KR20100033567A

KR20100033567A - 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼

Info

Publication number: KR20100033567A
Application number: KR1020080092507A
Authority: KR
Inventors: 최순도
Original assignee: 주식회사 이 월드
Priority date: 2008-09-22
Filing date: 2008-09-22
Publication date: 2010-03-31
Also published as: KR100994685B1

Abstract

본 발명은 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 엠블럼 사출물로 빛 투과율이 좋은 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)를 이용하여 사출하고, 이 사출물 표면에 진공증착에 의한 멀티코팅(Multy Coating)을 하여 엠블럼의 금속 질감을 나타낼 수 있으며, 이엘 쉬트(el sheet)를 이용한 발광으로 사출물의 형상에 관계없이 균일한 면 발광을 할 수 있도록 하는 발광 엠블럼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼에 관한 것이다.

상기와 같은 본 발명에 따른 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법은 자동차용 엠블럼의 제조방법에 있어서, a) 엠블럼 사출물의 형상을 설계하는 단계; b) 상기 설계된 형상으로 엠블럼 사출물을 성형하기 위한 금형을 제작하는 단계; c) 상기 금형을 통해 엠블럼 사출물을 사출하는 단계; d) 상기 c) 단계를 통해 사출된 엠블럼 사출물 표면에 적어도 2개 이상의 코팅재를 순차적으로 증착하는 멀티코팅 단계; e) 상기 엠블럼 사출물의 형상에 맞게 발광체를 재단하는 단계; 및 f) 상기 엠블럼 사출물과 상기 발광체를 결합하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

사출, 발광, 이엘쉬트, el sheet, 코팅, 멀티코팅

Description

멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼{Manufacturing Method of Emission of Light Emblem Using Multi-Coating and Emission of Light Emblem by This Method}

본 발명은 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 엠블럼 사출물로 빛 투과율이 좋은 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)를 이용하여 사출하고, 이 사출물 표면에 진공증착에 의한 멀티코팅(Multi-Coating)을 하여 엠블럼의 금속 질감을 나타낼 수 있으며, 이엘 쉬트(el sheet)를 이용한 발광으로 사출물의 형상에 관계없이 균일한 면 발광을 할 수 있도록 하는 발광 엠블럼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼에 관한 것이다.

통상, 엠블럼은 소비자들의 고급제품에 대한 욕구가 증대함에 따라 구매하고자 하는 제품의 고급스러움을 한눈에 표현해 주고자 한 것으로서 제품의 두께가 얇으면서 다채로운 표현기법의 다양한 제품이 요구되고 있다.

이러한 엠블럼은 소정의 라운드값이 주어진 아크릴 사출물 배면으로부터 스프레이나 개별 인쇄방법으로 원하는 색상의 바탕면을 갖도록 하고, 특정 부위나 문 자 등은 크롬도금이나 진공증착으로 바탕면으로부터 부각시킨 다음 결합홈을 갖는 별도의 부착판에 결합하여 구성토록 하고 있다.

따라서 제조공정은 비교적 간단하다 하겠으나 미리 제작된 아크릴 사출물 배면에 각기 독립적인 공정으로 원하는 색상의 바탕면을 갖도록 하고, 금속적인 질감을 갖는 크롬도금이나 진공증착으로 특정부위를 부각시켜 주도록 하고 있다.

이와 같이, 아크릴 사출물 이면으로부터 특정 부위나 문자 등을 부각시켜 줄 수 있는 방법은 도금이나 진공증착으로 한정되어 표현력의 한계를 극복할 수가 없으며, 금속의 질감을 잘 표현해 줄 수가 없을 뿐 아니라 고광택성은 전혀 기대할 수가 없어 다양한 제품을 얻을 수가 없고, 제품으로서의 질도 떨어지게 된다.

그리고 본체를 구성하는 아크릴 사출물의 두께는 사출시 요구되는 한계치수인 약 3mm 이상은 유지해 주어야 하므로 두께가 두꺼워 투박하고, 투과율 감소로 인하여 특히 야간에는 제품의 상징성을 나타내는 엠블럼 고유의 기능을 상실하게 되는 등의 문제점이 있었다.

