KR20100058944A - 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 윈도우 글라스를 입체 형상을 표현할 수 있도록 제조하여 입체감을 살린 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물에 관한 것이다. 본 발명은 투과율이 높은 투명시트 및 사출을 준비하는 단계; 액정 둘래, 마크, 그림을 도안하는 단계; 상기 도안을 전사 필름으로 제작하는 단계; 상기 전사 필름을 상기 투명시트 및 사출 배면에 승화 전사하는 단계; 상기 승화 전사된 투명시트 및 사출을 양면 코팅하는 단계; 상기 투명시트 및 사출을 원하는 형상으로 재단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 승화 전사 단계는 열 전사에 의한 승화 전사인 것이 바람직하다. 따라서, 윈도우 글라스 배면에 인쇄를 하던 부분을 필름을 열 승화전사시켜서 칼라가 소재에 직접 침투되어 입체적인 느낌 생기도록 하여 윈도우 글라스를 입체 형상을 표현할 수 있도록 한 효과가 있다.
윈도우 글라스, 입체 형상, 투과율, 투명시트, 사출, 액정
Description
본 발명은 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 윈도우 글라스를 입체 형상을 표현할 수 있도록 제조하여 입체감을 살린 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰, MP3, 노트북, 자동차, 전자재품 등에 사용하는 윈도우 글라스(투명 소재, 아크릴, PC, 강화유리, 등)는 단순한 평면 인쇄 방법으로 처리되어 있다.
상기 윈도우 글라스의 일예로 액정유리(液晶琉璃, liquid crystal glass)는 2장의 판유리 사이에 액정분자를 채워넣은 유리로 판유리 안에는 각각 나타내고자 하는 상을 표시하기 위한 전극이 형성되어 있다. 이 전극은 외부 단자에 전기적으로 접속되어 있다. 이때 사용되는 전극은 300~500A로 미세하므로 액정에 전압을 가하여 온오프를 제어하는 역할을 한다. LCD(액정디스플레이)의 기초 소재가 되며 휴 대폰, 액정TV, 노트북 컴퓨터, 전자수첩, 계산기 등에 주로 이용된다.
도 1은 종래 윈도우 글라스의 단면을 나타낸 단면도로서, 도시된 바와 같이 제1코팅부(1), 사출 및 시트부(2), 평면인쇄부(3), 제2코팅부(4)로 구성된다.
이러한 종래의 윈도우 글라스의 제조방법을 살펴보면, 투명 사출의 경우에는 1)단면, 양면 코팅, 2)배면 인쇄, 3)완재 출하 단계로 이루어진다. 또한, 투명 시트의 경우에는 1)수입 코팅 시트 적용, 2)배면 인쇄, 3)재단, 4)완재 출하 단계로 이루어진다.
그러나, 이러한 종래의 윈도우 글라스는 코팅된 시트나 사출을 배면에 인쇄한 평면으로 구성되어 있기 때문에 화면에 표현할 수 있는 형상이 매우 단순한 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 윈도우 글라스 배면에 인쇄를 하던 부분을 필름을 열 승화전사시켜서 칼라가 소재에 직접 침투되어 입체적인 느낌 생기도록 하여 윈도우 글라스를 입체 형상을 표현할 수 있도록 한 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 승화전사 후 인쇄 편차로 그라데이션 하는 효과를 갖는 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 입체 윈도우 글라스 제조방법은, 투과율이 높은 투명시트 및 사출을 준비하는 단계; 액정 둘래, 마크, 그림을 도안하는 단계; 상기 도안을 전사 필름으로 제작하는 단계; 상기 전사 필름을 상기 투명시트 및 사출 배면에 승화 전사하는 단계; 상기 승화 전사된 투명시트 및 사출을 양면 코팅하는 단계; 상기 투명시트 및 사출을 원하는 형상으로 재단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 승화 전사 단계는 열 전사에 의한 승화 전사이고, 섭씨 70도 이상 100도 이하의 온도에서 다수회 반복하여 열 전사하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 승화 전사 단계 이후에 인쇄 편차로 그라데이션 하는 효과를 제공하는 단계를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 양면 코팅 단계는 코팅액에 담구었다가 빼서 고속 스핀 처리 후 건조하는 방식인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 입체 윈도우 글라스 제조방법으로 제조된 제조물을 다른 특징으로 한다.
