KR20100057991A - 슬래브 거푸집 조립체 및 슬래브 시공 방법 - Google Patents

슬래브 거푸집 조립체 및 슬래브 시공 방법 Download PDF

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    • E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs

Abstract

본 발명은 건축이나 토목공사에서 슬래브 거푸집을 간편하게 조립 설치할 수 있도록 개발된 슬래브 거푸집 조립체 및 슬래브 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 슬래브 거푸집 조립체는 스틸폼(10 ; steel form)에 다수개의 구멍(15)이 형성되고, 스틸폼(10)의 하부면(11)에 배치되는 트러스 거더(20 ; truss girder)가 다수개의 고정수단(30)에 의해 고정되고, 상기 스틸폼(10)의 상부면(12)에 철근 배근을 위한 스페이서(40)가 장착되는 것을 특징으로 한다.

Description

슬래브 거푸집 조립체 및 슬래브 시공 방법{CONCRETE SLAB MOLD ASSEMBLY AND METHOD FOR CONSTRUCTING SLAB}
본 발명은 건축이나 토목공사에서 슬래브 거푸집을 간편하게 조립설치할 수 있도록 개발된 슬래브 거푸집 조립체 및 이를 이용한 슬래브 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스틸폼의 하부면에 트러스 거더를 장착하여, 스틸 폼에 응력집중이 발생하는 것을 방지하고, 슬래브의 양생이 완료되면, 스틸 폼을 분리하여 재재용할 수 있으며, 스틸폼에 장착된 클램프를 유로폼 또는 보 거푸집 등에 걸어, 스틸폼을 거치한 후, 서포트(support)로 스틸폼과 트러스 거더를 지지하는 슬래브 거푸집 조립체 및 슬래브 시공방법에 관한 것이다.
건물의 골격을 형성하기 위하여는 철근과 콘크리트를 사용한 철근 콘크리트로 세우는 것이 가장 보편적인 방법이 될 것이다.
철근 콘크리트로 골격을 세우기 위해서는 거푸집이 필요한데 이 거푸집은 목재로부터 시작하여 현재에는 철판과 철근을 이용한 철재 거푸집이 주종을 이루고 있다.
철재 거푸집으로서 최근의 기술을 보면, 국내 공개특허 제10-2008-0025656호 "철근 일체형 슬래브거푸집 및 이를 이용한 슬래브시공방법"을 들 수 있다.
상기 종래기술은 상현재와 하현재 및 웨이브재로 구성되는 철근 트러스와, 상기 철근 트러스의 하부에 배치되는 슬래브거푸집널과, 상기 슬래브거푸집널의 상부에 철근 트러스를 결속시켜주는 연결구로 구성되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 철근 일체형 슬래브 거푸집은 슬래브거푸집널의 상부에 철근 트러스가 배치되기 때문에, 콘크리트 하중에 견딜 수 있도록 철근 트러스를 조밀한 간격으로 설치해야 하고, 철근 트러스와 슬래브거푸집널을 연결하는 연결구 부위에 집중응력이 발생할 수 있는 위험이 있다.
