KR20100037990A - 플로트 유리의 제조방법 및 이의 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 용융주석배스의 내부에 수용된 용융주석 위로 유리를 플로팅하여 플로트 유리를 제조하는 플로트 유리의 제조방법에 있어서, a) 상기 용융주석배스의 용융주석 일부를 상기 용융주석배스의 외부로 배출하는 단계; b) 상기 용융주석배스에서 배출된 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 단계로서, 수소를 포함하는 산소제거가스를 상기 용융주석에 분사하여 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 단계; 및 c) 상기 산소가 제거된 용융주석을 상기 용융주석배스로 복귀시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조방법 및 이의 제조장치를 제공한다.
플로트 유리, 용융주석, 산소제거

Description

플로트 유리의 제조방법 및 이의 제조장치{METHOD FOR MANUFACTURING FLOAT GLASS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은, 용융주석배스의 내부에 수용된 용융주석 위로 유리를 플로팅하여 플로트 유리를 제조함에 있어, 용융주석배스 내의 용존 산소량을 감소시킬 수 있는 플로트 유리의 제조방법 및 이의 제조장치에 관한 것이다.
플로트 유리는, 통상적인 플로트법(float process)법을 사용하여 제조하게 된다.
즉, 용융주석배스 내부에 수용된 비중이 큰 용융 주석의 상부에, 용융된 유리를 주입하여 요철이 없는 판유리를 생산하는 플로트법을 사용하여 제조하게 되는 것이다.
그러나, 용융주석배스를 이용한 판 유리 생산 시, 주석의 산화물 또는 주석 내 용존되어 있는 산소에 의한 기포 불량이 기존 생산 방식에서는 큰 기술적 문제가 되어 왔다.
이에, 이를 해결하기 위해 용융주석배스의 대기를 산소가 없는 분위기로 유지하고, 대기가 유입되지 않도록 실링(Sealing)을 하여 주석 내부로 산소가 용존되 는 것을 방지하는 기술이 개발되었으나, 이로는 주석 내 용존되어 있는 산소를 충분히 제거하기 용이하지 않음에 따라, 제품불량율을 낮추는데 어려움이 있었다.
본 발명의 목적은, 용융주석배스 내 용융주석의 용존산소량을 온도에 따른 산소 용해도 차이와 수소를 포함하는 산소제거가스에 의해 용융주석의 산소를 효과적으로 제거하여, 제품불량을 감소시킬 수 있는 플로트 유리의 제조방법 및 이의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명은, 용융주석배스의 내부에 수용된 용융주석 위로 유리를 플로팅하여 플로트 유리를 제조하는 플로트 유리의 제조방법에 있어서, a) 상기 용융주석배스의 용융주석 일부를 상기 용융주석배스의 외부로 배출하는 단계; b) 상기 용융주석배스에서 배출된 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 단계로서, 수소를 포함하는 산소제거가스를 상기 용융주석에 분사하여 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 단계; 및 c) 상기 산소가 제거된 용융주석을 상기 용융주석배스로 복귀시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조방법을 제공한다.
본 발명은, 용융주석배스의 내부에 수용된 용융주석 위로 유리를 플로팅하여 플로트 유리를 제조하는 플로트 유리의 제조장치에 있어서, 용융주석배스; 상기 용융주석배스 내부와 연통하도록 연결되어, 상기 용융주석배스의 용융주석 일부를 상기 용융주석배스의 외부로 배출시키는 배출라인; 상기 배출라인에 연결되게 마련되어, 상기 배출라인을 통해 상기 용융주석배스에서 배출된 용융주석을 수용하는 산소제거챔버; 상기 산소제거챔버 내부에 마련되며, 상기 산소제거챔버내의 용융주석 에 수소를 포함하는 산소제거가스를 분사하는 분사장치; 및 상기 분사장치에 의해 산소가 제거된 용융주석을 상기 용융주석배스로 복귀시키는 복귀라인을 포함하는 것인 플로트 유리의 제조장치를 제공한다.
