KR20100019575A

KR20100019575A - 흡수용품

Info

Publication number: KR20100019575A
Application number: KR1020107001524A
Authority: KR
Inventors: 존 리 하몬스; 사이빌 퍼쉬스; 조디 린 호잉; 티모시 이안 뮬랑; 카산드르 마펫 왈쉬; 필립 앤드류 사윈; 돈나 마리에 커딜; 나오미 루스 넬슨
Original assignee: 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 2007-07-25
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2010-02-18
Also published as: AU2008278656A1; EP2170237A2; CL2008002183A1; US20090030391A1; WO2009013660A3; WO2009013660A2; BRPI0813572A2; ZA200908713B; JP2010533535A; CA2694521A1; JP4938129B2; RU2411929C1; CN101754736A; AR067685A1

Abstract

제 1 부분 및 제 2 부분을 갖는 톱시트를 갖는 흡수용품이 개시된다. 톱시트는 종방향 중심선 및 횡방향 중심선을 갖는다. 톱시트는 면적을 갖는다. 제 2 부분은 구조가 제 1 부분과 상이할 수 있다. 제 2 부분은 구조적으로 변형된 구역을 가질 수 있다. 구조적으로 변형된 구역은 외주부, 길이 및 장축을 갖는다. 길이는 외주부 상의 2개의 지점 사이의 최대 직선 치수이다. 장축은 길이에 의해 분리된 외주부 상의 2개의 지점 사이에서 연장한다. 구조적으로 변형된 구역의 장축은 종방향 중심선에 대해 비대칭일 수 있다. 구조적으로 변형된 구역은 톱시트의 면적의 약 5% 초과를 구성할 수 있다. 톱시트는 로션 구역을 가질 수 있으며, 그 장축은 종방향 중심선 및 횡방향 중심선에 대해 비대칭이다.

Description

흡수용품{ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은 흡수용품을 위한 톱시트(topsheet)에 관한 것이다.

생리대(sanitary napkin), 기저귀(diaper), 성인용 실금 제품(adult incontinence product) 등과 같은 흡수용품은 착용자의 가랑이에 아주 근접하게 착용되도록 설계된다. 생리대 및 성인용 실금 제품과 같은 몇몇 흡수용품은 착용자의 생식기 및/또는 항문에 근접하게 유지되도록 착용자의 내의에 부착되게 설계된다. 기저귀 및 기저귀형 성인용 실금 제품과 같은 다른 흡수용품은 흡수용품을 착용자의 허리 둘레에 고정시키는 벨트형 시스템으로 설계된다. 어느 구성이든지, 착용자가 그 또는 그녀의 일상 생활 중 움직일 때, 흡수용품은 착용자의 신체에 대해 이동될 수 있으며, 이는 흡수용품의 평면 내로의 유체 진입의 위치가 옮겨지는 결과를 초래하고, 착용자와 흡수용품 사이에 불편한 마찰력(rubbing force)이 생성되는 결과를 초래할 수 있다.

인체의 가랑이 영역은 많은 상이한 유형의 조직으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 여성에 있어서, 여성의 음순의 피부는 그녀의 음부 영역 또는 항문 영역의 피부와는 상이한 텍스처(texture)를 가질 수 있다. 생리대를 착용한 여성의 음순은 여성이 그녀의 일상 생활 중 움직일 때 생성되는 마찰력에 특히 민감할 수 있다. 따라서, 여성의 가랑이의 상이한 부분들은 피부 케어(care) 및 편안함에 관련된 상이한 요구들을 가질 것으로 여겨진다.

인체의 가랑이로부터 수집될 유체의 배출원(source)의 형상이 또한 다양할 수 있다. 예를 들어, 남성의 경우, 소변의 배출원은 음경 내의 요도의 작은 별개의 개구부이다. 기저귀를 착용한 남성이 움직일 때, 요도 개구부의 위치는, 예를 들어 기저귀가 주변으로 미끄러지기 때문에, 또는 음경이 신체 배향에 따라, 예를 들어 일어섰을 때와 등 또는 옆구리를 대고 누웠을 때에 따라 배향을 변경시키기 때문에, 기저귀의 위치에 대해 변경될 수 있다. 즉, 기저귀 내로의 유체 진입의 위치가 변경될 수 있다.

여성에 있어서, 질은 생리혈과 같은 유체의 배출원이다. 질의 개구부는 대체로 여성의 앞부터 뒤까지 길 수 있다. 소음순과 대음순이 또한 대체로 여성의 앞부터 뒤까지 정렬되고, 질의 개구부를 둘러싼다. 생리대를 착용한 여성이 걷기 등에 의해 움직일 때, 질액(vaginal fluid)이 대음순으로부터 배출되는 위치는 생리대의 위치에 대해 옮겨질 수 있다. 따라서, 생리대 내로의 유체 진입의 위치가 변경될 수 있다.

가랑이 영역에 착용되는 몇몇 흡수용품에서, 착용자의 신체에 근접하고 착용자의 신체와 접촉할 수 있는 톱시트는 톱시트의 한 부분의 특성이 다른 부분의 특성과 상이하도록 설계된다. 예를 들어, 흡수용품의 톱시트의 소정 부분은 유체를 수집하도록 구성될 수 있고, 다른 부분은 착용 중 편안함을 제공하도록 구성될 수 있다. 톱시트에 통상 사용되는 많은 재료에 대해, 유체 획득과 같은 하나의 성능 특성을 위한 재료를 최적화시키는 것은 편안함과 같은 다른 성능 특성에 불리한 영향을 미치는 결과를 초래할 수 있다. 예를 들어, 큰 개구를 가진 톱시트는 작은 개구를 가진 톱시트보다 더 쉽게 유체를 획득할 수 있지만, 흡수용품이 압축될 때, 작은 개구를 가진 톱시트는 큰 개구를 가진 톱시트보다 더 효과적으로 유체를 보유할 수 있다. 성능의 상이한 측면들의 상충관계(tradeoff)에서 균형을 이루는 것은 특히 흡수용품이 착용자의 신체 또는 그의 부분에 대해 움직인다는 점에 비추어 볼 때 어려울 수 있다.

전술한 바에 비추어 볼 때, 한 부분 또는 부분들이 하나의 성능 이득을 제공하도록 구성되고 다른 부분 또는 부분들이 다른 성능 이득을 제공하도록 구성되며 이러한 2개의 구성된 부분이 개선된 전체 성능을 달성하도록 서로 관련되는 톱시트를 포함하는 흡수용품에 대한 지속적인 미해결의 요구가 존재한다.

흡수용품은 제 1 부분 및 제 2 부분을 포함하는 톱시트를 포함할 수 있다. 흡수용품은 종방향 중심선, 횡방향 중심선 및 면적을 가질 수 있다. 제 2 부분은 구조가 제 1 부분과 상이할 수 있다. 제 2 부분은 외주부, 길이 및 장축을 갖는 구조적으로 변형된 구역(structurally modified zone) 및/또는 로션 구역(lotion zone)을 포함할 수 있으며, 길이는 외주부 상의 2개의 지점 사이의 최대 직선 치수이고, 장축은 길이에 의해 분리된 외주부 상의 2개의 지점 사이에서 연장한다. 제 2 부분은 로션을 포함할 수 있다. 외주부는 외주부가 종방향 중심선에 평행한 축에 대해 대칭이 아니도록 배열될 수 있다. 구조적으로 변형된 구역의 장축은 종방향 중심선 및 횡방향 중심선에 대해 비대칭일 수 있다. 구조적으로 변형된 구역은 상기 톱시트의 면적의 약 5% 초과를 포함할 수 있다. 흡수용품은 로션을 포함하는 로션 구역을 포함할 수 있으며, 그 장축은 종방향 중심선 및 횡방향 중심선에 대해 비대칭이다. 로션 구역은 톱시트의 면적의 약 5% 초과를 포함할 수 있다.

도 1은 도 2에서 단면 1-1로 지시된 바와 같은 흡수용품의 단면도,
도 2는 제 1 부분 및 제 2 부분을 갖는 흡수용품의 신체측 표면의 평면도,
도 3은 제 1 부분 및 제 2 부분을 갖는 흡수용품의 신체측 표면의 평면도,
도 4는 제 1 부분 및 제 2 부분을 갖는 흡수용품의 평면도,
도 5는 톱시트의 일부분의 개략도,
도 6은 개구를 가진 웨브를 형성하는 장치의 개략도,
도 7은 개구를 가진 웨브를 형성하는 장치의 개략도,
도 8은 치와 홈이 서로 맞물리는 방식의 개략도,
도 9는 절두된 대체로 원추 형상의 개구 및 변형부의 도면,
도 10은 상이한 크기의 치 및 치의 간격을 갖는 롤의 개략도,
도 11은 부직 웨브를 선택적으로 천공시키는 장치의 개략도,
도 12는 약화 롤러 장치의 개략도,
도 13은 약화 롤러 장치를 통과한 후의 부직 웨브의 이미지,
도 14는 신장 시스템의 개략도,
도 15는 신장 천공된 부직물의 이미지,
도 16은 터프트를 가진 웨브의 개략도,
도 17은 도 16에서 절결부 17로 지시된 바와 같은 터프트를 가진 웨브의 절결도,
도 18은 도 17에서 단면 18-18로 지시된 바와 같은 터프트를 가진 웨브의 단면도,
도 19는 터프트를 가진 웨브를 형성하는 장치의 개략도,
도 20a는 터프트 형성된 웨브의 개략도,
도 20b는 터프트 형성된 웨브의 개략도,
도 21은 치를 가진 롤의 개략도,
도 22a는 채널에 의해 형성된 경계를 가진 제 1 부분을 갖는 흡수용품의 도면,
도 22b는 도 22a에서 단면 22B로 지시된 바와 같은 단면도,
도 23은 제 1 색상을 가진 제 1 부분과 제 2 색상을 가진 제 2 부분을 갖는 흡수용품의 도면,
도 24는 2개의 구조적으로 변형된 구역을 갖는 흡수용품의 도면,
도 25는 로션 구역을 갖는 흡수용품의 도면.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "구조적으로 변형된(structurally modified)"이라는 것은, 구성 재료와 관련하여, 구조적으로 변형된 재료가 변형되지 않은 재료와 비교할 때 기계적 거동에서 상이하도록 구성 재료(또는 재료들)가 변경된 것을 의미한다. 예를 들어, 구조적으로 변형된 재료는 변형되지 않은 재료와 상이하게 응력을 전달할(또는 변형될) 수 있다. 재료의 구조는 분자 수준에서 그리고/또는 재료의 부분의 연속성 및/또는 물리적 배열을 중단시킴으로써 변경될 수 있다. "구조"라는 것은 기계적 거동(예컨대, 응력이 재료를 통해 전달되는 방식)을 좌우하는 구성 재료의 물리적 배열을 지칭한다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 구조적으로 변형된 구역은 채널이 아니다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "채널"이라는 것은 폭보다 더 긴 평면내(in-plane) 길이를 갖는 만입부(indentation)이며, 길이는 만입부 내에서의 만곡되거나 곧은 최장 치수이고, 평면내 폭은 만입부의 최단 치수이다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 구조적으로 변형된 구역은 만입부, 딤플(dimple), 또는 엠보싱부(embossment), 즉 흡수용품의 부분을 압축함으로써 생성되는 구조를 포함하지 않는다. 구조적으로 변형된 구역은 개구 및 터프트(tuft)를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "구역"이라는 단어는 둘러싸거나 인접하는 영역과 구별되는 것으로서 구획된 영역을 지칭한다. 따라서, 예를 들어, 톱시트의 전체 표면에 걸쳐, 각각 동일한 크기인 균일하게 이격된 개구들을 포함하는 톱시트는 개구들의 임의의 구역을 갖는 것으로 고려될 수는 없다. 또한, 예를 들어, 각각 동일한 크기인 균일하게 이격된 개구들을 포함하는 톱시트에서, 단일 개구와 국소적으로 둘러싸는 재료는 개구의 구역으로 고려될 수 없는데, 왜냐하면 단일 개구와 국소적으로 둘러싸는 재료가 둘러싸거나 인접하는 영역과 구별되지 않기 때문이다. 유사하게, 예를 들어, 톱시트의 전체 표면에 걸쳐, 각각의 요소가 동일한 균일하게 이격된 요소들을 포함하는 톱시트는 요소들의 임의의 구역을 갖는 것으로 고려될 수 없다. 또한, 예를 들어, 균일하게 이격된 요소들을 포함하는 톱시트에서, 단일 요소와 국소적으로 둘러싸는 재료도 구역으로 고려될 수 없다. 구역의 비제한적인 예는 직경과 같은 하나의 기하학적 특성을 갖는 개구들의 클러스터(cluster)이며, 이는 상이한 직경과 같은 상이한 기하학적 특성을 갖는 개구들의 다른 클러스터와 구별되는 것으로서 구획된다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "요소"라는 것은 구조적으로 중단된 구성 재료의 개별적인 부분이다. 요소의 예는 개구 및 터프트를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 만입부, 딤플, 또는 엠보싱부, 즉 흡수용품의 부분을 압축함으로써 생성되는 구조는 요소가 아니다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 2개의 요소가 동일한 전구체 재료 또는 전구체 재료들로부터 형성된다면, 이러한 2개의 요소는 서로 "일체형"이다. 톱시트에 도포되는 로션(lotion)은 톱시트와 일체형이 아닌데, 왜냐하면 로션과 톱시트는 동일한 전구체 재료로부터 형성되지 않기 때문이다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "색상의 차이"라는 것은 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워지는 바와 같은 색상의 차이 또는 시각적 구별을 지칭한다. 색상의 차이는 미국 버지니아주 레스톤 소재의 헌터 어소시에이츠 래보러토리, 인크(Hunter Associates Laboratory, Inc.)로부터 입수가능한 헌터 컬러(Hunter Color) 반사율계(reflectance meter)를 사용하여 측정될 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "면적 밀도"라는 것은 단위면적당 특징부의 개수를 지칭한다. 특징부는 본 명세서에 설명되는 바와 같이, 거대 특징부(macrofeature) 또는 미세 특징부(microfeature)일 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 응력이 하나의 물체로부터 다른 물체로 전달될 수 있을 때, 두 물체는 서로 "맞물린" 것이다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "부직 웨브(nonwoven web)"라는 용어는 사이사이에 넣어진 개별 섬유들 또는 실들의 구조를 갖지만 무작위로 배향된 섬유들을 갖지 않는 직포 또는 편포(woven or knitted fabric)에서와 같은 반복 패턴은 갖지 않는 웨브를 지칭한다. 부직 웨브 또는 부직포(nonwoven web or fabric)는 예를 들어 에어 레잉(air laying) 공정, 멜트블로잉(meltblowing) 공정, 스펀본딩(spunbonding) 공정, 하이드로인탱글링(hydroentangling) 공정, 스펀레이싱(spunlacing) 공정, 및 본디드 카디드(bonded carded) 웨브 공정과 같은 많은 공지된 공정으로부터 형성될 수 있다. 또한, 다중 빔(multiple beam) 스펀본드 공정에 의해 제조되는 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 웨브 등과 같은 다층 웨브가 사용될 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "중합체"라는 용어는 그의 통상의 의미로 사용되며, 일반적으로 단일중합체, 공중합체, 예컨대 블록, 그라프트(graft), 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원공중합체 등 및 이들의 블렌드 및 개질물을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 또한, 달리 구체적으로 제한되지 않는 한, "중합체"라는 용어는 재료의 모든 가능한 기하학적 구성을 포함한다. 이러한 구성은 아이소택틱(isotactic), 어택틱(atactic), 신디오택틱(syndiotactic) 및 랜덤 대칭을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 일반적으로, 공지된 중합체 유형 중 임의의 것이 사용될 수 있으며, 예를 들어, 폴리올레핀 중합체, 예컨대 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌이 단일성분 섬유 또는 2성분 섬유 중 어느 하나로서 사용될 수 있다. 다른 중합체, 예컨대 PVA, PET 폴리에스테르, 메탈로센 촉매 탄성중합체, 나일론 및 이들의 블렌드가 사용될 수 있다. 필요할 경우, 이들 중합체들 중 임의의 것 또는 전부가 가교-결합될 수 있다.

