KR20100028429A - 조립형 슬립링 및 그 제조 방법 - Google Patents
조립형 슬립링 및 그 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100028429A KR20100028429A KR1020080087467A KR20080087467A KR20100028429A KR 20100028429 A KR20100028429 A KR 20100028429A KR 1020080087467 A KR1020080087467 A KR 1020080087467A KR 20080087467 A KR20080087467 A KR 20080087467A KR 20100028429 A KR20100028429 A KR 20100028429A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- shaft
- base
- block
- electrode
- wire
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/22—Asynchronous induction motors having rotors with windings connected to slip-rings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/08—Slip-rings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/14—Fastenings of commutators or slip-rings to shafts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/10—Manufacture of slip-rings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/14—Means for supporting or protecting brushes or brush holders
- H02K5/141—Means for supporting or protecting brushes or brush holders for cooperation with slip-rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
본 발명은 조립형 슬립링 및 그 제조방법에 관한 것으로, 회전축, 상기 회전축에 삽입되어 있으며, 제1 전선에 연결되어 있는 적어도 하나의 전극링, 상기 회전축에 삽입되어 있으며, 상기 전극 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 절연링, 상기 회전축의 한쪽 끝에 설치되어 있으며, 상기 회전축이 삽입되는 축홈을 가지는 축베이스, 상기 회전축이 삽입되도록 내부에 제1 공간을 가지고, 제2 전선이 연결되어 있는 브러쉬 블록, 상기 브러쉬 블록의 내부에 위치하고 있으며, 상기 전극링과 상기 제2 전선을 연결하는 와이어 전극, 상기 회전축의 다른 쪽 끝과 브러쉬 블록 사이에 위치하고 있으며, 상기 회전축의 회전을 지지하는 제1 베어링, 상기 브러쉬 블록의 한쪽 끝에 설치되어 있으며, 상기 브러쉬 블록에 접합되는 접합부를 가지는 블록베이스, 상기 축베이스와 블록베이스 사이에 위치하고 있으며, 상기 축베이스의 회전을 지지하는 제2 베어링, 상기 브러쉬 블록이 삽입되는 제2 공간을 가지고, 바깥 둘레에 클램프 몸체가 배치되어 있는 하우징을 포함하고, 상기 전극링이 설치되어 있는 상기 회전축은 상기 축베이스에 삽입 결합되고, 상기 브러쉬 블록은 상기 블록베이스에 접합되어 조립한다.
조립형, 슬립링, 회전축, 축베이스, 브러쉬 블록, 블록베이스
Description
본 발명은 조립형 슬립링 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 슬립링은 회전하는 물체에 전원 또는 전기적인 신호를 공급하기 위하여 사용되는 장치이다.
회전하는 물체의 작동 또는 회전하는 물체를 통해서 또 다른 장치를 작동 시키는 경우에는 회전하는 물체 또는 회전하는 물체를 통해서 작동되는 장치에 전력이나 전기적 신호를 전달하기 위해서 전선이 연결된다.
전선은 회전하는 물체에 연결되어 있어, 회전 동작 시에 꼬임이 발생하고, 이 꼬임을 방지하기 위해서 슬립링이 전선과 회전하는 물체 사이에 설치된다.
슬립링은 입력 전선과 출력 전선의 꼬임 없이 회전이 자유로워 각종 자동화 공정, 회전놀이 장치, 조립 라인 등 회전하는 장치에 전원 및 전기 신호를 공급하기 위한 목적으로 널리 사용된다.
특히, CCTV, 각종 검사장비, 인덱스 장비 등 회전되는 물체의 부피와 크기가 작은 경우에는 회전되는 부분으로 전력이나 신호를 전달하기 위해서 초소형의 슬립 링이 요구되고 있다.
그러나, 종래기술의 슬립링은 사출작업을 통해서 제조됨에 따라 회전되는 물체의 형태와 종류에 따라 각각의 금형이 필요하여 소요되는 비용이 증대하고, 사출 작업의 진행공정이 복잡하며, 이에 따른 제조시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
또한, 종래기술의 슬립링은 사출 작업을 통해서 제조됨에 따라 슬립링의 부피와 크기가 정해져 있음으로써, 회전하는 장치가 소형인 경우에는 슬립링의 크기와 부피를 조절하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 회전되는 물체에 따라 최적의 크기와 용량을 구비하도록 조절하면서 조립하여 사용할 수 있는 슬립링을 제공하는데 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 슬립링은 회전축, 상기 회전축에 삽입되어 있으며, 제1 전선에 연결되어 있는 적어도 하나의 전극링, 상기 회전축에 삽입되어 있으며, 상기 전극 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 절연링, 상기 회전축의 한쪽 끝에 설치되어 있으며, 상기 회전축이 삽입되는 축홈을 가지는 축베이스, 상기 회전축이 삽입되도록 내부에 제1 공간을 가지고, 제2 전선이 연결되어 있는 브러쉬 블록, 상기 브러쉬 블록의 내부에 위치하고 있으며, 상기 전극링과 상기 제2 전선을 연결하는 와이어 전극, 상기 회전축의 다른 쪽 끝과 브러쉬 블록 사이에 위치하고 있으며, 상기 회전축의 회전을 지지하는 제1 베어링, 상기 브러쉬 블록의 한쪽 끝에 설치되어 있으며, 상기 브러쉬 블록에 접합되는 접합부를 가지는 블록베이스, 상기 축베이스와 블록베이스 사이에 위치하고 있으며, 상기 축베이스의 회전을 지지하는 제2 베어링, 상기 브러쉬 블록이 삽입되는 제2 공간을 가지고, 바깥 둘레에 클램프 몸체가 배치되어 있는 하우징을 포함하고, 상기 전극링이 설치되어 있는 상기 회전축은 상기 축베이스에 삽입 결합되고, 상기 브러쉬 블록은 상기 블록베이스에 접합되어 조립한다.
또한, 상기 회전축은 안쪽으로 회전 공간을 가지고, 양측에 회전 공간과 관통되어 제1 전선이 삽입되어 상기 회전 공간으로 위치하는 회전홈을 가질 수 있다.
