KR20100057418A - 클러치 기어 금형 - Google Patents

클러치 기어 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR20100057418A
KR20100057418A KR1020080116455A KR20080116455A KR20100057418A KR 20100057418 A KR20100057418 A KR 20100057418A KR 1020080116455 A KR1020080116455 A KR 1020080116455A KR 20080116455 A KR20080116455 A KR 20080116455A KR 20100057418 A KR20100057418 A KR 20100057418A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lower die
ring
die insert
clutch gear
upper die
Prior art date
Application number
KR1020080116455A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101019566B1 (ko
Inventor
이종석
Original Assignee
이종석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이종석 filed Critical 이종석
Priority to KR1020080116455A priority Critical patent/KR101019566B1/ko
Publication of KR20100057418A publication Critical patent/KR20100057418A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101019566B1 publication Critical patent/KR101019566B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30Making machine elements wheels; discs with gear-teeth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

본 발명은 클러치 기어 금형에 관한 것으로, 본 발명에 의한 클러치 기어 금형은 클러치 기어의 기어부가 형성되도록 내주연에 링기어가 형성된 상부 다이 인서트; 클러치 기어의 기어부로부터 일측으로 연장되는 축부가 형성되도록 내부가 중공된 하부 다이 인서트; 상기 하부 다이 인서트 하부에 구비되며 냉간단조될 부품을 지지하는 지지부; 상기 상부 다이 인서트를 보강하는 상부 다이 보강링; 상기 하부 다이 인서트(20)를 보강하는 하부 다이 보강링; 상기 하부 다이 보강링과 틈새가 구비되도록 상기 지지부 외부에 결합되는 지지부 보강링; 를 포함하여 이루어진다.
이에 따라, 본 발명은 분할금형으로 되어 금형관리가 용이하고 마모를 저감할 수 있어 금형 수명이 연장되며, 금형 제조가 용이하고, 제조원가의 절감 및 제조기간을 단축할 수 있으며, 냉간단조시 공기 및 윤활유 배출이 되지 않아 특히 기어부에서 일어나는 미성형부의 발생이 억제되어 절삭가공과 같은 형상을 얻을 수 있어 완벽한 고정도의 클러치 기어를 생산할 수 있는 장점이 있다.
클러치 기어 금형, 분할, 미성형부, 억제, 에어홀

