KR20100057923A - Casting system with a device for applying a casting strip - Google Patents

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KR20100057923A
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노르베르트 보글
조르크 바우슈
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에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

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Abstract

The invention relates to a casting system (1) particularly with a reservoir (2) for a fluid (3), particularly for molten metal, with a dispensing chamber (5) connected to the reservoir via a connection (4) and with an application device (7), by way of which the fluid (3) can be distributed to the desired width (8) and by way of which the fluid can be distributed on a moving strip (9), wherein a connection between the dispensing chamber (5) and the application device (7) is designed as a closed tubular connection (6).

Description

주조 스트립 도포용 장치를 포함하는 주조 시스템{CASTING SYSTEM WITH A DEVICE FOR APPLYING A CASTING STRIP}Casting system comprising a device for casting strip application {CASTING SYSTEM WITH A DEVICE FOR APPLYING A CASTING STRIP}

본 발명은 특히 청구항 제1항의 전제부에 따르는 바와 같이 주조 스트립 상에 특히 액상 금속과 같은 유체를 도포하기 위한 장치를 포함하는 주조 시스템에 관한 것이다.The invention relates, in particular, to a casting system comprising an apparatus for applying a fluid, in particular liquid metal, on a casting strip as in accordance with the preamble of claim 1.

종래 기술로부터, 용강(liquid steel)이 유체로서 저장조로부터 분배 챔버로 안내되고, 그런 다음 그 분배 챔버로부터, 이동되고 롤러들에 휘감기면서 이송되는 연속 스트립 상에 용강을 도포하기 위한 장치로 보내지는 그런 수평 주조 시스템은 공지되었다.From the prior art, liquid steel is guided from the reservoir as a fluid to the distribution chamber and then sent from the distribution chamber to an apparatus for applying molten steel on a continuous strip that is moved and transported around the rollers. Horizontal casting systems are known.

이 경우 용강은 저장조로부터 다소 연속해서 분배 챔버로 안내되고, 그리고 다시 분배 챔버로부터, 도포용 장치를 통해, 실질적으로 큰 높이 차이가 없는 조건에서, 냉각되어 이동되는 연속 스트립 상으로 안내된다. 여기서 연속 스트립은 일반적으로 냉각된 금속 스트립이다. 그리고 액상 금속은 주조 속도로 이송되고 냉각되며, 그에 따라 가공되어 금속 스트립이 된다.In this case the molten steel is guided somewhat continuously from the reservoir into the dispensing chamber, and again from the dispensing chamber through the applicator onto a continuous strip which is cooled and moved in the absence of a substantially large height difference. The continuous strip here is generally a cooled metal strip. The liquid metal is then transferred and cooled at the casting rate, and thus processed to form a metal strip.

여기서 중요한 핵심은, 도포할 액상 금속이 이동되는 스트립 상에 목표하는 주조 폭 및 두께로 균일하면서도 얇게 도포되도록 하는 것에 있다. 이는 그렇지 않을 경우 불균일하게 주조되는 금속 스트립이 발생하기 때문이다.The key here is to ensure that the liquid metal to be applied is applied uniformly and thinly to the desired casting width and thickness on the strip being transferred. This is because otherwise a metal strip is produced that is unevenly cast.

이는 바람직하게는, 분배 챔버의 폭을 목표하는 주조 스트립 폭에 상응하게 하고, 그런 다음 액상 금속은, 평행하게 분배 챔버로부터 도포용 장치를 통해, 이동되는 스트립 상으로 유출되도록 함으로써 이루어진다. 그러나 이는 그 폭이 상당히 넓은 분배 챔버를 요구하며, 그에 따라 각각의 스트립 폭에 따라 다양한 분배 챔버가 필요할 수도 있다.This is preferably done by matching the width of the dispensing chamber to the desired casting strip width, and then allowing the liquid metal to flow out of the dispensing chamber in parallel through the applicator onto the moving strip. However, this requires a distribution chamber that is quite wide in width, and thus may require a variety of distribution chambers for each strip width.