본 발명에 따르면, 용융주석배스 내의 용존 산소량을 감소시킬 수 있음에 따라, 틴 드랍(Tin Drop), 틴 픽업(Tin Pick-up) 및 탑 스펙(Top Speck)과 같은 주석산화물에 의한 불량과, 기포 불량(Bottom Open Seed)을 감소시킬 수 있게 된다.
본 발명에 따른 플로트 유리의 제조방법은, 용융주석배스의 내부에 수용된 용융주석 위로 유리를 플로팅하여 플로트 유리를 제조하는 플로트 유리의 제조방법에 있어서, a) 상기 용융주석배스의 용융주석 일부를 상기 용융주석배스의 외부로 배출하는 단계; b) 상기 용융주석배스에서 배출된 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 단계로서, 수소를 포함하는 산소제거가스를 상기 용융주석에 분사하여 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 단계; 및 c) 상기 산소가 제거된 용융주석을 상기 용융주석배스로 복귀시키는 단계를 포함한다.
상기 a) 단계에서, 용융주석이 배출되는 용융주석배스의 영역이 한정되는 것은 아니나, 상기 용융주석배스의 전 영역 중 용융주석의 온도가 700~1000℃인 영역에서 상기 용융주석배스의 용융주석을 배출할 수 있다. 예컨대, 용융주석배스 내의 용융주석 온도가 600~800℃인 용융주석배스의 콜드 존(Cold Zone)에서 용융주석을 배출할 수 있다. 그러나, 이로 한정되는 것은 아니다.
상기 b) 단계의 산소제거가스는, 유량이 0.2~2Nm3/hr이고, 압력이 2~5kgf/cm2 이며, 온도가 300~500℃일 수 있다. 여기서, 상기 유량 및 압력은 반응에 필요한 양과 다공층을 뚫고 나갈 수 있는 기준에 준하여 설정한 값이며, 상기 온도에서는 용융주석 과냉을 방지할 수 있다. 그러나, 상기 유량, 압력, 온도 조건으로 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있다.
상기 b) 단계의 산소제거가스는, 불활성가스를 더 포함할 수 있다. 상기 불활성 가스로는 질소를 들 수 있다. 그러나, 이로 한정되는 것은 아니다.
순수한 수소가스만 사용하는 경우 수소가 용융주석으로 용존되어 들어갈 수도 있는데, 수소가스(H2)와 함께 불활성가스를 포함하는 산소제거가스를 사용하면, 수소가스가 용융주석으로 용존되어 들어가는 것을 방지할 수 있다. 여기서 불활성 가스는 배출구로 배출될 수 있다.
상기 b) 단계의 산소제거가스에 있어서, 상기 불활성가스와 상기 수소가스의 혼합비율은, 부피기준으로, 90~100미만 : 0초과~10일 수 있다. 여기서, 상기 불활성가스가 질소가스인 경우 질소가스:수소가스는 90~100미만 : 0초과~10일 수 있다. 한편, 부피기준으로 질소가스:수소가스는 90~100 : 0~10일 수도 있다.
상기 b) 단계에서는, 수소를 포함하는 산소제거가스를 상기 용융주석에 버블링시켜 상기 용융주석의 온도를 낮춤으로써, 상기 용융주석에 포함된 산소의 포화 용해도를 감소시켜 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거할 수 있다.
상기 b) 단계에서 버블링처리된 용융주석의 온도는 400~700℃일 수 있다.
상기 b) 단계에서 감소된 산소의 포화 용해도는 수십 ppm 이하일 수 있다.
상기 용융주석에 포함된 산소의 포화 용해도는 예컨대 하기 표 1과 같을 수 있다.
(표 1)
Tc(℃) 용해도(Solubility)(%, O2)
536 6 ×10-6
600 2 ×10-4
700 6 ×10-4
여기서, 용해도는, 온도에 따른 용해도(열역학 데이터)로서, 버블링 후 최대 산소 포화도를 의미한다.
상기 b) 단계에서는, 상기 용융주석에 포함된 산소와 상기 수소가 반응하여 물(H2O)이 생성됨에 따라, 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거할 수 있다.
상기 c) 단계는 상기 산소가 제거된 용융주석을 가열시킨 후, 상기 용융주석배스로 복귀시킬 수 있다.
