KR20100017624A - 유압 시스템에서의 동력 출력 향상 - Google Patents

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에보니크 로막스 아디티페스 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 130 이상의 VI를 갖는 유체의 유압 시스템 동력 출력 향상을 위한 용도를 개시한다. 바람직하게는, 엔진 속도가 표준 HM 오일을 사용하는 동안 선택되는 것과 동일한 속도로 유지될 수 있고, 이는 3% 초과로 더 높은 유압 동력 출력을 전달할 수 있다.
유압 시스템, 점도 지수, 유압유, 동력 출력 향상

Description

유압 시스템에서의 동력 출력 향상 {IMPROVEMENT OF POWER OUTPUT IN HYDRAULIC SYSTEMS}
본 발명은, 높은 점도 지수를 갖는 유압유의 사용에 의해 달성되는, 유압 펌프 및 모터에서의 동력 출력 증가에 관한 것이다. 이러한 유체의 사용은 임의의 하드웨어의 변형 없이 시스템의 동력 출력을 증가시킬 수 있다.
유압 시스템은 고도의 유연성 및 조절성으로 에너지를 전달하고 큰 힘을 적용하도록 설계된 것이다. 엔진, 전동기, 또는 기타 공급원으로부터의 입력 에너지를 사용가능한 일로 효율적으로 전환시키는 시스템을 수립하는 것이 요망된다. 유압 동력(hydraulic power)은 회전 또는 선형 운동을 발생시키거나, 축적기 내에 장래 사용을 위한 에너지를 저장하는 데 사용될 수 있다. 유압 시스템은 전기적 또는 기계적 시스템보다 현저하게 더욱 정밀하고 조정가능한 에너지 전달 수단을 제공한다. 일반적으로, 유압 시스템은 신뢰성이 높으며, 효율적이고, 비용 효율적이어서 산업 분야에서 광범위하게 사용된다. 유체 동력 산업은 신규한 기계 부품 및 구조재를 사용함으로써 유압 시스템의 비용 효율성을 지속적으로 향상시키고 있다.
물 및 다수의 기타 액체가, 밀폐된 용기 내 압축된 유체는 생성된 압력을 시스템 전반에 걸쳐 감소되지 않은 상태로 모든 방향으로 동일하게 전달한다는 파스 칼(Pascal)의 법칙의 실제 적용에 사용될 수 있다.
표준 "HM" 단급점도(monograde) 오일이, 최저 비용 선택사항이며 유지에 대한 문제 없이 신뢰할 수 있는 성능의 오랜 이력을 가지므로 통상적으로 선택된다. 광범위한 온도 변화를 겪는 유체 동력의 옥외 적용은 겨울에는 보다 낮은 점도 등급 유체를, 여름에는 보다 높은 점도 등급 유체를 사용하게 한다. 저온 개시 조건 하에 우수한 저온 유동성을 얻기 위해, 일부 유압유는 점도 지수 향상제로서의 PAMA 첨가제와 배합된다 ("HV" 등급 오일). PAMA 첨가제가 임의의 다른 성능 상의 이점을 제공한다는 것은 알려져 있지 않다.
예를 들어, 문헌 WO 2005108531에는 작업 하중 하에 유압유의 온도 증가를 감소시키기 위한 PAMA 첨가제를 포함하는 유압유의 사용이 기재되어 있다. 그러나, 동력 출력에 대한 개선은 상기 문헌에 교시되거나 암시되어 있지 않다.
또한, 문헌 WO 2005014762에는 향상된 내화성을 갖는 기능성 유체가 개시되어 있다. 상기 유체는 유압 시스템에 사용될 수 있다. 그러나, 상기 문헌에는 이러한 유체를 사용한 시스템의 동력 출력에 대해서는 언급되어 있지 않다.
유압 시스템에서의 보다 높은 동력 출력의 달성은, 전형적으로 보다 큰 펌프의 선택에 의해, 또는 유압 시스템에 기계적 에너지를 제공하는 유닛의 다른 하드웨어 구조 개선에 의해 달성된다. 그러나, 이러한 접근법은 통상적으로 보다 높은 에너지 소비 및 비용 증가와 연관된다.
추가의 통상적인 목적은 부피 출력의 향상이다. 선행 기술에 따르면, 이들 목적은 보다 높은 동력을 갖는 연소 엔진 또는 전동기에 의해 달성된다. 그러나, 이러한 접근법은 통상적으로 보다 높은 에너지 소비 및 비용 증가와 연관되고, 흔히 공간 또는 중량 제한에 의해 한계를 갖는다.
선행 기술을 고려하여, 본 발명의 목적은 작업 하중의 증가 및 생산성의 향상을 용이하게 하기 위해 증가된 동력 출력을 갖는 유압 시스템을 제공하는 것이다. 증가된 동력 출력을 이용하여 증가된 굴삭력, 인양 능력 또는 기계 속도를 생성할 수 있다. 또한, 유압 시스템의 수명 및 서비스 간격의 개선이 통상적인 목적이다.
이들 목적 뿐만 아니라 명시적으로 언급되지는 않았지만 도입부로부터 용이하게 도출되거나 전개될 수 있는 다른 목적은, 본원 청구항 1에 따른 유체의 용도에 의해 달성된다.
특히, 유압 동력 출력의 향상은 본원 청구항 1에 따른 유체의 용도에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 용도의 적절한 변형은 종속항에 기재되어 있다.
130 이상의 VI를 갖는 유체의 사용은 펌프의 유압 동력 출력에서의 예기치 않은 증가를 제공한다. 펌프로부터의 동력 출력 증가는 유압 모터 (실린더 또는 회전식 모터)로부터의 동력 출력 증가를 제공한다.
본 발명의 유압유는 향상된 저온 성능 및 보다 광범위한 온도 작동 범위를 나타낸다. 또한, 상기 유압유는 부피 출력의 향상을 제공한다. 또한, 130 이상의 VI를 갖는 유압유를 사용하는 유압 시스템은, 특히 기계적 일을 제공하는 유닛의 높은 하중에서의 동력 강하의 개선을 나타낸다. 따라서, 본 발명의 용도에 의해 동력 출력의 항상성이 개선된다.
본 발명의 유압유는 단기 투자 상환 기간으로 비용면에서 유리한 기준에서 판매될 수 있다.
또한, 보다 낮은 압력 수준에서 작동되고, 보다 낮은 펌프 입력 에너지로 동등한 양의 유압 동력을 생성하는 높은 점도 지수의 유압유를 사용하는 유압 시스템을 설계할 수 있다. 보다 낮은 압력에서 작동되는 시스템은 보다 긴 부품 수명 (시일, 호스, 마모 표면, 유체)을 가질 것이고, 이는 보다 낮은 유체 작동 온도를 제공할 것이다.
본 발명의 유압유는, 표준 HM 유체에 비해 우수한 내산화성을 나타내고 화학적으로 매우 안정하다.
본 발명의 유압유의 점도는 광범위한 범위에 걸쳐 조정할 수 있다.
또한, 본 발명의 유압유는 100 내지 700 bar 범위의 고압 적용에 적절하다. 본 발명의 유압유는 우수한 전단 안정성으로 인해 최소의 운용 중 점도 변화를 나타낸다.
또한, 유압 시스템의 구조적 변화 없이 동력 출력 및 시스템 생산성의 향상이 달성될 수 있다. 그 결과, 매우 저비용으로 신식 및 구식 유압 시스템 둘 다에서의 동력 출력이 향상될 수 있다. 이러한 유압유의 조성은 시일, 블래더 및 호스에 사용되는 기존의 엘라스토머 물질과 완전히 상용성이고, 이것은 기존의 산업용 유압 시스템에서의 이들의 사용이 즉시 허용가능하게 되도록 한다.
본 발명에 따라 사용되는 유압유는 130 이상, 바람직하게는 150 이상, 보다 바람직하게는 180 이상, 가장 바람직하게는 200 이상의 점도 지수를 갖는다. 본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 점도 지수는 150 내지 400, 보다 바람직하게는 200 내지 300의 범위이다. 점도 지수는 ASTM D 2270에 따라 측정할 수 있다.
본 발명에 따른 용도는 유압 시스템의 동력 출력 향상을 제공한다. 용어 "동력 출력"은 일로서 사용가능한 에너지를 의미하고, 이는 전형적으로 회전식 유압 모터로부터의 출력 토크로서 측정되고 정량화된다 (마력 또는 킬로와트 단위로).
바람직하게는, 본 발명의 유체는 유압 시스템의 동력 출력을, 엔진 또는 전동기로부터 동일한 기계적 동력 입력으로 동일한 압력 및 온도에서 작동되는 약 100의 VI를 갖는 단급점도 유압유를 사용하는 시스템의 동력 출력에 비해 3% 이상, 보다 바람직하게는 5% 이상, 보다 바람직하게는 10% 이상 증가시키는 데 효과적이다. 따라서, 등량의 에너지가 소비되지만 (연료 또는 전기), 높은 VI 유체를 사용하는 시스템은 동일한 기간 내에 보다 많은 사용가능한 출력 동력을 생성할 것이다.
