KR20100016782A

KR20100016782A - Metal pipe forming device

Info

Publication number: KR20100016782A
Application number: KR1020080076401A
Authority: KR
Inventors: 배경철
Original assignee: 주식회사 금강티더블유피
Priority date: 2008-08-05
Filing date: 2008-08-05
Publication date: 2010-02-16
Also published as: WO2010016682A2; KR100956830B1; WO2010016682A3

Abstract

PURPOSE: A metal pipe forming device is provided to be used in manufacturing thin and normal metal pipes by facilitating the formation of the roll. CONSTITUTION: A metal pipe forming device comprise a main bending roll which is placed on the inside of the pipe of a metal pipe and a sub bending roll(2) which is placed on the rear side of a metal plate(1). The diameter of a roll and a contact angle of a metal plate on a roll are considered. The metal pipe forming device comprises a support unit which controls the vertical and horizontal position of the main bending roll and the sub bending roll. A support unit comprises a frame(11), a bearing block(22), a block holder(24), a bearing block(32), a block holder, bolt members(26,28,36,38) and nut members(27,29,37,39).

Description

Metal Pipe Forming Equipment {METAL PIPE FORMING DEVICE}

본 발명은 목표한 금속관 지름에 대응하는 일정한 폭을 가진 금속판을 그 폭에 수직한 길이 방향으로 연속 굽힘 가공하기 위한 것으로서, 금속관의 연속 제조에 이용될 수 있으며 특히 롤 배치의 최적화를 통해 롤 수량은 최소화 하고 성형력은 극대화 한 금속관 성형장치에 관한 것이다.The present invention is for continuous bending a metal plate having a constant width corresponding to the target metal tube diameter in the longitudinal direction perpendicular to the width, can be used in the continuous production of metal tubes, in particular the roll quantity through optimization of the roll arrangement The metal tube forming apparatus is minimized and the forming force is maximized.

금속관 제조에 있어서, 강도가 충분하다면 되도록 금속관을 박벽화(薄壁化) 하는 것은 매우 의미 있는 일이다. 예를 들면 수요가 많은 고품질 고강도 제품인 스테인리스 강관은 원자재 값이 매우 비싸므로 박벽화를 통해 소재 원가를 낮춰서 그 가격 경쟁력을 높일 수 있다. 또한 금속관이 많이 사용되는 자동차 등의 운송기계에서는 기계의 중량을 감소시켜 에너지 절감에 기여할 수 있다.In the manufacture of metal tubes, it is very meaningful to thin the metal tubes so as to have sufficient strength. For example, stainless steel pipe, which is a high-quality high-strength product in demand, has a very high raw material price, and thus can be competitively priced by lowering the material cost through thinning. In addition, in transportation machines such as automobiles that are often used metal pipes can reduce the weight of the machine to contribute to energy saving.

스테인리스 강관 등의 금속관을 연속적으로 제조할 수 있는 기술로서 기존에 전형적인 롤 포밍(roll forming) 방식이 잘 알려져 있다. 전형적인 롤 포밍 방식은 목표한 제관 지름에 대하여 점진적으로 배열된 다단의 롤 스탠드 사이로 금속관 소재인 폭이 일정한 금속판을 차례로 통과시켜 최종 롤 스탠드에서 단면이 원형인 금속관 모양으로 성형하는 것이다. 각 단의 롤 스탠드는 금속판을 폭 방향으로 소 성 굽힘 가공하는데, 동일한 곡률을 갖는 다수의 롤로 목표하는 관의 원주를 부위 별로 나누어 차례로 소성 굽힘 가공을 하는 것이다.Conventional roll forming methods are well known in the art for continuously manufacturing metal tubes such as stainless steel pipes. A typical roll forming method is to sequentially pass a metal plate material of constant width through a series of roll stands arranged progressively with respect to the target tube diameter to form a metal tube with a circular cross section at the final roll stand. The roll stand of each stage performs the plastic bending process of the metal plate in the width direction, and divides the circumference of the target pipe by site | part by the several roll which has the same curvature, and performs plastic bending process in turn.

금속판을 원형 단면의 관 모양으로 소성 굽힘 가공하는 공정에 있어서, 일반적으로 금속판의 탄성이 클수록 그리고 탄성이 있는 재질로서 그 두께가 얇을수록 성형 폭의 양 끝 부분에서의 스프링 백(spring back) 현상이 두드러져 진원(眞圓)으로의 성형이 용이하지 않게 된다. 이 경우 롤 포밍 방식에서는 더욱 많은 수량의 롤 스탠드를 배치하여야 하는데, 롤 스탠드 수량이 많아지면 제관 설비 라인이 길어지고 그만큼 공정시간도 많이 소요되어, 과다한 설비비와 생산성 저하로 경제성이 크게 떨어진다. 이러한 이유로, 기존의 롤 포밍 방식은 스테인리스 강관과 같은 고품질 고강도 금속관의 박벽화에 유용하게 이용되지 못하였다.In the process of plastic bending a metal plate into a tubular shape of a circular cross section, in general, the greater the elasticity of the metal plate and the thinner the thickness of the metal plate, the more spring back phenomenon occurs at both ends of the forming width. It becomes prominent, and shaping | molding to a round shape is not easy. In this case, in the roll forming method, a larger number of roll stands must be arranged. When the number of roll stands increases, the production line of the steel making plant becomes longer and the process time takes much, and the economic efficiency is greatly reduced due to excessive equipment cost and productivity decrease. For this reason, the conventional roll forming method has not been usefully used for thinning high quality high strength metal pipes such as stainless steel pipes.

나카코 등은 대한민국 특허 10-0049438(대응 미국특허 4,796,797)과 동 특허 10-0107590을 통하여 비교적 적은 수의 롤을 사용하면서 특히 얇은 두께의 금속관을 용이하게 연속 제조할 수 있는 방법을 제안하였다. 나카코 등이 제안한 방법은 충분한 성형력을 얻기 위해 하나의 지름이 작은 벤딩 롤을 사용하여, 금속판을 길이 방향으로 연속하여 굽힘 가공한 다음, 편향 롤에 의해 그 길이 방향의 곡률이 0으로 되게 한 상태에서 스퀴즈 롤에 압착시키는 것이다. 즉, 길이 방향으로 굽힘 가공된 금속판 상의 잔류응력은 금속판이 그 길이 방향으로 굽어지지 못하게 구속된 상태에서 길이 방향에 수직한 폭 방향으로 작용하게 되고, 따라서 금속판은 자연히 관 모양이 굽어지는 것이다.Nakako et al. Proposed a method of easily and continuously producing a metal tube of a particularly thin thickness using a relatively small number of rolls through Korean Patent 10-0049438 (corresponding US Patent 4,796,797) and Patent 10-0107590. The method proposed by Nakako et al. Used a bending roll with a small diameter to continuously form a metal plate in order to obtain sufficient forming force, and then the deflection rolls had zero curvature in the longitudinal direction. It is crimped | bonded to a squeeze roll in a state. That is, the residual stress on the metal plate bent in the longitudinal direction acts in the width direction perpendicular to the longitudinal direction in a state where the metal plate is restrained from bending in the longitudinal direction, so that the metal plate naturally bends the tubular shape.

