KR20100029392A - 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법 - Google Patents

액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20100029392A
KR20100029392A KR1020080088160A KR20080088160A KR20100029392A KR 20100029392 A KR20100029392 A KR 20100029392A KR 1020080088160 A KR1020080088160 A KR 1020080088160A KR 20080088160 A KR20080088160 A KR 20080088160A KR 20100029392 A KR20100029392 A KR 20100029392A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive
barrier sheet
sheet
natural gas
liquefied natural
Prior art date
Application number
KR1020080088160A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101069816B1 (ko
Inventor
이대길
윤순호
김병철
김성수
박상욱
김병중
김포철
이관호
유하나
김부기
황인욱
김진규
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Priority to KR1020080088160A priority Critical patent/KR101069816B1/ko
Publication of KR20100029392A publication Critical patent/KR20100029392A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101069816B1 publication Critical patent/KR101069816B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체는, 저장공간에 저장된 액화천연가스의 누출을 차단하기 위한 방벽시트와, 방벽시트를 단열패널에 접착시키기 위해 방벽시트의 일면에 일체로 결합된 접착시트와, 접착시트의 오염을 방지하기 위해 접착시트의 표면에 부착된 필-오프(Peel-off) 타입의 보호필름을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체는 접착을 위한 접착시트가 방벽시트에 일체로 결합되어 있기 때문에, 시공 시 필-오프 타입의 보호필름을 제거한 후 간단하게 단열패널에 접착할 수 있다.

Description

액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법{PROTECTIVE SHEET ASSEMBLY FOR LNG TANK, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 액화천연가스 저장탱크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액화천연가스 저장탱크의 기밀성 및 신뢰성을 향상시키고 시공 시간을 단축시킬 수 있는 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
액화천연가스 저장탱크는 약 -165℃의 극저온 액화천연가스(Liquefied Natural Gas; LNG)를 저장 또는 운반하기 위한 것으로 구형 타입(Spherical Type)과 멤브레인 타입(Membrane Type)이 있다. 멤브레인 타입의 액화천연가스 저장탱크는 구형 타입의 액화천연가스 저장탱크 보다 적재용량이 크고 제작이 간편하여 현재 가장 널리 사용되고 있다.
멤브레인 타입의 액화천연가스 저장탱크로는 프랑스 가즈트랜스포트 이트 테크니가즈(Gaz Transport et Technigaz; GTT)사에 의하여 개발된 가즈트랜스포트 시스템(Gaz Transport System)과 테크니가즈 시스템(Technigaz System, Mark-Ⅲ)이 대표적이다. 이 중에서 테크니가즈 시스템은 시공이 편리하고 재료비가 저렴하여 가즈트랜스포트 시스템 보다 선호되고 있다.
테크니가즈 시스템은 극저온 하에서 높은 안정성 확보를 위해 2중 밀폐 구조를 갖는다. 테크니가즈 시스템에 있어서 액화천연가스가 접촉하는 안쪽의 1차 방벽은 열 수축시에 열 응력(Thermal stress)을 감소시키기 위해 일정한 굴곡이 있는 스테인레스 스틸(Stainless Steel)이나 인바강(INVAR Steel)으로 이루어진다. 1차 방벽은 낮은 열전달 계수를 갖는 폴리우레탄폼(Polyurethane Foam) 재질의 단열재에 부착되어 내벽(Inner Hull)에 고정된다. 또한, 2중의 단열재 사이에는 1차 방벽이 파괴될 때, 액화천연가스의 누설을 막기 위한 2차 방벽이 개재된다. 2차 방벽 역시 1차 방벽과 마찬가지로 -165℃의 극저온 액화천연가스의 누설 방지를 위한 높은 기밀성이 요구된다.
종래의 2차 방벽은 인바강 박판을 용접하거나, 금속박판과 복합재료로 구성된 하이브리드 타입의 박판을 고분자 접착제를 이용하여 접착하는 방식에 의해 시공되었다. 그러나 현재는 인바강의 높은 가격과 용접의 어려움 때문에 접착제를 통한 접합 방법이 선호되고 있는 추세이다.
