KR20100009397A - 친환경 챙심지 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 챙심지 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 챙심지는, 적어도 1 이상의 원단층과, 상기 원단층 하부에 도포된 접착 수지층과, 상기 접착 수지층을 매개로 상기 원단층 하부에 배치된 펄프 또는 섬유소 판재층을 포함하는 샌드위치형 시트를 절삭 프레스 가공하여 성형한 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 구성에 따르면, 환경에 나쁜 영향을 주는 플라스틱재를 사용하지 않고 자연스럽게 만곡된 챙심지를 얻을 수 있으면서도, 무리한 힘에 의해서 변형되거나 균열되지 않고 챙심지 외부에 용이하게 바느질을 할 수 있어서 아름다운 외관을 제공할 수 있으며, 바느질 부위에서 플라스틱재가 녹아서 외부로 용출되거나 하여 미관을 떨어뜨리거나 생산성이 저하되는 문제점을 제거할 수 있다.

접착 수지층, 펄프, 섬유소, 판재, 원단, 챙심지

Description

친환경 챙심지 및 그 제조방법{ GREEN BRIM REINFORCING MEMBER AND METHOD FOR MAKING THE SAME}

본 발명은 친환경 챙심지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 본 발명은 환경에 나쁜 영향을 주는 플라스틱재를 사용하지 않으면서도 자연스럽게 만곡된 형상을 제공할 수 있으며 봉제 등이 용이한 친환경 챙심지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 모자(야구모자, 바이저, 기타 다른 모자를 포함)는 머리에 씌워지는 머리수용부, 상기 머리수용부의 하단부 둘레 전체 또는 일부에 돌출 형성되어 햇빛을 차단하기 위한 차양부를 포함한다.

상기 차양부는 여러 장의 천을 적층하고 바느질하여 형성하였다. 그러나, 비가 오거나 하면 천이 비에 젖거나 습기를 빨아드려서 무거워지거나 변형되었다. 따라서, 최근에 합성수지로 만든 차양부가 제안되고 있다.

그런데, 이와 같이 차양부를 합성수지로 만들기 위해서는 환경오염을 유발하는 휘발성 유기화합물 또는 유해대기오염물질을 양산하는 휘발성이 높은 벤젠, 톨루엔, 휘발유 등 석유화학품이나 유기용제 등을 이용하여야 한다.

이러한 물질 등은 환경에 악영향을 미칠 뿐만 아니라 재활용이 되지 않고 두통이나 화학물질 과민증상을 일으킬 수 있다.

또한, 차양부의 미적 외관을 좋게 하기 위해 바느질을 할 때, 바느질이 용이하지 않으며 고속의 미싱 바늘과의 마찰열에 의해 합성수지재가 용융하여 차양부를 오염시켜서 미관을 떨어뜨리고 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.

또한, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래 천 등 친환경 소재를 적층하여 차양부를 만들 경우에는 열이나 외압에 의해서 그 형태를 변형할 수 없고 평평한 형태만을 가지게 되며 무리한 힘에 의해 변형시킬 경우 쉽게 균열이 발생하여 소비자의 요구를 만족시킬 수 없는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 합성수지재를 사용하지 않으면서도 만곡 성형된 친환경 챙심지 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 소비자의 심미적 용구를 충족시키기 위해서 챙을 만곡된 형태로 착용하고자 하는 경우에 합성수지재 대신에 천 등의 친환경 소재를 이용하여 합성수지재의 챙심지가 갖는 여러 가지 문제점을 해결할 수 있으므로, 친환경적이면서도 형상유지능력이 좋고, 무리한 힘이나 습기 등에도 변형되지 않는 친환경 챙심지 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 챙심지는 적어도 1 이상의 원단층과, 상기 원단층 하부에 도포된 접착 수지층과, 상기 접착 수지층을 매개로 상기 원단층 하부에 배치된 펄프 또는 섬유소 판재층을 포함하는 샌드위치형 시트를 절삭 프레스 가공하여 성형한 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지에 의하면, 환경오염물질이 되는 합성수지재를 사용하지 않고도 사용자가 요구하는 만곡 성형된 챙심지를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지에 의하면, 비나 세탁 또는 보관시습기 등에 의하여 변형되거나 곰팡이 등이 쉽게 피지 않는 친환경 챙심지를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지에 의하면, 무리한 힘에 의해서 변형시키더라도 균열이 발생하지 않으며, 챙 외부에 용이하게 바느질을 할 수 있어서 아름다운 외관을 제공할 수 있고, 바느질 부위에서 합성수지재가 녹아서 외부로 누출되거나 하여 미관을 떨어뜨리거나 생산성이 저하되는 문제점을 제거할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하 는 실시예에 한정되지 않는다.