그리고, 상기 회전축은 다른 쪽 끝에 위치하고 있으며, 상기 제1 베어링이 삽입 설치되는 회전 지지체, 상기 회전 지지체와 상시 회전축 사이에 돌출되어 있으며 상기 제1 베어링의 측부를 지지하는 회전돌기, 그리고 상기 회전돌기의 일측에 맞닿아 돌출되어 있으며, 상기 전극링의 측부를 지지하는 전극돌기를 포함할 수 있다.
또한, 상기 축베이스는 한쪽 끝에 돌출되어 있으며, 상기 제2 베어링이 삽입 설치되는 베이스 지지체, 상기 축홈과 상기 베이스 지지체에 관통되어 있으며, 상기 제1 전선이 삽입되어 있는 전선삽입공을 가질 수 있다.
그리고, 상기 브러쉬 블록은 길이방향에 두 부분으로 분할되어 있으며, 상기 제1 공간을 가지는 블록몸체, 및 상기 제1 공간의 내부에 배치되어 있으며, 상기 와이어 전극이 삽입되어 있는 적어도 하나 이상의 와이어 홈을 가지고, 상기 제1 공간의 한쪽에 형성되어 있으며, 상기 제1 베어링이 위치하는 제1 베어링삽입홈을 가질 수 있다.
또한, 상기 블록베이스는 상기 축베이스가 삽입되도록 관통되어 있는 삽입공을 가지고, 상기 삽입공의 내부에는 상기 제2 베어링이 위치하는 제2 베어링삽입홈을 가질 수 있다.
그리고, 상기 블록베이스의 바깥 둘레에 위치하고 있는 블록결합홈을 가지고, 상기 하우징의 내부의 블록 결합홈과 대응되는 한쪽 끝에 형성되어 있는 결합턱, 및 상기 블록결합홈에 삽입되어 있으며, 상기 결합턱에 걸림 고정되어 상기 블록베이스가 상기 하우징에 삽입된 상태로 고정되는 결합링을 포함할 수 있다.
또한, 클램프 몸체는 상기 하우징이 삽입되는 몸체삽입공을 가지고, 일측에 간격이 조절될 수 있도록 떨어져 있으며, 떨어져 있는 양측에 바깥둘레 방향으로 돌출되어 있는 간격돌기, 및 상기 간격돌기의 일측에는 나사산이 구비되어 있는 간격조절공을 가지고, 상기 간격돌기의 타측에는 통공 형태의 간격삽입공을 가지고 있으며, 상기 간격삽입공에 삽입되어 상기 간격조절공의 나사산과 나사 결합되어 있어 간격이 조절되는 간격조절볼트를 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 슬립링 제조방법은 회전하는 물체의 크기, 용량 및 전달되는 신호의 형태와 종류에 따라 전극부가 설치되는 길이에 따라 회전축 길이를 결정하고, 결정된 길이로 회전축을 절단하는 단계,
상기 회전축의 바깥 둘레로 적어도 하나 이상의 제1 전선과 연결되어 있는 전극링과 상기 전극링 사이에 위치하도록 절연링을 삽입 설치하여 전극부를 상기 회전축에 설치하는 단계,
상기 전극부가 설치되어 있는 상기 회전축의 한쪽 끝에 삽입되어 상기 전극링과 상기 절연링의 한쪽 끝 면을 지지하는 축홈을 가지는 축베이스를 설치하는 단계,
상기 회전축이 삽입되는 길이에 따라서 브러쉬 블록을 절단하는 단계,
상기 브러쉬 블록의 한쪽 끝에 상기 축베이스가 삽입되는 블록베이스를 접합하는 단계,
상기 브러쉬 블록에 적어도 하나 이상으로 상기 전극링의 위치에 와이어 전극을 설치하고, 상기 와이어 전극과 제2 전선을 연결하는 단계,
상기 회전축과 상기 브러쉬 블록 사이에 제1 베어링이 위치하고, 상기 축베이스와 상기 블록베이스 사이에 제2 베어링이 위치한 상태로 상기 회전축과 상기 축베이스를 상기 브러쉬 블록과 상기 블록베이스에 삽입하여 상기 와이어 전극과 상기 전극링을 연결하도록 상기 브러쉬 블록과 블록베이스에 상기 회전축과 상기 축베이스를 설치하는 단계,
상기 브러쉬 블록과 상기 블록베이스가 하우징공간에 내부에 위치하도록 하우징에 삽입한 상태로 상기 블록베이스의 바깥둘레에 형성되어 있는 블록결합홈과 하우징의 한쪽 끝에 형성되어 있는 결합턱에 결합링을 삽입하여 상기 블록베이스를 상기 하우징에 고정하는 단계,
상기 하우징의 바깥둘레에 몸체삽입공을 가지는 클램프 몸체를 삽입하고, 클램프 몸체를 하우징이 결합되는 위치에 따라 위치를 조절한 상태로 간격을 조절하는 간격조절볼트의 체결로 고정되어 하우징의 바깥 둘레에 클램프 몸체를 설치하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 회전축에 삽입되는 축베이스로 전극부의 한쪽 끝면을 지지하고, 상기 회전축에 돌출되어 있으며, 상기 전극부의 다른 쪽 끝면을 지지하는 전극돌기가 형성되어 있어, 전극부의 한쪽 끝면을 축베이스로 지지하고, 다른쪽 끝면을 전극돌기로 지지할 수 있다.
그리고, 상기 전극링에 연결되어 있는 제1 전선은 상기 회전축의 양측에 형성되어 있는 회전홈을 통해서 회전 공간으로 인출하고, 상기 인출된 제1 전선은 상기 회전 공간과 연결되어 있는 상기 축홈과 관통된 축삽입공을 통해서 회전하는 물체에 연결할 수 있다.
또한, 상기 와이어 전극과 제2 전선을 연결하는 단계에서 상기 브러쉬 블록의 적어도 하나 이상의 상기 와이어 전극이 설치되는 위치에 와이어 홈을 구비하고, 와이어 홈에 와이어 전극을 위치하여 제2 전선과 연결된 상태로 에폭시 수지를 도포하여 에폭시 수지의 경화로 인해 와이어 홈에 제2 전선과 연결되어 있는 와이어 전극을 고정할 수 있다.