전술한 나카코 등이 제안한 방법은, 금속판 상의 폭 방향에서의 스프링 백 현상을 감소시켜 그 성형성을 좋게 하는 것이므로, 벤딩 롤의 성형력을 충분히 크게 할 수 있다면, 얇은 두께의 금속관뿐만 아니라 보통 두께의 금속관 제조에도 유용하게 이용될 수 있고, 이 경우 일반 금속관 제조의 경제성 또한 크게 향상시킬 수 있을 것으로 기대된다.Since the method proposed by Nakako et al. Above is to reduce the spring back phenomenon in the width direction on the metal plate to improve its formability, if the forming force of the bending roll can be sufficiently increased, not only a thin metal tube but also a normal thickness It can be usefully used for the manufacture of metal tubes, and in this case, it is expected that the economics of general metal tube manufacturing can be greatly improved.

그러나 본 발명자가 나카코 등의 발명에 교시된 설비를 이용하여 소재의 재질과 두께 그리고 제관 지름을 변경해 가며 다양한 규격의 금속관 제조를 실시해 본 결과, 소재의 재질을 달리하면서 똑같은 두께의 똑같은 제관 지름으로 성형할 경우 재질의 항복강도가 클수록 그 성형성이 떨어지고, 또한 같은 재질의 소재에 대해서는 두께가 두꺼울수록 그리고 제관 지름이 클수록 그 성형성이 떨어지는 것을 확인 할 수 있었다. 즉, 나카코 등이 자신의 발명을 실시하기 위해 고안한 설비에서는 금속판이 충분한 소성력을 받지 못했던 것이다.However, as a result of the present inventors manufacturing metal pipes of various standards by changing the material, thickness, and pipe diameter of the material using the equipment taught in the invention of Nakako, etc., the same pipe diameters of the same thickness with different materials were used. In the case of molding, the higher the yield strength of the material, the lower the formability. Also, the thicker the material and the larger the diameter of the tube, the lower the formability. In other words, in a facility designed by Nakako et al. To carry out his invention, the metal sheet did not receive sufficient plasticity.

일반적으로 금속판은 항복강도 이상의 압력으로 롤과 마찰하는 동안 소성 변형되며, 이 과정에서 롤의 직경과 그 마찰력 및 마찰 시간에 따라 금속판의 소성 변형 정도가 달라지는 것은 당연하다. 즉, 항복강도가 큰 소재일수록 그리고 같은 재질에서 두꺼워질수록 큰 성형력이 요구되는데, 이를 위해 나카코 등은 벤딩 롤의 지름을 줄이는데 역점을 두었으나, 성형력을 향상에 한계가 있었으며 결과적으로 축처짐 등의 문제에 직면한 것이다. 한편, 나카코 등은 두 번째 발명에서, 소직경 벤딩 롤의 축처짐 문제를 해결하기 위해 2개의 직경이 큰 롤 사이에 소직경 벤딩 롤을 유동가능하게 지지하는 구조를 교시하였으나, 그 구조가 복잡하여 유지 보수가 어렵고, 여전히 성형력의 한계를 극복하지 못하였으며, 결국 다양한 금속관 제조에 용이하게 이용되도록 하는데 실패한 것이다.In general, the metal sheet is plastically deformed during friction with the roll at a pressure higher than the yield strength, and it is natural that the degree of plastic deformation of the metal sheet varies depending on the diameter of the roll, the frictional force, and the friction time. In other words, the larger the yield strength and the thicker the same material, the greater the molding force is required. For this purpose, Nakako et al. Focused on reducing the diameter of the bending roll, but there was a limit to improving the forming force. We are faced with problems such as sag. On the other hand, Nakako et al taught in the second invention a structure for fluidly supporting a small diameter bending roll between two large diameter rolls in order to solve the deflection problem of the small diameter bending roll, but the structure is complicated. It is difficult to maintain, and still do not overcome the limitations of the molding force, and eventually failed to be easily used in the production of a variety of metal pipes.

본 발명의 목적은 나카코 등의 발명에 교시된 설비의 롤 배치를 최적화함으로써 더욱 간소화된 금속관 성형장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a more simplified metal tube forming apparatus by optimizing the roll arrangement of the equipment taught in the invention of Nakako et al.

본 발명의 다른 목적은 나카코 등의 발명에 제안된 롤 성형의 성형력을 증대시킴으로써 얇은 두께뿐만 아니라 보통 두께의 금속관 제조에도 이용될 수 있는 금속관 성형장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a metal tube forming apparatus that can be used for producing not only thin thickness but also normal thickness metal tube by increasing the molding force of the roll forming proposed in the invention of Nakako et al.

본 발명의 또 다른 목적은 나카코 등의 발명을 이용하여 다양한 규격의 금속관 제조에 이용될 수 있는 금속관 성형장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a metal tube forming apparatus that can be used to manufacture metal tubes of various standards using the invention of Nakako et al.

상기 목적들을 달성하는 본 발명에 따른 금속관 성형장치는, 목표한 제관 지름에 대응한 일정한 폭을 가진 금속판을 그 폭에 수직한 길이 방향으로 굽힘 가공하기 위한 것으로서, 금속판의 관 안쪽이 될 면에 대해 배치된 주 벤딩 롤과 이 주 벤딩 롤의 앞 또는 뒤에 그 금속판의 이면에 대해 배치된 적어도 하나의 보조 벤딩 롤을 구비하며, 여기서 그 주 벤딩 롤에 의한 성형 정도가 보조 벤딩 롤에 의한 성형력보다 크도록 적어도 각 롤의 지름과 각 롤 상에서의 금속판 접촉각이 고려되어진 것을 그 특징으로 한다.Metal tube forming apparatus according to the present invention for achieving the above object is for bending a metal plate having a constant width corresponding to the target tube diameter in the longitudinal direction perpendicular to the width, with respect to the surface to be inside the tube of the metal plate A main bending roll disposed and at least one auxiliary bending roll disposed with respect to the rear surface of the metal plate in front of or behind the main bending roll, wherein a forming degree by the main bending roll is less than a forming force by the auxiliary bending roll. At least the diameter of each roll and the metal plate contact angle on each roll are considered to be large.

상기 특징의 바람직한 한 형태는, 적어도 하나의 보조 벤딩 롤에 대한 주 벤딩 롤의 금속판 접촉각 비를 그 보조 벤딩 롤에 대한 주 벤딩 롤의 지름 비보다 크 게 하는 것으로써 구현될 수 있다.One preferred form of this feature can be implemented by making the metal plate contact angle ratio of the primary bending roll to the at least one secondary bending roll larger than the diameter ratio of the primary bending roll to the secondary bending roll.

또한 상기 특징의 바람직한 다른 형태는, 상기 각 롤에 대한 금속판의 접촉각을 변화시킬 수 있도록 상기 주 벤딩 롤과 보조 벤딩 롤을 그들의 상대 위치를 조절할 수 있게 지지하는 지지 수단을 구비한 것으로써 구현될 수 있다.A further preferred form of the feature can also be realized by having support means for supporting the main bending roll and the auxiliary bending roll to adjust their relative positions so as to change the contact angle of the metal plate with respect to each roll. have.

한편 본 발명은 상기한 특징에 있어서 주 벤딩 롤과 보조 벤딩 롤에 의한 성형 이후에 그 성형의 정도를 완화하도록 언벤딩하는 언벤딩 수단을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the present invention may further include an unbending means for unbending to reduce the degree of molding after molding by the main bending roll and the auxiliary bending roll in the above-described feature.

전술한 본 발명에 따른 금속관 성형장치에 의하면 주 벤딩 롤의 성형력과 보조 벤딩 롤의 성형력의 차이에 상당하는 소성력으로 금속판이 그 길이 방향으로 연속 굽힘 가공되는데, 각 롤의 지름과 위치에 따라 목표한 금속관에 요구되는 소성력으로 발휘될 수 있으며, 따라서 그 금속판을 길이 방향으로 연속 굽힘 가공한 후 폭 방향으로 압착하여 원하는 지름의 관 모양을 성형하는 것이 가능한 것이다.According to the metal tube forming apparatus according to the present invention described above, the metal sheet is continuously bent in the longitudinal direction with a plastic force corresponding to the difference between the forming force of the main bending roll and the forming force of the auxiliary bending roll. Therefore, it can be exerted with the plasticity required for the target metal tube, and thus the metal plate can be continuously bent in the longitudinal direction and then pressed in the width direction to form a tubular shape having a desired diameter.

이러한 본 발명에 따르면, 주 벤딩 롤의 지름을 크게 하여도 목표한 금속관 성형에 요구되는 성형력이 발휘되도록 설계하는 것이 가능하므로, 예를 들면 상대적으로 지름이 작은 주 벤딩 롤을 축처짐이 없는 충분한 크기의 지름으로 설계하고, 이에 대응하여 충분한 성형력을 발휘하도록 상기 보조 벤딩 롤의 지름과 상대 위치 등을 고려함으로써 그 축처짐 문제를 간단히 해결할 수 있다. 따라서 롤 수량을 더욱 줄이고 축처짐 방지를 위해 별도의 부가장치를 배제함으로써 나카코 등의 교시에 배해 훨씬 간소화된 설비로써 얇은 두께의 금속관을 용이하게 제조할 수 있게 되며, 금속관 제조의 경제성을 한층 높일 수 있는 것이다.According to the present invention, even if the diameter of the main bending roll is increased, it is possible to design such that the molding force required for forming the target metal tube can be exerted. Thus, for example, a relatively small diameter of the main bending roll is sufficient without sagging. The axis deflection problem can be solved simply by designing the diameter of the size and considering the diameter and relative position of the auxiliary bending roll so as to exert sufficient molding force. Therefore, by further reducing the number of rolls and eliminating extra equipment to prevent sagging, it is possible to manufacture thin-walled metal pipes as a much simpler facility, which is taught by Nakako, etc., and further improves the economics of metal pipe manufacturing. It can be.

또한 본 발명에 따른 금속관 성형장치는 목표한 금속관에 대응한 성형력을 발휘하도록 설계가 가능하므로 얇은 두께의 금속관뿐만 아니라 보통 두께의 금속관 제조에도 유용하게 이용될 수 있다.In addition, since the metal tube forming apparatus according to the present invention can be designed to exert a molding force corresponding to the target metal tube, the metal tube forming apparatus can be usefully used not only for the thin-walled metal tube but also for the manufacture of the normal-thick metal tube.

또한 본 발명에 따른 금속관 성형장치는 충분한 성형력을 발휘하며 그 성형력을 조절하도록 구현될 수 있으며, 따라서 하나의 설비에서 금속관 소재와 두께 및 제관 지름을 여러 가지 규격으로 제조할 수 있게 하여 그 이용가치가 높고, 과중한 제관 설비의 설비비 부담을 줄이고 그 이용률을 높여 생산성을 향상시키는 데에도 효과적이다.In addition, the metal tube forming apparatus according to the present invention can be implemented to exhibit a sufficient forming force and to adjust the forming force, so that it is possible to manufacture the metal tube material and thickness and tube diameter in one facility to various standards It is also effective in increasing productivity by reducing the cost burden and increasing utilization of heavy and expensive steel making facilities.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 설명한다. 편의상, 이하에 참조되는 각 도면에는 앞의 도면과 동일 또는 대응되는 부분에 대하여 동일한 참조번호가 부여되어 있다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For convenience, each drawing referred to below is given the same reference numeral for the same or corresponding part as the previous drawing.

도 1은 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 금속관 성형장치를 포함한 제관 설비 라인의 일부를 타나낸다. 이 도면에 있어서, 부호 1은 폭이 일정한 금속관 소재인 금속판이다. 금속판(1)은 도시되지 않은 공급 롤을 출발하여 성형부(100)의 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)에 의해 그 폭에 수직한 길이방향으로 연속하여 굽힘 가공된 후, 스퀴즈 롤(4)에 의해 관 모양으로 압착되며, 이어 폭 방향의 양 가장자리가 만나는 접합부(5)가 용접지그(6)에 의해 연속적으로 용접됨으로써 금속관으로서 1차 완성된다. 1차 완성된 금속관은 수 쌍의 송출 롤(7)에 의해 후 처리 공정(용접비드 제거, 절단, 직선교정, 연마, 검사 등)을 위해 송출된다. 여기서 각 롤은 각 축과 함께 회전하도록 지지됨으로써 금속판(1)과 롤링 접촉하며, 각 롤 사이의 금속판(1)은 처짐 없이 일정한 장력을 유지하도록 팽팽히 긴장된 상태로 이송된다.Figure 1 shows a part of the pipe manufacturing line including a metal pipe forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. In this figure, the code | symbol 1 is a metal plate which is a metal tube material of constant width. The metal plate 1 is bent and continuously bent in the longitudinal direction perpendicular to the width by the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3 of the forming portion 100 starting from a supply roll not shown, and then squeezing. The joint part 5 which is crimped by tubular shape by the roll 4, and then the edge part of the width direction which meets is continuously welded by the welding jig 6, and is primaryly completed as a metal tube. The primary finished metal tube is sent out for post-treatment processes (welding bead removal, cutting, straightening, polishing, inspection, etc.) by a pair of delivery rolls 7. Here, each roll is rolled in contact with the metal plate 1 by being supported to rotate together with each axis, and the metal plate 1 between each roll is conveyed in a tense state to maintain a constant tension without sagging.

성형부(100)에 있어서, 보조 벤딩 롤(2)은 금속판(1)의 관 안쪽이 되는 면의 이면에 대해 배치되어 그 이면을 굽힘 가공하면서 그 금속판(1)을 주 벤딩 롤(3) 측으로 안내한다. 주 벤딩 롤(3)은 대체로 보조 벤딩 롤(2)에 비해 지름이 작으며, 따라서 큰 곡률로써 금속판(1)의 관 안쪽이 되는 면을 그 길이방향으로 연속 굽힘 가공한다. 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)에 의한 연속 굽힘 가공은 모두 소성 변형 공정이다. 금속판(1)은 상대적으로 지름이 큰 보조 벤딩 롤(2)과 지름이 작은 주 벤딩 롤(3) 사이의 성형력 차이에 의해 관 안쪽 면으로 굽어지게 소성 변형되며, 전술한 바와 같이 그 길이방향의 곡률이 제로로 유지된 채 스퀴즈 롤(4)에 진입하게 됨으로써 그 길이 방향의 소성 변형에 의한 잔류응력이 폭 방향의 곡률로써 나타나 스퀴즈 롤(4)에 의해 쉽게 관 모양으로 압착 성형되는 것이다.In the molded part 100, the auxiliary bending roll 2 is arrange | positioned with respect to the back surface of the surface used as the inside of the tube of the metal plate 1, and the metal plate 1 is moved to the main bending roll 3 side, while bending the back surface. To guide. The main bending roll 3 is generally smaller in diameter than the auxiliary bending roll 2 and therefore continuously bends the surface of the metal plate 1 into the tube in the longitudinal direction with a large curvature. Both continuous bending processing by the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3 is a plastic deformation process. The metal plate 1 is plastically deformed to be bent to the inner surface of the tube by the forming force difference between the relatively large secondary bending roll 2 and the small diameter primary bending roll 3, and as described above, in the longitudinal direction thereof. By entering the squeeze roll 4 with the curvature of 0, the residual stress due to the plastic deformation in the longitudinal direction appears as the curvature in the width direction, which is easily press-molded into the tubular shape by the squeeze roll 4.

이와 같이 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3) 사이의 성형력 차이에 상당하는 소성력으로 금속판(1)을 굽힘 가공함에 있어서, 금속판(1)이 충분한 소성력을 받게 하기 위해서는 보조 벤딩 롤(2)의 성형력보다 주 벤딩 롤(3)의 성형력이 최소한 커야 함은 물론이다.As described above, in bending the metal plate 1 with a firing force corresponding to a difference in forming force between the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3, the auxiliary bending is performed so that the metal plate 1 receives a sufficient firing force. It goes without saying that the forming force of the main bending roll 3 should be at least greater than the forming force of the roll 2.

도 2에 나타낸 바와 같이 보조 벤딩 롤(2)의 지름을 2r_s, 주 벤딩 롤(3)의 지름을 2r_m, 보조 벤딩 롤(2) 상의 금속판 접촉각을 θ_s, 주 벤딩 롤(3) 상의 금속판 접촉각을 θ_m, 금속판(1)의 장력을 F라 하면, 주 벤딩 롤(3) 상의 금속판(1)이 접촉 부분에 작용하는 성형력 F_m과 보조 벤딩 롤(2) 상의 금속(1) 접촉 부분에 작용하는 성형력 F_s는 각각 다음 수학식 1과 같이 정의될 수 있다.As shown in FIG. 2, the diameter of the auxiliary bending roll 2 is 2r _s , the diameter of the main bending roll 3 is 2r _m , the contact angle of the metal plate on the auxiliary bending roll 2 is θ _s , and on the main bending roll 3. When the metal plate contact angle is θ _m and the tension of the metal plate 1 is F, the forming force F _m on which the metal plate 1 on the main bending roll 3 acts on the contact portion and the metal 1 on the auxiliary bending roll 2 The forming force F _s acting on the contact portion may be defined as in Equation 1 below.

금속판(1)이 보조 벤딩 롤(2) 및 주 벤딩 롤(3)을 경유하여 금속관 모양으로 성형되기 위해서는 주 벤딩 롤(3)의 성형력 F_m이 보조 벤딩 롤(3)의 성형력 F_s보다 커야 하며, 따라서 다음 수학식 2와 같이 정리될 수 있다.In order for the metal plate 1 to be shaped into a metal tube via the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3, the forming force F _m of the main bending roll 3 is the forming force F _s of the auxiliary bending roll 3. It should be larger, and thus can be summarized as in Equation 2 below.

즉, 보조 벤딩 롤(2)에 대한 주 벤딩 롤(3)의 접촉각 비(θ_m/θ_s)가 최소한 보조 벤딩 롤(2)에 대한 주 벤딩 롤(3)의 지름 비(r_m/r_s)보다 크면 되며, 명확하게는 목표한 금속관의 소재와 두께 및 제관 지름에 대응하여 요구되는 성형 정도에 맞추어 상기 조건에 부합하도록 각 롤의 지름과 각 롤의 금속판 접촉각 등을 적절히 설계함으로써 그 목표한 금속관의 성형이 가능한 것이다.That is, the contact angle ratio θ _m / θ _s of the main bending roll 3 to the auxiliary bending roll 2 is at least the diameter ratio r _m / r of the main bending roll 3 to the auxiliary bending roll 2. _s ), and specifically, the diameter of each roll and the contact angle of the metal plate of each roll are appropriately designed to meet the above conditions according to the required molding degree corresponding to the material, thickness, and steel diameter of the target metal pipe. One metal tube can be formed.

