KR20100021416A - 시트 재료용 분배기 - Google Patents

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KR20100021416A
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폴 프란시스 트라몬티나
제랄드 엘 클라크
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

분배기로부터 시트 재료를 수직 분배하도록 구성된 분배기가 제공된다. 분배기는 내부에 시트 재료 제품을 지지하도록 구성된 하우징, 개구부를 갖는 플랫폼, 및 출구판을 포함한다. 출구판은 시트 재료가 분배기의 수직 분배축에 대해 편향각으로 사용자에 의해 분배될 때 재위치되도록 구성된다.
Figure P1020097024283
분배기, 시트 재료, 하우징, 플랫폼, 출구판, 수직 분배축

Description

시트 재료용 분배기 {DISPENSER FOR SHEET MATERIAL}
시트 재료의 롤 또는 스택을 위한 분배기는 통상 한번에 하나의 시트 재료가 출구 포트를 통해 분배되도록 하는 출구 포트를 갖는다. 하나의 전형적인 유형의 시트 재료 분배기는 타월이 분배기의 하부로부터 분배되도록 장착된다. 이 유형의 분배기는 가장 흔하게는 롤형 제품이 분배기의 하부 상의 오리피스로부터 분배되는 중심유동 롤형 타월 제품의 분배와 관련된다. 이러한 분배기는 통상 이러한 롤형 제품의 적절한 분배와 관련된 문제점을 갖는다. 분배기 내에서 제품이 찢기지 않아 흔히 너무 많은 제품이 분배되거나, 또는 제품이 일찍 찢겨져 적은 탭의 타월이 사용자에게 남겨질 것이다. 이러한 결과 모두가 분배 실패로 고려된다.
일부에서는 다양한 특징 및 방법에 의해 이러한 분배기를 개선하려고 시도해 왔다. 예를 들어, 그라쏘(Grasso) 등의 미국 특허 제5,765,718호 및 알레그레( Allegre) 등의 미국 특허 제6,869,041호에 교시된 분배기는 각각 조여진 분배 오리피스를 향해 타월 롤의 후단을 공급하기 위해 원뿔형 슈트(chute)를 이용한다. 이러한 조여진 오리피스는 시트 재료가 시트의 규정된 천공부에서 찢겨지도록 하는 한편 유동을 제한하여 이러한 천공부 전에 조기 찢김을 야기하지 않도록 설계된다. 추가적으로, 알레그레 등의 분배기는 시트 재료에 가해진 힘의 양으로 분배 개구부에 대해 시트 재료를 가압하여 개구부 내에 후단을 보유하고 시트 재료가 시트의 규정된 천공부에서 분리되도록 하는 바이어싱 부재를 이용한다.
트라몬티나(Tramontina)의 미국 특허 제6,629,667호에 다른 유형의 중심유동 롤 분배기가 개시되어 있다. 상기 특허는 본 발명의 발명자들 중 한 명을 포함하고, 유사하게 양도된다. 트라몬티나에 의해 개시된 분배기 중 하나에서, 시트 재료는 Z 형상 경로를 통과하여, 조여진 개구부의 사용 없이 시트 재료가 원하는 대로 분리되도록 한다.
이러한 모든 중심유동 수직 분배기에 존재하는 하나의 이슈는, 시트 재료가 분배 개구부로부터 아래로 연장하는 수직축을 따라 곧장 아래로 당겨질 때, 이러한 분배기가 가장 잘 분배하도록 설계되었다는 것이다. 그러나, 이러한 분배기의 사용자는 흔히 수직 분배축에 대해 약간의 편향각으로 시트 재료를 자연스럽게 분배한다. 사용자는 흔히 타월을 자신을 향해 당기거나 또는 사용자가 분배기를 지나서 걸어갈 때 분배기를 가로질러 타월을 당길 것이다. 어떤 경우에도, 사용자는 바람직한 수직 분배로부터 약간의 편향각으로 당긴다. 통상, 사용자가 분배하려고 하는 편향각이 커질수록, 시트 재료는 부적절하게 분배되거나 또는 분배가 실패할 것이다. 발명자들은 사용자가 수직 당김으로 적절히 분배하는 경우 총 횟수 중 단지 5% 내지 8% 분배에 실패하는 것이 통상의 중심유동 분배기에 대해 통상적임을 알았다. 그러나, 사용자가 수직으로부터 45도의 각도로 동일한 시트 재료를 당기는 경우, 실패율은 약 50%로 상승할 수 있다. 당김각이 수직으로부터 약 60도로 증가하는 경우, 전형적인 중심유동 분배기는 분배 시도의 85% 내지 100%로 중심유동 시트 재료를 분배하지 못할 것이다.
정의
본원에 사용된 용어 "캘리퍼"는 일정한 힘 하에서 취해진 시트의 두께 측정을 지칭한다. 캘리퍼는 시험 방법 번호 TAPPI 411-OM-89를 이용하여 측정될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "기본 중량"(이하 "BW")은 샘플의 단위 면적당 중량이고, 제곱미터당 그램-포스(gram-force)로 보고될 수 있으며, 이하에서는 시험 절차 ASTM D3776-96을 이용하여 연산될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "기계 방향"(이하 "MD")은 처리 동안 재료의 전방 방향에 평행한 재료의 방향이다.
본원에 사용된 용어 "기계 방향 장력"(이하 "MDT")은 시편을 찢는데 필요한 기계 방향으로의 파단력이다. 결과를 그램-포스로 보고하고, "gf"로 약기할 수 있다. MDT는 시험 방법 번호 ASTM D5035-95를 이용하여 측정될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "탭 강도"는 시트 제품을 시트 제품의 천공부를 따라 찢는데 필요한 기계 방향으로의 파단력이다. 결과를 그램-포스로 보고하고, "gf"로 약기할 수 있다.
본원에 사용된 용어 "출구 포트" 또는 "분배 포트"는 분배기 밖으로 시트 재료의 통과를 위한 분배기의 하우징에서의 개구부이다.
본원에 사용된 용어 "중심유동 롤" 또는 "중심유동 롤 제품"은 중심 주위에 원통형으로 감기지만 중심으로부터 재료의 제거를 허용하는 시트 재료를 의미한다. 바람직하게는, 중심유동 롤이 소모됨에 따라, 시트 재료는 결국 롤의 둘레로부터 분배된다. 중심유동 롤 제품의 분배는 다수의 특허, 예를 들어 루이스(Lewis)의 미국 특허 제5,370,338호 및 트라몬티나 등의 미국 특허 제6,082,663호에 서술되어 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
본원에 사용된 용어 "시트 재료"는 길이 및 폭에 비해 얇은 재료를 의미한다. 일반적으로 말하면, 시트 재료는 비교적 편평한 평면 구성을 나타내고 절첩, 롤링, 적층 등을 허용하도록 가요성을 가져야 한다. 예시적인 시트 재료는 종이 티슈, 종이 타월, 라벨 롤, 또는 다른 섬유상, 필름, 중합체 또는 필라멘트 제품을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다.
