KR20100007266U - Undercut processing structure of injection molding - Google Patents

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Abstract

본 고안은 경사핀의 구동과정에서 파이프형 언더컷의 내경부분을 형성하는 코어핀이 먼저 후퇴하도록 한 후, 파이프형 언더컷의 외경 부분을 형성하는 슬라이드 코어가 구동되도록 하되, 코어핀과 슬라이드 코어는 경사핀과의 직접적인 상호작용으로 동작되도록 함으로서, 언더컷의 내경 부분과 외경 부분을 동시에 용이하고 정확하게 처리하도록 하면서 간단한 구조를 갖는 언더컷 처리 구조를 제공하는 것이다.The present invention allows the core pin forming the inner diameter portion of the pipe-type undercut to retreat first during the driving of the inclined pin, and then drives the slide core forming the outer diameter portion of the pipe-type undercut, but the core pin and the slide core are inclined. By operating in direct interaction with the pin, it is to provide an undercut processing structure with a simple structure while allowing easy and accurate processing of the inner and outer diameter portions of the undercut simultaneously.

언더컷, 슬라이드, 파이프 Undercut, slide, pipe

Description

슬라이드 코어를 이용한 파이프형 언더컷 취출 구조{Undercut processing structure of injection molding}Undercut processing structure of injection molding using a slide core

본 고안은 파이프형으로 형성되어 외측에 돌출부를 갖는 파이프형 언더컷을 가지는 성형품의 취출을 간단하고 용이하게 처리하도록 하는 슬라이드 코어를 이용한 파이프형 언더컷 취출 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe-type undercut take-out structure using a slide core which is formed in a pipe shape and allows a simple and easy process of taking out a molded article having a pipe-type undercut having a protrusion on the outside thereof.

일반적으로 사출성형은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스크루를 통해 사출금형의 캐비티 내로 가압 주입하여 충전하고, 이를 고화 또는 경화하여 성형품으로서 꺼내는 성형방법이다.In general, injection molding is a molding method in which a thermoplastic or thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, and then press-filled into a cavity of an injection mold through a screw, and solidified or cured and taken out as a molded product.

이와 같은 성형품의 취출 과정에서 성형품을 캐비티로부터 분리해내기 어렵게 장애를 주는 부분을 통상 언더컷이라 하고, 이러한 언더컷 중에서 파이프형으로 형성되고 외측에 돌출부가 형성된 파이프형 언더컷을 갖는 성형품을 취출하기 위한 구조를 살펴보면, 외경의 언더컷이 작을 경우에는 슬라이드 코어를 사용하여 강제 취출하게 되는데, 외경의 언더컷량이 클 경우에는 강제 취출시 성형품의 모양이 불량해지므로 주로 2단 취출구조를 사용하며 그 구성을 하기에서 살펴본다.The part which makes it difficult to separate the molded article from the cavity in the process of taking out the molded article is usually called an undercut, and a structure for taking out the molded article having a pipe-shaped undercut formed in a pipe shape and having a protrusion formed on the outside of the undercut. When the undercut of the outer diameter is small, it is forced to take out by using the slide core. When the undercut of the outer diameter is large, the shape of the molded product becomes poor at the time of forced takeout, so it mainly uses a two-stage take-out structure. see.

도 1은 외측에 돌출부가 형성된 파이프형 언더컷을 갖는 성형품을 위한 종래의 사출금형을 나타내는 단면도로서, 상부가동다이(20) 및 하부고정다이(30)를 가지며, 상기 상부가동다이(20) 및 하부고정다이(30)에는 성형품을 성형하기 위한 제1캐비티(40)를 형성하는 코어(21)(31)가 각각 설치된다.1 is a cross-sectional view showing a conventional injection mold for a molded article having a pipe-shaped undercut formed with a protrusion on the outside, having an upper movable die 20 and a lower fixing die 30, wherein the upper movable die 20 and the lower portion The stationary die 30 is provided with cores 21 and 31, respectively, for forming the first cavity 40 for molding the molded article.

상기 코어들(21,31)의 일측에는 파이프형 언더컷을 형성하기 위하여 제1캐비티(40)와 통하는 제2캐비티(42) 및 제2캐비티(42)의 끝에 제2캐비티(42)의 직경보다 큰 직경을 가진 외측 언더컷 캐비티(44)가 형성되고, 상기한 제2캐비티(42)와 통하는 삽입공(46)이 형성된 슬라이드코어(50)가 설치된다.One side of the cores 21 and 31 is larger than the diameter of the second cavity 42 at the end of the second cavity 42 and the second cavity 42 communicating with the first cavity 40 to form a pipe-shaped undercut. An outer undercut cavity 44 having a large diameter is formed, and a slide core 50 having an insertion hole 46 communicating with the second cavity 42 is formed.

상기 슬라이드코어(50)의 외측에는 슬라이드(70)가 설치된다. 슬라이드(70)중 삽입공(46)과 대응하는 부분에는 코어핀(80)의 일단이 매립되어 고정되고, 코어핀(80)의 타단은 삽입공(46) 및 제2캐비티(42)를 통하여 제1캐비티(40)까지 진퇴가능하게 삽입된다. 또한, 슬라이드(70)에는 2단으로 형성된 2단삽입공(72)이 형성되고, 이 2단삽입공(72)에 견인핀(74)이 이동가능하게 삽입되어 그 끝이 슬라이드코어(50)에 고정된다. 또한, 슬라이드(70)에는 경사공(76)이 형성되고, 경사공(76)을 통하여 상부가동다이(20)와 하부고정다이(30)에 걸쳐 경사핀(90)이 이동가능하게 삽입된다. 참조부호 32는 성형물을 취출하기 위한 이젝트 핀이다.A slide 70 is installed outside the slide core 50. One end of the core pin 80 is embedded and fixed to a portion corresponding to the insertion hole 46 of the slide 70, and the other end of the core pin 80 is inserted through the insertion hole 46 and the second cavity 42. It is retractably inserted into the first cavity 40. In addition, the slide 70 is formed with a two-stage insertion hole 72 formed in two stages, the traction pin 74 is inserted into the two-stage insertion hole 72 to be movable so that the end of the slide core (50) Is fixed to. In addition, an inclined hole 76 is formed in the slide 70, and the inclined pin 90 is inserted to be movable across the upper movable die 20 and the lower fixing die 30 through the inclined hole 76. Reference numeral 32 is an eject pin for ejecting the molding.

상기한 바와 같이 구성된 종래 사출금형을 이용한 성형품의 취출구조를 살펴보면, 캐비티들(40, 42, 44)에 주입된 용융수지가 경화된 후 경사핀(90)이 수직으로 상승하면 경사핀(90)의 경사면에 의하여 슬라이드(70)가 후퇴함으로써 코어핀(80)이 파이프형 언더컷 내부로부터 이탈된다. 그리고, 슬라이드(70)가 소정의 거리만큼 후퇴하면 견인핀(74)에 의하여 슬라이드코어(50)가 후퇴함으로써 슬라이드코어(50)가 파이프형 언더컷의 외주면으로부터 이탈된다. 이 상태에서 상부가동다이(20)가 완전히 이탈되면 이젝트 핀(32)의 전진으로 성형품을 취출할 수 있게 된다.Looking at the ejection structure of the molded article using the conventional injection mold configured as described above, when the inclined pin 90 rises vertically after the molten resin injected into the cavities (40, 42, 44) is cured, the inclined pin (90) When the slide 70 is retracted by the inclined surface of the core pin 80 is released from the inside of the pipe-shaped undercut. Then, when the slide 70 is retracted by a predetermined distance, the slide core 50 is retracted by the traction pin 74, so that the slide core 50 is separated from the outer peripheral surface of the pipe-type undercut. In this state, when the upper movable die 20 is completely removed, the molded article can be taken out by the advancement of the eject pin 32.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 사출성형용 금형은 견인핀(74)을 슬라이드(70)에 관통설치하기 위하여 삽입공을 2단 구조로 천공하여야 하고, 견인핀의 후방에는 슬라이드(70)의 후퇴시에 슬라이드 코어(50)를 견인하기 위하여 스톱퍼를 돌출형성하여야 하므로 견인핀(74)의 설치를 위한 구조가 복잡한 문제점이 있었다.However, in the conventional injection molding mold as described above, the insertion hole must be drilled in a two-stage structure in order to penetrate the traction pin 74 on the slide 70, and the retraction of the slide 70 is behind the traction pin. In order to pull the slide core 50 at the time, the stopper must be formed to protrude so that the structure for the installation of the traction pin 74 has a complicated problem.