한편, 주 벤딩 롤(3)의 지름 2r_m은 축처짐 문제가 없도록 다음 수학식 3의 조건을 충족할 필요가 있다.On the other hand, the diameter 2r _m of the main bending roll 3 needs to satisfy the condition of the following equation (3) so that there is no axial deflection problem.

여기서, τ는 주 벤딩 롤(3)의 전단허용응력, W는 주 벤딩 롤(3)에 작용하는 전단하중, A는 주 벤딩 롤(3)의 단면적이다. 전단하중 W는 전술한 성형력 F_m에 대응되는 것이므로, 상기 수학식 3은 다음 수학식 4와 같이 정리될 수 있다.Here, τ is the shear allowable stress of the main bending roll 3, W is the shear load acting on the main bending roll 3, A is the cross-sectional area of the main bending roll (3). Since the shear load W corresponds to the aforementioned forming force F _m , Equation 3 may be summarized as Equation 4 below.

즉, 목표한 금속관 소재의 재질과 두께 및 제관 지름에 대응하여 요구되는 소성 변형을 위한 전체 성형력을 감안, 전술한 수학식 2 및 4를 충족하도록 각 롤의 지름 및 배치를 적절히 설계함으로써 본 발명에 따른 금속관 성형장치에 의한 금속관 성형이 가능한 것이다.That is, in view of the material and thickness of the target metal tube material and the overall forming force for the plastic deformation required corresponding to the tube diameter, the present invention by appropriately designing the diameter and arrangement of each roll to satisfy the above Equations 2 and 4 According to the metal tube forming apparatus according to the metal tube can be formed.

여기서, 최종적인 주 벤딩 롤(3)에 의한 금속판(1)의 굽힘 강도는 주 벤딩 롤(3)의 지름 2r_m과 이 주 벤딩 롤(3) 상에 접촉하는 금속판(1)의 접촉각 θ_m에 따라 변화될 수 있으며, 주 벤딩 롤(3)에 대한 금속관(1)의 접촉각 θ_m은 보조 벤딩 롤(2)의 지름 2r_s와 그 위치에 따라, 그리고 주 벤딩 롤(3)의 지름 2r_m과 그 위치에 따라 변화된다. 따라서 금속판(1)의 재질과 그 두께 및 목표한 제관 지름에 따라 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)의 각 지름과 위치를 조절하여 원하는 강도의 소성 변형을 꾀할 수 있는 것이다. 한편, 주 벤딩 롤(3)의 하단은 이후의 스퀴즈 롤(4)에 의해 형성된 관의 중심과 일직선상에서 일치시켜야 하므로, 주 벤딩 롤(3)은 그 수직 위치 조정이 가능하게 설치될 될 필요가 있다.Here, the bending strength of the metal plate 1 by the final main bending roll 3 is 2r _m in diameter of the main bending roll 3 and the contact angle θ _m of the metal plate 1 in contact with the main bending roll 3. And the contact angle θ _m of the metal tube 1 with respect to the main bending roll 3 depends on the diameter 2r _s of the auxiliary bending roll 2 and its position, and the diameter 2r of the main bending roll 3. _It depends on _m and its position. Therefore, the plastic deformation of the desired strength can be achieved by adjusting the respective diameters and positions of the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3 according to the material and the thickness of the metal plate 1 and the target tube diameter. On the other hand, since the lower end of the main bending roll 3 should coincide in line with the center of the tube formed by the subsequent squeeze roll 4, the main bending roll 3 needs to be installed to enable its vertical position adjustment. have.

도 3은 전술한 성형부의 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)을 각각 수평 및 수직 위치 조절이 가능하게 하는 지지수단으로서의 그 지지기구를 보인다. 지지기구는 프레임(11), 보조 벤딩 롤(2)의 축받이 블록(22)과 그 블록 홀더(24), 주 벤딩 롤(3)의 축받이 블록(32)과 그 블록홀더(34), 그리고 조작요소로서의 볼트부재(26,28,36,38) 및 너트부재(27,29,37,39)를 포함한다.Fig. 3 shows its supporting mechanism as supporting means for horizontal and vertical position adjustment of the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3, respectively, of the above-mentioned forming part. The support mechanism includes the frame 11, the bearing block 22 of the auxiliary bending roll 2, its block holder 24, the bearing block 32 of the main bending roll 3, its block holder 34, and its operation. Bolt elements 26, 28, 36, 38 as elements and nut members 27, 29, 37, 39.

보조 벤딩 롤(2)의 축(21)과 주 벤딩 롤(3)의 축(31)은 축받이 블록(22,32)에 도시되지 않은 베어링으로 각각 회전구동가능하게 지지된다. 축받이 블록(22,32)은 블록홀더(24,34) 내에서 각각 수평방향으로 슬라이딩가능하게 지지되며, 각 블록과 블록 홀더 사이에 연결된 수평위치 조정용 볼트부재(26,36)와 너트 부재(27,37)에 의하여 각각 수평위치 조정이 가능하다. 수평위치 조정용 볼트부재(26,38)는 그 한 쪽 끝이 축받이 블록(22,32)에 고착된 고정편(23,33)에 용접 등으로 각각 고정되고, 블록 홀더(24)에 고착된 고정편(25,35)을 각각 관통하여 너트부재(27,37)와 각각 나사 결합한다. 즉, 너트부재(27,37)를 풀고 조임에 따라 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)의 각 수평위치를 조정할 수 있는 것이다.The shaft 21 of the auxiliary bending roll 2 and the shaft 31 of the main bending roll 3 are rotatably supported by bearings not shown in the bearing blocks 22, 32, respectively. The bearing blocks 22 and 32 are slidably supported in the horizontal direction in the block holders 24 and 34, respectively, and the horizontal positioning bolt members 26 and 36 and the nut members 27 connected between the blocks and the block holders. (37) allows horizontal position adjustment. The horizontal position adjusting bolt members 26 and 38 are fixed at one end thereof by welding or the like to the fixing pieces 23 and 33 fixed to the bearing blocks 22 and 32, respectively, and fixed to the block holder 24. It penetrates the pieces 25 and 35, respectively, and is screwed together with the nut members 27 and 37, respectively. That is, the horizontal positions of the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3 can be adjusted as the nut members 27 and 37 are loosened and tightened.

