KR20100016362A - 전기적 동작 수단을 위한 하우징 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 폭발 방지 방식으로 서로 조립될 수 있는 적어도 하나의 제1 및 하나의 제2 하우징 부품(2, 3)을 가지는 조명, 플러그인 장치, 측정기기, 스위치, 분배기 등의 전기적 동작 수단을 위한 하우징(1)에 관한 것이다. 각각의 하우징 부품은 하나의 결합면(4, 5)을 가지고; 하우징 부품들이 조립될 때 상기 결합면들은 침투 방지 갭(6)을 형성하면서 서로 맞닿는다. 하우징 부품들의 단면 형상에 관계없이 당해 침투 방지 갭을 형성하게 하는 결합면의 신규한 구조를 제공하고, 상술한 결합면과 하우징의 양 장점을 실질적으로 통합할 수 있도록, 결합면은 하우징 부품들의 나머지 부분들에 대해 실질적으로 수직으로 뻗어 있고, 표면 윤곽(7, 8)은 상기 결합면에 형성되고, 침투 방지 갭이 상기 표면 윤곽 사이에 형성된다.

Description

전기적 동작 수단을 위한 하우징{HOUSING FOR ELECTRICAL OPERATING MEANS}

본 발명은 조명기구, 플러그인(plug-in) 장치, 측정기기, 스위칭 메커니즘, 분배기 등과 같은 전기적 동작 매체를 위한 하우징에 관한 것이다. 이 하우징은 폭발 방지 방식으로 조립될 수 있는 적어도 하나의 제1 및 하나의 제2 하우징 부품을 포함하는 데, 여기서, 각각의 하우징 부품은, 하우징 부품들이 조립될 때 침투 방지 갭(penetration-proof gap)을 형성함으로써 서로 맞닿는 결합면(joining surface) 을 가진다.

그러한 하우징 부품들은 폭발 위험 지역에서 가장 다양한 전기적 동작 매체를 위해 채용된다. 결합면을 구현하기 위해서, 화염 방지 갭(flame-proof gap)은 대체로 일정한 길이와 일정한 갭의 폭을 가진다. 폭발 방지에 대한 해당 요구사항은 예컨대, ATEX 지침 94/9/EC (ATEX Directive 94/9/EC)에서 특정되어 있다. 전기적 동작 매체는 장치 그룹 I 및 Ⅱ로 세분화된다. 장치 그룹 Ⅱ는 폭발성 메탄가스(firedamp) 지하 공사용을 제외한 폭발 위험 지역용인 임의의 전기적 동작 매체를 포함한다. 장치 그룹 Ⅱ는 A, B, 및 C로 세분화되는데, 여기서, 장치 그룹 C에 따라서 작동하는 매체는 발화하기 가장 쉬운 환경에 위치하는 것으로, 그 결과, 장치 그룹 Ⅱ A 및 B를 위해서 사용하기에도 적합하다.

각진(angular) 단면을 가지는 하우징들에서의 전기적 동작 매체를 위해서, 하우징 부품들이 조립될 때 평평한 면들을 서로 맞닿게 하는 특히 평평한 결합면들이 사용된다. 각각의 화염 방지 갭은 이들 평평한 면들 사이에서 정의된다. 이 하우징 부품들은 결합면들의 영역에서 또는 다른 점에서 서로 고정될 수 있다.

각진 하우징은, 여기에 배열된 전기적 동작 매체가, 예컨대, 원형 단면을 가지는 하우징에 배열된 것들보다 대체로 더 쉽게 이용가능하다는 장점을 가진다. 대체로, 원형 단면을 가지는 그러한 하우징의 각각의 결합면들은 하우징 부품들의 길이 방향으로 뻗어 있는 스레드 면(threaded surface)들로 형성되어, 두 개의 하우징 부품들은 이 스레드 면들에 의해서 함께 스크류될(screwed) 수 있다. 이러한 경우에, 침투 방지 갭은 스레드 면들 사이에서 정의된다.

본 발명은 결합면들을 위한 신규한 구조를 제공하려는 목적에 기초를 두고 있는데, 이에 의해서 당해 침투 방지 갭이 하우징 부품들의 단면 형상에 관계없이 간단한 구조적 방식으로 형성되고, 이것은 두 개의 상술한 결합면들과 하우징의 장점들을 실질적으로 통합한다. 구체적으로는, 본 발명에 따른 하우징은 장치 그룹 Ⅱ C를 위해서도 채용될 수 있다.

이러한 목적은 특허청구범위 청구항 제1항의 특징을 포함하는 하우징에 의해서 달성될 수 있다. 본 발명에 따른 하우징은, 결합면들이 하우징 부품들의 그 나머지 부분들에 대해 실질적으로 수직으로 뻗어 있고, 이(teeth) 또는 스파이크(spikes) 등의 형태인 물결주름(corrugation) 형태로 표면 윤곽(surface profile)이 이 결합면들에서 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이 표면 윤곽은 두 하우징 부품들의 조립 동안 서로 간단하게 맞물리는데, 이것은 상술한 서로 맞닿는 평평한 결합면들에 실질적으로 대응한다. 그러나, 본 발명의 결합면들의 표면 윤곽은, 결합면들이 더 작은 치수로 구성된다고 할지라도 그 길이가 당해 표면 윤곽에 의해서 증가하기 때문에, 화염 방지 갭을 줄이지 않으면서 더 작은 치수로 이 결합면들을 실현하는 것을 허용한다. 그러나, 당해 표면 윤곽들은 스크류 맞물림(screw engagement)을 제공하지 않고, 각각의 결합면들의 맞닿음에 의해서만 서로 맞물리기 때문에, 예컨대, 서로에 대해 하우징 부품들을 회전시킬 필요가 없어서, 하우징 부품들의 단면이 어떠하든, 예컨대, 원형 단면이라도, 아무런 제한이 없다.

또한, 하우징 부품들의 나머지 부분들에 대해 경사진(inclined) 방식, 즉, 90°가 아닌 각도에서, 각각의 결합면들을 배열하는 것이 가능하다. 그러나, 이러한 연결에 있어서, 이것은 장점인데, 하우징 부품들의 각각의 결합면들의 경사가 서로에 대해 보완적(complementary)이어서, 그 결과, 예컨대, 한 하우징 부품의 길이 방향에 대해 120°의 경사를 가진다면 다른 하우징 부품의 결합면의 경사는 대응 방향으로 60°가 된다.

그러나, 대응하는 결합면들의 제조를 단순화하기 위해서, 하우징 부품들의 나머지 부분들에 대해서 실질적으로 수직인 오리엔테이션(orientation)이 더 바람직하다.

당해 표면 윤곽은, 예컨대, 결합면들의 방향으로 단지 부분적으로 뻗어 있는 것이 가능한데, 여기서, 실질적으로 방사형으로 바깥을 향하는(radially outward) 방식으로 하우징 부품으로부터 돌출한 플랜지 면(flange surface)의 일부로서 결합면들이 형성될 수 있다. 표면 윤곽의 바깥쪽에서, 이 플랜지 면은 평평한 영역들 또는 서로 다른 구조들을 가진 영역들도 가질 수 있다.

임의의 다른 수단 없이 당해 하우징 부품의 주위의 둘레로 당해 폭발 방지를 허용하게 하기 위해서, 하우징 부품을 둘러싸는 결합면에 당해 표면 윤곽이 제공될 수 있다.

이미 실제로 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 하우징 부품은 원형이나 각진 단면을 가진다. 선호되는 각진 단면은 사각형, 말하자면, 정사각형 또는 직사각형 단면이다.

결합면과 표면 윤곽과 관련해서, 기본적으로는, 당해 재료에 대해 아무런 제한이 없어서, 폭발 방지 하우징을 위해 전형적으로 사용되는 재료들을 사용하는 것이 가능하다. 예컨대, 하우징 부품은 적어도 결합면 영역에서 금속으로, 구체적으로는 광 금속(light metal)으로 제조될 수 있다. 이러한 금속은 알루미늄, 황동(brass), 또는 박판 강철(sheet steel)이다. 물론, 표면 윤곽을 가진 당해 결합면뿐만 아니라 전체 하우징 부품도 이러한 재료로 제조하는 것이 가능하다.

적어도 결합면 영역에서 하우징 부품을 플라스틱재(材)로 제조하는 것도 가능하다. 이러한 플라스틱재의 예는 열가소성 플라스틱이고, 구체적으로 폴리아미드(polyamide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 그리고 또한 폴리에스터(polyester)이다. 여기서, 전체 하우징 부품을 이러한 재료로 제조하는 것도 가능하다.