그리고, 상기 브러쉬 블록과 상기 블록베이스에 상기 회전축과 상기 축베이스를 설치하는 단계에서 상기 제1 베어링은 상기 회전축에 일측에 형성되어 있는 회전지지체에 삽입된 상태로 브러쉬 블록에 형성되어 있는 제1 베어링삽입홈에 삽입 지지하고, 상기 제2 베어링은 상기 축베이스에 일측에 형성되어 있는 베이스 지지체에 삽입된 상태로 상기 블록베이스에 형성되어 있는 제2 베어링삽입홈에 삽입 지지하여 제1 베어링과 제2 베어링으로 상기 회전축과 상기 축베이스의 회전을 지 지할 수 있다.
또한, 상기 클램프 몸체를 설치하는 단계에서 상기 클램프 몸체는 상기 몸체삽입공에 상기 하우징이 삽입된 상태로 한쪽이 떨어져 있으며, 떨어진 양측으로 돌출되어 있는 간격돌기에 각각 형성된 간격삽입공과 나사산이 구비된 간격조절공에 간격조절볼트가 체결되어 떨어져 있는 간격을 조절함으로써, 하우징의 바깥 둘레에 클램프 몸체를 삽입한 상태로 고정되는 위치를 조절하고, 간격조절볼트의 체결에 의해 클램프 몸체의 위치를 하우징에 고정할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 조립형 슬립링 및 그 제조 방법은 회전하는 물체에 공급되는 전력 또는 전달되는 신호의 용량, 수량 및 종류에 따라 전선에 연결되는 슬립링의 크기와 부피를 조절하는 조립형태로 제공함으로써, 슬립링이 소형화되면서도 전력 및 전기적인 신호의 전달효율을 증대하는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 조립형 슬립링 및 그 제조 방법은 회전하는 물체에 공급되는 전력 및 전기적인 신호의 용량이 증대할 경우에는 전극링의 수량과 조립되는 브러쉬 블록의 굵기를 조절하여 확대된 용량에 따라 전력 및 전기적인 신호의 전달이 가능하여 용량증대에 따른 비용이 절감하는 효과를 제공한다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따른 조립형 슬립링 및 그 제조 방법은 회전하는 물체와 연결되어 있는 슬립링을 고정하는 클램프 몸체가 고정되는 위치에 따라 이동이 가능하게 장착됨에 따라 장착되는 위치를 유동적으로 조절할 수 있어 조립의 편의성을 향상시키는 효과를 제공한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 슬립링을 도 1 내지 도 3을 참고하여 살펴본다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 슬립링을 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 조립형 슬립링을 나타내는 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 조립형 슬립링을 나타내는 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 조립형 슬립링(100)은 회전부(110), 전극부(120), 축베이스(130), 브러쉬 블록(140), 블록베이스(150) 그리고 하우징부(160)를 포함한다.
회전부(110)는 내부에 회전 공간(112)을 가지고, 회전 공간(112)의 양측으로 관통되는 회전홈(113)을 가지는 회전축(111), 회전축(111)의 상부에 돌출되어 있는 회전지지체(116), 회전지지체(116)에 삽입 설치되어 있는 회전베어링(117)을 포함한다.
회전축(111)은 회전축(111)과 회전지지체(116) 사이에 돌출되어 있으며, 회전지지체(116)에 삽입되는 회전베어링(117)의 측부를 지지하는 회전돌기(115)를 포 함한다.
회전축(111)은 회전돌기(115)의 하부에 맞닿아 있으며, 회전축(111)에 삽입되는 전극부(120)의 측부를 지지하도록 돌출되어 있는 전극돌기(114)를 포함한다.
전극부(120)는 회전축(111)의 바깥 둘레에 삽입되어 있으며, 내부에 회전전선(122)이 연결되어 있는 적어도 하나의 전극링(121), 전극링(121)의 사이에 배치되어 있으며, 적어도 하나의 전극링(121) 사이에서 발생된 전력 및 전기적인 신호를 절연 하는 절연링(123)을 포함한다.
전극링(121) 및 절연링(123)은 회전축(111)에 삽입될 수 있도록 환형(環形)으로 이루어져 있다.
전극링(121)은 내부에 회전전선(122)이 연결되어 있으며, 회전되는 물체(미도시됨)에 연결되어 있어, 회전하는 물체에 회전에 따라 회전축(111)과 함께 회전된다.
여기서, 회전되는 물체는 전력과 전기적인 신호를 공급하도록 본 발명의 슬립링(100)에 결합되어 있는 것으로, 본 발명이 적용되는 회전하는 물체가 다양하게 적용될 수 있으며, 본 발명의 기술적 범위를 벗어나는 것으로 그 설명을 생략한다.
회전전선(122)은 회전축(111)의 양측에 회전 공간(112)과 관통되어 있는 회전홈(113)에 인출된 상태로 회전 공간(112)에 위치한다.
전극링(121)과 절연링(123)은 회전하는 물체에 공급되는 전력 및 전기적인 신호의 용량과 수량 및 종류에 따라 수량을 결정하고, 결정된 수량에 따라 회전축(111)에 삽입되어 설치한다.
축베이스(130)는 회전축(111)의 한쪽 끝에 설치되어 있으며, 회전축(111)이 삽입되는 축홈(132)을 가지고, 하부에 돌출되어 있는 베이스 지지체(134), 베이스 지지체(134)에 삽입 설치되는 베이스 베어링(135)을 포함한다.
축베이스(130)는 축홈(132)과 베이스 지지체(134)의 중앙으로 관통되어 있으며, 회전 공간(112)의 위치한 회전전선(122)을 회전하는 물체와 연결하기 위해서 인출되는 전선삽입공(133)을 더 포함한다.
회전축(111)은 축홈(132)에 삽입 결합되어 축베이스(130)와 조립되는 것으로, 회전하는 물체의 전력 및 전달되는 신호의 용량과 수량 및 종류에 따라 삽입되는 전극부(120)가 설치되는 길이에 따라 절단하고, 절단된 회전축(111)에 축베이스(130)를 설치함으로써, 전극부(120)의 설치되는 길이에 따라 회전축(111)의 길이가 조절된다.