또한 블록 홀더(24,34)는 프레임(10)에 각각 수직방향으로 슬라이딩가능하게 지지되며, 각 블록 홀더와 프레임 사이에 연결된 수직위치 조정용 볼트부재(28,38)와 너트부재(29,39)에 의하여 각각 수직위치 조정이 가능하다. 수직위치 조정용 볼트부재(28,38)는 그 한쪽 끝이 블록 홀더(24,34)에 용접 등으로 고착되고 각각 프레임(11) 상면부와 하면부를 관통하여 너트부재(29,39)와 각각 나사 결합한다. 즉, 너트부재(29,39)를 풀고 조임에 따라 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)의 각 수직위치를 조정할 수 있는 것이다. 부호 8은 설비 라인의 베드(8)이다.In addition, the block holders 24 and 34 are slidably supported in the vertical direction to the frame 10, respectively, and the vertical position adjusting bolt members 28 and 38 and the nut members 29 and 39 connected between the block holders and the frame. Vertical position can be adjusted by One end of the vertical position adjusting bolt members 28, 38 is fixed to the block holders 24, 34 by welding or the like, and penetrates through the upper and lower surfaces of the frame 11, respectively, and is screwed with the nut members 29 and 39, respectively. To combine. That is, the vertical positions of the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3 can be adjusted as the nut members 29 and 39 are loosened and tightened. Reference numeral 8 is a bed 8 of the installation line.

이와 같은 지지기구에서, 보조 벤딩 롤(2)을 우측으로 이동시키거나 주 벤딩 롤(3)을 좌측으로 이동시키면 그 주 벤딩 롤(3)에 대한 금속판(1)의 접촉각이 작아져서 그 주 벤딩 롤(3)에 의한 금속판(1)의 굽힘 강도는 세진다. 반대로 보조 벤딩 롤(2)이 좌측으로 이동되고 주 벤딩 롤(3)이 우측으로 이동되면 그 금속판(1)의 굽힘 강도가 약해진다. 또한 주 벤딩 롤(3)에 대한 보조 벤딩 롤(2)의 수직 위치에 따라 그 금속판(1)의 굽힘 강도도 강화되거나 약화된다. 따라서 금속판(1)을 탄성이 큰 것으로, 또는 탄성이 있는 재질로서 그 두께가 얇은 것으로, 또는 같은 재질과 두께에서 제관 지름을 작게 할 경우 각 롤의 위치를 그 굽힘 강도가 세지는 방향으로 조정하고, 제관 지름에 대응하여 스퀴즈 롤 등 만을 교체하여 여러 가지 규격의 관을 제조해 낼 수 있는 것이다.In such a support mechanism, by moving the auxiliary bending roll 2 to the right or moving the main bending roll 3 to the left, the contact angle of the metal plate 1 with respect to the main bending roll 3 becomes small and the main bending The bending strength of the metal plate 1 by the roll 3 is counted. On the contrary, when the auxiliary bending roll 2 is moved to the left and the main bending roll 3 is moved to the right, the bending strength of the metal plate 1 is weakened. The bending strength of the metal plate 1 is also strengthened or weakened according to the vertical position of the auxiliary bending roll 2 with respect to the main bending roll 3. Therefore, if the metal plate 1 is made of large elasticity, elastic material, or thin thickness, or if the pipe diameter is reduced with the same material and thickness, the position of each roll is adjusted in the direction of increasing the bending strength. It is possible to manufacture pipes of various specifications by replacing only squeeze rolls etc. corresponding to the diameter of steel pipes.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸다. 이 실시 예에서는, 전술한 바와 같은 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)의 각 위치가 고정되어 있고, 주 벤딩 롤(3)과 스퀴즈 롤(4) 사이에 언벤딩 롤(9)을 구비한 언벤딩부(200)가 추가되어 있다. 여기서 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)의 각 위치는 금속판(1)에 대해 충분한 굽힘 강도로 벤딩하도록 고려된 것이며, 언벤딩부(200)의 언벤딩 롤(9)은 주 벤딩 롤에 의한 금속판(1)의 벤딩 정도를 완화 조절하기 위해 그 금속판(1)을 언벤딩하도록 그 이면에 대해 배치된 것이다.4 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, each position of the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3 as described above is fixed, and the unbending roll 9 is between the main bending roll 3 and the squeeze roll 4. The unbending portion 200 having the addition is added. Here, each position of the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3 is considered to be bent with sufficient bending strength with respect to the metal plate 1, and the unbending roll 9 of the unbending portion 200 is the main bending It is arrange | positioned with respect to the back surface so that the metal plate 1 may be unbended so that the bending degree of the metal plate 1 by a roll may be loosely adjusted.

언벤딩 롤(9)에 의한 금속판(1)의 언벤딩 강도는 전술한 주 벤딩 롤의 경우처럼 그 언벤딩 롤(9)의 지름과 이 언벤딩 롤(9)에 접촉하는 금속판(1)의 접촉각에 따라 달라진다. 또한 언벤딩 롤(9)에 대한 금속판(1)의 접촉각은 그 언벤딩 롤(9)의 지름과 위치에 따라 변화된다. 따라서 금속판(1)의 재질과 그 두께 그리고 제관 지름에 대응하여 언벤딩 롤(9)을 다른 직경으로 교체하거나 그 위치를 조절할 필요가 있다. 아울러 언벤딩 롤(9)의 하단은 이후의 스퀴즈 롤(4)에 의해 형성되는 관의 중심과 일직선상에서 일치시켜야 하며, 이를 위해 언벤딩 롤(9)은 그 수평 및 수직 양방향으로 조절될 수 있게 설치되는 것이 바람직하다.The unbending strength of the metal plate 1 by the unbending roll 9 is equal to the diameter of the unbending roll 9 and the metal plate 1 in contact with the unbending roll 9 as in the case of the main bending roll described above. It depends on the contact angle. In addition, the contact angle of the metal plate 1 with respect to the unbending roll 9 changes with the diameter and position of the unbending roll 9. Therefore, it is necessary to replace the unbending roll 9 with another diameter or adjust its position corresponding to the material, the thickness, and the tube diameter of the metal plate 1. In addition, the lower end of the unbending roll 9 must coincide in line with the center of the tube formed by the subsequent squeeze roll 4, so that the unbending roll 9 can be adjusted in both horizontal and vertical directions. It is preferable to install.

도 5는 상기한 언벤딩 롤(9)의 지지기구를 나타낸다. 언벤딩 롤(9)의 지지기구는 프레임(12), 언벤딩 롤(9)의 축받이 블록(92)과 그 블록 홀더(94), 그리고 조정 요소로서의 볼트부재(96) 및 너트부재(97)를 포함한다.5 shows the above-mentioned support mechanism of the unbending roll 9. The support mechanism of the unbending roll 9 comprises a frame 12, a bearing block 92 of the unbending roll 9 and its block holder 94, and a bolt member 96 and a nut member 97 as adjustment elements. It includes.