또한, 분배 챔버가 주조할 스트립의 폭보다 더욱 작은 폭을 보유하게 하고, 액상 금속은 도포용 장치에서 목표하는 주조 폭으로 펼쳐지고, 그에 따라 분배되도록 함으로써 도포를 실시할 수도 있다.The application may also be effected by allowing the dispensing chamber to have a width that is smaller than the width of the strip to be cast, and the liquid metal spread out to the desired casting width in the applicator, and thereby dispense.

그러나 이런 경우 균일한 두께 및 분배는 최적의 조건으로 달성되지 않을 뿐더러, 바람직하지 못한 두께 변동도 발생한다는 단점이 있다. 또한, 이는 분배 챔버로부터 이동되고 있는 스트립까지의 경로에서, 액상 금속의 열 손실을 초래할 수도 있으며, 그럼으로써 부분적으로 냉각된 액상 금속의 불균일한 주조 환경이 발생하며, 이동되는 금속 스트립 상에서는 액상 금속이 충분히 확산되지 않고 그에 따라 불균일하게 냉각된다. 이렇게 발생한 표면의 물결 형태는, 기본적으로 최종 제품의 가치 및 효용성을 저하시킬 수 있는 품질 손실을 나타낸다.In this case, however, uniform thicknesses and distributions are not only achieved under optimal conditions, but also have disadvantages in that undesirable thickness variations occur. In addition, this may lead to heat loss of the liquid metal in the path from the distribution chamber to the strip being moved, thereby creating a non-uniform casting environment of the partially cooled liquid metal, on which the liquid metal is transferred. It is not sufficiently diffused and thus cooled unevenly. The resulting wave form of the surface basically represents a quality loss that can degrade the value and utility of the final product.

앞서 설명한 장치들은 예컨대 EP 0 962 271 B1에 의해 공지되었다. 이 유럽 공보는 액상 금속을 분배 챔버에 공급하기 위한 저장조를 포함하여 금속 스트립을 주조하기 위한 시스템을 개시한다. 여기서 액상 금속은 분배 챔버로부터 개방된 탕도를 통해, 이동되는 연속 스트립 상에 금속을 도포하기 위한 넓어지는 장치로 유출된다. 이때 앞서 언급한 바와 같이 불균일하게 주조되는 스트립의 문제가 발생한다.The devices described above are known, for example, by EP 0 962 271 B1. This European publication discloses a system for casting a metal strip, including a reservoir for supplying liquid metal to a distribution chamber. The liquid metal here flows out through the runway opened from the dispensing chamber into a widening device for applying the metal onto the moving continuous strip. In this case, as mentioned above, the problem of the strip being cast unevenly occurs.

본 발명의 목적은, 주조 스트립 상에 특히 금속과 같은 유체를 도포하기 위한 장치를 포함하는 주조 시스템에 있어서, 종래 기술의 단점을 감소시키거나, 심지어 억제되도록 하는 상기 주조 시스템을 제공하는 것에 있다.It is an object of the present invention to provide such a casting system that reduces or even suppresses the disadvantages of the prior art in a casting system comprising a device for applying a fluid, such as a metal, in particular on a casting strip.

상기 목적은 본 발명에 따라, 특히 액상 금속과 같은 유체를 위한 저장조와, 연결부를 통해 저장조와 연통되어 있는 분배 챔버와, 유체를 목표하는 폭으로 분배할 수 있을 뿐 아니라 이동되는 스트립 상에 분배할 수 있도록 하는데 이용되는 도포용 장치를 포함하는 주조 시스템에 있어서, 분배 챔버와 도포용 장치 사이의 연결부는 밀폐된 관형 연결부로서 형성되는, 상기 주조 시스템을 통해 달성된다.The object is according to the invention, in particular a reservoir for a fluid, such as a liquid metal, a dispensing chamber in communication with the reservoir via a connection, as well as to distribute the fluid to a desired width, as well as to be dispensed on a moving strip. In a casting system comprising an applicator device used to make it possible, the connection between the dispensing chamber and the applicator device is achieved through the casting system, which is formed as a closed tubular connection.