본원에 사용된 용어 "체결구"는 구성요소들을 서로 체결, 결합, 연결, 고정, 유지 또는 클램핑하는 장치를 의미한다. 체결구는 나사, 너트 및 볼트, 리벳, 스냅 끼움, 압정, 못, 루프 체결구 및 상호체결 수형/암형 커넥터, 예를 들어 피시훅 커넥터를 포함하지만 이에 제한되지는 않고, 피시훅 커넥터는 그 주연 상에 돌출부를 갖는 수형부를 포함한다. 암형부에 수형부의 삽입은 실질적으로 영구적으로 2개의 부분을 서로 체결한다.
본원에 사용된 용어 "연결하다"는 2개의 물건을 서로 일체로 또는 침입형으로(interstitially) 결합, 연결, 체결, 연접 또는 관련시키는 것을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 본원에 사용된 용어 "해제 가능하게 연결하는(되는)"은 2개 이상의 물건이 서로 안정적으로 연결되고 동시에 물건들을 서로로부터 분리하도록 조작 가능한 것을 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "구성하다" 또는 "구성"은 특정 용도 또는 사용의 관점 에서의 설계, 배열, 배치 또는 형상을 의미한다 (예: 거친 지형(terrain)용으로 구성된 군용 차량; 시스템의 파라미터를 설정함으로써 컴퓨터를 구성).
본원에 사용된 용어 "힌지"는 고정 구성요소에 부품을 연결하여 피벗(pivot) 또는 선회를 허용하는 결합된 또는 가요성 장치를 지칭한다. 힌지는 프레임에 도어를 체결하는데 사용되는 것과 같은 피벗 가능한 금속 커넥터 및 리빙 힌지를 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 리빙 힌지는 플라스틱으로부터 구성되고 2개의 부재들 사이에 일체로 형성될 수 있다. 리빙 힌지는 다른 연결된 부재에 대해 한 부재의 피벗 가능한 움직임을 허용한다.
본원에 사용된 용어 "실질적으로"는 어떤 일이 큰 범위 또는 정도로 수행되는 것을 지칭하고; 예를 들어 "실질적으로 덮인"은 물건이 95% 이상 덮인 것을 의미한다.
본원에 사용된 용어 "정렬"은 직선 또는 평행선에 물건을 배열하거나 또는 위치시킴으로써 점유된 공간적인 특성을 지칭한다.
본원에 사용된 바와 같이, 본원에서 호환적으로 사용된 용어 "배향" 또는 "위치"는 어떤 일이 발생하는 장소 또는 경로의 공간적인 특성을 지칭한다 (예" "시계 상의 바늘의 위치").
본원에 사용된 용어 "소비자"는 선택, 구매, 제공, 설치, 유지, 보충, 구성, 및/또는 시스템, 그 구성요소 및/또는 이러한 시스템으로부터 분배된 제품에 관련된 다른 유사한 관리 기능에 대해 책임질 수 있는 사람 (또는 사람들)을 지칭한다. 본원에 사용된 용어 "사용자"는 시스템 및/또는 이러한 시스템으로부터 분배된 제 품을 사용할 수 있는 사람을 지칭한다.
발명의 요약
상기한 문제점들에 비추어, 수직 분배축을 따라 시트 재료를 분배할 수 있는 동시에, 사용자가 바람직한 수직 분배축으로부터 편향각으로 시트 재료를 분배하려고 하는 경우 이러한 재료의 성공적인 분배를 개선시키는 수직 분배형 분배기에 대한 필요가 있다.
본 발명은 대체로 수직 방향으로 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기에 관한 것이다. 분배기는 플랫폼, 출구판 및 수직 분배축을 갖는 하우징을 포함한다. 플랫폼은 시트를 지지하도록 구성되고 제1 축 상에 위치된 개구부를 포함한다. 출구판은 플랫폼으로부터 이격되고, 제2 축 상에 위치된 출구 포트를 포함한다. 제2 축은 제1 축에 평행하고 제1 축으로부터 이격된다. 시트 재료는 분배기를 통과하고 제3 축을 따라 개구부 및 출구 포트로부터 이동한다. 출구판은 시트 재료가 수직 분배축에 대해 편향각으로 사용자에 의해 분배되어 시트 재료가 출구판 상에 힘을 가하는 경우 재위치되도록 구성된다.
본 발명은 또한 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기에 관한 것이고, 오리피스판, 출구판, 출구 포트 및 수직 분배축을 갖는 하우징을 포함한다. 오리피스판은 오리피스판 상에 위치된 개구부를 포함하고, 출구판은 오리피스판으로부터 이격된다. 시트 재료는 대체로 Z 형상의 경로로 개구부와 출구 포트 사이에서 분배기를 통해 유동한다. 마지막으로, 출구판은 시트 재료가 수직 분배축에 대해 편향각으로 분배되어 시트 재료가 출구판 상에 힘을 가하는 경우 재위치되도록 구성된 다.
마지막으로, 본 발명은 또한 플랫폼, 분배 포트 및 수직 분배축을 갖는 하우징을 포함하는, 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기에 관한 것이다. 분배기는 또한 분배 포트를 통해 하우징에 배치된 시트 재료의 이동을 제어하는 수단, 및 수직 분배축에 대해 편향각으로 시트 재료의 분배를 수용하도록 분배 포트를 재구성하는 수단을 포함한다. 제어 수단은 제1 축 상에 위치된 개구부 및 제2 축 상에 위치된 이동 가능한 출구 포트를 포함한다.