또한 견인핀(74)으로 슬라이드 코어(50)를 구동하여야 하므로 견인핀(74)에 슬라이드 코어(50)의 하중이 집중되므로 견인핀(74)의 손상이 발생되고, 슬라이드 코어(50)가 견인핀(74)의 종단을 통해서만 힘을 받기 때문에 슬라이드 코어(50)의 운동 방향이 전체적으로 정확한 괘적으로 움직이지 않고 삐뚫어지게 되므로 언더컷부분에 왜곡이 발생되는 등의 취출 불량이 발생되는 문제점이 있었다.In addition, since the slide core 50 must be driven by the traction pin 74, the load of the slide core 50 is concentrated on the traction pin 74, thereby causing damage to the traction pin 74, and the slide core 50 is towed. Since the force is received only through the end of the pin 74, the movement direction of the slide core 50 is not penetrated by the exact rule as a whole, so that it is penetrated, and there is a problem in that a drawout defect such as distortion is generated in the undercut portion.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 경사핀의 구동과정에서 파이프형 언더컷의 내경부분을 형성하는 코어핀이 먼저 후퇴하도록 한 후, 파이프형 언더컷의 외경 부분을 형성하는 슬라이드 코어가 구동되도록 하되, 코어핀과 슬라이드 코어는 경사핀과의 직접적인 상호작용으로 동작되도록 함으로서, 언더컷의 내경 부분과 외경 부분을 동시에 용이하고 정확하게 처리하도록 하면서 간단한 구조를 갖는 언더컷 처리 구조를 제공하는 데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is to allow the core pin forming the inner diameter portion of the pipe-type undercut to retreat first in the driving process of the inclined pin, and then to drive the slide core forming the outer diameter portion of the pipe-type undercut. However, the core pin and the slide core are operated in direct interaction with the inclined pin, thereby providing an undercut treatment structure having a simple structure while allowing easy and accurate treatment of the inner and outer diameter portions of the undercut at the same time.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 가동측에 일체로 설치된 경사핀, 선단은 파이프형 언더컷의 외경부분을 형성하며 경사핀보다 후방으로 길게 형성된 경사진 제 1작동공이 천공된 슬라이드 코어와, 파이프형 언더컷의 내경부분을 형성하는 코어핀, 상기한 코어핀이 전방에 일체로 설치되고 상기한 슬라이드 코어의 내부에 전/후 이동가능하도록 삽입되고 경사핀과 대응되는 치수의 제 2작동공이 경사지게 천공된 코어핀 슬라이드로 구성되어, 경사핀의 구동과정에서 코어핀이 먼저 구동되어 파이프형 언더컷의 내경부분을 해결한 후 슬라이드 코어가 구동되어 파이프형 언더컷의 외경부분을 처리하도록 한 것에 있다.Features of the present invention for achieving the above object, the inclined pin integrally installed on the movable side, the tip forms the outer diameter portion of the pipe-shaped undercut slide core perforated with a slanted first operating hole formed longer than the inclined pin And a core pin forming an inner diameter portion of the pipe-shaped undercut, the core pin being integrally installed in the front and inserted into the slide core so as to be movable forward / backward and having a dimension corresponding to the inclined pin. The ball consists of a slanted perforated core pin slide, the core pin is driven first in the process of driving the slanted pin to solve the inner diameter of the pipe-type undercut, and then the slide core is driven to process the outer diameter of the pipe-type undercut. .

한편, 상기한 구성에서 제 2슬라이드 코어의 후방에는 걸림턱이 형성되고, 슬라이드 코어의 걸림턱과 대응되는 위치에는 스톱퍼가 형성되어 제 2슬라이드 코어의 후퇴위치를 제한한다.On the other hand, in the above configuration, the locking jaw is formed at the rear of the second slide core, the stopper is formed at a position corresponding to the locking jaw of the slide core to limit the retreat position of the second slide core.

