KR20100031650A - 액상피혁조성물과 상기를 원료로 하여 제조한 재생피혁원단및 재생피혁제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연피혁을 액화하므로써 제조한 액상의 조성물인 액상피혁조성물과

상기 액상피혁조성물을 원료로 사용하므로써 제조된 재생피혁원단 및 제품에 관한 것이다.

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Description

액상피혁조성물과 상기를 원료로 하여 제조한 재생피혁원단 및 재생피혁제품{REGENERATED LEATHER}

본 발명은 인조피혁에 관한 것이며

보다 상세하게는 천연에 가까운 인조피혁의 제조를 위하여 천연폐피혁을 원료로 하여 제조한 인조피혁의 일종인 재생피혁에 관한 것이다.

본 발명과 관련된 것으로서 폐천연피혁을 부분 구성요소로 사용하는 방법을 통해 인조피혁을 제조하기 위한 공지의 기술로는

천연가죽 폐피혁을 수집하여 분말화하고 상기 분말화된 폐피혁원료를 합성수지 접착제를 사용하여 접착처리 및 가공하여 인조피혁을 제조하는 것에 관한 기술과

피혁파일을 부직포 등의 기제(機制)에 식모하므로써 인조가죽을 제조하는 것에 관한 기술등이 대표적으로 공지되어 있다.

그러나 상술된 바와 같은 인조피혁은 분발화된 폐피혁이 결합제와 혼합될 경우 뭉침 현상으로 인한 균질한 혼합에 어려움이 발생되게 되므로 제조된 인조피혁의 표 면이 거칠고 뭉침현상이 발생되어 미려한 표면 가공이 용이하지 못한 단점이 있으며,

피혁파일을 기재에 식모하는 방법을 통해 제조된 인조피혁의 경우에는 피혁의 식모된 피혁파일이 기제(機制)에서 쉽게 탈모되는 현상이 일어나 내구성이 매우 취약한 단점이 있는 것으로 알려져 있다.

또, 피혁 폐기물은 원료피 기준 약50%에 육박하는데 대량 배출되는 폐기물이 귀

중한 자원이 될 수 있음에도 불구하고, 재활용 없이 대부분 산업 폐기물로 소각되

거나 매립처리되고 있어 폐피혁 유기성 폐기물의 부패로 발생되는 악취, 오수 누출 등에 의한 2차적인 오염이 발생하여 인체의 건강에 해악이 되는 요소로서도 작용하므로 매우 심각한 환경문제가 되고 있음은 물론 폐기물에 과대 처리비용(4~6만원/톤) 또한 제품생산원가의 상승요인이 되고 있다.

더욱이 이는 유기성 폐기물로서 부패성이 높아 적절하게 처리되지 않고 불법 투기

될 경우에 발생되는 악취, 오수 누출 등에 의한 2차적인 오염이 발생하여 인체의

건강에 해악이 되는 요소로서도 작용하므로 매우 심각한 환경문제가 되고 있다.

이에 본 발명은 상술된 인조피혁에서 발생되는 단점이 해소된 재생피혁을 제공하기 위한 과제의 달성을 위하여

천연폐피혁을 원료로 사용하므로써 폐기되는 폐피혁의 양을 획기적으로 줄일 수 있도록 하여 재활용가능한 피혁 폐기물을 그대로 폐기함에 따른 환경오염과 경제적인 손실의 극복 및 재활용에 따른 부가의 경제적 이익을 창출하고 보다 천연에 가까운 질감과 심미감을 갖는 인조피혁의 제조가 가능하도록 하는 재생피혁의 제조방법을 제공하기 위하여

피혁 폐기물을 용매에 투입 및 용해시키므로써 액화 폐피혁을 제조하는 공정과 상기 제조된 액화 폐피혁에 중화제를 투입 및 중화시키므로써 죽상의 액상피혁조성물을 제조하는 공정을 포함하는 액상피혁조성물의 제조방법과 상기를 통해 제조된 액상피혁조성물을 원료로 사용하므로써 제조된 재생피혁원단 및 이를 이용한 제품에 관한 제조방법을 개시한다