도 1은 분배기에 배치된 중심유동 시트 재료의 롤(점선으로 나타냄) 및 출구 포트로부터 연장하는 시트 재료를 도시하는, 분배기의 하단부로부터의 시트 재료용 분배기의 사시도이다;
도 2는 개구된 분배기 및 내부에 배치된 중심유동 시트 재료의 롤을 도시하는, 도 1의 분배기의 사시도이다;
도 3은 도 2와 유사하지만 중심유동 시트 재료의 롤이 제거된 경우의 분배기 하우징을 도시하는 사시도이다;
도 4는 이동 가능한 상부 오리피스판을 도시하는, 도 3의 분배기의 롤 플랫폼의 부분 분해도이다;
도 5는 도 1 내지 도 4에 나타낸 분배기에 대한 동적 출구판 조립체의 부분 분해도이다;
도 6은 선 6-6을 따라 취하고 동적 출구판 조립체를 중립 분배 구성으로 나 타내는, 도 1의 분배기의 단면 사시도이다;
도 7은 선 6-6을 따라 취하고 동적 출구판 조립체를 완전 결합 분배 구성으로 나타내는, 도 1의 분배기의, 도 6과 유사한 단면 사시도이다;
도 8은 동적 출구판 조립체를 중립 분배 구성으로 나타내는, 도 1의 분배기의 하부의 부분 단면도이다;
도 9는 동적 출구판 조립체를 완전 결합 구성으로 나타내는, 도 1의 분배기의 하부의, 도 8과 유사한 부분 단면도이다;
도 10은 상부 오리피스판의 일 실시양태의 상부 평면도이다;
도 11은 선 11-11을 따라 취한 도 10의 단면도이다;
도 12는 상부 오리피스판의 다른 실시양태의 상부 평면도이다;
도 13은 부분적으로 분해된 도면으로 도시된 볼-앤-소켓 구성을 갖는 동적 출구판 조립체를 나타내는, 도 1과 매우 유사한, 시트 재료용 분배기의 사시도이다;
도 14는 동적 출구판 조립체를 중립 분배 구성으로 나타내는, 도 13의 분배기의 단면 사시도이다;
도 15는 동적 출구판 조립체를 중립 분배 구성으로 나타내는, 도 13의 분배기의 하부의 부분 단면도이다;
도 16은 동적 출구판 조립체를 완전 결합 구성으로 나타내는, 도 1의 분배기의 하부의, 도 15와 유사한 부분 단면도이다;
도 17은 동적 출구판 조립체를 짐벌 구성으로 나타내는, 도 1 및 도 13과 매 우 유사한, 시트 재료용 분배기의 사시도이다.
이제, 본 발명의 현재의 바람직한 실시양태를 상세히 참조하고, 하나 이상의 실시예를 도면에 나타낸다. 각 실시예는 본 발명의 설명을 위해 제공되고, 본 발명을 제한하려는 것은 아니다. 예를 들어, 일 실시양태의 일부로서 예시되거나 또는 서술된 특징들 또는 형상은 다른 실시양태 또는 형상에 사용되어 또 다른 실시양태를 산출할 수 있다. 본 발명은 이러한 변경 및 변형을 포함하는 것으로 의도된다.
시트 재료용 분배기(10)가 도 1 내지 도 9 및 도 14 내지 도 17에 도시되어 있다. 분배기(10)는 분배기 하우징(12)을 포함한다. 분배기 하우징(12)은 롤 하우징(14) 및 커버(16)를 포함한다.
롤 하우징(14)은 벽 또는 적합한 표면(비도시)에 분배기(10)의 부착을 허용하도록 구성된다. 롤 하우징(14)은 롤 하우징(14)의 하단부(20) 근처에 위치된 롤 플랫폼(18)을 포함한다. 도 4 및 도 14에 도시된 바와 같이, 롤 플랫폼(18)은 슬롯 또는 개구부(22)를 포함한다. 롤 하우징(14)의 하단부(20)의 전방 연부(26) 상에 다른 슬롯(24)이 위치된다. 롤 플랫폼(18)과 하단부(20)는 일정 거리(28)만큼 이격된다(도 8 및 도 15 참조).
도 1 내지 도 7, 도 13, 도 14 및 도 17에 도시된 바와 같이, 커버(16)는 측부(49)의 일부 및 커버(16)의 일부 모두에 고정되는 수직 힌지(50)를 통해 롤 하우징(14)의 일 측부(49)에 연결된다. 힌지(50)는 커버(16)가 롤 하우징(14) 및 롤 플랫폼(18)에 완전한 접근을 허용하도록 롤 하우징(14)으로부터 멀리 피벗하게 한다. 힌지가 본 실시양태에 사용되지만, 다른 체결 수단이 사용될 수 있다. 체결 수단(56)은 롤 하우징(14)의 반대 측부(54) 및 커버 상에 각각 위치되어 커버(16)를 폐쇄 위치로 고정한다.
커버(16)는 불투명 재료로부터 형성될 수 있거나, 또는 대안적으로 커버(16) 또는 커버(16)의 임의의 부분이 투명, 착색 또는 반투명 재료로부터 형성될 수 있어 분배기(10) 내에 배치된 중심유동 롤(58)의 감소를 조작자가 볼 수 있다. 예를 들어, 도 1 내지 도 7, 도 13, 도 14 및 도 17에 도시된 분배기(10)는 윈도우(17)를 포함하고, 이를 통해 조작자가 분배될 잔류 시트 재료의 양을 관찰할 수 있다. 커버(16)는 내부에 위치된 시트 재료(48)의 중심유동 롤(58)의 만곡부를 적어도 부분적으로 따라 둥글지만, 다른 형상이 사용될 수 있다.
커버(16)는 롤 하우징(14)의 하단부(20)와 함께 분배기 하우징(12)의 하단부(62)를 형성하는 하단부 부분(60)을 갖는다. 도 2, 도 3, 도 4, 도 13, 도 14 및 도 17에 도시된 바와 같이, 동적 출구판(64)을 포함하는 동적 출구판 조립체(90, 190, 290)는 하단부 부분(60)에 결합된다.
시트 재료(48)의 분배는 롤 하우징(14)의 플랫폼(18) 상에 있는 중심유동 롤(58) 사이의 원형 경로를 통해, 상부 오리피스판(38)을 지나, 동적 출구판(64)을 지나, 그리고 출구 포트(70)를 통해 달성된다. 상부 오리피스판(38)은 위로 배향되고 동적 출구판(64)으로부터 일정 거리(28)만큼 이격된다. 추가적으로, 상부 오리피스판(38) 및 동적 출구판(64)은 각각 시트 재료(48)가 시트 재료 분배 경로(77)를 따라 통과하는 개구부 또는 슬롯들(43, 66)을 포함한다. 시트 재료(48)는 시트 재료(48)의 유동을 억제하기 위한 임의의 슈트, 깔때기 또는 다른 구조체 없이 상부 오리피스판(38) 및 동적 출구판(64)의 슬롯들(43, 66) 사이를 자유롭게 유동하도록 허용된다.
상부 오리피스판(38)은 롤 플랫폼(18) 및 중심유동 롤(58)에 더 근접하게 배향되는 반면, 동적 출구판(64)은 분배기(10)의 출구 포트(70)에 더 근접하게 배향된다. 상부 오리피스판(38)은 도 3, 도 6, 도 7, 도 8, 도 9 및 도 17에 도시된 바와 같이 롤 플랫폼(18)과 실질적으로 동일한 평면에 있을 수 있거나, 또는 도 14, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이 상이한 평면에 있을 수 있다. 유사하게, 동적 출구판(64)은 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 롤 하우징(14)의 하단부(20)와 실질적으로 동일한 평면에 있을 수 있거나, 또는 도 13 내지 도 17에 도시된 바와 같이 상이한 평면에 있을 수 있다.