Description

클러치 기어 금형{Clutch Gear Mold}
본 발명은 클러치 기어 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉간단조에 의해 클러치 기어를 제작할 수 있는 금형에 관한 것이다.
클러치 기어는 변속기에 사용되는 부품으로 변속시 맞물리도록 하여 동력을 전달하는 부품이다.
이러한 클러치 기어는 잦은 변속에 의해 기어의 맞물림이 반복적으로 발생되므로 내마모성 및 강도를 향상시키기 위해 대부분 냉간단조하여 제작된다.
도 1은 종래의 클러치 기어 금형을 나타낸 분해사시도이고, 도 2는 종래의 클러치 기어 금형을 나타낸 단면도이다.
도시된 바와 같이 종래의 클러치 기어 금형은 클러치 기어의 기어부와 기어부로부터 연장되어 슬리브 등에 삽입될 수 있는 축부가 형성되도록 상부에 링기어(110)가 형성되고 링기어(110)의 하부는 진원상태로 중공되어 일체로 형성된다. 금형의 외부에는 보강링(120)이 구비된다.
상기 클러치 기어 금형은 냉간단조시 냉간단조될 부품을 금형에 삽입하고 타격을 반복하여 가함으로써 금형의 형상으로 제조되게 된다.
이와 같은 클러치 기어 금형은 금형이 일체형으로 되어 있어 제작이 용이하지 않고 금형관리가 용이하지 않게 되는 문제점이 있다. 링기어 가공시 전극을 이용한 일반적인 방전가공기로 가공하게 되는데 형상이 복잡하여 링기어에 미세크랙이 발생되게 되어 금형 수명이 단축되는 문제점이 있다.
또한, 냉간단조시 링기어 형상과 동일한 기어부를 형성하게 될 때 공기 및 윤활유 배출이 원활하게 되지 않아 기어부 표면에 미성형부가 자주 발생되는 문제점이 있다. 이런 기어부 미성형으로 인하여 운행도중 기어 빠짐현상이 간혹 발생하기도 한다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 링기어 가공이 용이하도록 하여 미세크랙의 발생을 억제하여 수명을 연장할 수 있는 클러치 기어 금형을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 기어부의 미성형부 발생이 억제되도록 하여 고품질의 클러치 기어를 제조할 수 있는 클러치 기어 금형을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 클러치 기어 금형은 클러치 기어(1)의 기어부(2)가 형성되도록 내주연에 링기어(11)가 형성된 상부 다이 인서트(10); 상기 상부 다이 인서트(10) 하부에 구비되며 내주연 상부에 단턱(23)이 형성되고 클러치 기어의 기어부로부터 일측으로 연장되는 축부(3)가 형성되도록 내부가 중공된 하부 다이 인서트(20); 상기 하부 다이 인서트(20) 하부에 구비되며 냉간단조될 부품을 지지하는 지지부(30); 내부에 상기 상부 다이 인서트(10)가 수용되도록 상기 상부 다이 인서트(10)에 결합되는 상부 다이 보강링(40); 내부에 상기 하부 다이 인서트(20)가 수용되도록 상기 하부 다이 인서트(20)에 결합되는 하부 다이 보강링(50); 상기 하부 다이 보강링(50)과 틈새(61)가 구비되도록 상기 지지부(30) 외부에 결합되는 지지부 보강링(60); 를 포함하여 이루어지며, 냉간단조시 클러치 기어의 기어부로부터 공기가 배출될 수 있도록 상기 하부 다이 인서트(20)는 상기 단턱(23)의 하단부로부터 외측으로 방사형으로 천공된 에어홀(21)이 형성되고, 상기 하부 다이 보강링(50)은 상기 에어홀(21)과 연통되며 상기 틈새(61)를 향하여 천공된 연통공(51)이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부 다이 보강링(40)과 상기 하부 다이 보강링(50) 및 상기 지지부 보강링(60)의 외측에 결합되며 이들을 지지하는 2차 보강링(70)이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 하부 다이 보강링(50)과 상기 지지부 보강링(60)은 서로 나사 결합된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 상부 다이 인서트(10)의 상부와 상기 상부 다이 보강링(40)의 상부에는 요홈(12)과 돌출부(41)가 각각 구비되어 상기 상부 다이 인서트(10)가 상기 상부 다이 보강링(40)의 상부로 이탈되는 것을 방지하고, 상기 하부 다이 인서트(20)의 하부와 상기 하부 다이 보강링(50)의 하부에는 요홈(22)과 돌출부(52)가 각각 구비되어 상기 하부 다이 인서트(20)가 상기 하부 다이 보강링(50)의 하부로 이탈되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부 다이 보강링(40)과 상기 하부 다이 보강링(50)은 이들을 상하로 관통하는 체결볼트에 의해 체결되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 클러치 기어 금형은 분할금형으로 되어 금형관리가 용이하고 마모를 저감할 수 있어 금형 수명이 연장되며, 금형 제조가 용이하 고, 제조원가의 절감 및 제조기간을 단축할 수 있으며, 냉간단조시 공기 및 윤활유 배출이 되지 않아 특히 기어부에서 일어나는 미성형부의 발생이 억제되어 클러치 기어의 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 또한 링기어 가공이 용이하도록 하여 미세크랙의 발생을 억제하여 수명을 연장할 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 클러치 기어 금형 및 이를 이용한 냉간단조된 제품을 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 의한 클러치 기어 금형을 나타낸 분해사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 클러치 기어 금형을 나타낸 단면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 클러치 기어 금형을 이용하여 냉간단조된 클러치 기어를 나타낸 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 클러치 기어 금형(100)은 클러치 기어(1)의 기어부(2)가 형성되도록 내주연에 링기어(11)가 형성된 상부 다이 인서트(10); 클러치 기어의 기어부로부터 일측으로 연장되는 축부(3)가 형성되도록 내부가 중공된 하부 다이 인서트(20); 상기 하부 다이 인서트(20) 하부에 구비되며 냉간단조될 부품을 지지하는 지지부(30); 상기 상부 다이 인서트(10)를 보강하는 상부 다이 보강링(40); 상기 하부 다이 인서트(20)를 보강하는 하부 다이 보강링(50); 상기 하부 다이 보강링(50)과 틈새(61)가 구비되도록 상기 지지부(30) 외부에 결합되는 지지부 보강링(60); 를 포함하여 이루어진다.