본 발명의 바람직한 실시양태에 따라, 부피 출력이 증가한다. 바람직하게는, 본 발명의 유체는 유압 시스템의 부피 출력을, 엔진 또는 전동기로부터 동일한 기계적 동력 입력으로 동일한 압력 및 온도에서 작동되는 약 100의 VI를 갖는 단급점도 유압유를 사용하는 시스템의 부피 출력에 비해 3% 이상, 보다 바람직하게는 5% 이상, 보다 바람직하게는 10% 이상 증가시키는 데 효과적이다. 용어 "부피 출력"은 특정 압력차에서 일로서 사용가능한 유압 모터로 제공되는 부피를 의미하고, 이는 전형적으로 ㎥ 또는 리터 단위로 측정되고 정량화된다.
본 발명은 또한, 동력 출력의 항상성을 개선시키는 방법을 제공할 수 있다. 놀랍게도, 동력 출력의 항상성은 또한 최대 하중에서 증가될 수 있다. 예를 들어, 10분 이상의 작동 시간 후 동력 출력의 강하는 바람직하게는, 기계적 에너지를 제공하는 유닛의 최대 하중의 90% 이상의 하중에서 측정시 3% 이하이다.
상기에 언급된 개선사항을 이용하여 놀라운 방식으로 유압 시스템의 성능을 증가시킬 수 있다. 동력 출력의 낮은 또한 지연된 강하를 갖는 시스템을 제공함으로써, 시스템을 기계적 에너지를 생성하는 유닛의 동력 출력 한계에서 이용할 수 있다. 따라서, 시스템의 구조적 변화의 필요성 없이 보다 단시간 내에 소정의 일을 수행할 수 있다. 바람직하게는, 기계적 에너지를 제공하는 유닛의 엔진 속도가 일정한 비율로 유지되고, 시스템은 증가된 수준의 유압 동력을 전달한다.
본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 유압 시스템을, 출력 동력이 100의 VI를 갖는 유압유를 사용하는 기준 시스템에 의해 전달되는 것과 동등하게 되도록 하면서 보다 낮은 압력에서 작동되도록 설계할 수 있다. 당업자는 이러한 설계 변화를 용이하게 수행할 수 있다. 예를 들어, 굴삭기에서 셔블을 변화시킬 수 있다. 보다 낮은 압력을 이용함으로써, 유압 시스템의 수명 및 서비스 간격이 놀라운 방식으로 개선될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 유압 시스템은, 동력 출력/동력 입력의 비율이 100의 VI를 갖는 유압유를 사용하는 기준 시스템에 의해 전달되는 것에 비해 바람직하게는 3% 이상, 보다 바람직하게는 5% 이상 향상되는, 유압 동력 출력 대 동력 입력의 비율 향상을 나타낼 수 있다.
본 발명의 유압유의 점도는 유압 펌프/모터 제조업자의 요구에 따라 광범위한 범위에서 적합화될 수 있다. 예를 들어, ISO VG 15, 22, 32, 46, 68, 100, 150 유체 등급이 달성될 수 있다.
Figure 112009074934033-PCT00001
바람직하게는, ASTM D 445에 따른 40℃에서의 운동학적 점도는 15 ㎟/s 내지 150 ㎟/s, 바람직하게는 28 ㎟/s 내지 110 ㎟/s의 범위이다.
본 발명에 따른 용도에서, 바람직한 유압유는 NFPA(National Fluid Power Association) 다급점도(multigrade) 유체, 예를 들어 NFPA T2.13.13-2002에 의해 정의되는 바와 같은 2, 3, 4 및/또는 5급 유체이다.
바람직한 유체는 적어도 광유 및/또는 합성 오일을 포함한다.
광유는 실질적으로 공지되어 있으며 시판되고 있다. 이들은 일반적으로 석유 또는 원유로부터 증류 및/또는 정련 및 임의로 추가의 정제 및 가공 방법에 의해 수득되며, 특히 원유 또는 석유의 고비점 분획이 광유의 개념에 포함된다. 일반적으로, 광유의 비점은 5000 Pa에서 200℃ 초과이고, 바람직하게는 300℃ 초과이다. 혈암유의 저온 증류, 무연탄의 코킹(coking), 공기 배제 하에서의 갈탄의 증류 뿐만 아니라 무연탄 또는 갈탄의 수소첨가에 의한 제조도 가능하다. 또한 식물 기원 (예를 들어, 호호바 오일, 평지씨 (캐놀라)유, 해바라기유, 및 대두유) 또는 동물 기원 (예를 들어, 우지 또는 우족유)의 원료로부터 소량의 광유가 제조될 수 있다. 따라서, 광유는 각 경우에 기원에 따라 상이한 양의 방향족, 고리형, 분지형 및 선형 탄화수소를 나타낸다.
일반적으로, 원유 또는 광유에서 파라핀-기재, 나프텐계 및 방향족 분획을 분리하며, 여기서 용어 "파라핀-기재 분획"은 장쇄 또는 고도 분지화된 이소알칸을 나타내고, "나프텐계 분획"은 시클로알칸을 나타낸다. 또한, 광유는 각 경우에 기원 및 가공에 따라 n-알칸, 낮은 분지화도를 갖는 이소알칸, 소위 모노메틸-분지화된 파라핀, 및 극성이 부여된 헤테로원자, 특히 O, N 및/또는 S를 갖는 화합물의 상이한 분획을 나타낸다. 그러나, 개개의 알칸 분자는 장쇄 분지화된 또한 시클로알칸 잔기 및 방향족 성분을 둘 다 가질 수 있기 때문에 속성이 복잡하다. 본 발명의 목적상, DIN 51 378에 따라 분류가 이루어 질 수 있다. 극성 성분은 또한 ASTM D 2007에 따라 결정될 수 있다.
바람직한 광유에서 n-알칸의 분획은 3 중량% 미만이고, O, N 및/또는 S-함유 화합물의 분획은 6 중량% 미만이다. 방향족 화합물 및 모노메틸-분지화된 파라핀의 분획은 일반적으로 각 경우에 0 내지 40 중량%의 범위이다. 중요한 일면에 따르면, 광유는 주로 나프텐계 및 파라핀-기재 알칸을 포함하며, 이들은 일반적으로 13개 초과, 바람직하게는 18개 초과, 특히 바람직하게는 20개 초과의 탄소 원자를 갖는다. 이들 화합물의 분획은 일반적으로 60 중량% 이상, 바람직하게는 80 중량% 이상이지만, 이에 제한되도록 의도되지는 않는다. 바람직한 광유는 각 경우에 광유의 총 중량을 기준으로 0.5 내지 30 중량%의 방향족 성분, 15 내지 40 중량%의 나프텐계 성분, 35 내지 80 중량%의 파라핀-기재 성분, 3 중량% 이하의 n-알칸 및 0.05 내지 5 중량%의 극성 성분을 함유한다.
우레아 탈왁스화 및 실리카겔 상의 액체 크로마토그래피와 같은 전형적인 방법에 의해 행해지는 특히 바람직한 광유의 분석에서는, 예를 들어 하기 성분들이 나타난다 (여기서, 백분율은 관련 광유의 총 중량을 기준으로 한 것임):
탄소수 약 18 내지 31의 n-알칸: 0.7 내지 1.0%,
탄소수 18 내지 31의 저분지화 알칸: 1.0 내지 8.0%,
탄소수 14 내지 32의 방향족 화합물: 0.4 내지 10.7%,
탄소수 20 내지 32의 이소- 및 시클로알칸: 60.7 내지 82.4%,
극성 화합물: 0.1 내지 0.8%,
손실: 6.9 내지 19.4%.
광유 분석과 관련된 유용한 권고사항 및 다른 조성을 갖는 광유의 목록은, 예를 들어 문헌 [Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition on CD-ROM, 1997, under the entry "lubricants and related products"]에서 찾아볼 수 있다.
바람직하게는, 유압유는 API 그룹 I, II 또는 III으로부터의 광유를 기재로 한다. 본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 원소 분석에 의해 측정된 90 중량% 이상의 포화물 및 약 0.03 % 이하의 황을 함유하는 광유가 사용된다. 특히, API 그룹 II 오일이 바람직하다.
API 그룹 IV 및 V의 합성 오일은, 특히, 유기 에스테르, 예컨대 카르복실산 에스테르 및 포스페이트 에스테르; 유기 에테르, 예컨대 실리콘 오일 및 폴리알킬렌 글리콜; 및 합성 탄화수소, 특히 폴리올레핀 및 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) (GTL) 유래의 베이스 오일이다. 이들 대부분은 광유보다 다소 더 고가이지만, 이들은 성능 상의 이점을 갖는다. 이에 대한 설명은 베이스 오일 유형에 대한 5가지 API 등급을 참조한다 (API: 미국 석유 협회(American Petroleum Institute)).
Figure 112009074934033-PCT00002
합성 탄화수소, 특히 폴리올레핀은 당업계에 공지되어 있다. 특히 폴리알파올레핀 (PAO)이 바람직하다. 이들 화합물은 알켄, 특히 3 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 알켄, 예컨대 프로펜, 헥센-1, 옥텐-1, 및 도데센-1의 중합에 의해 수득할 수 있다. 바람직한 PAO는 200 내지 10000 g/mol, 보다 바람직하게는 500 내지 5000 g/mol 범위의 수평균 분자량을 갖는다.
본 발명의 바람직한 면에 따르면, 유압유는 카르복실산 에스테르, 폴리에테르 폴리올 및/또는 유기인 화합물의 군으로부터 선택된 산소 함유 화합물을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 산소 함유 화합물은 2개 이상의 에스테르기를 함유하는 카르복실산 에스테르, 4 내지 12개의 탄소 원자를 함유하는 카르복실산의 디에스테르 및/또는 폴리올의 에스테르이다. 베이스 원료로서 산소 함유 화합물을 사용함으로써, 유압유의 내화성이 개선될 수 있다.
