KR20100028697A

KR20100028697A - 석판면의 크랙 도장 방법 및 이를 사용하여 제작된 가구

Info

Publication number: KR20100028697A
Application number: KR1020080087544A
Authority: KR
Inventors: 김경수
Original assignee: (주)에몬스가구
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2008-09-05
Publication date: 2010-03-15

Abstract

석판면의 크랙 도장 방법 및 이를 사용하여 제작된 가구가 개시된다. 본 발명은, 석판면에 하도 도장을 하는 단계, 하도 도장된 면에 금속분칠 도장을 하는 단계; 및 금속분칠 도장된 면에 크랙 도장을 하는 단계를 통해 구현된다. 본 발명에 따르면, 석판면에서의 크랙 도장을 하는 경우에도 크랙 도장이 쉽게 벗겨지지 않도록 크랙 도장의 보존성을 높일 수 있게 된다.

석판, 크랙 도장, 장식 재료

Description

석판면의 크랙 도장 방법 및 이를 사용하여 제작된 가구{A Crack Painting Method on a Slate, and a Furniture Manufactured by Using the Method}

본 발명은 석판면의 크랙 도장 방법 및 이를 사용하여 제작된 가구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석판면에서의 크랙 도장의 보존성을 높이기 위한 석판면의 크랙 도장 방법 및 이를 사용하여 제작된 가구에 관한 것이다.

가구를 제조함에 있어서, 고풍스러우면서도 고급스러운 분위기를 연출하기 위해 가구의 목재 표면에 크랙 도장을 하는 방법이 널리 사용되어 왔다.

한편, 최근 가구 구입자들의 수요가 다양해지면서 가구의 재료로 대리석 등의 석판을 사용하는 경우가 많아졌으나, 석판을 사용하여 가구를 제조하는 경우에 종래의 목재 표면에 적용되었던 크랙 도장 방법을 그대로 적용하게 되면 작업된 크랙 도장이 쉽게 벗겨지게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 석판면에서의 크랙 도장의 보존성을 높이기 위한 석판면의 크랙 도장 방법 및 이를 사용하여 제작된 가구를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 석판면의 크랙 도장 방법은, 석판면에 하도 도장을 하는 단계; 상기 하도 도장된 면에 금속분칠 도장을 하는 단계; 및 상기 금속분칠 도장된 면에 크랙 도장을 하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 크랙 도장된 면에 상도 도장을 하는 단계를 더 포함한다.

또한, 상기 크랙 도장된 면에 호마이카 도장을 하는 단계를 더 포함한다.

또한, 상기 하도 도장을 하는 단계는, 백색 도료, 시너, 및 경화제의 혼합비를 1 : 0.5~0.9 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금속분칠 도장을 하는 단계는, 금속분칠 도료, 및 시너의 혼합비를 1 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 크랙 도장을 하는 단계는, 크랙 도료, 및 시너의 혼합비를 1 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상도 도장을 하는 단계는, 투명 도료, 시너, 및 경화제의 혼합비를 1 : 0.5~0.9 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 호마이카 도장을 하는 단계는, 호마이카 도료, 및 경화제의 혼합 비를 1 : 0.005~0.01로 하여 도장하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 호마이카 도장을 하는 단계 이전에, 상기 석판면에 형성된 홈에 장식재를 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 가구는 상기 석판면의 크랙 도장 방법을 사용하여 제작되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 석판면에서의 크랙 도장을 하는 경우에도 크랙 도장이 쉽게 벗겨지지 않도록 크랙 도장의 보존성을 높일 수 있게 된다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 석판면의 크랙 도장 방법의 실시 과정을 설명하는 절차 흐름도이다.

도 1을 참조하면, 먼저 본 발명에 따른 크랙 도장을 하려는 석판면에 홈을 형성하는 홈 가공 작업을 실시한다(S110). 본 발명을 실시함에 있어서는, 도 2에서와 같이 작업자가 원하는 모양에 따라 석판면에 홈을 가공하게 될 것이다.