상기한 바와 같은 본 고안에 의하면 금형이 개방시에 파이프형 언더컷의 내경부분을 형성하는 코어핀이 경사핀에 의하여 우선 후퇴하여 파이프형 언더컷의 내경부분을 처리하고, 이후 상기한 경사핀이 파이프형 언더컷의 외경부분을 형성하는 슬라이드 코어를 후퇴시켜 외경부분이 처리됨으로서, 내경과 외경 언더컷을 금형 개방과정에서 동시에 처리할 수 있게 된다.According to the present invention as described above, when the mold is opened, the core pin forming the inner diameter portion of the pipe-type undercut is first retracted by the inclined pin to process the inner diameter portion of the pipe-type undercut, and the inclined pin is then pipe-shaped. By retreating the slide core forming the outer diameter portion of the undercut by processing the outer diameter portion, it is possible to simultaneously process the inner diameter and outer diameter undercut during the mold opening process.

그리고, 경사핀에 의하여 코어핀과 슬라이드 코어가 직접적으로 구동됨으로 내/외경 언더컷을 처리하기 위한 처리구조가 간단한 효과가 있다.In addition, since the core pin and the slide core are directly driven by the inclined pin, the treatment structure for processing the inner / outer diameter undercut has a simple effect.

또한, 이와 같이 내/외경 언더컷의 처리 과정에서 경사핀의 작동력이 슬라이드 코어 및 코어핀 슬라이드에 전체적으로 균일하게 적용되므로 성형품의 취출과정에서 취출시인장력의 불균형으로 인한 취출 불량율이 대폭 감소되는 효과가 있다.In addition, since the operating force of the inclined pin is uniformly applied to the slide core and the core pin slide as a whole during the processing of the inner / outer diameter undercut, the ejection failure rate due to the unbalance of the pulling force during the ejection of the molded article is greatly reduced. .

이하 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 4는 본 고안에 따른 파이프형 언더컷 처리 구조를 나타내는 단면도로서, 도 2는 금형이 모두 닫힌 상태를 나타내는 도면이고, 도 3은 코어핀 슬라이드의 후퇴상태를 나타내는 단면도이며, 도 4는 금형이 모두 열린 상태를 나타내는 도면이다.2 to 4 is a cross-sectional view showing a pipe-type undercut treatment structure according to the present invention, Figure 2 is a view showing a closed state of the mold, Figure 3 is a cross-sectional view showing a retracted state of the core pin slide, Figure 4 It is a figure which shows the state in which all the metal mold | die was open.

본 고안에 따른 파이프형 언더컷 처리 구조는 크게, 가동측에 일체로 설치된 경사핀(100), 선단은 파이프형 언더컷(200)의 외경부분을 형성하며 경사핀(100)보다 후방으로 길게 형성된 경사진 제 1작동공(310)이 천공된 슬라이드 코어(300)와, 파이프형 언더컷(200)의 내경부분을 형성하는 코어핀(400), 상기한 코어핀(400)이 전방에 일체로 설치되고 상기한 슬라이드 코어(300)의 내부에 전/후 이동가능하도록 삽입되고 경사핀(100)과 대응되는 치수의 제 2작동공(510)이 경사지게 천공된 코어핀 슬라이드(500)로 구성되어, 경사핀(100)의 구동과정에서 코어핀(400)이 먼저 구동되어 파이프형 언더컷(200)의 내경부분을 해결한 후 슬라이드 코어(300)가 구동되어 파이프형 언더컷(200)의 외경부분을 처리하도록 한 것이다.Pipe-type undercut treatment structure according to the present invention is largely, the inclined pin 100 integrally installed on the movable side, the tip forms an outer diameter portion of the pipe-shaped undercut 200 and is inclined formed to the rear longer than the inclined pin 100 The slide core 300 perforated with the first operating hole 310, the core pin 400 forming the inner diameter portion of the pipe-type undercut 200, the core pin 400 is integrally installed in the front and the The inclined pin is inserted into the inside of one slide core 300 so as to be movable before and after, and the second operation hole 510 having a size corresponding to the inclined pin 100 is inclined to be inclined. In the driving process of 100, the core pin 400 is driven first to solve the inner diameter portion of the pipe-type undercut 200, and then the slide core 300 is driven to process the outer diameter portion of the pipe-type undercut 200. will be.