인 에스테르 유체, 예컨대 알킬 아릴 포스페이트 에스테르; 트리알킬 포스페이트, 예컨대 트리부틸 포스페이트 또는 트리-2-에틸헥실 포스페이트; 트리아릴 포스페이트, 예컨대 혼합 이소프로필페닐 포스페이트, 혼합 t-부틸페닐 포스페이트, 트리크실레닐 포스페이트, 또는 트리크레실포스페이트가 유압유의 성분으로서 사용될 수 있다. 추가의 유기인 화합물 부류로는, 알킬 및/또는 아릴 치환체를 함유할 수 있는 포스포네이트 및 포스피네이트가 있다. 디알킬 포스포네이트, 예컨대 디-2-에틸헥실포스포네이트; 알킬 포스피네이트, 예컨대 디-2-에틸헥실포스피네이트가 유용하다. 여기서 알킬기로서는, 1 내지 10개의 탄소 원자를 포함하는 선형 또는 분지형 알킬이 바람직하다. 여기서 아릴기로서는, 알킬로 치환될 수 있는 6 내지 10개의 탄소 원자를 포함하는 아릴이 바람직하다. 특히, 유압유는 유기인 화합물 0 내지 60 중량%, 바람직하게는 5 내지 50 중량%를 함유할 수 있다.
카르복실산 에스테르로서, 알콜 (예컨대, 다가 알콜, 1가 알콜 등) 및 지방산 (예컨대, 모노카르복실산, 폴리카르복실산 등)의 반응 생성물이 사용될 수 있다. 물론, 이러한 카르복실산 에스테르는 부분 에스테르일 수 있다.
카르복실산 에스테르는 화학식 R-COO-R를 갖는 1개의 카르복실산 에스테르기를 가질 수 있으며, 여기서 R은 독립적으로 1 내지 40개의 탄소 원자를 포함하는 기이다. 바람직한 에스테르 화합물은 2개 이상의 에스테르기를 포함한다. 이들 화합물은 2개 이상의 산성기를 갖는 폴리카르복실산 및/또는 2개 이상의 히드록실기를 갖는 폴리올을 기재로 할 수 있다.
폴리카르복실산 잔기는 통상적으로 2 내지 40개, 바람직하게는 4 내지 24개, 특히 4 내지 12개의 탄소 원자를 갖는다. 유용한 폴리카르복실산 에스테르는, 예를 들어 아디프산, 아젤라산, 세박산, 프탈레이트 및/또는 도데칸산의 에스테르이다. 폴리카르복실산 화합물의 알콜 성분은 바람직하게는 1 내지 20개, 특히 2 내지 10개의 탄소 원자를 포함한다.
유용한 알콜의 예로는, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 펜탄올, 헥산올, 헵탄올 및 옥탄올이 있다. 또한, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 내지 데카메틸렌 글리콜과 같은 옥소알콜이 사용될 수 있다.
특히 바람직한 화합물은 폴리카르복실산과 1개의 히드록실기를 포함하는 알콜의 에스테르이다. 이들 화합물의 예는 문헌 [Ullmanns Encyclopaedie der Technischen Chemie, third edition, vol. 15, page 287-292, Urban & Schwarzenber (1964)]에 기재되어 있다.
2개 이상의 에스테르기를 포함하는 에스테르 화합물을 수득하기에 유용한 폴리올은 통상적으로 2 내지 40개, 바람직하게는 4 내지 22개의 탄소 원자를 함유한다. 그 예로는, 네오펜틸 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 2,2-디메틸-3-히드록시프로필-2',2'-디메틸-3'-히드록시 프로피오네이트, 글리세롤, 트리메틸올에탄, 트리메탄올 프로판, 트리메틸올노난, 디트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 소르비톨, 만니톨 및 디펜타에리트리톨이 있다. 폴리에스테르의 카르복실산 성분은 1 내지 40개, 바람직하게는 2 내지 24개의 탄소 원자를 함유할 수 있다. 그 예로는, 선형 또는 분지형 포화 지방산, 예컨대 포름산, 아세트산, 프로피온산, 옥탄산, 카프로산, 에난트산, 카프릴산, 펠라르곤산, 카프르산, 운데칸산, 라우르산, 트리데칸산, 미리스트산, 펜타데칸산, 팔미트산, 헵타데칸산, 스테아르산, 노나데칸산, 아라크산, 베헨산, 이소미리스트산, 이소팔미트산, 이소스테아르산, 2,2-디메틸부탄산, 2,2-디메틸펜탄산, 2,2-디메틸옥탄산, 2-에틸-2,3,3-트리메틸부탄산, 2,2,3,4-테트라메틸펜탄산, 2,5,5-트리메틸-2-t-부틸헥산산, 2,3,3-트리메틸-2-에틸부탄산, 2,3-디메틸-2-이소프로필부탄산, 2-에틸헥산산, 3,5,5-트리메틸헥산산 등; 선형 또는 분지형 불포화 지방, 예컨대 리놀레산, 리놀렌산, 9 옥타데센산, 운데센산, 엘라이드산, 세톨레산, 에루스산, 브라시드산(brassidic acid), 및 각종 동물성 지방 또는 식물성 오일 공급원으로부터의 올레산의 시판용 등급이 있다. 톨유 지방산과 같은 지방산의 혼합물이 사용될 수 있다.
2개 이상의 에스테르기를 포함하는 특히 유용한 화합물은, 예를 들어 네오펜틸 글리콜 톨레이트, 네오펜틸 글리콜 디올레에이트, 프로필렌 글리콜 톨레이트, 프로필렌 글리콜 디올레에이트, 디에틸렌 글리콜 톨레이트, 및 디에틸렌 글리콜 디올레에이트이다.
이들 화합물의 다수는 이놀렉스 케미칼 캄파니(Inolex Chemical Co.)로부터 상표명 렉솔루브(Lexolube) 2G-214로, 코그니스 코포레이션(Cognis Corp.)으로부터 상표명 프로에코(ProEco) 2965로, 유니케마 코포레이션(Uniqema Corp.)으로부터 상표명 프리올루브(Priolube) 1430 및 프리올루브 1446으로, 및 조지아 퍼시픽(Georgia Pacific)으로부터 상표명 엑스톨루브(Xtolube) 1301 및 엑스톨루브 1320으로 시판되고 있다.
또한, 에테르가 유압유 성분으로서 유용하다. 바람직하게는, 폴리에테르 폴리올이 본 발명의 유압유의 성분으로서 사용된다. 이들 화합물은 공지되어 있다. 그 예로는, 예를 들어 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 및 폴리부틸렌 글리콜과 같은 폴리알킬렌 글리콜이 있다. 폴리알킬렌 글리콜은 알킬렌 옥시드의 혼합물을 기재로 할 수 있다. 이들 화합물은 바람직하게는 1 내지 40개, 보다 바람직하게는 5 내지 30개의 알킬렌 옥시드 단위를 포함한다. 폴리부틸렌 글리콜은 무수물 유체에 대해 바람직한 화합물이다. 폴리에테르 폴리올은 추가의 기, 예컨대 1 내지 40개, 특히 2 내지 22개의 탄소 원자를 포함하는 알킬렌 또는 아릴렌기를 포함할 수 있다.
본 발명의 또다른 면에 따르면, 유압유는 폴리알파올레핀 (PAO), 카르복실산 에스테르 (디에스테르, 또는 폴리올 에스테르), 식물성 에스테르, 포스페이트 에스테르 (트리알킬, 트리아릴, 또는 알킬 아릴 포스페이트), 및/또는 폴리알킬렌 글리콜 (PAG)을 포함하는 합성 베이스 원료에 기초한다. 바람직한 합성 베이스 원료는 API 그룹 IV 및/또는 그룹 V 오일이다.
바람직하게는, 유압유는 2종 이상의 성분을 혼합하여 수득할 수 있다. 1종 이상의 성분은 베이스 오일일 것이다. 용어 "베이스 오일"은 상기한 바와 같이 유압유의 기재가 될 수 있는 광유 및/또는 합성 오일을 포함한다. 바람직하게는, 유압유는 60 중량% 이상의 베이스 오일을 포함한다. 바람직하게는, 1종 이상의 성분은 120 이하의 점도 지수를 가질 수 있다. 바람직한 실시양태에 따르면, 유압유는 120 이하의 점도 지수를 갖는 1종 이상의 성분을 60 중량% 이상 포함할 수 있다.
특히, 중합체 점도 지수 향상제가 유압유의 성분으로서 사용될 수 있다. 점도 지수 향상제는 공지되어 있으며, 예를 들어 문헌 [Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition on CD-ROM, 1997]에 개시되어 있다.
VI 향상제로서 유용한 바람직한 중합체는 1개 이상의 에틸렌계 불포화기를 갖는 알킬 에스테르로부터 유래된 단위를 포함한다. 이들 중합체는 당업계에 공지되어 있다. 바람직한 중합체는, 특히 (메트)아크릴레이트, 말레에이트 및 푸마레이트의 중합에 의해 수득할 수 있다. 용어 "(메트)아크릴레이트"는 메타크릴레이트 및 아크릴레이트 뿐만 아니라 이들 둘의 혼합물도 포함한다. 이들 단량체는 당업계에 공지되어 있다. 알킬 잔기는 선형, 고리형 또는 분지형일 수 있다.