본 명세서에 개시된 실시형태들은 기저귀, 생리대, 및 성인용 실금 용품에 적합한 대표적인 실시형태들이다.

도 1은, 한 부분이 하나의 성능 이득을 제공하도록 구성되고 다른 부분이 다른 성능 이득을 제공하도록 구성되며 이러한 2개의 구성된 부분이 최적의 전체 성능을 달성하도록 서로 관련되는 톱시트를 포함하는 흡수용품(10)의 실시형태의 단면을 도시한다. 흡수용품(10)은 액체 투과성 톱시트(topsheet)(20), 유체 불투과성 백시트(backsheet)(30), 및 톱시트(20)와 백시트(30) 사이에 배치되는 흡수 코어(absorbent core)(40)를 포함할 수 있다. 톱시트(20)는 서로 층을 이룬 관계로 맞물리는 상부 층(21) 및 하부 층(22)으로 구성되는 복합 톱시트(20)일 수 있다. 흡수용품(10)은 당업계에서 생리대, 생리 패드(menstrual pad), 또는 월경 패드(catamenial pad)로 통상 지칭되는 것과 관련하여 본 명세서에서 논의된다. 흡수용품(10)은 또한 착용자의 가랑이에 근접하게 착용되도록 설계되는 임의의 흡수용품일 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 흡수용품은 생리대, 성인용 실금 제품, 및 기저귀로 이루어진 군으로부터 선택되는 소비자 제품일 수 있다. 흡수용품은 생리대, 성인용 실금 제품, 기저귀, 신체용 와이프(wipe), 가정용 와이프, 및 바닥용 와이프를 포함하지만 이에 제한되지 않는 임의의 흡수용품일 수 있거나, 유체를 획득 또는 분배하는 데 사용되는 흡수용품일 수 있다. 기저귀의 일례는 로(Roe) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,968,025 호에서 찾아볼 수 있다.

흡수용품(10) 및 그의 각각의 층 또는 구성 요소는 신체측 표면과 의복측 표면을 갖는 것으로 설명될 수 있다. 생리대, 기저귀, 실금 제품 등과 같은 흡수용품의 최종적인 용도를 고려함으로써 이해될 수 있는 바와 같이, 신체측 표면은 사용 중일 때 신체에 보다 근접하게 배향되는 층 또는 구성요소의 표면이고, 의복측 표면은 사용 중일 때 착용자의 의복에 보다 근접하게 배향되는 표면이다. 따라서, 예를 들어, 톱시트(20)는 (실제로 신체 접촉 표면일 수 있는) 신체측 표면(23), 및 하부 층(22)과 같은 아래에 놓인 부 톱시트에 접착될 수 있는 의복측 표면을 갖는다. 백시트(30)의 의복측 표면(24)은, 예를 들어 사용 중에 착용자의 팬티에 가장 근접하게 배향될 수 있고 [사용되는 경우 위치설정 접착제(36)에 의해] 착용자의 팬티와 접촉할 수 있다.

흡수용품(10)은 횡단-기계방향(cross-machine direction, CD)으로 측정되는, 측방향 에지(26)들 사이에서 측정된 흡수용품 폭을 갖는다. 흡수용품(10)은 수직 축(H)을 갖는다. 흡수용품(10)은 z-방향으로 측정되는 두께를 갖는다.

톱시트(20)는 제 1 부분(60) 및 제 2 부분(70)으로 구성될 수 있다. 제 1 부분(60)은 구조에 있어서 제 2 부분(70)과 상이할 수 있다. 제 2 부분(70)은 구조적으로 변형된 구역(80)을 포함할 수 있다. 제 2 부분(70)은 기계방향(machine direction, MD) 횡단-기계방향(CD) 평면 내에서 제 1 부분(60)과 경계를 이룰 수 있다. 제 2 부분(70)은 로션(510)을 포함할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 톱시트(20)는 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)을 가질 수 있다. 종방향 중심선(L)과 횡방향 중심선(T)은, 도시된 실시형태에서 제조 라인에서의 용품 제조 분야에서 통상 공지된 바와 같은 MD 및 CD 방향과 관련되는 사용 전의 톱시트(20)의 2차원 평면을 한정한다. 톱시트(20)의 면적(3)은 MD-CD 평면 내에 있다. 톱시트(20)는 셀룰로오스 재료를 포함할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 구조적으로 변형된 구역(80)은 외주부(P), 길이(X) 및 장축(7)을 갖는다. 길이(X)는 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이의 최대 직선 치수이다. 장축(7)은 길이(X)에 의해 분리된 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이에서 연장한다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 폭(Y)을 갖는다. 폭(Y)은 길이(X)에 직교로 측정되는 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이의 최대 치수이다. 길이(X)는 폭(Y)보다 크다. 단축(4)은, 장축에 직교로 측정되고 폭(Y)에 의해 분리된 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이에서 연장한다. 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)은 톱시트의 종방향 중심선(L)에 대해 비대칭이다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 외주부(P) 상의 임의의 2개의 지점 사이에 그려지는 선이 외주부(P)와 교차하지 않도록 형상화될 수 있다. 또한, 구조적으로 변형된 구역(80)은 이 구조적으로 변형된 구역(80)이 단지 하나의 장축(7)만을 갖는다는 점에서 장축(7)이 유일하도록 형상화될 수 있다.

제 1 부분(60)과 제 2 부분(70)은 동일한 전구체 재료 또는 재료들로 구성될 수 있다. 재료의 연속적인 웨브는 하나의 단일 웨브로 구성될 수 있다.

길이(X)는 폭(Y)의 약 1.2배를 초과할 수 있다. 길이(X)는 폭(Y)의 약 1.5배를 초과할 수 있다. 길이(X)는 폭(Y)보다 약 2배 초과로 클 수 있다.

제 2 부분(70) 내의 구조적으로 변형된 구역(80)은 MD-CD 평면 내에서 제 1 부분과 경계를 이룰 수 있다.

톱시트(20)는 종방향 중심선(L)에 평행하게 측정되는 최장 치수인 톱시트 길이를 갖는다. 톱시트(20)는, 예를 들어 횡방향 중심선(T)에 평행하게 CD로 측정되는 치수인 톱시트 폭을 갖는다. 횡방향 중심선(T)은 종방향 중심선(L)의 길이 중간에서 종방향 중심선(L)과 교차한다. 톱시트(20)의 폭은 흡수용품(10)의 길이를 따라 변동될 수 있거나 실질적으로 일정할 수 있다. 설명의 목적으로, 흡수용품(10)은 각각 톱시트(20)의 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)과 일치하도록 취해지는 종방향 중심선 및 횡방향 중심선을 갖는다. 흡수용품(10)의 실제 종방향 중심선 및 횡방향 중심선은 톱시트(20)의 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)과 일치할 필요는 없다. 흡수용품(10)은 톱시트(20)의 기계방향 및 횡단-기계방향과 일치하는 MD 및 CD를 갖는다. 톱시트(20)는 흡수용품(10)의 수직 축(H)과 일치하도록 취해질 수 있는 수직 축을 갖는다.

흡수용품(10)은 백시트(30)의 의복측 표면(24) 상에 위치설정 접착제의 스트립(36)을 구비할 수 있다. 위치설정 접착제는 내의 재료와의 일시적인 접합을 형성할 수 있는 고온 용융 접착제 재료일 수 있다. 적합한 재료는 캐나다 온타리오주 토론토 소재의 에이취. 비. 풀러(H. B. Fuller)로부터 구매가능한 HL-1491 XZP로 명명된 조성물이다.

이론에 의해 구애됨이 없이, 장축(7)이 톱시트(20)의 종축(L)에 대해 비대칭이도록 제 1 부분(70)을 배향시킴으로써, 제 2 부분(70)이 더욱 효과적으로 개선된 유체 획득을 제공할 수 있고 착용자의 신체의 특정 부분에 대한 편안한 착용을 제공할 수 있는 것으로 생각된다. 예를 들어, 생리대인 흡수용품(10)의 경우, 제 2 부분(70)이 대체로 착용자의 질에 근접하게 위치된 경우, 전술한 바와 같이 배향된 신속한 유체 획득에 적합한 물리적 구조를 갖는 제 2 부분(70)과, 재습윤(rewet)을 방지하기 위해 유체 보유에 적합한 물리적 구조를 갖는 제 1 부분(60)은 개선된 유체 획득 및 보유를 제공할 수 있다. 비대칭으로 배향된 제 2 부분(70)은, 생리대가 착용자의 신체에 대해 착용자의 가랑이 영역 내에서 움직일 때, 제 2 부분(70)의 적어도 일부분이 유체의 배출원인 질과 때때로 정렬되는 증진된 기회를 제공하는 것으로 생각된다. 유사하게, 성인용 실금 제품 및 기저귀의 경우, 제 2 부분(70)은 요실금을 위해 요도와, 또는 대변실금을 위해 항문과 때때로 정렬될 수 있다. 즉, 시상면(sagittal plane)에 대해 대체로 대칭인(즉, 좌측 반부와 우측 반부가 대칭임) 인체의 가랑이 영역에 대해, 착용자의 신체의 대칭 평면에 대해 비대칭인 제 2 부분(70)을 가진 흡수용품은 제 2 부분(70)의 적어도 일부분이 착용자의 신체의 원하는 위치와 때때로 정렬되는 증진된 기회를 제공할 수 있다.

또한, 비대칭으로 배향된 제 2 부분(70)이 생리대에 사용될 제 2 부분(70)의 면적을 감소시킬 수 있는 것으로 생각되는데, 이는 톱시트의 부분을 유체 획득과 같은 특성 면에서 향상시키는 것이 이들 동일한 부분이 재습윤 및 편안함과 같은 다른 특성 면에서 저하될 수 있는 결과를 초래할 수 있기 때문에 중요할 수 있다. 유사하게, 톱시트(20)의 특정 부분의 이득과 손해 사이에서의 유사한 균형과, 물리적 구조를 포함하는 특정한 특성을 갖는 흡수용품(10)의 부분이 이득이 목표로 하는 착용자의 신체의 근접한 부분일 것이라는 큰 가능성을 제공하기 위해, 편안함 또는 피부 건강과 같은 다른 이득을 제공하기 위한 제 2 부분(70)이 흡수용품(10)의 다른 위치 상에서 종축(L)에 대해 비대칭으로 배향될 수 있는 것으로 생각된다.

구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트(20)와 일체형인 것으로 설명될 수 있다. 즉, 톱시트(20)는 구조적으로 변형된 구역(80)으로 구성된다. 구조적으로 변형된 구역(80)과 제 1 부분(60)은 재료의 연속적인 웨브 또는 웨브들로 구성될 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)과 제 1 부분(60)은 동일한 전구체 재료로 구성될 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)과 제 1 부분(60)은 서로 맞물리는 2개 이상의 층으로 구성될 수 있다. 종방향 중심선(L), 횡방향 중심선(T), 장축(7) 및 단축(4)은 단일 지점에서 서로 교차할 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)과 단축(4)의 교차점은 도 2에 도시된 바와 같이 종방향 중심선(L)과 횡방향 중심선(T)의 교차점과 일치할 필요는 없다.

구조적으로 변형된 구역(80)은 구조적으로 변형된 구역(80)의 길이에 대해 대칭일 수 있다.

구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)은 종방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 약 10° 초과로 벗어날 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)은 종방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 약 15° 초과로 벗어날 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)은 종방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 약 30° 초과로 벗어날 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)은 종방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 약 40° 초과로 벗어날 수 있다. 대칭으로부터 벗어난다(out of symmetry)는 것은, 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)이 톱시트의 종방향 중심선(L)과 평행하지 않은 것을 의미한다. 장축(7)과 종방향 중심선(L)은 정점(vertex)을 갖는 것으로 고려될 수 있으며, 장축(7)과 종방향 중심선(L) 사이의 각도는 장축(7)이 종방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 벗어나는 크기이다.

구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)은 횡방향 중심선(T)과의 대칭으로부터 약 10° 초과로 벗어날 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)은 횡방향 중심선(T)과의 대칭으로부터 약 15° 초과로 벗어날 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)은 횡방향 중심선(T)과의 대칭으로부터 약 30° 초과로 벗어날 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)은 횡방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 약 40° 초과로 벗어날 수 있다. 대칭으로부터 벗어난다는 것은, 구조적으로 변형된 구역(80)의 장축(7)이 톱시트의 횡방향 중심선(T)과 평행하지 않은 것을 의미한다. 장축(7)과 횡방향 중심선(T)은 정점을 갖는 것으로 고려될 수 있으며, 장축(7)과 횡방향 중심선(T) 사이의 각도는 장축(7)이 횡방향 중심선(T)과의 대칭으로부터 벗어나는 크기이다.

장축(7) 및 단축(4)은 각각 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)과의 대칭으로부터 벗어날 수 있다. 장축(7) 및 단축(4)은 각각 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)과의 대칭으로부터 약 15° 초과로 벗어날 수 있다. 장축(7) 및 단축(4)은 각각 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)과의 대칭으로부터 약 30° 초과로 벗어날 수 있다.

대안적인 일 실시형태에서, 구조적으로 변형된 구역(80)은 원형이 아니다. 다른 대안적인 실시형태에서, 구조적으로 변형된 구역(80)은 정사각형이 아니다. 다른 대안적인 실시형태에서, 구조적으로 변형된 구역(80)은 직사각형이 아니다. 다른 실시형태에서, 구조적으로 변형된 구역(80)은 원형, 정사각형 또는 직사각형이 아니다. 다른 대안적인 실시형태에서, 구조적으로 변형된 구역(80)은 4변형이 아니다. 다른 대안적인 실시형태에서, 구조적으로 변형된 구역(80)은 다각형이 아니다. 다른 대안적인 실시형태에서, 구조적으로 변형된 구역(80)은 다각형 또는 원형이 아니다.

다른 대안적인 실시형태에서, 외주부(P)는 종방향 중심선(L)에 평행한 축에 대해 대칭이 아니다. 다른 대안적인 실시형태에서, 외주부(P)는 횡방향 중심선(T)에 평행한 축에 대해 대칭이 아니다. 다른 대안적인 실시형태에서, 외주부(P)는 종방향 중심선(L)에 평행한 축에 대해 대칭이 아니고, 외주부(P)는 횡방향 중심선(T)에 평행한 축에 대해 대칭이 아니다.

구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트 면적의 약 2% 초과를 포함할 수 있으며, 이 면적은 톱시트(20)의 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)의 평면 내에서 측정된다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트 면적의 약 5% 초과를 포함할 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트 면적의 약 10% 초과를 포함할 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트 면적의 약 20% 초과를 포함할 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트 면적의 약 40% 초과를 포함할 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트 면적의 약 50% 초과를 포함할 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트 면적의 약 70% 초과를 포함할 수 있다.

구조적으로 변형된 구역(80)의 유체 획득률(fluid acquisition rate)은 제 1 부분(60)의 유체 획득률보다 클 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)의 유체 획득률은 제 1 부분(60)의 유체 획득률보다 약 2배 초과로 클 수 있다. 유체 획득률은, 올웨이즈 울트라(ALWAYS ULTRA) 생리대에서 발견되는 바와 같은 흡수 코어(40)에 접착되어 그 위에 놓여서 접촉하는 톱시트(20)에 0.25㎖의 양 혈액(sheep blood)을 적용하는 적하 시험(drop test)을 사용하여 측정될 수 있다. 양 혈액은 4㎜의 개방 직경을 갖는 피펫을 사용하여 적용되고, 유체 획득률(초 단위로 보고됨)인, 양 혈액이 톱시트를 통해 아래에 놓인 코어로 통과하는 데 요구되는 시간을 초 단위로 측정한다. 적합한 양 혈액은 클리블랜드 사이언티픽(Cleveland Scientific)으로부터 입수할 수 있다.