브러쉬 블록(140)은 회전축(111)이 삽입되는 전극삽입공간(142)을 가지고, 길이방향에 두부분으로 분할되어 있는 블록몸체(141), 블록몸체(141)의 내부에 배치되어 있으며, 회전전선(122)에 연결되어 있는 적어도 하나의 전극링(121)에 연결되는 적어도 하나의 와이어 전극(144), 그리고 와이어 전극(144)과 연결되어 있으며, 블록몸체(141)의 일측에 삽입되어 있는 고정전선(146)을 포함한다.
블록몸체(141)는 전극삽입공간(142)의 내부에 배치되어 있으며, 전극링(121)에 수량에 따라 연결되는 와이어 전극(144)이 삽입 설치되는 적어도 하나 이상의 와이어 홈(143)을 가지고, 와이어 홈(143)에 설치된 와이어 전극(144)은 고정전선(146)과 연결된다.
따라서, 회전전선(122)에 연결되어 있는 전극링(121)과 고정전선(146)에 연결되어 있는 와이어 전극(144)이 브러쉬 블록(140)의 내부에서 서로 연결되어 있음에 따라 고정전선(146)에서 전달되는 전력 및 전기적인 신호를 회전전선(122)을 통해서 회전하는 물체로 전달된다.
블록몸체(141)는 회전베어링(117)이 설치되는 위치에 회전베어링 삽입홈(145)을 가지고, 회전베어링 삽입홈(145)은 길이방향으로 회전베어링 삽입홈(145) 나뉘어진 블록몸체(141)의 두부분에 각각 형성된다.
회전축(111)의 일측에 설치되어 있는 회전베어링(117)이 회전베어링 삽입홈(145)에 삽입된 상태로 블록몸체(141)에 전극삽입공간(142)에 위치함으로써, 회전축(111)과 블록몸체(141) 사이에 회전베어링(117)이 설치되어 회전축(111)의 회전이 지지된다.
블록베이스(150)는 블록몸체(141)의 한쪽 끝에 설치되도록 접합되는 접합부(151), 축베이스(130)가 삽입되어 있는 축베이스 삽입공(154)을 가지고, 축베이스 삽입공(154)의 내부에 설치되어 있으며, 베이스 베어링(135)이 삽입되는 베이스베어링 삽입홈(152)을 가지며, 바깥 둘레에 블록결합홈(153)을 가진다.
블록베이스(150)는 블록몸체(141)의 한쪽 끝에 접합부(151)로 접합되는 것으로, 회전축(111)과 축베이스(130)의 길이에 따라 블록몸체(141)를 절단하고, 절단된 블록몸체(141)에 블록베이스(150)가 접합부에서 접합됨에 따라 회전축(111)과 축베이스(130)의 길이에 따라 블록몸체(141)와 블록베이스(150)의 길이가 조절된다.
블록베이스(150)는 접합부(151)에서 블록몸체(141)에 접합된 상태로 회전축(111)이 블록몸체(141)의 내부에 위치하고, 축베이스(130)가 축베이스 삽입공(154)에 삽입되어 회전축(111)에 한쪽 끝에 설치되어 있는 축베이스(130)가 삽입되어 있으며, 축베이스(130)의 설치되어 있는 베이스 베어링(135)이 삽입되어 설치한다.
하우징부(160)은 브러쉬 블록(140)과 블록베이스(150)가 삽입되는 하우징 공간(161a)을 가지는 하우징(161), 하우징(161)의 하부에 블록베이스(150)가 삽입되는 위치에 형성되어 있는 결합턱(162), 블록결합홈(153)에 삽입되어 있으며, 결합턱(162)에 거치되어 블록베이스(150)가 하우징(161)에 고정되는 결합링(163), 그리고 하우징(161)의 바깥 둘레에 위치하고 있으며, 길이방향으로 삽입위치가 조절되면서 하우징(161)을 고정시키는 클램프 몸체(164)를 포함한다.
클램프 몸체(164)는 둘레방향으로 하우징(161)을 고정시키도록 적어도 하나의 결합홈(166)을 가지고, 중앙으로 하우징(161)이 삽입되는 몸체 삽입공(165)을 가지며, 몸체 삽입공(165)의 간격을 조절하도록 일측이 떨어져 있으며, 떨어져 있는 양측으로 바깥 둘레 방향으로 돌출되어 있는 간격돌기(167), 그리고 간격돌기(167)에 삽입되어 몸체 삽입공(165)의 간격이 조절되는 간격조절볼트(168)를 포함한다.
간격돌기(167)는 몸체 삽입공(165)의 간격을 조절하도록 일측이 떨어져 있으며, 떨어져 있는 양측에 바깥 둘레로 돌출 형성된다.
간격돌기(167)의 일측에는 내부에 나사산이 형성되어 있는 간격조절공(167a) 을 가지고, 간격돌기(167)의 타측에는 간격조임공(167b)을 가진다.
간격조절볼트(168)는 간격삽입공(167b)을 통하여 간격조절공(167a)의 나사산과 나사 결합되어 있어, 간격조절볼트(168)의 체결 깊이에 몸체 삽입공(165)의 간격이 조절된다.
따라서, 클램프 몸체(164)의 몸체 삽입공(165)에 하우징(161)이 삽입된 상태로 하우징(161)이 고정되는 위치에 따라 클램프 몸체(164)의 위치를 조절한다.
이렇게, 클램프 몸체(164)가 하우징(161)이 고정되는 위치로 조절되면 간격조절볼트(168)를 체결하여 몸체 삽입공(165)의 간격을 축소시켜 하우징(161)의 바깥 둘레에 클램프 몸체(164)가 견고하게 고정된다.
상기와 같이, 클램프 몸체(164)를 고정한 상태로 하우징(161)이 고정되는 위치에서 결합홈(166)으로 결합장치(미도시됨)를 설치하여 고정시킨다.
결합장치는 회전하는 물체에 전력 및 전기적인 신호를 공급하는 장치에 결합되는 장치를 말하는 것으로, 회전하는 물체와 전력 및 전기적인 신호가 공급되는 장치가 다양하고, 그 결합되는 장치는 본 발명의 기술범위에 속하지 않는 것으로 그 설명을 생략한다.
