DE102009054218A1 - Method and device for lateral flow guidance of a molten metal during strip casting - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur seitlichen, passiven Strömungsführung einer Metallschmelze beim Bandgießen unter Ausnutzung des Coanda-Effektes, wobei die Schmelze an benachbarten festen Berandungen am Auslass der Gießschnauze entlangfließt und die Schmelze über die Gießschnauze auf ein bewegtes Band geführt wird. Die vorliegende Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Bandgießen mit seitlicher Strömungsführung einer Metallschmelze 3, mit einer Gießschnauze 1, über die die Schmelze 3 auf ein bewegtes Band 4 fließt, wobei die feuerfeste Seitenwand am Austrittsbereich der Gießschnauze 1 dreidimensional, strömungsgünstig ausgebildet ist, um den Coanda-Effekt auszunutzen.The present invention relates to a method for the lateral, passive flow guidance of a molten metal during strip casting using the Coanda effect, the melt flowing along adjacent fixed edges at the outlet of the pouring spout and the melt being guided over the pouring spout onto a moving strip. The present invention further relates to a device for band casting with lateral flow guidance of a metal melt 3, with a pouring spout 1, over which the melt 3 flows on a moving band 4, the refractory side wall at the outlet region of the pouring spout 1 being three-dimensionally, streamlined, around which Take advantage of the Coanda effect.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur seitlichen Strömungsführung beim Bandgießen durch den Coanda-Effekt.The present invention relates to a method and apparatus for lateral flow guidance in strip casting by the Coanda effect.

Aus EP 0 635 323 B1 ist eine Düse für Stranggießanlagen bekannt. Dabei wird eine Gießspitze für eine Düse einer Stranggießvorrichtung beschrieben. Aus US 4,526,223 ist eine Stranggießvorrichtung mit zwei Kühltrommeln bekannt. Aus EP 0 859 675 ist ein Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Metallbandes bekannt. Aus WO 2008/087002 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vergießen von NE-Metallschmelzen, insbesondere Kupfer oder Kupferlegierungen bekannt.Out EP 0 635 323 B1 is a nozzle for continuous casting known. In this case, a pouring tip for a nozzle of a continuous casting apparatus will be described. Out US 4,526,223 is a continuous casting with two cooling drums known. Out EP 0 859 675 For example, a method and apparatus for casting a metal strip is known. Out WO 2008/087002 A1 For example, a method and apparatus for potting non-ferrous molten metals, particularly copper or copper alloys, is known.

Beim Bandgießen nach der Belt Casting Technologie muss die heiße, flüssige Schmelze aus dem Verteiler (tundish) auf das bewegte Unterband gebracht werden. Problematisch ist hier die Kombination aus der gleichförmigen, horizontalen Verteilung der Schmelze über die gesamte Gießbreite, die bis zu zwei Meter betragen kann, und der gleichzeitigen Realisierung hoher Gießgeschwindigkeiten von bis zu 30 m/min. Zu diesem Zweck werden spezielle Ausgieß- oder Homogenisierungsvorrichtungen verwendet, die man auch als Gießschnauzen (snout) bezeichnet. Die Gießschnauzen können geschlossen (closed snout) oder offen (open snout) sein. Bei einer offenen Gießschnauze steht die heiße Schmelze in direktem Kontakt mit dem umgebenen Gas (Luft, Inertgas). Auf der Gießschnauze bildet die aus dem Verteiler kommende Schmelze eine offene Gerinneströmung, die entweder unterkritisch (Froude-Zahl < 1) oder überkritisch (Froude-Zahl > 1) sein kann. Die Froude-Zahl für offene Gerinne ist definiert als

Figure 00020001
u ist die Fließgeschwindigkeit des Gerinnes, g die Erdbeschleunigung und hhyd die hydraulische Höhe des Gerinnes.When tape casting according to the Belt Casting technology, the hot, liquid melt from the distributor (tundish) must be placed on the moving sub-belt. The problem here is the combination of the uniform, horizontal distribution of the melt over the entire casting width, which can be up to two meters, and the simultaneous realization of high casting speeds of up to 30 m / min. For this purpose, special pouring or homogenizing devices are used, which are also referred to as snouts. The casting spouts can be closed (closed snout) or open (open snout). In an open spout, the hot melt is in direct contact with the surrounding gas (air, inert gas). On the casting spout, the melt coming from the distributor forms an open channel flow, which can be either subcritical (Froude number <1) or supercritical (Froude number> 1). The Froude number for open channels is defined as
Figure 00020001
u is the flow velocity of the channel, g the acceleration of gravity and h hyd the hydraulic height of the channel.