추가적으로, 상부 오리피스판(38)은 제거 가능하도록 구성될 수 있거나, 분배기 하우징(12)의 일체 부분일 수 있거나, 또는 동적 출구판 조립체(190, 290)의 일체 부분일 수 있다. 이러한 제거 가능한 상부 오리피스판(38)을 수용하기 위해서, 롤 하우징(14)은 도 3, 도 4 및 도 6 내지 도 12에 도시된 예시적인 구성과 유사하게 구성될 수 있다. 도 3, 도 4 및 도 6 내지 도 12에 도시된 예시적인 상부 오리피스판(38)은 원형으로 도시되어 있지만, 다른 형상이 사용될 수 있다. 이 예시적인 구성에서, 롤 하우징(14)의 롤 플랫폼(18)은 개구부(22)의 둘레(32)를 따라 형성되고 롤 플랫폼(18)의 상부면(34)으로부터 약간 함몰된 플랜지 부재(30)를 포함한다. 플랜지 부재(30)는 복수의 이격(spaced-apart) 슬롯(36)을 포함한다. 상부 오리피스판(38)은 플랜지 부재(30) 상에 놓이도록 위치된다. 그 후, 상부 오리피스판(38)은 플랜지 부재(30) 상에 위치되고 롤 플랫폼(18)의 개구부(22)의 둘레(32)의 상당 부분과 합치하도록 구성된다. 상부 오리피스판(38)은 상부 오리피스판(38)의 둘레(41) 주위에 위치된 복수의 탭(40)을 포함한다. 각 탭(40)은 하나의 슬롯(36)을 통과하여 플랜지 부재(30) 아래로 연장하도록 위치된다. 상부 오리피스판(38)이 이에 따라 위치되고 약간 회전되면, 탭(40)은 슬롯(36)을 지나 활주하고, 도 3, 도 6, 도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 분배를 위한 위치에 상부 오리피스판(34)을 유지시키도록 플랜지 부재(30)의 하부면(42)에 대해 위치된다.
제거 가능 여부에 관계없이, 상부 오리피스판(38)은 도 3, 도 4, 도 10, 도 12, 도 13 및 도 17에 도시된 바와 같이 넓은 대체로 U 형상을 형성하는, 상부 오리피스판(38)의 둘레(41)에 형성된 오목 만곡 슬롯(43)을 포함한다. 즉, U 형상의 각 측부는 넓은 U 형상의 상부에서는 더 큰 거리(44)이고, U 형상의 둥근 하단부(46)에서는 더 작은 거리(45)이다.
U 형상의 폭뿐 아니라 U 형상 슬롯(43)의 깊이(47)는 분배기(10)에 위치된 시트 재료(48)의 제품 유형에 의해 지시된다. 예를 들어, 도 10에 도시된 상부 오리피스판(38)과 도 12에 도시된 대안적인 상부 오리피스판(38')을 비교하면, 상부 오리피스판(38, 38')의 폭(44, 44')은 각각 대략 동일하지만, 상부 오리피스판(38')의 깊이(47')가 상부 오리피스판(38)의 깊이(47)보다 큼을 도시하고 있다. 상부 오리피스판(38')의 슬롯(43')의 더 큰 깊이(47')는 마찰 저항을 덜 유발하고, 더 두꺼운, 즉 더 큰 기본 중량의 시트 재료 제품이 사용된다. 더 얇은, 즉 더 작은 기본 중량의 제품은 오리피스면(38)의 슬롯(43)의 더 작은 깊이(47)를 요구한다. 사용 시에, 슬롯(43)은 롤 플랫폼(18)에서 개구부(22)와 정렬되어 개구부를 통하여 시트 재료(48)의 용이한 전진을 허용한다.
이 방식에서, 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43)의 설계는 분배될 제품에 대해 적절히 설계될 수 있다. 상부 오리피스판(38)이 제거 가능한 실시양태에서, 단지 몇몇의 상이한 상부 오리피스판(38, 38')을 제공하는 것은 많은 상이한 제품 유형의 적절한 분배를 허용할 것이다. 대안적인 실시양태에서, 추가의 상부 오리피스판(들)(비도시)이 롤 하우징(14)에 저장될 수 있음을 이해할 것이다.
동적 출구판(64)은 또한 동적 출구판(64)의 둘레(68)에 형성된 오목 만곡 슬롯(66)을 갖는다. 만곡 슬롯(66)은 반타원 형상으로 도시되어 있지만, 반원형 또는 다른 형상이 사용될 수 있다. 동적 출구판의 슬롯(66)은 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43)에 대해 상기한 바와 동일한 고려사항으로 설계될 수 있다.
상부 오리피스판(38)이 만곡 형상인 것에 더하여, 상부 오리피스판(38)의 슬롯 연부(81)는 슬롯 연부(81)의 두께 상에서 둥근 형상일 수 있어서 판(38)의 연부(81)를 통과하는 시트 재료(48)는 날카로운 모서리보다는 둥근 연부(81)와 접촉할 것이다. 유사하게, 동적 출구판(64)의 슬롯 연부(80)는 둥글 수 있다. 만곡 립(lip)(84)의 포함과 함께 슬롯 연부(80)에 추가적인 만곡부가 추가될 수 있다. 도 2 및 도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 이러한 립(84)은 시트 재료(48)가 둥글지 않은 모서리 또는 단순히 둥근 연부로 존재하는 것보다 큰 표면적을 따라 통과하게 한다. 존재하는 경우, 립(84)은 바람직하게는 판(64)의 일체 부분이지만, 판(64)의 연부(80)에 부착되는 별도의 부품일 수 있다.
도 1, 도 6, 도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 분배기(10)의 커버(16)가 폐쇄되면, 롤 하우징(14)의 하단부(20) 및 커버(16)의 하단부 부분(60)은 함께 폐쇄 분배 위치를 제공하게 된다. 폐쇄 분배 위치에서, 동적 출구판(64)은 롤 하우징(14)의 슬롯(24)과 협동 위치로 이동하여 출구 포트(70)를 제공한다. 이 경우에, 출구 포트(70)는 (동적 출구판(64)의 만곡 연부(80)에 의해 형성된) 하나의 만곡 측부, 및 (롤 하우징(14)의 하단부(20)의 개구부(24)에 의해 형성된) 하나의 직선 측부를 포함하지만, 다른 구성이 가능하다. 사용 시에, 롤 플랫폼(18) 상에 위치된 중심유동 롤(58)로부터의 시트 재료(48)는 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43)을 통해 출구 포트(70)의 일부를 형성하는 동적 출구판(64)의 슬롯(66)을 지나서 유동한다. 출구 포트(70)는 시트 재료(48)가 억제되지 않고 포트(70)를 통과할 수 있을 만큼 충분히 크고; 억제된 출구 포트(70)는 바람직하지 않은 분배 실패를 유발할 것이다.