접착제를 이용하여 2차 방벽을 시공할 때, 접착제는 주제와 경화제가 일정 비율로 섞인 뒤에 디스펜서(Dispensor)를 통해 도포되거나, 현장의 작업자에 의해 일정량 도포된다. 접착제에는 고분자 접착제의 높은 열팽창계수와 경화 수축률을 줄이기 위해 보강재가 포함된다.
그러나 상기와 같은 종래 2차 방벽의 시공방법은 시공 중에 접착제를 도포하기 때문에, 접합의 가장 중요한 인자인 접착제의 두께를 일정하게 유지하기가 어렵고, 작업시간이 길어져 액화천연가스 저장탱크의 전체 시공 시간이 길어 지는 단점이 있다. 또한, 보강재가 포함된 접착제를 도포하기 때문에 접착면의 함침 불량이 발생할 가능성이 커지게 된다. 또한, 피접착제(Adherend)의 표면처리가 어렵고 양호한 표면처리 상태를 유지하기 어렵기 때문에 접착 불량이 발생할 위험이 높아진다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 접착 공정에 소요되는 작업시간을 줄이고, 시공 시 접착제의 두께 유지와 함침 불량 문제를 해결할 수 있고, 접착 불량을 줄일 수 있는 액화천연가스 저장탱크용 방벽 시트와 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체는, 저장공간에 저장된 액화천연가스의 누출을 차단하기 위한 방벽시트와, 상기 방벽시트를 상기 단열패널에 접착시키기 위해 상기 방벽시트의 일면에 일체로 결합된 접착시트와, 상기 접착시트의 오염을 방지하기 위해 상기 접착시트의 표면에 부착된 필-오프(Peel-off) 타입의 보호필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 접착시트는 섬유 보강재와 접착제를 포함할 수 있다.
그리고 상기 접착제는 열경화성 수지일 수 있다.
또한, 상기 섬유 보강재는 장섬유와 단섬유 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 접착제에는 상기 접착시트의 기계적 물성을 향상시키기 위한 입자(Particle) 또는 비드(Bead) 형태의 첨가물이 첨가될 수 있다.
또한, 상기 접착시트는 섬유강화 복합재료 프리프레그(Prepreg)일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체의 제조방법은, (a) 액화천연가스의 누출을 차단하기 위한 방벽시트의 일면에 섬유 보강재 및 접착제를 공급하면서 상기 섬유 보강재 및 상기 접착제가 공급된 상기 방벽시트를 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 1차 성형롤러 사이로 통과시켜서 상기 섬유 보강재를 상기 방벽시트에 접착하는 단계와, (b) 상기 (a) 단계에서 상기 섬유 보강재에 상기 접착제가 함침되어 형성된 접착시트를 가열하여 상기 접착제를 반경화 상태(B-stage)로 경화시키는 단계와, (c) 상기 접착시트의 표면에 오염 방지를 위한 보호필름을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 (a) 단계에서 상기 접착제에 기계적 물성을 향상시키기 위한 입자(Particle) 또는 비드(Bead) 형태의 첨가물을 첨가할 수 있다.
그리고 상기 섬유 보강재는 상기 방벽시트에 대응하는 넓이를 갖는 섬유시트로 이루어지고, 상기 섬유시트는 상기 방벽시트와 포개져서 상기 한 쌍의 1차 성형 롤러의 사이를 통과할 수 있다.
또한, 상기 (a) 단계에서 상기 접착제는 상기 한 쌍의 1차 성형롤러 중에서 상기 섬유시트에 접하는 1차 성형롤러에 의해 공급될 수 있다.
또한, 상기 섬유 보강재는 다수의 단섬유로 이루어지고, 상기 다수의 단섬유는 상기 방벽시트의 상기 일면에 상기 접착제가 도포된 후 상기 일면에 공급될 수 있다.
