 사시도이다.1 is a perspective view of a pallet to which a component leakage prevention apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부품누락 방지장치의 블록 구성도이다.2 is a block diagram of an apparatus for preventing component leakage according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 부품누락 방지장치의 제어 흐름도이다. 3 is a control flowchart of an apparatus for preventing a component leakage according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 4는 종래 기술에 따른 파레트 운용의 일례를 도시한 도면이다. 4 is a view showing an example of a pallet operation according to the prior art.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080118263A KR101005462B1 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Control method for preventing omission device of sub-part for pallet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080118263A KR101005462B1 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Control method for preventing omission device of sub-part for pallet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100059477A true KR20100059477A (en) | 2010-06-04 |
KR101005462B1 KR101005462B1 (en) | 2011-01-05 |
Family
ID=42360783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080118263A KR101005462B1 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Control method for preventing omission device of sub-part for pallet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101005462B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101675987B1 (en) * | 2015-09-11 | 2016-11-16 | 강호남 | Integrated Management System and Method for Lego rental Service |
KR102023469B1 (en) * | 2019-04-02 | 2019-09-20 | 이재명 | Body parts manufacturing system |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0543054A (en) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Shikoku Seisakusho:Kk | Pallet loading device |
JP3476170B2 (en) * | 1996-08-05 | 2003-12-10 | セントラル硝子株式会社 | Method and apparatus for counting the number of loaded glass plates |
JPH10332465A (en) * | 1997-06-04 | 1998-12-18 | Sasakiakio Jimusho:Kk | Live load value of vehicle and measuring instrument for bias of live load and the like |
-
2008
- 2008-11-26 KR KR1020080118263A patent/KR101005462B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101675987B1 (en) * | 2015-09-11 | 2016-11-16 | 강호남 | Integrated Management System and Method for Lego rental Service |
KR102023469B1 (en) * | 2019-04-02 | 2019-09-20 | 이재명 | Body parts manufacturing system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101005462B1 (en) | 2011-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Soury et al. | Design, optimization and manufacturing of wood–plastic composite pallet | |
KR101005462B1 (en) | Control method for preventing omission device of sub-part for pallet | |
WO2006116758A3 (en) | Systems and methods for maintaining load histories | |
Gilbert et al. | Impact tests and parametric impact studies on drive-in steel storage racks | |
CN207129915U (en) | Multifunction fork truck pallet fork | |
CN104891390A (en) | Forklift unbalance loading detecting method | |
DK201300585A1 (en) | Pallet racking system and method for storing goods on a pallet racking system | |
US9162361B2 (en) | Gap and height difference measurement system for vehicle and control method of the same | |
KR101149835B1 (en) | A metal pallet Manufacturing Method using Apparatus for manufacturing a metal pallet | |
EP3663730B1 (en) | Determination method of whether a cargo compartment of a commercial vehicle contains one or more usable space areas for additional loading | |
JP6097798B2 (en) | Decomposable iron container | |
GB2387700A (en) | Inspection and verification system | |
KR20150114613A (en) | Evaluation method for reliable seismic performance factor of Diagrid structural system using test data | |
KR100369179B1 (en) | Panel feeding controlled device and method thereof | |
CN205525506U (en) | Packing box tray additional strengthening | |
JP2010100408A (en) | Stacker crane | |
Talele et al. | Design optimization and simulation study of the engine transportation metal pallet for stationary and movable condition | |
KR101210789B1 (en) | Production method of automobile body | |
JPH03267206A (en) | Automatic warehouse | |
KR101711430B1 (en) | Pallet loading method for truck | |
CN110104361A (en) | The anti-cargo fall protection system of laneway type piler | |
CN110482026A (en) | A kind of EPS packing case method for customizing for automobile component | |
KR20200072027A (en) | Apparatus for testing of cargo screen pulling power | |
KR20200141556A (en) | Modularized braking simulator for railway vehicles and braking simulation system using the simulator | |
CN204902701U (en) | Utensil is examined with complex of sub -unit to stamping workpiece |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |