KR20070023791A - 롤 시트 재료용 분배기 - Google Patents

Abstract

시트 재료(50)를 그곳으로부터 분배하도록 구성된 분배기(10)가 구비되고, 내부에 시트 재료의 센터플로우 롤을 지지하도록 구성된 하우징(12)을 포함하고, 하우징은 방출 포트를 가진다. 분배기는 제1 관형 부재(22) 및 제2 관형 부재(40)를 또한 포함하고, 시트 재료(50)는 우회 경로 상의 제1 및 제2 관형 부재(22, 40) 중 적어도 하나 위를 유동한다.

시트 재료, 센터플로우 롤, 하우징, 분배기, 관형 부재, 오목부, 선단 에지

Description

롤 시트 재료용 분배기{DISPENSER FOR ROLLED SHEET MATERIAL}

시트 재료의 센터플로우(centerflow) 롤용 분배기는 시트 재료를 분배하는 일반적인 것이 되었다. 그러한 분배기는 주로 롤을 이동 또는 전진시키는데 기계적인 수단에 의존하지 않는다. 센터플로우 롤에서, 시트 재료 제품의 롤은 그것을 관통하는 중공 개구를 형성하고, 시트는 회전되어야 하는 롤의 원통 외부면보다는 고정 롤의 중공 개구로부터 제거된다.

배출된 시트 재료의 양을 제어하도록 센터플로우 롤용 분배기의 방출 포트를 통하여 롤로부터 유동하는 시트 재료에 인장이 인가되는 것이 바람직하다. 너무 작은 인장이 시트 재료에 인가되면, 시트 재료는 천공 또는 다른 수단을 통하여 분리 시트로 분리되지 않고 분배하여 낭비된다. 이와 달리, 너무 큰 인장이 인가되면, 시트는 분배기 하우징의 내부에서 너무 빨리 분리되어 재밍(jamming)과, 방출 포트의 배출될 시트 부족 및 사용자의 불만을 야기한다.

따라서, 적절한 분배를 허용하도록 센터플로우 롤에 구비되고 그곳을 통해 유동하는 시트 재료의 인장을 제어하는 다양한 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기가 바람직하다. 그러한 분배기는 사용자의 낭비 및 불만 모두를 방지하기 위해 센터플로우 롤로부터 한 번에 한 시트의 배출을 허용하고 그곳을 통해 유동하는 시트 재료를 적당하게 인장시키는 하나 이상의 기구를 구비할 수 있다. 또한, 그 러한 분배기는 인장 메카니즘의 일부 조정과 또한 예를 들어 근량, 캘리퍼, 기계 방향 인장, 탭 강도등과 같은 시트 재료의 특성 및 타입에 따라 강도를 더 크게 또는 더 작게 제어하는 것이 바람직하다. 또한, 그러한 분배기는 수평 또는 수직으로 위치되는 롤의 분배를 제공할 수 있다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "캘리퍼"는 일정한 힘하에 취해진 시트의 두께 측정을 언급한다. 캘리퍼는 테스트 방법 번호 TAPPI411-OM-89를 사용하여 판단될 수 있다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "근량(이후에는 "BW")"은 샘플의 단위 면적 당 중량이고, 그램 당 제곱미터(gms)로 보고될 수 있고, 이후에는 테스트 방법 ASTM D3776-96을 사용하여 계산될 수 있다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "기계 방향(이후에는 "MD")"은 처리중에 그 전방 방향에 평행한 재료의 방향이다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "기계 방향 인장(이후에는 "MDT")"은 견본을 파열하는데 요구되는 기계 방향의 파단력이다. 상기 결과는 "gf"로 축약되는 그램-포스(gram-force)로 보고될 수 있다. MDT는 테스트 방법 번호 ASTM D5035-95를 사용하여 판단될 수 있다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "탭 강도"는 그 천공을 따라서 시트 제품을 파열하는데 요구되는 기계 방향의 파단력이다. 상기 결과는 "gf"로 축약되는 그램-포스(gram-force)로 보고될 수 있다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "방출 포트" 또는 "분배 포트"는 분배기 외부의 시트 재료 경로용 분배기 하우징의 개구이다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "센터플로우 롤" 또는 "센터플로우 롤 제품"은 중심축에 대해 원통형으로 감겨진 시트 재료를 의미하지만, 롤의 중심부 또는 내주연부로부터 재료의 제거를 허용한다. 바람직하게, 센터플로우 롤이 소모됨에 따라, 시트 재료는 결국 롤의 외주연부로부터 분배한다. 센터플로우 롤 제품의 분배는 루이스(Lewis)에 허여된 미국 특허 제5,370,338호 및 트라몬티나(Tramontina) 등에 허여된 제6,082,663호와 같은 다수의 특허에 설명되지만 한정의 방식은 아니다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "시트 재료"는 그 길이 및 폭과 비교해 볼 때 얇은 재료를 의미한다. 일반적으로, 시트 재료는 상대적으로 평평한 평면 구성을 표시해야 하고, 폴딩, 롤링 및 적층등이 가능하도록 가요성이어야 한다. 예시적인 시트 재료는 종이 티슈, 종이 타올, 라벨 롤 또는 다른 섬유, 막, 폴리머 또는 필라멘트 제품을 포함하지만 그것에 한정되지 않는다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "체결구"는 구성요소를 함께 체결, 결합, 연결, 고정, 보유 또는 클램프하는 기구를 의미한다. 체결구는 나사, 너트 및 볼트, 리벳, 스냅-끼움, 납작 못, 못, 루프 체결구 및 피쉬 후크(fishhook) 커넥터와 같은 상호체결 암형/수형 커넥터를 포함하지만 그것에 한정되지 않고, 피쉬 후크 커넥터는 그 주연 상에 돌출부를 가지는 수형부를 포함한다. 수형부를 암형부로 삽입하는 것은 두 부분을 함께 실질적으로 영구적으로 고정한다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "힌지"는 부품이 구성요소에 피봇 또는 터닝하는 것을 허용하고 연결하는 결합 또는 가요성 기구를 언급한다. 힌지는 도어를 프레임에 체결하는데 사용되는 것들과 같은 금속 피봇식 커넥터 및 리빙 힌지를 포함하지만 그것에 한정되지 않는다. 리빙 힌지는 플라스틱으로 구성될 수 있고 두 개의 부재 사이에 일체형으로 형성될 수 있다. 리빙 힌지는 다른 연결 부재에 대하여 일 부재의 피봇식 이동을 허용한다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "결합"은 두 개의 사물을 일체형으로 또는 침입형으로 접합, 연결, 체결, 링킹 또는 관련시키는 것을 포함하지만 그에 한정되지 않는다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "제1 관형 부재", "제2 관형 부재", "제1 부재" 및/또는 "제2 부재"는 그것의 적어도 일부분의 개구를 포함하는 원통 형상 요소를 포함하지만 그에 한정되지 않는다. 그러한 요소는 그것의 적어도 일 부분의 원형 단면을 가지는 것이 바람직하다. 그러나, 원형 단면 형상은 한정하도록 되지 않고, 요소가 본 명세서에 일반적으로 도시 및/또는 설명된 바와 같이 작동되는 한 임의의 형상, 구성 또는 형상 및/또는 구성의 조합이 이용될 수 있다.

이들 용어는 명세서에서 추가적인 설명으로 정의될 수 있다.

상술된 어려움 및 문제에 응답하여, 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기가 구비된다. 분배기는 그 위에 시트 재료를 지지하도록 구성된 베이스, 커버 및 방출 포트를 구비한 하우징을 포함한다. 베이스는 내부에 개구를 가지는 제1 관형 부재를 포함한다. 커버는 제1 관형 부재와 대면 관계로 위치되는 제2 관형 부재를 포함한다. 제2 관형 부재의 적어도 일 부분은 제1 관형 부재에 형성된 개구 내부에 위치되도록 구성된다. 분배기에 배치된 시트 재료는 제1 관형 부재의 일 부분과 우회 경로 상에서 제2 관형 부재의 일 부분 위를 지나 방출 포트로 유동한다.

본 발명의 다른 태양에서, 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기가 구비된다. 분배기는 그 위의 시트 재료, 커버 및 방출 포트를 지지하도록 구성된 베이스를 구비한 하우징을 포함한다. 베이스는 내부에 개구를 가지는 제1 관형 부재를 포함한다. 커버는 제1 관형 부재와 대면 관계로 위치되는 제2 관형 부재를 포함한다. 제2 관형 부재의 적어도 일 부분은 제1 관형 부재의 적어도 일 부분보다 더 작은 직경을 가지도록 구성된다. 분배기에 배치되는 시트 재료는 제1 관형 부재의 일 부분과 우회 경로 상에서 제2 관형 부재의 일 부분 위를 지나 방출 포트로 유동한다.

본 발명의 또 다른 태양에서, 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기가 구비된다. 분배기는 그곳에 시트 재료를 지지하도록 구성된 하우징을 포함한다. 하우징은 제1 관형 부재를 가지는 롤 베이스 및 제1 관형 부재에 대하여 대면 관계로 위치되는 제2 관형 부재를 가지는 커버를 포함한다. 하우징은 방출 포트를 포함하도록 형성된다. 분배기에 배치되는 시트 재료는 하우징으로부터 우회 경로 상에서 제1 관형 부재의 일 부분과 제2 관형 부재의 일 부분에 걸쳐서 방출 포트를 통해 유동한다.

도1은 롤 베이스로부터 멀리 위치된 커버를 가지는 개방 위치의 분배기를 도시하는 본 발명에 대한 분배기의 사시도이고, 롤 베이스는 제1 관형 부재를 가지고 커버 제2 관형 부재를 가진다.

도2는 커버가 롤 베이스에 대해 위치될 때 하우징이 폐쇄되는 도1의 분배기의 부분 단면도이고, 제2 관형 부재에 대하여 제1 관형 부재의 대면 위치를 도시한다.

도3은 도1과 유사한 사시도이지만, 롤 베이스의 제1 관형 부재에 의해 장착되는 센터플로우 롤을 도시한다.

도4는 제1 및 제2 관형 부재에 대하여 단지 센터플로우 롤의 위치를 도시하는 예시의 목적으로 제거된 롤과 분배기의 단면을 도시하는 도1의 분배기의 사시도이다.

도5는 제2 관형 부재의 개구를 통하여 시트 재료의 선단 에지를 끼워넣는 방법을 도시하는 도1의 분배기의 사시도이다.

도6은 하우징이 폐쇄될 때 방출 포트를 통하여 롤로부터 유동하는 시트 재료의 위치를 도시하는 도1의 분배기의 단면도이다.

도7은 도6과 유사한 단면도이지만 시트 재료가 분배기로부터 유동하는 경로 및 각부를 도시한다.

도8은 도7과 유사한 단면도이지만 시트 재료의 경로를 변경하기 위해 제2 관형 부재의 길이 변경을 도시한다

도9는 도8과 유사한 단면도이지만 시트 재료의 경로를 변경하도록 제1과 제2 관형 부재 사이에 간격의 변경 및 그 효과를 도시한다.

도10은 도7과 유사한 단면도이지만 시트 재료의 경로를 변경하도록 제2 관형 부재의 길이의 다른 변경을 도시한다.

도11은 본 발명의 분배기의 다른 실시예의 사시도이고 커버 및 롤 베이스를 포함하는 하우징을 도시한다.

도12는 도11의 분배기의 다른 사시도이다.

도13은 도11의 분배기의 측면도이고 분배기로 삽입하기 위해 위치된 센터플로우 롤을 도시한다.

도14는 도11의 분배기의 단면도이고 분배기 내에 장착되는 센터플로우 롤을 도시한다.

도15는 도14와 유사한 분배기의 단면도이지만 방출 포트를 통해 분배기로부터 연장하는 시트 재료의 선단 에지를 도시한다.

도16은 도11과 유사한 분배기의 단면도이지만 시트 재료가 센터플로우 롤로부터 방출 포트를 통하여 유동하는 각부 및 경로를 도시한다.

본 발명의 양호한 실시예, 도면에 도시된 하나 이상의 예들을 상세히 참조한다. 각각의 예는 본 발명을 설명하는 방식으로 제공되고 본 발명을 한정하기 위함이 아니다. 예를 들어, 일 실시예 또는 도면의 일부로서 도시 또는 설명된 특징부는 또 다른 실시예를 인정하도록 다른 실시예 또는 도면에 사용될 수 있다. 본 발명은 그러한 수정 및 변경을 포함하도록 의도된다.

도1 내지 도10에 도시된 것은 롤 시트 재료용 분배기(10)이다. 도1에 도시된 바와 같이, 분배기(10)는 분배기 하우징(12)을 포함한다. 분배기 하우징(12)은 롤 베이스(14) 및 커버(16)를 포함한다. 하우징(12)은 내부 구획(18)을 구비하고 하우징(12)은 티슈, 타올등과 같은 롤 시트 재료 제품을 내부 구획(18)에 보유하도록 구성된다. 방출 포트(20)는 분배기 하우징(12)의 임의의 영역 상에 비제한적으로 위치될 수 있음을 이해할 수 있고, 그러나 분배기 하우징(12)은 예를 들어 커버(16)에 위치된 방출 포트(20)를 포함할 수 있다.

롤 베이스(14)는 분배기(10)를 벽 또는 적당한 표면(도시 생략)에 부착하도록 구성되는 것이 바람직하다. 롤 베이스(14)는 내부에 형성된 개구(23)를 가지는 제1 관형 부재(22)를 포함한다. 제1 관형 부재(22)는 롤 베이스(14)와 일체형으로 결합 또는 형성될 수 있다. 제1 관형 부재(22)는 개구를 통하여 센터플로우 롤(24, 도4)과 같이 롤 시트 재료 제품에 실질적으로 연장하는 것이 바람직하다. 제1 관형 부재(22)는 제1 관형 부재(22) 주변에 대하여 일반적으로 오목 형상인 하나 이상의 절결 섹션 또는 오목부(26)를 포함하는 것이 바람직하다. 제1 관형 부재(22)는 이후에 더 자세히 설명된다.

롤 베이스(14)는 벽 또는 적당한 표면(도시 생략)에 연결될 수 있는 후방측부(28)를 포함하는 것이 또한 바람직하다. 원통 측벽(30)은 후방측부(28)에 결합되거나 그것과 함께 일체형으로 형성된다. 분배기(10)의 센터플로우 롤(24)과 같은 롤 시트 재료 제품의 중심결정을 보조하거나 제1 관형 부재(22) 상에 센터플로우 롤(24)의 항력을 감소 또는 방지하도록 복수의 측면 리브(32)는 측벽(30)의 하 단부(34)에 구비된다. 제1 관형 부재(22)는 후방측부(28)의 중심으로부터 연장한다.

커버(16)는 전방측부(36)를 포함한다. 원통 립(38)은 전방측부(36)와 결합하거나 전방측부(36)와 일체형으로 형성된다. 제2 관형 부재(40)는 커버(16)에 결합되거나 커버(16)와 일체형으로 형성되고, 전방측부(36)의 중심으로부터 연장한다. 방출 포트(20)는 제2 관형 부재(40)에 구비된다. 커버(16)는 본 기술 분야에 공지된 힌지, 체결구 및/또는 임의의 기구에 의해 롤 베이스(14)에 연결될 수 있다.

커버(16), 롤 하우징(14) 및/또는 임의 부분의 어느 한쪽은 불투명 재료로 형성될 수 있다. 이와 달리, 분배기(10) 내에 배치되는 센터플로우 롤(24)의 감소가 작업 인부에게 보일 수 있도록 커버(16), 롤 하우징(14) 및/또는 그것의 임의의 부분은 선명하고 엷은 빛의 또는 반투명 재료로 형성될 수 있다. 다수의 다른 형상이 사용될 수 있지만, 커버(16)는 그곳에 위치되는 센터플로우 롤(24)의 곡률을 적어도 부분적으로 따르도록 라운드형이 바람직하다. 본 명세서에 도시 및/또는 설명되는 임의의 분배기 하우징 또는 그곳의 임의의 부분은 본 발명의 비제한 특징부이고 임의의 소정의 기능적인 및/또는 미적인 속성에 따라서 임의의 형상 또는 구조를 취할 수 있다. 또한, 분배기 하우징은 임의의 적당한 재료로 만들어질 수 있다.

도2에 도시된 바와 같이, 제2 관형 부재(40)는 제1 관형 부재(22)에 대하여 대면 관계로 위치되고 제1 관형 부재(22)의 내벽(44)의 내부 또는 내벽 내에 끼워 지도록 구성된다. 또한, 간격(46)은 제2 관형 부재(40)의 외벽(48)과 제1 관형 부재(22)의 내벽 사이에 구비되고 시트 재료(50)가 그곳을 통하여 센터플로우 롤(24)로부터 유동하도록 한다(도6 내지 도10). 제1 및 제2 관형 부재(22, 40)는 동심 튜브처럼 축방향으로 정렬되는 것이 바람직하다. 그러나, 이와 달리 제1 및 제2 관형 부재(22, 40)는 축 방향 정렬 즉, 중심을 달리하는 튜브를 구비할 수 있다. 제1 관형 부재(22) 및/또는 제2 관형 부재(40)는 조정가능하다. 즉, 제1 및/또는 제2 관형 부재(22, 40)는 삽통식일 수 있고, 연장, 추가 또는 제거될 수 있는 연장부를 가질 수 있고 또는 제1 및/또는 제2 관형 부재(22, 40)의 길이를 조정할 수 있는 하나 이상의 다른 요소를 가질 수 있다(도8 및 도10). 이와 달리, 제1 및 제2 관형 부재(22, 40) 사이에 간격(46)을 줄이도록 다른 관형 부재는 제1 관형 부재(22) 내에 또는 제2 관형 부재(40) 위에 끼워질 수 있고, 그로 인해 횡방향 조절성을 구비한다(도9). 다른 변경예에서, 관형 부재들(도시 생략) 사이에 직경 및 거리를 증가 또는 감소시키도록 관형 부재는 전동 장치를 통해 반경 방향으로 조절가능한 원형 세그먼트로 형성될 수 있다. 그러한 다른 관형 부재 또는 실질적으로 동일한 방식으로 작동하는 다른 등가 요소가 소정의 조정을 얻기 위해 추가 또는 제거될 수 있음이 이해될 수 있다.

도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 시트 재료(50)의 센터플로우 롤(24)은 분배기(10)의 분배기 하우징(12) 내에 위치된다. 롤(24)은 편평단부(54)들 사이에 위치되는 외부 원통 본체(52)를 포함하도록 형상지어진다. 개구(56)는 각각의 편평단부(54)의 중심을 통하여 위치되고 코어(58)를 구비하도록 원통 본체(52)를 통해 연장한다. 코어(58)는 롤(24)의 원통 본체(52)를 통하여 축 방향 정렬로 연장하고 롤(24)의 내경(60)을 형성한다. 롤(24)은 시트 재료(50)가 유동하고 내경(60)으로로부터 롤(24)의 외주연부(61)까지 배출되도록 비제한적인 방식으로 설계되고, 그로 인해 시트 재료(50)가 사용자에 의해 배출되는 동안 롤(24)의 아주 적은 이동으로 롤(24)이 풀리게 한다.

시트 재료(50)는 단일층 제품 또는 다층 제품일 수 있다. 시트 재료는 단일 천공 또는 천공선을 가질 수 있다. 이와 달리, 다층 시트 재료 제품은 두 개 이상의 시트 재료층 상에서 서로에 대하여 오프셋된 하나 이상의 천공을 포함할 수 있다. 2층 시트 재료 제품이 제1 층의 천공들 사이에 대략 중간 위치에 위치된 제2 층의 천공들을 포함할 때가 이 오프셋의 일 예이다. 분배될 때, 제1 층은 롤로부터 분리되고 제2 층의 반은 사용을 위해 노출되는 것이 바람직하다. 그러한 오프셋 천공은 본 기술 분야에 공지되고, 그 전체가 모든 면에서 참조되어 본 명세서에 이로써 병합되는 1975년 4월 15일, 키쉬(Kishi)등에 허여된 미국 특허 제3,877,576호에 상세히 개시되고 설명된다.

코어(58)와 내경(60)이 제1 관형 부재(22) 위에 위치되도록 롤(24)은 분배된다. 대향 편평단부(54)가 커버(16)의 전방측부(36)에 대하여 위치되고, 일 편평단부(54)는 롤 베이스(14)의 후방측부(28)에 인접하여 위치된다. 원통 본체(52)의 외주연부(61)는 롤 베이스(14)의 측벽(30) 및 커버(16)의 립(38)에 인접하여 위치된다. 제1 관형 부재(22)의 개구(23)를 통하여 연장하는 제1 축(62)이 분배기(10) 및 롤(24)에 관하여 수평으로 위치되도록 분배기(10) 및 롤(22)이 위치되는 것이 바람직하고, 분배기(10)는 일반적으로 수직면 상에 비제한적인 방식으로 장착되는 것이 바람직하다. 이 위치에서 롤 시트 재료(50)의 제거로 코어(58) 및 내경(60)이 더 커짐에 따라, 오목부(26)는 롤(24)의 상부층이 낮아지는 공간 또는 구역을 형성할 수 있다. 롤 시트 재료(50)가 분배기(10)로부터 더 당겨지거나 배출됨에 따라 하나 이상의 오목부(26)는 일반적으로 평평하거나 다발형이 아닌 방식으로 제1 관형 부재(22) 상에 롤(24)의 상부층을 보유하기 쉽다. 이 방식으로, 롤 시트 재료(50)의 상부층은 내부 구획(18) 내에 시트 재료(50)가 파단하는 것을 야기하여 사용자(도시 생략)가 시트 재료(50)에 접근하는 것을 어렵게 하는, 분배기 하우징(12) 내부에 번칭 또는 재밍을 방지할 수 있다. 그 전체가 모든 면에서 참조되어 본 명세서에 이로써 병합되는 2000년 7월 4일 트라몬티나(Tramontina)등에 허여된 미국 특허 제6,082,663호에 오목부를 구비한 유사한 관형 부재가 개시된다.

도5는 제1 관형 부재(22)에 인접하는 롤(24)의 내경(60)으로부터 배출되는 롤 시트 재료(50)의 선단 에지(64)를 도시한다. 도6에 도시된 바와 같이, 선단 에지(64)는 제2 관형 부재(40)의 개구(42)를 통하여 위치되고 방출 포트(20)를 통하여 연장한다. 이 방식으로, 커버(16)가 폐쇄될 때, 롤 시트 재료(50)가 분배기(10)로부터 배출되도록 선단 에지(64)는 사용자에 의해 파지되는 것이 가능하다.

경로를 따라가는 시트 재료(50)는 그것이 롤(24) 및 방출 포트(20)의 외부로부터 유동함에 따라 우회하고, 이 실시예에서 도6 내지 도10에 도시된 바와 같이, "S" 또는 "Z" 형상의 측로를 형성하는 서펜타인(serpentine) 경로(66)가 도시된다. 즉, 시트 재료(50)는 제1 각부(70)를 갖는 제1 관형 부재(22)의 자유 단부(68) 아 래를 내벽(44)과 제1 관형 부재(22) 사이에 간격(46)과 제2 관형 부재(40)의 외벽(48)을 통하여 유동하고, 제2 각부(74)를 갖는 제2 관형 부재(40)의 자유 단부(72) 위를 개구(42) 및 방출 포트(20)를 통하여 유동한다. 인장 또는 마찰 저항은 제2 관형 부재(44)의 자유 단부(72)에 대하여 제1 관형 부재(22)의 자유 단부(68)의 위치(76)에 의해 시트 재료(50)에 인가되고, 간격(46)은 제1 관형 부재(22)와 제2 관형 부재(40) 사이에 구비된다.

제1 또는 제2 관형 부재(22, 40)의 연장 및 단축은 제1 및 제2 관형 부재(22, 44) 사이에 간격(46)을 증가 또는 감소시킬 인장 또는 마찰 저항을 달성할 수 있다. 제1 및/또는 제2 관형 부재(22, 40) 중 하나 또는 양 자유 단부(68, 72)를 연장하는 것 및/또는 제1과 제2 관형 부재(22, 40) 사이에 간격(46)을 감소시키는 것은 제1 및 제2 각부(70, 74)를 더 예각으로 만들고 각부의 크기를 감소시킴으로써 시트 재료(50) 상에 인장 또는 마찰 저항을 증가시킬 수 있다. 도8에 도시된 바와 같이, 예를 들어 제2 관형 부재(40)의 자유 단부(72)가 연장되면, 제2 각부(74)의 정도가 감소하고 그로 인해 그것을 더 예각으로 만들고 제2 각부(74) 위를 유동하는 시트 재료(50)에 대해 더 큰 마찰 저항을 야기할 수 있다. 다른 예에서, 도9에 도시된 바와 같이 예를 들어 간격(46)을 감소시키고 제2 관형 부재(40) 위에 다른 관형 부재(77)를 추가하는 것은 제1 및 제2 각부(72, 74) 모두를 더 예각으로 만들고 각부의 크기를 감소시키고 시트 재료(50)의 유동에 대한 인장 및 마찰 저항을 더 크게 할 수 있다.

반대로, 제1 및/또는 제2 관형 부재(22, 40)의 자유 단부(68, 72) 둘 중 하 나의 길이를 감소시키는 것 및/또는 제1과 제2 관형 부재(22, 40) 사이에 간격(46)을 증가시키는 것은 제1 및/또는 제2 각부(72, 74)의 예각의 정도 또는 크기를 감소시킴으로써 시트 재료(50) 상의 인장 및 마찰 저항을 감소시킬 수 있다. 또 다른 예에서, 도10에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 관형 부재(22, 40)의 자유 단부(68, 72)의 길이는 감소되고, 그러므로 각각의 각부(72, 74)의 크기를 증가시킴으로써 제1 및 제2 각부(72, 74)를 덜 예각으로 만들고, 그로 인해 시트 재료(50)가 그 위를 더 자유롭게 유동하게 한다. 다른 조합체가 롤(24)로부터 시트 재료(50)의 배출, 즉 한번에 하나의 시트를 배출하는데 적절한 소정의 인장 또는 마찰 저항을 얻기 위해 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 그러한 조절성은 과도한 분배로 인한 낭비 및 분배기 하우징(12) 내에서 파단되어 사용자에게 분배될 시트가 사용자에게 이용가능하지 않은 것으로 인한 불만을 감소시킨다. 그러한 인장 및 마찰 저항 제어 및 조정은 또한 예를 들어, 근량, 캘리퍼, 기계 방향 인장, 탭 강도등과 같은 시트 재료의 특성을 기초로 할 수 있다.

하나 이상의 각부(72, 74)를 더 예각으로 만들고 더 작은 각부를 가지도록 하는 조정은 더 두껍고, 증가된 근량 및/또는 증가된 캘리퍼 시트 재료를 사용하고, 적절한 배출 또는 분배를 제공하도록 더 큰 인장 및 더 큰 마찰 저항을 야기한다. 하나 이상의 각부(72, 74)를 덜 예각으로 만들고 더 큰 각부를 가지도록 하는 조정은 더 얇고, 감소된 근량 및/또는 감소된 캘리퍼 시트 재료를 사용하고, 적절한 분배를 허용하는 더 작은 인장 및 더 작은 마찰 저항을 야기한다. 즉, 더 두꺼운 시트 재료는 적절하게 분배하기 위해 더 큰 저항을 요구하고, 더 얇고, 더 약한 시트 재료는 적절하게 분배하기 위해 더 적은 저항을 요구한다.