구조적으로 변형된 구역(80)은 거대 특징부를 포함할 수 있다. 거대 특징부는 적어도 표준 100와트 백열 백색광 전구의 조명과 동등한 조명에서 30㎝의 거리로부터 20/20 시력을 갖는 사람의 육안으로 볼 수 있는 요소이다. 거대 특징부는 MD-CD 평면 내에서 약 0.25㎟보다 큰 면적을 갖는 요소일 수 있다. 거대 특징부는 MD-CD 평면 내에서 약 1㎟보다 큰 면적을 갖는 요소일 수 있다. 거대 특징부는 MD-CD 평면 내에서 약 2㎟보다 큰 면적을 갖는 요소일 수 있다. 거대 특징부는 MD-CD 평면 내에서 약 5㎟보다 작은 면적을 갖는 요소일 수 있다. 거대 특징부는 중심 간에 약 1㎜ 이상만큼 서로로부터 이격될 수 있다.

예를 들어, 그리고 비제한적으로, 거대 특징부는 단일 개구, 단일 터프트, 또는 MD-CD 평면 외로 돌출하는 단일 개구일 수 있다. 터프트, 개구, 및 MD-CD 평면 외로 돌출하는 개구 이외의 거대 특징부가 고려된다.

구조적으로 변형된 구역(80)은 미세 특징부를 포함할 수 있다. 미세 특징부는 적어도 표준 100와트 백열 백색광 전구의 조명과 동등한 조명에서 30㎝의 거리로부터 20/20 시력을 갖는 사람의 육안으로 볼 수 없는 요소이다.

예를 들어, 그리고 비제한적으로, 미세 특징부는 단일 개구, 단일 터프트, 또는 MD-CD 평면 외로 돌출하는 단일 개구일 수 있다. 터프트, 개구, 및 MD-CD 평면 외로 돌출하는 개구 이외의 미세 특징부가 고려된다. 예를 들어, 그리고 비제한적으로, 구조적으로 변형된 구역(80)은 개구 또는 터프트를 포함할 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 피부 건강 및/또는 개선된 유체 획득을 제공하는 다른 요소 또는 구조체를 포함할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 부분(60)은 제 1 개구(90)를 가질 수 있고, 제 2 부분(70)은 제 2 개구(100)를 가질 수 있다. 제 1 개구(90)는 제 2 개구(100)와 상이할 수 있다. 제 1 개구(90)는 구조에 있어서 제 2 개구(100)와 상이할 수 있다. 예를 들어, 큰 개구를 가진 톱시트(20)는 작은 개구를 가진 톱시트보다 더 쉽게 유체를 획득할 수 있다. 역으로, 더 작은 개구를 가진 톱시트는 큰 개구를 가진 톱시트보다 톱시트의 재습윤 가능성이 덜할 수 있다. 이론에 의해 구애됨이 없이, 상이한 개구를 가진 재료는 또한 착용자의 피부와 상이하게 상호작용할 수 있는 것으로 생각된다.

제 1 개구(90)와 제 2 개구(100)는 원형 개구부일 수 있다. 개별 제 1 개구(90) 및 제 2 개구(100)는 약 0.1㎟ 내지 약 4㎟의 면적, 및 그 사이에서 약 0.1㎟ 증분으로 임의의 면적을 가질 수 있다. 개별 제 1 개구(90) 및 제 2 개구(100)는 약 0.25㎟, 약 1㎟, 또는 약 2㎟의 면적을 가질 수 있다. 개별 제 1 개구(90) 및 제 2 개구(100)는 약 0.25㎟ 초과의 면적을 가질 수 있다.

개별 제 1 개구(90)는 제 1 크기(91)를 가질 수 있고, 개별 제 2 개구(100)는 제 2 크기(101)를 가질 수 있다. 제 2 크기(101)는 도 3에 도시된 바와 같이 제 1 크기(91)와 상이할 수 있다. 개구의 크기는 (톱시트의 관찰자에게 보이는) MD-CD 평면 내에서의 개구의 최대 치수이다. 제 2 크기(101)는 제 1 크기(91)보다 더 클 수 있다. 제 2 크기(101)는 제 1 크기(91)보다 더 작을 수 있다.

개별 제 1 개구(90)의 평면내 기하학적 형상은 개별 제 2 개구(100)의 평면내 기하학적 형상과 상이할 수 있다. 평면내 기하학적 형상은, MD-CD 평면이 관찰자를 향하고 있도록 톱시트(20)의 신체측 표면(23)을 바라보는 관찰자에게 보이는 바와 같은 물체의 형상을 지칭한다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 개구(90)는 실질적으로 원형 형상을 가질 수 있고, 제 2 개구(100)는 실질적으로 타원형 형상을 가질 수 있다. 이론에 의해 구애됨이 없이, 재료 내의 개구의 형상은 재료가 어떻게 유체를 획득하거나 전달하는지, 그리고 재료가 얼마나 매끄럽게 지각되는지에 영향을 미칠 수 있는 것으로 생각된다. 예를 들어, 타원형 형상의 개구를 가진 재료는, 재료가 타원형 형상의 개구의 장축에 평행한 방향으로 사람과 맞닿을 때, 타원형 형상의 개구의 단축과 원형 형상의 개구의 직경이 대략 동일한 경우에도, 원형 형상의 개구를 가진 재료보다 더 매끄러운 느낌을 줄 수 있다. 타원형 형상을 갖는 개구는 1 초과의 장축 치수 대 단축 치수의 비를 가질 수 있다. 타원형 형상을 갖는 개구는 약 1.5 초과의 장축 치수 대 단축 치수의 비를 가질 수 있다.

제 1 부분(60)의 평면외 기하학적 형상은 제 2 부분(70)의 평면외 기하학적 형상과 상이할 수 있으며, 여기서 평면외는 MD-CD 평면에 직교하는 방향을 지칭한다. 톱시트(20)의 평면내 배향은 종방향 중심선(L)과 횡방향 중심선(T)에 의해 한정될 수 있다. 제 1 부분(60)과 제 2 부분(70)이 개구를 포함하는 경우, 개별 제 1 개구(90)의 평면외 기하학적 형상은 개별 제 2 개구(100)의 평면외 기하학적 형상과 상이할 수 있다. 평면외 기하학적 형상은 MD-CD 평면[또는 종방향 중심선(L)과 횡방향 중심선(T)에 의해 한정되는 평면]에 직교하는 재료의 단면을 바라보는 관찰자에게 보이는 형상을 지칭한다. 평면외 기하학적 형상은 관찰자에 의해 시각적으로 감지될 수 있다. 몇몇 경우들에서, 톱시트(20)의 상이한 부분들의 평면외 기하학적 형상은 상이한 유체 획득 특성을 갖는 부분들을 제공할 수 있고, 톱시트(20)의 상이한 부분이 접촉될 때 상이한 촉감을 제공할 수 있다. 즉, 톱시트(20)의 제 1 부분(60)과 제 2 부분(70)은 상이한 느낌을 줄 수 있다. 인체에 근접하게 착용되는 의복 분야에서, 재료 또는 천의 느낌은 "감촉(hand)"을 말한다.

톱시트(20)의 일부분이 도 5에 도시되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 부분(60) 내의 제 1 개구(90)는 MD-CD 평면 내에서 실질적으로 평평할 수 있다. 제 2 부분(70) 내의 제 2 개구(100)는 z 방향으로 MD-CD 평면 외로 돌출할 수 있다. 이론에 의해 구애됨이 없이, MD-CD 평면 외로 돌출하는 개구를 갖는 재료는, 재료의 변형력(deformability) 및 평면외 돌출부의 기하학적 형상 및 개구의 림의 기하학적 형상에 따라, 평면 내에 개구를 갖는 재료와는 상이하게 유체를 획득할 수 있다.

제 1 부분(60)은 제 1 부분 개구 면적 밀도를 가질 수 있고, 제 2 부분(70)은 제 2 부분 개구 면적 밀도를 가질 수 있다. 제 1 부분 개구 면적 밀도는 제 2 부분 개구 면적 밀도와 상이할 수 있다.

톱시트(20)는 필름, 부직물 또는 라미네이트일 수 있다. 비제한적으로, 라미네이트 톱시트는 필름의 2개의 층, 부직물의 2개의 층, 또는 필름을 가진 부직물의 층을 포함할 수 있다. 개구는 미세 개구 및 거대 개구를 포함할 수 있다. 거대 개구는 적어도 표준 100와트 백열 백색광 전구의 조명과 동등한 조명에서 30㎝의 거리로부터 20/20 시력을 갖는 사람의 육안으로 볼 수 있는 개구이다. 거대 개구는 MD-CD 평면 내에서 약 0.25㎟보다 큰 면적을 갖는 요소일 수 있다. 미세 개구는 적어도 표준 100와트 백열 백색광 전구의 조명과 동등한 조명에서 30㎝의 거리로부터 20/20 시력을 갖는 사람의 육안으로 볼 수 없는 개구이다. 미세 개구 및/또는 다른 텍스처 형성부는 본 명세서에 설명된 바와 같은 공정에 앞서 형성될 수 있다.

톱시트(20)로서 사용될 수 있는 천공된 웨브(1)는 도 6에 도시된 바와 같이 형성될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 웨브(1)는 제 1 면(12) 및 제 2 면(14)을 갖는, 대체로 평면형인 2차원 전구체 웨브(25)로부터 형성될 수 있다. 전구체 웨브(25)는, 예를 들어 중합체 필름, 부직 웨브, 직포, 종이 웨브, 티슈지(tissue paper) 웨브, 셀룰로오스 웨브, 또는 편포, 또는 전술된 것들 중 임의의 것의 다층 라미네이트일 수 있다. 일반적으로, "면"이라는 용어는 본 명세서에서 그 용어의 통상의 용법으로, 종이 및 필름과 같은 대체로 2차원의 웨브의 2개의 주 표면을 설명하는 데 사용된다. 복합재 또는 라미네이트 구조체에서, 웨브(1)의 제 1 면(12)은 최외측 층 또는 겹(ply) 중 하나의 제 1 면이고, 제 2 면(14)은 다른 최외측 층 또는 겹의 제 2 면이다.

전구체 웨브(25)는 중합체 필름 웨브 또는 셀룰로오스 웨브일 수 있다. 중합체 필름 웨브는 변형가능할 수 있다. "변형가능한"이라는 것은 본 명세서에 사용되는 바와 같이 그의 탄성 한계를 넘어 신장될 때 그의 새롭게 형성된 입체 구조(conformation)를 실질적으로 유지하는 재료를 설명한다. 그러한 변형가능한 재료는 단일중합체 및 중합체 블렌드와 같이 화학적으로 균질하거나 불균질할 수 있고, 평평한 시트 또는 라미네이트와 같이 구조적으로 균질하거나 불균질할 수 있으며, 또는 그러한 재료의 임의의 조합일 수 있다.

사용될 수 있는 변형가능한 중합체 필름 웨브는 재료의 고상 분자 구조(solid state molecular structure)의 변경이 일어나는 변태 온도(transformation temperature) 범위를 가질 수 있다. 구조의 변경은 결정 구조의 변경 및/또는 고체로부터 용융된 상태로의 변경을 포함할 수 있다. 결과적으로, 변태 온도 범위를 초과하여서는, 재료의 소정의 물리적 특성이 실질적으로 변경된다. 열가소성 필름의 경우, 변태 온도 범위는 필름의 용융 온도 범위이며, 이를 초과하여서는 필름이 용융된 상태에 있고 실질적으로 모든 이전의 열-기계 이력을 상실한다.

중합체 필름 웨브는 그 조성 및 온도에 의존하는 특징적 리올로지 특성(characteristic rheological property)을 갖는 열가소성 중합체를 포함할 수 있다. 그들의 유리 전이 온도 미만에서, 그러한 열가소성 중합체는 경질(hard), 강성(stiff), 및/또는 취성(brittle)일 수 있다. 유리 전이 온도 미만에서, 분자는 확고한(rigid) 고정 위치에 있다. 유리 전이 온도를 초과하지만 용융 온도 범위 미만에서는, 열가소성 중합체는 점탄성을 나타낸다. 이러한 온도 범위에서, 열가소성 재료는 일반적으로 소정 정도의 결정화도를 갖고, 일반적으로 가요성이며, 힘에 의해 일정 정도 변형가능하다. 그러한 열가소성재의 변형력은 변형률, 변형량[치수적 양(dimensional quantity)], 변형되는 시간, 및 그의 온도에 의존한다. 일 실시형태에서, 이러한 점탄성 온도 범위 내에 있는 열가소성 중합체, 특히 열가소성 필름을 포함하는 재료를 형성하는 데 여러 공정이 이용될 수 있다.

중합체 필름 웨브는 소정 정도의 연성(ductility)을 포함할 수 있다. 연성은 본 명세서에서 사용되는 바와 같이 재료의 파괴(파열, 파단, 또는 분리) 전에, 재료가 변형될 때 일어나는 영구적인, 회복 불가능한 소성 변형의 정도이다. 본 명세서에 설명되는 바와 같이 사용될 수 있는 재료는 적어도 약 10%, 또는 적어도 약 50%, 또는 적어도 약 100%, 또는 적어도 약 200%의 최소 연성을 가질 수 있다.

중합체 필름 웨브는 폴리올레핀, 나일론, 폴리에스테르 등과 같은 필름과 같이, 대개 압출되거나 주조된 재료를 포함할 수 있다. 그러한 필름은 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 이들 재료의 상당한 분율을 함유하는 공중합체 및 블렌드와 같은 열가소성 재료일 수 있다. 그러한 필름은 로터스 효과(lotus effect)를 부여하는 것과 같이 친수성 또는 소수성 특성을 부여하도록 표면 개질제로 처리될 수 있다. 아래에 언급되는 바와 같이, 중합체 필름 웨브는 텍스처 형성될 수 있거나, 달리 엄밀하게 평평한(strictly flat) 평면형 형상으로부터 변경될 수 있다.

전구체 웨브(25)는 부직 웨브일 수 있다. 부직 전구체 웨브(25)의 경우, 전구체 웨브(25)는 접합되지 않은(unbonded) 섬유, 얽힌(entangled) 섬유, 토우(tow) 섬유 등을 포함할 수 있다. 섬유는 연신가능할 수 있으며 그리고/또는 탄성일 수 있으며, 처리를 위해 사전-신장될 수 있다. 전구체 웨브(25)의 섬유는 스펀본디드 방법에 의해 제조된 것과 같이 연속적일 수 있거나, 전형적으로 카디드 공정에 이용되는 것과 같이 일정 길이로 절단될 수 있다. 섬유는 흡수성일 수 있으며, 섬유질 흡수성 젤화재(gelling material)를 포함할 수 있다. 섬유는 2성분, 다중성분이거나, 형상화되거나(shaped), 크림핑될(crimped) 수 있거나, 또는 부직 웨브 및 섬유 업계에 공지된 임의의 다른 제형 또는 구성일 수 있다.