분말 폐피혁과 결합제를 혼합한 원료를 사용하여 제조된 인조피혁의 경우에 발생되는 폐피혁 원료의 뭉침 현상으로 인한 표면이 거침현상과 뭉침현상으로 인한 표면가공의 난점이 해소되어 미려한 표면을 가진 인조피혁을 제공할 수 있게 되는 효과

피혁파일을 기재에 식모하는 방법을 통해 제조된 인조피혁의 탈모현상이 해소되어 내구성이 향상된 인조피혁을 제공할 수 있게 되는 효과,

폐피혁을 재활용할 수 있게 됨에 따라 폐기물의 폐기에 소요되는 과대 처리비용을 절감할 수 있게 되는 효과

폐피혁의 자원재활용으로 가용 자원의 활용도가 높아져 경제적인 손실이 절감되는 효과

대량 피혁 폐기물의 발생에 따른 환경오염이 해소되는 효과

폐피혁의 처리에 따른 2차 오염으로 인한 인체의 건강에 미치는 유해성이 해소되는 효과

천연피혁을 얻기 위해 희생되는 동물의 수를 줄일 수 있게 되므로써 자연생태계를 보호하는 효과

천연피혁의 질감, 광택과 매우 유사한 심미적인 특성을 제공하므로 천연피혁의 대

체소재를 제공할 수 있게 되는 효과

폐자원을 원료로 하여 제조되므로써 제조원가가 절감되어 다양한 피혁제품들

을 저가에 공급할 수 있게 되는 효과 등을 제공한다.

피혁 폐기물을 용매에 투입 및 용해시키므로써 액상의 폐피혁을 제조하는 공정과 상기 제조된 액상의 폐피혁에 중화제를 투입 및 중화시키므로써 죽상의 액상피혁조성물을 제조하는 공정을 포함하는 액상피혁조성물의 제조방법을 제공하는 것과 함께 상기 제조된 액상피혁조성물을 원료로 사용하므로써 제조된 재생피혁원단 및 이를 이용한 제품에 관한 제조방법을 제공하고자 하는 목적의 본 발명을 하기로부터 상세히 설명한다..

상기 본 발명에 따른 액상피혁조성물의 제조방법은 다음과 같다.

폐피혁을 용매에 투입 및 용해시켜 액화상태의 폐피혁을 제조하는 단계 및

상기 액화상태의 폐피혁에 중화제를 투입 및 중화시키는 단계;

를 포함하는 공정의 제조방법을 통해 제조되게 된다.

본 발명에 따른 원료가 되는 폐피혁은

스크랩(shaving scrap) 및 섬유공단에서 발생되는 재단 조각인

트리코트(tricot)등을 포함하는 모든 종류의 폐피혁을 의미하며 상기에는 폐피혁의 종류와 색상에 무관하게 어떠한 종류의 폐피혁이라도 모두 포함될 수 있다.

이에 본 발명에 따른 제조공정 상의 기본 공정인 '폐피혁을 용매에 투입 및 용해시켜 액화폐피혁을 제조하는 단계'에서는

상기 폐피혁 중 제조자에 의해 임의 선택된 폐피혁을 용매에 투입하고 일정 시간을 경과시키면 액화된 폐피혁이 제조되게 된다.

상기 용매의 바람직한 일 예로서 가성소다를 사용할 수 있다.

한편, 액화에 소요되는 시간은 폐가죽의 크기와 종류에 따라 변경되게 되나 일반적으로 폐피혁을 가로2cm 세로2cm로 절단하여 액화하는 경우 상온에서 1시간~1시간 30분 내외의 시간이 소요되는 것으로 나타나며 액화도가 높을 수록 균질한 액화폐피혁의 제조가 가능하게 되며 이는 추후 액화폐피혁을 원료로 하여 제조될 제품의 품질을 좌우하게 되므로 가능한 한 100%에 가까운 액화를 이루어내는 것이 보다 바람직한 제조방법이 될 수 있다.