상기 주조 시스템의 경우 바람직하게는 관형 연결부는 밀폐된 튜브이다. 또한, 또 다른 실시예에 따라, 목적에 부합하게는 관형 연결부는 복수의 밀폐된 튜브를 포함할 수 있다. 밀폐된 튜브를 통해 유체의 노출 표면은 감소된다. 그렇게 함으로써 액상 금속이 그렇게 강하게 냉각되지 않을 정도로 상승하는 단열이 달성된다.In the case of the casting system preferably the tubular connection is a closed tube. Furthermore, according to another embodiment, the tubular connection may comprise a plurality of hermetically sealed tubes, depending on the purpose. Through the sealed tube the exposed surface of the fluid is reduced. By doing so, a thermal insulation that rises to such an extent that the liquid metal is not cooled so strongly is achieved.

또한, 바람직하게는 복수의 밀폐된 튜브가 상호 간에 상하로 및/또는 나란하게 배치된다. 이때 추가 실시예에 따라 목적에 부합하게는 복수의 밀폐된 튜브가 상호 간에 평행하게 배치될 수 있다. 또한, 추가 실시예에 따라 목적에 부합하게는 복수의 밀폐된 튜브가 부채꼴 형태로 상호 간에 마주보고 배치된다. 이는 튜브들이 분배 챔버의 방향으로 향해 있는 단부의 영역에서 그 분배 챔버의 맞은편에 위치하는 단부보다 상호 간에 더욱 가까이 나란하게 위치하는 방식으로 형성될 수 있다.Also preferably, a plurality of closed tubes are arranged vertically and / or side by side with each other. In this case, according to a further embodiment, according to the purpose, a plurality of closed tubes may be arranged in parallel with each other. In addition, according to a further embodiment, according to the purpose, a plurality of closed tubes are disposed facing each other in a fan shape. This may be formed in such a way that the tubes are located closer to each other closer to each other than to the ends located opposite the distribution chamber in the region of the end facing in the direction of the distribution chamber.

또한, 유체의 유출과 관련하여 바람직하게는 적어도 하나의 튜브의 단부 윤곽부가 평평해지고, 그리고/또는 확대되며, 그럼으로써 최적화된 유출이 이루어질 수 있게 된다.In addition, with respect to the outflow of the fluid the end contour of the at least one tube is preferably flattened and / or enlarged, so that an optimized outflow can be achieved.

또한, 추가의 바람직한 실시예에 따라 목적에 부합하게는 분배 챔버의 영역에서 유체 또는 액상 금속을 위한 튜브의 유입구가 시스템이 작동할 때 분배 챔버 내 유체 또는 액상 금속의 표면 아래에 위치한다.Furthermore, according to a further preferred embodiment, according to the purpose, the inlet of the tube for the fluid or liquid metal in the region of the distribution chamber is located below the surface of the fluid or liquid metal in the distribution chamber when the system is operating.

바람직한 개선 실시예들은 종속항들에서 설명된다.Preferred refinement embodiments are described in the dependent claims.

본 발명에 의하면, 주조 스트립 상에 특히 금속과 같은 유체를 도포하기 위한 장치를 포함하는 주조 시스템에 있어서, 종래 기술의 단점을 감소시키거나 억제되도록 하는 주조 시스템을 제공할 수 있다.According to the present invention, in a casting system comprising a device for applying a fluid, such as a metal, in particular on a casting strip, it is possible to provide a casting system which reduces or suppresses the disadvantages of the prior art.

도 1은 주조 스트립 상에 특히 액상 금속 또는 용강과 같은 유체를 도포하기 위한 장치를 포함하는 본 발명에 따른 주조 시스템을 도시한 개략도이다.
도 2는 도포용 장치를 도시한 개략도이다.
도 3은 도 2에 따른 도포용 장치를 절개하여 도시한 단면도이다.1 is a schematic representation of a casting system according to the invention comprising an apparatus for applying a fluid, in particular liquid metal or molten steel, on a casting strip.
2 is a schematic view showing a coating device.
3 is a cross-sectional view of the application device according to FIG.