상기 가열된 용융주석의 온도는 1200~1400℃일 수 있다. 온도가 충분히 높지 않으면, 유리 성형이 시작되는 용융주석의 복귀영역의 운전 안정성이 떨어질 수도 있다.
상기 c) 단계에서는, 상기 용융주석배스의 전 영역 중 용융주석의 온도가 1200~1400℃인 영역으로 상기 산소가 제거된 용융주석을 복귀시킬 수 있다.
본 발명에 따른 플로트 유리의 제조장치는, 용융주석배스의 내부에 수용된 용융주석 위로 유리를 플로팅하여 플로트 유리를 제조하는 플로트 유리의 제조장치 에 있어서, 용융주석배스; 상기 용융주석배스 내부와 연통하도록 연결되어, 상기 용융주석배스의 용융주석 일부를 상기 용융주석배스의 외부로 배출시키는 배출라인; 상기 배출라인에 연결되게 마련되어, 상기 배출라인을 통해 상기 용융주석배스에서 배출된 용융주석을 수용하는 산소제거챔버; 상기 산소제거챔버 내부에 마련되며, 상기 산소제거챔버내의 용융주석에 수소를 포함하는 산소제거가스를 분사하는 분사장치; 및 상기 분사장치에 의해 산소가 제거된 용융주석을 상기 용융주석배스로 복귀시키는 복귀라인을 포함한다.
상기 배출라인은 상기 용융주석배스의 전 영역 중 용융주석의 온도가 700~1000℃인 영역에 연결되어 있을 수 있다.
상기 분사장치는, 상기 산소제거챔버 내의 용융주석의 온도를 낮춰 상기 용융주석에 포함된 산소의 포화 용해도를 감소시킴에 따라 상기 용융주석에 포함된 산소가 제거될 수 있도록, 수소를 포함하는 산소제거가스를 상기 산소제거챔버 내부에 수용된 용융주석에 버블링시키는 버블링장치일 수 있다.
상기 버블링장치는, 0.2~2Nm3/hr의 유량과, 2~5kgf/cm2 의 압력으로, 온도가 300~500℃인 산소제거가스를 공급할 수 있다.
상기 산소제거가스는, 불활성가스를 더 포함할 수 있다. 상기 불활성 가스로는 질소를 들 수 있다. 그러나, 이로 한정되는 것은 아니다.
상기 불활성가스와 상기 수소가스의 혼합비율은, 부피기준으로, 90~100미만 : 0초과~10일 수 있다. 여기서, 상기 불활성가스가 질소가스인 경우 질소가스:수 소가스는 90~100미만 : 0초과~10일 수 있다. 한편 부피기준으로 질소가스:수소가스는 90~100 : 0~10일 수도 있다.
상기 버블링장치는, 다공성 부재를 포함할 수 있고, 상기 다공성부재는 세라믹 재질로 형성될 수 있다.
상기 다공성 부재의 홀은 판면에 대한 수직방향으로 형성될 수도 있고, 일방향으로 경사지게 형성될 수 있다(도 3참조).
상기 다공성 부재의 홀이 사선방향으로 경사지게 형성되어 있으면, 이를 통과하는 버블링 산소제거가스의 부상궤적이 수직방향으로 형성된 홀 보다 길게 될 수 있어, 버블링 산소제거가스가 용융주석에서 부상하는 패스(path) 즉 반응 시간을 연장시킬 수 있다.
또한, 용융주석 표면에 부유할 수 있는 산화주석을 가급적 한 곳으로 모이게 할 수 있는 흐름을 형성하여, 최종 부유된 산화주석의 제거가 필요한 경우, 용이하게 산화주석 부유층을 제거할 수 있다.
상기 산소제거챔버에 연결되며, 상기 버블링장치에 의해 버블링되는 상기 산소제거가스를 상기 산소제거챔버 내부로 공급하는 가스공급라인을 더 포함할 수 있다.
상기 버블링장치에 의해 버블링처리된 상기 산소제거챔버 내부의 용융주석의 온도는 400~700℃일 수 있다.