도 8, 도 9, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 시트 재료(48)는 시트 재료(48)가 각각 상부 오리피스판(38) 및 동적 출구판(64)의 슬롯(43, 66)을 통해 유동할 때 대체로 Z 형상의 분배 경로(77)를 따른다. 이 유형의 우회(circuitous) 경로는 분배 경로(77)의 구성에 의해 야기되는 시트 재료(48)의 마찰 저항, 및 슬롯(43, 66)의 슬롯 연부(81, 80)에 대한 시트 재료(48)의 저항을 생성한다. 마찰 저항은 또한 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43)의 크기 및 형상의 선택에 의해 생성된다. 이들 특징은 적절한 양의 시트 재료의 분배, 즉 한번에 하나의 시트 재료를 제공하도록 협동함으로써, 시트 재료의 과도한 분배 또는 부족한 분배를 회피한다.
도 6, 도 8, 도 14, 도 15 및 도 17에 도시된 바와 같이, 동적 출구판(64)의 슬롯(66)의 오목부는 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43)의 오목부와 대체로 마주하게 위치되고, 분배기(10)가 폐쇄된 중립 분배 구성일 경우 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43) 뒤에 위치된다. 수직 분배축(78)은 출구 포트(70)를 통해 수직으로 연장하고 시트 재료(48)가 분배될 바람직한 방향을 나타낸다.
추가적으로, 제1 축(72)은 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43)을 통해 수직으로 연장한다. 제2 축(74)은 동적 출구판(64)의 슬롯(66)을 통해 수직으로 연장하고 제1 축(72)으로부터 이격되고 제1 축(72)과 평행하다. 제1 축(72) 및 제2 축(74) 모두는 또한, 동적 출구판 조립체(90, 190, 290)가 중립 구성에 있는 경우(도 6, 도 8, 도 14 및 도 15 참조) 수직 분배축(78)과 대체로 평행하다. 경사진 제3 축(76)은 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43) 및 동적 출구판(64)의 슬롯(66) 모두를 통해 연장하고, 제1 축(72) 및 제2 축(74) 모두와 교차한다.
사용자가 가장 바람직한 방식, 즉 수직 분배축(78)을 따라 출구 포트(70)로부터 곧장 아래로 시트 재료(48)를 분배하는 경우, 동적 출구판 조립체(90, 190, 290)는 일반적으로 중립 구성으로 남아있을 것이다. 그러나, 상기한 바와 같이, 사용자는 흔히 이러한 분배기(10)로부터 목적하는 수직 방향으로 시트 재료(48)를 분배하지 않는다. 대신, 사용자는 사용자가 분배기(10)의 전방 아래 또는 측부를 향해 아래로 시트 재료를 당기면 수직 분배축(78)에 얼마간의 각도로 시트 재료를 분배할 것이다. 이러한 편향각(θ1)은 수직 분배축(78)과 사용자 분배축(79) 사이의 각도로서 도 8 및 도 15에 도시되어 있다. 사용자 분배축(79)은 사용자가 시트 재료(78)의 선단 연부(82)를 당기고 있는 대략적인 방향을 나타낸다.
편향각은 수직 분배축(78)에 대해 3차원 공간으로 측정되고 서술되고; 편향각은 수직 요소(즉, 직선 아래로부터 얼마간의 각도) 및 수평 요소(즉, 분배기의 바로 전방의 좌측 또는 우측으로의 얼마간의 각도)를 가질 수 있음을 주의한다. 본원에 서술된 편향각(θ1)은 일반적으로 분배의 수직 요소이다. 수평 편향은 대부분 동적 출구판(64)의 슬롯(66)의 만곡부에 의해 해결된다.
전통적인 수직 분배식 분배기에서, 이러한 편향각(θ1)은 시트 재료(78)가 출구 포트의 연부와 접촉하는 지점에서 대량의 응력이 발생하고, 이어서 시트 재료(78)가 찢어지거나 또는 달리 적절히 분배되지 못하게 한다. 그러나, 본 발명의 동적 출구판(64)은 시트 재료(78)에서 이러한 응력이 감소하도록 자체가 재위치하도록 구성된다. 이는 사용자가 편향각(θ1)으로 분배하는 경우 더 큰 백분율의 성공적인 시트 재료 분배가 일어나게 한다.
도 8, 도 9, 도 15 및 도 16은 사용자가 수직에서 얼마간의 편향각(θ1)인 사용자 분배축(79)을 따라 시트 재료(78)를 분배하는 경우의 분배기(10)를 도시한 것이다. 분배 순간에, 시트 재료(78)는 동적 출구판 조립체(90, 190, 290)와 접촉하고, 시트 재료(78)는 동적 출구판(64)의 연부(80) 상에 힘을 가한다. 가해진 힘은 동적 출구판(64)이 재위치되도록 하여, 편향각(θ1)은 수직 분배축(78)에 대해 감소된 편향각(θ2)으로 효과적으로 감소된다(도 9 및 도 16 참조). 중립 구성에서의 편향각(θ1)을 결합 구성에서의 감소된 편향각(θ2)으로 감소시킴으로써, 시트 재료(78) 상의 응력은 감소되고 성공적인 분배 가능성은 크게 개선된다.
동적 출구판(64)의 이러한 재위치시킴은 다양한 구성의 동적 출구판 조립체(90, 190, 290)를 통해 달성될 수 있다. 도 1 내지 도 9에 도시된 동적 출구판 조립체(90) 구성은 동적 출구판(64) 및 (도 1, 도 2, 도 3, 도 4, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이) 동적 출구판(64)을 중립 구성으로 바이어스된 상태로 유지하는 바이어싱 수단(94)으로 이루어진다. 동적 출구판(64) 및 바이어싱 수단(94)은 정지판(96) 및 정합된 커버판(92)에 의해 제위치에 유지된다(도 5 참조). 정지판(96)은 커버판(92)과 정합되도록 구성되어 동적 출구판(64) 및 바이어싱 수단(94)을 보유하면서 동적 출구판(64)이 중립 구성(도 6 및 도 8)과 완전 결합 구성(도 7 및 도 9) 사이에서 동적 출구판(64)의 면을 따라 이동하는 것을 허용한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 정지판(96)은 커버(16)의 하단부 부분(60)에 일체 형성된 봉우리 및 골(trough)일 수 있다. 대안적으로, 정지판(96)은 커버(16)에 부착되는 별도의 부품일 수 있다.
도 1 내지 도 9에 도시된 구성에서, 동적 출구판 조립체(90)는 동적 출구판이 동적 출구판(64)의 평면 방향을 따라 재위치되게 하도록 구성된다. 동적 출구판 조립체(90)의 중립 구성은 도 6 및 도 8에 도시되어 있다. 시트 재료(48)가 사용자 분배축(79)을 따라 수직 분배축(78)에 대해 편향각(θ1)으로 사용자에 의해 분배되는 경우, 시트 재료(48)는 동적 출구판(64)의 만곡 연부(80)에 힘을 가할 것이다. 시트 재료(48)에 의해 가해진 이들 힘은 바이어싱 수단(94)에 대해 동적 출구판(64)을 가압하여 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이 동적 출구판 조립체(90)를 결합 구성으로 재위치시킨다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 편향각(θ1)은 제2 축(74)이 동적 출구판(64)의 이동과 함께 좌측으로(도 8에 도시된 중립 구성에서 도 9에 도시된 결합 구성으로) 이동할 때 감소된 편향각(θ2)으로 감소된다. 사용자가 동일한 지점을 향해 지속적으로 당길 때, 사용자 분배축(79)은 판(64)의 연부(80) 상에서 효과적으로 피벗할 것이고 편향각(θ1)은 감소된 편향각(θ2)으로 감소된다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 도 9의 결합 구성에서 연부(80) 주위의 시트 재료(48)의 분배 경로(77)는 동적 출구판(64)의 재위치 전에 있었던 것(도 8)보다 덜 심각하다. 따라서, 수직 분배축에 대한 편향각의 감소는 시트 재료(48)의 성공적인 분배의 가능성을 크게 증가시킬 것이다.