상기한 구성에서 슬라이드 코어(300)는 성형품의 외측모양에 상당하는 모양으로 선단이 형성되고 선단부 일측에는 파이프형 언더컷(200)의 외경부분을 형성하는 성형홈(320)이 형성되며, 상기한 성형홈(320)에 연결되는 삽입공(330)이 수평으로 천공되며, 상기한 삽입공(330)의 단부에서 후방 종단까지 삽입홈(340)이 형성되며, 상기한 삽입홈(340)을 가로지르며 전/후방 종단부 반경이 경사핀(100)의 외경에 대응되게 형성된 길죽한 타원모양의 제 1작동공(310)이 경사핀(100)의 설치방향에 따라 경사지게 천공형성된 것으로, 이러한 슬라이드 코어(300)는 고정측에 전/후 이동가능하도록 설치된다.In the above configuration, the slide core 300 has a tip formed in a shape corresponding to the outer shape of the molded article, and a molding groove 320 is formed at one end of the pipe-shaped undercut 200 to form an outer diameter portion thereof. An insertion hole 330 connected to the groove 320 is horizontally drilled, and an insertion groove 340 is formed from an end to a rear end of the insertion hole 330, and crosses the insertion groove 340. The first elliptical shape of the first operation hole 310 formed to correspond to the outer diameter of the inclined pin 100 is formed to be inclined perforated in accordance with the installation direction of the inclined pin 100, such a slide core 300 ) Is installed on the fixed side so as to be movable before and after.

그리고, 코어핀(400)은 선단부는 파이프형 언더컷(200)의 내경을 형성하도록 성형되고, 언더컷 형성부분을 제외한 다른 부분은 슬라이드 코어(300)의 삽입공(330)에 끼워지며 후단부에는 축에 수직방향 돌출부(410)가 형성된다.In addition, the core pin 400 is formed to form the inner end of the pipe-shaped undercut 200, the tip portion is inserted into the insertion hole 330 of the slide core 300 except for the undercut forming portion and the shaft at the rear end In the vertical projection 410 is formed.

상기한 코어핀(400)을 전/후진 시키기 위한 코어핀 슬라이드(500)는 상기한 슬라이드 코어(300)의 삽입홈(340) 내부로 삽입되는 치수로 형성되고, 선단에는 코어핀(400)이 일체로 체결되고, 코어핀(400)의 부근에는 내부에 스프링(520)이 삽입 된 작동홈(530)이 형성되며, 상기한 경사핀(100)의 외경에 상당하는 제 2작동공(510)이 경사지게 천공된다.The core pin slide 500 for forwarding / reversing the core pin 400 is formed to be inserted into the insertion groove 340 of the slide core 300, and the core pin 400 is formed at the front end thereof. Integrally fastened, the operation groove 530 is formed in the vicinity of the core pin 400, the spring 520 is inserted therein, the second operation hole 510 corresponding to the outer diameter of the inclined pin 100 It is perforated obliquely.

한편, 상기한 구성에서 슬라이드 코어(300)의 삽입홈(340) 후방 종단부분에는 스톱퍼(540)가 돌출 형성되고, 상기한 코어핀 슬라이드(500)의 후방에는 스톱퍼(540)와 대응되는 걸림턱(550)이 형성되어 코어핀 슬라이드(500)의 후방 운동 거리를 제한한다.On the other hand, the stopper 540 protrudes from the rear end portion of the insertion groove 340 of the slide core 300 in the above configuration, the locking jaw corresponding to the stopper 540 in the rear of the core pin slide 500 550 is formed to limit the rearward movement distance of the core pin slide 500.

아울러, 상기한 고정측에는 슬라이드 코어(300)의 후방 운동 거리를 제한하기 위한 스톱퍼(350)가 더 돌출 형성된다.In addition, the stopper 350 is further protruded to limit the rear movement distance of the slide core 300 on the fixed side.

그리고, 상기한 슬라이드 코어(300)의 후방 하부에는 고정홈(360)이 형성되고, 상기한 슬라이드 코어(300)가 스톱퍼(350)에 의하여 후퇴를 멈춘 위치에서 고정홈(360)과 대응되는 위치에는 슬라이드 코어(300)의 위치를 고정하기 위한 볼플런져(370)가 설치되어, 슬라이드 코어(300)가 휘퇴된 상태에서 위치 고정되고 경사핀(100)에 의해서만 금형이 닫히는 과정에서 전진하게 된다.In addition, a fixing groove 360 is formed at the rear lower portion of the slide core 300, and the slide core 300 corresponds to the fixing groove 360 at a position where the slide core 300 has stopped retreating by the stopper 350. The ball plunger 370 for fixing the position of the slide core 300 is installed, the position is fixed in the state in which the slide core 300 is retracted and is advanced in the process of closing the mold only by the inclined pin 100.