본 발명의 목적은 트러스 거더와 스페이서가 장착된 스틸폼의 양 단부를 벽을 성형하기 위한 벽형틀(또는 보형틀, 철골구조물의 H형강보 등)에 먼저 고정한 후, 스틸폼을 지지할 수 있도록 트러스 거더의 하부에 서포트를 설치함으로써, 시공작업이 편리하고, 슬래브의 양생이 완료되면, 스틸 폼을 편리하게 분리하여 재사용할 수 있으며, 서포트의 사용 개수를 줄일 수 있는 슬래브 거푸집 조립체 및 슬래브 시공방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 슬래브 거푸집 조립체의 일례 스틸폼(steel form)에 다수개의 구멍이 형성되고, 스틸폼의 하부면에 배치되는 트러스 거더(truss girder)가 다수개의 고정수단에 의해 고정되고, 상기 스틸폼의 상부면에 철근 배근을 위한 스페이서가 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기 고정수단은 워셔와 볼트와 너트로 이루어지고, 상기 워셔는 양측에 상현재를 감싸주도록 상현재 수용부가 있고 중앙에 볼트가 통과하는 장공이 천공되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 슬래브 시공방법의 일례는
(가) 유로폼 등과 같은 벽형틀의 상단에 장착되는 목재 소재의 각재에 트러스 거더와 스페이서가 장착된 스틸폼의 양 단부를 거치하고, 상기 스틸폼의 양 단 부에 형성된 구멍에 못을 박아, 스틸폼의 양 단부를 벽형틀의 각재에 고정하는 단계와;
(나) 트러스 거더와 교차되도록, 트러스 거더의 하부에 각재 파이프를 배치하고, 걸고리볼트를 이용하여 각재 파이프를 트러스 거더에 장착하는 단계와;
(다) 상기 각재 파이프에서 돌출된 걸고리볼트의 나선체결부에 서포트의 상부 받침부를 끼우고, 서포트의 길이를 조절하여, 각재 파이프를 서포트로 받쳐주는 단계와;
(라) 벽형틀과 목재로 이루어진 각재 사이의 틈새를 막기 위해 상기 각재에 필러판을 고정하여 스틸폼의 측부에 필러판을 설치하는 단계와;
(마) 상기 스틸폼의 상부면에 배치된 스페이스를 이용하여 철근을 배근하는 단계와;
(바) 철근 배근작업이 끝나면 그 위에 시멘트 몰탈을 부어, 벽과 슬래브를 형성하는 단계와;
(사) 벽과 슬래브가 양생되면, 벽형틀의 각재를 스틸폼과 분리하는 작업과 함께, 서포트를 제거하고, 스페이서를 조립한 너트를 풀어, 트러스 거더가 장착된 스틸폼을 양생된 슬래브로 부터 탈형하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 슬래브 거푸집 조립체의 다른 예는 스틸폼에 다수개의 구멍이 형성되고, 스틸폼의 하부면에 배치되는 트러스 거더가 다수개의 고정수단에 의해 고정되고, 상기 스틸폼의 상부면에 철근 배근을 위한 스페이서가 장착되고, 클램프가 스틸폼의 상부면에 볼트와 너트에 의해 장착되고, 스틸폼의 단부에 가장 근 접한 구멍에 받침부가 배치되고, 상기 클램프의 선단 절곡부가 스틸폼의 단부에서 돌출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 슬래브 시공방법의 다른 예는
(가) 트러스 거더와 스페이서를 포함하는 스틸폼에서 돌출된 클램프의 선단 절곡부를 미리 설치되어 있는 H형강보에 안착시켜 가설한 후, 클램프의 선단 절곡부를 상기 H형강보의 상면에 용접하여 고정하는 단계와;
(나) 트러스 거더와 교차되도록, 트러스 거더의 하부에 각재 파이프를 배치하고, 걸고리볼트를 이용하여 각재 파이프를 트러스 거더에 장착하는 단계와;
(다) 상기 각재 파이프에서 돌출된 걸고리볼트의 나선체결부에 서포트의 상부 받침부를 끼우고, 서포트의 길이를 조절하여, 각재 파이프를 서포트로 받쳐주는 단계와;
(라) 상기 스틸폼과 H형강보 사이에 형성된 틈새를 필러판으로 막는 단계와;
(마) 상기 스틸폼의 상부면에 배치된 스페이서를 이용하여 철근을 배근하는 단계와;
(바) 철근 배근작업이 끝나면 그 위에 시멘트 몰탈을 부어 슬래브를 형성하는 단계와;
(사) 슬래브가 양생되면 서포트와 각재 파이프을 제거하고, 스페이서를 조립한 볼트와 클램프의 볼트에 체결했던 너트을 풀어, 트러스 거더가 장착된 스틸폼을 슬래브로 부터 탈형하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 지닌 본 발명은 토목이나 건축공사시 슬래브거푸집을 설치하는 것이 간편하여 공사진행이 신속하게 이루어져 인건비 등이 절감되고 안전사고를 줄일 수 있고, 스틸 폼과 트러스거더가 소정 크기의 단위체로 구성되어 사용시 취급이 편리하므로 작업속도를 신속하게 하는 이점이 있다.