게다가, 제1 및 제2 하우징 부품이 적어도 결합면들의 영역에서 서로 다른 재료로 제조되는 것이 가능하다.

하우징 부품이 금속으로 만들어진다면, 하우징 부품이, 구체적으로는 플라스틱 재료된 적어도 하나의 코팅을 가지는 것이 바람직하다. 이러한 플라스틱재 코팅의 예는 폴리에스터, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE; polytetrafluoroethylene) 또는 금속의 양극화(anodization)이다.

전체 하우징 부품의 용이한 제조를 허용하기 위해서, 결합면을 가지는 하우징 부품이 주조(casting)로 제조될 수 있다.

나아가, 이와 관련하여, 하우징 부품의 주조 동안 동시에 표면 윤곽이 제조될 수 있는 것도 가능하다. 이러한 주조는, 예컨대, 다이캐스팅(die-casting) 또는 사출성형(injection molding)이 될 수 있다.

또한, 결합면을 가진 당해 하우징 부품이 제조된 후, 이어서, 결합면을 구체적으로는 기계가공(machining)함으로써 표면 윤곽이 제조되는 것이 가능하다.

표면 윤곽은 그 윤곽 방향으로 하우징 부품 둘레로 뻗어 있을 수 있다는 것은 이미 지적하였는데, 여기서, 표면 윤곽은 그 윤곽 방향으로 실질적으로 원형이거나 각진 개개의 윤곽들로 구성될 수 있다. 이러한 원형인 개개의 윤곽들을 가진 당해 결합면들의 전체 표면 윤곽은 서로에 대해 중심이 같게 배열된 개개의 윤곽들에 의해서 형성된다. 이것은 각진 개개의 윤곽들에도 유추 적용되는데, 이는 구체적으로는 각진 단면을 가진 당해 하우징 부품들에 대해서도 사용된다. 이러한 각진 개개의 윤곽들은 동 단면에 따라, 하우징 부품의 귀퉁이(corner)들에서 서로 인접하고(abut) 서로 병합할(merge) 수 있다.

또한, 표면 윤곽은 나선 모양(spiral-shaped)이 가능한데, 이는 구체적으로는 원형 단면을 가지는 하우징 부품들에 대해 바람직할 수 있다.

윤곽 방향 및 이에 수직인 방향 모두에 있어서, 표면 윤곽은 동일한 윤곽 두께 및/또는 윤곽 높이를 가질 수 있다. 이것은, 예컨대, 윤곽 방향으로, 개개의 윤곽이 결합면의 나머지 부분들에 대해 일정한 윤곽 두께 또는 윤곽 높이를 가진다는 것을 의미한다. 그러나, 윤곽 두께 또는 윤곽 높이가 이 방향으로 변하는 것도 가능한데, 여기서, 이러한 변화는 연속적 또는 불연속적으로 발생할 수 있다. 이는 윤곽 방향에 수직인 방향으로도 표면 윤곽에 유추 적용될 수 있다. 이것은, 예컨대, 나란하게 배열된 서로 다른 개개의 윤곽들이 서로 다른 윤곽 두께 또는 윤곽 높이를 가진다는 것을 의미한다. 상술한 두 가능성의 조합도 가능하다.

당해 표면 윤곽들의 제조를 단순화하고, 동시에, 갭 치수를 바람직하게 미리 결정하기 위해서, 하우징 부품들의 두 개의 표면 윤곽들은 서로 맞물리고 서로에 대해 보완적으로 형성될 수 있다.

해당 하우징 부품들을 서로 용이하게 연결할 수 있도록 하기 위해서, 이들은 결합면의 영역에서 분리 가능하게, 구체적으로는 표면 윤곽의 바깥쪽에서, 서로 연결될 수 있다. 이러한 연결은 스크류 등에 의해서 이루어질 수 있다.

게다가, 표면 윤곽은 결합면의 나머지 부분들에 대해 돌출 및/또는 함몰되도록 형성되는 것이 가능하다. 여기서, 당해 윤곽의 함몰부(recess)는 결합면의 나머지 부분들에 대해 함몰되도록 배열하면서, 당해 윤곽의 돌출부(crest)는 결합면의 나머지 부분들 위로 돌출하도록 하는 것이 가능하다. 또한, 윤곽의 돌출부는 결합면의 나머지 부분들과 동일한 높이로 마감하고, 윤곽의 함몰부는 이 결합면에서 함몰되는 것이 가능하다.

다른 조합들도 가능하다.

본 발명은 그림으로 도시된 도면에 의해서 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.

도면에서:

도 1은 원형 단면을 가지는 하우징의 평면도를 도시하고;

도 2는 직사각형 단면을 가지는 하우징의 평면도를 도시하고;

도 3은 도 1 또는 도 2의 선 Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면을 도시하고;

도 4는 본 발명의 실시예에 따른, 직사각형 단면을 가지는 하우징의 평면도를 도시하고, 그리고

도 5는 도 4의 선 Ⅴ-Ⅴ에 따른 단면을 도시한다.

여기에서, 도 5에 따른 해당 단면은, 절단선 Ⅲ-Ⅲ을 참조하여, 도 1에서 제공될 수도 있다는 것을 한 번 더 강조한다. 본 발명에 따른 표면 윤곽은 각지거나 둥근 하우징들에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 원형 단면을 가지는 제1 및 제2 하우징 부품(2, 3)을 포함하는 하우 징(1)의 평면도를 도시한다. 하우징 내에는 전기적 동작 매체, 예컨대, 조명기구, 플러그인 장치, 측정기기, 스위칭 메커니즘, 분배기 등이 존재할 수 있다. 당해 조명기구는, 예컨대, 휴대용 조명(portable lights), 로드 램프(rod lamp), 핸드 램프(hand lamp), 캡 램프(cap lamp), 선형 형광 조명(linear fluorescent luminary) 등이다. 게다가, 이러한 하우징은 정션박스(junction box), 라인 엔터런스(line entrance), 푸쉬버튼(push button), 안전스위치(safety switch), 필드 디스트리뷰션(field distribution) 등을 위해서 사용될 수도 있다.

다른 하우징 형상이 도 2에서 도시되는데, 도 1에 따른 하우징과는 단면만 다르다. 도 2에서 하우징은 각이 진, 특히 직사각형의 단면을 가진다. 하우징(1)을 둘러싸는 플랜지 면(9)의 영역은, 도 3도 참조하면, 화염 방지 갭(6)이 형성된다. 도 3은 도 1 및 도 2 모두의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따른 단면에 대응한다.

도 3에서, 두 하우징 부품들(2 및 3)은 서로 간격이 떨어져 있는데, 그래서, 서로 맞닿아 있는 플랜지 면(9, 10)의 갭과 비교해서 당해 갭(6)이 실질적으로 더 확대되어 도시된다. 실제 갭(6)은 하우징 부품들(2, 3)의 서로를 향한 플랜지 면(9, 10)의 당해 결합면들(4, 5)이 서로 맞닿아 있을 때에만 형성된다.

이때, 이 갭(6)은 일정한 길이와 갭의 폭을 가지게 되는데, 이는 폭발 방지로 작동하는 매체를 위한 요구사항을 만족시킨다.

도 4는 본 발명에 따른 실시예를 위하여 도 3과 유사하게 하우징 부품들(2 및 3)과 당해 플랜지 면(9, 10)을 포함하는 평면도를 도시한다.

플랜지 면(9, 10)의 영역에서, 표면 윤곽(7, 8)은 윤곽 방향(12)으로 뻗어 있다. 표면 윤곽(7, 8)은, 도 5도 참조하면, 도 4의 선 Ⅴ-Ⅴ에 따른 단면에 대응하는 당해 결합면(4, 5)의 영역에서 형성된다.

당해 표면 윤곽(7, 8)이 도 1에 따른 하우징(1)을 위해 사용될 수도 있다는 것을 한 번 더 강조하는데, 여기서, 도 5에 따른 단면은 이 경우에 도 1에 따른 선 Ⅲ-Ⅲ의 단면에 대응하게 될 것이다.

직사각형 단면을 가지는 그러한 하우징(1)의 표면 윤곽(7, 8)이, 도 5도 참조하면, 길이 방향(18)에 수직인 방향 및 윤곽 방향(12) 모두로 서로 다른 개개의 윤곽들을 포함한다는 것을 도 4에서 더 알 수 있다. 서로 다른 개개의 윤곽들은 하우징(1)의 해당 귀퉁이들에서 서로 인접하고, 여기서 이들은 서로 연결되고 서로 병합된다. 하우징 부품들의 길이 방향(18)에 수직인 방향으로, 당해 개개의 윤곽들은 나란히 배열되는데, 예컨대, 서로로부터 동일하게 간격을 둔다. 원형 단면을 가지는 하우징(1)에서, 개개의 윤곽들의 배열은 유사할 수 있는데, 그래서 이들은 서로에 대해 중심이 같게 배열된다. 그러나, 하우징(1)이 원형 단면을 가진다면 표면 윤곽들이 나선 모양의 개개의 윤곽으로만 구성되는 것도 가능하다.