언벤딩 롤(9)의 축(91)은 축받이 블록(92)에 도시되지 않은 베어링으로 회전구동가능하게 지지된다. 축받이 블록(92)은 블록홀더(94) 내에서 수평방향으로 슬라이딩가능하게 지지되며, 블록과 블록 홀더 사이에 연결된 수평위치 조정용 볼트부재(96)와 너트부재(97)에 의하여 수평위치 조정이 가능하다. 수평위치 조정용 볼트부재(76)는 그 한 쪽 끝이 축받이 블록(92)에 고착된 고정편(93)에 용접 등으로 고정되고, 블록 홀더(94)에 고착된 고정편(95)을 관통하여 너트부재(97)와 나사 결합한다. 즉, 너트부재(97)를 풀고 조임에 따라 언벤딩 롤(9)의 수평위치를 조정할 수 있는 것이다.The shaft 91 of the unbending roll 9 is rotatably supported by a bearing not shown in the bearing block 92. The bearing block 92 is slidably supported in the block holder 94 in the horizontal direction, and horizontal position adjustment is possible by the horizontal position adjusting bolt member 96 and the nut member 97 connected between the block and the block holder. Do. The horizontal position adjusting bolt member 76 is fixed to the fixing piece 93 fixed to the bearing block 92 by one end thereof by welding or the like, and penetrates the fixing piece 95 fixed to the block holder 94. Screw the nut member (97). That is, the horizontal position of the unbending roll 9 can be adjusted by loosening and tightening the nut member 97.

또한 블록 홀더(94)는 프레임(12)에 수직방향으로 슬라이딩가능하게 지지되며, 블록 홀더와 프레임 사이에 연결된 수직위치 조정용 볼트부재(98)와 너트부재(99)에 의하여 수직위치 조정이 가능하다. 수직위치 조정용 볼트부재(98)는 그 한쪽 끝이 블록 홀더(94)에 용접 등으로 고착되고 각각 프레임(12) 상면부와 하면부를 관통하여 너트부재(99)와 나사 결합한다. 즉, 너트부재(99)를 풀고 조이는 간편한 조작으로 언벤딩 롤(9)의 수직위치를 조정할 수 있는 것이다.In addition, the block holder 94 is slidably supported in the vertical direction to the frame 12, and the vertical position can be adjusted by the vertical position adjusting bolt member 98 and the nut member 99 connected between the block holder and the frame. . One end of the vertical position adjusting bolt member 98 is fixed to the block holder 94 by welding or the like, and is screwed into the nut member 99 through the upper and lower surfaces of the frame 12, respectively. That is, the vertical position of the unbending roll 9 can be adjusted by the simple operation of loosening and tightening the nut member 99.

이와 같은 지지기구에서, 언벤딩 롤(9)을 작은 직경으로 교체하거나 그 언벤딩 롤(9)을 좌측으로 이동시키면 언벤딩 롤(9)에 대한 금속판(1)의 접촉각이 작아져서 그만큼 언벤딩 롤(9)에 의한 금속판(1)의 언벤딩 강도가 세진다. 반대로 언벤딩 롤(9)을 큰 직경으로 교체하거나 우측으로 이동시키면 그 금속판(1)의 언벤딩 강도는 약해진다.In such a support mechanism, if the unbending roll 9 is replaced with a small diameter or the unbending roll 9 is moved to the left, the contact angle of the metal plate 1 with respect to the unbending roll 9 becomes small and thus unbending. The unbending strength of the metal plate 1 by the roll 9 is counted. On the contrary, if the unbending roll 9 is replaced with a large diameter or moved to the right side, the unbending strength of the metal plate 1 is weakened.

본 실시 예에 의하면, 위치 고정된 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)에 의해 금속판(1)을 충분한 굽힘 강도로 벤딩하고, 상기한 언벤딩부(200)에서 그 굽힘 강도를 완화 조절하면 되므로, 훨씬 간편한 조작으로 다양한 재질과 규격의 금속관을 제조할 수 있는 것이다.According to the present embodiment, the metal sheet 1 is bent to a sufficient bending strength by the auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3 which are fixed in position, and the bending strength is alleviated in the above-described unbending portion 200. By adjusting, it is possible to manufacture metal tubes of various materials and specifications with much simpler operation.

또한 본 실시 예에 의하면, 금속판(1)의 굽힘 가공 이후의 경로를 크게 수정할 수 있으므로, 그 이후의 라인을 다른 제관 설비 라인에 결합하는 것이 용이해 진다. 따라서 금속 피복관 등 복합관 제조에도 유용하게 이용될 수 있는 것이다.Moreover, according to this embodiment, since the path | route after the bending process of the metal plate 1 can be largely correct | amended, it becomes easy to combine the subsequent line with another piping facility line. Therefore, it can be usefully used for the production of composite pipes such as metal cladding pipes.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예를 보인 것으로, 이는 전술한 도 1의 성형부(100)와 도 4의 언벤딩부(200)를 모두 포함한 것이다. 성형부(100)의 보조 벤딩 롤(2)과 주 벤딩 롤(3)은 도 3에 도시된 바와 같은 지지기구에 의하여 각각 수평 및 수직방향으로 그 위치 조정이 가능하고, 언벤딩부(200)의 언벤딩 롤(9)은 도 5에 도시된 바와 같은 지지기구에 의하여 수평 및 수직방향으로 그 위치 조정이 가능하다. 즉, 성형부(100)에서 금속판(1)의 벤딩 정도를 강화 조절하고, 언벤딩부(200)에서는 그 금속판(1)의 벤딩 상태를 완화 조절하는 것이다. 이렇게 하면 금속판(1)에 대하여 보다 다양한 재질과 두께의 변화, 그리고 제관 지름의 변경에 폭 넓게 대처할 수 있는 것이다.6 shows another embodiment of the present invention, which includes both the molding part 100 of FIG. 1 and the unbending part 200 of FIG. 4. The auxiliary bending roll 2 and the main bending roll 3 of the molding part 100 can be adjusted in their horizontal and vertical directions by the support mechanism as shown in FIG. 3, and the unbending part 200 The unbending roll 9 of is capable of adjusting its position in the horizontal and vertical directions by a support mechanism as shown in FIG. That is, the bending degree of the metal plate 1 is strengthened and adjusted in the molding part 100, and the bending state of the metal plate 1 is relaxed in the unbending part 200. This makes it possible to cope with the metal plate 1 in a wider variety of materials, thicknesses, and pipe diameters.

