KR20100007250A - 더미 피그 및 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 더미 피그는, 석유화학설비, 가스 설비, 수도 설비, 유체이송설비 등의 각종 배관 시스템을 구성하는 배관들 내에서 배관의 길이방향을 따라 길게 위치하는 중앙지지몸체(2); 중앙지지몸체(2)의 전후 방향 양 단부들에 각각 배치되며 충격흡수율이 좋은 재질로 구성되어 배관 내부면과의 충돌 혹은 피그와의 충돌로 인한 충격을 완충하는 충격흡수판(3); 중앙지지몸체(2)를 중심으로 상기 중앙지지몸체(2)로부터 반경방향으로 이격되어 설치되며, 그 중 적어도 하나의 외곽프레임이 상기 배관 내부면과 접촉함으로써 배관 내부에서 지지되는 복수 개의 외곽프레임들(6); 및 외곽프레임들(6)에 장착된 바퀴들(6a);을 포함하며, 상기 중앙지지몸체(2)를 중심으로 하여 상기 외곽프레임들(6)이 이루는 전체적인 직경은 상기 배관의 내경보다 작은 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 더미 피그는 해저에 설치된 배관의 피깅 작업을 용이하게 하고 복수 개의 피그들을 순차적으로 발사하는 작업을 가능하게 한다.

피그(pig), 더미 피그(dummy pig), 배관, 스케일, 세정, 온라인 피깅(on-line pigging), 멀티 피깅(multipigging)

Description

더미 피그 및 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법{Dummy pig and a method for pigging a pipeline using the dummy pig}

본 발명은 더미 피그 및 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법에 관한 것으로서, 특히 석유화학설비, 가스 설비, 수도 설비, 유체이송설비 등의 각종 배관 시스템을 구성하는 배관들 내에서 피그를 이용하여 배관의 세정작업을 수행하거나 혹은 피그를 이용하여 하나의 배관을 통해 여러 종류의 유체들을 분리하여 한번에 이송하는 작업을 수행함에 있어서 배관의 단부에서 피그를 다시 역방향으로 되돌려 보낼 수 있도록 하기 위한 여유 공간(margin)을 제공하거나 혹은 복수 개의 피그들을 순차적으로 발사할 수 있도록 피그들을 서로 분리시키는데 사용되는 더미 피그에 관한 것이고, 또한 이 더미 피그를 이용하여 배관내의 이물질 제거를 위한 세정작업 혹은 복수 종류의 유체들을 하나의 배관으로 이송하기 위한 온라인 피깅 작업을 수행하는 방법에 관한 것이다.

원래 피그(pig)는 파이프의 내부에 들어 있는 이물질 및 파이프의 내벽에 붙어 있는 스케일을 제거하기 위해, 즉 배관의 세정(洗淨)을 위해 개발된 것이다. 따라서 그동안 피그는 주로 기존 배관의 유지보수 용도로 많이 사용되어 왔다.

하지만 최근에는 피그가 기존 배관의 세정은 물론이고 신설배관의 사용전 청소 작업에도 널리 사용되는 등 그 사용용도가 넓어지고 있다. 뿐만 아니라 이제는 피그를 단순히 세정 역할에서 벗어나 파이프 내벽에 코팅을 한다든지 혹은 서로 다른 종류의 유체들을 하나의 파이프를 통해 동시에 수송하는 온라인 피깅 시스템(on-line pigging system)의 용도로도 사용하고 있다. 더욱이 대형 피그 안에 첨단 컴퓨터 장치를 장착한 인텔리전트 피그(intelligent pig)는 배관의 부식 정도 및 두께 등과 같은 복잡한 탐사작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 배관의 전반적인 상태까지 모니터링을 할 수 있으므로, 배관의 수명을 진단하는 등의 특수 용도로까지 활용도가 높아지고 있다. 따라서 가스관 및 송유관 기타 유체이송을 위한 배관시설에서 이제 피그는 배관의 유지보수를 위하여 반드시 필요한 요소로서 인식되고 있다.

한편, 피그 작업은, 배관을 그 자체의 용도로 사용하는 것을 중단하고 오로지 세정을 위하여 시행되기도 하고, 또는 배관을 그 자체의 용도로 사용하는 도중에 사용되기도 하는데, 전자의 경우는 오프라인 피깅(off-line pigging)이라고 하며, 후자의 경우는 온라인 피깅(on-line pigging)이라고 한다. 상기 온라인 피깅의 대표적인 것이 바로 하나의 배관에서 여러 종류의 유체들을 피그들을 이용해 서로 격리시킨 상태로 이송하는 기술인데, 윤활유 공장과 같이 성분이 서로 다른 다양한 종류의 유체들을 생산하고 이 다양한 종류의 유체들을 피그들을 이용해서 하나의 배관으로 이송해야 하는 경우에 온라인 피깅 방법이 긴요하게 사용된다.

그리고 여러 유체들을 한번에 이송하는 상기 온라인 피깅 작업 뿐만 아니라 세정작업에 있어서도, 복수 개의 피그들을 배관에 넣고 발사할 수가 있는데, 이와 같이 복수 개의 피그들을 이용한 피깅작업을 멀티 피깅(multipigging)이라고 한다.

도1은 종래의 피그(pig)를 이용한 배관 세정 작업을 개략적으로 설명한다. 도1을 참고하여 종래의 피그를 이용한 배관 세정 작업을 설명하면, 우선 배관(32)의 양 단부에 각각 위치한 시작 부분에는 피그(10)를 배관(32) 안으로 안내하고 압력을 계속적으로 가하기 위한 발사트랩 또는 런처(luncher, 21)를 설치하고, 그 반대편의 배관 단부에는 배관내의 스케일(찌꺼기)과 피그를 받아내기 위한 수취트랩(51)을 설치한다.