일부 실시양태에서, 상기한 바와 같이, 동적 출구판 조립체(90, 190, 290)는 편향각(θ1)에서 사용자에 의해 분배되는 시트 재료(84)에 의해 가해진 힘에 의해 결합된 후 동적 출구판(64)이 중립 구성으로 복귀되도록 구성된 바이어싱 수단(94)을 포함할 수 있다. 이러한 바이어싱 수단은 나선형 스프링(인장 또는 압축 스프링), 리프 스프링, V 스프링, 비틀림 스프링, 가스 스프링, 탄성 밴드 또는 코드 등(이에 제한되지는 않음)을 포함할 수 있다. 시트 재료(48)에 의해 힘이 동적 출구판(64)에 가해질 때 동적 출구판(64)의 재위치를 허용하면서 힘이 가해지지 않을 때 중립 구성으로 판(64)을 바이어싱하는 임의의 기계적 또는 구조적 부품 또는 구성이 바이어싱 수단(94)으로 이용될 수 있다.
도 1 내지 도 9에 도시된 동적 출구판 조립체(90)의 평면 구성에 사용된 바이어싱 수단(94)은 바람직하게는 나선형 압축 스프링이지만, 다른 바이어싱 수단이 사용될 수 있다. 당업자는 사용된 특정 바이어싱 수단(94)이 분배될 특정 시트 재료(48)를 수용하기 위해 어떻게 설계되는지를 알 수 있다. 바이어싱 수단(94)의 강도는 사용자가 수직으로부터 편향각으로 시트를 분배하여 시트 재료(48)가 판(64)에 힘을 가하는 경우 동적 출구판(64)이 재위치되도록 할 필요가 있을 것이다. 추가적으로, 바이어싱 수단(94) 및 출구 포트(70)의 크기는 동적 출구판 조립체(90)가 중립 구성에 있는 경우 동적 출구판(38)이 시트 재료(48) 상에 어떠한 압축력도 부과하지 않고 시트(48)가 출구 포트(70)를 통과할 때 과도하게 억제되지 않도록 설계되어야 한다. 출구 포트(70) 내의 시트(48)의 이러한 압축력 또는 다른 억제는 원치 않는 분배 실패를 야기할 수 있다.
다른 구성에서, 동적 출구판 조립체(190)는 도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같은 볼-앤-소켓 구성일 수 있다. 이러한 구성에서, 반구형 볼 조립체(192)는 상부 오리피스판(38) 및 동적 출구판(64) 모두를 포함할 수 있다. 상기한 구성에 대하여, 상부 오리피스판(38)은 볼 조립체(192)로부터 제거 가능하도록 구성될 수 있다. 볼 조립체(192)는 분배기(10)의 분배기 하우징(12) 내의 소켓(194) 내에 끼우도록 구성될 것이다. 소켓(194)은 롤 플랫폼(18) 내에 형성되거나, 하단부(20) 내에 형성될 수 있거나, 또는 분배기 하우징(12)에 달리 부착된 별도의 부품일 수 있다. 소켓(194)은 볼 조립체(192)를 수용하고 보유하면서 볼 조립체(192)가 소켓(194) 내에서 자유롭게 이동하도록 구성될 것이다. 볼 조립체(192) 및 소켓(194) 모두에 사용된 재료는 이러한 이동의 자유를 허용하는 공지된 것일 것이다. 소켓(194) 내에서 볼 조립체(192)의 이동은 추가적으로 잘 알려진 바와 같이 윤활제 또는 다른 베어링 형태의 사용에 의해 보조될 수 있다.
도 14 및 도 15에 도시된 중립 구성에서, 시트 재료(48)의 분배는 도 6 및 도 8에 도시된 평면 동적 출구판 조립체(90)의 중립 구성과 매우 유사할 것이다. 즉, 제1 축(72) 및 제2 축(74)은 서로 평행하고 수직 분배축(78)에 평행하다.
시트 재료(48)가 사용자에 의해 수직 분배축(78)에 대해 편향각(θ1)으로 사용자 분배축(79)을 따라 분배되는 경우, 시트 재료(48)는 동적 출구판(64)의 연부(80)에 힘을 가할 것이다. 시트 재료(48)에 의해 동적 출구판(64)에 가해진 이들 힘은 동적 출구판 조립체(190)가 도 16에 도시된 바와 같이 결합 구성으로 재위치되도록 할 것이다. 동적 출구판 조립체(190)의 볼-앤-소켓 구성에서, 볼 조립체(192)는 소켓(194)에서 피벗하여 효과적으로 편향각을 감소시킬 것이다.
도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 편향각(θ1)은 제2 축(74)의 이동에 의해 감소된 편향각(θ2)으로 다시 감소될 것이다. 전후로 이동하는 제2 축(74)보다는, 도 1 내지 도 9에 도시된 동적 출구판 조립체(90)의 평면 구성과 같이, 제2 축(74)은 시트 재료(48)가 동적 출구판(64) 상에 힘을 가할 때 볼 조립체(92)와 함께 피벗할 것이다. 제2 축(74)이 동적 출구판(64)의 이동으로 (도 15에 도시된 중립 구성에서 도 16에 도시된 결합 구성으로) 피벗할 때, 사용자 분배축(79)은 효과적으로 피벗하고 판(64)의 연부(80)와 함께 이동하여 편향각(θ1)이 감소된 편향각(θ2)으로 감소되게 할 것이다.
또 다른 구성에서, 동적 출구판 조립체(290)는 도 17에 도시된 바와 같이 짐벌 구성일 수 있다. 이러한 구성은 상기한 볼-앤-소켓 구성과 유사하게 작동할 것이다. 도 17에 도시된 바와 같이, 내부 링은 도 13 내지 도 16에 도시된 볼 조립체(192)와 유사한 배향으로 상부 오리피스판(38) 및 동적 출구판(64)을 포함할 수 있다. 그 후, 내부 링은 한 쌍의 종축 핀(292)에 의해 외부 링에 부착될 수 있다. 그 후, 외부 링은 한 쌍의 횡축 핀(294)에 의해 롤 플랫폼(18)에 부착될 수 있다. 이 방식으로, 동적 출구판 조립체(290)는 동시에 종축 핀(292) 주위를 회전 또는 롤링(293)하고 횡축 핀(294) 주위를 회전 또는 피칭(295)하도록 구성될 수 있을 것이다. 대안적인 실시양태에서, 종축 핀(292) 및 횡축 핀(294)은 스위칭될 수 있다(즉, 내부 링은 횡축 핀(294)에 의해 외부 링에 부착될 수 있다).