알킬 에스테르로부터 유래된 단위를 포함하는 바람직한 중합체를 수득하기 위한 혼합물은 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 0 내지 100 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 90 중량%, 특히 1 내지 80 중량%, 보다 바람직하게는 1 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 2 내지 20 중량%의 1종 이상의 하기 화학식 I의 에틸렌계 불포화 에스테르 화합물을 함유한다.
Figure 112009074934033-PCT00003
상기 식에서, R은 수소 또는 메틸이고, R1은 1 내지 6개, 특히 1 내지 5개, 바람직하게는 1 내지 3개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 잔기를 의미하고, R2 및 R3은 독립적으로 수소 또는 화학식 -COOR'의 기 (여기서, R'은 수소 또는 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 알킬기를 의미함)이다.
성분 (a)의 예로는, 특히, 포화 알콜로부터 유래된 (메트)아크릴레이트, 푸마레이트 및 말레에이트, 예컨대 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, tert-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트 및 헥실 (메트)아크릴레이트; 시클로알킬 (메트)아크릴레이트, 예컨대 시클로펜틸 (메트)아크릴레이트가 있다.
또한, 알킬 에스테르로부터 유래된 단위를 포함하는 중합체를 수득하기 위한 단량체 조성물은 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 0 내지 100 중량%, 바람직하게는 10 내지 99 중량%, 특히 20 내지 95 중량%, 보다 바람직하게는 30 내지 85 중량%의 1종 이상의 하기 화학식 II의 에틸렌계 불포화 에스테르 화합물을 함유한다.
Figure 112009074934033-PCT00004
상기 식에서, R은 수소 또는 메틸이고, R4는 7 내지 40개, 특히 10 내지 30개, 바람직하게는 12 내지 24개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 잔기를 의미하고, R5 및 R6은 독립적으로 수소 또는 화학식 -COOR"의 기 (여기서, R"는 수소 또는 7 내지 40개, 특히 10 내지 30개, 바람직하게는 12 내지 24개의 탄소 원자를 갖는 알킬기를 의미함)이다.
이들 중에는, 포화 알콜로부터 유래된 (메트)아크릴레이트, 푸마레이트 및 말레에이트, 예컨대 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트, 2-tert-부틸헵틸 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 3-이소프로필헵틸 (메트)아크릴레이트, 노닐 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트, 운데실 (메트)아크릴레이트, 5-메틸운데실 (메트)아크릴레이트, 도데실 (메트)아크릴레이트, 2-메틸도데실 (메트)아크릴레이트, 트리데실 (메트)아크릴레이트, 5-메틸트리데실 (메트)아크릴레이트, 테트라데실 (메트)아크릴레이트, 펜타데실 (메트)아크릴레이트, 2-메틸헥사데실 (메트)아크릴레이트, 헵타데실 (메트)아크릴레이트, 5-이소프로필헵타데실 (메트)아크릴레이트, 4-tert-부틸옥타데실 (메트)아크릴레이트, 5-에틸옥타데실 (메트)아크릴레이트, 3-이소프로필옥타데실 (메트)아크릴레이트, 옥타데실 (메트)아크릴레이트, 노나데실 (메트)아크릴레이트, 에이코실 (메트)아크 릴레이트, 세틸에이코실 (메트)아크릴레이트, 스테아릴에이코실 (메트)아크릴레이트, 도코실 (메트)아크릴레이트, 및/또는 에이코실테트라트리아콘틸 (메트)아크릴레이트;
시클로알킬 (메트)아크릴레이트, 예컨대 3-비닐시클로헥실 (메트)아크릴레이트, 시클로헥실 (메트)아크릴레이트, 보르닐 (메트)아크릴레이트, 2,4,5-트리-t-부틸-3-비닐시클로헥실 (메트)아크릴레이트, 2,3,4,5-테트라-t-부틸시클로헥실 (메트)아크릴레이트; 및 상응하는 푸마레이트 및 말레에이트가 포함된다.
장쇄 알콜 잔기를 갖는 에스테르 화합물, 특히 성분 (b)는, 예를 들어 (메트)아크릴레이트, 푸마레이트, 말레에이트 및/또는 상응하는 산을 장쇄 지방 알콜과 반응시킴으로써 수득할 수 있으며, 여기서 일반적으로 상이한 장쇄 알콜 잔기를 갖는 (메트)아크릴레이트와 같은 에스테르의 혼합물이 생성된다. 이들 지방 알콜은, 특히, 옥소 알콜(Oxo Alcohol)® 7911 및 옥소 알콜® 7900, 옥소 알콜® 1100 (몬산토(Monsanto)); 알파놀(Alphanol)® 79 (ICI); 나폴(Nafol)® 1620, 알폴(Alfol)® 610 및 알폴® 810 (사솔(Sasol)); 에팔(Epal)® 610 및 에팔® 810 (에틸 코포레이션(Ethyl Corporation)); 라인볼(Linevol)® 79, 라인볼® 911 및 도바놀(Dobanol)® 25L (쉘 아게(Shell AG)); 리알(Lial) 125 (사솔); 디하이대드(Dehydad)®, 디하이대드® 및 로롤(Lorol)® (코그니스(Cognis))을 포함한다.
에틸렌계 불포화 에스테르 화합물 중, 말레에이트 및 푸마레이트에 비해 (메트)아크릴레이트가 특히 바람직하며, 즉 특히 바람직한 실시양태에서 화학식 I 및 II의 R2, R3, R5, R6은 수소를 나타낸다.
본 발명의 특정 면에서는, 화학식 II의 에틸렌계 불포화 에스테르 화합물의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 혼합물은 알콜 라디칼 내에 7 내지 15개의 탄소 원자를 갖는 1종 이상의 (메트)아크릴레이트 및 알콜 라디칼 내에 16 내지 30개의 탄소 원자를 갖는 1종 이상의 (메트)아크릴레이트를 갖는다. 알콜 라디칼 내에 7 내지 15개의 탄소 원자를 갖는 (메트)아크릴레이트의 분획은 바람직하게는, 중합체 제조를 위한 단량체 조성물의 중량을 기준으로 20 내지 95 중량%의 범위이다. 알콜 라디칼 내에 16 내지 30개의 탄소 원자를 갖는 (메트)아크릴레이트의 분획은 바람직하게는, 알킬 에스테르로부터 유래된 단위를 포함하는 중합체 제조를 위한 단량체 조성물의 중량을 기준으로 0.5 내지 60 중량%의 범위이다. 알콜 라디칼 내에 7 내지 15개의 탄소 원자를 갖는 (메트)아크릴레이트 및 알콜 라디칼 내에 16 내지 30개의 탄소 원자를 갖는 (메트)아크릴레이트의 중량비는 바람직하게는 10:1 내지 1:10의 범위, 보다 바람직하게는 5:1 내지 1.5:1의 범위이다.
성분 (c)는 특히 화학식 I 및/또는 II의 에틸렌계 불포화 에스테르 화합물과 공중합될 수 있는 에틸렌계 불포화 단량체를 포함한다.
하기 화학식에 상응하는 공단량체가 본 발명에 따른 중합에 특히 적합하다.
Figure 112009074934033-PCT00005
상기 식에서, R1* 및 R2*는 독립적으로 수소, 할로겐, CN, 1 내지 20개, 바람 직하게는 1 내지 6개, 특히 바람직하게는 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬기 (이는 1 내지 (2n+1)개의 할로겐 원자로 치환될 수 있으며, 여기서 n은 알킬기의 탄소 원자수임 (예를 들어, CF3)), 2 내지 10개, 바람직하게는 2 내지 6개, 특히 바람직하게는 2 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 α,β-불포화 선형 또는 분지형 알케닐 또는 알키닐기 (이는 1 내지 (2n-1)개의 할로겐 원자, 바람직하게는 염소로 치환될 수 있으며, 여기서 n은 알킬기의 탄소 원자수임 (예를 들어, CH2=CCl-)), 3 내지 8개의 탄소 원자를 갖는 시클로알킬기 (이는 1 내지 (2n-1)개의 할로겐 원자, 바람직하게는 염소로 치환될 수 있으며, 여기서 n은 시클로알킬기의 탄소 원자수임); C(=Y*)R5*, C(=Y*)NR6*R7*, Y*C(=Y*)R5*, SOR5*, SO2R5*, OSO2R5*, NR8*SO2R5*, PR5* 2, P(=Y*)R5* 2, Y*PR5* 2, Y*P(=Y*)R5* 2, NR8* 2 (이는 추가의 R8*로 4급화될 수 있음), 아릴, 또는 헤테로시클릴기 [여기서, Y*는 NR8*, S 또는 O, 바람직하게는 O일 수 있고; R5*는 1 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 알킬기, 1 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 알킬티오기, OR15 (여기서, R15는 수소 또는 알칼리 금속임), 1 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 알콕시, 아릴옥시 또는 헤테로시클릴옥시이며; R6* 및 R7*는 독립적으로 수소 또는 1 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 알킬기이거나, R6* 및 R7*는 함께 2 내지 7개, 바람직하게는 2 내지 5개의 탄소 원자를 갖는 알킬렌기를 형성할 수 있고, 여기서 이들은 3 내지 8원, 바람직하게는 3 내지 6원 고리를 형성하며, R8*는 1 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 또는 아릴기임]로 이루어진 군으로부터 선택되고;
R3* 및 R4*는 독립적으로 수소, 할로겐 (바람직하게는 불소 또는 염소), 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 알킬기 및 COOR9* (여기서, R9*은 수소, 알칼리 금속 또는 1 내지 40개의 탄소 원자를 갖는 알킬기임)로 이루어진 군으로부터 선택되거나, 또는 R1* 및 R3*은 함께 화학식 (CH2)n의 기 (이는 (1-2n')개의 할로겐 원자 또는 C1 내지 C4 알킬기로 치환될 수 있음)를 형성할 수 있거나, 화학식 C(=O)-Y*-C(=O)의 기를 형성할 수 있고 (여기서, n'는 2 내지 6, 바람직하게는 3 또는 4이고, Y*는 상기 정의된 바와 같음); 여기서, 잔기 R1*, R2*, R3* 및 R4* 중 2개 이상은 수소 또는 할로겐이다.