도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모자의 차양부를 부분적으로 절취한 사시도이며, 도 2a 내지 도 2c는 각각 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 취한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모자(100)는 머리에 씌워지는 머리수용부(101), 상기 머리수용부(101)의 하단부 둘레 전체 또는 일부에 돌출 형성되어 햇빛을 차단하기 위한 차양부(103)를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 모자(100)의 차양부(103)는 자연스럽게 만곡되고 무리한 힘을 가하더라도 변형되거나 균열이 발생되지 않는 챙심지(10)를 구비하며, 상기 차양부(103)는 상기 챙심지(10)를 감싸는 겉감(103a)이 내부물질에 의하여 오염됨 없이 복잡한 무늬(103ab)가 용이하게 바느질되어 있다.

이와 같이, 환경에 악영향을 주는 합성수지재를 사용하지 않으면서도 자연스럽게 만곡되며, 무리한 힘을 가하더라도 변형시키더라도 균열이 발생하지 않고차양부(103) 외부에 용이하게 바느질을 할 수 있어서 아름다운 외관을 제공할 수 있으며, 바느질 부위에서 내부물질이 용출되어 외관을 떨어뜨리거나 생산성이 저하시키지 않는 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지(10)를 도 2a 내지 도 2d를 참조하여 설명한다.

도 2a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 챙심지(10)는 섬유소 판재 또는 펄프 판재(11)의 양면에 접착 수지층(13)을 도포하고 양면에 원단(15)을 샌드위치식으로 결합시킨 후 상기 접착 수지층(13)에 대하여 간접적으로 일정 온도(120~180 ℃)의 열을 주어 연화시킨 후 상온 경화시켜 만든 샌드위치형 시트로 이루어진다.

또한, 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 챙심지(10’)는 섬유소 판재 또는 펄프 판재(11)의 일면에 접착 수지층(13)을 도포하고 원단(15)을 결합시킨 후 상기 접착 수지층(13)에 대하여 간접적으로 일정 온도(120~180 ℃)의 열을 주어 연화시킨 후 상온 경화시켜 만든 샌드위치형 시트로 이루어진다.

또한, 도 2c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 변형 실시예에 따르면, 챙심지(10”)는 원단(15)을 가운데 두고 상기 원단(15)의 양면에 접착 수지층(13)을 도포한 후 섬유소 판재 또는 펄프 판재(11)를 결합시킨 후 상기 접착 수지층(13)에 대하여 간접적으로 일정 온도(120~180 ℃)의 열을 주어 연화시킨 후 상온 경화시켜 만든 샌드위치형 시트로 이루어진다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 접착 수지층(13)을 매개로 섬유소 판재 또는 펄프 판재(11)와 원단층(15)으로 이루어진 샌드위치형 시트를 조화시켜서 다중 구조를 제공함으로써 기능성을 증가시킬 수 있다.

이러한 구성에 따르면, 섬유소 판재나 펄프 판재(11)에 상기 접착 수지층(13) 에 의하여 적정한 탄성을 제공할 수 있으며 내열성을 갖는 원단층(15)이 결합되기 때문에, 일정 이상의 압력과 열에 의해서 만곡 성형되더라도 부러지거나 금이 가는 현상을 방지 할 수 있다.

또한, 상기 섬유소 판재나 펄프 판재(11)와 상기 원단층(15)에 의해서 상기접착 수지층(13)이 외부로 누출되거나 하는 일없이, 또한 후술하는 성형장치를 오염시키거나 하는 일 없이 자연스럽게 만곡된 챙심지(10, 10’, 10”)를 제공할 수 있다.

(실시예)

본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지(10)는 바람직하게는 전체 두께가 2.2mm 정도로 구성되는 것이 투박한 느낌을 제공하지 않으면서 가볍고 표 1에 기재된 바와 같이 자외선 등이 투과되는 것을 방지할 수 있어서 바람직하다.

(표 1)

두께	1.0mm	2. 0mm	3.0mm	4.0mm
자외선투과방지여부	x	o	o	o

먼저, 섬유소 판재(11)를 폴리에스테르와 면 섬유소를 40 : 60의 비율로 혼합하여 약 1.50 ± 0.5 mm 정도의 두께를 갖도록 준비한다.