또한, 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 슬립링 제조 방법을 도 4 내지 도 11을 참고하여 살펴본다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 슬립링 제조 방법에서 회전축을 절단하는 상태를 나타내는 사용상태도이고, 도 5는 도 4의 절단된 회전축의 바깥 둘레에 전극부를 설치하는 상태를 나타내는 사용상태도이며, 도 6은 도 4의 회전축 의 한쪽 끝에 축베이스를 설치하는 상태를 나타내는 사용상태도이고, 도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 슬립링 제조방법 중에 브러쉬 블록을 절단하는 상태를 나타내는 사용상태도이며, 도 8은 도 7의 브러쉬 블록의 한쪽 끝에 블록 베이스를 접합하는 상태를 나타내는 사용상태도이고, 도 9는 도 6의 회전축과 축베이스를 도 8의 브러쉬 블록과 블록 베이스에 삽입하여 설치하는 상태를 나타내는 사용상태도이며, 도 10은 도 9의 브러쉬 블록과 블록 베이스 바깥 둘레에 하우징을 설치 고정하는 상태를 나타내는 사용상태도이고, 도 11은 도 10의 하우징의 바깥 둘레에 클램프 몸체를 설치한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 4에서 도시한 바와 같이, 회전축(111)은 회전하는 물체의 크기, 용량 및 전달되는 신호의 형태와 종류에 따라 설치되는 전극부(120)가 쌓이는 길이에 따라 길이를 결정하고, 결정된 길이에 따라 회전축(111)을 절단한다.
도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 회전축(111)의 바깥 둘레로 적어도 하나 이상의 회전전선(122)과 연결되어 있는 전극링(121)과 전극링(121) 사이에 위치하도록 절연링(123)을 삽입 설치하여 전극부(120)를 회전축(111)에 설치한다.
회전축(111)은 적어도 하나 이상의 전극링(121)과 전극링(121) 사이를 절연하도록 배치되어 있는 절연링(123)의 길이에 따라 절단되어 있음에 따라 회전하는 물체의 크기, 용량 및 전달되는 신호의 형태와 종류에 따라 부피와 크기를 최소화 하도록 한다.
도 6에서 도시한 바와 같이, 전극부(120)가 설치되어 있는 회전축(111)의 한쪽 끝에 축홈(132)을 가지는 축베이스(130)를 삽입 설치하여 전극링(121)과 절연 링(123)의 한쪽 끝 면을 지지하도록 조립한다.
축베이스(130)는 회전축(111)에 전극부(120)를 설치한 상태로 절단된 한쪽 끝에 축홈(132)이 삽입되어 설치되어 있어, 회전축(111)에 설치되는 전극부(120)의 한쪽 끝면이 지지되도록 조립한다.
회전축(111)은 전극부(120)의 다른쪽 끝면이 지지되도록 돌출되어 있는 전극돌기(114)를 형성되어 있어, 회전축(111)의 한쪽 끝면에 축베이스(130)로 지지하고, 다른 쪽 끝면은 전극돌기(114)로 지지한다.
전극링(121)에 연결되어 있는 회전전선(122)은 회전축(111)의 양측에 형성되어 있는 회전홈(113)에 관통된 회전 공간(112)으로 인출하고, 인출된 회전전선(122)은 회전 공간(112)과 연결되어 있는 축홈(132)에 관통된 전선삽입공(133)을 통해 회전하는 물체와 연결한다.
도 7에서 도시한 바와 같이, 전극부(120)가 설치되는 길이로 절단되는 회전축(111)의 길이에 따라서 회전축(111)이 삽입되도록 브러쉬 블록(140)을 절단한다.
따라서, 회전축(111)의 길이에 따라 절단된 브러쉬 블록(140)을 형성하여 전극부(120)의 길이에 따라 회전축(111)과 브러쉬 블록(140)의 길이를 조절한다.
도 8에서 도시한 바와 같이, 브러쉬 블록(140)의 절단되어 있는 한쪽 끝에 접합되는 접합부(151)가 형성되어 있어, 축베이스(130)가 삽입되는 축베이스 삽입공(154)을 가지는 블록베이스(150)를 접합한다.
블록베이스(150)는 회전축(111)의 길이에 따라 절단되어 있는 브러쉬 블록(140)에 접합되는 것으로, 회전축(111)에 조립되어 있는 축베이스(130)가 삽입되 는 축베이스 삽입공(154)을 가진다.
따라서, 회전축(111)과 회전축(111)에 조립되어 있는 축베이스(130)가 삽입되도록 브러쉬 블록(140)의 한쪽 끝에 블록베이스(150)를 접합하여 회전축(111)에 길이에 따라 브러쉬 블록(140)의 길이가 조절된 상태로 축베이스(130)가 삽입되는 블록베이스(150)를 접합한다.
도 9에서 도시한 바와 같이, 브러쉬 블록(140)에 적어도 하나 이상으로 전극링(121)의 위치에 와이어 전극(144)을 설치하고, 와이어 전극(144)과 고정전선(146)을 연결한다.
브러쉬 블록(140)의 적어도 하나 이상의 와이어 전극(144)이 설치되는 위치에 와이어 홈(143)을 구비하고, 와이어 홈(143)을 통해 전극링(121)에 연결되는 와이어 전극(144)과 고정전선(146)을 연결한다.
이렇게, 와이어 홈(143)에 설치되어 있는 고정전선(146)과 연결된 와이어 전극(144)의 위치에 에폭시 수지를 도포하고, 도포된 에폭시 수지가 경화되면서 와이어 홈(143)에 고정전선(146)과 연결된 와이어 전극(144)을 고정한다.
도 10에서 도시한 바와 같이, 회전축(111)과 브러쉬 블록(140) 사이에 회전베어링(117)이 위치하고, 축베이스(130)와 블록베이스(150) 사이에 베이스 베어링(135)이 위치한 상태로 회전축(111)과 축베이스(130)를 브러쉬 블록(140)과 블록베이스(150)에 삽입하여 브러쉬 블록(140)의 내부에 형성되어 있는 와이어 전극(144)을 전극링(121)과 연결하도록 브러쉬 블록(140)과 블록베이스(150)에 회전축(111)과 축베이스(130)를 설치한다.