본 발명은 다음에서 도면들에 따른 실시예를 기반으로 더욱 상세하게 설명된다.The invention is explained in more detail below on the basis of an embodiment according to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 주조 시스템(1)을 개략적으로 도시하고 있다. 주조 시스템(1)은 저장조(2)를 포함하고, 이 저장조 내에서는 바람직하게는 액상 금속(3)과 같은 유체가 가열 및/또는 액화되는 바와 같이 제조되거나, 또는 준비된다. 액상 금속은 튜브(4)를 통해 분배 챔버(5)로 전달되며, 그런 다음 액상 금속은 분배 챔버로부터 밀폐된 튜브(6)를 통해 목표하는 폭(8)으로 도포하기 위한 장치(7)에 분배되며, 그런 다음 이동되는 금속 스트립 상에 분배된다. 이때 금속 스트립(9)은 연속 스트립으로서 한 쌍의 롤(10)에 휘감기면서 이동되고, 도 1에는 롤들(10) 중에 하나의 롤만이 도시되어 있다. 다른 롤은 도시되어 있지 않다. 이때 연속해서 형성되는 금속 스트립(9)은 두 롤(10)의 둘레에 휘감기면서 연결되어 폐쇄된 스트립을 형성한다.1 schematically shows a casting system 1 according to the invention. The casting system 1 comprises a reservoir 2 in which a fluid, such as the liquid metal 3, is preferably produced or prepared as it is heated and / or liquefied. The liquid metal is transferred through the tube 4 to the dispensing chamber 5 and then the liquid metal is dispensed from the dispensing chamber to the device 7 for application to the desired width 8 through the sealed tube 6. And are then dispensed onto the moving metal strip. The metal strip 9 is then moved around the pair of rolls 10 as a continuous strip, in which only one of the rolls 10 is shown. The other roll is not shown. At this time, the metal strips 9 which are formed continuously are wound while being wound around the two rolls 10 to form a closed strip.

도 1에 따른 주조 시스템의 본원의 구조에 상응하게, 튜브(6)는 밀폐되는 방식으로 형성되며, 그럼으로써 유체의 자유 표면은 감소된다. 이와 같은 점에 한해서 튜브는 단열부로서 이용되며, 그로 인해 튜브를 통해 흐르는 고온의 액상 금속(3)은, 도포용 장치(7) 상에서 펼쳐지면서, 이동되는 금속 스트립(9) 상에 도포되고, 계속해서 그 금속 스트립 상에서 냉각되기 전에는 결코 냉각되지 않는다. 밀폐된 튜브(6)를 분배 챔버(5)와 도포용 장치(7) 사이의 연결부로서 형성함으로써, 자유 표면이 감소되므로, 관류하는 액상 금속의 열 손실은 감소된다. 또한, 바람직하게는, 연결부를 밀폐된 튜브(6)로서 형성하고, 그렇게 함으로써 도포용 장치(7)를 제외하고는 액상 금속을 냉각 또는 산화시킬 수도 있는 자유 표면은 전혀 존재하지 않으므로, 밀폐된 튜브(6)의 영역에서 액상 금속(3)의 불활성화는 배제할 수 있다.Corresponding to the structure herein of the casting system according to FIG. 1, the tube 6 is formed in a closed manner, whereby the free surface of the fluid is reduced. Only in this respect the tube is used as a thermal insulation, whereby the hot liquid metal 3 flowing through the tube is applied onto the moving metal strip 9 while spreading on the application device 7, It is never cooled until it is subsequently cooled on that metal strip. By forming the sealed tube 6 as a connection between the dispensing chamber 5 and the application device 7, the free surface is reduced, so that the heat loss of the flowing liquid metal is reduced. Further, preferably, the connection tube is formed as a sealed tube 6, so that there is no free surface that may cool or oxidize the liquid metal except for the application device 7, so that the sealed tube Inactivation of the liquid metal 3 in the region of (6) can be excluded.