또한, 상기 (c) 단계는 상기 방벽시트에 접착된 상기 접착시트와 상기 보호필름을 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 2차 성형롤러 사이로 통과시킴으로써 수행될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체의 제조방법은, 액화천연가스의 누출을 차단하기 위한 방벽시트와, 접착 결합을 위한 필름형 접착제, 상기 필름형 접착제의 오염을 방지하기 위한 필-오프 타입의 보호필름을 차례로 포개서 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 1차 성형롤러 사이로 통과시킴으로써, 상기 방벽시트의 일면에 상기 필름형 접착제를 일체로 접착함과 동시에 상기 보호필름을 상기 필름형 접착제의 표면에 접착하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체는 접착을 위한 접착시트가 방벽시트에 일체로 결합되어 있기 때문에, 필-오프 타입의 보호필름을 제거한 후 간단하게 단열패널에 접착할 수 있다. 따라서, 시공 시 접착제의 배합 공정이나 도포 공정, 보강재 배열 공정 등의 사전 작업이 필요 없어서 시공에 소요되는 작업시간을 크게 줄일 수 있고, 접착면의 함침 불량이 발생할 가능성이 작아지고, 접착제의 두께를 일정하게 할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체는 접착제에 접착제보다 열팽창계수가 낮은 섬유 보강재가 포함되어 있기 때문에, 경화 후 접착부의 열팽창계수와 경화 수축량이 줄어들어 접착성능이 향상되고, 섬유 보강재의 균열 진전 억제 효과 때문에 2차 방벽의 기밀성 및 신뢰성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체는 접착 결합을 위한 접착시트가 보호필름으로 보호되어 있으므로, 접착면의 오염을 막을 수 있고, 보관이나 운반이 편리하고, 다루기에 편리하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 방벽시트 결합체(10)는 방벽시트(11), 접착시트(12), 보호필름(Back-up Film, 15)이 차례로 포개져서 형성된 것이다. 보호필름(15)은 시공 시 쉽게 벗겨낼 수 있도록 필-오프(Peel-off) 타입으로 접착시트(12)에 결합되어 있다. 접착시트(12)는 그 표면에 접착 결합을 위한 접착제(14)가 노출되어 있어 보관이나 운반시 다른 물체에 들러붙거나 오염물이 부착될 수 있다. 보호필름(15)은 접착시트(12)에 부착되어서 접착시트(12)가 다른 물체에 들러붙거나 오염되는 것을 막아준다. 또한, 보호필름(15)에 의해 보호되 는 방벽시트 결합체(10)는 보관 및 운반이 용이하다.
도 2에 도시된 것과 같이, 방벽시트 결합체(10)는 액화천연가스 저장탱크의 기밀 유지를 위해 내벽(21)에 고정되어 있는 복수의 하부패드(22) 사이사이의 이음매에 결합되어 2차 방벽(23)을 형성한다. 하부패드(22)는 단열을 위한 우레탄폼(Polyurethane Foam)과 같은 단열성이 우수한 단열재(24)와 단열재(24)의 표면을 덮는 플라이우드(Plywood) 등의 재질로 이루어진 보호판(25)으로 구성된다. 하부패드(22)의 상부에는 단열재(26) 및 보호판(27)으로 구성되는 상부패드(28)가 결합되고, 이들 하부패드(22) 및 상부패드(28)는 함께 단열패널(29)을 구성한다. 상부패드(28)의 표면에는 액화천연가스와 접하는 1차 방벽(미도시)이 결합된다. 1차 방벽은 액화천연가스의 누출을 차단하는 역할을 하며, 1차 방벽이 파손되어 액화천연가스가 내벽(21) 쪽으로 침투할 때 2차 방벽(23)이 액화천연가스의 누출을 차단하게 된다.