Am Austritt der Gießschnauze verlässt die Schmelze das Feuerfestmaterial und bildet einen Schmelzenfall mit einer bestimmten Fallhöhe, welche von der Position der Gießschnauze über dem bewegten Band abhängig ist. Auf dem bewegten Band kühlt die Schmelze ab und wird abtransportiert. Die zunächst noch flüssige Schmelze auf dem Transportband ist aus strömungs- und wärmetechnischer Sicht gesehen extrem empfindlich. Langlebige Strömungsmuster bleiben bei der Erstarrung erhalten und erzeugen eine unerwünschte Gefügestruktur, sowohl aus mikroskopischer als auch aus makroskopischer Sicht.At the exit of the pouring spout, the melt leaves the refractory material and forms a melting case with a certain drop height, which depends on the position of the pouring spout over the moving strip. On the moving belt, the melt cools and is transported away. The initially still liquid melt on the conveyor belt is extremely sensitive from a fluid and heat technical point of view. Long-lasting flow patterns are retained during solidification and produce an undesirable microstructure, both microscopically and macroscopically.

Die infolge der Grenzflächenspannung beim Überlauf aus der Gießschnauze auf das Unterband seitlich eingeschnürte Schmelze bildet eine heiße Strähne, die beim Auftreffen auf das Transportband unerwünschte Verwirbelungen erzeugt oder auch dafür sorgt, dass der seitliche Bereich auf dem Unterband erst gar nicht mit Schmelze beaufschlagt oder ausgefüllt wird. Das Einschnüren der Schmelze tritt auch dann auf, wenn die Gießschnauze bis zum Austritt vollständig mit Schmelze ausgefüllt ist. Die Strähne induziert Verwirbelungen und Turbulenzen, die sich auf den schmalen, aber kritischen Seitenbereich des Schmelzenpools erstrecken.The melt laterally constricted as a result of the interfacial tension during the overflow from the casting spout to the lower belt forms a hot strand which, when hitting the conveyor belt, produces undesirable turbulences or also ensures that the lateral region on the lower belt is not even charged or filled with melt , The constriction of the melt occurs even when the spout is completely filled with melt until it exits. The strand induces turbulence and turbulence extending to the narrow but critical side region of the melt pool.

Beim Bandgießen von Kupfer, Aluminium oder Zink, beispielsweise mit einem Hazelett-Caster, gestaltet sich die Situation ähnlich. Hier wird die Schmelze zwischen zwei schräg gestellte, umlaufende Transportbänder (Ober- und Unterband) gegossen, wobei der Abstand der Transportbänder die Gießdicke festlegt. Beim Übergang der Schmelze von der Gießschnauze in den zwischen den Bändern befindlichen Schmelzenpool bilden sich ebenfalls seitliche Strähnen aus, die tief in den Schmelzenpool eindringen und unerwünschte Wirbelstrukturen erzeugen. Die Achsen dieser Wirbelstrukturen richten sich im Wesentlichen normal zum Unterband aus. Die Strähnen bleiben im Schmelzenpool erhalten und legen sich unter Umständen stromabwärts, daher tief im Schmelzenpool, wieder an die Seitenabdichtung an. Hierbei kann die Schmelze sogar gegen die Transportrichtung des Bandes stromauf gelangen. Dadurch werden nahe der Seitenabdichtung relativ stabile, störende Strömungsmuster erzeugt, die bei der fortlaufenden Erstarrung erhalten bleiben und die Qualität der Bandkanten verschlechtern.When tape casting copper, aluminum or zinc, for example with a Hazelett Caster, the situation is similar. Here, the melt between two inclined, circulating conveyor belts (upper and lower belt) is poured, the distance of the conveyor belts determines the casting thickness. When the melt passes from the casting spout into the melt pool located between the ribbons, lateral strands also form which penetrate deep into the melt pool and produce undesirable vortex structures. The axes of these vortex structures are oriented essentially normal to the lower belt. The strands remain intact in the melt pool and, under certain circumstances, attach themselves downstream to the side sealing, thus deep in the melt pool. In this case, the melt can even pass upstream against the transport direction of the strip. As a result, relatively stable, disturbing flow patterns are generated near the side seal, which are maintained in the continuous solidification and deteriorate the quality of the strip edges.

Im Fall einer sich um einen definierten Winkel stetig erweiternden offenen Gießschnauze löst die Schmelzenströmung unter Umständen bereits auf der Gießschnauze ab. Im Randbereich schnürt sich die Schmelze ein und dickt auf. Dabei bildet sich eine heiße Strähne. Die heiße Strähne tritt aus der Gießschnauze aus und trifft auf das darunter liegende bewegte Unterband mit hoher kinetischer Energie. Auf dem Band kommt es zu intensiven, unerwünschten Verwirbelungen. Die seitliche Strömung besitzt im Allgemeinen einen höheren Impuls und eine höhere kinetische Energie als die Strömung in der Bandmitte. Die Schmelze dringt daher seitlich mit hohem Impuls auf das Transportband auf, wobei die typische Strähnenstruktur erhalten bleibt und ein ungleichförmiges Geschwindigkeitsprofil induziert wird.In the case of an open pouring spout that is constantly widening by a defined angle, the melt flow may already be released on the pouring spout. In the edge area, the melt constricts and thickens. This forms a hot strand. The hot strand emerges from the spout and strikes the underlying moving sub-band with high kinetic energy. On the tape it comes to intense, unwanted vortexes. The lateral flow generally has a higher momentum and higher kinetic energy than the mid-band flow. The melt therefore penetrates laterally with high momentum onto the conveyor belt, whereby the typical strands structure is retained and a non-uniform velocity profile is induced.

Im Fall paralleler Seitenwände der Gießschnauze bleibt die Schmelze bis zum Austritt aus der Gießschnauze an den Seitenwänden anliegen. Es findet daher keine Strömungsablösung auf der Gießschnauze statt. Sobald die Schmelze die Gießschnauze verlässt, schnürt sie sich jedoch infolge fehlender Adhäsionskräfte und dann dominierender Kohäsionskräfte ein und es bildet sich wiederum die bereits beschriebene Strähne mit dem bekannten Strömungsmuster auf dem Transportband. Laseroptische Geschwindigkeitsmessungen am Wassermodell verdeutlichen diesen Effekt.In the case of parallel side walls of the pouring spout, the melt remains on the side walls until it leaves the pouring spout. There is therefore no flow separation on the spout instead. However, as soon as the melt leaves the pouring spout, it constricts as a result lack of adhesion forces and then dominating cohesive forces and it in turn forms the already described strand with the known flow pattern on the conveyor belt. Laser-optical speed measurements on the water model illustrate this effect.

Zusätzliche Maßnahmen, wie induktives Rühren, müssen dieser Wirbelbildung entgegenwirken. Bandgießanlagen, die nach dem oben geschilderten Verfahren arbeiten, benötigen einen induktiven Rührer zur Homogenisierung der Schmelze.Additional measures, such as inductive stirring, must counteract this vortex formation. Strip casting plants, which operate according to the above-described method, require an inductive stirrer for homogenizing the melt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur seitlichen Strömungsführung einer Metallschmelze beim Bandgießen bereitzustellen, wodurch die Strähnenbildung der Schmelze beim Überlauf von der Gießschnauze auf das bewegte Band und die damit verbundene unerwünschte Gefügestruktur im Band reduziert oder vollständig unterbunden werden.The object of the present invention is to provide a method and a device for lateral flow guidance of a molten metal during strip casting, whereby the stranding of the melt during overflow from the spout to the moving belt and the associated unwanted microstructure in the band are reduced or completely prevented.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren zur seitlichen, unterstützenden Strömungsführung einer Metallschmelze beim Bandgießen gelöst, wobei

  • a) die Schmelze an benachbarten festen Berandungen am Auslass einer Verteilvorrichtung, insbesondere einer Gießschnauze, entlang fließt und gleichzeitig nach außen sowie nach unten umgelenkt wird und
  • b) die Schmelze über die Verteilvorrichtung, insbesondere Gießschnauze (1), auf ein bewegtes Band geführt wird.
The object of the present invention is achieved by a method for lateral, supporting flow guidance of a molten metal during strip casting, wherein
  • a) the melt flows on adjacent solid boundaries at the outlet of a distribution device, in particular a casting spout, along and at the same time is deflected outwards and downwards, and
  • b) the melt via the distribution device, in particular casting spout ( 1 ), is guided on a moving tape.

Bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den Unteransprüchen hervor.Preferred embodiments will become apparent from the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung betrifft demnch ein Verfahren zur seitlichen, passiven Strömungsführung einer Metallschmelze beim Bandgießen unter Ausnutzung des Coanda-Effektes. Die seitliche, in das Schmelzeninnere gerichtete Einschnürung eines offenen Schmelzenstrahls bei der Verteilung auf ein laufendes Transportband (Bandgießtechnologie) wird erfindungsgemäß reduziert. Dadurch wird die erstarrende Schmelze gleichmäßiger über die Gießbreite auf dem Transportband verteilt. Die charakteristischen unerwünschten Strömungsmuster an den Bandkanten werden verhindert.The present invention also relates to a method for the lateral, passive flow guidance of a molten metal during strip casting by utilizing the Coanda effect. The lateral, directed into the melt interior constriction of an open melt jet in the distribution to a moving conveyor belt (strip casting technology) is inventively reduced. As a result, the solidifying melt is distributed more uniformly over the casting width on the conveyor belt. The characteristic undesirable flow patterns at the strip edges are prevented.

Die Schmelze wird über eine Gießschnauze geführt, bei der die letzte Strecke der feuerfesten Seitenwand speziell dreidimensional gebogen (konvex, konkav), und zwar in Form eines flügelähnlichen, im Folgenden so genannten Coanda-Profils ausgebildet ist. Der Coanda-Effekt beschreibt die Eigenschaft eines Fluidstrahls oder -jets (gasförmig, flüssig), sich an eine in der Nähe befindliche, konvexe Wand anzulegen und dieser entlang zu folgen. Auf diese Weise ändert der Fluidstrahl seine ursprüngliche Ausbreitungsrichtung. Die Wirkungsweise des Coanda-Effektes basiert aus der Überlagerung mehrer physikalischer Mechanismen, im Wesentlichen sind dies der Bernoulli-Effekt, die molekularen Kräfte zwischen Wand und Fluidstrahl, die Strömungsgrenzschicht und der Druckgradient in Strömungsrichtung.The melt is passed over a casting spout, in which the last stretch of the refractory side wall is specially curved three-dimensionally (convex, concave), specifically in the form of a wing-like, hereinafter referred to as Coanda profile. The Coanda effect describes the property of a fluid jet or jet (gaseous, liquid) to attach to and follow a nearby convex wall. In this way, the fluid jet changes its original direction of propagation. The effect of the Coanda effect is based on the superposition of several physical mechanisms, essentially the Bernoulli effect, the molecular forces between the wall and the fluid jet, the flow boundary layer and the pressure gradient in the flow direction.

Im vorliegenden Fall beginnt die Kontur des Coanda-Profil bereits in oder auf der Gießschnauze und wird über die Gießschnauze hinaus sowie gleichzeitig auch in Richtung des Laufbandes speziell geformt. Es wird eine dreidimensionale, tragflügelförmige Kontur aus Feuerfestmaterial, wie SiC, MgO geformt. Die Schmelze folgt aufgrund des Coanda-Effektes der Kontur des Coanda-Profils und wird gleichzeitig nach außen von der Bandmitte weg sowie nach unten in Richtung des bewegten Bades umgelenkt. Dies wirkt der Einschnürung des Schmelzenstrahls entgegen, diese wird daher vermieden. Das Geschwindigkeitsprofil im Pool wird über die gesamte Gießbreite deutlich homogenisiert.In the present case, the contour of the Coanda profile already begins in or on the spout and is specially shaped beyond the spout and at the same time also in the direction of the treadmill. It is a three-dimensional, wing-shaped contour of refractory material, such as SiC, MgO formed. Due to the Coanda effect, the melt follows the contour of the Coanda profile and at the same time is deflected outwards away from the center of the strip and downwards in the direction of the moving bath. This counteracts the constriction of the melt jet, this is therefore avoided. The velocity profile in the pool is clearly homogenized over the entire casting width.

Die besondere, geometrische Formgebung am Auslass einer Gießschnauze bewirkt, dass sich die abfließende Schmelze horizontal aufweitet. Dadurch wird die Strähnenbildung reduziert. Hierbei sorgt u. a. der Coanda-Effekt für eine Aufweitung der Schmelzenströmung und damit für eine Homogenisierung der Schmelze über die Gießbreite.The special, geometric shape at the outlet of a pouring spout causes the outflowing melt to expand horizontally. This reduces the striation. This ensures u. a. the Coanda effect for an expansion of the melt flow and thus for a homogenization of the melt across the casting width.

Die kinetische Energie muss beim Überlauf der Schmelze aus der Gießschnauze auf das Band möglichst gering sein. Damit wird einerseits der Einzug von Gasblasen in die Schmelze und andererseits die Erzeugung von Strömungsmustern minimiert. Die seitliche Strähnenbildung beim Überlauf der Schmelze auf das bewegte Band einer Bandgießanlage wird reduziert und die Gefügestruktur verbessert.The kinetic energy must be as low as possible when the melt overflows from the casting spout onto the strip. Thus, on the one hand, the introduction of gas bubbles into the melt and, on the other hand, the generation of flow patterns is minimized. The lateral stratification during the overflow of the melt on the moving belt of a strip casting is reduced and improves the microstructure.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die passive Strömungsführung durch das Coanda-Profil den Homogenisierungsprozess auf der Basis des magnetischen Rührers unterstützt. Das neue Verfahren ist dadurch kostengünstig. Die Feuerfestform der Verteileinrichtung zwischen Stranggießverteiler und Transportband muss lediglich geändert werden. Die Dimension des induktiven Rührers wird bei gleichzeitigem Einsatz des Coanda-Profils reduziert.The essential advantage of the invention is that the passive flow guidance through the Coanda profile supports the homogenization process on the basis of the magnetic stirrer. The new method is thereby inexpensive. The refractory form of the distributor between the continuous casting distributor and conveyor belt only needs to be changed. The dimension of the inductive stirrer is reduced while using the Coanda profile.

Das u. a. auf dem Coanda-Effekt beruhende Prinzip kann überall dort angewendet werden, wo freie Gießstrahlen durch eine passive Strömungsführung ohne äußere Einwirkung nur durch formgebende Maßnahmen, beeinflusst werden sollen. Das Verfahren kann auch bei Bandgießanlagen für NE-Metalle angewendet werden.The U. a. The principle based on the Coanda effect can be applied wherever free pouring streams are to be influenced by a passive flow without external influence only by shaping measures. The method can also be applied to strip casters for non-ferrous metals.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiter durch eine Vorrichtung zum Bandgießen mit seitlicher Strömungsführung einer Metallschmelze mit einer Gießschnauze gelöst, über die die Schmelze auf ein bewegtes Band fließt, wobei die feuerfesten Seitenwand am Austrittsbereich der Gießschnauze eine strömungsgünstige, dreidimensionale Kontur eines Rotationsellipsoids und/oder Tragflügels aufweist. Die feuerfesten Seitenwand am Austrittsbereich der Gießschnauze ist speziell, dreidimensional (konvex, konkav), flügelförmig ausgebildet. The object of the present invention is further achieved by a device for strip casting with lateral flow of a molten metal with a casting spout over which the melt flows on a moving belt, wherein the refractory side wall at the exit region of the spout a streamlined, three-dimensional contour of an ellipsoid of revolution and / or Having wing. The refractory side wall at the exit region of the pouring spout is specially designed, three-dimensional (convex, concave), wing-shaped.

Der Austritt der Gießschnauze ist bevorzugt flügelförmig und gleichzeitig in Form eines Rotationsellipsoids und/oder Tragflügels (2) in direkter Gießrichtung x ausgebildet.The outlet of the spout is preferably wing-shaped and at the same time in the form of an ellipsoid of revolution and / or wing ( 2 ) formed in the direct casting direction x.

Die genaue Geometrie des Coanda-Profils ist unter anderem von der Fließgeschwindigkeit der Schmelze auf der Gießschnauze abhängig. Die Breiten der Ausgießvorrichtung und des Transportbandes liegen gewöhnlich zwischen 1.0 m und 2.0 m. Die Länge der Ausgießvorrichtung liegt bei etwa 1 m. Der Abstand von der Gießschnauze zum Laufband, daher die Fallhöhe der Schmelze aus der Gießschnauze auf das mitlaufende Band, beträgt etwa 20 mm bis 80 mm. Die Geschwindigkeit des Laufbandes beträgt bis 30 m/min. Der Winkel zwischen der Gießpfanne und dem Laufband beträgt 0° bis 20°. Die Temperatur der Schmelze hängt von der Stahlzusammensetzung ab. Bei Low Carbon Steel liegt die Temperatur bei 1550°C, bei hochlegierten Stählen bei 1450°C. Das Verfahren kann außer auf Stahlsorten auch auf Kupfer-, Aluminium oder Zinkbandguss angewandt werden. Die kinematische Viskosität der Schmelze beträgt etwa ν = 1 × 10–6 m2/s. Die Schmelze ist Kupfer, Aluminium, Zink, LowCarbon Steel oder hochlegierter Stahl. Die Feuerfest-Beschichtung enthält MgO oder SiC.The exact geometry of the Coanda profile depends, among other things, on the flow velocity of the melt on the casting spout. The widths of the pouring device and the conveyor belt are usually between 1.0 m and 2.0 m. The length of the pouring device is about 1 m. The distance from the spout to the treadmill, therefore, the drop height of the melt from the spout to the idler belt, is about 20 mm to 80 mm. The speed of the treadmill is up to 30 m / min. The angle between the ladle and the treadmill is 0 ° to 20 °. The temperature of the melt depends on the steel composition. For Low Carbon Steel the temperature is 1550 ° C, for high alloy steels it is 1450 ° C. The method can also be applied to copper, aluminum or zinc strip casting, except on steel grades. The kinematic viscosity of the melt is about ν = 1 × 10 -6 m 2 / s. The melt is copper, aluminum, zinc, low carbon steel or high-alloy steel. The refractory coating contains MgO or SiC.

In einer Bandgießanlage fließt die Schmelze aus der Pfanne in einen Stranggießverteiler. Unterhalb des Verteilers kann sich ein weiteres Gefäß befinden, das die eigentliche Aufgabe- und Verteilvorrichtung, insbesondere Gießschnauze, der Schmelze auf das bewegte Unterband darstellt. Aus dem Verteiler fließt die Schmelze über das so genannte Tauchrohr (SEN – Submerged Entry Nozzle) in die Aufgabevorrichtung, welche die Schmelze beruhigt und verteilt.In a strip casting plant, the melt flows from the ladle into a continuous casting distributor. Below the distributor, another vessel can be located, which represents the actual task and distribution device, in particular casting spout, the melt on the moving sub-belt. From the distributor, the melt flows through the so-called Submerged Entry Nozzle (SEN) into the feeding device, which calms and distributes the melt.

Für das erfindungsgemäße Verfahren ist die Formgebung am seitlichen Austritt der Gießschnauze maßgebend. Die letzte Strecke der feuerfesten Seitenwand am Austrittsbereich der Gießschnauze, der bis zu etwa 30 cm lang sein kann, ist strömungsoptimiert ausgebildet. Die Kontur ist flügelförmig in direkter Gießrichtung ausgebildet. Augrund dieser speziellen Kontur folgt die Schmelze relativ lange, daher ablösungsfrei an der Kontur entlang. Dieses Verhalten wird durch den Coanda-Effekt unterstützt. Das Coanda-Profil wird ähnlich wie ein Tragflügel am Flugzeug von vorne angeströmt. Gleichzeitig wird die Schmelze nach dem Verlassen von der Gießschnauze auch weiter geführt. Die Schmelze wird möglichst ruhig, mit geringer Geschwindigkeit und turbulenzarm auf das laufende Unterband transportiert. Der Flügel ragt über die Gießschnauze hinaus. Durch die Verknüpfung dieser beiden Bedingungen weist das Coanda-Profil die Form eines strömungsoptimierten Rotationsellipsoids auf.For the method according to the invention, the shaping at the lateral outlet of the pouring spout is decisive. The last stretch of the refractory side wall at the exit area of the casting spout, which can be up to about 30 cm long, is designed to optimize flow. The contour is wing-shaped in the direct casting direction. Due to this special contour, the melt follows a relatively long time, therefore without separation along the contour. This behavior is supported by the Coanda effect. The Coanda profile is similar to a wing on the aircraft flows from the front. At the same time, the melt is also continued after leaving the casting spout. The melt is transported as quietly as possible, at low speed and with low turbulence to the running sub-belt. The wing sticks out over the spout. By combining these two conditions, the Coanda profile has the form of a flow-optimized ellipsoid of revolution.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung und eines Beispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to a drawing and an example. Show it:

1a zeigt eine Draufsicht auf eine stetig erweiternde Gießschnauze nach dem Stand der Technik, 1a shows a plan view of a continuously expanding spout according to the prior art,

1b zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Gießschnauze, 1b shows a plan view of a casting spout according to the invention,

1c zeigt eine seitliche Ansicht einen erfindungsgemäßen Austritt der Gießschnauze, 1c FIG. 2 shows a side view of an outlet according to the invention of the pouring spout, FIG.

2 zeigt anhand einer Draufsicht auf eine Gießschnauze die typische Strömungsablösung, wenn der Öffnungswinkel der Gießschnauze zu groß ist, 2 shows from a plan view of a spout the typical flow separation, when the opening angle of the spout is too large,

3a zeigt anhand einer Draufsicht auf eine Gießschnauze das Ergebnis einer quantitativen laseroptischen Geschwindigkeitsmessung im Pool einer stehenden Kokille (Hazelett-Caster) für den Fall ohne Coanda-Profil, 3a shows a top view of a casting spout the result of a quantitative laser-optical speed measurement in the pool of a standing mold (Hazelett-Caster) for the case without Coanda profile,

3b zeigt anhand einer Draufsicht auf eine Gießschnauze das Ergebnis einer quantitativen laseroptischen Geschwindigkeitsmessung im Pool einer stehenden Kokille (Hazelett-Caster) für den Fall mit Coanda-Profil, 3b shows a top view of a casting spout the result of a quantitative laser-optical speed measurement in the pool of a standing mold (Hazelett-Caster) for the case with Coanda profile,

4 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Gießschnauze, 4 a perspective view of the casting spout according to the invention,

5 eine Vergrößerung des erfindungsgemäßen Coanda-Profils aus 4. 5 an enlargement of the Coanda profile according to the invention 4 ,

1a zeigt die grundlegende Situation am Austritt der Gießschnauze mit der darunter liegenden Poolströmung mit einer sich um einen definierten Winkel (0° < α < 20°) stetig erweiternden, offenen Gießschnauze 1. Die Schmelzenströmung 7 löst bereits auf der Gießschnauze 1 im Punkt A ab. Im Randbereich schnürt sich die Schmelze 3 ein, dickt auf und es bildet sich eine Strähne, die aus der Gießschnauze 1 austritt und mit hoher kinetischer Energie auf das darunter liegende, bewegte Unterband 4 mit Seitenabdichtung trifft. Das Unterband 4 bewegt sich in x-Richtung. Die Strähne führt im Pool auf dem Transportband 4 zu intensiven, unerwünschten Verwirbelungen 5 oder auch zu Bereichen, die nicht mit Schmelze 3 beaufschlagt werden. Die Entwicklung der Verwirbelung 5 wird über die Strömungsablösung A und Einschnürung 6 in 2, hier am Beispiel eines Wassermodells gezeigt. Generell besitzt die seitliche Strömung 7 einen höheren Impuls und eine höhere kinetische Energie als die Strömung 7 in der Bandmitte. Die Schmelze 3 dringt daher tiefer in den Schmelzenpool des Transportbands 4 ein, wobei die typische Strähnenstruktur erhalten bleibt und ein ungleichförmiges Geschwindigkeitsprofil 8 induziert wird. Stromab des Auftreffpunktes auf dem Band 4 legt sich die Strähne an die Seitenabdichtung (Dämmblockkette) im Wiederanlegepunkt bzw. Staupunkt B an. Dieser Ablauf wird anhand der Laseroptischen Messungen im Kokillenpool eines Hazelett-Caster-Wassermodells beim Ausströmen ohne Coanda-Profil in 3a dargestellt. Hierbei kann die Schmelze 3 sogar gegen die Transportrichtung x des Bandes 4 stromauf gelangen, wodurch nahe der Seitenabdichtung relativ stabile, störende Strömungsmuster erzeugt werden, die bei der fortlaufenden Erstarrung unter Umständen erhalten bleiben. Beobachtungen an einem in Betrieb befindlichen Hazelett-Caster haben gezeigt, dass es sich um einen hochgradig instationären Prozess handelt, wobei der Wiederanlegepunkt B stromauf und -stromab wandert. Es ergibt sich ein ungleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil 8. 1a shows the basic situation at the exit of the spout with the underlying pool flow with an open spout that widens steadily by a defined angle (0 ° <α <20 °) 1 , The melt flow 7 already releases on the spout 1 at point A In the edge area, the melt laces 3 A, thickened and it forms a strand, which is from the spout 1 exits and with high kinetic energy to the underlying, moving sub-band 4 meets with side seal. The subband 4 moves in the x-direction. The strand runs in the pool the conveyor belt 4 too intense, undesirable turbulences 5 or even to areas that are not melted 3 be charged. The development of turbulence 5 is about the flow separation A and constriction 6 in 2 , shown here using the example of a water model. Generally has the lateral flow 7 a higher momentum and a higher kinetic energy than the flow 7 in the middle of the band. The melt 3 therefore penetrates deeper into the melt pool of the conveyor belt 4 while maintaining the typical strands structure and a non-uniform velocity profile 8th is induced. Downstream of the impact point on the tape 4 the tress attaches to the side seal (insulation block chain) in the re-attachment point or stagnation point B. This procedure is based on the laser-optical measurements in the mold pool of a Hazelett-Caster water model during the outflow without Coanda profile in 3a shown. Here, the melt 3 even against the transport direction x of the tape 4 get upstream, creating near the side seal relatively stable, disturbing flow patterns that may be retained in the continuous solidification under certain circumstances. Observations on a Hazelett caster in operation have shown that it is a highly transient process, with recovery point B moving upstream and downstream. This results in an uneven velocity profile 8th ,