상기 버블링장치에 의해 버블링처리된 용융주석에 포함된 산소의 포화 용해도는 수십 ppm 이하일 수 있다.
상기 산소제거챔버 내부에서 상기 용융주석에 포함된 산소와 상기 수소가 반응하여 물(H2O)이 생성됨에 따라, 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거할 수 있다.
상기 산소제거챔버에는, 상기 물(H2O)이 수증기 형태로 상기 산소제거챔버 외부로 배출되는 배출구가 마련되어 있을 수 있다.
본 발명에 따른 플로트 유리의 제조장치는, 상기 산소제거챔버와 연결되게 마련되어, 상기 산소제거챔버에서 산소가 제거된 용융주석을 가열시키는 가열장치를 포함하는 가열챔버를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 복귀라인은 상기 가열챔버와 상기 용융주석배스를 연결하게 구비되어 상기 가열챔버에서 가열된 용융주석을 상기 용융주석배스로 복귀시킬 수 있다.
상기 가열챔버에서 가열된 용융주석의 온도는 1200~1400℃일 수 있다.
상기 가열챔버와 상기 산소제거챔버는 별도로 마련되어 연결되게 구성될 수도 있고, 상기 가열챔버와 상기 산소제거챔버가 일체형으로, 격벽에 의해 상기 가열챔버와 상기 산소제거챔버로 구획되어 있을 수도 있다.
상기 격벽에는 상기 산소제거챔버에서 상기 산소가 제거된 용융주석이 상기 가열챔버로 이동될 수 있도록 관통구가 형성되어 있을 수 있다.
상기 관통구는, 상기 산소제거챔버에 수용된 용융주석의 수위보다 낮은 위치에 위치하도록 상기 격벽에 형성되어 있을 수 있다. 상기 관통구가 용융주석에 잠기는 정도의 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
산소제거챔버에서 용융주석이 버블링됨에 따라, 용융주석의 온도가 내려가고, 이에 따른 산화주석이 표면에 발생되어 부유할 수도 있는데, 이 부유하는 산화주석층이 관통구를 통해 가열챔버로 넘어가는 것을 방지하기 위해, 관통구가 용융주석의 수위 보다 낮게 예컨대 용융주석에 잠기는 정도의 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
한 예로 관통구는 챔버의 바닥면으로부터 일정 높이에 위치하도록 격벽에 형성되어 있을 수 있다.
상기 복귀라인은 상기 용융주석배스의 전 영역 중 용융주석의 온도가 1200~1400℃인 영역으로 상기 산소가 제거된 용융주석을 복귀시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 방법 및 장치에 따르면, 산소제거가스를 용융주석에 직접 접촉시켜 용융주석의 온도를 낮추어 용해도를 감소시킴에 따라, 용융주석 내에 용존 산소가 용해도 차이에 의해 배출되고, 이에 용융주석배스 내의 용존 산소량을 감소시킬 수 있게 된다.
산소제거가스를 용융주석와 접촉시킬 때 산소제거가스를 버블링시키는 경우, 산소제거가스의 버블링에 의해 용존 산소의 추출(extraction)이 더욱 용이해 진다. 이때, 산소제거가스의 기포가 용융주석에 포함된 산소를 흡수하여 부상하게 되는 것이다. 이처럼, 버블링되는 산소제거가스에 의해 용융주석의 용존산소를 화학적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 즉 용융주석의 산소와 수소의 반응에 의해 물(H2O)이 생성됨에 따라 용존산소를 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 산소제거가스에 의한 냉각효과로 용존산소와 포화도를 감소시켜 용존산소를 추출해내는 물리적인 기능도 함께 이루어진다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1의 용융주석배스의 양측에는, 용융주석배스 내의 용융주석에 용존되어 있는 산소를 제거하기 위한, 산소제거챔버 및 가열챔버를 포함하는 스트리핑 챔버가 구비되어 있다. 도 1에는 용융주석배스 양측에 하나씩 스트리핑 챔버가 구비되어 있으나, 스트리핑 챔버의 개수 및 설치위치는 도면에 도시된 바로 한정되는 것은 아니다.