상기 제조된 액화폐피혁에 중화제를 투입하는 단계;

상기 공정으로부터 제조된 산성화된 액화폐피혁의 ph를 중화제를 투입하여 ph6~7로 중화시켜 안정화시키므로써 액상피혁조성물을 제조한다.

상기 중화제로는 염산, 황산, 인산 등을 구성요소로 포함하는 다양한 산성물질이 사용될 수 있으며 그 농도는 액화폐피혁의 PH에 따라 변경될 수 있다.

또, 본 제조방법에 따라 제조된 액상피혁조성물의 농도는 제조하고자 하는 제품의 물성에 따라 원하는 농도로 조절하여 제조할 수 있다.

한편, 상기 본 발명에 따라 제조된 액상피혁조성물의 결합력을 높이기 위하여 합성수지 또는 고무를 포함하는 유기수지 또는 무기수지원료 중 선택된 하나 이상의 원료를 추가 투입시켜 제조할 수 있다.

또, 각 공정에 물성의 개선을 위하여 물리적 또는 화학적 첨가제를 추가 구성요소 로 투입하여 제조하거나

안료, 향료, 인체에 유익한 음이온 또는 원적외선을 방출하는 원료 등을 비롯한 각종 기능성 원료들을 추가의 구성요소로 투입하는 등의 추가의 물리적 화학적 처리

공정이 추가 구성될 수 있음은 물론이다.

이상으로 본 발명이 제공되는 목적 중 하나인 '액상피혁조성물'의 제조방법을 공정에 따라 단계별로 설명하였다.

한편, 상기 액상피혁조성물의 제조방법의 공정상에 '폐피혁을 선별 및 세척하는 단계' 또는 '폐피혁을 액화가 용이하도록 절단하는 단계' 중 선택된 하나 이상의 단계가 필요에 따라 추가되어진 제조방법을 통해 제조될 수도 있으며

그러한 경우에 상기 공정은 '폐피혁을 용매에 투입 및 용해시켜 액화폐피혁을 제조하는 단계'의 공정 이전의 공정으로 추가 구성될 수 있다.

상기 '폐피혁을 선별 및 세척하는 단계'는

폐피혁의 종류와 색상 등이 상이한 경우가 많고 오염의 정도가 심각할 수 있으므로 이에 우수한 품질의 액상피혁조성물을 제조하기 위하여 선택적으로 추가되는 공정이다.

상기 '폐피혁을 액화가 용이하도록 절단하는 단계'에 있어서는

다양한 크기와 물성을 가진 폐피혁을 무작위로 용매에 투입하는 것에 비해 동일 또는 유사한 크기의 폐피혁을 용매에 투입하여 용해시키는 것이 폐피혁을 원하는 농도로 용해시키는데 소요되는 시간을 계측하는 매우 용이하고 이에 공정 소요시간을 일정하게 조절할 수 있으므로 공정의 자동화에 필요한 작업이 될 수 있다.

한편, 액상피혁조성물의 품질을 향상시키기 위하여 필요에 따라 피혁신품을 추가의 구성요소로 사용할 수도 있다.

이하, 바람직한 실시예를 통해 본 발명을 이해하기 쉽도록 설명한다.

실시예)

폐피혁 쇄설물/100G과

가성소다 20% 수용액/100G을 용해조에 투입 및 3시간 내외의 교반을 가하므로써

폐피혁을 용해하여 액화시키고,

상기 액화된 폐피혁이 담긴 용해조에

염산 20% 수용액/100G을 투입 및 고른 중화를 위해 교반을 가하므로써 액상피혁조성물을 제조하였다.

또, 상기 액상피혁조성물에 고무라텍스 100G을 추가 투입하고 이를 교반하므로써 결합력을 높인 액상 피혁조성물을 제조하였다.

이상 본 발명에 따른 바람직한 일 실시를 통해 본 발명을 이해하기 쉽도록 설명하 였다.