상기 공단량체는, 특히, 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 예컨대 3-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 3,4-디히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 2,5-디메틸-1,6-헥산디올 (메트)아크릴레이트, 1,10-데칸디올 (메트)아크릴레이트;
아미노알킬 (메트)아크릴레이트 및 아미노알킬 (메트)아크릴아미드, 예컨대 N-(3-디메틸아미노프로필)메타크릴아미드, 3-디에틸아미노펜틸 (메트)아크릴레이 트, 3-디부틸아미노헥사데실 (메트)아크릴레이트;
(메트)아크릴산의 니트릴 및 기타 질소-함유 (메트)아크릴레이트, 예컨대 N-(메타크릴로일옥시에틸)디이소부틸케티민, N-(메타크릴로일옥시에틸)디헥사데실케티민, (메트)아크릴로일아미도아세토니트릴, 2-메타크릴로일옥시에틸메틸시안아미드, 시아노메틸 (메트)아크릴레이트;
아릴 (메트)아크릴레이트, 예컨대 벤질 (메트)아크릴레이트 또는 페닐 (메트)아크릴레이트 (여기서, 아크릴 잔기는 각 경우에 비치환되거나 4회까지 치환될 수 있음);
카르보닐-함유 (메트)아크릴레이트, 예컨대 2-카르복시에틸 (메트)아크릴레이트, 카르복시메틸 (메트)아크릴레이트, 옥사졸리디닐에틸 (메트)아크릴레이트, (N-메타크릴로일옥시)포름아미드, 아세토닐 (메트)아크릴레이트, N-메타크릴로일모르폴린, N-메타크릴로일-2-피롤리디논, N-(2-메타크릴옥시옥시에틸)-2-피롤리디논, N-(3-메타크릴로일옥시프로필)-2-피롤리디논, N-(2-메타크릴로일옥시펜타데실)-2-피롤리디논, N-(3-메타크릴로일옥시헵타데실-2-피롤리디논;
에테르 알콜의 (메트)아크릴레이트, 예컨대 테트라히드로푸르푸릴 (메트)아크릴레이트, 비닐옥시에톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 메톡시에톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 1-부톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 1-메틸-(2-비닐옥시)에틸 (메트)아크릴레이트, 시클로헥실옥시메틸 (메트)아크릴레이트, 메톡시메톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 벤질옥시메틸 (메트)아크릴레이트, 푸르푸릴 (메트)아크릴레이트, 2-부톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-에톡시에톡시메틸 (메트)아크릴레이트, 2-에 톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 에톡실화 (메트)아크릴레이트, 알릴옥시메틸 (메트)아크릴레이트, 1-에톡시부틸 (메트)아크릴레이트, 메톡시메틸 (메트)아크릴레이트, 1-에톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 에톡시메틸 (메트)아크릴레이트;
할로겐화 알콜의 (메트)아크릴레이트, 예컨대 2,3-디브로모프로필 (메트)아크릴레이트, 4-브로모페닐 (메트)아크릴레이트, 1,3-디클로로-2-프로필 (메트)아크릴레이트, 2-브로모에틸 (메트)아크릴레이트, 2-요오도에틸(메트)아크릴레이트, 클로로메틸 (메트)아크릴레이트;
옥시라닐 (메트)아크릴레이트, 예컨대 2,3-에폭시부틸 (메트)아크릴레이트, 3,4-에폭시부틸 (메트)아크릴레이트, 10,11-에폭시운데실 (메트)아크릴레이트, 2,3-에폭시시클로헥실 (메트)아크릴레이트, 옥시라닐 (메트)아크릴레이트, 예컨대 10,11-에폭시헥사데실 (메트)아크릴레이트, 글리시딜 (메트)아크릴레이트;
인-, 붕소- 및/또는 규소-함유 (메트)아크릴레이트, 예컨대 2-(디메틸포스페이토)프로필 (메트)아크릴레이트, 2-(에틸포스파이토)프로필 (메트)아크릴레이트, 2-디메틸포스피노메틸 (메트)아크릴레이트, 디메틸포스포노에틸 (메트)아크릴레이트, 디에틸메타크릴로일 포스포네이트, 디프로필메타크릴로일 포스페이트, 2-(디부틸포스포노)에틸 (메트)아크릴레이트, 2,3-부틸렌메타크릴로일에틸 보레이트, 메틸디에톡시메타크릴로일에톡시실란, 디에틸포스페이토에틸 (메트)아크릴레이트;
황-함유 (메트)아크릴레이트, 예컨대 에틸술피닐에틸 (메트)아크릴레이트, 4-티오시아네이토부틸 (메트)아크릴레이트, 에틸술포닐에틸 (메트)아크릴레이트, 티오시아네이토메틸 (메트)아크릴레이트, 메틸술피닐메틸 (메트)아크릴레이트, 비 스(메타크릴로일옥시에틸) 술피드;
헤테로시클릭 (메트)아크릴레이트, 예컨대 2-(1-이미다졸릴)에틸 (메트)아크릴레이트, 2-(4-모르폴리닐)에틸 (메트)아크릴레이트 및 1-(2-메타크릴로일옥시에틸)-2-피롤리돈;
비닐 할라이드, 예컨대 비닐 클로라이드, 비닐 플루오라이드, 비닐리덴 클로라이드 및 비닐리덴 플루오라이드;
비닐 에스테르, 예컨대 비닐 아세테이트;
방향족 기를 함유하는 비닐 단량체, 예컨대 스티렌, 측쇄 내에 알킬 치환체를 갖는 치환된 스티렌 (예컨대, α-메틸스티렌 및 α-에틸스티렌), 고리 상에 알킬 치환체를 갖는 치환된 스티렌 (예컨대, 비닐톨루엔 및 p-메틸스티렌), 할로겐화 스티렌 (예컨대, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌, 트리브로모스티렌 및 테트라브로모스티렌);
헤테로시클릭 비닐 화합물, 예컨대 2-비닐피리딘, 3-비닐피리딘, 2-메틸-5-비닐피리딘, 3-에틸-4-비닐피리딘, 2,3-디메틸-5-비닐피리딘, 비닐피리미딘, 비닐피페리딘, 9-비닐카르바졸, 3-비닐카르바졸, 4-비닐카르바졸, 1-비닐이미다졸, 2-메틸-1-비닐이미다졸, N-비닐피롤리돈, 2-비닐피롤리돈, N-비닐피롤리딘, 3-비닐피롤리딘, N-비닐카프로락탐, N-비닐부티로락탐, 비닐옥솔란, 비닐푸란, 비닐티오펜, 비닐티올란, 비닐티아졸 및 수소첨가된 비닐티아졸, 비닐옥사졸 및 수소첨가된 비닐옥사졸;
비닐 및 이소프레닐 에테르;
말레산 유도체, 예컨대 말레산 무수물, 메틸말레산 무수물, 말레인이미드, 메틸말레인이미드;
푸마르산 및 푸마르산 유도체, 예컨대 푸마르산의 모노- 및 디에스테르
를 포함한다.
분산성 관능기를 갖는 단량체도 공단량체로서 사용될 수 있다. 이들 단량체는 당업계에 공지되어 있으며, 통상적으로 산소 및/또는 질소와 같은 헤테로 원자를 함유한다. 예를 들어, 상기한 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 아미노알킬 (메트)아크릴레이트 및 아미노알킬 (메트)아크릴아미드, 에테르 알콜의 (메트)아크릴레이트, 헤테로시클릭 (메트)아크릴레이트 및 헤테로시클릭 비닐 화합물들이 분산성 공단량체로서 고려된다.
특히 바람직한 혼합물은 메틸 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트 및/또는 스테아릴 메타크릴레이트를 함유한다.
성분들은 개별적으로 또는 혼합물로서 사용될 수 있다.
본 발명의 유압유는 바람직하게는 폴리알킬메타크릴레이트 중합체를 포함한다. 알킬메타크릴레이트 단량체를 포함하는 조성물의 중합에 의해 수득가능한 이들 중합체는 당업계에 공지되어 있다. 바람직하게는, 이들 폴리알킬메타크릴레이트 중합체는 40 중량% 이상, 특히 50 중량% 이상, 보다 바람직하게는 60 중량% 이상, 가장 바람직하게는 80 중량% 이상의 메타크릴레이트 반복 단위를 포함한다. 바람직하게는, 이들 폴리알킬메타크릴레이트 중합체는 C9 내지 C24 메타크릴레이트 반복 단위 및 C1 내지 C8 메타크릴레이트 반복 단위를 포함한다.