그 다음, 작업자는 홈이 형성된 석판면에 하도 도장 작업을 실시한다(S120). 본 발명을 실시함에 있어서는, 백색 하도 도장 작업을 실시하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 백색 도료, 시너, 및 경화제의 혼합비를 1 : 0.5~0.9 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것이 바람직할 것이다.

여기서, 시너의 혼합비가 0.5 미만인 경우에는 도료 혼합물이 걸어져서 도장 작업시에 분사가 어렵게 되며, 시너의 혼합비가 0.9를 초과하는 경우에는 도료 혼합물이 묽어져서 도장의 효과가 거의 없게 된다.

또한, 경화제의 혼합비가 0.3 미만인 경우에는 발효가 만성화되어 건조가 너무 늦게 진행되어 제품의 신선도가 떨어지게 되고, 경화제의 혼합비가 0.7 이상인 경우에는 발효가 급성화되어서 건조가 너무 빨리 진행되어 제품에 탈층현상이 생기게 된다.

하도 도장 작업을 실시한 후에는 최소 3시간의 건조 작업을 거치게 되며, 건조 작업이 완료된 후에 작업자는 하도 도장된 면에 금속분칠 도장 작업을 실시한다(S130). 금속분칠 도장 작업을 실시함에 있어서, 도 3에서와 같이 금속분칠은 은분칠 또는 금분칠이 될 수도 있을 것이며, 금속분칠 도료, 및 시너의 혼합비는 1 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 금속분칠 도장 작업을 실시함에 있어서, 금속분칠 도장의 두께는 0.3mm~0.5mm로 하는 것이 바람직할 것이다. 금속분칠 도장의 두께가 0.3mm 미만인 경우에는 은색의 선명도가 떨어지게 되는 문제점이 있으며, 금속분칠 도장의 두께 가 0.5mm를 초과하는 경우에는 적절한 선명도를 나타내지 못하게 되는 문제점이 있다.

금속분칠 도장 작업을 실시한 후에 최소 4시간의 건조 작업을 거치게 되며, 건조 작업이 완료된 후에 금속분칠 도장된 면에 도 4에서와 같이 크랙 도장 작업을 실시한다(S140). S140 단계를 실시함에 있어서는, 크랙 도료, 및 시너의 혼합비를 1 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것이 바람직할 것이다.

시너의 혼합비가 0.3 미만인 경우에는 도료 혼합물이 걸어져서 도장 작업시에 분사가 어렵게 되며, 시너의 혼합비가 0.7을 초과하는 경우에는 도료 혼합물이 급속하게 발효되어 크랙 현상이 생기지 않게 되는 문제점이 있다.

또한, 크랙 도장 작업을 실시함에 있어서, 크랙 도장의 두께는 0.5mm~0.8mm로 하는 것이 바람직할 것이다. 크랙 도장의 두께가 0.5mm 미만인 경우에는 크랙의 효과가 너무 작게 형성되며, 크랙 도장의 두께가 0.8mm를 초과하는 경우에는 크랙 효과가 너무 크게 형성되는 문제점이 있다.

아울러, 크랙 도장 작업을 실시함에 있어서는, (주)고려화학에서 제조 및 판매하고 있는 크랙 도료를 사용함이 바람직할 것이다.

크랙 도장 작업을 실시한 후에 최소 6시간의 건조 작업을 거치게 되며, 건조 작업이 완료된 후에 크랙 도장된 면에 상도 도장 작업을 실시한다(S150).

한편, S150 단계를 실시함에 있어서는, 투명 도료, 시너, 및 경화제의 혼합비를 1 : 0.5~0.9 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상도 도장 작업을 실시함에 있어서, 상도 도장의 두께는 크랙의 보호를 위해서 최소한 0.3mm이 되도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상도 도장 작업을 실시한 후에 최소 2시간의 건조 작업을 거치게 되며, 건조 작업이 완료된 후에 전술한 S110 단계에서 석판에 가공된 홈에 도 5에서와 같이 큐빅 등의 보석류인 장식재료를 삽입하는 작업을 실시하게 된다(S160).