볼-앤-소켓 구성에 대해 상기한 바와 같이, 동적 출구판 조립체(290)의 짐벌 구성은 시트 재료(48)가 수직 분배축(78)에 편향각으로 분배되는 경우 동적 출구판(64)이 재위치하도록 할 것이다. 동적 출구판 조립체(290)는 위에서 상세히 서술된 바와 같이 피칭(295) 및/또는 롤링(293)하여 편향각을 감소시키고, 이에 따라 성공적인 분배의 가능성을 증가시킬 것이다.
시트 재료(48)의 설치의 예시적인 사용 방법에서, 출구 포트(70)를 갖는 분배기(10)가 제공된다. 조작자는 커버(16)를 열어 분배기 하우징(12)을 개방하고 커버(16)를 롤 하우징(14)으로부터 멀리 이동시켜 롤 플랫폼(18)이 접근될 수 있게 한다. 롤 플랫폼(18)은 내부에 슬롯(43)을 갖는 상부 오리피스판(38)을 포함하고, 슬롯(43)의 구성을 포함하는 상부 오리피스판(38)은 슬롯(43) 및 출구 포트(70)를 통해 유효한 수의 시트 재료(48)를 분배하도록 조작자에 의해 선택된다. 시트 재료(48)의 중심유동 롤(58)은 롤 플랫폼(18) 상에 배치되고, 시트 재료(48)의 선단 연부(82)는 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43)을 통해 전진되며; 선단 연부(82)는 그로부터 일정 거리 연장되도록 위치된다. 그 후, 분배기 하우징(12)의 커버(16)는 폐쇄되고, 시트 재료(48)의 선단 연부(82)는 출구 포트(70)로부터 연장한다.
분배기(10)로부터 시트 재료(48) 유동의 조절 방법에서, 시트 재료(48)를 지지하기 위한 롤 플랫폼(18)을 포함하는 분배기 하우징(12)이 제공된다. 분배기 하우징(12)은 또한 출구 포트(70)를 갖는다. 롤 플랫폼(18)은 내부에 형성된 슬롯(43)을 갖는 제거 가능한 상부 오리피스판(38)을 보유하도록 구성될 수 있다. 상부 오리피스판(38)은 시트 재료 제품 유형에 따라 선택되고 롤 플랫폼(18) 내로 삽입된다. 그 후, 시트 재료(48)는 롤 플랫폼(18) 상에 적재되고, 선단 연부(82)는 상부 오리피스판(38)의 슬롯(43)을 통해 전진한다; 시트 재료(48)의 선단 연부(82)는 그로부터 일정 거리 연장된다. 분배기 하우징(12)은 폐쇄되고, 선단 연부(82)는 출구 포트(70)로부터 연장한다.
분배기(10)는 사용자가 한 손만을 사용하여 분배기 하우징(12)을 개방하고, 오리피스판, 예를 들어 38 또는 38'을 선택하고, 롤 플랫폼(18)의 개구부(22)에 선택된 오리피스판(38 또는 38')을 위치시키는 것을 허용하도록 구성된다. 추가적으로, 분배기(10)는 사용자가 한 손만을 사용하여 분배기(10) 내에 시트 재료(48)의 새로운 중심유동 롤(58)을 배치하고, 오리피스판(38 또는 38')의 슬롯(43 또는 43')을 통해 시트 재료(48)의 선단 연부(82)를 전진시키고 분배기 하우징(12)을 폐쇄시키는 것을 허용하도록 구성된다.
본 발명의 분배기는 상업용 중심유동 롤 분배기와 비교하여 시험되었다. 분배 시험에 사용된 비교 분배기는 미국 조지아주 로즈웰 소재의 킴벌리-클라크 프로페셔널(Kimberly-Clark Professional)로부터 입수 가능한 인-사이트® 롤 컨트롤 센터-풀 타월 분배기(IN-SIGHT® Roll Control Center-Pull Towel Dispenser)(제품 코드 09989)였다. 본 발명의 분배기는 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 동적 판 조립체(90)를 포함하도록 변형된 상업용 분배기였다.
분배 시험 프로토콜을 위해서, 각 분배기는 바닥 위로 56인치(1.42m) 위치된 분배기의 분배 포트를 갖는 벽에 장착되었다. 분배기로부터 분배된 시트 재료는 미국 조지아주 로즈웰 소재의 킴벌리-클라크 프로페셔널로부터 입수 가능한 스캇® 롤 컨트롤 센터-풀 타월스(SCOTT® Roll Control Center-Pull Towels)(제품 코드 01032)였다. 각 분배기는 3개의 상이한 편향각으로 시트 재료를 분배함으로써 시험되었다: 수직(0도의 편향각), 수직으로부터 45도의 편향각, 및 수직으로부터 60도의 편향각. 각 분배각은 각 분배기에 대해서 6개의 상이한 시험자에 의해 시험되었고, 각 시험자는 롤 제품의 시트 모두(롤당 대략 700 시트)를 분배하였다.
각 롤은 균일한 방식으로 시험자에 의해 분배되었다. 시험자는 시트 재료를 분배하기 위해 한 손을 사용하였다. 각 시트의 분배 사이에, 시험자는 한 통의 물에 시험자의 분배하는 손의 손가락끝을 담갔다. 각 분배 동작에 대해서 시험자에 의해 일정한 속도가 유지된다. 각 분배각에 대해서, 각 시험자에 대한 절반의 롤은 중간 분배 속도(메트로놈으로 분당 80비트)로 시험되었고, 절반의 롤은 빠른 분배 속도(104bpm)로 시험되었다. 분배 결함은 분배 결함이 발생하는 경우 분배 시험 동안 기록되었다. 기록 가능한 분배 결함은 이하를 포함하였다:
Figure 112009071587708-PCT00001
탭: 타월의 탭 또는 편[>1.5"×1.5"(38.0mm×38.0mm)]이 파지되는 타월의 주요 본체에서 당겨지는 경우. 이는 가끔 매우 소량만큼 타월의 본체에 부착된 채로 남아있을 수 있다.
Figure 112009071587708-PCT00002
찢김: 파지되는 것 이외의 타월의 임의의 위치에서 발생하는 타월의 찢김[>1.5"(38.0mm) 길이].
Figure 112009071587708-PCT00003
구멍: 타월이 찢어지지만[>0.5인치(13.0mm) 직경] 타월이 완전히 찢어지지 않아 타월 편을 제거하는 경우. 이는 가끔 손가락 또는 엄지가 타월을 통과하는 경우에 발생할 수 있다.