따라서, 본 발명은 공기단축, 비용절감, 안전확보, 품질향상 등의 효과를 얻을 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 슬래브 거푸집 조립체(1)는 스틸폼(10 ; steel form)에 다수개의 구멍(15)이 형성되고, 스틸폼(10)의 하부면(11)에 배치되는 트러스 거더(20 ; truss girder)가 다수개의 고정수단(30)에 의해 고정되고, 상기 스틸폼(10)의 상부면(12)에 철근 배근을 위한 스페이서(40)가 장착된다.
상기 스틸폼(10)은 단위면적을 가진 철판으로 만들어지고 양측 연부에 하향 절곡부(16)가 형성되어 있다. 이 절곡부(16)는 철판의 가장자리가 꺾이거나 휘는 것을 방지하고, 이웃하는 스틸폼과 서로 잘 밀착되도록 하기 위한 것이다.
상기 스틸폼(10)의 구멍(15)은 트러스 거더(20)를 조립하기 위한 볼트 관통 공이나, 스페이서를 고정하기 위한 볼트 관통공, 못 등을 박을 수 있는 장착구멍 등으로 사용된다.
상기 트러스 거더(20)는 상기 스틸폼(10)의 하부에 조립되어 스틸폼(10)에서 받는 하중을 견딜 수 있도록 보강해주는 역할을 하는 것으로, 2개의 상현재(21)와 하나의 하현재(22)와 두개의 웨이브재(23)가 결합되어 이루어진다.
상기 트러스 거더(20)는 스틸폼(10)을 하중에 잘 견디도록 보강해 주는 것이기 때문에 상기 트러스구조 외에도 얼마든지 변경 실시할 수 있고 구조가 변경되었다고 본 발명의 기술사상의 범주를 벗어나는 것은 아니다.
단적인 예로 사각 파이프 등을 스틸 폼(10)의 보강재로 이용하는 것도 경제성이나 제작성 등을 따져 볼 때 하나의 좋은 방법이 될 것이다.
도 3을 참조하면, 상기 고정수단(30)은 워셔(31)와 볼트(32)와 너트(33)로 이루어지고, 상기 워셔(31)는 양측에 상현재(21)를 감싸주도록 상현재 수용부(311)가 있고 중앙에 볼트(32)가 통과하는 장공(312)이 천공되어 있다. 상기 볼트(32)는 콘크리트 슬래브의 표면이 매끄럽게 되도록 접시머리볼트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 슬래브 거푸집 조립체를 이용한 슬래브의 시공방법을 도 4 내지 도 8을 참조하여 설명하기로 한다.
(가) 유로폼 등과 같은 벽형틀(60)의 상단에 장착되는 목재 소재의 각재(65)에 트러스 거더(20)와 스페이서(40)가 장착된 스틸폼(10)의 양 단부를 거치하고, 상기 스틸폼(10)의 양 단부에 형성된 구멍에 못(70)을 박아, 스틸폼(10)의 양 단부 를 벽형틀(60)의 각재(65)에 고정한다(도 4 참조). 여기서, 목재 소재의 각재는 벽형틀의 직선을 바로잡기 위해 일반적으로 설치되는 것이다.
(나) 트러스 거더(20)와 교차되도록, 트러스 거더(20)의 하부에 각재 파이프(75)를 배치하고, 걸고리볼트(77)를 이용하여 각재 파이프(75)를 트러스 거더(20)에 장착한다(도 5 및 도 6 참조). 이때, 트러스 거더(20)의 하현재(22)에 걸고리볼트(77)의 고리부가 걸리고, 각재 파이프(75)를 통해 각재 파이프(75)의 하부로 돌출된 걸고리볼트(77)의 나선체결부(78)가 너트(79)와 체결되므로서, 상기 각재 파이프(75)가 걸고리 볼트(77) 및 너트(79)에 의해 트러스 거더(20)에 고정된다.
(다) 상기 각재 파이프(75)에서 돌출된 걸고리볼트(77)의 나선체결부(78)에 서포트(80)의 상부 받침부(81)를 끼우고, 서포트(80)의 길이를 조절하여, 각재 파이프(75)를 서포트(80)로 받쳐준다(도 5 및 도 6 참조).