한편, 상기 재생피혁원단을 소재로 하여 제조될 2차 제품의 품질 향상을 위하여 전술된 액상피혁조성물 제조방법에 원하는 일종 이상의 물리적 또는 화학적 첨가제를 추가의 구성요소로 투입하는 공정을 추가로 더 포함시키고 이를 통해 액상피혁조성물을 제조할 수도 있다.

이하, 상술된 제조방법을 통해 제조된 '액상피혁조성물'을 원료로 하여 제조된 재생피혁원단 및 재생피혁원단을 사용한 다양한 재생피혁제품에 대해 설명하고자 한다.

본 발명에 따른 '액상피혁조성물'은 재생피혁원단으로 가공되어 다양한 2차 제품의 제조원료로 사용할 수 있으며 이는 재생피혁제품으로서 가죽을 소재로 하여 제조되는 제품인 건축용 내장재, 벽지, 가방, 신발, 의류 등을 포함하는 모든 제품을 포함한다.

이하, 재생피혁원단의 제조방법을 설명한다.

재생피혁원단은 장방형의 원단 및 일반적인 원단의 제조방법인 권취형 원단의 형태로도 제조될 수 있다. 그러나 기제물을 원하는 형태로 재단한 후 형상이 동일한 성형틀에 넣은 후 그 위에 액상피혁조성물을 부은 후 압착 성형하는 방법을 통해 제조하고자 하는 다양한 형상의 성형된 액상피혁원단을 제조할 수도 있다.

본 발명의 재생피혁원단은 전술된 본 발명에 따르는 액상피혁조성물의 제조방법을 통해 제조된 '액상피혁조성물'을 원하는 기제물에 코팅, 압착, 경화, 건조시키므로써 제조한다.

상기를 요약 기술하면

1)액상피혁조성물을 제조하는 단계→

2)상기 제조된 액상피혁조성물을 기제물에 코팅하는 단계→

3)상기 코팅된 원단을 압착 및 경화건조시키는 단계;를 포함하는 제조방법을 통해 제조된다.

상기 '1)액상피혁조성물'을 제조하는 단계'는

전술된 바와 같이 본 발명에 따른 액상피혁조성물의 제조방법에 의해 제조되어 짐은 물론이며,

'2)상기 제조된 액상피혁조성물을 기제물에 코팅하는 단계'는

제조자가 원하는 기제물의 일면 또는 양면에 액상피혁조성물을 코팅하는 단계의 공정이며,

이에 기제물이란 제조된 액상피혁조성물을 평활한 형태로 고착시키는 기초원단을 말하는 것으로서 장방형 또는 권취형 또는 원하는 형상으로 성형된 성형 부직포 또 는 직포원단을 모두 포함하며,

이에 코팅 방법은 침지, 나이프코팅, 분사코팅 등을 포함하는 다양한 공지의 방법을 이용할 수 있다.

'3)상기 코팅된 원단을 압착 및 경화건조시키는 단계'

상기 2)단계의 공정에 따라 액상피혁조성물이 코팅된 기제물을 압착롤울러를 이용하여 압착하므로써 견고하고 평활된 코팅면을 이루도록 하며 이를 경화 및 건조한다. 이때, 신속한 건조를 위해서는 열풍 건조가 바람직하다.

한편, 필요에 따라 단계2와 3단계의 공정은 반복 실행될 수 있으며,

공정상 용이한 코팅(양면코팅장치 또는 단면코팅장치), 압착, 건조, 권취 장치가

구비된 컨베어벨트 제조라인을 통해서도 제조될 수 있다.

이상으로 재생피혁원단의 제조공정을 단계별로 설명하였다.