도 5에서는 특히, 결합면(4, 5)의 나머지 부분들로부터 돌출하거나 동 부분에서 함몰된, 스파이크(spikes) 또는 이(teeth) 등의 물결주름으로 표면 윤곽(7, 8)이 형성된다는 것을 알 수 있다. 예컨대, 하우징 부품(2)에서 당해 표면 윤곽(7)은 함몰되어 있는 윤곽 함몰부(16)에 의해서 형성되는데, 그 사이에 결합면의 나머지 부분들과 동일한 높이로 마감된 윤곽 돌출부(15)가 뻗어 있다.

다른 하우징 부품(3)에서, 표면 윤곽(8)은 결합면(5)의 나머지 부분들에 비 해 돌출한 윤곽 돌출부(15)에 의해서 형성되는데, 그 사이에 결합면(5)의 나머지 부분들로 뻗어있는 윤곽 함몰부(16)가 위치해 있다.

도 5에 따른 실시예에서, 모든 개개의 윤곽들의 윤곽 함몰부(16)와 윤곽 돌출부(15)의 해당 윤곽 두께(13) 및 윤곽 높이(14)는 하우징의 길이 방향(18)에 수직인 방향 및 윤곽 방향(12) 모두에서 동일하다. 그러나, 다른 실시예에서 양 방향에서 윤곽 두께 및/또는 윤곽 높이를 바꾸는 것 또한 가능하다.

갭(6)의 재현성 있는(reproducible) 갭 치수들을 가진 해당 표면 윤곽(7, 8)의 양호한 맞물림을 확보하고 동시에 표면 윤곽(7, 8)의 제조를 용이하게 하기 위하여, 이는 하우징 부품들(2 및 3)에서 서로에 대해 보완적으로 형성될 수 있다. 이것은, 예컨대, 도 5에 따른 실시예에서 제공된다.

당해 결합면(4, 5) 또는 플랜지 면(9, 10) 각각은 하우징의 길이 방향(18)에 수직으로 배열되지 않고, 다른 각도로 이 길이 방향에 대해 경사져서 뻗어 있는 것도 가능하다는 것을 주목해야 한다. 예를 들어, 도 5의 해당 결합면(4)과 표면 윤곽(7)을 가지는 플랜지 면(9)은 예컨대, 하우징의 길이 방향(18)과 플랜지 면(9) 사이에서 60°각도로 비스듬하게 상향으로 뻗어 있을 수 있다. 유사하게, 하우징 부품(3)의 결합면(5)과 표면 윤곽(8)을 가진 플랜지 면(10)은 하우징 부품(3)의 길이 방향(18)에 대해 120°각도로 비스듬하게 상향으로 뻗어 있을 수 있다. 또한, 이 경우에 해당 표면 윤곽(7, 8)은 당해 화염 방지 갭(6)을 형성함으로써 서로 맞물린다.

당해 하우징 부품들에 대해 플랜지 면(9, 10)의 다른 경사가 가능하다는 것 은 명백하다.

본 발명에 따른 표면 윤곽은 당해 갭(6)을 형성하는데 도움이 될 뿐만 아니라, 동시에, 서로에 대해 각각의 하우징 부품들의 방향을 맞추고 중심을 잡는데 도움이 된다. 그 결과 본 발명에 따른 표면 윤곽은 이미 공지된 다양한 하우징 부품들용 결합면들의 장점들을 통합하고 부가적으로 추가적인 장점들을 가진다.

추가적으로 주목해야 하는 것은, 예컨대, 도 4에 따른 실시예에서, 당해 개개의 윤곽들은 서로 인접하고 서로 병합될 필요가 없다는 것이다. 이 영역에서도, 도 3에서 보인, 당해 평평한 플랜지 면이 제공될 수 있다. 이것은, 예컨대, 고정구들(17)에 의해서 이 영역에서 하우징 부품들(2 및 3)의 분리가능한 부착을 단순화할 것이다. 여기에서, 고정구들(17)은 결합면(4, 5) 영역 내에서, 하지만 표면 윤곽(7, 8) 바깥쪽에서 배열된다.