(라) 벽형틀(60)과 목재로 이루어진 각재(65) 사이의 틈새를 막기 위해 상기 각재(65)에 필러판(90 ; filer plate)을 고정하여 스틸폼(10)의 측부에 필러판(90)을 설치한다(도 7 참조).
(마) 상기 스틸폼(10)의 상부면에 배치된 스페이스(40)를 이용하여 철근(B)을 배근한다(도 7 참조).
(바) 철근 배근작업이 끝나면 그 위에 시멘트 몰탈(100)을 부어, 벽과 슬래브를 형성한다(도 8 참조).
(사) 벽과 슬래브가 양생되면, 벽형틀의 각재를 스틸폼과 분리하는 작업과 함께, 서포트(80)를 제거하고, 스페이서(75)를 조립한 너트(79)를 풀어, 트러스 거더(20)가 장착된 스틸폼(10)을 양생된 슬래브로 부터 간단하게 탈형할 수 있다.
위에서, 슬래브가 벽과 동시에 성형되는 것을 기준으로 설명하였으나, 본 발명은 여기에 한정되지 않고, 스틸폼을 위에서 설명한 것과 같은 방법으로, 도 9에 도시된 바와같이, 본 발명에 따른 슬래브 거푸집 조립체를 보를 성형하는 보형틀(110)에도 설치할 수 있다. 즉, 보를 성형하기 위한 보형틀의 상단에 배치되는 목재 소재의 각재에 스틸폼의 양단을 거치한 후 못으로 고정할 수 있다.
그리고, 위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 슬래브 시공방법은 트러스 거버와 스페이서가 장착된 스틸폼의 양 단부를 벽형틀 또는 보형틀 등에 먼저 고정한 후, 스틸폼을 지지하는 서포트를 설치하기 때문에, 슬래브 시공 작업이 편리하고, 스틸폼의 하부면에 트러스 거더가 배치되기 때문에, 서포트의 간격을 종래의 기술에 비해 상대적으로 많이 넓혀도 충분히 슬래브의 하중을 견딜 수 있어, 서포트 설치 개수를 현저하게 줄일 수 있고, 탈형된 스틸폼을 재사용할 수 있는 장점이 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 슬래브 거푸집 조립체는 스틸폼(210 ; steel form)에 다수개의 구멍(215)이 형성되고, 스틸폼(210)의 하부면(211)에 배치되는 트러스 거더(220 ; truss girder)가 다수개의 고정수단(230)에 의해 고정되고, 상기 스틸폼(210)의 상부면(212)에 철근 배근을 위한 스페이서(240)가 장착되고, 클램프(250)가 스틸폼(210)의 상부면(212)에 볼 트(255)와 너트(256)에 의해 장착되고, 스틸폼(210)의 단부에 가장 근접한 구멍(215)에 받침부(252)가 배치되고, 상기 클램프(250)의 선단 절곡부(251)가 스틸폼(210)의 단부에서 돌출된다.
상기 클램프(250)는 거푸집의 자체 하중에 더하여 콘크리트 하중 및 그밖의 예상되는 하중을 모두 견디어야 하는 점을 감안하여 제작되어야 하며, 트러스 거더(220)를 고정하는 고정수단(230)의 볼트에 의해 스틸폼(210)의 상부면에 고정될 수 있다.
상기 클램프(250)는 선단부에 절곡부(251)를 두고 후단부에 받침부(252)를 두어 다음에 설명할 H형강보(260)나 스틸폼(210)의 상면으로 부터 소정의 공간부가 유지하도록 함으로서 그 공간부로 시멘트 몰탈이 들어가도록 하는 것이 바람직하다. 이는 스틸폼(210)을 탈형하였을 때 클램프(250)의 하면이 슬래브의 저 표면으로 노출되는 것을 방지하는 측면도 있다.
도 12 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 슬래브 거푸집 조립체를 이용하여 철골구조물에 슬래브를 시공하는 방법을 설명하기로 한다.