방벽시트(11)는 액화천연가스의 누출을 차단하기 위해 금속박판이나 금속박판에 섬유강화 복합재료가 결합된 하이브리드 형태로 이루어진다. 접착시트(12)는 섬유 보강재(13)에 접착제(14)가 함침되어 이루어진다. 접착제(14)로는 에폭시(Epoxy), 불포화폴리에스터(Unsaturated Polyester), 비닐에스터(Vinylester), 폴리우레탄(Polyurethane) 등과 같은 열경화성 수지가 이용될 수 있다. 그리고 섬유 보강재(13)로는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유(Aramid Fiber), 폴리에스터 섬유(Polyester Fiber), 폴리비닐아크릴섬유(Polyvinyl Acrylic Fiber), 나일론(Nylon) 등의 합성섬유, 혹은 마, 코코넛 섬유와 같은 천연섬유가 이용될 수 있 다. 섬유 보강재(13)는 접착제(14)보다 낮은 열팽창계수를 가지고 있으므로, 방벽시트(11)를 단열패널(29)에 접착시키기 위한 접착시트(12)는 종래의 일반 접착제에 비해 낮은 열팽창계수, 낮은 경화수축률 및 높은 균열 저항성의 특성을 갖는다.
접착제(14)에는 입자(Particle)나 비드(Bead) 형태의 첨가물(16)이 첨가될 수 있다. 첨가물(16, 도 3참조)로는 실리카, 나노 파티클, 마이크로 파티클, 메탈 입자, 세라믹 입자, 고무 입자 등 접착시트(12)의 기계적 물성을 향상시키는 물질이 이용될 수 있다. 접착제(14)에 첨가된 첨가물(16)은 기계적 물성을 향상시키는 역할 이외에 열팽창계수를 낮춰주고, 섬유 보강재(13)와 접착제(14)의 친화력을 향상시키며, 접착시트(12)의 접착 특성을 향상시킴으로써, 2차 방벽(23)의 기밀성 및 신뢰성 향상에 도움을 준다.
본 발명에 있어서, 접착시트(12)는 섬유 보강재(13)에 접착제(14)가 함침되어 있는 것 이외에, 이와 유사한 섬유강화 복합재료 프리프레그(Prepreg), 또는 필름형 접착제(48)가 사용될 수 있다. 필름형 접착제(48)로는 섬유 보강재(13)가 포함되지 않은 것이 사용될 수도 있고, 접착제만으로 이루어진 것, 또는 접착제에 섬유 보강재나 기계적 물성을 향상시키기 위한 첨가물이 포함되어 이루어진 것이 사용될 수도 있다.
이하, 본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 방벽시트 결합체를 제조하는 과정을 나타낸 것이다. 본 실시예에 의한 제조방법에서 접착시트(12)는 제조 공정 중에 방벽시 트(11)의 일면에 형성된다. 방벽시트(11)를 구성하는 섬유 보강재(13)로는 섬유시트(17)가 이용된다. 섬유시트(17)는 방벽시트(11)에 대응하는 크기로 이루어지고, 방벽시트(11)의 일면에 포개져서 방벽시트(11)와 함께 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 1차 성형롤러(31)(32) 사이를 통과한다.
한 쌍의 1차 성형롤러(31)(32) 중에서 섬유시트(17)에 접하는 1차 성형롤러(31)는 그 외주면에 접착제(14)가 점착되도록 접착제(14)가 담겨 있는 용기(33) 내부에 배치되며, 방벽시트(11)에 접하는 1차 성형롤러(31)와 함께 회전하면서 섬유시트(17)에 접착제(14)를 공급한다. 따라서, 방벽시트(11) 및 섬유시트(17)가 한 쌍의 1차 성형롤러(31)(32)의 사이를 통과할 때, 접착제(14)가 섬유시트(17)에 함침되면서 방벽시트(11)의 일면에 접착시트(12)가 형성된다. 접착시트(12)는 접착제(14)에 의해 방벽시트(11)의 일면에 일체로 결합된다. 섬유시트(17)에 함침되는 접착제(14)의 양은 한 쌍의 1차 성형롤러(31)(32) 사이의 간극 조절을 통해 조절될 수 있다. 한 쌍의 1차 성형롤러(31)(32) 사이의 간극은 접착제(14)의 점도와 함량에 따라 다르게 조절된다.