회전축(111)에 일측으로 형성되어 있는 회전지지체(116)에 삽입되어 있으며, 브러쉬 블록(140)에 형성되어 있는 회전베어링 삽입홈(145)에 설치되어 있는 회전베어링(117)으로 회전축(111)의 회전을 지지한다.
축베이스(130)의 일측에 형성되어 있는 베이스 지지체(134)에 삽입되어 있으며, 블록베이스(150)에 형성되어 있는 베이스베어링 삽입홈(152)에 설치되어 있는 베이스 베어링(135)으로 축베이스(130)의 회전을 지지한다.
따라서, 회전축(111)과 브러쉬 블록(140) 사이에 회전베어링(117)을 설치하고, 축베이스(130)와 블록베이스(150) 사이에 베이스 베어링(135)을 설치하여 회전축(111)과 축베이스(130)의 회전을 지지한다.
도 11에서 도시한 바와 같이, 브러쉬 블록(140)과 블록베이스(150)가 하우징공간(161a)에 내부에 위치하도록 하우징(161)에 삽입한 상태로 상기 블록베이스(150)의 바깥둘레에 형성되어 있는 블록결합홈(153)과 하우징(161)의 한쪽 끝에 형성되어 있는 결합턱(162)에 결합링(163)을 삽입하여 블록베이스(150)를 하우징(161)에 고정한다.
도 12에서 도시한 바와 같이, 하우징(161)의 바깥둘레에 몸체 삽입공(165)을 가지는 클램프 몸체(164)를 삽입하고, 클램프 몸체(164)를 하우징(161)이 결합되는 위치에 따라 위치를 조절한 상태로 간격을 조절하는 간격조절볼트(168)의 체결로 고정되어 하우징(161)의 바깥 둘레에 클램프 몸체(164)를 설치한다.
클램프 몸체(164)는 몸체 삽입공(165)에 하우징(161)이 삽입된 상태로 한쪽이 떨어져 있으며, 떨어진 양측으로 돌출되어 있는 간격돌기(167)에 각각 형성된 간격삽입공(167b)과 나사산이 구비된 간격조절공(167a)에 간격조절볼트(168)가 체결되어 떨어져 있는 간격을 조절한다.
따라서, 하우징(161)의 바깥 둘레에 클램프 몸체(164)를 삽입한 상태로 고정되는 위치를 조절하고, 간격조절볼트(168)의 체결에 의해 클램프 몸체(164)의 위치를 하우징(161)에 고정한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 슬립링을 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 조립형 슬립링을 나타내는 분해 사시도.
도 3은 도 1의 조립형 슬립링을 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 슬립링 제조 방법에서 회전축을 절단하는 상태를 나타내는 사용상태도.
도 5는 도 4의 절단된 회전축의 바깥 둘레에 전극부를 설치하는 상태를 나타내는 사용상태도.
도 6은 도 4의 회전축의 한쪽 끝에 축베이스를 설치하는 상태를 나타내는 사용상태도.
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 슬립링 제조방법 중에 브러쉬 블록을 절단하는 상태를 나타내는 사용상태도.
도 8은 도 7의 브러쉬 블록의 한쪽 끝에 블록 베이스를 접합하는 상태를 나타내는 사용상태도.
도 9는 도 8의 브러쉬 블록의 내부로 와이어 전극을 설치하는 상태를 나타내는 사용상태도.
도 10은 도 6의 회전축과 축베이스를 도 8의 브러쉬 블록과 블록 베이스에 삽입하여 설치하는 상태를 나타내는 사용상태도.
도 11은 도 10의 브러쉬 블록과 블록 베이스 바깥 둘레에 하우징을 설치 고정하는 상태를 나타내는 사용상태도.
도 12은 도 11의 하우징의 바깥 둘레에 클램프 몸체를 설치한 상태를 나타내는 사시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 슬립링 110 : 회전부
111 : 회전축 112 : 회전 공간
113 : 회전홈 114 : 전극돌기
115 : 회전돌기 116 : 회전지지체
117 : 회전베어링 120 : 전극부
121 : 전극링 122 : 회전전선
123 : 절연링 130 : 축베이스
131 : 베이스몸체 132 : 축홈
133 : 전선삽입공 134 : 베이스 지지체
135 : 베이스 베어링 140 : 브러쉬 블록
141 : 블록몸체 142 : 전극삽입공간
143 : 와이어 홈 144 : 와이어 전극
145 : 회전베어링 삽입홈 146 : 고정전선
150 : 블록베이스 151 : 접합부
152 : 베이스베어링 삽입홈 153 : 블록결합홈
154 : 축베이스 삽입공 160 : 하우징부
161 : 하우징 161a : 하우징공간
162 : 결합턱 163 : 결합링
164 : 클램프 몸체 165 : 몸체삽입공
166 : 결합홈 167 : 간격돌기
167a : 간격조절공 167b : 간격삽입공
168 : 간격조절볼트
Claims (14)
- 회전축,상기 회전축에 삽입되어 있으며, 제1 전선에 연결되어 있는 적어도 하나의 전극링,상기 회전축에 삽입되어 있으며, 상기 전극 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 절연링,상기 회전축의 한쪽 끝에 설치되어 있으며, 상기 회전축이 삽입되는 축홈을 가지는 축베이스,상기 회전축이 삽입되도록 내부에 제1 공간을 가지고, 제2 전선이 연결되어 있는 브러쉬 블록,상기 브러쉬 블록의 내부에 위치하고 있으며, 상기 전극링과 상기 제2 전선을 연결하는 와이어 전극,상기 회전축의 다른 쪽 끝과 브러쉬 블록 사이에 위치하고 있으며, 상기 회전축의 회전을 지지하는 제1 베어링,상기 브러쉬 블록의 한쪽 끝에 설치되어 있으며, 상기 브러쉬 블록에 접합되는 접합부를 가지는 블록베이스,상기 축베이스와 블록베이스 사이에 위치하고 있으며, 상기 축베이스의 회전을 지지하는 제2 베어링,상기 브러쉬 블록이 삽입되는 제2 공간을 가지고, 바깥 둘레에 클램프 몸체 가 배치되어 있는 하우징을 포함하고,상기 전극링이 설치되어 있는 상기 회전축은 상기 축베이스에 삽입 결합되고, 상기 브러쉬 블록은 상기 블록베이스에 접합되어 조립하는 조립형 슬립링.