특히, 자동차의 경우 차체 외관 이미지가 점진적으로 다양화되어가고 있어 자동차의 전체 디자인만으로는 혼동이 쉬워 대체로 엠블럼을 통해 브랜드와 차종 구분이 보다 쉽게 가능해지는데, 자동차용 엠블럼의 경우에 라디에이터 그릴, 후드 및 트렁크의 해당 면에 장착하여 제3자로 하여금 쉽게 구분할 수 있도록 하고 있으며, 이는 상기와 같은 아크릴 사출물을 엠블럼의 본체로 사용하기 때문에 주간에만 식별이 가능하며 야간이나 어두운 장소에서는 별도의 빛이 없을 경우 구분이 어려운 등 주간과 야간의 시간적 차이와 빛의 유무에 따라 표현될 수 있는 한계가 있었 다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로, 자동차용 엠블럼을 발광시키려는 다양한 시도가 있었으며, 이에 대한 것으로 예컨대, 대한민국 특허출원번호 제 2007-0046503호의 '자동차용 발광 엠블럼'에서 제시하고 있다.

상기 발광 엠블럼은 발광 다이오드를 이용하여 빛을 발산시키고 이 빛이 로고판에 비치도록 하여 야간이나 어두운 장소에서 엠블럼을 인식할 수 있도록 하는 것으로, 엠블럼 사출물의 내부에 발광 다이오드를 발광시키기 위한 전원을 공급하는 전원 공급선과 저항과 인쇄 회로기판 및 발광 다이오드를 포함하여 구성된다.

그러나, 종래의 엠블럼은 발광판 내부에 인쇄 회로기판 등의 전기적 재료를 부착하고 이들이 삽입되기 위한 삽입홈을 발산판에 별도로 형성해야 하는 등의 구성의 복잡함과 제조공정이 복잡하게 되어 제품의 생산성이 떨어지고, 제품의 생산 원가가 비싸지는 등의 문제점이 있었다.

아울러, 종래의 엠블럼의 제조공정을 살펴보면, 도 1에서 보이는 바와 같이, 먼저 엠블럼 제품의 디자인 설계(S1)를 하고, 이 디자인 설계에 맞게 사출용 금형 제작(S2)을 한 후, ABS 수지로 사출(S3)을 하게 된다.

그리고, 사출된 ABS 수지 재질의 사출물을 도금처리(S4)하게 되며, 완제품 조립(S5)을 하게 되면 엠블럼의 제조가 완료된다. 여기서, 도금은 각각 금속이 용해되어 있는 도금조에 일정시간 디핑(deeping) 방식으로 이루어지며, 통상 구리(Cu), 니켈(Ni), 크롬(Cr) 순으로 진행된다.

종래의 이러한 엠블럼의 제조공정에 의하면, 도금 물질로 니켈 등의 유해물 질을 사용하기 때문에 도금 물질에 의한 환경이 오염될 수 있는 문제점이 있었으며, 또한 발광 엠블럼을 구성하기 위한 방식으로 발광 다이오드를 이용하기 때문에 제품의 형상 구현에 제한이 있는 등의 문제점도 있었다.

또한, ABS 수지 재질의 사출물이 빛 투과율이 좋지 않아 엠블럼의 발광성 및 이에 의한 엠블럼의 디자인성이 떨어지는 문제점도 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 야간에도 발광을 통하여 엠블럼을 식별할 수 있도록 하는 발광 특성을 갖는 발광 엠블럼의 제조공정 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 니켈과 같은 금속 도금 물질에 의한 환경 오염을 방지할 수 있으며, 발광체로서 이엘 쉬트를 사용하여 엠블럼의 복잡한 형상에도 균일한 면 발광을 할 수 있는 발광 엠블럼의 제조공정 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼을 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 엠블럼 사출물로 PMMA 아크릴계 수지를 사용하여 빛 투과율을 높일 수 있으며, 사출물 표면에 진공증착에 의한 멀티코팅을 하여 엠블럼의 금속 질감을 높일 수 있는 발광 엠블럼의 제조공정 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법은 자동차용 엠블럼의 제조방법에 있어서, a) 엠블럼 사출물의 형상을 설계하는 단계; b) 상기 설계된 형상으로 엠블럼 사출물을 성형하기 위한 금형을 제작하는 단계; c) 상기 금형을 통해 엠블럼 사출물을 사출하는 단계; d) 상기 c) 단계를 통해 사출된 엠블럼 사출물 표면에 적어도 2개 이상의 코팅재를 순차적으로 증착하는 멀티코팅 단계; e) 상기 엠블럼 사출물의 형상에 맞게 발광체를 재단하는 단계; 및 f) 상기 엠블럼 사출물과 상기 발광체를 결합하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

바람직하게는, 상기 엠블럼 사출물은 투명한 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate) 아크릴계 수지인 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 멀티코팅은 타겟 물질을 이용한 진공증착공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.