상기 상부 다이 인서트(10)는 클러치 기어(1)의 기어부(2)가 형성되도록 내 주연에 링기어(11)가 형성된다. 상기 상부 다이 인서트(10)의 상부로부터 단조도구가 삽입되어 타격을 가하게 되면 냉간단조될 부품이 측면으로 퍼지면서 상기 링기어(11)와 동일형상으로 된 클러치 기어의 기어부(2)가 형성되게 된다.
상기 하부 다이 인서트(20)는 상기 상부 다이 인서트(10) 하부에 구비되며 내주연 상부에 단턱(23)이 형성되고 클러치 기어의 기어부(2)로부터 일측으로 연장되는 축부(3)가 형성되도록 내부가 중공된다. 상기 상부 다이 인서트(10)와 마찬가지로 단조도구가 삽입되어 타격을 가하게 되면 냉간단조될 부품이 측면으로 퍼지면서 클러치 기어의 축부(3)가 형성되게 된다.
이와 같이 본 발명은 다이 인서트가 일체로 구비되지 않고 상부 다이 인서트 및 하부 다이 인서트와 같이 분할금형으로 구비됨으로써 금형제작 및 금형관리가 용이하게 되며 마모를 저감할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 하부 다이 인서트(20)는 냉간단조시 클러치 기어의 기어부로부터 공기가 배출될 수 있도록 상기 단턱(23)의 하단부로부터 외측으로 방사형으로 천공된 에어홀(21)이 형성된다.
상기 상부 다이 인서트(10)는 와이어 방전가공기에 의해 제조되며 하부 다이 금형은 전극을 이용한 일반적인 방전가공기에 의해 가공되는 것이 바람직하다. 상기 와이어 방전가공기에 의해 상부 다이 인서트(10)를 제조하게 되면 링기어(11)의 제조를 용이하게 할 수 있으며, 금형에 미세크랙 발생을 줄일 수 있게 된다. 이와 같이 다이 인서트가 분할금형으로 되면 상기 상부 다이 인서트(10)를 전극을 이용한 일반적인 방전가공기에 의해 가공하지 않고 와이어 방전가공기를 이용하여 가공 하게 되므로 링기어 가공시 복잡한 형상에 따라 발생될 수 있는 미세크랙의 발생을 줄일 수 있게 되어 금형의 수명을 연장할 수 있게 된다.
상기 지지부(30)는 상기 하부 다이 인서트(20) 하부에 구비되며 상부 다이 인서트(10)와 하부 다이 인서트(20)가 결합된 형상과 동일하게 되도록 냉간단조시 냉간단조될 부품을 지지하여 상기 단조도구에 의한 타격이 상기 냉간단조될 부품에 가하도록 한다.
상기 상부 다이 보강링(40)은 내부에 상기 상부 다이 인서트(10)가 수용되도록 상기 상부 다이 인서트(10)에 결합되며 상기 상부 다이 인서트(10)를 보강하여 상기 상부 다이 인서트(10)의 변형을 방지하는 역할을 한다. 상부 다이 보강링(40)과 상부 다이 인서트(10)와의 결합은 가열하여 확관하고 상부 다이 인서트(10)를 삽입한 다음 냉각시켜 결합시킨다. 상기 상부 다이 보강링(40)의 하부에는 하부 다이 보강링(50)이 구비된다.
상기 하부 다이 보강링(50)은 내부에 상기 하부 다이 인서트(20)가 수용되도록 상기 하부 다이 인서트(20)에 결합되며 상기 하부 다이 인서트(20)를 보강하여 상기 하부 다이 인서트(20)의 변형을 방지하는 역할을 한다. 하부 다이 보강링(50)은 상기 상부 다이 보강링(40)과 마찬가지 방법으로 상기 하부 다이 인서트(20)와 결합한다.
또한, 상기 하부 다이 보강링(50)은 상기 에어홀(21)과 연통되며 상기 틈새(61)를 향하여 천공된 연통공(51)이 형성된다.
이와 같이 본 발명은 에어홀(21)과 연통공(51)을 구비함으로써 냉간단조시 클러치 기어의 기어부(2)로부터 공기가 배출을 원활하게 할 수 있게 된다. 이에 따라 공기 배출이 원활하지 못하는 종래의 일체형 금형과는 달리 냉간단조시 미성형부의 발생이 억제되며 고품질의 클러치 기어를 제작할 수 있게 된다.
상기 지지부 보강링(60)은 상기 하부 다이 보강링(50)과 틈새(61)가 구비되도록 상기 지지부(30) 외부에 결합된다.
또, 상기 하부 다이 보강링(50)과 상기 지지부 보강링(60)은 서로 나사 결합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상부 다이 보강링(40)과 상기 하부 다이 보강링(50) 및 상기 지지부 보강링(60)의 외측에 결합되며 이들을 지지하는 2차 보강링(70)이 더 구비되는 것이 바람직하다. 상기 2차 보강링(70)은 상기 상부 다이 보강링(40)과 상기 하부 다이 보강링(50) 및 상기 지지부 보강링(60)을 보강함으로써 이들의 변형을 방지하게 된다. 이에 따라 상기 상부 다이 인서트(10)와 하부 다이 인서트(20)는 이중으로 보강되어 클러치의 수명을 연장할 수 있게 된다.
아울러, 상기 상부 다이 인서트(10)의 상부와 상기 상부 다이 보강링(40)의 상부에는 요홈(12)과 돌출부(41)가 각각 구비되어 상기 상부 다이 인서트(10)가 상기 상부 다이 보강링(40)의 상부로 이탈되는 것을 방지하고, 상기 하부 다이 인서트(20)의 하부와 상기 하부 다이 보강링(50)의 하부에는 요홈(22)과 돌출부(52)가 각각 구비되어 상기 하부 다이 인서트(20)가 상기 하부 다이 보강링(50)의 하부로 이탈되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 상부 다이 보강링(40)과 상기 하부 다이 보강링(50)은 이들을 상 하로 관통하는 체결볼트에 의해 체결되는 것이 바람직하다.
도 1은 종래의 클러치 기어 금형을 나타낸 분해사시도.
도 2는 종래의 클러치 기어 금형을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 클러치 기어 금형을 나타낸 분해사시도.
도 4는 본 발명에 의한 클러치 기어 금형을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 클러치 기어 금형을 이용하여 냉간단조된 클러치 기어를 나타낸 사시도.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
1: 클러치 기어 2: 기어부
3: 축부 10: 상부 다이 인서트
11: 링기어 20: 하부 다이 인서트
21: 에어홀 23: 단턱
30: 지지부 40: 상부 다이 보강링
50: 하부 다이 보강링 51: 연통공
60: 지지부 보강링 61: 틈새
70: 2차 보강링 12, 22: 요홈
41, 52: 돌출부