이 때, 상기 섬유소 판재(11)는 0.72 ± 0.20 g/㎤의 밀도를 가지기 때문에 무겁지 않으며, 0.3kN/m 이상의 박리강도를 가지며 침수 실험에 대해서도 약0.5kN/㎠ 이상의 인장강도를 가지기 때문에 비를 맞거나 세탁을 한 경우와 같은 단기간의 물에 의해서뿐만 아니라 땀이나 습기와 같이 장시간의 물에 대해서도 챙심지(10)의 형상을 유지할 수 있다.

또한 휨 강도가 1.9 이상이며 수분이 5% 이하로 구성되어 일정 이상의 힘을 가하더라도 균열이 발생하지 않을 수 있다.

상기 섬유소 판재 대신에 펄프 판재를 이용하는 경우에는 펄프를 100% 이용하여 1.50 ± 0.5 mm 두께의 판재를 준비할 수 있다.

이때 밀도는 0.70 ± 0.2 g/㎤ 정도로 하여 섬유소 판재(11)와 마찬가지로 가볍게 만들 수 있으며, 0.3kN/m 이상의 박리강도와 침수 실험에 대해서도 약 0.5kN/㎠ 이상의 인장강도를 가지게 하여 비를 맞거나 세탁을 한 경우에도 챙심지(10)의 형상이 유지될 수 있도록 한다.

또한 이때도 휨강도가 1.9 이상으로 하여 수분이 10% 이하로 구성하는 것이 일정 이상의 힘을 가하더라도 균열이 발생하지 않을 수 있어서 바람직하다.

상기 원단(15)은 내열성이 좋은 천연섬유를 이용하는 것이 후술하는 열성형유닛(120)에 의하여 가열되더라도 휘발성 유기화합물을 배출하지 않을 수 있어서 바람직하다.

면 100% 를 이용할 수도 있지만 기능성을 갖는 다른 섬유를 이용할 수도 있다. 특히 면 100%인 경우에 표 2에 기재된 바와 같이, 두께를 0.65mm 정도로 하는 것이 간접적으로 상기 접착 수지층(13)에 대하여 열을 전달하여 상기 접착 수지층(13)을 연화시킬 수 있다.

표 2

두께	0.2mm	0. 5mm	0.65mm	1.0mm
내열성 및 열전달성	열에 주름형성	양호	좋음	열성형이 어려움

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수지 접착층(13)은 로진에스테르를 주성분으로 하는 수용성 접착제로서 1.35 MPa 이상의 접착강도를 제공하는 투명한 미황색 물질로 구성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 수용성 접착제를 이용함으로써 휘발성 유기화합물질이나 유해대기오염물질을 전혀 발생시키지 않을 수 있으면서 도 3a 내지 도 4를 참조로 설명하는 바와 같이 물에 대한 저항성과 항균성을 제공할 수 있다.

상기 로진에스테르는 화학식이 C20H30O2인　백색 결정인 아비에틴산을 3.0% 이하로 함유하고 탈수아비에틴산(Dehydroabietic acid)을 15% 미만으로 함유하는 것이 75 내지 120 사이의 연화점을 제공할 수 있다.

또한 산소를 0.3%이하, 불순물이 0.04 이하를 함유하는 것이 상기 수용성 접착층(11)에 공극이 발생되지 않도록 할 수 있으며, 후술하는 열성형공정에 의해서도 안정된 접착강도와 안정성을 제공할 수 있어서 바람직하다.

이와 같은 수지 접착층(13)의 두께는 대략 0.05 ± 0.02 mm 정도로 원단층(15) 또는 상기 펄프 또는 섬유소 판재층(11)에 도포되어 경화되어 있는 것이 열성형 시 다른 것에 붙거나 외부로 누출되지 않을 수 있어서 바람직하다.

이러한 수지 접착층(13)은 섬유소/펄프 판재(11)와 원단층(15)을 접착하는 기능 외에 완성된 챙심지(10)에 일정 온도(120~180 ℃)를 가하면, 연화되었다가 온도 를 식히면(상온) 경화 되어 소비자가 원하는 만곡 형태를 제공하는 기능을 한다.

이와 같이 만들어진 챙심지는 무겁지 않으며, 0.3kN/m 이상의 박리강도를 가지며 침수 실험에 대해서도 약0.5kN/㎠ 이상의 인장강도를 가지며 휨강도가 1.9 이상이며 수분이 5% 이하로 구성되어 일정 이상의 힘을 가하더라도 균열이 발생하지 않을 수 있다.