Im Fall paralleler Wände (α = 0°) bleibt die Schmelze 3 bis zum Austritt der Gießschnauze 1 an den Seitenwänden anliegen. Es findet daher keine Ablösung auf der Gießschnauze 1 statt. Sobald die Schmelze 3 die Gießschnauze 1 verlässt, schnürt sie sich jedoch infolge fehlender Adhäsionskräfte und dann dominierender Kohäsionskräfte ein und es bildet sich wiederum die bereits beschriebene Strähne mit dem bekannten Strömungsmuster. Laseroptische Geschwindigkeitsmessungen verdeutlichen diesen Effekt, wie in 3a gezeigt wird.In case of parallel walls (α = 0 °) the melt remains 3 until the spout exit 1 abut the side walls. It therefore finds no detachment on the spout 1 instead of. Once the melt 3 the spout 1 leaves, however, laced up due to lack of adhesion forces and then dominant cohesive forces and it forms again the already described strand with the known flow pattern. Laser-optical speed measurements illustrate this effect, as in 3a will be shown.

Die Gießschnauze 1 gemäß 1b zeigt die erfindungsgemäße generelle Formgebung am seitlichen Austritt. Die letzte Strecke der feuerfesten Seitenwand wird flügelförmig ausgebildet. Es ist wesentlich, dass das Coanda-Profil 2 über die Gießschnauze 1 hinaus in y-Richtung und gleichzeitig auch in Richtung des Laufbandes in x-Richtung geformt wird. Es wird folglich eine dreidimensionale, tragflügelförmige und damit strömungsgünstige Flügelkontur 2 aus Feuerfestmaterial geschaffen. In diesem Fall folgt die Schmelze 3 infolge des Coanda-Effektes der Flügelkontur 2 und wird gleichzeitig nach außen in z-Richtung sowie nach unten in y-Richtung, daher von der Bandmitte weg, umgelenkt, wie es zusätzlich in 1b, 1c und 4 gezeigt wird. Dadurch wird die Einschnürung 6 vermieden und das Geschwindigkeitsprofil 8 über die gesamte Gießbreite homogenisiert. Es wird ein gleichförmiges Geschwindigkeitsprofil 8 erhalten. 3b zeigt eine laseroptische Geschwindigkeitsmessung im Wassermodell, bei der im Vergleich zu 3a lediglich ein Coanda-Profil 2 installiert wurde. Es wird deutlich, dass die Strähnenbildung reduziert wird.The spout 1 according to 1b shows the general shape according to the invention at the side exit. The last stretch of the refractory side wall is wing-shaped. It is essential that the Coanda profile 2 over the spout 1 is also formed in the y direction and at the same time in the direction of the treadmill in the x direction. It is therefore a three-dimensional, wing-shaped and thus streamlined wing contour 2 made of refractory material. In this case, the melt follows 3 due to the Coanda effect of the wing contour 2 and, at the same time, is deflected outwards in the z-direction as well as downwards in the y-direction, therefore away from the center of the strip, as is additionally shown in FIG 1b . 1c and 4 will be shown. This is the constriction 6 avoided and the speed profile 8th homogenized over the entire casting width. It becomes a uniform velocity profile 8th receive. 3b shows a laser optical speed measurement in the water model, in comparison to 3a just a Coanda profile 2 was installed. It becomes clear that the streaking is reduced.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Ausgießvorrichtung/Verteilvorrichtung/Gießschnauze/Open SnoutPouring Device / Distributor / Pouring Spout / Open Snout
22
Coanda-Profil/Flügelkontur/Flügelprofil/Tragflügel/RotationsellipsoidCoanda profile / wing contour / airfoil / wing / spheroid
33
Schmelze/SchmelzenströmungMelt / melts flow
44
Transportband/Band/bewegtes UnterbandConveyor belt / belt / moving sub-belt
55
Wirbel/VerwirbelungenVortex / vortices
66
Einschnürungconstriction
77
Strömungflow
88th
Geschwindigkeitsprofilvelocity profile
AA
Strömungsablösungflow separation
BB
Wiederanlegepunkt/StaupunktReattachment point / dew point