부직 전구체 웨브(25)는 천공된 웨브(1)로 형성되기에 충분한 연신 특성을 갖는 중합체 섬유를 포함하는 임의의 공지된 부직 웨브일 수 있다. 일반적으로, 중합체 섬유는 화학적 접합(예컨대, 라텍스 또는 접착제 접합에 의함), 압력 접합, 또는 열 접합 중 어느 하나에 의해 접합가능할 수 있다. 아래에 설명되는 접합 공정에 열 접합 기술이 사용되는 경우, 아래에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 열가소성 분말 또는 섬유와 같은 소정 백분율의 열가소성 재료가 웨브 내의 섬유의 부분의 열 접합을 용이하게 하는 데 사용될 수 있다. 부직 전구체 웨브(25)는 약 100중량%의 열가소성 섬유를 포함할 수 있다. 부직 전구체 웨브(25)는 약 10중량%만큼 적은 열가소성 섬유를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 부직 전구체 웨브(25)는 중량을 기준으로 약 10% 내지 약 100%에서 1%의 증분으로 임의의 양의 열가소성 섬유를 포함할 수 있다.

전구체 웨브(25)는 2개 이상의 전구체 웨브의 라미네이트 또는 복합재일 수 있고, 2개 이상의 부직 웨브 또는 중합체 필름, 부직 웨브, 직포, 종이 웨브, 티슈 웨브, 또는 편포의 조합을 포함할 수 있다. 전구체 웨브(25)는 당업계에 공지된 바와 같이, 공급 롤(152)(또는 다수의 웨브 라미네이트에 필요한 바와 같은 공급 롤들) 또는 임의의 다른 공급 수단, 예컨대 페스툰드(festooned) 웨브로부터 공급될 수 있다. 일 실시형태에서, 전구체 웨브(25)는 중합체 필름 압출기 또는 부직 웨브-제조 생산 라인과 같은 웨브 제조 장치로부터 직접 공급될 수 있다.

전구체 웨브(25)[라미네이트 또는 다층 전구체 웨브(25) 포함]의 총 평량은 웨브(1)의 최종적인 용도에 따라, 약 8gsm 내지 약 500gsm의 범위일 수 있으며, 약 8gsm 내지 약 500gsm에서 1gsm 증분으로 제조될 수 있다. 부직 전구체 웨브(25)의 구성 섬유는 중합체 섬유일 수 있고, 단일성분, 2성분 및/또는 2구성요소 섬유, 중공 섬유, 비-원형(non-round) 섬유[예를 들면, 형상화된(예컨대, 삼엽형(trilobal)) 섬유 또는 모세관 채널 섬유]일 수 있으며, 0.1㎛ 증분으로 0.1㎛ 내지 500㎛ 범위의 주 단면 치수(예컨대, 원형 섬유의 경우 직경, 타원형 형상의 섬유의 경우 장축, 불규칙 형상의 경우 최장 직선 치수)를 가질 수 있다.

전구체 웨브(25)는 복사 가열, 강제 공기 순환식 가열(forced air heating), 대류 가열과 같은 당업계에 공지된 수단에 의해, 또는 오일-가열식 롤러 위에서의 가열에 의해 예열될 수 있다. 전구체 웨브(25)는 계면활성제, 로션, 접착제 등과 같은 코팅으로 처리될 수 있다. 전구체 웨브(25)를 처리하는 것은 분무, 슬롯 코팅(slot coating), 압출, 또는 달리 코팅을 하나 또는 양 표면에 적용하는 것과 같은 당업계에 공지된 수단에 의해 달성될 수 있다.

공급 롤(152)은 전구체 웨브(25)가 다양한 아이들러 롤러(idler roller), 인장-제어 롤러 등 중 임의의 것 위 또는 그 둘레에서 한 쌍의 반대방향으로 회전하는 롤(102, 104)의 닙(116)으로의 방향을 포함하여, 당업계에 공지된 수단에 의해 기계방향으로 이동될 때, 도 6에 화살표로 지시된 방향으로 회전한다. 롤(102, 104)은 성형 장치(103)를 포함할 수 있다. 한 쌍의 롤(102, 104)은 전구체 웨브(25) 내에 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8)와 개구를 형성하도록 작동할 수 있다. 천공된 웨브(1)는 권취 롤(180) 상에 감겨질 수 있다.

웨브 내에 개구를 생성하기 위한 다양한 접근법이 있다. 개구를 생성하기 위해 선택되는 접근법에 영향을 줄 수 있는 인자는 전구체 웨브(25)가 부직물인지 중합체 필름인지의 여부, 개구의 원하는 기하학적 형상, 원하는 처리 속도, 및 원하는 공정 제어 범위를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.

중합체 필름 웨브 및 부직 웨브 내에 개구를 형성하기 위한 접근법은, 도 7에 도시되고 오도넬(O'Donnell) 등에 의한 미국 특허 출원 제 11/249,618 호에 개시된 바와 같은 한 쌍의 치합 롤(102, 104)을 채용하는 것이다. 도 7을 참조하면, 천공된 웨브(1)를 형성할 수 있는 도 6에 도시된 장치의 부분이 더욱 상세히 도시되어 있다. 성형 장치(103)는 각각 축(A)을 중심으로 회전하는 한 쌍의 강철(또는 다른 적합한 경질 재료) 치합 롤(102, 104)을 포함할 수 있으며, 축(A)들은 평행하고 동일 평면 내에 있다. 성형 장치(103)는 전구체 웨브(25)가 소정의 회전 각도를 통해 롤(104) 상에 유지되도록 설계될 수 있다. 도 7은 전구체 웨브(25)가 성형 장치(103) 상의 닙(116)을 통해 직선으로 진행하고 천공된 웨브(1)로서 배출될 때 무슨 일이 일어나지를 원리적으로 도시한다. 전구체 웨브(25) 또는 천공된 웨브(1)는 닙(116) 이전[전구체 웨브(25)의 경우] 또는 이후[웨브(1)의 경우]에 미리설정된 회전 각도를 통해 롤(102) 또는 롤(104) 중 어느 하나 상에 부분적으로 감겨질 수 있다.

롤(102)은 롤(102)의 전체 원주 둘레로 중단되지 않고 연장할 수 있는 복수의 릿지(ridge)(106) 및 대응하는 밸리(valley)(108)를 포함할 수 있다. 천공된 웨브(1) 내에 요구되는 패턴의 종류에 따라, 롤(102)은 에칭, 밀링 또는 다른 기계가공 공정 등에 의해 일부분이 제거된 릿지(106)를 포함할 수 있어서, 릿지(106) 중 일부 또는 전부는 원주방향으로 연속적이지 않고 중단부 또는 갭을 갖는다. 릿지(106)들은 롤(102)의 축(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 롤(102)의 중간 1/3은 매끄러울 수 있고, 롤(102)의 외측 1/3들은 서로로부터 이격되는 복수의 릿지를 가질 수 있다. 유사하게, 롤(102)의 중간 1/3 상의 릿지(106)들은 롤(102)의 외측 1/3들 상의 릿지(106)들보다 서로 더욱 가깝게 이격될 수 있다. 중단부 또는 갭은, 원주방향, 축방향, 또는 두 방향 모두로, 원형 또는 다이아몬드와 같은 기하학적 패턴을 비롯한 패턴을 형성하도록 배열될 수 있다. 일 실시형태에서, 롤(102)은 아래에 설명되는 롤(104) 상의 치(110)와 유사한 치를 구비할 수 있다. 이러한 방식으로, 천공된 웨브(1)의 양 면 상에서 외향으로 연장하는 부분을 갖는 3차원 개구를 갖는 것이 가능하다.

롤(104)은 롤(104)의 적어도 일부분 둘레로 이격된 관계로 연장하는 여러 열의 원주방향으로 이격된 치(110)로 변형되어 있는 복수의 열의 원주방향으로 연장하는 릿지를 포함할 수 있다. 롤(104)의 치(110)의 개별 열은 대응하는 홈(112)에 의해 분리될 수 있다. 작동시, 롤(102, 104)은 롤(102)의 릿지(106)가 롤(104)의 홈(112) 내로 연장하고 롤(104)의 치(110)가 롤(102)의 밸리(108) 내로 연장하도록 치합된다. 롤(102, 104) 중 어느 하나 또는 둘 모두는 고온 오일 충전식 롤러 또는 전기 가열식 롤러를 통합시키는 것과 같은 당업계에 공지된 수단에 의해 가열될 수 있다. 롤 중 어느 하나 또는 둘 모두는 표면 대류에 의해 또는 표면 복사에 의해 가열될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 치(110)의 간격 및 크기는 변동될 수 있다. 롤(104)의 한 부분 상의 치(110)와 홈(112)의 간격 및/또는 크기는 롤(104)의 다른 부분 상의 치(110)와 홈(112)의 간격 및/또는 크기와 상이할 수 있다. 이는 톱시트(20)를 형성할 수 있는 천공된 웨브(1)의 상이한 부분들이 서로로부터 상이한 제 1 및 제 2 부분을 갖도록 할 것이다. 롤(104)의 부분에는 웨브(1)의 부분에 개구가 없을 수 있도록 치(110)가 없을 수 있다. 도 7에 개략적으로 도시된 바와 같이, 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8)가 전구체 웨브(25) 내에 형성될 수 있다.

릿지(106)와 대표적인 치(110)를 포함하는 치합 롤(102, 104)의 일부분의 개략적인 단면도가 도 8에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 치(110)는 치 높이(TH)(TH는 또한 릿지(106) 높이에 적용될 수 있고, 치 높이와 릿지 높이는 동일할 수 있음에 유의할 것)와, 피치(P)로 지칭되는 치간 간격(tooth-to-tooth spacing)[또는 릿지간 간격(ridge-to-ridge spacing)]을 갖는다. 도시된 바와 같이, 맞물림 깊이(depth of engagement, DOE)(E)는 롤(102, 104)의 치합 수준의 측정치이며, 릿지(106)의 팁으로부터 치(110)의 팁까지 측정된다. 맞물림 깊이(E), 치 높이(TH), 및 피치(P)는 전구체 웨브(25)의 특성과 천공된 웨브(1)의 원하는 특성에 따라 원하는 대로 변동될 수 있다.

일 실시형태에서, 릿지, 홈, 및/또는 치의 치수는 열 팽창을 고려하여 기계가공되어, 도 8에 도시된 치수와 본 명세서에 설명된 치수는 작동 온도에서의 치수이다. 롤(102, 104)은 내마모성 스테인리스강으로 제조될 수 있다.

개구 면적 밀도는 1 개구/㎠의 증분으로, 약 1 개구/㎠으로부터 약 6 개구/㎠으로, 약 60 개구/㎠으로 변동될 수 있다. 적어도 약 10 개구/㎠, 또는 적어도 약 25 개구/㎠일 수 있다.

성형 장치(103)와 관련하여 이해될 수 있는 바와 같이, 개구는, 대체로 평면형이고 2차원인 것으로 설명될 수 있는 전구체 웨브(25)를 기계적으로 변형시킴으로써 제조될 수 있다. "평면형(planar)" 및 "2차원(two dimensional)"이라는 것은 간단하게는, 전구체 웨브(25)가 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8)의 형성으로 인해 부여된 명확한 평면외 z-방향 3차원성을 갖는 완성된 천공된 웨브(1)에 비해 평평할 수 있다는 것을 의미한다. "평면형" 및 "2차원"은 임의의 특정 평평도, 평활도 또는 차원성을 의미하도록 의도되지 않으며, 연질의 섬유질 부직 웨브는 그의 제조된 상태(as-made)에서 평면형일 수 있다.

전구체 웨브(25)가 닙(116)을 통해 진행할 때, 롤(104)의 치(110)는 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8) 및 개구를 형성하도록 롤(102)의 밸리(108)로 진입함과 동시에 재료를 전구체 웨브(25)의 평면 외로 가압시키며, 개구는 절두된 대체로 원추 형상의 구조체의 림에 의해 형성된다. 실제로, 치(110)는 전구체 웨브(25)를 "뚫고" 나온다. 치(110)의 팁이 전구체 웨브(25)를 뚫고 나올 때, 웨브 재료는 치(110)에 의해 전구체 웨브(25)의 평면 외로 가압될 수 있고 z-방향으로 신장 및/또는 소성 변형될 수 있어서, 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8) 및 개구에 의해 특징지워지는 평면외 기하학적 형상을 생성한다. 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8)는 화산 형상의 구조체로 생각될 수 있다.

도 9는 3차원 천공된 웨브(1)의 실시형태를 도시하며, 여기서 전구체 웨브(25)는 평평한 필름이 아니라, 미시적 변형부(microscopic aberration)(2)에 의해 사전-텍스처 형성된 필름이었다. 변형부(2)는 범프(bump), 엠보싱부, 구멍 등일 수 있다. 도시된 실시형태에서, 변형부(2)는 하이드로포밍(hydroforming) 공정에 의해 형성되는 화산 형상의 미세 개구이다. 적합한 하이드로포밍 공정은 1986년 9월 2일자로 쿠로(Curro) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,609,518 호에 개시된 다단계 하이드로포밍 공정의 제 1 단계이다. 도 9에 도시된 웨브에 이용되는 하이드로포밍 스크린은 "100메시(mesh)" 스크린이었으며, 필름은 미국 인디애나주 테르 하웃 소재의 트레데거 필름 프로덕츠(Tredegar Film Products)로부터 얻었다. 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8)의 림에 의해 형성되는 개구는 성형 장치(103)의 롤(104)의 치(110)에 의해 형성될 수 있다. 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8)는 절두된 대체로 원추 형상의 구조체의 림이 톱시트의 신체측 면 상에 있도록 톱시트(20) 내에서 배향될 수 있다. 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8)는 절두된 대체로 원추 형상의 구조체의 림이 톱시트(20)의 의복측 면 상에 있도록 톱시트(20) 내에서 배향될 수 있다. 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8)는 절두된 대체로 원추 형상의 구조체의 림 중 일부가 톱시트(20)의 의복측 면 상에 있고 절두된 대체로 원추 형상의 구조체의 림 중 일부가 톱시트(20)의 신체측 면 상에 있도록 톱시트(20) 내에서 배향될 수 있다.

변형부(2)는 또한 부드러움의 촉감을 제공하는 텍스처를 제공하도록 비-천공된 돌출부 또는 피브릴(fibril)일 수 있다. 비-천공된 돌출부 및 피브릴 이외의 변형부(2)가 고려된다. 부드러움은 웨브(1)가 일회용 흡수용품 내의 톱시트로서 사용될 때 이로울 수 있다. 일회용 흡수용품을 위한 부드러운, 유연한 톱시트는 용품의 신체측 표면으로서 변형부(2)를 가진 제 2 면(14)과 함께 천공된 웨브(1)가 사용될 때 달성될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 변형부(2)는 상이한 수준의 편안함 또는 유체의 유동에 관련된 상이한 특성을 제공할 수 있도록 톱시트의 의복측 면 상에 있을 수 있다.

도 9에 도시된 필름 실시형태의 개구는 도 7에 도시된 것과 같은 장치 상에서 제조되었으며, 여기서 성형 장치(103)는 하나의 패턴화된 롤, 예컨대 롤(104)과 하나의 비-패턴화된 롤(102)을 구비하도록 배열된다. 소정 실시형태들에서, 닙(116)은 각각의 롤의 동일하거나 상이한 대응하는 영역에서 동일하거나 상이한 패턴 중 어느 하나를 갖는 2개의 패턴화된 롤을 사용함으로써 형성될 수 있다. 그러한 장치는 천공된 웨브(1)의 양 면으로부터 돌출하는 개구를 가진 웨브를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 거대 텍스처, 예컨대 변형부, 미세 개구, 또는 미세 패턴을 웨브(1) 내에 제조할 수 있다. 마찬가지로, 다수의 성형 장치(103)를 구비하여, 천공된 웨브(1)가 추가적인 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8) 및/또는 개구를 갖도록 재-처리되는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 천공된 웨브(1) 상의 절두된 대체로 원추 형상의 구조체(8)의 보다 큰 개구 면적 밀도는 전구체 웨브(25)를 2개 이상의 성형 장치(103)를 통해 처리함으로써, 또는 치(110)들 사이의 간격을 감소시킴으로써 달성될 수 있다.