또한, 본 발명에 따른 장치의 경우 바람직하게는, 튜브(6)는 분배 챔버(5)의 영역에서 자신의 유입구(12)가 액상 금속의 표면 아래에 위치하며, 그럼으로써 튜브(6)는 작동 시에 액상 금속의 액위 아래에 위치하게 된다. 그렇게 함으로써 분배 챔버 내로 액상 금속이 유입될 시에 발생하는 표면의 물결 형태는 튜브 내의 액상 금속으로 그렇게 강하게 확산되지 못하며, 그럼으로써 주조 공정은 본질적으로 강력한 영향을 받지 않으며, 그로 인해 주조 제품은 표면 평편성과 관련하여 바람직한 영향을 받는다. 또한, 바람직하게는, 분배 챔버의 영역에서 튜브의 유입구(12)가 액상 표면 아래에 배치됨에 따라, 마찬가지로 관류 시에 튜브(6) 내 유체 유기 진동 및 흐름으로부터 챔버(6) 내 유체 유기 진동 및 흐름의 분리를 야기함으로써 튜브 내 유체 유기 진동 및 흐름이 재차 한번 더 감소되도록 하는 압력 손실이 발생한다. 이는 또한, 그로 인해 분배 챔버(5)의 용적이 적게 유지될 수 있게 되므로 바람직하다.Furthermore, in the case of the device according to the invention, the tube 6 preferably has its inlet 12 in the region of the dispensing chamber 5 below the surface of the liquid metal, whereby the tube 6 is operated. At the bottom of the liquid metal level. By doing so, the wave form of the surface that occurs when the liquid metal enters the distribution chamber is not so strongly diffused into the liquid metal in the tube, so that the casting process is inherently unaffected, thereby causing the cast product to Regarding organization, the preferred influence is given. Further, preferably, as the inlet 12 of the tube in the region of the dispensing chamber is disposed below the liquid surface, it is likewise possible to fluidly vibrate within the chamber 6 from fluid organic oscillation and flow in the tube 6 during perfusion. By causing the flow to separate, the fluid induced vibrations in the tube and the pressure loss that causes the flow to be reduced once again are generated. This is also desirable as it allows the volume of the distribution chamber 5 to be kept small.

도시한 튜브(6) 대신에, 복수의 튜브(6)가 이용될 수도 있다. 이런 경우 복수의 튜브는 분배 챔버(5)와 도포용 장치(7) 사이에 배치된다. 예컨대 2개 이상의 튜브(6)는 평행하게 상호 간에 나란히, 및/또는 상하로 배치될 수 있다. 또한, 대략 부채꼴 형태로 확대되어 배치되는 튜브들(6)이 제공될 수도 있다.Instead of the tube 6 shown, a plurality of tubes 6 may be used. In this case a plurality of tubes is arranged between the dispensing chamber 5 and the application device 7. For example two or more tubes 6 may be arranged in parallel, next to each other, and / or up and down. In addition, tubes 6 may be provided which are arranged in an enlarged manner in a substantially fan shape.

또한, 튜브(6), 또는 튜브들(6)의 경우, 바람직하게는 단부 윤곽부(13)에 액상 금속의 균일한 유출을 보장하는 유출 기하 구조가 제공된다. 이는 예컨대 튜브(6)의 단부 윤곽부(13)에서 단부가 평평해지고, 그리고/또는 도포용 장치(7)의 평면에서 확대됨으로써 달성될 수 있다.In addition, in the case of the tube 6, or the tubes 6, an end geometry 13 is preferably provided with an outflow geometry which ensures a uniform outflow of the liquid metal. This can be achieved, for example, by the end being flattened in the end contour 13 of the tube 6 and / or enlarged in the plane of the application device 7.

바람직하게는 튜브(6)는 단열 튜브(6)로서, 예컨대 이중 벽 구조의 튜브로서 형성될 수 있으며, 그럼으로써 튜브(6)를 통과하여 흐르는 액상 금속은 자체 온도가 거의 영향을 받지 않는 상태로 유지되며, 피할 수 없는 온도 강하도 바람직하게는 최소화된다.Preferably the tube 6 can be formed as an insulating tube 6, for example as a tube of double wall construction, so that the liquid metal flowing through the tube 6 is hardly affected by its temperature. It is maintained and the unavoidable temperature drop is also preferably minimized.