본 발명에 따른 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물에 의하면, 윈도우 글라스 배면에 인쇄를 하던 부분을 필름을 열 승화전사시켜서 칼라가 소재에 직 접 침투되어 입체적인 느낌 생기도록 하여 윈도우 글라스를 입체 형상을 표현할 수 있도록 한 효과가 있으므로 매우 유용한 발명인 것이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물의 구성 및 동작을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는 본 발명에 따른 입체 윈도우 글라스의 단면을 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예의 입체 윈도우 글라스의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 입체 윈도우 글라스 제조방법을 나타낸 순서도이며, 도 5는 본 발명을 핸드폰에 적용한 사용상태도이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물은 제1코팅부(10), 사출 및 시트부(20), 승화전사부(30) 및 제2코팅부(40)로 이루어진다.
도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 다른 실시예의 입체 윈도우 글라스의 단면의 그 제조물은 제1코팅부(10), 사출 및 시트부(20), 승화전사부(30) 및 제2코팅부(40)로 이루어지며, 승화전사 후 칼라 투가율이 높아져서 비치는 부분이나 반대적인 칼라 인쇄로 그러데이션 효과를 얻을 수 있으며, 인쇄와 승화전사펀차를 이용 및 상기 승화 전사 단계 이후에 인쇄 편차로 그라데이션 하는 효과를 제공하는 단계를 더 포함한 특징이 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제조 단계를 살펴보면, 투과율이 높은 투명시트 및 사출을 준비하는 단계(S101); 액정 둘래, 마크, 그림을 도안하는 단계(S102); 상기 도안을 전사 필름으로 제작하는 단계(S103); 상기 전사 필름을 상기 투명시트 및 사출 배면에 승화 전사하는 단계(S104~S106); 상기 승화 전사된 투명시트 및 사출을 양면 코팅하는 단계(S107); 상기 투명시트 및 사출을 원하는 형상으로 제단하는 단계(S108)로 구성된다.
투과율이 높은 투명시트 및 사출을 준비하는 단계(S101)에서는 강화유리, PC, 아크릴, 등등 투과율이 높은 사출 및 시트를 준비한다.
이후, 액정 둘래, 마크, 그림을 도안한 후(S102), 상기 도안을 전사 필름으로 제작한다(S103).
이때, 승화전사 전 문양이나 로그를 인쇄 처리할 수 있고, 칼라일 경우 금속 실버 또는 홀로그램 처리하는 것이 가능하다.
이후, 상기 전사 필름을 상기 투명시트 및 사출 배면에 승화 전사하는 단계(S104~S106)를 수행한다.
이때, 상기 승화 전사 단계는 열 전사에 의한 승화 전사이고, 섭씨 70도 이상 100도 이하의 온도에서 다수회 반복하여 열 전사한다.
기본적으로 열 승화전사는 120도 온도에 침투가 잘되나, 강화유리 외에는 한번에 고온으로 처리하였을 때 소재 변형으로 문제가 발생한다. 따라서, 본 발명은 섭씨 70도~ 100도 사이에서 여러 번 열 승화전사 처리를 한다. 또한, 침투율에 따라서 열전사 횟수가 차이가 날수 있다. 승화전사 침투율이 높으면 높을수록 입체감이 높아진다.
상기 승화 전사된 투명시트 및 사출을 양면 코팅하는 단계(S107)를 수행한다.
코팅 처리는 일반 코팅이 아닌 코팅액에 담구었다가 빼서 고속 스핀 처리 후 건조 하는 방식으로 무 결정을 요구하는 고품질 유지가 가능하다.
일반 스핀 코팅시 한번에 양면 코팅이 어려워서 단가 상승 및 불량 및 평면 평활도를 잡을 수가 없다.
이후, 상기 투명시트 및 사출을 원하는 형상으로 제단하는 단계(S108)를 수행한다.
완성된 자재를 사출을 바로 출하가 가능하며, 시트 경우 액정 모양으로 재단 후 출하한다.