개구와 관련된 개수, 개구 면적 밀도, 크기, 기하학적 형상, 및 평면외 기하학적 형상은, 치(110)의 개수, 그들 사이의 간격, 기하학적 형상, 및 크기를 변경시키고 롤(104) 및/또는 롤(102)에 필요한 만큼의 대응하는 치수 변경을 가함으로써 변동될 수 있다. 제 1 개구를 갖춘 제 1 부분(60)과 제 2 개구를 갖춘 제 2 부분(70)을 가진 톱시트(20)는 롤(104)을 사용하여 형성될 수 있는데, 여기서 롤(104)의 여러 부분은 한 가지 크기 및/또는 간격의 치(110)를 구비하고, 롤(104)의 다른 부분은 다른 크기 및/또는 간격의 치(110)를 구비한다. 도 10은 롤(104)의 여러 영역이 상이한 크기 및/또는 간격의 치(110)를 구비한 롤(104)의 부분을 도시한다. 치(110)는 대체로 원추, 피라미드, 절두된 원추, 또는 절두된 피라미드 형상, 또는 임의의 다른 적합한 형상일 수 있다.

톱시트(20)는 천공된 부직 웨브를 포함할 수 있다. 도 11을 참조하면, 일회용 흡수용품 상에 톱시트로서 사용하기에 적합한 부직 웨브를 선택적으로 천공시키는 공정 및 장치가 개략적으로 도시되어 있다. 미국 특허 출원 제 11/249,618 호, 미국 특허 제 5,714,107 호, 및 미국 특허 제 5,628,097 호는 개구, 장치, 및 부직 웨브 내에 개구를 생성하는 방법을 개시한다.

부직 전구체 웨브(25)는 공급 롤(152)이 그와 관련된 화살표로 지시된 방향으로 회전할 때, 공급 롤(152)로부터 풀려서 그와 관련된 화살표로 지시된 방향으로 이동할 수 있다. 부직 전구체 웨브(25)는 캘린더 롤(calender roll)(1110)과 매끄러운 앤빌 롤러(anvil roller)(1112)에 의해 형성된 웨브 약화(weakening) 롤러 장치(1108)의 닙(116)으로 통과한다.

부직 전구체 웨브(25)는 예컨대 공지된 멜트블로잉 공정 또는 공지된 스펀본딩 공정과 같은 공지된 부직물 압출 공정에 의해 형성될 수 있으며, 먼저 공급 롤 상에 접합 및/또는 보관되지 않고서 닙(116)으로 직접 통과한다.

부직 전구체 웨브(25)는 연신가능하거나, 탄성이거나, 비탄성일 수 있다. 부직 전구체 웨브(25)는 스펀본디드 웨브, 멜트블로운 웨브, 또는 본디드 카디드 웨브일 수 있다. 부직 전구체 웨브(25)가 멜트블로운 섬유의 웨브인 경우, 그것은 멜트블로운 미세섬유를 포함할 수 있다. 부직 전구체 웨브(25)는 예컨대 폴리올레핀과 같은 섬유 형성 중합체로 제조될 수 있다. 예시적인 폴리올레핀은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 및 부텐 공중합체 중 하나 이상을 포함한다.

다른 실시형태에서, 부직 전구체 웨브(25)는 예를 들어 스펀본디드 웨브의 적어도 하나의 층이 멜트블로운 웨브, 본디드 카디드 웨브, 또는 다른 적합한 재료의 적어도 하나의 층에 결합된 다층 재료일 수 있다. 예를 들어, 부직 전구체 웨브(25)는 제곱미터당 약 6.8그램 내지 약 270그램(제곱야드당 약 0.2온스 내지 약 8온스)의 평량을 갖는 스펀본디드 폴리프로필렌의 제 1 층, 제곱미터당 약 6.8그램 내지 약 135그램(제곱야드당 약 0.2온스 내지 약 4온스)의 평량을 갖는 멜트블로운 폴리프로필렌의 층, 및 제곱미터당 약 6.8그램 내지 약 270그램(제곱야드당 약 0.2온스 내지 약 8온스)의 평량을 갖는 스펀본디드 폴리프로필렌의 제 2 층을 갖는 다층 웨브일 수 있다. 대안적으로, 부직 웨브는 예컨대 제곱미터당 약 6.8그램 내지 약 336.9그램(제곱야드당 약 0.2온스 내지 약 10온스)의 평량을 갖는 스펀본디드 웨브, 또는 제곱미터당 약 6.8그램 내지 약 270그램(제곱야드당 약 0.2온스 내지 약 8온스)의 평량을 갖는 멜트블로운 웨브와 같은 재료의 단일 층일 수 있다.

부직 전구체 웨브(25)는 라미네이트를 형성하도록 중합체 필름에 결합될 수 있다. 적합한 중합체 필름 재료는 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 및 부텐 공중합체; 나일론(폴리아미드); 메탈로센 촉매계 중합체; 셀룰로오스 에스테르; 폴리(메틸 메타크릴레이트); 폴리스티렌; 폴리(비닐 클로라이드); 폴리에스테르; 폴리우레탄; 상용성 중합체; 상용성 공중합체; 및 이들의 블렌드, 라미네이트 및/또는 조합을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.

부직 전구체 웨브(25)는 또한 2가지 이상의 상이한 섬유의 혼합물 또는 섬유 및 입자의 혼합물로 구성된 복합물일 수 있다. 그러한 혼합물은, 섬유 및 다른 재료, 예컨대 목재 펄프, 스테이플 섬유 및 입자의 밀접하게 얽힌 혼합(co-mingling)이 섬유의 수집 전에 일어나도록, 멜트블로운 섬유 또는 스펀본드 섬유가 운반되는 가스 스트림에 섬유 및/또는 입자를 첨가함으로써 형성될 수 있다.

섬유의 부직 전구체 웨브(25)는 응집성(coherent) 웨브 구조를 형성하도록 접합에 의해 결합될 수 있다. 적합한 접합 기술은 화학적 접합, 열 접합, 예컨대 포인트 캘린더링(point calendering), 하이드로인탱글링, 및 니딩(needing)을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.

패턴화된 캘린더 롤(1110)과 매끄러운 앤빌 롤러(1112) 중 하나 또는 둘 모두는 가열될 수 있으며, 2개의 롤러 사이의 압력은, 존재할 경우 원하는 온도와, 복수의 위치에서 부직 전구체 웨브(25)를 동시에 약화 및 용융-안정화시키기 위한 압력을 제공하도록 조절될 수 있다.

패턴화된 캘린더 롤(1110)은 원통형 표면(1114), 및 원통형 표면(1114)으로부터 외향으로 연장하는 복수의 돌기(1216)를 구비하도록 구성된다. 돌기(1216)는 미리설정된 패턴으로 배치되며, 이때 각각의 돌기(1216)는 부직 전구체 웨브(25) 내에 미리설정된 패턴의 약화된 용융-안정화 위치를 생성시키기 위해 부직 전구체 웨브(25) 내에 약화된 용융-안정화 위치를 침강시키도록 구성 및 배치된다. 증분식 신장 시스템(1132)과 증분식 신장 롤러(1134, 1136)가 또한 도 11에 도시되어 있고 아래에서 더욱 상세히 논의된다.

닙(116)으로 진입하기 전에, 응집성 부직 웨브는 응집성 웨브 구조를 형성하도록 포인트 캘린더링된 접합부(200)에 의해 함께 결합되는 복수의 섬유를 포함한다.

패턴화된 캘린더 롤(1110)은 원통형 표면(1114)의 전체 원주 둘레로 연장하는 반복 패턴의 돌기(1216)를 구비할 수 있다. 대안적으로, 돌기(1216)는 원통형 표면(1114)의 원주의 일부분 또는 부분들 둘레로 연장할 수 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 패턴화된 캘린더 롤(1110)의 한 부분 상의 돌기(1216)들의 간격은 패턴화된 캘린더 롤(1110)의 다른 부분 상의 돌기(1216)들의 간격과 상이할 수 있다. 이러한 방식으로 돌기(1216)를 배열하는 것은 톱시트(20)를 형성할 수 있는 천공된 웨브(1)의 상이한 부분들이 서로 상이한 제 1 및 제 2 부분을 갖도록 할 수 있다.

예를 들어, 그리고 비제한적으로, 돌기(1216)는, 원통형 표면(1114)으로부터 외향으로 반경방향으로 연장하고 타원형 말단부 표면(1117)을 갖는 절두된 원추 형상일 수 있다. 말단부 표면(1117)에 대한 다른 적합한 형상은 원형, 정사각형, 직사각형 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 패턴화된 캘린더 롤(1110)은 캘린더 롤(1110)의 회전축에 대해 동축인 가상 직원기둥에 모든 단부 표면(1117)이 놓이도록 마무리될 수 있다.

돌기(1216)는 패턴화된 캘린더 롤(1110)에 대해 원주방향으로 배향된 장축을 갖는 블레이드일 수 있다. 돌기(1216)는 캘린더 롤(1110)의 회전축에 평행하게 배향된 장축을 갖는 블레이드일 수 있다.

돌기는 패턴화된 캘린더 롤(1110) 둘레에 임의의 미리설정된 패턴으로 배치될 수 있다. 약화 롤러 장치(1108)를 통과한 후에, 전구체 웨브(25)는 복수의 용융 안정화된 위치(1202)를 가질 수 있다. 앤빌 롤러(1112)는 매끄러운 표면의 강철 직원기둥일 수 있다.

도 13은 약화 롤러 장치(1108)를 통과한 후의, 그리고 증분식 신장 시스템(1132)의 닙(116)을 통과하기 전의 부직 전구체 웨브(25)의 이미지이다. 이 이미지에서 볼 수 있는 바와 같이, 부직 전구체 웨브(25)는 복수의 약화된 용융-안정화 위치(1202)를 포함한다. 약화된 용융-안정화 위치(1202)는 대체로 패턴화된 캘린더 롤(1110)의 원통형 표면(1114)으로부터 연장하는 돌기(1216)의 패턴에 대응한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 부직 전구체 웨브(25)는 또한 부직 전구체 웨브(25)의 구조적 완전성을 유지시키는 역할을 하는 포인트 캘린더링된 접합부(200)를 형성하는 응집성 웨브를 포함한다.

약화 롤러 장치(1108)로부터, 부직 전구체 웨브(25)는 적어도 일정 정도 서로 상보적인 3차원 표면을 갖는 대향하는 압력 인가기(pressure applicator)들을 채용하는 증분식 신장 시스템(1132)에 의해 형성되는 닙(116)을 통과한다.

이제 도 14를 참조하면, 증분식 신장 롤러(1134, 1136)를 포함하는 증분식 신장 시스템(1132)의 부분 확대도가 도시되어 있다. 증분식 신장 롤러(1134)는 증분식 신장 롤러(1134)의 전체 원주 둘레로 연장하거나 증분식 신장 롤러(1134)의 원주 둘레로 단지 부분적으로만 연장하는 복수의 릿지(106) 및 대응하는 밸리(108)를 포함할 수 있다. 증분식 신장 롤러(1136)는 복수의 상보적인 릿지(106) 및 복수의 대응하는 밸리(108)를 포함한다. 증분식 신장 롤러(1134) 상의 릿지(106)는 증분식 신장 롤러(1136) 상의 밸리(108)와 치합되거나 맞물리고, 증분식 신장 롤러(1136) 상의 릿지(106)는 증분식 신장 롤러(1134) 상의 밸리(108)와 치합되거나 맞물린다. 약화된 용융-안정화 위치(1202)를 갖는 부직 전구체 웨브(25)가 증분식 신장 시스템(1132)을 통과할 때, 부직 전구체 웨브(25)는 CD 방향으로 인장을 받아서, 부직 전구체 웨브(25)가 CD 방향으로 연신되도록 한다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 부직 전구체 웨브(25)는 MD로 인장될 수 있다. 부직 전구체 웨브(25) 상에 가해지는 인장력은, 그것이 약화된 용융-안정화 위치(1202)가 파열되도록 하여 부직 전구체 웨브(25) 내에 약화된 용융-안정화 위치(1202)와 일치하는 복수의 성형된 SAN 개구(1204)[SAN은 신장 천공된 부직물(Stretch Apertured Nonwoven)을 의미함]를 생성하여 천공된 웨브(1)를 형성하도록 조절될 수 있다. 그러나, 부직 전구체 웨브(25)의 접합부는 그들이 인장 중 파열되지 않도록 하기에 충분히 강할 수 있어서, 심지어 약화된 용융-안정화 위치가 파열될 때에도 부직 웨브를 응집 상태로 유지시킨다.

도 14에 도시된 바와 같이, 증분식 신장 롤러(1134, 1136)의 상이한 부분은 증분식 신장 롤러(1136) 및 증분식 신장 롤러(1134)의 원주 둘레에서 상이한 깊이의 밸리(108) 및 높이의 릿지(106)를 구비할 수 있다. 밸리(108) 및 릿지(106)와 증분식 신장 롤러(1134, 1136) 사이의 거리가 또한 변동될 수 있다. 이러한 방식으로 롤을 구성하는 것은 상이한 정도의 신장이 부직 전구체 웨브(25)의 상이한 부분에 적용되도록 하여, 톱시트(20)에 사용될 수 있는, 서로로부터 상이한 부분을 갖는 천공된 웨브(1)를 형성할 것이다.

이제 도 15를 참조하면, 전구체 웨브(25)가 증분식 신장 시스템(1132)에 의해 가해진 인장력을 받은 후 천공된 웨브(1)의 이미지가 도시되어 있다. 이 이미지에서 볼 수 있는 바와 같이, 천공된 웨브(1)는 도 13에 도시된, 부직 전구체 웨브(25)의 약화된 용융-안정화 위치(1202)와 일치하는 복수의 SAN 개구(1204)를 갖는다.

부직 웨브를 증분식으로 신장 또는 인장시키기에 적합한 다른 구조의 증분식 신장 메커니즘이 챠펠(Chappell) 등의 명의로 1995년 2월 9일자로 공개된 국제 특허 공개 WO 95/03765 호에 설명되어 있다.

천공된 부직 웨브(1)는 권취 롤(180) 상에 감겨져서 보관될 수 있다. 대안적으로, 천공된 부직 웨브(1)는 제조 라인으로 직접 이송될 수 있으며, 거기에서 그것은 일회용 흡수용품 상에 톱시트를 형성하는 데 사용된다.

제 1 부분(60) 및/또는 제 2 부분(70)은 터프트(206)를 포함할 수 있다. 터프트(206)는 2개 이상의 층으로 구성된 라미네이트 웨브(1)를 포함할 수 있으며, 여기서 층들 중 하나는 다른 하나의 층 내로 압입되거나 다른 하나의 층 내의 개구를 통해 돌출하며, 그 일례가 도 16에 도시되어 있다. 이 층들은 본 명세서에서 제 1 전구체 웨브(220) 및 제 2 전구체 웨브(221)와 같은, 대체로 평면형의 2차원 전구체 웨브로 지칭된다. 어느 전구체 웨브든 필름, 부직 또는 직조 웨브일 수 있다. 제 1 전구체 웨브(220) 및 제 2 전구체 웨브(221)(및 임의의 추가의 웨브)는 접착제, 열 접합, 초음파 접합 등에 의해 또는 그것들에 의하지 않고서 결합될 수 있다. 제 1 전구체 웨브(220) 및 제 2 전구체 웨브(221)는 도 1에 도시된 바와 같이 톱시트(20)의 상부 층(21) 및 하부 층(22)에 대응할 수 있다.