각 스트리핑 챔버의 용융주석 유입측은, 용융주석배스로부터 배출된 용융주석을 산소제거챔버의 내부로 공급하는 배출라인과 연결되어 있다.
각 스트리핑 챔버의 용융주석 유출측은, 산소제거챔버 내부에서 일정 수준 이하 예컨대 용존산소 수 ppm 이하로 산소가 제거된 용융주석을 가열하는 가열챔버와 용융주석배스를 연결하는 복귀라인에 연결되어 있다.
도 2의 스트리핑 챔버는 산소제거챔버와 가열챔버가 일체형인 챔버로서, 격벽과, 격벽에 의해 구획된 산소제거챔버 및 가열챔버를 포함한다.
격벽은, 산소제거챔버의 대기와 가열챔버의 대기를 분리하여, 산소제거에 유리한 대기 조건과, 산소가 제거된 용융주석의 가열과정에서의 재산화를 억제하기 위한 대기 조건을 분리하는 역할을 한다.
격벽에는 산소제거챔버에서 산소가 제거된 용융주석을 가열챔버로 이동시키는 관통구가 형성되어 있다.
관통구는, 산소제거챔버에 수용된 용융주석의 수위보다 낮은 위치에 위치하도록 격벽에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 도 2에 도시된 바와 같이, 관통구가 용융주석에 잠기는 정도의 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
산소제거챔버는, 용융주석배스로부터 배출된 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 영역이다.
산소제거챔버의 일측에는, 용융주석배스와 산소제거챔버를 연결하는 배출라인이 연결되어 있다.
여기서, 배출라인은 용융주석배스 내의 용융주석 흐름을 최대한 방해하지 않는다면 그 설치위치가 한정되는 것은 아니다.
산소제거챔버의 내부에는, 산소제거가스인 질소(N2)와 수소(H2)의 혼합가스를 산소제거챔버 내에 불어넣어 줄 수 있는 버블링장치가 구비되어 있다. 그리고, 상기 혼합가스가 버블링장치를 통과할 수 있도록 상기 산소제거챔버에 혼합가스를 공급하는 가스공급라인(미도시)이 구비되어 있다.
버블링장치는, 용융주석에 대해 기계적 및 화학적 내구성이 있는 다공성 부재라면 다양하게 사용할 수 있다.
한 예로, 다공성 부재는 복수의 홀을 갖는 다공성 세라믹 플레이트일 수 있다. 이에, 산소제거챔버내부로 공급되는 질소(N2)와 수소(H2)의 혼합가스는 다공성 세라믹 플레이트의 홀을 통과하게 되는 것이다.
다공성 부재의 홀은, 도 3에 도시된 바와 같이, 사선방향으로 경사지게 형성 되어 있을 수 있다.
이와 같이, 버블링장치에 의해 버블링되는 질소(N2)와 수소(H2)의 혼합가스에 의해 산소제거챔버 내에 수용된 용융주석의 용존산소를 화학적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 즉 용융주석의 산소와 수소의 반응에 의해 물(H2O)이 생성됨에 따라 용존산소를 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 산소제거챔버로 도입되는 혼합가스에 의한 냉각효과로 용존산소와 포화도를 감소시켜 용존산소를 추출해내는 물리적인 기능도 함께 이루어진다.
상기 과정에 의해 생성되는 물(H2O)은 산소제거챔버의 산소제거영역에서 수증기 형태로 변환되어 산소제거챔버의 상측에 마련된 배출구를 통해 배출된다.
가열챔버는, 산소제거챔버에서 산소가 제거된 용융주석의 온도와 유리가 성형되고 있는 용융주석배스의 용융주석 온도를 맞추기 위해, 산소제거챔버를 통과한 용융주석을 일정 온도 이상 예컨대 1200~1400℃ 이상으로 가열하는 가열영역이다.
가열챔버의 내부에는 용융주석을 가열하기 위해 복수의 전기히터가 구비되어 있다.
여기서, 전기히터는 용융주석배스 내의 전기히터와 동일 또는 유사한 종류의 전기히터를 사용할 수 있다.