(가) 트러스 거더(220)와 스페이서(240)를 포함하는 스틸폼(210)에서 돌출된 클램프(250)의 선단 절곡부(251)를 미리 설치되어 있는 H형강보(300)에 안착시켜 가설한 후, 클램프(250)의 선단 절곡부(251)를 상기 H형강보(300)의 상면에 용접하여 고정한다(도 12 참조).
(나) 트러스 거더(220)와 교차되도록, 트러스 거더(220)의 하부에 각재 파이프(260)를 배치하고, 걸고리볼트(265)를 이용하여 각재 파이프(260)를 트러스 거 더(220)에 장착한다(도 13 및 도 14 참조). 이때, 트러스 거더(220)의 하현재(222)에 걸고리볼트(265)의 고리부가 걸리고, 각재 파이프(260)를 통해 각재 파이프(260)의 하부로 돌출된 걸고리볼트(265)의 나선체결부가 너트(267)와 체결되므로서, 상기 각재 파이프(260)가 걸고리 볼트(265) 및 너트(267)에 의해 트러스 거더(220)에 고정된다.
(다) 상기 각재 파이프(260)에서 돌출된 걸고리볼트(265)의 나선체결부에 서포트(270)의 상부 받침부를 끼우고, 서포트(270)의 길이를 조절하여, 각재 파이프(260)를 서포트(270)로 받쳐준다(도 13 및 도 14 참조).
(라) 상기 스틸폼(210)과 H형강보(300) 사이에 형성된 틈새를 필러판(280 ; filer plate)으로 막는다.
(마) 상기 스틸폼(210)의 상부면에 배치된 스페이서(240)를 이용하여 철근(B)을 배근한다(도 15 참조).
(바) 철근 배근작업이 끝나면 그 위에 시멘트 몰탈을 부어 슬래브를 형성한다(도 15 참조).
(사) 슬래브가 양생되면 서포트(270)와 각재 파이프(260)을 제거하고, 스페이서(240)를 조립한 볼트와 클램프(250)의 볼트(255)에 체결했던 너트(256)을 풀어, 트러스 거더(220)가 장착된 스틸폼(210)을 슬래브로 부터 탈형한다.
위에서 설명한 본 발명에 따른 철골구조물에 슬래브를 시공하는 방법은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 슬래브 거푸집 조립체를 이용한 슬래브 시공방법과 같은 장점을 갖는다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 슬래브 거푸집 조립체의 저면 사시도 및 상면 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 슬래브 거푸집 조립체에서 고정수단을 발췌하여 확대 도시한 상세도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 슬래브 거푸집 조립체를 이용하여 슬래브를 성형하는 시공 공정을 순서대로 도시한 작업 공정도로서, 도 6은 벽성형틀에 본 발명에 따른 슬래브 거푸집 조립체가 시공되는 예를 발췌하여 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 슬래브 거푸집 조립체가 보형틀에 장착되는 상태를 일부 발췌하여 도시한 사시도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 슬래브 거푸집 조립체의 저면 사시도 및 상면 사시도이다.
도 12 내지 도 15도는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 슬래브 거푸집 조립체를 이용하여 슬래브를 성형하는 시공 공정을 순서대로 도시한 작업 공정도로서, 도 14는 H형강보에 본 발명에 따른 슬래브 거푸집 조립체가 시공되는 예를 발췌하여 도시한 사시도이다.

Claims (5)

  1. 스틸폼(10 ; steel form)에 다수개의 구멍(15)이 형성되고, 스틸폼(10)의 하부면(11)에 배치되는 트러스 거더(20 ; truss girder)가 다수개의 고정수단(30)에 의해 고정되고, 상기 스틸폼(10)의 상부면(12)에 철근 배근을 위한 스페이서(40)가 장착되는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정수단(30)은 워셔(31)와 볼트(32)와 너트(33)로 이루어지고, 상기 워셔(31)는 양측에 상현재(21)를 감싸주도록 상현재 수용부(311)가 있고 중앙에 볼트(32)가 통과하는 장공(312)이 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집 조립체.