한 쌍의 1차 성형롤러(31)(32) 사이를 통과하면서 서로 접착된 방벽시트(11)와 접착시트(12)는 계속해서 오븐(34)을 통과한다. 오븐(34)은 일정한 온도 및 습도를 유지하고 있으며 방벽시트(11) 및 접착시트(12)에 열을 가한다. 이때, 접착시트(12)의 접착제(14)는 열을 받아서 반경화 상태(B-stage)로 경화되면서 그 점도가 높아진다.
오븐(34)을 통과한 방벽시트(11) 및 접착시트(12)는 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 2차 성형롤러(35)(36) 사이로 진입한다. 이와 함께, 보호필름(15)이 접착시트(12)에 포개져 한 쌍의 2차 성형롤러(35)(36)의 사이로 진입한다. 보호필름(15)은 한 쌍의 2차 성형롤러(35)(36)의 사이에서 접착시트(12)에 부착된다. 보호필름(15)은 접착시트(12)로부터 쉽게 벗겨질 수 있는 필-오프 타입으로 시공 시 접착시트(12)로부터 분리된다. 보호필름(15)이 접착시트(12)의 표면에 부착됨으로써, 방벽시트(11), 접착시트(12), 보호필름(15)이 차례로 포개진 방벽시트 결합체(10)가 완성된다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체를 제조하는 과정을 나타낸 것이다. 도 4에 도시된 방벽시트 결합체의 제조방법은 도 3에 도시된 제조방법과 대부분이 같고, 다만, 접착시트(12)의 기계적 물성을 향상시키기 위한 첨가물(16)을 접착제(13)에 섞어 섬유시트(17)에 공급하는 점이 다르다. 첨가물(16)은 입자나 비드 형태로 이루어진 것으로, 상술한 것과 같은 것이다. 첨가물(16)이 첨가된 접착제(13)는 섬유시트(17)에 접하는 1차 성형롤러(31)에 접착되어 한 쌍의 1차 성형롤러(31)(32)의 사이에서 섬유시트(17)에 함침된다. 따라서, 방벽시트(11)의 일면에는 섬유시트(17) 및 첨가물(16)이 첨가된 접착제(13)로 이루어지는 접착시트(18)가 형성된다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체를 제조하는 과정을 나타낸 것이다. 도 5에 도시된 방벽시트 결합체의 제조방법은, 방벽시트(11)의 일면에 섬유 보강재(13)로 다수의 단섬유(37) 및 접착제(14)를 공급하여 방벽시트 결합체를 제조하는 것이다. 접착제(14)는 도포용 브러 쉬(41)를 통해 방벽시트(11)의 일면에 도포된다. 접착제(14)에는 기계적 물성을 향상시키기 위한 첨가물(16)이 첨가될 수 있다. 접착제(14)가 도포된 후 방벽시트(11)의 일면에 다수의 단섬유(37)가 공급된다. 단섬유(37)는 섬유간에 결속력이 부족하기 때문에 연속공정으로 만들기 어렵다. 따라서, 단섬유(37)는 도포용 브러쉬(41)의 하류에 설치된 섬유 분쇄기(42)가 장섬유(38)가 잘라내어 방벽시트(11)의 일면에 공급한다.