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • US 4526223 [0002] US 4526223 [0002]
  • EP 0859675 [0002] EP 0859675 [0002]
  • WO 2008/087002 A1 [0002] WO 2008/087002 A1 [0002]

Claims (11)

Verfahren zur seitlichen Strömungsführung einer Metallschmelze beim Bandgießen, wobei a) die Schmelze (3) an benachbarten festen Berandungen am Auslass einer Verteilvorrichtung, insbesondere einer Gießschnauze (1), entlang fließt und gleichzeitig nach außen sowie nach unten umgelenkt wird und b) die Schmelze (3) über die Verteilvorrichtung, insbesondere Gießschnauze (1), auf ein bewegtes Band (4) geführt wird.Method for the lateral flow guidance of a molten metal during strip casting, wherein a) the melt ( 3 ) at adjacent fixed boundaries at the outlet of a distribution device, in particular a casting spout (US Pat. 1 ) flows along and at the same time is deflected outwards and downwards and b) the melt ( 3 ) via the distribution device, in particular casting spout ( 1 ), on a moving tape ( 4 ) to be led. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schmelze (3) einer strömungsgünstig geformten Kontur der feuerfesten Seitenwand am seitlichen Austritt der Gießschnauze (1) folgt.Process according to claim 1, wherein the melt ( 3 ) a streamlined shaped contour of the refractory side wall at the side outlet of the spout ( 1 ) follows. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schmelze (3) einer tragflügelähnlichen Kontur der feuerfesten Seitenwand am seitlichen Austritt der Gießschnauze (1) folgt.Process according to claim 1 or 2, wherein the melt ( 3 ) a wing-like contour of the refractory side wall at the side outlet of the spout ( 1 ) follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Schmelzströmung im Auslass der Gießschnauze (1) aufgeweitet wird.Method according to one of claims 1 to 3, wherein the melt flow in the outlet of the pouring spout ( 1 ) is widened. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Schmelze (3) von der Gießschnauze (1) auf das laufende Transportband (4) über eine Distanz von 20 mm bis 80 mm geführt wird.Method according to one of claims 1 to 4, wherein the melt ( 3 ) from the spout ( 1 ) on the moving conveyor belt ( 4 ) is guided over a distance of 20 mm to 80 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Geschwindigkeit des Transportbandes (4) bis 30 m/min beträgt.Method according to one of claims 1 to 5, wherein the speed of the conveyor belt ( 4 ) to 30 m / min. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Winkel von der Gießschnauze (1) zum Transportband (4) 0° bis 20° beträgt.Method according to one of claims 1 to 6, wherein the angle of the spout ( 1 ) to the conveyor belt ( 4 ) Is 0 ° to 20 °. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Temperatur der Schmelze (3) von etwa 660°C bis 1550°C beträgt.Method according to one of claims 1 to 7, wherein the temperature of the melt ( 3 ) is from about 660 ° C to 1550 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schmelze Kupfer, Aluminium, Zink, niedrig kohlenstoffhaltige Stähle, hochlegierte Stähle und Gemische davon enthält.The method of any one of claims 1 to 8, wherein the melt contains copper, aluminum, zinc, low carbon steels, high alloy steels, and mixtures thereof. Vorrichtung zum Bandgießen mit seitlicher Strömungsführung einer Metallschmelze, mit einer Gießschnauze (1), über die die Schmelze (3) auf ein bewegtes Band (4) oder zwischen zwei bewegten Bändern (4) fließt, wobei die feuerfesten Seitenwand am Austrittsbereich der Gießschnauze (1) eine strömungsgünstige, dreidimensionale Kontur eines Rotationsellipsoids und/oder Tragflügels (2) aufweist.Device for strip casting with lateral flow guidance of a molten metal, with a pouring spout ( 1 ) over which the melt ( 3 ) on a moving tape (4) or between two moving tapes ( 4 ), wherein the refractory side wall at the exit region of the spout ( 1 ) a streamlined, three-dimensional contour of an ellipsoid of revolution and / or wing ( 2 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei der Austritt der Gießschnauze (1) flügelförmig und gleichzeitig in Form eines Rotationsellipsoids und/oder Tragflügels (2) in direkter Gießrichtung x ausgebildet ist.Apparatus according to claim 9, wherein the outlet of the spout ( 1 ) wing-shaped and at the same time in the form of an ellipsoid of revolution and / or wing ( 2 ) is formed in the direct casting direction x.
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