도3 내지 도6에 도시된 바와 같이, 분배기(10)에 시트 재료(50)를 설치하는 방법에서, 방출 포트(20)를 가지는 분배기(10)가 구비된다. 작업인부는 내부 구획(18)에 접근하도록 롤 베이스(14)로부터 적어도 부분적으로 멀어지는 커버(16)를 이동함으로써 분배기 하우징(12)을 연다. 센터플로우 롤(24)은 본 명세서에서 상술된 방식으로 제1 관형 부재(22) 상에 장착되고 시트 재료(50)의 선단 에지(64)는 제1 관형 부재(22)의 외벽(78)으로부터 멀리 이동되고, 선단 에지(64)가 방출 포트(20)로부터 연장할 때까지 제2 관형 부재(40)의 개구(42)를 통해 끼워진다. 커버(16)는 그 후 폐쇄되고, 제1 관형 부재(22)의 내벽(44)이 벽(44 및 48) 사이에 간격(46)으로 제2 관형 부재(40)의 외벽(48)에 인접하도록 제2 관형 부재(40)는 제1 관형 부재(22)로 삽입되고, 시트 재료(50)는 그 후 그 우회(circuitous) 경로, 방출 포트(20) 외부의 사형 경로(66) 내에 유동하도록 위치된다.

분배기(110)가 수직 지향으로 보유되는 시트 재료(50)의 롤(24)을 보유하고 분배기(110)의 하단부(134)로부터 분배되는 것이 바람직한 것을 제외하고, 도11 내지 도19에는 본 명세서에 상세히 설명되고 도1 내지 도10에 도시된 분배기(10)와 유사한 롤 시트 재료용 분배기(110)가 도시된다. 도11 및 도12에 도시된 바와 같이, 분배기(110)는 분배기 하우징(112)을 포함한다. 분배기 하우징(112)은 롤 베이스(114) 및 커버(116)을 포함한다. 분배기 하우징(112)은 내부 구획(118)을 제공하고, 하우징(112)은 내부 구획(118) 내에 티슈, 타올등과 같은 롤 시트 재료 제품을 보유하도록 구성된다. 분배기 하우징(112)은 예를 들어 커버(116) 내에 위치 되는 방출 포트(120)를 또한 포함하지만 이 위치는 비제한적인 것임을 이해해야 하고, 방출 포트(120)는 분배기 하우징(112)의 임의의 영역에 위치될 수 있다.

롤 베이스(114) 및/또는 커버(116)는 벽 또는 적당한 표면(도시 생략)에 분배기(110)를 부착하도록 구성되는 것이 바람직하다. 롤 베이스(114)는 그로부터 연장하는 원통 측벽(130)을 가지는 상부(128)를 포함한다. 내부에 형성된 개구(123)를 가지는 제1 관형 부재(122)는 상부(128)의 중심으로부터 하향으로, 원통 측벽(130)과 축 방향 정렬로 비제한적으로 연장한다. 제1 관형 부재(122)는 롤 베이스(114) 내에 실질적으로 구비된 내부 구획(118)을 통하여 연장한다. 제1 관형 부재(122)는 롤 베이스(114)에 결합될 수 있고 롤 베이스(114)와 일체형으로 형성될 수 있다(도시 생략). 제1 관형 부재(122)는 센터플로우 롤(24)의 개구(124)를 통하여 실질적으로 연장한다(도14). 제1 관형 부재(122)는 하나 이상의 절결 섹션 또는 제1 관형 부재(122) 주변에 대하여 일반적으로 오목 형상인 오목부(126)를 포함하는 것이 바람직하다.

커버(116)는 또한 그로부터 연장하는 원통 립(138)을 가지는 하단부(134)를 포함한다. 복수의 스탠드오프(standoff, 139)는 그곳에 센터플로우 롤(24)의 외주연부(61)를 보유하도록 원통 립(138)에 인접하여 구비 및 위치된다(도14). 이와 달리, 단일 원형 랜딩(landing)이 또한 이용될 수 있다(도시 생략).

제2 관형 부재(140)는 커버(116)의 하단부(134) 중심의 커버(116)에 결합되거나 커버와 일체형으로 비제한적으로 형성된다. 방출 포트(120)는 개구(124)를 통하여 제2 관형 부재(140)에 구비되고 커버(116)의 하단부(134)를 통해 연장한다. 롤 베이스(114) 및/또는 커버(116)는 힌지, 체결구 및/또는 본 기술 분야에 공지된 임의의 기구로 함께 연결될 수 있다. 롤 베이스(114), 커버(116) 및/또는 둘 중 임의의 부분은 본 명세서에서 상술된 임의의 특징을 포함할 수 있다.

도13 및 도14에 도시된 바와 같이, 제1 관형 부재(122)가 코어(58)와 롤(24)의 내경(60)을 통하여 삽입되도록 롤(24)은 분배기 하우징(112)에 상향 위치된다. 제2 관형 부재(140)는 제1 관형 부재(122)와 축방향 정렬되도록 비제한식으로 구성되는 것이 바람직하다. 제2 관형 부재(140)가 필요하다면 제1 관형 부재(122)의 개구(123)로 연장하도록 제2 관형 부재(140)가 제1 관형 부재(122)의 직경보다 더 작은 직경을 갖도록 구성되는 것을 이해할 수 있다. 도15 및 도16에 도시된 바와 같이, 시트 재료(50)가 센터플로우 롤(24)로부터 그곳을 통하여 유동하게 하도록 간격(146)은 제2 관형 부재(140)의 외벽(148)과 제1 관형 부재(122)의 내벽(144) 사이에 구비된다. 제1 및 제2 관형 부재(122, 140)는 통심 튜브처럼 축 방향으로 정렬되는 것이 바람직하고 또는 이와 달리, 중심이 다른 튜브처럼 축 방향 정렬 외부에 구비될 수 있다. 제1 관형 부재(122) 및/또는 제2 관형 부재(140)은 본 명세서에 상세히 도시 및 상술된 바와 같이 조정가능할 수 있다.