Figure 112009071587708-PCT00004
완전 찢김: 실패의 중심점으로부터 분배된 시트의 모서리로의 천공점에서 만 발생하는 타월의 찢김[>1.5"(38.0mm)].
Figure 112009071587708-PCT00005
롤 접힘(collapse): 롤이 그 형상을 잃을 경우. 이것이 발생하면, 시험자는 롤을 제거하고 이것의 발생에 관련된 시트의 수를 계수하고 데이터 시트에 그 수를 기록한다.
Figure 112009071587708-PCT00006
캐비넷 개방: 잼 또는 다른 문제가 교정이 필요한 캐비넷의 개방을 필요로 하는 경우.
Figure 112009071587708-PCT00007
겹 박리(ply delamination): 분배 동안 적층된 시트가 분리된다.
Figure 112009071587708-PCT00008
로핑(roping): 하나 이상의 연결된 타월이 한번의 당김으로 분배기 밖으로 나오는 경우. 발생 시에 시험자는 손 안의 시트를 계수한다.
Figure 112009071587708-PCT00009
후단 없음: 타월이 분배기의 내측에서 끊어진 경우.
Figure 112009071587708-PCT00010
짧은 후단: 노출된 타월이 분배기의 하부로부터 <0.5"(13.0mm)의 길이이고 시험자는 분배되는 타월을 파지하기가 어려운 경우.
Figure 112009071587708-PCT00011
부착된 2개의 시트: 2개의 부착된 타월이 한번 당김으로 분배되는 경우. 2개의 시트들 사이의 이 차이 및 로핑은 천공부에서 쉽게 타월이 찢긴다. 로핑으로 더 많은 타월이 분배되는 느낌이 있지만, (시험자를 향한) 당김각으로 인해 타월이 더 많이 분배되지 않을 것이다.
Figure 112009071587708-PCT00012
비부착된 2개의 시트: 2개의 비부착된 타월이 한번의 당김으로 서로 분배기 밖으로 나오는 경우.
Figure 112009071587708-PCT00013
스트리밍: 하나 이상의 타월이 한번의 당김으로 분배기 밖으로 나오고 보유된 시트가 천공부에서 끊어지는 경우.
Figure 112009071587708-PCT00014
기타: 임의의 정의되지 않은 결함.
본 발명의 분배기 및 상업용 비교 분배기 모두의 시험 결과는 이하의 표 1에 주어진다. 결과는 각 분배각으로 각 분배기에 대해 분배 결함의 백분율(즉, 분배 결함의 수 대 분배된 시트의 총수)로서 보고된다. 분배 결함이 낮은 백분율이 희망된다.
0도 분배 45도 분배 60도 분배
상업용 분배기 5.5% 47.7% 88.5%
변형된 분배기 (동적 출구판을 가짐) 1.4% 4.4% 21.7%
표 1의 결과를 볼 때, 동적 출구판 조립체의 사용은 분배기의 능력을 극적으로 개선시켜 수직 분배축에 대해 증가된 편향각으로 시트 재료를 성공적으로 분배하였다.
본 발명은 임의의 바람직한 실시양태와 연관하여 서술되었지만, 본 발명이 포함하는 주제가 특정 실시양태에 제한되지 않음을 이해할 것이다. 반대로, 본 발명의 주제가 이하의 청구항의 사상 및 범주 내에 포함 수 있을 때 모든 대안, 변형 및 등가를 포함하려는 것으로 의도된다.

Claims (14)

  1. 플랫폼, 출구판 및 수직 분배축을 포함하는 하우징을 포함하고,
    여기서 플랫폼은 플랫폼 위에 시트 재료를 지지하도록 구성되고, 제1 축 상에 위치된 개구부를 포함하고,
    출구판은 플랫폼으로부터 이격되고, 제2 축 상에 위치된 출구 포트를 포함하고,
    제2 축은 제1 축과 평행하며 제1 축으로부터 이격되고,
    분배기 내에 배치된 시트 재료가 제3 축 상에서 개구부와 출구 포트 사이를 유동하며,
    출구판은 시트 재료가 수직 분배축에 대해 편향각으로 분배되면서 시트 재료가 출구판 상에 힘을 가하는 경우 재위치되도록 구성된 것인,
    대체로 수직 방향으로 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기.
  2. 제1항에 있어서, 플랫폼이, 위에 배치된 개구부를 포함하는 제거 가능한 오리피스판을 포함하는 것인 분배기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 개구부가 만곡 형상을 형성하는 것인 분배기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 출구 포트가 만곡 립(lip)을 포 함하는 것인 분배기.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 시트 재료가 개구부로부터 출구 포트를 통해 대체로 Z 형상의 경로를 따르는 분배기.
  6. 제5항에 있어서, Z 형상의 경로가 분배기로부터 한번에 하나의 시트 재료를 분배하는 것을 돕는 마찰 저항을 야기하는 것인 분배기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 출구판이 제2 축에 수직인 방향으로 재위치되도록 구성된 것인 분배기.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 출구판이 수직 분배축에 대해 출구판 및 제2 축을 피벗시킴으로써 재위치되도록 구성된 것인 분배기.
  9. 제8항에 있어서, 포켓, 및 포켓 내에 설치된 반구형 구조체를 포함하는 소켓 조립체를 추가로 포함하고, 여기서 반구형 구조체는 오리피스판 및 출구판을 포함하고 포켓 내에서 피벗하도록 구성된 것인 분배기.
  10. 제8항에 있어서, 외부 링, 중간 링 및 내부 링을 포함하는 짐벌(gimbal) 조립체를 추가로 포함하고, 여기서 내부 링은 오리피스판 및 출구판을 포함하고, 상 기 링들은 서로에 대해 회전 가능한 것인 분배기.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 출구판이 중립 구성으로 바이어싱된 것인 분배기.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 출구판이 출구 판 상에 위치된 만곡 립을 포함하는 것인 분배기.
  13. 상부에 시트 재료를 지지하도록 구성된 플랫폼, 분배 포트 및 수직 분배축을 포함하는 하우징; 및
    하우징 내에 배치된 시트 재료의 분배 포트를 통한 이동을 제어하는 수단 및 수직 분배축에 대해 편향각으로 시트 재료의 분배를 수용하도록 분배 포트를 재구성하는 수단을 포함하고,
    여기서 제어 수단은 제1 축 상에 위치된 개구부 및 제2 축 상에 위치된 이동 가능한 출구 포트를 포함하는 것인,
    시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기.
  14. 제13항에 있어서, 하우징으로부터 출구 포트를 통해 이동하는 시트 재료가, 마찰 저항을 야기하고 분배기로부터 한번에 하나의 시트 재료를 분배하는 것을 돕는 우회 경로를 따르는 것인 분배기.
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