  3. (가) 유로폼 등과 같은 벽형틀(60)의 상단에 장착되는 목재 소재의 각재(65)에 트러스 거더(20)와 스페이서(40)가 장착된 스틸폼(10)의 양 단부를 거치하고, 상기 스틸폼(10)의 양 단부에 형성된 구멍에 못(70)을 박아, 스틸폼(10)의 양 단부를 벽형틀(60)의 각재(65)에 고정하는 단계와;
    (나) 트러스 거더(20)와 교차되도록, 트러스 거더(20)의 하부에 각재 파이 프(75)를 배치하고, 걸고리볼트(77)를 이용하여 각재 파이프(75)를 트러스 거더(20)에 장착하는 단계와;
    (다) 상기 각재 파이프(75)에서 돌출된 걸고리볼트(77)의 나선체결부(78)에 서포트(80)의 상부 받침부(81)를 끼우고, 서포트(80)의 길이를 조절하여, 각재 파이프(75)를 서포트(80)로 받쳐주는 단계와;
    (라) 벽형틀(60)과 목재로 이루어진 각재(65) 사이의 틈새를 막기 위해 상기 각재(65)에 필러판(90)을 고정하여 스틸폼(10)의 측부에 필러판(90)을 설치하는 단계와;
    (마) 상기 스틸폼(10)의 상부면에 배치된 스페이스(40)를 이용하여 철근(B)을 배근하는 단계와;
    (바) 철근 배근작업이 끝나면 그 위에 시멘트 몰탈(100)을 부어, 벽과 슬래브를 형성하는 단계와;
    (사) 벽과 슬래브가 양생되면, 벽형틀의 각재를 스틸폼과 분리하는 작업과 함께, 서포트(80)를 제거하고, 스페이서(75)를 조립한 너트(79)를 풀어, 트러스 거더(20)가 장착된 스틸폼(10)을 양생된 슬래브로 부터 탈형하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬래브 시공 방법.
  4. 스틸폼(210 ; steel form)에 다수개의 구멍(215)이 형성되고, 스틸폼(210)의 하부면(211)에 배치되는 트러스 거더(220 ; truss girder)가 다수개의 고정수 단(230)에 의해 고정되고, 상기 스틸폼(210)의 상부면(212)에 철근 배근을 위한 스페이서(240)가 장착되고, 클램프(250)가 스틸폼(210)의 상부면(212)에 볼트(255)와 너트(256)에 의해 장착되고, 스틸폼(210)의 단부에 가장 근접한 구멍(215)에 받침부(252)가 배치되고, 상기 클램프(250)의 선단 절곡부(251)가 스틸폼(210)의 단부에서 돌출되는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집 조립체.
  5. (가) 트러스 거더(220)와 스페이서(240)를 포함하는 스틸폼(210)에서 돌출된 클램프(250)의 선단 절곡부(251)를 미리 설치되어 있는 H형강보(300)에 안착시켜 가설한 후, 클램프(250)의 선단 절곡부(251)를 상기 H형강보(300)의 상면에 용접하여 고정하는 단계와;
    (나) 트러스 거더(220)와 교차되도록, 트러스 거더(220)의 하부에 각재 파이프(260)를 배치하고, 걸고리볼트(265)를 이용하여 각재 파이프(260)를 트러스 거더(220)에 장착하는 단계와;
    (다) 상기 각재 파이프(260)에서 돌출된 걸고리볼트(265)의 나선체결부에 서포트(270)의 상부 받침부를 끼우고, 서포트(270)의 길이를 조절하여, 각재 파이프(260)를 서포트(270)로 받쳐주는 단계와;
    (라) 상기 스틸폼(210)과 H형강보(300) 사이에 형성된 틈새를 필러판(280)으로 막는 단계와;
    (마) 상기 스틸폼(210)의 상부면에 배치된 스페이서(240)를 이용하여 철근을 배근하는 단계와;
    (바) 철근 배근작업이 끝나면 그 위에 시멘트 몰탈을 부어 슬래브를 형성하는 단계와;
    (사) 슬래브가 양생되면 서포트(270)와 각재 파이프(260)을 제거하고, 스페이서(240)를 조립한 볼트와 클램프(250)의 볼트(255)에 체결했던 너트(256)을 풀어, 트러스 거더(220)가 장착된 스틸폼(210)을 슬래브로 부터 탈형하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬래브 시공 방법.
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