알킬 에스테르로부터 유래된 중합체의 분자량은 중요하지 않다. 통상적으로 알킬 에스테르로부터 유래된 중합체는 300 내지 1,000,000 g/mol, 바람직하게는 10000 내지 200000 g/mol, 보다 바람직하게는 25000 내지 100,000 g/mol 범위의 분자량을 갖지만, 이에 제한되도록 의도되지는 않는다. 이들 수치는 중합체의 중량평균 분자량을 나타낸다.
이것으로 제한되도록 의도되지는 않지만, 알킬(메트)아크릴레이트 중합체는 1 내지 15, 바람직하게는 1.1 내지 10, 특히 바람직하게는 1.2 내지 5 범위의 다분산도 (중량평균 분자량 대 수평균 분자량의 비율 Mw/Mn으로 주어짐)를 나타낸다. 다분산도는 겔 투과 크로마토그래피 (GPC)에 의해 측정될 수 있다.
상기한 단량체 혼합물은 임의의 공지된 방법에 의해 중합될 수 있다. 통상적인 라디칼 개시제를 사용하여 전형적인 라디칼 중합을 수행할 수 있다. 이들 개시제는 당업계에 공지되어 있다. 이들 라디칼 개시제의 예로는, 아조 개시제, 예컨대 2,2'-아조디이소부티로니트릴 (AIBN), 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴) 및 1,1-아조비스시클로헥산 카르보니트릴; 퍼옥시드 화합물, 예를 들어 메틸 에틸 케톤 퍼옥시드, 아세틸 아세톤 퍼옥시드, 디라우릴 퍼옥시드, tert-부틸 퍼-2-에틸 헥사노에이트, 케톤 퍼옥시드, 메틸 이소부틸 케톤 퍼옥시드, 시클로헥사논 퍼옥시드, 디벤조일 퍼옥시드, tert-부틸 퍼벤조에이트, tert-부틸 퍼옥시 이소프로필 카르보네이트, 2,5-비스(2-에틸헥사노일-퍼옥시)-2,5-디메틸 헥산, tert-부틸 퍼옥시 2-에틸 헥사노에이트, tert-부틸 퍼옥시-3,5,5-트리메틸 헥사노에이트, 디큐멘 퍼옥시드, 1,1-비스(tert-부틸 퍼옥시) 시클로헥산, 1,1-비스(tert-부틸 퍼옥시) 3,3,5-트리메틸 시클로헥산, 큐멘 히드로퍼옥시드 및 tert-부틸 히드로퍼옥시드가 있다.
저분자량 폴리(메트)아크릴레이트는 사슬 전달제를 사용하여 수득할 수 있다. 이러한 기술은 보편적으로 공지되어 중합체 산업에서 실시되고 있으며, 문헌 [Odian, Principles of Polymerization, 1991]에 기재되어 있다. 사슬 전달제의 예로는, 황 함유 화합물, 예컨대 티올, 예를 들면 n- 및 t-도데칸티올, 2-메르캅토에탄올, 및 메르캅토 카르복실산 에스테르, 예를 들면 메틸-3-메르캅토프로피오네이트가 있다. 바람직한 사슬 전달제는 20개 이하, 특히 15개 이하, 및 보다 바람직하게는 12개 이하의 탄소 원자를 함유한다. 또한, 사슬 전달제는 1개 이상, 특히 2개 이상의 산소 원자를 함유할 수 있다.
또한, 저분자량 폴리(메트)아크릴레이트는 전이 금속 착체, 예컨대 저스핀 코발트 착체를 사용하여 수득할 수 있다. 이들 기술은 공지되어 있으며, 예를 들어 USSR 특허 940,487-A 및 문헌 [Heuts, et al., Macromolecules 1999, pp 2511-2519 and 3907-3912]에 기재되어 있다.
또한, ATRP (원자 전달 라디칼 중합) 및/또는 RAFT (가역적 부가 단편화 사슬 전달)과 같은 신규한 중합 기술들을 적용하여 유용한 알킬 에스테르로부터 유래된 중합체를 수득할 수 있다. 이들 방법은 공지되어 있다. ATRP 반응 방법은, 예를 들어 문헌 [J-S. Wang, et al., J. Am. Chem. Soc., Vol. 117, pp. 5614-5615 (1995)] 및 [Matyjaszewski, Macromolecules, Vol. 28, pp. 7901-7910 (1995)]에 기재되어 있다. 또한, 특허출원 WO 96/30421, WO 97/47661, WO 97/18247, WO 98/40415 및 WO 99/10387에는 상기에 설명된 ATRP의 변법이 개시되어 있으며, 이들은 명백히 개시 목적으로 참조된다. RAFT 방법은 예를 들어 WO 98/01478에 광범위하게 제시되어 있으며, 이는 명백히 개시 목적으로 참조된다.
중합은 표준 압력, 감압 또는 승압에서 수행될 수 있다. 중합 온도도 중요하지 않다. 그러나, 일반적으로 이는 -20 내지 200℃, 바람직하게는 0 내지 130℃, 특히 바람직하게는 60 내지 120℃의 범위이나, 이에 제한되도록 의도되지는 않는다.
중합은 용매의 존재 또는 부재 하에 수행될 수 있다. 본원에서 용어 "용매"는 광범위하게 이해되어야 한다.
바람직한 실시양태에 따르면, 중합체는 API 그룹 II 또는 그룹 III 광유 중에서의 중합에 의해 수득할 수 있다. 이들 용매는 상기에 개시되어 있다.
또한, 폴리알파올레핀 (PAO) 중에서의 중합에 의해 수득가능한 중합체가 바람직하다. 보다 바람직하게는, PAO는 200 내지 10000, 보다 바람직하게는 500 내지 5000 범위의 수평균 분자량을 갖는다. 이 용매는 상기에 개시되어 있다.
유압유는 유체의 총 중량을 기준으로 0.5 내지 50 중량%, 특히 1 내지 30 중량%, 바람직하게는 3 내지 20 중량%의 1종 이상의 알킬 에스테르로부터 유래된 중합체를 포함할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 유압유는 5 중량% 이상의 1종 이상의 알킬 에스테르로부터 유래된 중합체를 포함한다.
본 발명의 바람직한 면에 따르면, 유체는 상이한 단량체 조성을 갖는 2종 이상의 중합체를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 1종 이상의 중합체는 폴리올레핀이다. 바람직하게는, 폴리올레핀이 점도 지수 향상제로서 유용하다.
이들 폴리올레핀은 특히 폴리올레핀 공중합체 (OCP) 및 수소첨가된 스티렌/디엔 공중합체 (HSD)를 포함한다. 본 발명에 따라 사용될 수 있는 폴리올레핀 공중합체 (OCP)는 자체 공지되어 있다. 이들은 주로 에틸렌, 프로필렌, 이소프렌, 부티렌 및/또는 5 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 추가의 올레핀으로부터 합성된 중합체이다. 소량의 산소- 또는 질소-함유 단량체 (예를 들어, 0.05 내지 5 중량%의 말레산 무수물)로 그래프팅(grafting)되어 있는 시스템도 사용될 수 있다. 디엔 성분을 함유하는 공중합체는 점도 지수 향상제의 산화 감수성 및 가교 경향성을 감소시키기 위해 일반적으로 수소첨가되어 있다.
분자량 Mw는 일반적으로 10 000 내지 300 000, 바람직하게는 50 000 내지 150 000이다. 이러한 올레핀 공중합체는, 예를 들어 독일 특허출원 공개 DE-A 16 44 941, DE-A 17 69 834, DE-A 19 39 037, DE-A 19 63 039, 및 DE-A 20 59 981에 기재되어 있다.
에틸렌/프로필렌 공중합체가 특히 유용하며, 공지된 3원 성분을 갖는 3원공중합체, 예컨대 에틸리덴-노르보르넨 (문헌 [Macromolecular Reviews, Vol. 10 (1975)] 참조)도 가능하나, 이들의 가교 경향성 또한 에이징(aging) 공정에서 고려되어야 한다. 분포는 실질적으로 랜덤할 수 있으나, 에틸렌 블록을 포함하는 순차적 중합체 또한 유리하게 사용될 수 있다. 단량체 에틸렌/프로필렌의 비율은, 에 틸렌 약 75% 및 프로필렌 약 80%를 상한으로 지정할 수 있는 특정 범위 내에서 변화할 수 있다. 오일 중에 용해되는 경향성의 감소로 인해, 폴리프로필렌은 에틸렌/프로필렌 공중합체보다 덜 적합하다. 우세하게 어택틱(atactic) 프로필렌 혼입을 갖는 중합체에 추가로, 보다 현저한 이소택틱(isotactic) 또는 신디오택틱(syndiotactic) 프로필렌 혼입을 갖는 중합체 또한 사용될 수 있다.
이러한 생성물은, 예를 들어 상표명 듀트랄(Dutral)® CO 034, 듀트랄® CO 038, 듀트랄® CO 043, 듀트랄® CO 058, 부나(Buna)® EPG 2050 또는 부나® EPG 5050으로 시판되고 있다.