더 바람직하게는, 상기 타겟 물질은 In, Sn, Si, Ti, Ag, Cu, Ni, Al, Cr, ITO 중에서 선택된 적어도 2개인 것을 특징으로 한다.

한편 바람직하게는, 상기 발광체는 sheet와 인버터를 포함하는 el sheet인 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 d) 단계와 e) 단계 사이에 d1) 상기 멀티코팅된 엠블럼 사출물의 최종 코팅면에 투명 보호 코팅하는 단계;를 더 포함하여 이루어진다.

그리고, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 발광 엠블럼을 제공한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 엠블럼에 의하면, 야간에도 발광을 통하여 엠블럼을 식별할 수 있도록 하는 발광 특성을 갖는 효과가 있다.

또한, 니켈과 같은 금속 도금 물질에 의한 환경 오염을 방지할 수 있으며, 엠블럼의 복잡한 형상에도 균일한 면 발광을 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 엠블럼 사출물의 빛 투과율을 높일 수 있으며, 엠블럼의 표면 금속 질감을 높일 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하고자 한다. 첨부 도면 중, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법을 보여주는 블럭도이다.

본 발명에 따른 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법에 의하면, 후면 발광시에 투과도를 높이기 위해 빛 투과율이 좋은 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)를 이용하여 사출하고, 이 사출물 표면에 진공증착에 의한 멀티코팅(Multi-Coating)을 하여 엠블럼의 금속 질감을 나타낼 수 있으며, 이엘 쉬트(el sheet)를 이용한 발광으로 사출물의 형상에 관계없이 균일한 면 발광을 할 수 있는 발광 엠블럼을 제조할 수 있다.

이러한 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법은 a) 엠블럼 사출물의 형상을 설계하는 단계(S10)와, b) 상기 설계된 형상으로 엠블럼 사출물을 성형하기 위한 금형을 제작하는 단계(S20)와, c) 상기 금형을 통해 엠블럼 사출물을 사출하는 단계(S30)와, d) 상기 c) 단계를 통해 사출된 엠블럼 사출물 표면에 적어도 2개 이상의 코팅재를 순차적으로 증착하는 멀티코팅 단계(S40)와, e) 상기 엠블럼 사출물의 형상에 맞게 발광체를 재단하는 단계(S50), 및 f) 상기 엠블럼 사출물과 상기 발광체를 결합하는 단계(S60)를 포함하여 이루어진다.

상기 a) 단계 및 b) 단계는 일반적인 엠블럼의 제조공정과 동일하며, 본 발명에 따른 발광 엠블럼의 제조방법은 c) 단계 내지 f) 단계를 통해 구체적으로 이루어진다.

본 발명에서 사용되는 엠블럼 사출물의 재료로 일반 도금용 ABS 수지가 아닌 빛 투과율이 뛰어난 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate) 아크릴계 수지를 이용한다.

PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)는 투명성이 뛰어나고, 표면광택이 우수하며, 성형성이 양호한 성질을 갖는다. 통상, 제조공정상 PMMA의 성형온도는 165~ 290℃가 되며, 성형압력은 700~1400 kg/cm₂에서이루어진다.

PMMA는 아크릴계 수지 중에서 메타크릴산 수지의 원료로 사용되는 단량체이며, 최근에 광학분야에서 비구면 렌즈 및 광학 창 재료로 널리 사용되고 있는 추세이다.

이러한 PMMA의 특성으로 인해 본 발명에 따른 엠블럼 사출물은 이엘 쉬트(el sheet)에 의한 발광시 빛 투과율이 좋아 엠블럼의 디자인적 특성을 높일 수 있게 된다.

본 발명에 따른 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법에 있어서, 멀티코팅은 진공증착공정에 의한 금속물질의 표면 코팅이 이루어지는데, 진공증착공정으로 통상적으로 개시된 방법을 사용하며, 진공증착공정시에 사용되는 타겟 물질로 In, Sn, Si, Ti, Ag, Cu, Ni, Al, Cr, ITO 중에서 2개 이상 사용하여 코팅을 하게 된다. 타겟 물질은 진공증착공정시 투입되는 O₂ 가스와 만나 엠블럼 사출물의 표면에 증착되는 코팅재가 된다.

진공증착공정은 고 진공도의 밀폐된 공간에서 코팅재인 금속물질을 나노 단위의 입자로 날려 엠블럼에 부착하는 방법으로, 그 용도에 따라 증착하는 물질이 달라지는데, 멀티코팅은 빛 투과율 및 굴절률이 상호 다른 물질들을 여러 층 부착하여 엠블럼에 금속적인 질감을 내게 함과 동시에 빛에 대한 투과성 기능을 가지게 하는 증착 방법이다.