게다가, 본 발명의 하우징은 하우징 부품들(2 및 3)의 부가적인 스크류된 연결을 가지고, 특히 도 1에 따른 원형 단면이 이들에게 제공되는 경우에, 도 4 및 5에 따른 표면 윤곽(7, 8)으로부터 떨어져서 제공되는 것이 가능하다. 그러한 스크류된 연결은, 서로에게 플러그되어(plugged) 있고 서로에 대해 회전가능한 하우징 부품들(2 및 3)의 일부 영역에서 제공될 수 있다.

Claims (16)

1. 폭발 방지 방식으로 조립될 수 있는 적어도 하나의 제1 및 하나의 제2 하우징 부품(2, 3)을 포함하고, 각각의 하우징 부품(2, 3)은, 하우징 부품들(2, 3)이 조립될 때 침투 방지 갭(penetration-proof gap)(6)을 형성함으로써 서로 맞닿는 결합면(4, 5)을 가지는, 조명기구, 플러그인 장치, 측정기기, 스위칭 메커니즘, 분배기 등과 같은 전기적 동작 매체를 위한 하우징(1)에 있어서,

   결합면들(4, 5)이 하우징 부품(2, 3)의 나머지 부분들에 대해서 실질적으로 수직으로 뻗어 있고, 침투 방지 갭(6)이 사이에 형성되어 있는 상기 결합면들(4, 5)에 표면 윤곽(surface profile)(7, 8)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징.
2. 제1항에 있어서, 결합면(4, 5)은, 실질적으로 방사형으로 바깥을 향하는(radially outward) 방식으로 각각의 하우징 부품(2, 3)으로부터 돌출한 플랜지 면(flange surface)(9, 10)의 일부로서 형성되는 것을 특징으로 하는 하우징.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 결합면(4, 5)은 관련 하우징 부품(2, 3)을 둘러싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 하우징.
4. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 하우징 부품(2, 3)은 원형 또는 각진 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 하우징.
5. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 하우징 부품(2, 3)은 적어도 결합면(4, 5)의 영역에서 금속, 구체적으로는, 광 금속(light metal)으로 제조되는 것을 특징으로 하는 하우징.
6. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 하우징 부품(2, 3)은 적어도 결합면(4, 5)의 영역에서 플라스틱재(材)로 제조되는 것을 특징으로 하는 하우징.
7. 제5항에 있어서, 하우징 부품은 적어도 하나의 플라스틱재 코팅을 가지는 것을 특징으로 하는 하우징.
8. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 결합면(4, 5)을 가지는 하우징 부 품(2, 3)이 주조(casting)로 제조되는 것을 특징으로 하는 하우징.
9. 제8항에 있어서, 표면 윤곽(7, 8)은 주조 동안 동시에 제조될 수 있는 것을 특징으로 하는 하우징.
10. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 표면 윤곽(7, 8)은 결합면(4, 5)을 구체적으로는 기계가공함으로써 제조될 수 있는 것을 특징으로 하는 하우징.
11. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 표면 윤곽(7, 8)은 윤곽 방향(12)으로 실질적으로 원형 또는 각진 개개의 윤곽들(11)로 구성되는 것을 특징으로 하는 하우징.
12. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 표면 윤곽(4, 5)은 윤곽 방향(12)으로 나선 모양인 것을 특징으로 하는 하우징.
13. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 표면 윤곽(7, 8)은 윤곽 방향(12) 및/또는 동 방향에 수직인 방향으로 동일한 윤곽 두께(13) 및/또는 윤곽 높이(14)를 가지는 것을 특징으로 하는 하우징.
14. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 하우징 부품들(2, 3)의 맞물린 표면 윤곽(7, 8)이 서로에 대해 보완적(complementary)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 하우징.
15. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 하우징 부품들(2, 3)은 결합면(4, 5)의 영역에서 분리가능하고, 그리고 구체적으로는 표면 윤곽(7, 8) 바깥쪽에서 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 하우징.
16. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 표면 윤곽(7, 8)은 결합면(9, 10)의 나머지 부분들에 대해서 돌출 및/또는 함몰되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 하우징.

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