Claims (5)

  1. 클러치 기어(1)의 기어부(2)가 형성되도록 내주연에 링기어(11)가 형성된 상부 다이 인서트(10);
    상기 상부 다이 인서트(10) 하부에 구비되며 내주연 상부에 단턱(23)이 형성되고 클러치 기어의 기어부로부터 일측으로 연장되는 축부(3)가 형성되도록 내부가 중공된 하부 다이 인서트(20);
    상기 하부 다이 인서트(20) 하부에 구비되며 냉간단조될 부품을 지지하는 지지부(30);
    내부에 상기 상부 다이 인서트(10)가 수용되도록 상기 상부 다이 인서트(10)에 결합되는 상부 다이 보강링(40);
    내부에 상기 하부 다이 인서트(20)가 수용되도록 상기 하부 다이 인서트(20)에 결합되는 하부 다이 보강링(50);
    상기 하부 다이 보강링(50)과 틈새(61)가 구비되도록 상기 지지부(30) 외부에 결합되는 지지부 보강링(60);
    를 포함하여 이루어지며,
    냉간단조시 클러치 기어의 기어부로부터 공기가 배출될 수 있도록 상기 하부 다이 인서트(20)는 상기 단턱(23)의 하단부로부터 외측으로 방사형으로 천공된 에어홀(21)이 형성되고, 상기 하부 다이 보강링(50)은 상기 에어홀(21)과 연통되며 상기 틈새(61)를 향하여 천공된 연통공(51)이 형성된 것을 특징으로 하는 클러치 기어 금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 다이 보강링(40)과 상기 하부 다이 보강링(50) 및 상기 지지부 보강링(60)의 외측에 결합되며 이들을 지지하는 2차 보강링(70)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 클러치 기어 금형.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 다이 보강링(50)과 상기 지지부 보강링(60)은 서로 나사 결합된 것을 특징으로 하는 클러치 기어 금형.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 다이 인서트(10)의 상부와 상기 상부 다이 보강링(40)의 상부에는 요홈(12)과 돌출부(41)가 각각 구비되어 상기 상부 다이 인서트(10)가 상기 상부 다이 보강링(40)의 상부로 이탈되는 것을 방지하고,
    상기 하부 다이 인서트(20)의 하부와 상기 하부 다이 보강링(50)의 하부에는 요홈(22)과 돌출부(52)가 각각 구비되어 상기 하부 다이 인서트(20)가 상기 하부 다이 보강링(50)의 하부로 이탈되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 클러치 기어 금형.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 상부 다이 보강링(40)과 상기 하부 다이 보강링(50)은 이들을 상하로 관통하는 체결볼트에 의해 체결되는 것을 특징으로 하는 클러치 기어 금형.
KR1020080116455A 2008-11-21 2008-11-21 클러치 기어 금형 KR101019566B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080116455A KR101019566B1 (ko) 2008-11-21 2008-11-21 클러치 기어 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080116455A KR101019566B1 (ko) 2008-11-21 2008-11-21 클러치 기어 금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100057418A true KR20100057418A (ko) 2010-05-31
KR101019566B1 KR101019566B1 (ko) 2011-03-08