다수의 단섬유(37) 및 접착제(14)가 일면에 결합된 방벽시트(11)는 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 1차 성형롤러(44)(44)의 사이를 통과하며, 이때, 방벽시트(11)의 일면에는 다수의 단섬유(37) 및 접착제(14)로 구성되는 접착시트(39)가 형성된다. 방벽시트(11)에 접착된 접착시트(39)는 방벽시트(11)와 함께 오븐(45)을 통과하고, 방벽시트(11)가 오븐(45)을 통과할 때 접착제(14)가 반경화 상태로 경화된다. 오븐(45)을 통과한 방벽시트(11) 및 접착시트(39)는 접착시트(39)의 오염을 방지하기 위한 보호필름(15)과 함께 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 2차 성형롤러(46)(47)의 사이로 진입하여 접착시트(39)의 표면에 보호필름(15)이 부착된다.
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 조립체를 제조하는 과정을 나타낸 것이다. 도 6에 도시된 방벽시트 조립체의 제조방법은 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 성형롤러(51)(52)에 의해 방벽시트(11)의 일면에 필름형 접착제(48) 및 보호필름(15)가 한꺼번에 부착되는 방법이다. 필름형 접착제(48)로는 접착제로만 이루어진 것, 또는 접착제에 섬유 보강재나 첨가물이 포함된 것이 사용될 수 있다. 필름형 접착제(48)는 한 쌍의 성형롤러(51)(52)의 사 이를 통과하면서 방벽시트(11)의 일면에 일체로 결합되어 접착 결합을 위한 접착시트(49)를 형성한다.
이러한 실시예에 의한 방벽시트 조립체의 제조방법에 있어서, 필름형 접착제(48) 대신 섬유강화 복합재료 프리프레그(Prepreg)가 사용될 수도 있다. 일반적으로 섬유강화 복합재료 프리프레그는 접착을 위한 수지의 양이 적기 때문에 접착력이 약해질 수 있으므로, 섬유강화 복합재로 프리프레그는 접착용 수지가 더 도포된 후 q방벽시트(11)에 접착될 수 있다.
이하, 본 발명의 일실시예에 의한 방벽시트 조립체를 시공하는 방법에 대하여 도 7에 나타낸 순서에 의거하여 도 2를 참조하여 설명한다.
도 2에 도시된 것과 같이, 액화천연가스 저장탱크의 시공 시, 방벽시트 결합체(10)는 내벽(21)에 하부패드(22)가 결합된 후 하부패드(22)에 접착된다. 방벽시트 결합체(10)를 단열패널(29)에 접착하기 위해서, 먼저, 방벽시트 결합체(10)의 보호필름(15)이 제거된다(S10). 보호필름(15)은 필-오프 타입으로 접착시트(12)에 부착되어 있으므로 쉽게 제거될 수 있다. 보호필름(15)이 제거된 후, 보호필름(15)이 제거된 방벽시트 결합체(10)는 그 접착시트(12)가 인접하는 두 하부패드(22)에 동시에 접하도록 두 하부패드(22) 사이의 이음매에 배열된다(S20).
이때, 두 하부패드(22)의 상면에 접한 접착시트(12)는 이에 함유된 접착제(14)가 반경화 상태이므로, 하부패드(22)에 완전히 접착되지 않는다. 따라서, 방벽시트 결합체(10)를 하부패드(22) 쪽으로 가압하면서 가열한 후(S30), 접착시트(12)의 접착제(14)를 완전히 경화시키면(S40) 방벽시트 결합체(10)를 하부패 드(22)에 견고하게 접착할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 의한 방벽시트 결합체(10)는 시공 현장에서 보호필름(15)을 제거하고 접착 위치에 접착하면 되기 때문에 시공이 매우 쉽고 간단하다. 따라서, 종래와 같이 현장에서 접착제를 배합하거나 도포하는 과정이 생략되고, 접착제와 보강재 혹은 필름형 접착제를 배열하는 번거로움이 사라지게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명은 기재된 특허청구범위의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체가 단열패널에 접착되어 2차 방벽을 형성한 상태를 나타낸 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체를 제조하는 과정을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체를 제조하는 과정을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체를 제조하는 과정을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체를 제조하는 과정을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체를 시공하는 방법을 나타낸 순서도이다.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10 : 방벽시트 결합체 11 : 방벽시트