수소첨가된 스티렌/디엔 공중합체 (HSD) 또한 공지되어 있으며, 이들 중합체는, 예를 들어 DE 21 56 122에 기재되어 있다. 이들은 일반적으로 수소첨가된 이소프렌/스티렌 또는 부타디엔/스티렌 공중합체이다. 디엔 대 스티렌의 비율은 바람직하게는 2:1 내지 1:2의 범위에 있고, 특히 바람직하게는 약 55:45이다. 분자량 Mw는 일반적으로 10000 내지 300000, 바람직하게는 50000 내지 150000이다. 본 발명의 특정 면에 따르면, 수소첨가 후 이중 결합의 비율은 수소첨가 전 이중 결합의 수를 기준으로 15% 이하, 특히 바람직하게는 5% 이하이다.
수소첨가된 스티렌/디엔 공중합체는 상표명 쉘비스(SHELLVIS)® 50, 150, 200, 250 또는 260으로 구입할 수 있다.
바람직하게는, 혼합물 중 1종 이상의 중합체는 아크릴레이트 단량체, 메타크릴레이트 단량체, 푸마레이트 단량체 및/또는 말레에이트 단량체로부터 선택된 단량체로부터 유래된 단위를 포함한다. 이들 중합체는 상기에 기재되어 있다.
폴리올레핀, 및 아크릴레이트 단량체, 메타크릴레이트 단량체, 푸마레이트 단량체 및/또는 말레에이트 단량체로부터 선택된 단량체로부터 유래된 단위를 포함하는 중합체의 중량비는 1:10 내지 10:1, 특히 1:5 내지 5:1의 범위일 수 있다.
유압유는 통상적인 첨가제를 포함할 수 있다. 이들 첨가제로는 흔히 시판용 첨가제 패키지로 구입되는, 산화방지제, 마모방지제, 부식 억제제 및/또는 소포제가 포함된다.
바람직하게는, 유압유는 10 내지 150 ㎟/s, 보다 바람직하게는 22 내지 100 ㎟/s 범위의 ASTM D 445에 따른 40℃에서의 점도를 갖는다.
바람직하게는, 유압 시스템은 하기 부품들을 포함한다.
1. 기계적 에너지 생성 유닛, 예를 들어 연소 엔진 또는 전동기.
2. 기계적 에너지를 유압 동력으로 전환시키는 유체 유동 또는 힘-생성 유닛, 예컨대 펌프.
3. 압력 하에서의 유체 전달용 파이프.
4. 유체의 유압 동력을 기계적 일 또는 운동으로 전환시키는 유닛, 예컨대 작동기 또는 유체 모터. 원통형 및 회전식의 2가지 유형의 모터가 있다.
5. 유동, 압력, 이동 방향, 및 인가되는 힘을 조절하는 밸브가 있는 조절 회로.
6. 순수한 유체가 필터를 통해 시스템으로 돌아오기 전에 물, 발포체, 비말동반(entrained) 공기, 또는 파쇄물을 분리시키는 유체 저장고.
7. 적용 조건 (온도, 압력, 방사선) 하에 분해되지 않으면서 작동가능한 낮 은 압축성을 갖는 액체.
대부분의 복합 시스템에는 다수의 펌프, 회전식 모터, 실린더가 사용될 것이며, 이들은 밸브 및 조절기로 전자적으로 제어된다.
본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 날개 펌프 또는 피스톤 펌프를 사용하여 유압 동력을 생성할 수 있다.
시스템은 고압에서 작동될 수 있다. 본 발명의 개선은 50 내지 700 bar, 바람직하게는 100 내지 400 bar, 보다 바람직하게는 150 내지 350 bar 범위의 압력에서 달성될 수 있다.
기계적 에너지를 생성하는 유닛, 예를 들어 모터는 500 내지 5000 rpm, 바람직하게는 1000 내지 3000 rpm, 보다 바람직하게는 1400 내지 2000 rpm의 속도로 작동될 수 있다.
유압유는 광범위한 온도 범위에서 사용될 수 있다. 바람직하게는, 유체는 -30℃ 내지 200℃, 보다 바람직하게는 10℃ 내지 150℃ 범위의 온도에서 사용될 수 있다. 통상적으로, 작동 온도는 유압유를 제조하는 데 사용되는 베이스 유체에 따라 달라진다.
바람직하게는, 유체는 군사용 유압 시스템, 하이브리드(hybrid) 추진 운송수단용 유압 개시 보조 시스템, 산업용, 해운업용, 광업용 및/또는 이동성 장비 유압 시스템에 사용된다.
또한, 본 발명은 130 이상의 VI를 갖는 유압유, 기계적 동력을 생산하는 유닛, 기계적 동력을 유압 동력으로 전환시키는 유닛, 및 유압 동력을 기계적 일 또 는 운동으로 전환시키는 유닛을 포함하는 유압 시스템을 제공한다.
바람직하게는, 엔진 속도는 보다 많은 양의 유압 동력을 전달하도록 일정한 수준으로 유지될 수 있다. 바람직하게는, 엔진 또는 전동기의 기계적 동력 출력은, 점도 지수가 120 미만인 표준 HM 등급 유체를 사용하는 유압 시스템에 비해 보다 많은 양의 유압 동력을 전달하도록 그의 전체 동력 용량에서 작동될 수 있다.
본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 하기에서 보다 상세히 설명하지만, 본 발명이 이들 실시예로 제한되도록 의도되지는 않는다.
실시예 1 및 2 및 비교예 1
데니손(Denison) T6C 이동식 날개 펌프를 하기 조절된 조건 하에 작동시켰다:
속도 = 1500 rpm, 압력 = 200 bar, 유체 온도 = 80℃.
ISO VG 46 HM 오일을 기준 유체로서 유동시켜, 6.97 kW의 유압 동력을 생성시켰다.
비교를 위해, 여러 ISO VG 46 HV 오일을 동일한 조건 하에 유동시켜, 6 내지 11% 더 높은 수준의 유압 동력 출력을 생성시켰다 (하기 표 1에 나타낸 바와 같음).
Figure 112009074934033-PCT00006
실시예 3 내지 5 및 비교예 2
이튼-비커스(Eaton-Vickers) V20 날개 펌프를 하기 조절된 조건 하에 작동시켰다:
속도 = 1200 rpm, 압력 = 138 bar, 유체 온도 = 80℃.
ISO VG 46 HM 오일을 기준 유체로서 유동시켜, 8.69 kW의 유압 동력을 생성시켰다.
비교를 위해, 여러 ISO VG 46 HV 오일을 동일한 조건 하에 유동시켜, 3 내지 6% 더 높은 수준의 유압 동력 출력을 생성시켰다 (하기 표 2에 나타낸 바와 같음).
Figure 112009074934033-PCT00007
실시예 6 내지 8 및 비교예 3
이튼-비커스 V104C 날개 펌프를 하기 조절된 조건 하에 작동시켰다:
속도 = 1200 rpm, 압력 = 138 bar, 유체 온도 = 80℃.
ISO VG 46 HM 오일을 기준 유체로서 유동시켜, 8.35 kW의 유압 동력을 생성시켰다.
비교를 위해, 여러 ISO VG 46 HV 오일을 동일한 조건 하에 유동시켜, 5 내지 7% 더 높은 수준의 유압 동력 출력을 생성시켰다 (하기 표 3에 나타낸 바와 같음).
Figure 112009074934033-PCT00008
실시예 9 내지 11 및 비교예 4
코마츠(Komatsu) 35+35 이중 피스톤 펌프를 하기 조절된 조건 하에 작동시켰다:
속도 = 2100 rpm, 압력 = 350 bar, 유체 온도 = 100℃.
ISO VG 46 HM 오일을 기준 유체로서 유동시켜, 5.83 kW의 유압 동력을 생성시켰다.
비교를 위해, 여러 ISO VG 46 HV 오일을 동일한 조건 하에 유동시켜, 4 내지 6% 더 높은 수준의 유압 동력 출력을 생성시켰다 (하기 표 4에 나타낸 바와 같음).
Figure 112009074934033-PCT00009
실시예 12 내지 14 및 비교예 5
이튼 L2 기어 펌프를 하기 조절된 조건 하에 작동시켰다:
속도 = 2750 rpm, 압력 = 207 bar, 유체 온도 = 80℃.
ISO VG 46 HM 오일을 기준 유체로서 유동시켜, 21.5 kW의 유압 동력을 생성시켰다.
비교를 위해, 여러 ISO VG 46 HV 오일을 동일한 조건 하에 유동시켜, 6 내지 8.8% 더 높은 수준의 유압 동력 출력을 생성시켰다 (하기 표 5에 나타낸 바와 같음).
Figure 112009074934033-PCT00010
실시예에서 수집된 데이타는, 그룹 II PAMA와 배합된 "HV" 다급점도 오일이 유압 펌프로부터의 증가된 유압 동력 출력에 기여하였음을 입증한다. 증가된 작업 출력은 굴삭기가 보다 단기간 내에 작업 사이클을 완료하고, 따라서 동일한 기간 내에 보다 높은 수준의 작업 출력을 완료할 수 있게 한다.
실시예 15 내지 18 및 비교예 6
본 발명의 추가의 이점은, 보다 낮은 압력 수준에서 작동되고 동등한 양의 유압 동력 출력을 전달하는 유압 시스템 설계에 대한 가능성이다. 하기 표 6에, 약 5000 psi (345 bar)에서 데니손 P09 피스톤 펌프에서의 상대적 동력 입력 및 유압 동력 출력을 비교하는 데이타를 기재하였다.
Figure 112009074934033-PCT00011
데이타를 또한 도 1에 그래프로 나타내었고, 이는 동등한 수준의 유압 동력 출력을 전달하는 시스템이 5% 더 낮은 압력 수준에서 작동하도록 설계될 수 있음을 입증한다.