이제, 도 3a 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지가 물에 대한 저항성이 좋으며, 곰팡이 등에 대해서도 내성이 좋다는 것을 설명하겠다.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따라 섬유소 판재 또는 종이 판재상에 송진을 바른 경우의 초기 수분 저항력을 비교하기 위한 그림이며, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유소 판재 또는 종이 판재 상에 송진을 바르고 1시간 경과한 후 수분 저항력을 비교하기 위한 그림이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유소 판재 또는 펄프 판재상에 송진을 바른 경우의 곰팡이 발생실험을 비교하기 위한 그림이다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지에해당하는 샘플 5는 로진 에스테르 즉 접착 수지층(13)을 도포하지 않은 것에 비하여 로진 에스테르가 충분히 도포되어 물방울이 투명하고 방울 형태를 유지하여 수분 저항성이 좋다는 것을 알 수 있다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지에 해당하는 샘플 5는 접착수지층(13)을 도포하지 않은 대조구 및 다른 일반 접착제를 도포한 샘플 1, 2, 3, 4과 동일한 환경에서 5일 동안 곰팡이 균을 배양시킨 후 결과 를 보았을 때 항균성을 나타내어 곰팡이가 잘 생기지 않는 것을 알 수 있다.

이하 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지 제조방법을 설명하겠다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지 제조장치를 설명하기 위한 개략도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지 제조장치에 따르면, 챙심지(10) 시트 형성유닛(110)은 섬유소 판재 또는 펄프 판재(11)와 원단(15)이 공급되는 제 1 롤러(111)와 제 2 롤러(112)를 포함하며, 상기 제 1 롤러(111)와 상기 제 2 롤러(112)에서 공급된 섬유소 판재 또는 펄프 판재(11)와 원단(15)을 가압하여 접착시키는 제 3 롤러(113)를 더 포함한다.

이 때 상기 펄프 판재(11) 또는 원단(15)의 서로 대응하는 면 중 하나에는 접착 수지층(13)이 도포되어 경화되어 있다.

따라서, 상기 제 3 롤러(111) 또는 가열 롤러(115)에 의하여 가압 가열되어 상기 섬유소 판재 또는 펄프 판재(11)와 원단(15)이 하나로 접착되고, 가압 프레스(116)에 의하여 챙심지(10) 패턴(110a)이 절단될 수 있다.

상기 가압 프레스(116)는 챙심지 모양의 금속 철형(117)을 더 구비하며, 상기 가압 프레스(116) 하방에는 작업테이블(118)이 배치되어 상기 금속 철형(117)에 의해서 챙심지(10) 패턴(110a)이 분리되어 제공될 수 있다.

이와 같이 제공된 챙심지 패턴(110a)은 만곡성형유닛(120)에 의하여 만곡된 형상을 갖게 될 수 있다.

상기 열성형유닛(120)은 소망 챙심지 형상을 갖는 만곡성형부(121)와, 상기 만곡성형부(121)를 상하로 이동시키는 지그(122)와, 소정의 온도로 가열하는 가열부(123)를 포함하며, 상기 만곡성형부(121)에 대응하는 요홈부(124)와 상기 요홈부를 따라 배치된 가열부(125)를 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 열성형유닛(120)은 상기 요홈부(124)에 상기 챙심지 패턴(110a)을 배치시킨 후 상기 만곡성형부(121)로 가압할 때 상기 챙심지 패턴(110a)에 대해서 압력이 균일하게 가해지면서도, 상기 챙심지 패턴(110a)이 부분적으로 울거나 열에 의해서 변형되지 않도록 면으로 이루어진 보조기재(16)를 제 4 롤러를 이용하여 공급할 수 있다.

상기 보조기재(16)는 기재 공급부(127)에 의해서 공급 및 회수 될 수 있다.

이와 같이 만곡성형된 챙심지 시트(110a)는 상온 냉각유닛(130)에서 경화되어 만곡성형된 상태로 경화될 수 있다.

상기 냉각유닛(130)은 만곡성형된 챙심지 시트(110a)를 지지하기 위한 작업테이블(131) 및 돌출부(133)와, 상기 돌출부(133)에 배치된 상기 만곡성형된 챙심지 시트(110a)를 덥는 만곡 경화부(135)를 더 포함할 수 있다.