- 제1항에 있어,상기 회전축은 안쪽으로 회전 공간을 가지고, 양측에 회전 공간과 관통되어 제1 전선이 삽입되어 상기 회전 공간으로 위치하는 회전홈을 가지는 조립형 슬립링.
- 제2항에 있어,상기 회전축은다른 쪽 끝에 위치하고 있으며, 상기 제1 베어링이 삽입 설치되는 회전 지지체,상기 회전 지지체와 상시 회전축 사이에 돌출되어 있으며 상기 제1 베어링의 측부를 지지하는 회전돌기, 그리고상기 회전돌기의 일측에 맞닿아 돌출되어 있으며, 상기 전극링의 측부를 지지하는 전극돌기를 포함하는 조립형 슬립링.
- 제3항에 있어,상기 축베이스는한쪽 끝에 돌출되어 있으며, 상기 제2 베어링이 삽입 설치되는 베이스 지지체,상기 축홈과 상기 베이스 지지체에 관통되어 있으며, 상기 제1 전선이 삽입되어 있는 전선삽입공을 가지는 조립형 슬립링.
- 제4항에 있어,상기 브러쉬 블록은길이방향에 두 부분으로 분할되어 있으며, 상기 제1 공간을 가지는 블록몸체, 및상기 제1 공간의 내부에 배치되어 있으며, 상기 와이어 전극이 삽입되어 있는 적어도 하나 이상의 와이어 홈을 가지고,상기 제1 공간의 한쪽에 형성되어 있으며, 상기 제1 베어링이 위치하는 제1 베어링삽입홈을 가지는 조립형 슬립링.
- 제5항에 있어,상기 블록베이스는 상기 축베이스가 삽입되도록 관통되어 있는 삽입공을 가지고, 상기 삽입공의 내부에는 상기 제2 베어링이 위치하는 제2 베어링삽입홈을 가지는 조립형 슬립링.
- 제6항에 있어,상기 블록베이스의 바깥 둘레에 위치하고 있는 블록결합홈을 가지고,상기 하우징의 내부의 블록 결합홈과 대응되는 한쪽 끝에 형성되어 있는 결합턱, 및상기 블록결합홈에 삽입되어 있으며, 상기 결합턱에 걸림 고정되어 상기 블록베이스가 상기 하우징에 삽입된 상태로 고정되는 결합링을 포함하는 조립형 슬립링.
- 제1항에 있어,클램프 몸체는상기 하우징이 삽입되는 몸체삽입공을 가지고, 일측에 간격이 조절될 수 있도록 떨어져 있으며, 떨어져 있는 양측에 바깥둘레 방향으로 돌출되어 있는 간격돌기, 및상기 간격돌기의 일측에는 나사산이 구비되어 있는 간격조절공을 가지고, 상기 간격돌기의 타측에는 통공 형태의 간격삽입공을 가지고 있으며, 상기 간격삽입공에 삽입되어 상기 간격조절공의 나사산과 나사 결합되어 있어 간격이 조절되는 간격조절볼트를 포함하는 조립형 슬립링.
- 회전하는 물체의 크기, 용량 및 전달되는 신호의 형태와 종류에 따라 전극부가 설치되는 길이에 따라 회전축 길이를 결정하고, 결정된 길이로 회전축을 절단하 는 단계,상기 회전축의 바깥 둘레로 적어도 하나 이상의 제1 전선과 연결되어 있는 전극링과 상기 전극링 사이에 위치하도록 절연링을 삽입 설치하여 전극부를 상기 회전축에 설치하는 단계,상기 전극부가 설치되어 있는 상기 회전축의 한쪽 끝에 삽입되어 상기 전극링과 상기 절연링의 한쪽 끝 면을 지지하는 축홈을 가지는 축베이스를 설치하는 단계,상기 회전축이 삽입되는 길이에 따라서 브러쉬 블록을 절단하는 단계,상기 브러쉬 블록의 한쪽 끝에 상기 축베이스가 삽입되는 블록베이스를 접합하는 단계,상기 브러쉬 블록에 적어도 하나 이상으로 상기 전극링의 위치에 와이어 전극을 설치하고, 상기 와이어 전극과 제2 전선을 연결하는 단계,상기 회전축과 상기 브러쉬 블록 사이에 제1 베어링이 위치하고, 상기 축베이스와 상기 블록베이스 사이에 제2 베어링이 위치한 상태로 상기 회전축과 상기 축베이스를 상기 브러쉬 블록과 상기 블록베이스에 삽입하여 상기 와이어 전극과 상기 전극링을 연결하도록 상기 브러쉬 블록과 블록베이스에 상기 회전축과 상기 축베이스를 설치하는 단계,상기 브러쉬 블록과 상기 블록베이스가 하우징공간에 내부에 위치하도록 하우징에 삽입한 상태로 상기 블록베이스의 바깥둘레에 형성되어 있는 블록결합홈과 하우징의 한쪽 끝에 형성되어 있는 결합턱에 결합링을 삽입하여 상기 블록베이스를 상기 하우징에 고정하는 단계,상기 하우징의 바깥둘레에 몸체삽입공을 가지는 클램프 몸체를 삽입하고, 클램프 몸체를 하우징이 결합되는 위치에 따라 위치를 조절한 상태로 간격을 조절하는 간격조절볼트의 체결로 고정되어 하우징의 바깥 둘레에 클램프 몸체를 설치하는 단계를 포함하는 조립형 슬립링 제조 방법.
- 제9항에 있어,상기 회전축에 삽입되는 축베이스로 전극부의 한쪽 끝면을 지지하고, 상기 회전축에 돌출되어 있으며, 상기 전극부의 다른 쪽 끝면을 지지하는 전극돌기가 형성되어 있어, 전극부의 한쪽 끝면을 축베이스로 지지하고, 다른쪽 끝면을 전극돌기로 지지하는 조립형 슬립링 제조 방법.