도 2는 도포용 장치(20)를 개략도로 도시하고 있고, 도 3은 그 도포용 장치와 관련한 단면도를 도시하고 있다. 도포용 장치(20)는 바닥부(21)와, 상호 간에 마주보고 배치되는 2개의 측면 벽부(22, 23)를 포함한다. 액상 금속은 튜브(6)로부터 유출되어 바닥부(21)를 통해 화살표(R) 방향으로, 흐름 방향에서 전방에 배치되는 벽부(25)로 흐른다. 이때 벽부(25)는, 그 높이가 두 측면 벽부(22, 23)보다 더욱 낮은 방식으로 치수화된다. 그에 따라 액상 금속은 벽부(25)를 넘어 흘러서 벽부(25)와 폐쇄 벽부(26) 사이의 개구부(27)를 통해 유출되며, 그럼으로써 액상 금속의 흐름은 실질적으로 90°만큼 아래 방향으로 편향된다. 이와 관련하여 폐쇄 벽부(26)는 실질적으로 바닥부(21)에 상대적으로 액상 금속의 흐름 방향에 대해 수직으로 배향되는 방식으로 형성된다. 바닥부에 대해 수직 방향으로 관찰되는 높이에서, 폐쇄 벽부(26)는 바람직하게는 실질적으로 두 측면 벽부(22, 23)와 동일한 높이를 보유하는 방식으로 치수화된다.FIG. 2 shows a schematic view of a coating device 20 and FIG. 3 shows a cross-sectional view relating to the coating device. The application device 20 comprises a bottom portion 21 and two side wall portions 22, 23 arranged opposite to each other. The liquid metal flows out of the tube 6 and flows through the bottom portion 21 in the direction of the arrow R, to the wall portion 25 disposed forward in the flow direction. The wall part 25 is then dimensioned in such a way that its height is lower than the two side wall parts 22, 23. The liquid metal thus flows over the wall 25 and flows out through the opening 27 between the wall 25 and the closed wall 26, whereby the flow of the liquid metal is deflected substantially downward by 90 °. . In this regard, the closed wall 26 is formed in a manner substantially oriented perpendicular to the flow direction of the liquid metal relative to the bottom 21. At the height observed in the direction perpendicular to the bottom, the closed wall 26 is preferably dimensioned in such a way that it has substantially the same height as the two side walls 22, 23.

측면 벽부들(22, 23)은 바람직하게는 액상 금속이 장치(20) 상에 도포되는 영역으로부터 두 벽부(25, 26)를 향하는 방향에서 금속의 확산 방향 또는 흐름 방향(R)에 대해 횡방향으로 확대된다. 이때 확대부의 측면 제한은 계단식으로, 또는 연속적으로 이루어질 수 있다.The side walls 22, 23 are preferably transverse to the diffusion or flow direction R of the metal in the direction from the region where the liquid metal is applied on the device 20 towards the two walls 25, 26. Is enlarged. At this time, the side restriction of the enlarged portion may be cascaded or continuously.

1: 주조 시스템
2: 저장조
3: 유체, 액상 금속
4: 튜브
5: 분배 챔버
6: 밀폐된 튜브
7: 도포용 장치
8: 폭
9: 이동되는 금속 스트립
10: 롤
11: 주조된 금속 스트립
12: 유입구
13: 단부 윤곽부
20: 도포용 장치
21: 바닥부
22: 측면 벽부
23: 측면 벽부
24: 영역
25: 벽부
26: 폐쇄 벽부
27: 개구부
28: 흐름 방향
29: 구간
30: 영역1: casting system
2: reservoir
3: fluid, liquid metal
4: tube
5: dispensing chamber
6: sealed tube
7: Applicator
8: width
9: metal strip moved
10: roll
11: cast metal strip
12: inlet
13: end contour
20: Applicator
21: bottom
22: side wall
23: side wall
24: area
25: wall
26: closed wall
27: opening
28: flow direction
29: segment
30: area

Claims (12)