빛의 투과율에 따라 부착하는 물질이 다르며, 빛에 대한 투과 정도는 15% 내지 70% 사이에서 조절이 가능하다. 첨부 도면 중, 도 3은 이러한 멀티코팅 공정에 대한 일실시 예를 보여주고 있다.

본 발명에 따른 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법에 있어서, 발광체로는 이엘 쉬트(el sheet)를 사용하는데, 이 이엘 쉬트(el sheet)는 sheet와 인버터를 포함하여 이루어진다.

이엘 쉬트(el sheet)는 전도율이 뛰어난 2개의 전극 사이에 고르게 분포되어 있는 형광체에 교류 전압을 인가하게 되면 발광하는 sheet 형상의 면 발광 소자이다.

이러한 이엘 쉬트(el sheet)는 약 0.17㎜ ~ 0.25㎜ 두께로 매우 얇으며, 곡 면 상태(최소반경:6㎜)로 발광이 가능하다. 그리고, 다양한 색상(14색) 표현이 가능하며, 균일한 면 발광으로 부드러운 빛의 연출이 가능한 특성을 갖는다. 또한 발광 sheet의 형상과 크기를 자유롭게 하여 절단 가공할 수 있으며, 소비전력이 대단히 낮고 열 발생이 없는 장점을 지닌다.

전원으로 약 12V의 전력만 공급되면, 이엘 쉬트는 어떤 형태의 형상에서도 발광할 수 있으며, sheet면 전체에서 발광이 이루어져 발광하고자 하는 부분에 고른 빛을 제공할 수 있게 된다.

인버터는 sheet에 전류를 제공해 주는 장치로, 직류(DC)를 교류(AC)로 전환해 주며, el sheet의 발광소자가 빛을 안정적으로 발산할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명에서는 상기 이엘 쉬트는 설계된 PMMA 재질의 엠블럼 형상에 맞게 재단되며, 엠블럼 사출물과 이엘 쉬트(el sheet)를 결합하면 본 발명인 발광 엠블럼이 완성된다.

한편, 본 발명에 따른 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼 제조방법은 상술한 d) 단계와 e) 단계 사이에 d1) 멀티코팅된 엠블럼 사출물의 최종 코팅면에 투명 보호 코팅하는 단계(S41)가 더 포함되는 것이 바람직하다.

이 단계(S41)를 통해 멀티코팅에 의해 표면 증착된 코팅재가 훼손되지 않도록 보호될 수 있게 된다.

도 1은 종래 기술에 의한 엠블럼의 제조공정을 보여주는 블럭도;

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 발광 엠블럼의 제조공정을 보여주는 블럭도; 및

도 3은 진공증착에 의한 멀티코팅 공정의 실시 예를 보여주는 예시도이다.

Claims

자동차용 엠블럼의 제조방법에 있어서,

a) 엠블럼 사출물의 형상을 설계하는 단계;

b) 상기 설계된 형상으로 엠블럼 사출물을 성형하기 위한 금형을 제작하는 단계;

c) 상기 금형을 통해 엠블럼 사출물을 사출하는 단계;

d) 상기 c) 단계를 통해 사출된 엠블럼 사출물 표면에 적어도 2개 이상의 코팅재를 순차적으로 증착하는 멀티코팅 단계;

e) 상기 엠블럼 사출물의 형상에 맞게 발광체를 재단하는 단계; 및

f) 상기 엠블럼 사출물과 상기 발광체를 결합하는 단계;를 포함하는 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 엠블럼 사출물은 투명한 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate) 아크릴계 수지인 것을 특징으로 하는 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 멀티코팅은 타겟 물질을 이용한 진공증착공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법.
제 3항에 있어서,

상기 타겟 물질은 In, Sn, Si, Ti, Ag, Cu, Ni, Al, Cr, ITO 중에서 선택된 적어도 2개인 것을 특징으로 하는 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 발광체는 sheet와 인버터를 포함하는 el sheet인 것을 특징으로 하는 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 d) 단계와 e) 단계 사이에 d1) 상기 멀티코팅된 엠블럼 사출물의 최종 코팅면에 투명 보호 코팅하는 단계;를 더 포함하는 멀티코팅을 이용한 발광 엠블럼의 제조방법.
제 1항 내지 제 6항 중, 어느 하나의 항에 의해 제조된 발광 엠블럼.