가열챔버의 일측에는 용융주석배스와 가열챔버를 연결하는 복귀라인이 연결되어 있다.
복귀라인은, 주석 깊이(depth)가 가급적 깊은 곳에 예컨대, 깊이가 70~100mm 이고, 용융주석배스 내의 용융주석 온도가 1200~1400℃인 곳에 설치하는 것이 바람직하나, 용융주석배스 내의 용융주석 흐름을 최대한 방해하지 않는다면 그 설치위치가 한정되는 것은 아니다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 용융주석배스 내 용융주석의 용존산소량을 온도에 따른 산소 용해도 차이와 수소를 포함하는 산소제거가스의 버블링(Bubbling)에 의해 용융주석의 산소를 효과적으로 제거하여, 용존산소를 수 ppm 이하로 감소시킬 수 있어, 제품불량을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 용융주석배스의 평면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선에 따른 산소제거챔버와 가열챔버의 단면도이다.
도 3은 도 2의 다공성부재의 단면도이다.

Claims (29)

  1. 용융주석배스의 내부에 수용된 용융주석 위로 유리를 플로팅하여 플로트 유리를 제조하는 플로트 유리의 제조방법에 있어서,
    a) 상기 용융주석배스의 용융주석 일부를 상기 용융주석배스의 외부로 배출하는 단계;
    b) 상기 용융주석배스에서 배출된 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 단계로서, 수소를 포함하는 산소제거가스를 상기 용융주석에 분사하여 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 단계; 및
    c) 상기 산소가 제거된 용융주석을 상기 용융주석배스로 복귀시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 a) 단계에서는, 상기 용융주석배스의 전 영역 중 용융주석의 온도가 700~1000℃인 영역에서 상기 용융주석배스의 용융주석을 배출하는 것인 플로트 유리의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계의 산소제거가스는, 유량이 0.2~2Nm3/hr이고, 압력이 2~5kgf/cm2 이며, 온도가 300~500℃인 것인 플로트 유리의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계의 산소제거가스는, 불활성가스를 더 포함하는 것인 플로트 유리의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 b) 단계의 산소제거가스의 상기 불활성가스와 상기 수소가스의 혼합비율은, 부피기준으로, 90~100미만 : 0초과~10인 것인 플로트 유리의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계에서는, 수소를 포함하는 산소제거가스를 상기 용융주석에 버블링시켜 상기 용융주석의 온도를 낮춤으로써, 상기 용융주석에 포함된 산소의 포화 용해도를 감소시켜 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 것인 플로트 유리의 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 b) 단계에서 버블링처리된 용융주석의 온도는 400~700℃인 것인 플로트 유리의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계에서는, 상기 용융주석에 포함된 산소와 상기 수소가 반응하여 물(H2O)이 생성됨에 따라, 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 것인 플로트 유리의 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 c) 단계는 상기 산소가 제거된 용융주석을 가열시킨 후, 상기 용융주석배스로 복귀시키는 것인 플로트 유리의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 가열된 용융주석의 온도는 1200~1400℃인 것인 플로트 유리의 제조방법.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 c) 단계에서는, 상기 용융주석배스의 전 영역 중 용융주석의 온도가 1200~1400℃인 영역으로 상기 산소가 제거된 용융주석을 복귀시키는 것인 플로트 유리의 제조방법.