특히 액상 금속과 같은 유체(3)를 위한 저장조(2)를 포함하는 주조 시스템(1)으로서, 연결부(4)를 통해 상기 저장조와 연결되는 분배 챔버(5)와; 상기 유체를 목표하는 폭(8)으로 분배할 수 있을 뿐 아니라, 그 유체를 이동되는 스트립(9) 상에 분배할 수 있도록 하는데 이용되는 도포용 장치(7)를; 포함하는 상기 주조 시스템에 있어서,
상기 분배 챔버(5)와 상기 도포용 장치(7) 사이의 연결부는 밀폐된 관형 연결부(6)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.In particular a casting system (1) comprising a reservoir (2) for a fluid (3), such as liquid metal, comprising: a distribution chamber (5) connected to the reservoir via a connection (4); An application device (7) used to dispense the fluid to a desired width (8), as well as to allow the fluid to be dispensed on the moving strip (9); In the casting system comprising:
The connection system between the dispensing chamber (5) and the applicator (7) is formed as a closed tubular connection (6). 제1항에 있어서, 상기 관형 연결부(6)는 밀폐된 튜브인 것을 특징으로 하는 주조 시스템.2. Casting system according to claim 1, characterized in that the tubular connection (6) is a sealed tube. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 관형 연결부(6)는 복수의 밀폐된 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.3. Casting system according to claim 1 or 2, characterized in that the tubular connection (6) comprises a plurality of sealed tubes. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 밀폐된 튜브(6)는 상호 간에 상하로, 및/또는 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.4. The casting system according to claim 1, wherein the plurality of closed tubes (6) are arranged vertically and / or side by side. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 밀폐된 튜브(6)는 상호 간에 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.5. The casting system according to claim 1, wherein the plurality of hermetically sealed tubes are arranged parallel to one another. 6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 밀폐된 튜브(6)는 부채꼴 형태로 상호 간에 마주보고 배치되는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.6. The casting system according to claim 1, wherein the plurality of closed tubes (6) are arranged facing each other in a fan shape. 7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 튜브(6)의 단부 윤곽부(13)가 평평해지고, 그리고/또는 확대되는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.The casting system according to claim 1, wherein the end contours (13) of the at least one tube (6) are flattened and / or enlarged. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 분배 챔버(5)의 영역에서 액상 금속과 같은 유체를 위한 유입구(12)는 시스템의 작동 시에 상기 분배 챔버(5) 내 유체(3)의 표면 아래에 위치하는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.8. The inlet 12 for a fluid, such as liquid metal, in the region of the dispensing chamber 5, according to claim 1, wherein the fluid 3 in the dispensing chamber 5 during operation of the system. The casting system, characterized in that located below the surface of the. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 도포용 장치(20)는 측면 벽부들(22, 23)을 구비한 바닥부(21)를 포함하고, 또한 상기 장치(20)의 단부 중 상기 분배 챔버의 반대 방향으로 향해 있는 단부에는 폐쇄 벽부(26)가 제공되고, 이 폐쇄 벽부(26)와 흐름 방향에서 전방에 배치된 벽부(25) 사이에 유출구(27)가 제공되는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.The device 20 according to any one of the preceding claims, wherein the applicator 20 comprises a bottom 21 with side walls 22, 23, and also of the ends of the device 20. A closed wall 26 is provided at the end facing away from the distribution chamber, and an outlet 27 is provided between the closed wall 26 and the wall 25 disposed forward in the flow direction. Casting system. 제9항에 있어서, 상기 유출구(27)는 바닥부(21)에 제공되는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.10. Casting system according to claim 9, characterized in that the outlet (27) is provided at the bottom (21). 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 측면 벽부들(22, 23) 및 상기 폐쇄 벽부(26)는 실질적으로 동일한 높이를 보유하는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.The casting system according to claim 9 or 10, characterized in that the side walls (22, 23) and the closed wall (26) have substantially the same height. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 흐름 방향에서 전방에 배치되는 벽부(25)는 상기 측면 벽부들(22, 23) 및/또는 폐쇄 벽부(26)에 비해 더욱 낮은 높이를 보유하는 것을 특징으로 하는 주조 시스템.
12. The wall portion 25 according to claim 9, which is disposed forward in the flow direction, has a lower height than the side wall portions 22, 23 and / or the closed wall portion 26. Casting system characterized in that.
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