도시 및 상술된 바와 같이, 분배기 하우징(112) 내에 위치될 때 코어(58) 및 내경(60)이 제1 관형 부재(122) 위에 위치되도록 롤(24)이 분배된다. 일 편평단부(54)는 롤 베이스(114)의 상부(128)에 인접하여 위치되고, 대향 편평단부(54)는 커버(116)의 원통 립(138)에 대하여 위치된 스탠드오프(139)에 대해 위치된다. 원통 본체(52)의 외주연부(61)는 롤 베이스(114)의 측벽(130) 및 커버(116)의 립(138)에 인접하여 위치된다. 제1 관형 부재(122)의 개구(123)를 통하여 연장하는 제1 축(162)이 분배기(110) 및 롤(24)에 관하여 일반적으로 수직으로 위치되도록 분배기(110) 및 롤(24)이 위치되는 것이 바람직하고, 분배기(110)는 일반적으로 수직면 상에 비제한식으로 장착되는 것이 바람직하다. 이 위치에서, 코어(58) 및 내경(60)이 롤 시트 재료(50)의 제거로 더 커지게 됨으로써 오목부(126)는 롤(24)의 상부층이 낮아지는 간격 또는 구역을 한정할 수 있다. 많은 롤 시트 재료(50)가 분배기(10)로부터 당겨지거나 배출됨으로써 오목부(126)는 일반적으로 다발형이 아닌 방식으로 제1 관형 부재(122)상에 롤(24)의 상부층을 보유하기 쉽다. 이 방식으로, 롤 시트 재료(50)의 상부층은 내부 구획(118) 내에 시트 재료(50)가 파단하는 것을 야기하여 사용자(도시 생략)가 시트 재료(50)에 접근하는 것을 어렵게 하는, 분배기 하우징(12) 내부에 번칭 또는 재밍이 방지된다.

도15 및 도16은 제1 관형 부재(122)에 인접하는 롤(24)의 내경(60)으로부터 배출되는 롤 시트 재료(50)의 선단 에지(64)를 도시한다. 선단 에지(64)는 제2 관형 부재(140)의 개구(142)를 통하여 위치되고 방출 포트(120)를 통하여 연장한다. 이 방식으로, 롤 베이스(114) 및 커버(116)가 폐쇄될 때, 롤 시트 재료(50)가 분배기(110)로부터 배출되도록 선단 에지(64)는 사용자에 의해 파지되는 것이 가능하다.

경로를 따라가는 시트 재료(50)는 그것이 롤(24) 및 방출 포트(20)의 외부로부터 유동함에 따라 우회하고, 이 실시예에 "S" 또는 "Z" 형상의 측로를 형성하는 사형 경로(66)가 도시된다. 즉, 시트 재료(50)는 제1 각부(170)를 갖는 제1 관형 부재(122)의 자유 단부(168) 아래를 내벽(144)과 제1 관형 부재(122) 사이에 형성된 간격(146)과 제2 관형 부재(140)의 외벽(148)을 통하여 유동하고, 제2 각부(174)를 갖는 제2 관형 부재(140)의 자유 단부(172) 위를 개구(142) 및 방출 포트(120)를 통하여 유동한다.

인장 또는 마찰 저항은 제2 관형 부재(144)의 자유 단부(172)에 대하여 제1 관형 부재(122)의 자유 단부(168)의 위치(176)에 의해 시트 재료(50)에도 인가되고, 간격(146)은 제1 관형 부재(122)와 제2 관형 부재(140) 사이에 구비된다.

본 명세서에 상세히 도시 및 상술된 바와 같이, 제1 또는 제2 관형 부재(22, 40)의 연장 및 단축은 제1 및 제2 관형 부재(122, 144) 사이에 간격(146)을 증가 또는 감소시킬 인장 또는 마찰 저항을 달성할 수 있다. 그러한 인장 및 마찰 저항 조절성은 또한 상술된 것처럼 시트 재료의 특성에 기초될 수 있다. 제1 및 제2 각부(172, 174)는 본 실시예에서 예각으로 도시된다. 자유 단부(168, 172)의 변경예는 그것을 더 둔각 또는 덜 둔각으로 만드는 각부(172, 174)의 크기를 증가시킬 수 있다. 각부(172, 174)는 본 명세서에 도시 및 상술된 바와 같이 직각 또는 예각으로 변경될 수 있다.