이상과 같은 구성을 갖는 본 고안의 실시예를 살펴보면, 우선 도 2의 금형이 닫힌 상태에서 성형이 완료되면 금형이 열리면서 경사핀(100)은 상승하게 된다.Looking at the embodiment of the present invention having the configuration as described above, first, when the molding is completed in the closed state of the mold of Figure 2 the mold is opened while the inclined pin 100 is raised.

이 과정에서 경사핀(100)의 외경치수에 맞게 형성된 제 2작동공(510)이 천공된 코어핀 슬라이드(500)가 경사핀(100)의 구동에 따라 도 3에 나타내는 바와 같이 후퇴하게 되면서 코어핀(400)이 파이프형 언더컷(200)의 내경부분을 처리하게 된다.In this process, the core pin slide 500 in which the second operation hole 510 formed to fit the outer diameter of the inclined pin 100 is retracted as shown in FIG. 3 according to the driving of the inclined pin 100. The pin 400 processes the inner diameter portion of the pipe-type undercut 200.

그리고, 상기한 경사핀(100)의 상승과정에 의하여 도 3에 나타내는 바와 같이 상기한 경사핀(100)의 외주면이 슬라이드 코어(300)의 제 1작동공(310) 후반부 내주면과 접하게되고, 이로 인하여 슬라이드 코어(300)가 경사핀(100)에 의하여 후퇴하여 도 4에 나타내는 바와 같이 파이프형 언더컷(200)의 외경부분을 처리하게 되며, 이 과정에서 성형품의 파이프형 언더컷(200) 부분은 수지의 수축력에 의하여 내측으로 밀려났다가 다시 복원되면서 파이프형 언더컷(200)의 외경부분이 처리되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 3, the outer circumferential surface of the inclined pin 100 comes into contact with the inner circumferential surface of the second half of the first operating hole 310 of the slide core 300 by the rising process of the inclined pin 100. Due to the slide core 300 is retracted by the inclined pin 100 to process the outer diameter portion of the pipe-shaped undercut 200 as shown in Figure 4, in this process, the pipe-shaped undercut 200 of the molded product The outer diameter portion of the pipe-shaped undercut 200 is processed while being pushed back to the inside by the contracting force of the undercut 200.

한편, 상기한 바와 같은 코어핀 슬라이드(500)의 후퇴과정에서 코어핀 슬라이드(500)는 작동홈(530)에 설치된 스프링(520)이 압축되었다 신장되면서 경사핀(100)이 제 2작동공(510)으로부터 이탈하더라도 휘퇴된 상태를 유지하게 되고, 이후 금형이 닫히는 과정에서 경사핀(100)에 의해서만 다시 전진하게 된다.On the other hand, in the retraction process of the core pin slide 500 as described above, the core pin slide 500, the spring 520 is installed in the operation groove 530 is compressed and extended while the inclined pin 100 is the second operation hole ( Even if it is separated from the 510 is maintained in a retracted state, and after the mold is closed again to advance only by the inclined pin 100.

그리고, 상기한 슬라이드 코어(300)도 고정홈(360)과 볼플런져(370)에의하여 휘퇴된 상태에서 위치 고정되고, 금형이 닫히는 과정에서 경사핀(100)에 의해서만 전진하게 된다.In addition, the slide core 300 is also fixed by the fixing groove 360 and the ball plunger 370 in a retracted position, and is advanced only by the inclined pin 100 in the process of closing the mold.

도 1은 본 고안에 따른 슬라이드 코어와 변형밀핀을 이용한 성형품 내/외측 언더컷 처리 구조를 나타내는 단면도1 is a cross-sectional view showing a structure inside / outside undercut treatment using a slide core and a deformation mill pin according to the present invention

도 2는 본 고안에 따른 파이프형 언더컷 처리 구조를 나타내는 단면도로서 금형이 모두 닫힌 상태를 나타내는 단면도2 is a cross-sectional view showing a pipe-type undercut treatment structure according to the present invention, a cross-sectional view showing a state in which the molds are all closed.