Family

ID=42281184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080116455A KR101019566B1 (ko) 2008-11-21 2008-11-21 클러치 기어 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101019566B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104858346A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 江苏太平洋齿轮传动有限公司 轴件冷精锻模消气结构
CN111842773A (zh) * 2020-06-03 2020-10-30 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 一种用于变速器齿轮精密成型的组合凹模及其设计方法
CN114054660A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 河南航天精工制造有限公司 一种用于冷镦带帽杆件的组合模具
KR102569880B1 (ko) 2022-12-29 2023-08-24 주식회사 아이엠아이테크 트랜스퍼 드라이브 기어 제조용 프레스 금형장치

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100422658B1 (ko) * 2001-08-31 2004-03-12 현대자동차주식회사 클러치 기어 단조용 금형
KR20050039345A (ko) * 2003-10-24 2005-04-29 현대자동차주식회사 클러치 기어 단조방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104858346A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 江苏太平洋齿轮传动有限公司 轴件冷精锻模消气结构
CN111842773A (zh) * 2020-06-03 2020-10-30 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 一种用于变速器齿轮精密成型的组合凹模及其设计方法
CN111842773B (zh) * 2020-06-03 2022-03-22 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 一种用于变速器齿轮精密成型的组合凹模及其设计方法
CN114054660A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 河南航天精工制造有限公司 一种用于冷镦带帽杆件的组合模具
CN114054660B (zh) * 2021-11-15 2024-05-17 河南航天精工制造有限公司 一种用于冷镦带帽杆件的组合模具
KR102569880B1 (ko) 2022-12-29 2023-08-24 주식회사 아이엠아이테크 트랜스퍼 드라이브 기어 제조용 프레스 금형장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR101019566B1 (ko) 2011-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101019566B1 (ko) 클러치 기어 금형
KR100851651B1 (ko) 환형부품 제조방법, 이 제조방법에서 이용되는 다이, 및이에 의해 제조된 환형부품
CN108506457A (zh) 用于平衡轴的齿轮以及平衡轴
CA2482955C (en) Splined clutch hub and method and apparatus for making same
US20130233119A1 (en) Top cap of bicycle handlebar stem tube and method for manufacturing same
CN107355486A (zh) 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺
US7174763B2 (en) Hotformed hubs and method
US7985496B2 (en) Side terminal and insert, method and apparatus for manufacturing same
KR101478039B1 (ko) 냉간 단조식 전자동 주차 브레이크 시스템용 헬리컬 캐리어 제조방법
CN207195485U (zh) 新能源汽车滑动啮合套及其反挤凹模
JP2015533406A (ja) 機械加工サイクル時間の短縮及び工具摩耗の低減のための縦溝付きのスプロケット/コグのボア
CN104858621A (zh) 输入轴套精锻成形方法
CN107350409A (zh) 新能源汽车滑动啮合套反挤凹模
CN210231228U (zh) 一种台阶螺栓模具
JP4619055B2 (ja) 歯形形成部を有する部材の製造方法
KR101478041B1 (ko) 냉간 단조를 이용한 전자동 주차 브레이크 시스템용 헬리컬 캐리어 제조방법 및 장치
CN104942204A (zh) 汽车变速箱齿轮辗扩制坯组合模具
CN105983636B (zh) 一种采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法
JP6541108B2 (ja) 筒状焼結部品の製造方法
JP4856889B2 (ja) 冷間鍛造方法
CN205289617U (zh) 传动轴中间突缘制坯模具
US11867232B2 (en) Forged outer ring
US6415498B1 (en) Process for making pin-type synchronizers
CN212443052U (zh) 一种小型台阶轴的冷镦挤模具
WO2013074776A1 (en) Cam follower for a ram of a necker machine and a method of manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140225

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150213

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160204

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161215

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180219

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190220

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200210

Year of fee payment: 10