다음 도 7은 또 다른 실시예로서, 전술한 성형부에 구비된 하나의 지름이 큰 보조 벤딩 롤 대신 수개의 지름이 작은 보조 벤딩 롤(2a~2g)로 대체된 것이다. 수개의 지름이 작은 보조 벤딩 롤(2a~2g)은 하나의 지름이 큰 보조 벤딩 롤(2)에 대응한 원주선상에 배치되어, 그 전체에 의한 성형력이 전술한 하나의 지름이 큰 보조 벤딩 롤(3)에 의한 성형력보다 크지 않게 설정된다. 이 실시 예에 따르면, 지 름이 큰 롤을 지름이 작은 것들로 대체함으로써 소기의 목적을 달성하면서도 각 롤의 설계와 제작 및 취급에 용이한 이점이 제공되는 것이다.Next, FIG. 7 is another embodiment, in which the small diameter auxiliary bending rolls 2a to 2g are replaced with one large diameter auxiliary bending roll provided in the above-described molding part. Several small auxiliary bending rolls 2a to 2g are arranged on the circumferential line corresponding to one large auxiliary bending roll 2, and the forming force by the whole is one of the large diameter auxiliary bendings described above. It is set not to be larger than the forming force by the roll 3. According to this embodiment, by replacing the large diameter rolls with the smaller diameter ones, the desired purpose is provided, while providing an easy advantage in designing, manufacturing and handling each roll.

이상의 실시 예들에서 설명된 바와 같은 본 발명의 성형부(100) 및/또는 언벤딩부(200)는 하나의 설비에서 금속관 소재의 재질과 그 두께 그리고 제관 지름이 다른 여러 가지 규격의 다양한 금속관을 제조하는데 유용하게 이용될 수 있다.As described in the above embodiments, the molding part 100 and / or the unbending part 200 of the present invention manufacture various metal pipes of various sizes having different materials, thicknesses, and pipe diameters of metal pipe materials in one facility. It can be usefully used.

또한 본 발명의 성형부(100) 및/또는 언벤딩부(200)는 기존 롤 포밍 방식의 제관 설비의 예비 성형공정에 이용되므로써 그 롤 포밍 방식에 필요한 롤 스탠드 수량을 줄여 설비를 간소화하는데 유용하게 이용될 수 있다.In addition, the forming part 100 and / or the unbending part 200 of the present invention are useful for simplifying the facility by reducing the number of roll stands required for the roll forming method by being used in the preforming process of the existing roll forming method. Can be used.

도 1은 본 발명의 한 실시 예에 따른 금속관 성형장치를 포함한 제관 설비 라인의 일부를 나타낸 개요도,1 is a schematic view showing a part of a steel pipe facility line including a metal pipe forming apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 2는 도 1에 나타난 성형부 내 보조 벤딩 롤과 주 벤딩 롤의 최적 배치를 설명하기 위한 도면,FIG. 2 is a view for explaining an optimal arrangement of the auxiliary bending roll and the main bending roll in the forming part shown in FIG. 1;

도 2는 도 1에 나타난 성형부 내 보조 벤딩 롤과 주 벤딩 롤의 지지구조를 보인 상세도,FIG. 2 is a detailed view showing a supporting structure of the auxiliary bending roll and the main bending roll in the forming part shown in FIG. 1;

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 금속관 성형장치를 포함한 제관 설비 라인의 일부를 나타낸 개요도,Figure 4 is a schematic diagram showing a part of the pipe manufacturing facility line including a metal pipe forming apparatus according to another embodiment of the present invention,

도 5는 도 4에 나타난 교정부 내 교정 롤의 지지구조를 보인 상세도,Figure 5 is a detailed view showing the support structure of the calibration roll in the calibration portion shown in Figure 4,

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 금속관 성형장치를 포함한 제관 설비 라인의 일부를 나타낸 개요도, 그리고Figure 6 is a schematic diagram showing a part of the pipe manufacturing facility line including a metal pipe forming apparatus according to another embodiment of the present invention, and

도 7은 앞의 실시 예들에 나타난 성형부의 다른 롤 배치 형태를 보인 개요도이다.7 is a schematic view showing another roll arrangement form of the molding part shown in the previous embodiments.

Claims

For bending a metal plate with a constant width corresponding to the target pipe diameter in the longitudinal direction perpendicular to the width thereof, in front of or behind the main bending roll and the main bending roll disposed with respect to the surface to be inside the tube of the metal plate. At least one auxiliary bending roll disposed with respect to the back surface of the metal plate is provided, and the diameter of each roll and the metal plate contact angle on each roll are considered so that the forming degree by the main bending roll is larger than the forming degree by the auxiliary bending roll. Metal tube forming apparatus characterized in that.

The metal tube forming apparatus according to claim 1, wherein the contact angle ratio of the main bending roll to the at least one auxiliary bending roll is larger than the diameter ratio of the main bending roll to the auxiliary bending roll.

The metal tube forming apparatus according to claim 1, further comprising support means for supporting the main bending roll and the auxiliary bending roll to adjust their relative positions so as to change the contact angle of the metal plate with respect to each roll. .

The metal tube forming apparatus according to claim 1, further comprising unbending means for unbending the mold after the molding by the main bending roll and the auxiliary bending roll to alleviate the degree of the molding.

The method according to claim 1, wherein the support means for supporting the main bending roll and the auxiliary bending roll to adjust their relative positions so as to change the contact angle of the metal plate with respect to each roll, by the main bending roll and the auxiliary bending roll An apparatus for forming a metal tube, further comprising unbending means for unbending the mold so as to relieve the degree of molding after molding.

The bearing block according to claim 3 or 5, wherein the bearing block supports the axes of the main bending roll and the auxiliary bending roll, respectively, as the support means, a frame for supporting the bearing blocks to be movable in a horizontal and / or vertical direction, the frame being supported by the frame. Metal tube forming apparatus, characterized in that the operating element that can be manipulated to move and fix each bearing block in each direction.

An unbending roll disposed with respect to a back surface of a metal plate as said unbending means, a bearing block for supporting the shaft of said unbending roll, a frame for movably supporting said bearing block in at least a horizontal direction, said frame And an operating element which is operable to move and fix the bearing block supported in the horizontal direction thereof.

The method according to claim 1, wherein the at least one auxiliary bending roll is provided with a plurality of rolls having a small diameter, arranged so that the degree of molding by the whole of the plurality of rolls is smaller than the degree of molding by the one main bending roll Metal tube forming apparatus, characterized in that there is.