상기 돌출부(133)와 상기 만곡 경화부(135)는 열전달율이 좋은 금속으로 이루어지며 대략 25℃ 상온으로 유지될 수 있다. 이를 위하여 상기 돌출부(133)와 상기 만곡 경화부(135)를 냉각시키기 위한 냉각수단(132)이 더 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모자의 차양부를 부분적으로 절취한 사시도이다.

도 2a 내지 도 2c는 각각 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 취한 단면도이다.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따라 섬유소 판재 또는 종이 판재상에 송진을 바른 경우의 초기 수분 저항력을 비교하기 위한 그림이다.

도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유소 판재 또는 종이 판재상에 송진을 바르고 1시간 경과한 후 수분 저항력을 비교하기 위한 그림이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유소 판재 또는 펄프 판재상에 송진을 바른 경우의 곰팡이 발생실험을 비교하기 위한 그림이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 챙심지 제조장치를 설명하기 위한 개략도이다.

Claims (12)

1. 적어도 1 이상의 원단층과, 상기 원단층 하부에 도포된 접착 수지층과, 상기 접착 수지층을 매개로 상기 원단층 하부에 배치된 펄프 또는 섬유소 판재층을 포함하는 샌드위치형시트를 절삭 프레스 가공하여 성형된 친환경 챙심지.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 접착 수지층은 친환경 수용성 접착제인 친환경 챙심지.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 접착 수지층은 로진 에스테르를 주성분으로 하며, 3% 미만의 아비에틴산을 3.0% 이하로 함유하고 탈수아비에틴산(Dehydroabietic acid)을 15% 미만으로 함유하며, 75 내지 120 사이의 연화점을 제공하는 친환경 챙심지.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 접착 수지층은 산소를 0.3%이하로 함유하며 불순물이 0.04 이하인 친환경 챙심지.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 섬유소 또는 펄프 판재는 1.50 ± 0.5 mm 정도의 두께를 가지며, 0.72 ± 0.20 g/㎤의 밀도를 갖는 친환경 챙심지.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 섬유소 또는 펄프 판재는 0.3kN/m 이상의 박리강도와, 침수 실험에 대해서도 약 0.5kN/㎠ 이상의 인장강도와, 1.9 이상의 휨강도를 갖는 친환경 챙심지.
7. 친환경 챙심지 제조방법에 있어서,

   접착 수지층이 0.05 ± 0.02 mm 두께 정도로 적어도 일면에 경화상태로 갖는 원단, 섬유소 또는 펄프 판재를 샌드위치 형태로 공급하는 단계와,

   상기 접착 수지층을 매개로 하는 적어도 1 이상의 원단과 섬유소 또는 펄프 판재 층을 철형을 이용하여 챙심지 시트로 절단하는 단계와,

   상기 챙심지 시트를 요홈부와 만곡성형부로 이루어진 열성형유닛에 배치하여 상기 접착 수지층을 상기 원단과 섬유소 또는 펄프 판재층을 매개로 연화시키는 단계와,

   상기 연화된 접착 수지층을 갖는 원단과 섬유소 또는 펄프 판재층을 갖는 챙심지 시트를 냉각유닛에서 만곡된 형태로 경화하는 단계를 포함하는 친환경 챙심지의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 요홈부와 만곡성형부를 가열부에 의해서 120 내지 180℃로 가열하는단계 와, 상기 냉각유닛의 돌출부와 만공경화부를 25℃로 유지시키는 단계를 더 포함하는 친환경 챙심지의 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 접착 수지층은 로진 에스테르를 주성분으로 하며, 3% 미만의 아비에틴산을 3.0% 이하로 함유하고 탈수아비에틴산(Dehydroabietic acid)을 15% 미만으로 함유하며, 75 내지 120 ℃사이의 연화점을 갖는 친환경 챙심지의 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 만곡성형부와 상기 요홈부 사이에 180℃ 이상의 녹는점을 갖는 보조기재가 공급되는 친환경 챙심지의 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 섬유소 또는 펄프 판재는 1.50 ± 0.5 mm 정도의 두께를 가지며, 0.72 ± 0.20 g/㎤의 밀도를 갖는 친환경 챙심지의 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 섬유소 또는 펄프 판재는 0.3kN/m 이상의 박리강도와, 침수 실험에 대해서도 약 0.5kN/㎠ 이상의 인장강도와, 1.9 이상의 휨강도를 갖는 친환경 챙심지의 제조방법.

Images