12 : 접착시트 13 : 섬유 보강재
14 : 접착제 15 : 보호필름
16 : 보강재 17 : 섬유시트
21 : 내벽 22 : 하부패드
23 : 2차 방벽 28 : 상부패드
29 : 단열패널 31, 32 : 1차 성형롤러
34 : 오븐 35, 36 : 2차 성형롤러
37 : 단섬유 38 : 장섬유
48 : 필름형 접착제

Claims (14)

  1. 액화천연가스 저장탱크의 저장공간의 기밀 유지를 위해 상기 저장공간을 단열시키기 위한 단열패널에 결합되는 방벽시트 결합체에 있어서,
    상기 저장공간에 저장된 액화천연가스의 누출을 차단하기 위한 방벽시트와;
    상기 방벽시트를 상기 단열패널에 접착시키기 위해 상기 방벽시트의 일면에 일체로 결합된 접착시트와;
    상기 접착시트의 오염을 방지하기 위해 상기 접착시트의 표면에 부착된 필-오프(Peel-off) 타입의 보호필름;을 포함하는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착시트는 섬유 보강재와 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 섬유 보강재는 장섬유와 단섬유 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제에는 상기 접착시트의 기계적 물성을 향상시키기 위한 입자(Particle) 또는 비드(Bead) 형태의 첨가물이 첨가된 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착시트는 섬유강화 복합재료 프리프레그(Prepreg)인 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체.
  7. 액화천연가스 저장탱크의 저장공간의 기밀 유지를 위해 상기 저장공간을 단열시키기 위한 단열패널에 결합되는 방벽시트 결합체의 제조방법에 있어서,
    (a) 액화천연가스의 누출을 차단하기 위한 방벽시트의 일면에 섬유 보강재 및 접착제를 공급하면서 상기 섬유 보강재 및 상기 접착제가 공급된 상기 방벽시트를 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 1차 성형롤러 사이로 통과시켜서 상기 섬유 보강재를 상기 방벽시트에 접착하는 단계와;
    (b) 상기 (a) 단계에서 상기 섬유 보강재에 상기 접착제가 함침되어 형성된 접착시트를 가열하여 상기 접착제를 반경화 상태(B-stage)로 경화시키는 단계와;
    (c) 상기 접착시트의 표면에 오염 방지를 위한 보호필름을 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 병벽시트 결합체의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서 상기 접착제에 기계적 물성을 향상시키기 위한 입자(Particle) 또는 비드(Bead) 형태의 첨가물을 첨가하는 것을 특징으로 하는 방벽시트 결합체의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 섬유 보강재는 상기 방벽시트에 대응하는 넓이를 갖는 섬유시트로 이루어지고, 상기 섬유시트는 상기 방벽시트와 포개져서 상기 한 쌍의 1차 성형롤러의 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는 병벽시트 결합체의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서 상기 접착제는 상기 한 쌍의 1차 성형롤러 중에서 상기 섬유시트에 접하는 1차 성형롤러에 의해 공급되는 것을 특징으로 하는 방벽시트 결합체의 제조방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 섬유 보강재는 다수의 단섬유로 이루어지고, 상기 다수의 단섬유는 상 기 방벽시트의 상기 일면에 상기 접착제가 도포된 후 상기 일면에 공급되는 것을 특징으로 하는 방벽시트 결합체의 제조방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는 상기 방벽시트에 접착된 상기 접착시트와 상기 보호필름을 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 2차 성형롤러 사이로 통과시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 방벽시트 결합체의 제조방법.