웨브(1)는 제 1 면(12) 및 제 2 면(14)을 가지며, "면"이라는 용어는 대체로 평평한 상태에 있을 때 2개의 면을 갖는 종이 및 필름과 같은 대체로 평면형의 2차원 웨브의 통상의 용법으로 사용된다. 제 1 전구체 웨브(220)는 제 1 전구체 웨브 제 1 표면(212) 및 제 1 전구체 웨브 제 2 표면(214)을 갖는다. 제 2 전구체 웨브(221)는 제 2 전구체 웨브 제 1 표면(213) 및 제 2 전구체 웨브 제 2 표면(215)을 갖는다. 웨브(1)는 웨브 제조 분야에 통상적으로 공지된 바와 같은 MD 및 CD를 갖는다. 제 1 전구체 웨브(220)는 실질적으로 무작위로 배향된 섬유로 구성된 부직 웨브, 중합체 필름, 또는 직조 웨브일 수 있다. "실질적으로 무작위로 배향된"이라는 것은 전구체 웨브의 처리 조건으로 인해, CD보다는 MD로 배향된 섬유의 양이 더 많을 수 있거나 그 역도 성립할 수 있음을 의미한다. 제 2 전구체 웨브(221)는 제 1 전구체 웨브(220)와 유사한 부직 웨브일 수 있거나, 중합체 필름 또는 천공된 중합체 필름, 예컨대 폴리에틸렌 필름일 수 있다.

일 실시형태에서, 웨브(1)의 제 1 면(12)은 제 2 전구체 웨브 제 1 표면(213)의 노출된 부분과, 부직 제 1 전구체 웨브(220)의 섬유의 일체형 연장부인 하나 이상의 이산된 터프트(206)에 의해 형성된다. 터프트(206)는 제 2 전구체 웨브(221) 내의 개구를 통해 돌출할 수 있다. 도 17에 도시된 바와 같이, 각각의 터프트(206)는 제 2 전구체 웨브(221)를 통과하여 그의 제 2 전구체 웨브 제 1 표면(213)으로부터 외향으로 연장하는 복수의 루프형 섬유(looped fiber)(208)를 포함할 수 있다.

터프트는 섬유를 이산된, 국소화된 제 1 전구체 웨브(220)의 부분에서 z-방향으로 평면 외로 가압시킴으로써 형성될 수 있다.

제 1 전구체 웨브(220)는 탄성 또는 탄성중합체성 섬유를 포함하는 섬유질 직조 또는 부직 웨브일 수 있다. 탄성 또는 탄성중합체성 섬유는 그 원래의 치수의 적어도 약 50%만큼 신장되고 10% 내로 복귀될 수 있다. 섬유가 부직물 내에서 섬유의 이동성에 의해 간단히 변위된다면, 또는 섬유가 이들의 탄성 한계를 넘어 신장되어 소성적으로 변형된다면, 터프트(206)는 탄성 섬유로부터 형성될 수 있다.

제 2 전구체 웨브(221)는 사실상 임의의 웨브 재료일 수 있는데, 이때 단 한 가지 요건은 그것이 아래에 설명되는 공정에 의해 라미네이트로 형성되기에 충분한 완전성을 갖고, 그것이 제 1 전구체 웨브(220)에 비해 연신 특성을 가져서, 제 2 전구체 웨브(221)의 방향으로 평면 외로 가압되는 제 1 전구체 웨브(220)로부터 섬유가 변형을 겪을 때, 제 2 전구체 웨브(221)가 평면 외로 가압되거나(예컨대, 신장에 의함) 파열될(예컨대, 연신 파괴로 인한 인열에 의함) 것이라는 점이다. 파열이 일어나면, 파열 위치에 IPS 개구(204)가 형성될 수 있다[IPS는 상호-침투 SELF(Inter-Penetrating SELF)를 의미함(SELF는 구조적 탄성체 유사 필름(structural elastic like film)을 의미하며, 예를 들어 미국 특허 제 5,518,801 호를 참조한다)]. 제 1 전구체 웨브(220)의 부분은 웨브(1)의 제 1 면(12) 상에 터프트(206)를 형성하도록 제 2 전구체 웨브(221) 내의 IPS 개구(204)를 통해 연장할 수 있다(즉, 그것을 "뚫고 나오거나" 그것을 통해 돌출함). 일 실시형태에서, 제 2 전구체 웨브(221)는 중합체 필름이다. 제 2 전구체 웨브(221)는 또한 직조 방직 웨브, 부직 웨브, 중합체 필름, 천공된 중합체 필름, 종이 웨브(예컨대, 티슈지), 금속 포일[예컨대, 알루미늄 래핑 포일(wrapping foil)], 폼[예컨대, 우레탄 폼 시팅(foam sheeting)] 등일 수 있다.

도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 터프트(206)는 제 2 전구체 웨브(221) 내의 IPS 개구(204)를 통해 연장할 수 있다. IPS 개구(204)는 제 2 전구체 웨브(221)를 국소적으로 파열시킴으로써 형성될 수 있다. 파열은 IPS 개구(204)가 평면내(MD-CD) 2차원 개구이도록 하는 제 2 전구체 웨브(221)의 간단한 분열 개방을 수반할 수 있다. 그러나, 중합체 필름과 같은 몇몇 재료의 경우, 제 2 전구체 웨브(221)의 부분은 평면[즉, 제 2 전구체 웨브(221)의 평면] 외로 편향되거나 가압될 수 있어서, 본 명세서에서 플랩 또는 플랩(207)들로 지칭되는 플랩형 구조체를 형성할 수 있다. 플랩(207)의 형태 및 구조는 제 2 전구체 웨브(221)의 재료 특성에 의존할 수 있다. 플랩(207)은 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이 일반적인 구조의 하나 이상의 플랩을 가질 수 있다. 다른 실시형태들에서, 플랩(207)은, 마치 터프트(206)가 플랩(207)으로부터 분출하고 있는 것처럼, 더욱 화산 형상의 구조를 가질 수 있다.

터프트(206)는 어떤 점에서는 제 2 전구체 웨브(221)를 "뚫고 나올"(또는 그것을 통해 돌출될) 수 있고, IPS 개구(204)와의 마찰 맞물림에 의해 적소에 "고정될" 수 있다. 이는 터프트(206)가 IPS 개구(204)를 통해 밖으로 다시 당겨지지 못하도록 하는 경향을 갖는 개구부에서의 복원의 소정 정도를 의미한다. 터프트와 개구부의 마찰 맞물림은 접착제 또는 열 접합 없이 형성될 수 있는 터프트를 일 면 상에 갖는 라미네이트 웨브 구조체를 제공할 수 있다.

터프트(206)들은 터프트(206)들이 제 2 전구체 웨브(221)를 통해 돌출할 때 웨브(1)의 제 1 면(12)을 효과적으로 덮도록 충분히 가깝게 이격될 수 있다. 그러한 실시형태에서, 웨브(1)의 양 면은 부직물인 것으로 보이며, 이때 제 1 면(12)과 제 2 면(14) 사이의 차이는 표면 텍스처의 차이이다. 그러므로, 일 실시형태에서, 웨브(1)는 2개 이상의 전구체 웨브의 라미네이트 재료로서 설명될 수 있는데, 여기서 라미네이트 웨브의 양 면은 전구체 웨브들 중 단 하나로부터의 섬유에 의해 실질적으로 덮인다.

루프형 섬유(208)는 터프트(206)가 도 17에 도시된 바와 같이 명확한 선형 배향과 터프트 장축(LAT)을 갖도록 실질적으로 정렬될 수 있다. 터프트(206)는 또한 대체로 MD-CD 평면 내에서 터프트 장축(LAT)에 직교하는 단축(TS)을 가질 수 있다. 도 17 및 도 18에 도시된 실시형태에서, 터프트 장축(LAT)은 MD에 평행하다. 터프트(206)는 MD-CD 평면 내에서, 원형 형상 또는 정사각형 형상과 같은 대칭 형상을 가질 수 있다. 터프트(206)는 1 초과의 종횡비(둘 모두 MD-CD 평면 내에서 측정된, 최장 치수 대 최단 치수의 비)를 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 모든 이격된 터프트(206)들은 대체로 평행한 터프트 장축(LAT)을 갖는다. 웨브(1)의 단위면적당 터프트(206)의 개수, 즉 터프트(206)의 면적 밀도는 약 1 터프트/㎠ 내지 약 100 터프트/㎠으로 변동될 수 있다. 적어도 약 10 터프트/㎠, 또는 적어도 약 20 터프트/㎠일 수 있다.

다른 실시형태에서, 각각의 터프트(206)는 제 2 전구체 웨브 제 1 표면(213)으로부터 외향으로 연장하는 복수의 비-루프형 섬유(218)(도 18에 도시된 바와 같음)를 포함할 수 있다. 일반적으로, 터프트(206)의 루프형 섬유(208) 또는 비-루프형 섬유(218)는 제 1 전구체 웨브(220)의 섬유와 일체형이고 그로부터 연장하는 섬유를 포함한다.

도 19를 참조하면, 터프트(206)를 포함하는 웨브(1)를 제조하기 위한 장치 및 방법이 도시되어 있다. 성형 장치(103)는 각각 축(A)을 중심으로 회전하는 한 쌍의 치합 롤(102, 104)을 포함하며, 이 축(A)들은 동일 평면 내에서 평행하다. 롤(102)은 롤(102)의 전체 원주 둘레로 중단되지 않고 연장할 수 있는 복수의 릿지(106) 및 대응하는 밸리(108)를 포함한다. 롤(104)은 롤(104)의 적어도 일부분 둘레로 이격된 관계로 연장하는 여러 열의 원주방향으로 이격된 치(110)로 변형되어 있는 복수의 열의 원주방향으로 연장하는 릿지를 포함할 수 있다. 롤(104)의 부분은 터프트(206)가 없는 부분을 갖는 웨브(1)를 형성할 수 있도록 치(110)를 갖지 않을 수 있다. 치(110)의 크기 및/또는 간격은 도 19에 도시된 바와 같이, 상이한 부분에 상이한 크기의 터프트(206)를 갖고 그리고/또는 터프트(206)가 없는 부분을 갖는 웨브(1)의 형성을 가능하게 하도록 변동될 수 있다.

롤(104)의 치(110)의 개별 열은 대응하는 홈(112)에 의해 분리된다. 작동시, 롤(102, 104)은 롤(102)의 릿지(106)가 롤(104)의 홈(112) 내로 연장하고 롤(104)의 치(110)가 롤(102)의 밸리(108) 내로 연장하도록 치합된다. 롤(102, 104) 중 하나 또는 둘 모두는 고온 오일 충전식 롤러 또는 전기 가열식 롤러의 사용과 같은 당업계에 공지된 수단에 의해 가열될 수 있다.

도 19에서, 성형 장치(103)는 하나의 패턴화된 롤, 예컨대 롤(104)과, 하나의 비-패턴화된 홈 형성된 롤(102)을 구비한 것으로 도시되어 있다. 각각의 롤의 동일하거나 상이한 대응하는 영역에 동일하거나 상이한 패턴을 갖는 2개의 패턴화된 롤(104)이 사용될 수 있다. 그러한 장치는 웨브(1)의 양 면으로부터 돌출하는 터프트(206)를 갖는 웨브를 제조할 수 있다. 동일한 롤 상에 대향하는 방향으로 지향된 치를 구비하도록 장치가 설계될 수 있다. 이는 터프트(206)가 웨브의 양 면 상에 생성된 웨브를 형성할 수 있다.

웨브(1)는 각각 도 19에 도시된 장치에 의해 처리되기 전에 대체로 평면형이고 2차원인 것으로 설명될 수 있는, 제 1 전구체 웨브(220) 및 제 2 전구체 웨브(221)와 같은 전구체 웨브를 기계적으로 변형시킴으로써 제조될 수 있다. "평면형" 및 "2차원"이라는 것은 간단하게는, 터프트(206)의 형성으로 인해 명확한 평면외 z-방향 3차원성을 갖는 웨브(1)에 비해 웨브가 대체로 평평한 상태에서 공정을 시작하는 것을 의미한다. "평면형" 및 "2차원"은 임의의 특정 평평도, 평활도 또는 차원성을 의미하도록 의도되지는 않는다.

터프트(206)를 형성하기 위한 공정 및 장치는, 발명의 명칭이 "탄성체-유사 거동을 나타내는 웨브 재료(Web Materials Exhibiting Elastic-Like Behavior)"인 미국 특허 제 5,518,801 호에 설명되어 있고 후속 특허 문헌에서 "구조적 탄성체-유사 필름(Structural Elastic-like Film)"을 의미하는 "SELF" 웨브로 지칭되는 공정과 많은 점에서 유사하다. 아래에 설명되는 바와 같이, 롤(104)의 치(110)는 치가 본질적으로 제 1 전구체 웨브(220) 및 제 2 전구체 웨브(221)의 평면을 "뚫고 나오도록" 하는 선단 및 후단 에지와 관련된 기하학적 형상을 갖는다. 2층 라미네이트 웨브에서, 치(110)는 섬유들을 제 1 전구체 웨브(220)로부터 동시에 평면 외로 그리고 제 2 전구체 웨브(221)의 평면을 통해 가압시킨다. 따라서, 웨브(1)의 터프트(206)는 제 2 전구체 웨브 제 1 표면(213)을 통해 그리고 그로부터 멀리 연장하는 루프형 섬유(208)의 "터널형" 터프트일 수 있고, 대칭적으로 형상화될 수 있다.

제 1 전구체 웨브(220)와 제 2 전구체 웨브(221)는 그들 각각의 웨브 제조 공정으로부터 직접 제공되거나 공급 롤로부터 간접적으로 제공되어, 반대방향으로 회전하는 치합 롤(102, 104)의 닙(116)으로 기계방향으로 이동된다. 전구체 웨브는 바람직하게는 대체로 평평한 상태에서 닙(116)으로 진입하도록 웨브 취급 분야에 잘 알려진 수단에 의해 충분한 웨브 인장 상태로 유지된다. 제 1 전구체 웨브(220)와 제 2 전구체 웨브(221)가 닙(116)을 통과할 때, 롤(102)의 밸리(108)와 치합되는 롤(104)의 치(110)는 터프트(206)를 형성하기 위해 제 1 전구체 웨브(220)의 부분들을 동시에 제 1 전구체 웨브(220)의 평면 외로, 그리고 몇몇 경우들에서는 제 2 전구체 웨브(221)를 통해 가압시킨다. 실제로, 치(110)는 제 1 전구체 웨브(220)의 섬유를 제 2 전구체 웨브(221)의 평면 내로 "압입"시키거나 그를 "뚫고 나오도록" 한다.

치(110)의 팁이 제 1 전구체 웨브(220) 및 제 2 전구체 웨브(221) 내로 압입되거나 그를 뚫고 나올 때, 치(110)를 가로질러 주로 CD로 배향된 제 1 전구체 웨브(220)의 섬유의 부분이 치(110)에 의해 제 1 전구체 웨브(220)의 평면 외로 가압된다. 섬유는 섬유 이동성으로 인해 평면 외로 가압될 수 있거나, 그들은 z-방향으로 신장 및/또는 소성적으로 변형됨으로써 평면 외로 가압될 수 있다. 치(110)에 의해 평면 외로 가압된 제 1 전구체 웨브(220)의 부분은 비교적 보다 낮은 연신성으로 인해 파열될 수 있는 제 2 전구체 웨브(221) 내로 압입되거나 그를 뚫고 나와서, 결과적으로 웨브(1)의 제 1 면(12) 상에 터프트(206)를 형성하게 된다.