또한, 승화전사 후 투과율 높아서 바닦이 비치는 현상을 막아주기 위해서 승화전사 칼라와 상반된 칼라 처리하므로 고급스러운 입체감 조성할 수 있다.
예로서, 승화전사 BLK + 배이스 은색 실버 처리함으로써 고급 스러움이 나 타날 수 있다.
또한, 인쇄 도수에 따라서 단가는 올라 가지만 고급스러움이 살아난다.
예로서, 승화전사 BKL + 1차 배이스 실버 + 2차 배이스 BLK를 수행한다.
이때, 승화전사 2차 배이스 인쇄와 동일 싸이즈로 수행하되, 1차 실버 좁게, 2차 BLK 넓게 수행한다.
또한, 본 발명은 상기 승화 전사 단계 이후에 인쇄 편차로 그라데이션 하는 효과를 제공하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 승화전사 후 칼라 투가율이 높아서 비치는 부분이나 반대적인 칼라 인쇄로 그러데이션 [gradation] 효과를 만들 수 있다. 이때, 인쇄와 승화전사 편차 이용함이 바람직하다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 이점이 있다.
1) 원하는 모양,그림을 자연스럽게 표현할 수 있다.
2) 앞면으로 보았을 때 입체감을 가질 수 있다.
3) 종래에 양면 코팅된 시트나 사출을 코팅후 인쇄하여 단가가 높았으나(코팅된 소재 사용으로 원자재 가격이 높음) 본 발명에 의하여 제조단가를 낮출 수 있다.
4) 열 승화전사는 칼라 빠짐, 번짐 현상으로 신뢰성 확보가 어려웠으나, 소재 전사 후 양면 코팅 처리하므로 신뢰성이 우수하다.
5) 여러 단계로 열 승화전사 처리로 열에 약한 소재 변형을 막아 다양한 소재 적용 가능하다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
도 1은 종래 윈도우 글라스의 단면을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 입체 윈도우 글라스의 단면을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 다른 실시예의 입체 윈도우 글라스의 단면을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 입체 윈도우 글라스 제조방법을 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명을 핸드폰에 적용한 사용상태도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 제1코팅부
20 : 사출 및 시트부
30 : 승화전사부(열전사)
40 : 제2코팅부
Claims (5)
- 투과율이 높은 투명시트 및 사출을 준비하는 단계;액정 둘래, 마크, 그림을 도안하는 단계;상기 도안을 전사 필름으로 제작하는 단계;상기 전사 필름을 상기 투명시트 및 사출 배면에 승화 전사하는 단계;상기 승화 전사된 투명시트 및 사출을 양면 코팅하는 단계;상기 투명시트 및 사출을 원하는 형상으로 재단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체 윈도우 글라스 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 승화 전사 단계는 열 전사에 의한 승화 전사이고,섭씨 70도 이상 100도 이하의 온도에서 다수회 반복하여 열 전사하는 것을 특징으로 하는 입체 윈도우 글라스 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 승화 전사 단계 이후에 인쇄 편차로 그라데이션 하는 효과를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 윈도우 글라스 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 양면 코팅 단계는코팅액에 담구었다가 빼서 고속 스핀 처리 후 건조하는 방식인 것을 특징으로 하는 입체 윈도우 글라스 제조방법.
- 제 1 항의 입체 윈도우 글라스 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 제조물.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080117541A KR20100058944A (ko) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080117541A KR20100058944A (ko) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100058944A true KR20100058944A (ko) | 2010-06-04 |
Family
ID=42360317
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020080117541A KR20100058944A (ko) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | 입체 윈도우 글라스 제조방법 및 그 제조물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20100058944A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9471097B2 (en) | 2013-01-09 | 2016-10-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device |
| US10490769B2 (en) | 2016-01-11 | 2019-11-26 | Samsung Display Co., Ltd. | Window member and method of manufacturing the same |
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2008
- 2008-11-25 KR KR1020080117541A patent/KR20100058944A/ko active IP Right Grant
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| US9471097B2 (en) | 2013-01-09 | 2016-10-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device |
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