실시예 19 내지 22 및 비교예 7
추가의 실험에서는, 약 3000 psi (207 bar)에서 데니손 T6C 날개 펌프에서의 상대적 동력 입력 및 유압 동력 출력의 향상이 본 발명에 의해 달성되는 것으로 나타났다. 달성된 결과를 하기 표 7에 나타내었다. 추가로, 데이타를 또한 도 2에 그래프로 나타내었고, 이는 동등한 수준의 유압 동력 출력을 전달하는 시스템이 6% 더 낮은 압력에서 작동하도록 설계될 수 있음을 입증한다.
Figure 112009074934033-PCT00013
Figure 112009074934033-PCT00014

Claims (53)

130 이상의 VI를 갖는 유체의 유압 시스템 동력 출력 향상을 위한 용도.
제1항에 있어서, 동력 출력이 3% 이상 증가하는 것인 용도.
제2항에 있어서, 동력 출력이 5% 이상 증가하는 것인 용도.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 부피 출력이 증가하는 것인 용도.
제4항에 있어서, 부피 출력이 3% 이상 증가하는 것인 용도.
제5항에 있어서, 부피 출력이 5% 이상 증가하는 것인 용도.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 동력 출력의 항상성이 증가하는 것인 용도.
제7항에 있어서, 최대 하중에서 동력 출력의 항상성이 증가하는 것인 용도.
제7항 또는 제8항에 있어서, 10분 이상의 작동 시간 후에 동력 출력의 강하가, 기계적 에너지를 제공하는 유닛의 최대 하중의 90% 이상의 하중에서 측정시 3% 이하인 용도.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 기계적 에너지를 제공하는 유닛의 엔진 속도가 일정한 속도로 유지되고, 시스템이 증가된 수준의 유압 동력을 전달하는 것인 용도.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 기계적 에너지를 제공하는 유닛의 엔진 속도가 1000 내지 3000 rpm의 범위인 용도.
제11항에 있어서, 기계적 에너지를 제공하는 유닛의 엔진 속도가 1400 내지 2000 rpm의 범위인 용도.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 유압 동력을 제공하는 유닛에 의해 제공되는 압력이 50 내지 700 bar의 범위인 용도.
제13항에 있어서, 유압 동력을 제공하는 유닛에 의해 제공되는 압력이 150 내지 350 bar의 범위인 용도.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 유압 시스템이, 출력 동력이 100의 VI를 갖는 유압유를 사용하는 기준 시스템에 의해 전달되는 것과 동등하게 되도록 하면서 보다 낮은 압력에서 작동되도록 설계되는 것인 용도.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 유압 시스템이, 동력 출력/동력 입력의 비율이 100의 VI를 갖는 유압유를 사용하는 기준 시스템에 의해 전달되는 것에 비해 3% 이상 향상되는, 유압 동력 출력 대 동력 입력의 비율 향상을 나타내는 것인 용도.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 150 이상의 VI를 갖는 것인 용도.
제17항에 있어서, 유체가 180 이상의 VI를 갖는 것인 용도.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 NFPA 2급 점도, 3급 점도, 4급 점도 또는 5급 점도의 유압유인 용도.
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 베이스 유체 및 중합체 점도 지수 향상제의 혼합에 의해 수득가능한 것인 용도.
제20항에 있어서, 유체가 1종 이상의 베이스 유체 60 중량% 이상을 포함하는 것인 용도.
제21항에 있어서, 유체가 120 이하의 점도 지수를 갖는 1종 이상의 베이스 유체 60 중량% 이상을 포함하는 것인 용도.
제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 광유 및/또는 합성 오일을 포함하는 것인 용도.
제23항에 있어서, 유체가 API 그룹 I, API 그룹 II, API 그룹 III 오일, API 그룹 IV 또는 API 그룹 V 오일, 또는 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) (GTL) 유래의 오일을 포함하는 것인 용도.
제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 폴리알파올레핀 (PAO), 카르복실산 에스테르, 식물성 에스테르, 포스페이트 에스테르 및/또는 폴리알킬렌 글리콜 (PAG)을 포함하는 것인 용도.
제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 1종 이상의 중합체를 포함하는 것인 용도.
제26항에 있어서, 중합체가 아크릴레이트 단량체, 메타크릴레이트 단량체, 푸마레이트 단량체 및/또는 말레에이트 단량체로부터 선택된 단량체로부터 유래된 단위를 포함하는 것인 용도.
제27항에 있어서, 유체가 폴리알킬메타크릴레이트 중합체를 포함하는 것인 용도.
제26항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가,
a) 에틸렌계 불포화 단량체의 총 중량을 기준으로 0 내지 100 중량%의 1종 이상의 하기 화학식 I의 에틸렌계 불포화 에스테르 화합물,
<화학식 I>
Figure 112009074934033-PCT00015
(상기 식에서, R은 수소 또는 메틸이고, R1은 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 잔기를 의미하고, R2 및 R3은 독립적으로 수소 또는 화학식 -COOR'의 기 (여기서, R'은 수소 또는 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 알킬기를 의미함)를 나타냄)
b) 에틸렌계 불포화 단량체의 총 중량을 기준으로 0 내지 100 중량%의 1종 이상의 하기 화학식 II의 에틸렌계 불포화 에스테르 화합물,
<화학식 II>
Figure 112009074934033-PCT00016
(상기 식에서, R은 수소 또는 메틸이고, R4는 7 내지 40개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 잔기를 의미하고, R5 및 R6은 독립적으로 수소 또는 화학식 -COOR"의 기 (여기서, R"는 수소 또는 7 내지 40개의 탄소 원자를 갖는 알킬기를 의미함)임)
c) 에틸렌계 불포화 단량체의 총 중량을 기준으로 0 내지 50 중량%의 공단량체
를 포함하는 올레핀계 불포화 단량체의 혼합물을 중합시킴으로써 수득가능한 중합체를 포함하는 것인 용도.
제26항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체가 API 그룹 II 또는 그룹 III 광유 중에서의 중합에 의해 수득가능한 것인 용도.
제26항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체가 폴리알파올레핀 (PAO) 중에서의 중합에 의해 수득가능한 것인 용도.
제26항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체가 분산성 단량체를 포 함하는 혼합물을 중합시킴으로써 수득가능한 것인 용도.
제26항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체가 방향족 기를 함유하는 비닐 단량체를 포함하는 혼합물을 중합시킴으로써 수득가능한 것인 용도.
제26항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체가 10000 내지 200000 g/mol, 특히 25000 내지 100000 g/mol 범위의 분자량을 갖는 것인 용도.
제26항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 0.5 내지 40 중량%의 중합체를 포함하는 것인 용도.
제35항에 있어서, 유체가 3 내지 20 중량%의 중합체를 포함하는 것인 용도.
제26항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 상이한 단량체 조성을 갖는 2종 이상의 중합체를 포함하는 것인 용도.
제37항에 있어서, 1종 이상의 중합체가 폴리올레핀인 용도.
제38항에 있어서, 1종 이상의 중합체가 알킬 에스테르 단량체로부터 유래된 단위를 포함하는 것인 용도.
제39항에 있어서, 폴리올레핀, 및 알킬 에스테르 단량체로부터 유래된 단위를 포함하는 중합체의 중량비가 1:10 내지 10:1의 범위인 용도.
제1항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 카르복실산 에스테르, 폴리에테르 폴리올 및/또는 유기인 화합물의 군으로부터 선택된 산소 함유 화합물을 포함하는 것인 용도.
제41항에 있어서, 산소 함유 화합물이 2개 이상의 에스테르기를 함유하는 카르복실산 에스테르인 용도.
제41항 또는 제42항에 있어서, 산소 함유 화합물이 4 내지 12개의 탄소 원자를 함유하는 카르복실산의 디에스테르인 용도.
제41항에 있어서, 산소 함유 화합물이 폴리올의 에스테르인 용도.
제1항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 15 내지 150 범위의 ISO 점도 등급을 갖는 것인 용도.
제1항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 -40℃ 내지 120℃ 범위 의 온도에서 사용되는 것인 용도.
제1항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 산화방지제, 마모방지제, 부식 억제제 및/또는 소포제를 포함하는 것인 용도.
제1항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 군사용 유압 시스템, 유압 개시 보조 시스템 (유압 하이브리드(hybrid) 운송수단 추진용), 산업용, 해운업용, 광업용 및/또는 이동성 장비 유압 시스템에 사용되는 것인 용도.
제1항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가, 기계적 에너지를 제공하는 1개 이상의 유닛, 기계적 에너지를 유압 동력으로 전환시키는 1개 이상의 유닛, 1개 이상의 압력 하에서의 유체 전달용 파이프 및 유체의 유압 동력을 기계적 일로 전환시키는 1개 이상의 유닛을 포함하는 유압 시스템에 사용되는 것인 용도.
제48항에 있어서, 기계적 에너지를 제공하는 유닛이 연소 엔진을 포함하는 것인 용도.
제49항 또는 제50항에 있어서, 기계적 에너지를 유압 동력으로 전환시키는 유닛이 날개 펌프인 용도.
제49항 또는 제50항에 있어서, 기계적 에너지를 유압 동력으로 전환시키는 유닛이 피스톤 펌프인 용도.
제49항 또는 제50항에 있어서, 기계적 에너지를 유압 동력으로 전환시키는 유닛이 기어 펌프인 용도.
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