주어진 최대 변형[예컨대, 성형 장치(103)의 치(110)에 의해 부여되는 변형]에 대해, 제 2 전구체 웨브(221)는 부여된 변형에 의해 생성되는 인장 부하 하에서 실제로 파괴될 수 있다. 즉, 터프트(206)가 웨브(1)의 제 1 면(12) 상에 배치되도록 하기 위해, 제 2 전구체 웨브(221)는, 그것이 국소적으로(즉, 변형 영역에서) 인장 파괴되어 터프트(206)가 통과하여 연장할 수 있는 IPS 개구(204)를 생성하도록, 충분히 낮은 섬유 이동성(있는 경우) 및/또는 비교적 낮은 파단 연신율(elongation-to-break)을 가져야 한다.

일 실시형태에서, 제 2 전구체 웨브(221)는 1% 내지 5% 범위의 파단 연신율을 갖는다. 실제 필요한 파단 연신율은 웨브(1)를 형성하도록 도입되는 변형에 의존하지만, 몇몇 실시형태들에서, 제 2 전구체 웨브(221)는 약 6%, 약 7%, 약 8%, 약 9%, 약 10%, 또는 그를 초과하는 웨브 파단 연신율을 나타낼 수 있는 것으로 인식된다. 또한, 실제 파단 연신율은 도 19에 도시된 장치의 경우 라인 속도의 함수인 변형률에 의존할 수 있는 것으로 인식된다. 웨브의 파단 연신율은 인스트론(Instron), MTS, 트윙-알버트(Thwing-Albert) 등에 의해 제조된 것과 같은 표준 인장 시험 장치를 사용하는 표준 인장 시험 방법에 의해서와 같은 당업계에 공지된 방법에 의해 측정될 수 있다.

또한, 제 1 전구체 웨브(220)에 비해, 제 2 전구체 웨브(221)는, 제 2 전구체 웨브(221)가 터프트(206)의 정도까지 평면 외로 연장되기보다는, 예컨대 성형 장치(103)의 치(110)에 의한 터프트(206)의 형성에 의해 야기되는 변형 하에서 인장 파괴될 수 있도록, 더 낮은 섬유 이동성(있는 경우) 및/또는 더 낮은 파단 연신율(즉, 개별 섬유의 파단 연신율, 또는 필름인 경우에 필름의 파단 연신율)을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 제 2 전구체 웨브(221)는 IPS 개구(204)의 플랩(207)이 터프트(206)에 비해, 있다 할지라도 단지 약간만 평면 외로 연장하도록 제 1 전구체 웨브(220)에 비해 충분히 낮은 파단 연신율을 나타낸다. 제 2 전구체 웨브(221)는 제 1 전구체 웨브(220)보다 적어도 약 10%만큼 작은 파단 연신율, 또는 제 1 전구체 웨브(220)보다 적어도 약 30%만큼 작은 파단 연신율, 또는 적어도 약 50%만큼 작은 파단 연신율, 또는 적어도 약 100%만큼 작은 파단 연신율을 가질 수 있다.

제 2 전구체 웨브(221)가 단지 도입된 변형 영역에서만 변형 또는 신장되고 실제로 파괴되지 않으면, 제 2 전구체 웨브(221)를 통해 돌출하지 않은 터프트(206)가 도 20a 및 도 20b에 도시된 바와 같이 형성될 수 있다. 도 20a 및 도 20b에 도시된 터프트(206)는 실제로 제 2 전구체 웨브(221) 내에서 포개진다. 도 20a에 도시된 바와 같이, 제 1 전구체 웨브(220)는 제 2 전구체 웨브(221)의 파열이나 제 1 전구체 웨브(220)의 인열 없이 제 2 전구체 웨브(221)의 MD-CD 평면 내로 압입될 수 있다. 본질적으로, 제 1 전구체 웨브(220)는 터프트(206)를 형성하도록 제 2 전구체 웨브(221) 내로 만입된다. 도 20b에 도시된 바와 같이, 제 1 전구체 웨브(220)는 제 2 전구체 웨브(221) 내로 만입되어 그 내에 포개질 수 있으며, 제 1 전구체 웨브(220)는 터프트(206)를 형성하도록 파열될 수 있다.

터프트(206)의 개수, 간격 및 크기는, 치(110)의 개수, 간격 및 크기를 변경시키고 필요한 만큼의 대응하는 치수 변경을 롤(104) 및/또는 롤(102)에 가함으로써 변동될 수 있다. 이러한 변동은 제 1 전구체 웨브(220) 및 제 2 전구체 웨브(221)에서의 가능한 변동과 함께, 많은 변동된 웨브(1)가 국제 특허 공개 WO 01/76523 호에 개시된 개인 케어 물품과 같은 많은 목적으로 제조되도록 한다. 부직물/필름 제 1 전구체 웨브/제 2 전구체 웨브 조합을 포함하는 웨브(1)가 또한 일회용 흡수용품의 구성요소로서 사용될 수 있다.

터프트 형성된 웨브(1)는 약 60gsm 내지 약 100gsm(80gsm이 실용적임)의 평량을 갖는 부직 제 1 전구체 웨브(220)와, 약 0.91g/㎤ 내지 0.94g/㎤의 밀도 및 약 20gsm의 평량을 갖는 폴리올레핀 필름(예컨대, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌) 제 2 전구체 웨브(221)로부터 형성될 수 있다.

치(110)의 확대도가 도 21에 도시되어 있다. 치(110)는 일반적으로 치 팁(111)에서 선단 에지(LE)로부터 후단 에지(TE)까지 측정된 약 1.25㎜의 원주방향 길이 치수(TL)를 가질 수 있으며, 약 1.5㎜의 거리(TD)로 원주방향으로 서로로부터 균일하게 이격될 수 있다. 약 60gsm 내지 약 100gsm 범위의 총 평량을 갖는 전구체 웨브(25)로부터 웨브(1)를 제조하기 위하여, 롤(104)의 치(110)는 약 0.5㎜ 내지 약 3㎜ 범위의 길이(TL)와 약 0.5㎜ 내지 약 3㎜의 간격(TD), 약 0.5㎜ 내지 약 5㎜ 범위의 치 높이(TH), 및 약 1㎜ (약 0.040 인치) 내지 약 5㎜ (약 0.200 인치)의 피치(P)를 가질 수 있다. 맞물림 깊이(E)는 약 0.5㎜ 내지 약 5㎜[치 높이(TH)와 동일한 최대값까지]일 수 있다. 물론, E, P, TH, TD 및 TL은 터프트(206)의 원하는 크기, 간격 및 면적 밀도를 달성하기 위해 서로 독립적으로 변동될 수 있다.

치 팁(111)은 길 수 있으며, 터프트(206) 및 불연속부(216)의 장축(LA)에 대응하는 대체로 종방향의 배향을 가질 수 있다. 테리 천과 유사한(terry cloth-like) 것으로 설명될 수 있는 웨브(1)의 터프트 형성된, 루프형 터프트(206)를 얻기 위해, LE 및 TE는 롤(104)의 원통형 표면(1114)에 거의 직교하여야 하는 것으로 여겨진다. 또한, 팁(111)으로부터 LE 또는 TE로의 전이부는 치(110)가 LE 및 TE에서 제 2 전구체 웨브(221)를 뚫고 나아갈 수 있도록 충분히 작은 곡률 반경을 갖는, 직각과 같은 급격한 각도이어야 한다. 이론에 의해 구애됨이 없이, 치(110)의 팁과 LE 및 TE 사이에 비교적 급격한 각도의 팁 전이부를 갖는 것은 치(110)가 제 1 전구체 웨브(220)와 제 2 전구체 웨브(221)를 "깨끗이", 즉 국소적으로 확실하게 뚫고 나아가도록 하여, 생성된 웨브(1)의 제 1 면(12)이 터프트(206)를 갖도록 하는 것으로 여겨진다. 이렇게 처리될 때, 웨브(1)에는 제 1 전구체 웨브(220)와 제 2 전구체 웨브(221)가 원래 가졌을 수도 있는 것을 넘는, 임의의 특정한 탄성이 부여되지 않을 수 있다. 제 2 전구체 웨브(221)를 뚫고 나아가는 것은 제 2 전구체 웨브(221)의 작은 부분이 "콘페티(confetti)" 또는 작은 조각을 형성하는 결과를 가져올 수 있다.

터프트(206)를 가진 웨브(1)는 흡수용품(10)의 톱시트(20) 또는 톱시트(20)의 일부분으로서 사용될 수 있다. 터프트(206)를 가진 웨브(1)는 사용될 때 우수한 유체 획득 및 흡수 코어(40)로의 분배와, 톱시트(20)의 신체측 표면에 대한 우수한 재습윤 방지의 조합으로 인해, 흡수용품을 위한 톱시트(20)로서 이로울 수 있다. 재습윤은 하기의 적어도 2가지 원인의 결과일 수 있다: (1) 흡수용품(10) 상의 압력으로 인한 흡수된 유체의 압착(squeezing out); 및/또는 (2) 톱시트(20) 내에 또는 그 상에 포집된 수분.

톱시트(20)의 다양한 부분에서의 표면 텍스처는 터프트(206)를 제공함으로써 생성될 수 있다. 터프트(206)는 터프트(206)가 톱시트(20)의 신체측 표면(23)의 일부분을 포함하도록 배향될 수 있다. 터프트(206)는 터프트(206)가 톱시트(20)의 의복측 표면 상에 배향되도록 배향될 수 있다.

톱시트(20)는 부직 제 1 전구체 웨브(220)와 유체 불투과성 폴리에틸렌 필름 제 2 전구체 웨브(221)를 사용하여 제조될 수 있다. 그러나, 구성요소 웨브의 평량은 일반적으로 비용 및 이득 고려사항으로 인해 변동될 수 있으며, 약 20gsm 내지 80gsm의 총 평량이 웨브(1)에 바람직할 수 있다. 필름/부직물 라미네이트로서 제조될 때, 웨브(1)는 섬유 터프트의 부드러움 및 유체 모세관 현상과 유체 불투과성 중합체 필름의 재습윤 방지를 조합한다.

제 1 부분(60)은 터프트(206)를 포함할 수 있다. 제 2 부분(70)은 터프트(206)를 포함할 수 있다. 제 1 부분(60)과 제 2 부분(70)은 둘 모두 터프트(206)를 포함할 수 있으며, 여기서 제 1 부분(60)의 터프트는 구조에 있어서 제 2 부분(70)의 터프트와 상이하다. 터프트(206)의 차이는 평면외 치수, 즉 z에서의 터프트의 크기일 수 있다. 터프트(206)의 차이는 MD-CD 평면에서 터프트의 크기 또는 형상일 수 있다. 터프트의 크기는 MD-CD 평면(톱시트의 관찰자에게 보임)에 평행한 평면에서 터프트의 최대 치수이다. 터프트(206)의 차이는 터프트(206)가 제 2 전구체 웨브(221)를 통해 돌출하는지 또는 제 2 전구체 웨브(221) 내에 포개어지는지의 여부에 관한 터프트(206)의 형태일 수 있다. 터프트(206)의 차이는 터프트(206)의 색상일 수 있다. 터프트(206)의 상이한 색상은 착용자가 흡수용품(10)의 상이한 부분이 상이하게 기능할 수 있는 것을 이해하는 데 도움을 줄 수 있고, 흡수용품(10)을 그녀의 팬티 내에 적절하게 위치시키는 데 도움을 줄 수 있으며, 감정적 확신을 제공할 수 있다.

일 실시형태에서, 터프트(206)는 제 2 전구체 웨브(221)를 통해 돌출할 수 있어서, 톱시트(20)의 신체측 면으로부터 연장할 수 있다. 다른 실시형태에서, 터프트(206)는 톱시트(20)의 의복측 면으로부터 연장할 수 있다.

일 실시형태에서, 도 22a에 도시된 바와 같이, 구조적으로 변형된 구역(80)은 경계를 가질 수 있으며, 여기서 이 경계의 적어도 일부분은 채널(300)에 의해 형성된다. 즉, 구조적으로 변형된 구역(80)에 대해, 채널(300)은 구조적으로 변형된 구역(80)을 둘러싸거나 부분적으로 둘러쌀 수 있으며, 특정한 구조적으로 변형된 구역(80)과 접할 수 있다. 채널(300)은 당업계에서 흡수용품 내에 채널을 생성하기 위한 것으로 공지된 임의의 수단에 의해 형성될 수 있다. 적합한 공정은 톱시트(20)와 흡수 코어(40)를 압축하여 흡수용품의 신체측 표면 내에 만입부를 남게 하는 압축 성형을 포함한다. 이론에 의해 구애됨이 없이, 채널(300) 부근의 흡수 코어(40) 부분의 모세관 포텐셜(capillary potential)이 채널(300)로부터 떨어진 흡수 코어(40) 부분의 모세관 포텐셜보다 더 클 수 있고, 더 큰 모세관 포텐셜은 채널(300)을 넘어서는 유체 운반을 저지할 수 있는 것으로 생각된다. 유사하게, 제 1 부분(60)도 또한 경계를 가질 수 있으며, 여기서 이 경계의 적어도 일부분은 채널(300)에 의해 형성된다. 도 22a에 표시된 바와 같은 도 22a의 단면이 도 22b에 도시되어 있다.

채널(300)은 도 23에 도시된 바와 같이, 구조적으로 변형된 구역(80)의 구조적으로 변형된 구역 색상(81)과 색상이 상이한 적어도 일부분을 가질 수 있다. 즉, 채널(300)의 적어도 일부분의 채널 색상(301)은 경계가 채널(300)에 의해 형성된 구조적으로 변형된 구역(80)의 구조적으로 변형된 구역 색상(81)과 상이할 수 있다. 색상은 톱시트(20) 상에 인쇄되거나 또는 나타내어질 수 있거나, 흡수용품(10)을 흡수용품(10)의 신체측 면으로부터 관찰할 때 톱시트(20)를 통해 색상을 볼 수 있도록 톱시트(20) 아래에 놓인 층 상에 인쇄되거나 또는 나타내어질 수 있다. 채널(300)의 착색된 부분은 있는 경우 채널을 따라 변동되는 채널 색상(301)을 가질 수 있다. 색상은 잉크젯(ink jet) 인쇄, 그라비어(gravure) 인쇄, 오프셋(offset) 인쇄, 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는 당업계에 공지된 공정에 의해 톱시트(20) 및/또는 아래에 놓인 층 또는 층들 상에 인쇄될 수 있다. 톱시트(20) 또는 아래에 놓인 층의 착색된 부분의 구성 재료 또는 재료들이 착색될 수 있다. 제 1 부분(60)은 또한 경계를 가질 수 있으며, 여기서 이 경계의 적어도 일부분은 채널(300)에 의해 형성되고, 채널의 적어도 일부분은 제 1 부분(60)의 색상과 상이한 채널 색상(301)을 갖는다. 착색된 채널(300)은 구조적으로 변형된 구역(80)이 향상된 성능을 갖는 구역일 수 있다는 것을 효율적으로 전달 및 강조할 수 있으며, 착용자에게 그녀가 고성능 흡수용품(10)을 착용하고 있다는 확신을 제공할 수 있다. 또한, 착색된 채널(300)은 착용자가 흡수용품(10)의 적절한 착용 시간을 평가하는 데 도움을 주는 시각적 기준 마크를 제공할 수 있다.

도 23에 도시된 바와 같이, 제 1 부분(60)은 제 1 색상(61)을 가질 수 있고, 제 2 부분(70)은 제 2 색상(71)을 가질 수 있으며, 여기서 제 1 색상(61)은 제 2 색상(71)과 상이하다. 이론에 의해 구애됨이 없이, 색상의 차이는 착용자가 흡수용품(10)을 그녀의 팬티 내에 적절하게 배치하는 데 도움을 줄 수 있는 것으로 생각된다. 착용자는 색상에 의해 식별될 수 있는, 흡수용품(10)의 상이한 부분들의 상대 위치를 착색 패턴을 상관시킬 수 있고, 적절한 배치 및 착용 시간에 관해 판단할 수 있다. 색상의 차이는 또한 흡수용품(10)의 상이한 부분들의 성능 차이를 전달할 수 있으며, 착용자에게 착용 시간, 유체 진입 및 유체 확산에 관한 시각적 신호를 제공할 수 있다.