  13. 액화천연가스 저장탱크의 저장공간의 기밀 유지를 위해 상기 저장공간을 단열시키기 위한 단열패널에 결합되는 방벽시트 결합체를 제조하기 위한 방벽시트 결합체의 제조방법에 있어서,
    액화천연가스의 누출을 차단하기 위한 방벽시트와, 접착 결합을 위한 필름형 접착제, 상기 필름형 접착제의 오염을 방지하기 위한 필-오프 타입의 보호필름을 차례로 포개서 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 1차 성형롤러 사이로 통과시킴으로써, 상기 방벽시트의 일면에 상기 필름형 접착제를 일체로 접착함과 동시에 상기 보호필름을 상기 필름형 접착제의 표면에 접착하는 것을 특징으로 하는 방벽시트 결합체의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 필름형 접착제는 섬유강화 복합재료 프리프레그(Prepreg)인 것을 특징 으로 하는 방벽시트 결합체의 제조방법.
KR1020080088160A 2008-09-08 2008-09-08 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법 KR101069816B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080088160A KR101069816B1 (ko) 2008-09-08 2008-09-08 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080088160A KR101069816B1 (ko) 2008-09-08 2008-09-08 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100029392A true KR20100029392A (ko) 2010-03-17
KR101069816B1 KR101069816B1 (ko) 2011-10-04

Family

ID=42179617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080088160A KR101069816B1 (ko) 2008-09-08 2008-09-08 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101069816B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101263992B1 (ko) 2010-08-24 2013-05-13 윤중식 점착제가 처리된 시트에 보호필름이 부착된 바닥재의 제조장치
KR101271609B1 (ko) * 2011-12-16 2013-06-11 삼성중공업 주식회사 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 인라인 제조 방법
KR101185800B1 (ko) 2012-02-29 2012-10-02 주식회사 화인텍 독립형 액화가스 탱크의 단열구조 및 그 형성방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4274091B2 (ja) * 2004-09-17 2009-06-03 ユニチカ株式会社 極超低温容器用気密補強材
KR100760482B1 (ko) 2006-07-12 2007-09-20 한국과학기술원 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법
KR100751697B1 (ko) 2006-09-20 2007-08-23 현대중공업 주식회사 탄소 섬유 보강 폴리머（ｃｆｒｐ）를 이용한 ｌｎｇ 저장용기용 화물창의 단열구조

Also Published As

Publication number Publication date
KR101069816B1 (ko) 2011-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8317056B2 (en) Liquid tight sealing of heat-insulating walls of a liquefied natural gas carrier
KR100553017B1 (ko) 히팅패드를 이용한 2차 가스배리어 접착방법
EP1322460B1 (en) Sheet moulding compound (smc) with ventilating structure for entrapped gases
US7938923B2 (en) Method of making and using shape memory polymer composite patches
EP2922685B1 (en) Bonding of composite materials
CN110494617B (zh) Frp材料与结构体的粘合结构和粘合方法
US20090239018A1 (en) Prepreg peel ply for continuously forming composite material
AU2001293967A1 (en) Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases
KR101069816B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법
JP4751666B2 (ja) 障壁材およびメンブレン型液化天然ガスタンク用断熱性複合パネル
US10272652B2 (en) Heat shrink laminated composite patch for repairing composite components
CN101749512A (zh) 法兰加固和/或带压堵漏的方法
CA2813893C (en) Contour caul with expansion region
US5879498A (en) Method of lining fluid vessels
Yoon et al. Improvement of the adhesive peel strength of the secondary barrier with level difference for LNG containment system
US20110265935A1 (en) Method of making and using shape memory polymer composite patches
KR20230159789A (ko) 2차 방벽 시공 방법
US20110277914A1 (en) Method of making and using shape memory polymer composite patches
GB2401081A (en) Moulding material
Trombeva-Gavriloska et al. CONTEMPORARY METHODS FOR RECONSTRUCTION OF CONCRETE STRUCTURES
BR112019019665B1 (pt) Construção de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura existente e método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura existente
AU2009206189A1 (en) Bonding method between secondary gas barrier and insulation panel using insulated heating pad
JP2001315136A (ja) 防熱パネルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140901

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180903

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190829

Year of fee payment: 9