- 제9항에 있어,상기 전극링에 연결되어 있는 제1 전선은 상기 회전축의 양측에 형성되어 있는 회전홈을 통해서 회전 공간으로 인출하고, 인출된 상기 제1 전선은 상기 회전 공간과 연결되어 있는 상기 축홈과 관통된 축삽입공을 통해서 회전하는 물체에 연결하는 조립형 슬립링 제조 방법.
- 제9항에 있어,상기 와이어 전극과 상기 제2 전선을 연결하는 단계에서 상기 브러쉬 블록의 적어도 하나 이상의 상기 와이어 전극이 설치되는 위치에 와이어 홈을 구비하고, 와이어 홈에 와이어 전극을 위치하여 상기 제2 전선과 연결된 상태로 에폭시 수지를 도포하여 에폭시 수지의 경화로 인해 상기 와이어 홈에 상기 제2 전선과 연결되어 있는 상기 와이어 전극을 고정하는 조립형 슬립링 제조 방법.
- 제9항에 있어,상기 브러쉬 블록과 상기 블록베이스에 상기 회전축과 상기 축베이스를 설치하는 단계에서 상기 제1 베어링은 상기 회전축에 일측에 형성되어 있는 회전지지체에 삽입된 상태로 상기 브러쉬 블록에 형성되어 있는 제1 베어링삽입홈에 삽입 지지하고, 상기 제2 베어링은 상기 상기 축베이스에 일측에 형성되어 있는 베이스 지지체에 삽입된 상태로 상기 블록베이스에 형성되어 있는 제2 베어링삽입홈에 삽입 지지하여 상기 제1 베어링과 상기 제2 베어링으로 상기 회전축과 상기 축베이스의 회전을 지지하는 조립형 슬립링 제조 방법.
- 제9항에 있어,상기 클램프 몸체를 설치하는 단계에서 상기 클램프 몸체는 상기 몸체삽입공에 상기 하우징이 삽입된 상태로 한쪽이 떨어져 있으며, 떨어진 양측으로 돌출되어 있는 간격돌기에 각각 형성된 간격삽입공과 나사산이 구비된 간격조절공에 간격조절볼트가 체결되어 떨어져 있는 간격을 조절함으로써, 상기 하우징의 바깥 둘레에 상기 클램프 몸체를 삽입한 상태로 고정되는 위치를 조절하고, 상기 간격조절볼트 의 체결에 의해 상기 클램프 몸체의 위치를 상기 하우징에 고정하는 조립형 슬립링 제조 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080087467A KR100989176B1 (ko) | 2008-09-04 | 2008-09-04 | 조립형 슬립링 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080087467A KR100989176B1 (ko) | 2008-09-04 | 2008-09-04 | 조립형 슬립링 및 그 제조 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100028429A true KR20100028429A (ko) | 2010-03-12 |
KR100989176B1 KR100989176B1 (ko) | 2010-10-20 |
Family
ID=42179114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080087467A KR100989176B1 (ko) | 2008-09-04 | 2008-09-04 | 조립형 슬립링 및 그 제조 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100989176B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101398093B1 (ko) * | 2014-03-28 | 2014-06-27 | (주) 슬립링코리아 | 유동형 회전체가 구비된 슬립링 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102084453B1 (ko) | 2019-07-25 | 2020-03-04 | 정호균 | 개선된 구조를 갖는 3축 슬립링 |
KR102358089B1 (ko) | 2021-08-06 | 2022-02-08 | 정호균 | 슬립링용 핀와이어 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11329653A (ja) | 1998-05-18 | 1999-11-30 | Star Micronics Co Ltd | スリップリングとその製造方法 |
KR100333908B1 (ko) | 2000-06-23 | 2002-04-22 | 이근웅 | 감시 카메라의 슬립링 구조 |
KR100396041B1 (ko) | 2000-12-29 | 2003-09-02 | 손정태 | 슬립링의 구조 및 그 제조방법 |
KR200413846Y1 (ko) | 2006-01-24 | 2006-04-11 | 소재춘 | 슬립 링 결합구조 |
-
2008
- 2008-09-04 KR KR1020080087467A patent/KR100989176B1/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101398093B1 (ko) * | 2014-03-28 | 2014-06-27 | (주) 슬립링코리아 | 유동형 회전체가 구비된 슬립링 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100989176B1 (ko) | 2010-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10468935B2 (en) | Motor | |
CA2685519C (en) | Submersible electrical set-screw connector | |
US4581695A (en) | Rectifier assembly | |
US20210344245A1 (en) | Insulating unit for an electrical machine | |
US7637744B2 (en) | Rotary contact connector for electrical cables | |
EP0431115B1 (en) | Connector for a hydraulic pressure hose | |
WO2012093476A1 (ja) | 回転電機 | |
KR100989176B1 (ko) | 조립형 슬립링 및 그 제조 방법 | |
JP2014050238A (ja) | 回転電機 | |
KR101874210B1 (ko) | 케이블 락킹부재가 장착된 슬립링 | |
JP4811374B2 (ja) | 端子接続部構造 | |
US20080231139A1 (en) | Method for Production of a Commutator, as Well as Commutator | |
US8339002B2 (en) | End winding for an electrical machine, and method for its production | |
KR101310166B1 (ko) | 슬립링 어셈블리 | |
KR101811224B1 (ko) | 회전 전기 및 회전 전기의 제조 방법 | |
JP2016131067A (ja) | 端子台装置 | |
CN115395335A (zh) | 一种发电机转轴与外接滑环轴连接结构 | |
CA2449588A1 (en) | Collector ring assembly for rotor shaft of electrical machine | |
CN210985777U (zh) | 绝缘骨架、绝缘骨架与控制器集成模块及定子组件 | |
US11632017B2 (en) | Motor for electric power tools and electric power tool | |
JP2017200258A5 (ko) | ||
KR200169972Y1 (ko) | 전동기의 엔드코일 절연장치 | |
KR200461880Y1 (ko) | 난방용 카본 발열 장치 | |
WO2022161362A1 (zh) | 衣物处理设备的平衡器和衣物处理设备 | |
RU151741U1 (ru) | Коаксиальный соединитель |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131011 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141001 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180105 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181016 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191014 Year of fee payment: 10 |