도 3은 도 2의 코어핀 슬라이드의 후퇴상태를 나타내는 단면도3 is a cross-sectional view showing a retracted state of the core pin slide of FIG.

도 4는 본 고안에 따라 금형이 모두 열린 상태를 나타내는 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which all the molds open in accordance with the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 : 경사핀 300 : 슬라이드 코어100: inclined pin 300: slide core

400 : 코어핀 500 : 코어 슬라이드400: core pin 500: core slide

Claims (3)

사출금형에서 파이프형 언더컷을 처리하기 위한 구조에 있어서,In the structure for processing the pipe-type undercut in the injection mold, 가동측에 일체로 설치된 경사핀(100), Inclined pin 100 integrally installed on the movable side; 선단은 파이프형 언더컷(200)의 외경부분을 형성하며 경사핀(100)보다 후방으로 길게 형성된 경사진 제 1작동공(310)이 천공되어 고정측에 전/후 이동가능하도록 설치된 슬라이드 코어(300)와, The tip forms an outer diameter portion of the pipe-type undercut 200, and the slide core 300 is installed so that the inclined first operating hole 310 formed to be longer than the inclined pin 100 is drilled to be moved forward and backward on the fixed side. )Wow, 파이프형 언더컷(200)의 내경부분을 형성하는 코어핀(400), Core pin 400 to form the inner diameter portion of the pipe-shaped undercut 200, 상기한 코어핀(400)이 전방에 일체로 설치되고 상기한 슬라이드 코어(300)의 내부에 전/후 이동가능하도록 삽입되고 경사핀(100)과 대응되는 치수의 제 2작동공(510)이 경사지게 천공된 코어핀 슬라이드(500)로 구성되는 것을 특징으로 하여, 경사핀(100)의 구동과정에서 코어핀(400)이 먼저 구동되어 파이프형 언더컷(200)의 내경부분을 해결한 후 슬라이드 코어(300)가 구동되어 파이프형 언더컷(200)의 외경부분을 처리하도록 한 슬라이드 코어를 이용한 파이프형 언더컷 취출 구조.The core pin 400 is integrally installed at the front and inserted into the slide core 300 so as to be movable forward and rearward, and the second operation hole 510 having a size corresponding to the inclination pin 100 is Characterized in that it consists of a core pin slide 500 perforated inclined, the core pin 400 is first driven in the driving process of the inclined pin 100 to solve the inner diameter portion of the pipe-type undercut 200, the slide core Pipe-type undercut take-out structure using a slide core 300 is driven to process the outer diameter portion of the pipe-type undercut 200. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기한 코어핀 슬라이드(500)의 선단에는 스프링(520)이 삽입된 작동홈(530)이 형성되며, 상기한 슬라이드 코어(300)의 삽입홈(340) 후방 종단부분에는 스톱퍼(540)가 돌출 형성되고, 상기한 코어핀 슬라이드(500)의 후방에는 스톱퍼(540)와 대응되는 걸림턱(550)이 형성되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어를 이용한 파 이프형 언더컷 취출 구조.An operating groove 530 in which the spring 520 is inserted is formed at the front end of the core pin slide 500, and a stopper 540 protrudes at the rear end of the insertion groove 340 of the slide core 300. And a stopper 540 corresponding to the stopper 540 is formed at the rear of the core pin slide 500. 제 1항에 있어서, 상기한 고정측에는 슬라이드 코어(300)의 후방 운동 거리를 제한하기 위한 스톱퍼(350)가 더 돌출 형성되고, 상기한 슬라이드 코어(300)의 후방 하부에는 고정홈(360)이 형성되고, 상기한 슬라이드 코어(300)가 스톱퍼(350)에 의하여 후퇴를 멈춘 위치에서 고정홈(360)과 대응되는 고정측 위치에는 슬라이드 코어(300)의 위치를 고정하기 위한 볼플런져(370)가 설치되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어를 이용한 파이프형 언더컷 취출 구조.According to claim 1, wherein the stopper 350 for further limiting the rear movement distance of the slide core 300 is formed on the fixed side, the fixing groove 360 is formed on the rear lower portion of the slide core 300 And a ball plunger 370 for fixing the position of the slide core 300 at a fixed side position corresponding to the fixing groove 360 at the position where the slide core 300 has stopped retreating by the stopper 350. Pipe-type undercut take-out structure using a slide core, characterized in that the installation.
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