도13, 도15 및 도16에 도시된 바와 같이, 분배기(110)에 시트 재료(50)를 설치하는 방법에서, 방출 포트(120)를 가지는 분배기(110)가 구비된다. 작업인부는 내부 구획(118)에 접근하도록 롤 베이스(114) 및/또는 커버(116) 중 적어도 하나를 다른 것으로부터 적어도 부분적으로 멀어지도록 이동함으로써 분배기 하우징(112)을 연다. 센터플로우 롤(24)은 본 명세서에서 상술된 방식으로 제1 관형 부 재(122) 상에 장착되고 시트 재료(50)의 선단 에지(64)는 제1 관형 부재(122)의 외벽(178)으로부터 멀리 이동되고, 선단 에지(164)가 방출 포트(120)로부터 연장할 때까지 제2 관형 부재(140)의 개구(142)를 통해 끼워진다. 롤 베이스(114) 및 커버(116)는 그 후 폐쇄되고, 제2 관형 부재(140)가 제1 관형 부재(122)와 축 방향으로 정렬될 뿐만 아니라 롤(24)이 스탠드오프(139) 상에 위치 및 보유되게 된다. 일 변경예에서, 작업 인부(도시 생략)에 의해 더 쉬운 랜딩을 허용하는 스탠드오프는 랜딩을 구비한 다중 가요성 스탠드오프로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 관형 부재(140)의 적어도 일 부분이 제1 관형 부재(122)의 개구(123)에 위치되도록 제1 및 제2 관형 부재(122, 140)가 조정가능한 것을 이해할 수 있다. 간격(146)은 상술된 바와 같이 또한 조정된다. 일 예에서, 간격(146)은 제1 및 제2 관형 부재(122, 140)의 자유 단부(168, 172)에 의해 각각 생성된 벽(144, 148)과 제1 및 제2 각부(170, 174) 사이가 바람직하고 그 후 그 우회 경로, 방출 포트(20) 외부의 사형 경로(66) 내에 시트 재료(50)가 유동하도록 위치된다. 시트 재료(50)가 상향으로부터 분배되고 하단부가 상단부가 되도록(도시 생략) 분배기(110)는 또한 역전되어 위치될 수 있다.

특정 특징부가 특정 실시예로 설명되었지만, 임의의 하나 이상의 특징, 특징부 및/또는 요소가 임의 실시예의 임의 조합으로 사용될 수 있고 본 명세서에 제공된 개시, 교시 및/또는 제안으로부터 특정 실시예를 생성하도록 사용될 수 있다. 본 발명이 특정 양호한 실시예에 연결되어 개시되었지만, 본 발명의 방식에 의해 포함된 대상은 특정 실시예에 제한되지 않는 것을 이해할 수 있다. 반대로, 본 발 명의 대상은 모든 변경예를 포함하고, 수정 및 동등물이 다음의 청구 범위의 사상 및 범주 내에 포함될 수 있다.

Claims (13)

1. 시트 재료를 그 위에 지지하도록 구성된 베이스와, 커버 및 방출 포트를 포함하는 하우징을 포함하고,

   베이스는 내부에 개구를 가지는 제1 관형 부재를 포함하고, 커버는 제1 관형 부재와 대면 관계로 위치되는 제2 관형 부재를 포함하고, 제2 관형 부재의 적어도 일 부분은 제1 관형 부재에 형성되는 개구 내에 위치되도록 구성되고,

   분배기에 배치되는 시트 재료는 우회 경로 상에서 제1 관형 부재 및 제2 관형 부재의 일 부분 위로, 방출 포트까지 유동하는 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기.
2. 시트 재료를 그 위에 지지하도록 구성된 베이스와, 커버 및 방출 포트를 포함하는 하우징을 포함하고,

   베이스는 내부에 개구를 가지는 제1 관형 부재를 포함하고, 커버는 제1 부재와 대면 관계로 위치되는 제2 관형 부재를 포함하고, 제2 관형 부재의 적어도 일 부분은 제1 관형 부재의 적어도 일 부분보다 더 적은 직경을 가지도록 구성되고,

   분배기에 배치되는 시트 재료는 우회 경로 상에서 제1 관형 부재 및 제2 관형 부재의 일 부분 위로, 방출 포트까지 유동하는 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기.
3. 시트 재료를 내부에 지지하도록 구성된 하우징을 포함하고,

   하우징은 제1 관형 부재를 가지는 롤 베이스 및 제1 관형 부재에 대하여 대면 관계로 위치되는 제2 관형 부재를 가지는 커버를 포함하고, 하우징은 방출 포트를 포함하도록 형성되고,

   분배기에 배치되는 시트 재료는 우회 경로 상에서, 하우징으로부터, 제1 관형 부재의 일 부분 및 제2 관형 부재의 일 부분을 가로질러, 방출 포트를 통하여 유동하는 시트 재료를 분배하도록 구성된 분배기.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 관형 부재 및 제2 관형 부재 중 적어도 하나는 조정가능한 분배기.
5. 제4항에 있어서, 제1 관형 부재 및 제2 관형 부재 중 적어도 하나는 축 방향으로 조정가능한 분배기.
6. 제4항에 있어서, 제1 관형 부재 및 제2 관형 부재 중 적어도 하나는 횡방향으로 조정가능한 분배기.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 관형 부재 및 제2 관형 부재는 축 방향으로 정렬되는 분배기.
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 시트 재료는 우회 경로 상의 하우징 및 방출 경로를 통하여 유동하는 분배기.
9. 제8항에 있어서, 경로는 사형 경로인 분배기.
10. 제9항에 있어서, 우회 경로는 적어도 하나의 각부를 포함하는 분배기.
11. 제9항에 있어서, 우회 경로는 제1 각부 및 제2 각부를 포함하는 분배기.
12. 제9항에 있어서, 적어도 하나의 각부가 더 적은 사이각을 포함하도록 조정될 때, 더 큰 인장 및 마찰 저항이 경로 상의 시트 재료의 유동에 생성되는 분배기.
13. 제9항에 있어서, 적어도 하나의 각부가 더 적은 사이각을 포함하도록 조정될 때, 더 적은 인장 및 마찰 저항이 경로 상의 시트 재료의 유동에 생성되는 분배기.

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