그 후, 작업자는 크랙의 보호를 위해서 도 6에서와 같이 호마이카 도장 작업을 실시한다(S170). 본 발명을 실시함에 있어서는, 전술한 S160 단계에서의 상도 도장 작업을 실시하지 않고 크랙 도장된 면에 직접 호마이카 도장 작업을 실시할 수도 있을 것이다.

한편, S170 단계를 실시함에 있어서는, 호마이카 도료, 및 경화제의 혼합비를 1 : 0.005~0.01로 하여 도장하는 것이 바람직할 것이다. 여기서, 경화제의 혼합비가 0.005 미만이면 건조시간이 지나치게 많이 소요되어 제품의 생산효율이 낮아지게 되는 문제가 있으며, 경화제의 혼합비가 0.01를 초과하면 발효가 급성이 되어 도장이 갈라지는 문제점이 있다.

또한, 호마이카 도장 작업을 실시함에 있어서, 호마이카 도장의 두께는 0.3mm~0.5mm로 하는 것이 바람직할 것이다. 호마이카 도장의 두께가 0.3mm 미만인 경우에는 표면에 굴곡이 생기는 문제점이 있으며, 호마이카 도장의 두께가 0.5mm를 초과하는 경우에는 탈층 요성이 생기는 문제점이 있다.

호마이카 도장 작업을 실시한 후에 표면의 굴곡차를 없애기 위한 최소 2시간의 1차 건조 작업을 거치며, 제품의 선명도를 나타내기 위한 최소 3시간의 2차 건조 작업 및 최소 8시간의 3차 건조 작업을 거치게 된다.

그 다음, 작업자는 마감 샌딩 작업을 하게 된다(S180).

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 석판면의 크랙 도장 방법의 실시 과정을 설명하는 절차 흐름도,

도 2는 본 발명에 따른 석판면에 홈이 형성된 모습을 나타내는 도면,

도 3은 도 2에서의 석판면에 금속분칠을 한 모습을 나타내는 도면,

도 4는 도 3에서의 석판면에 크랙 도장 작업을 실시한 모습을 나타내는 도면,

도 5는 도 4에서의 석판면에 장식재료가 삽입된 모습을 나타내는 도면, 및

도 6은 도 5에서의 석판면에 호마이카 도장 작업을 실시한 모습을 나타내는 도면이다.

Claims

석판면에 하도 도장을 하는 단계;

상기 하도 도장된 면에 금속분칠 도장을 하는 단계; 및

상기 금속분칠 도장된 면에 크랙 도장을 하는 단계를

포함하는 석판면의 크랙 도장 방법.
제1항에 있어서,

상기 크랙 도장된 면에 상도 도장을 하는 단계를 더 포함하는 석판면의 크랙 도장 방법.
제1항에 있어서,

상기 크랙 도장된 면에 호마이카 도장을 하는 단계를 더 포함하는 석판면의 크랙 도장 방법.
제1항에 있어서,

상기 하도 도장을 하는 단계는,

백색 도료, 시너, 및 경화제의 혼합비를 1 : 0.5~0.9 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것인 석판면의 크랙 도장 방법.
제1항에 있어서,

상기 금속분칠 도장을 하는 단계는,

금속분칠 도료, 및 시너의 혼합비를 1 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것인 석판면의 크랙 도장 방법.
제1항에 있어서,

상기 크랙 도장을 하는 단계는,

크랙 도료, 및 시너의 혼합비를 1 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것인 석판면의 크랙 도장 방법.
제2항에 있어서,

상기 상도 도장을 하는 단계는,

투명 도료, 시너, 및 경화제의 혼합비를 1 : 0.5~0.9 : 0.3~0.7로 하여 도장하는 것인 석판면의 크랙 도장 방법.
제3항에 있어서,

상기 호마이카 도장을 하는 단계는,

호마이카 도료, 및 경화제의 혼합비를 1 : 0.005~0.01로 하여 도장하는 것인 석판면의 크랙 도장 방법.
제3항에 있어서,

상기 호마이카 도장을 하는 단계 이전에,

상기 석판면에 형성된 홈에 장식재를 삽입하는 단계를 더 포함하는 석판면의 크랙 도장 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에서의 상기 석판면의 크랙 도장 방법을 사용하여 제작된 가구.