도 23에 도시된 바와 같이, 제 2 부분(70)은 로션(510)을 포함할 수 있다.

색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때, 약 3.5 초과일 수 있다. 색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때, 약 1.1 초과일 수 있다. 색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때, 약 6 초과일 수 있다.

흡수 코어(40)는 당업자에게 잘 알려진 재료들 중 임의의 것으로부터 형성될 수 있다. 이러한 재료의 예는 여러 겹의 크레이프된 셀룰로오스 와딩(creped cellulose wadding), 플러프된 셀룰로오스 섬유(fluffed cellulose fiber), 에어펠트(airfelt)로도 알려진 목재 펄프 섬유(wood pulp fiber), 방직 섬유(textile fiber), 섬유들의 블렌드, 섬유들의 매스(mass) 또는 배트(batt), 섬유들의 에어레이드 웨브(airlaid web), 중합체 섬유들의 웨브, 및 중합체 섬유들의 블렌드를 포함한다.

일 실시형태에서, 흡수 코어(40)는 두께가 약 5㎜ 미만, 또는 약 3㎜ 미만, 또는 두께가 약 1㎜ 미만으로 비교적 얇을 수 있다. 두께는 1.72㎪의 균일한 압력 하에서 측정하기 위한 당업계에 공지된 임의의 수단에 의해 패드의 종방향 중심선을 따른 중간 지점에서 두께를 측정함으로써 결정될 수 있다. 흡수 코어는 당업계에 공지된 바와 같은, AGM(absorbent gelling material) 섬유를 비롯한 흡수성 젤화재(AGM)를 포함할 수 있다.

백시트(30)는 백시트용으로 당업계에 공지된 임의의 재료, 예컨대 중합체 필름과 필름/부직물 라미네이트를 포함할 수 있다. 흡수용품(10)의 의복측 면에 대하여 어느 정도의 부드러움과 증기 투과성을 제공하기 위하여, 백시트(30)는 흡수용품(10)의 의복측 면 상의 증기 투과성 외부 층일 수 있다. 백시트(30)는 당업계에 공지된 임의의 증기 투과성 재료로부터 형성될 수 있다. 백시트(30)는 미공성 필름, 천공된 성형 필름, 또는 당업계에 공지된 바와 같이 증기 투과성이거나 증기 투과성을 갖게 한 다른 중합체 필름을 포함할 수 있다. 적합한 하나의 재료는 실질적으로 액체 불투과성이 되도록 소수성이거나 소수성을 갖게 한 부직 웨브와 같은 부드럽고, 매끄러우며, 유연한 증기 투과성 재료이다.

1990년 8월 21일자로 오스본 3세(Osborn III)에게 허여된 미국 제 4,950,264 호 및 1995년 8월 8일자로 노엘(Noel) 등에게 허여된 미국 제 5,439,458 호에 개시된 것을 비롯한 흡수용품(10)의 다른 재료와 구성요소는 본 기재 내용의 범주 내인 것으로 고려된다.

흡수용품(10)의 구성요소들은 접착제 접합, 열 접합, 초음파 접합 등과 같은, 당업계에 공지된 임의의 수단에 의해 결합될 수 있다. 접착제는 분무 또는 슬롯 코팅에 의한 것과 같은, 당업계에서 접착제의 균일한 층을 적층하기 위한 공지된 수단에 의해 도포될 수 있다. 접착제는 전술된 파인들레이(Findley) HX1500-1 접착제와 같은 유체 투과성 접착제일 수 있다.

도 24에 도시된 바와 같이, 톱시트(20) 제 2 부분(70)은 2개의 구조적으로 변형된 구역(80)을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 하나의 구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트(20)의 일 단부를 향해 위치될 수 있고, 다른 구조적으로 변형된 구역(80)은 톱시트(20)의 타 단부에 위치될 수 있으며, 이 단부들은 MD에 기초하여 특징지워진다. 각각의 구조적으로 변형된 구역(80)은 각각의 구조적으로 변형된 구역의 장축(7)이 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)에 대해 비대칭이도록 배열될 수 있다.

흡수용품(10)은 도 25에 도시된 바와 같이 로션 구역(500)을 포함할 수 있다. 로션 구역은 외주부(P), 길이(X) 및 장축(7)을 가질 수 있다. 로션 구역(500)의 장축(7)은 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)에 대해 비대칭일 수 있다. 로션 구역(500)은 톱시트(20)의 면적의 약 5% 초과를 포함할 수 있다. 로션 구역(500)은 톱시트(20)의 면적의 약 15% 초과를 포함할 수 있다. 로션 구역(500)은 톱시트(20)의 면적의 약 30% 초과를 포함할 수 있다. 로션 구역(500)은 로션(510)을 포함할 수 있다.

로션 구역(500)의 외주부(P)는 외주부(P)가 종방향 중심선(L)에 평행한 축에 대해 대칭이 아니도록 배열될 수 있다. 로션 구역(500)의 장축(7)은 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)에 대해 비대칭일 수 있다.

로션 구역(500)은 폭(Y) 및 단축(4)을 가질 수 있다. 로션 구역(500)은 장축(7)에 대해 대칭일 수 있지만, 반드시 대칭일 필요는 없다. 로션 구역(500)의 장축(7)은 종방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 약 15° 초과로 벗어날 수 있다. 로션 구역(500)의 장축(7)은 종방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 약 30° 초과로 벗어날 수 있다.

이론에 의해 구애됨이 없이, 비대칭 로션 구역(500)이 흡수용품(10)의 착용자에게 개선된 피부 케어를 제공할 수 있고 흡수용품(10)에 의한 유체 획득을 개선시킬 수 있는 것으로 생각된다. 비대칭 로션 구역(500)은 착용자의 신체가 시상면에 대해 대체로 대칭이라면, 로션 구역이 적절한 위치에서 착용자의 신체와 연관될 수 있는 가능성을 개선시킬 수 있다. 즉, 착용자의 신체의 대칭 부분에 대해 비대칭인 로션 구역(500)은 흡수용품(10)이 착용자의 신체에 대해 이동할 때 올바른 위치에 있을 개선된 가능성을 가질 수 있다. 예를 들어, 로션 구역(500)이 유체 획득을 돕도록 설계되면, 비대칭 로션 구역(500)은 흡수용품(10)이 착용자의 유체 배출원에 대해 이동할 때, 로션 구역(500)이 적절하게 위치될 확률을 개선시킬 수 있다. 유체 배출원은 여성의 질 또는 요도, 남성의 음경, 및 여성 및 남성 둘 모두의 항문일 수 있다.

로션(510)은 당업계에 공지된 바와 같은 다수의 성분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 로션(510)은 연화제, 고정제, 선택적인 친수성 계면활성제, 및 다른 성분을 포함할 수 있다. 연화제는 바셀린(petrolatum) 또는 피부를 연화, 진정, 코팅, 윤활, 보습, 및/또는 세정하기 위한 다른 물질일 수 있다. 전형적인 연화제는 20℃에서 소성 또는 유체 점조성(plastic or fluid consistency) 중 어느 하나를 갖는다. 고정제는 톱시트(20)의 표면으로부터 이동하려는 경향의 연화제를 저지할 수 있다. 친수성 계면활성제는 톱시트(20)를 통한 액체의 신속한 전달을 촉진시키는 데 사용될 수 있다. 방향제, 향기 및 약제를 비롯한 다른 성분이 로션(510)에 채용될 수 있다.

로션(510)은 피부 케어, 피부 편안함 및 유체 획득을 제공하기에 효과적인 양으로 도포될 수 있다. 로션(510)은 약 0.01㎎/㎠ 내지 약 4㎎/㎠의 양으로 도포될 수 있다.

도 25에 도시된 바와 같이, 톱시트는 에지 구역(520)을 포함할 수 있다. 로션 구역(500)은 로션 구역 색상(530)을 가질 수 있고, 에지 구역(520)은 에지 구역 색상(540)을 가질 수 있다. 로션 구역 색상(530)은 에지 구역 색상(540)과 상이할 수 있다. 색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때, 약 3.5 초과일 수 있다. 색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때, 약 1.1 초과일 수 있다. 색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때, 약 6 초과일 수 있다.

로션(510)은 당업계에 공지된 접근법을 사용하여 톱시트에 도포될 수 있다. 예를 들어, 로션(510)은 분무, 그라비어 코팅 및 압출 코팅 방법에 의해 도포될 수 있다.

로션 구역(500)의 경계의 일부분은 채널(300)에 의해 형성될 수 있다. 채널(300)은 채널 색상(301)을 가질 수 있다. 로션 구역 색상(530)은 채널 색상(301)을 갖는 채널(300)의 적어도 일부분과 상이할 수 있다.

로션의 예는 로 등에게 허여된 미국 특허 제 5,968,025 호, 로 등에게 허여된 미국 특허 제 6,627,787 호, 및 로 등에게 허여된 미국 특허 제 6,825,393 호에서 찾아볼 수 있다.

(실시예)

도 22a 및 도 22b는 제 1 부분(60) 및 제 2 부분(70)을 갖는 톱시트(20)의 일 실시예를 도시한다. 톱시트(20)의 제 2 부분(70)은 구조적으로 변형된 구역(80)을 포함할 수 있다. 제 1 개구(90)는 100피치인, 도 7에 도시된 롤(104)의 일부분에 의해 형성될 수 있다. 제 2 부분(70) 내의 제 2 개구(100)는 50피치인, 도 7에 도시된 롤(104)의 일부분에 의해 형성될 수 있다. 구조적으로 변형된 구역(80)은 약 1.5㎜ 내지 약 4.2㎜ 범위의 폭을 갖는 채널(300)과 경계를 이룰 수 있다.

본 명세서에 기재된 치수 및 값은 인용된 정확한 수치 값으로 엄밀하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신에, 달리 규정되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 인용된 값 및 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 모두를 의미하고자 한다. 예를 들면, "40㎜"로 기재된 치수는 "약 40㎜"를 의미하고자 한다.

본 발명의 상세한 설명에 인용된 모든 문헌은 관련 부분에서 본 명세서에 참고로 포함되며, 어떠한 문헌의 인용도 본 발명에 대한 종래 기술로 인정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 명세서의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함된 문헌의 동일한 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충될 경우, 본 명세서의 용어에 부여된 의미 또는 정의가 우선한다.

본 발명의 특정 실시형태가 예시되고 기술되었지만, 본 발명의 사상과 범주로부터 벗어남이 없이 다양한 다른 변경 및 수정이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 이러한 모든 변경과 수정을 첨부된 청구의 범위에 포함하고자 한다.

Claims

로션 구역(lotion zone)(500)을 포함하고, 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)을 가지며, 또한 면적(3)을 갖는 톱시트(20)를 포함하는 흡수용품(10)에 있어서,
상기 로션 구역(500)은 외주부(P), 길이(X) 및 장축(7)을 가지며, 상기 길이(X)는 상기 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이의 최대 직선 치수이고, 상기 장축(7)은 상기 길이(X)에 의해 분리된 상기 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이에서 연장하며,
상기 외주부(P)는 상기 종방향 중심선(L)에 평행한 축에 대해 대칭이 아니고,
상기 로션 구역(500)의 상기 장축(7)은 상기 종방향 중심선(L) 및 상기 횡방향 중심선(T)에 대해 비대칭이며,
상기 로션 구역(500)은 상기 톱시트(20)의 상기 면적(3)의 5% 초과를 포함하고,
상기 로션 구역(500)은 로션(510)을 포함하는
흡수용품.
제 1 항에 있어서,
상기 로션 구역(500)은 폭(Y) 및 단축(4)을 갖고, 상기 폭(Y)은 상기 장축(7)에 직교로 측정되는 상기 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이의 최대 직선 치수이며, 상기 단축(4)은 상기 폭(Y)에 의해 분리된 상기 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이에서 연장하고, 상기 종방향 중심선(L), 상기 횡방향 중심선(T), 상기 장축(7) 및 상기 단축(4)은 단일 지점에서 교차하는
흡수용품.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 로션 구역(500)의 상기 장축(7)은 상기 종방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 15° 초과로 벗어나는
흡수용품.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 톱시트(20)는 에지 구역(520)을 포함하고, 상기 로션 구역(500)은 로션 구역 색상(530)을 가지며, 상기 에지 구역(520)은 에지 구역 색상(540)을 갖고, 상기 로션 구역 색상(530)은 상기 에지 구역 색상(540)과 상이한
흡수용품.
제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 로션 구역(500)의 경계의 적어도 일부분은 채널(300)에 의해 형성되는
흡수용품.
제 1 부분(60) 및 제 2 부분(70)을 포함하고, 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)을 가지며, 또한 면적(3)을 갖는 톱시트(20)를 포함하는 흡수용품(10)에 있어서,
상기 제 2 부분(70)은 구조가 상기 제 1 부분(60)과 상이하며,
상기 제 2 부분(70)은 구조적으로 변형된 구역(80)을 포함하고, 상기 구조적으로 변형된 구역(80)은 외주부(P), 길이(X) 및 장축(7)을 가지며, 상기 길이(X)는 상기 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이의 최대 직선 치수이고, 상기 장축(7)은 상기 길이(X)에 의해 분리된 상기 외주부(P) 상의 2개의 지점 사이에서 연장하며,
상기 외주부(P)는 상기 종방향 중심선(L)에 평행한 축에 대해 대칭이 아니고,
상기 구조적으로 변형된 구역(80)의 상기 장축(7)은 상기 종방향 중심선(L) 및 상기 횡방향 중심선(T)에 대해 비대칭이며,
상기 구조적으로 변형된 구역(80)은 상기 톱시트(20)의 상기 면적의 5% 초과를 포함하고,
상기 제 2 부분(70)은 로션(510)을 포함하는
흡수용품.
제 6 항에 있어서,
상기 구조적으로 변형된 구역(80)의 상기 장축(7)은 상기 종방향 중심선(L)과의 대칭으로부터 15° 초과로 벗어나는
흡수용품.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 부분(60)은 제 1 개구(90)를 포함하고, 상기 제 2 부분(70)은 제 2 개구(100)를 포함하며, 상기 제 1 개구(90)는 제 1 크기(91)를 갖고, 상기 제 2 개구(100)는 제 2 크기(101)를 가지며, 상기 제 2 개구(100)의 상기 제 2 크기(101)는 상기 제 1 개구(90)의 상기 제 1 크기(91)와 상이한
흡수용품.
제 6 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 부분(60)은 제 1 개구(90)를 포함하고, 상기 제 2 부분(70)은 제 2 개구(100)를 포함하며, 상기 제 1 부분(60)은 제 1 부분 개구 면적 밀도를 갖고, 상기 제 2 부분(70)은 제 2 부분 개구 면적 밀도를 가지며, 상기 제 1 부분 개구 면적 밀도는 상기 제 2 부분 개구 면적 밀도와 상이한
흡수용품.
제 6 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 톱시트(20)의 상기 종방향 중심선(L) 및 상기 횡방향 중심선(T)은 상기 톱시트(20)의 평면내 배향을 한정하며, 상기 제 1 부분(60)은 제 1 부분 평면외 기하학적 형상을 갖고, 상기 제 2 부분(70)은 제 2 부분 평면외 기하학적 형상을 가지며, 상기 제 1 부분 평면외 기하학적 형상은 상기 제 2 부분 평면외 기하학적 형상과 상이한
흡수용품.