  12. 용융주석배스의 내부에 수용된 용융주석 위로 유리를 플로팅하여 플로트 유리를 제조하는 플로트 유리의 제조장치에 있어서,
    용융주석배스;
    상기 용융주석배스 내부와 연통하도록 연결되어, 상기 용융주석배스의 용융주석 일부를 상기 용융주석배스의 외부로 배출시키는 배출라인;
    상기 배출라인에 연결되게 마련되어, 상기 배출라인을 통해 상기 용융주석배스에서 배출된 용융주석을 수용하는 산소제거챔버;
    상기 산소제거챔버 내부에 마련되며, 상기 산소제거챔버내의 용융주석에 수소를 포함하는 산소제거가스를 분사하는 분사장치; 및
    상기 분사장치에 의해 산소가 제거된 용융주석을 상기 용융주석배스로 복귀 시키는 복귀라인을 포함하는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 배출라인은 상기 용융주석배스의 전 영역 중 용융주석의 온도가 700~1000℃인 영역에 연결되어 있는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  14. 청구항 12에 있어서, 상기 분사장치는, 상기 산소제거챔버 내의 용융주석의 온도를 낮춰 상기 용융주석에 포함된 산소의 포화 용해도를 감소시킴에 따라 상기 용융주석에 포함된 산소가 제거될 수 있도록, 수소를 포함하는 산소제거가스를 상기 산소제거챔버 내부에 수용된 용융주석에 버블링시키는 버블링장치인 것인 플로트 유리의 제조장치.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 버블링장치는, 0.2~2Nm3/hr의 유량과, 2~5kgf/cm2 의 압력으로, 온도가 300~500℃인 산소제거가스를 공급하는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  16. 청구항 12에 있어서, 상기 산소제거가스는, 불활성가스를 더 포함하는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 산소제거가스의 상기 불활성가스와 상기 수소가스 의 혼합비율은, 부피기준으로, 90~100미만 : 0초과~10인 것인 플로트 유리의 제조장치.
  18. 청구항 14에 있어서, 상기 버블링장치는, 다공성 부재를 포함하는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  19. 청구항 18에 있어서, 상기 다공성 부재에 형성된 홀은, 상기 다공성 부재의판면에 대해 수직인 수직선에 대해 경사지게 형성되어 있는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  20. 청구항 18에 있어서, 상기 다공성 부재는, 세라믹 재질로 형성된 것인 플로트 유리의 제조장치.
  21. 청구항 14에 있어서, 상기 산소제거챔버에 연결되며, 상기 버블링장치에 의해 버블링되는 상기 산소제거가스를 상기 산소제거챔버 내부로 공급하는 가스공급라인을 더 포함하는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  22. 청구항 14에 있어서, 상기 버블링장치에 의해 버블링처리된 상기 산소제거챔버 내부의 용융주석의 온도는 400~700℃인 것인 플로트 유리의 제조장치.
  23. 청구항 12에 있어서, 상기 산소제거챔버 내부에서 상기 용융주석에 포함된 산소와 상기 수소가 반응하여 물(H2O)이 생성됨에 따라, 상기 용융주석에 포함된 산소를 제거하는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  24. 청구항 23에 있어서, 상기 산소제거챔버에는, 상기 물(H2O)이 수증기 형태로 상기 산소제거챔버 외부로 배출되는 배출구가 마련되어 있는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  25. 청구항 12에 있어서, 상기 산소제거챔버와 연결되게 마련되어, 상기 산소제거챔버에서 산소가 제거된 용융주석을 가열시키는 가열장치를 포함하는 가열챔버를 더 포함하며,
    상기 복귀라인은 상기 가열챔버와 상기 용융주석배스를 연결하게 구비되어 상기 가열챔버에서 가열된 용융주석을 상기 용융주석배스로 복귀시키는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  26. 청구항 25에 있어서, 상기 가열챔버에서 가열된 용융주석의 온도는 1200~1400℃인 것인 플로트 유리의 제조장치.
  27. 청구항 25에 있어서, 상기 가열챔버와 상기 산소제거챔버는 일체형으로, 격 벽에 의해 상기 가열챔버와 상기 산소제거챔버로 구획되어 있고,
    상기 격벽에는 상기 산소제거챔버에서 상기 산소가 제거된 용융주석이 상기 가열챔버로 이동될 수 있도록 관통구가 형성되어 있는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  28. 청구항 27에 있어서, 상기 관통구는, 상기 산소제거챔버에 수용된 용융주석의 수위보다 낮은 위치에 위치하도록 상기 격벽에 형성되어 있는 것인 플로트 유리의 제조장치.
  29. 청구항 12에 있어서, 상기 복귀라인은 상기 용융주석배스의 전 영역 중 용융주석의 온도가 1200~1400℃인 영역으로 상기 산소가 제거된 용융주석을 복귀시키는 것인 플로트 유리의 제조장치.
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