재생피혁원단의 표면에 도장, 인쇄, 무늬, 코팅 등의 추가의 가공이 가능하며,

이형지가 부착된 재생피혁원단을 제조하므로써 건축 내장재나 가구표면의 마감재 또는 책의 표지 등으로 편리하게 사용할 수 있도록 하는 등의 공정이 상기 개시된 제조방법 상에 필요에 따른 추가의 공정으로 구성될 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따른 액상피혁조성물과 재생피혁원단 및 재생피혁제품은 피혁을 이용한 모든 제품의 제조 소재로 또는 건축용 내장재, 가구재, 소파재, 신발, 의류, 가방, 지갑, 벨트 등을 포함하는 다양한 산업분야의 제품을 제조하는 원료로 사용될 수 있으며, 이는 폐자원의 재활용을 통해 제조되는 재생원료로서 천연피혁의 질감과 광택을 제공할 수 있게 되어 2차 제품의 고급화에 기여하고, 이에 고품질의 제품을 저렴하게 제공할 수 있게 되므로써 품질 높은 상품의 대중화가 용이해지므로 산업상 이용 가능성이 매우 높다 할 수 있다.

신품 원자재를 대체할 수 있는 저가의 원료의 제공이 가능해 지므로써 고가 원료의 낭비와 신품피혁원자재의 구입에 의한 국가의 경제적 손실을 저감시킬 수 있게 되어 산업상 이용가능성이 매우 높다 할 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 액상피혁조성물의 제조방법의 순서도이다.

도2는 본 발명에 따른 액상피혁조성물의 제조방법의 순서도이다.

도3은 본 발명에 따른 액상피혁조성물의 제조방법의 순서도이다.

도4는 본 발명에 따른 액상피혁조성물의 제조방법의 순서도이다.

도5는 본 발명에 따른 액상피혁조성물의 제조방법의 순서도이다.

도6은 본 발명에 따른 액상피혁조성물의 제조방법의 순서도이다.

Claims (7)

1. 폐피혁을 용매에 투입 및 용해시켜 액화폐피혁을 제조하는 단계와

   상기 액화폐피혁에 중화제를 투입 및 중화시키는 단계

   를 포함하는 액상피혁조성물의 제조방법.
2. 폐피혁을 용매에 투입 및 용해시켜 액화폐피혁을 제조하는 단계와

   상기 제조된 액화폐피혁에 중화제를 투입하여 중화시키는 단계와

   상기에 무기 또는 유기 수지 중 선택된 하나 이상의 결합제를 혼합하는 단계를 포함하는 액상피혁조성물의 제조방법.
3. 폐피혁을 선별 및 세척하는 단계와

   상기 선별 및 세척의 단계를 거쳐 수득된 폐피혁을 액화가 용이하도록 절단하는 단계와

   상기 절단된 폐피혁을 용매에 투입 및 용해시켜 액화폐피혁을 제조하는 단계와

   상기 제조된 액화폐피혁에 중화제를 투입하여 중화시키는 단계를 포함하는 액상피혁조성물의 제조방법.
4. 폐피혁을 선별 및 세척하는 단계와

   상기 선별 및 세척의 단계를 거쳐 수득된 폐피혁을 액화가 용이하도록 절단하는 단계와

   상기 절단된 폐피혁을 용매에 투입 및 용해시켜 액화폐피혁을 제조하는 단계와

   상기 제조된 액화폐피혁에 중화제를 투입하여 중화시키는 단계와

   상기에 무기 또는 유기 수지 중 선택된 하나 이상의 결합제를 혼합하는 단계를 포함하는 액상피혁조성물의 제조방법.
5. 상기 1항 또는 2항 또는 3항 또는 4항 중 선택된 하나의 항에

   물성의 개선을 위한 물리적 또는 화학적 처리 공정이 하나 이상 추가의 공정으로 더 포함된 것을 특징으로 하는 액상피혁조성물의 제조방법.
6. 상기 1항 또는 2항 또는 3항 또는 4항 또는 5항 중 선택된 하나의 방법을 통해 제조된 액상피혁조성물을 기제물에 코팅하는 단계와

   상기 코팅된 원단을 압착 및 경화건조시키는 단계를 포함하는 재생피혁원단의 제조방법.
7. 상기 6항의 제조방법을 통해 제조된 재생피혁원단을 구성요소로 사용하여 제조된 것을 특징으로 하는 재생피혁제품.

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