어떤 종류의 배관이건 간에 유체를 이송하는 작업에 사용하다 보면 각종 화학약품 등의 유체가 관 내부의 재질에 계속적으로 접촉함으로 인해서 관 내부에 부식이 생기고, 유체 중의 성분들이 응고되어 관 내벽에 달라붙어 스케일(scale)을 형성한다. 관 내부가 부식되고 스케일이 생기면 관의 내경이 작아져서 유량 면적이 작아지게 되며 펌프 장치 등에 걸리는 부하가 높아져 에너지의 효율이 떨어지는 문제가 발생한다. 뿐만 아니라 유체와 함께 관 내부의 이물질들이 섞여 나오는 등의 갖가지 문제점들이 발생한다.

이러한 문제들을 해결하기 위하여 배관 내부의 스케일을 제거할 필요가 있는데, 도1에 도시된 바와 같이 관의 한쪽으로부터 피그(10)를 삽입하고 강한 압력을 공급하면, 피그(10)가 반대쪽으로 이동하면서 배관(32)의 내벽을 긁어 스케일(32a) 등의 관 내부 찌꺼기들을 제거할 수 있다.

도1에서 배관의 일 단부에는 발사부(20)가 설치되고, 그 반대쪽 단부에는 수 취부(50)가 설치된다. 발사부(20)는 배관(32)의 단부에 연결된 발사트랩(21)과 각종 컴프레서 장치들로 구성되어 있는데, 피그(10)를 배관(32)안에 투입하기 위해서는 점차적으로 직경이 작아지는 리듀서관(reducer pipe)의 형태를 가진 발사트랩(21)이 필요하다. 상기 발사트랩(21)에는 압력유체로서 사용되는 물 혹은 공기를 가압하여 공급하기 위한 물펌프(25) 및 에어 컴프레서(air compressor, 26)가 연결되며, 상기 물펌프(25)와 에어 컴프레서(26)는 각각 밸브들(25a,25b)을 통해 상기 발사트랩(21)과 연결된다. 한편 상기 발사트랩(21)에는 공기의 배출을 위한 통기구(23)와 밸브(23a)가 설치되며, 피그(10)가 들어갈 때의 압축된 공기 및 이물질을 배출하기 위한 배출구(27)와 그 밸브(27a)도 설치된다. 한편 상기 물펌프(25)에는 물을 저장하는 수조(25b)가 연결된다. 그리고 미설명 도면부호 22는 발사트랩(21)의 플랜지를 가리키고, 도면부호 24는 압력게이지를 가리킨다.

피그(10)가 발사트랩(21)을 통해 배관(32)안으로 안내되고 이후 공기압 혹은 물과 같은 유체의 압력에 의해 배관을 따라 진행하면서, 피그(10)가 배관 내벽과 마찰을 일으켜 스케일을 긁어낸다. 이 스케일들은 피그(10)와 함께 배관(32)의 다른 쪽 단부 쪽으로 이동하여 수취부(50)의 수취트랩(51)으로부터 배출된다.

상기 수취부(50)의 수취트랩(51)에는 피그(10)가 도착할 때 부딪치는 충격을 완충하기 위한 피그 버퍼(57)가 설치되며, 수취트랩(51)으로부터 배출통로(55)를 통해 피그와 이물질이 빠져나와 배출탱크(55b)로 배출된다. 상기 수취트랩(51)에는 압력게이지(54)가 설치되고, 배출통로(55)에는 밸브(55a)가 설치되며, 통기구(53)는 밸브(53a)를 통해 수취트랩(51)가 연결된다. 한편 미설명부호 52는 수취트 랩(51)의 플랜지를 가리킨다.

도2 내지 도5는 종래의 배관 세정 작업에 사용되는 피그들의 각 유형을 도시한다. 배관 세정작업에 사용되는 피그들은 각각의 배관의 특성에 따라 그 종류가 매우 다양하다. 도2에 도시된 피그(10a)는 가장 단순한 형태의 피그로서 반원형의 머리부(11)와 원통형의 몸통부(12)가 일체형으로 이루어진 형태를 취하고 있다.

피그는 종전에는 스펀지로 만든 것도 있었고, 섬유로써 제작된 것도 있었으나, 최근에는 주로 폴리우레탄을 발포하여 제작하고 있다. 발포 폴리우레탄을 이용하여 제작된 피그들은 탄력성과 내구성이 우수할 뿐만 아니라 각 현장에서 필요한 정도에 따라 경도 등의 물성을 자유롭게 달리하여 제작할 수 있는 장점이 있다.

도3에 도시된 피그(10b)는 도2의 피그(10a)와 비교하여 몸통부(12)의 원주를 따라 돌출부(13)를 형성한 점에 차이가 있다. 상기 돌출부(13)들이 배관 내벽을 자극함으로써 스케일 제거 효과를 높일 수 있도록 되어 있다.

도4에 도시된 피그(10c)는 몸통부(12)에 복수 개의 금속핀들(14)이 심어져 있는 형태를 가지는데, 이 금속핀들(14)이 배관의 내벽을 긁어줌으로써 스케일이 보다 쉽게 제거될 수 있다.

도5는 일반적인 디코킹 피그(decoking pig, 10d)의 일 예를 도시한 것이다. 도5의 피그(10d)는 몸통부(12)의 원주를 따라서 돌출부(13)가 형성되어 있고, 그 돌출부(13)에 다시 금속핀들(14)이 심어져 있어서 보다 강력한 스케일 제거효과를 발휘할 수 있다.

도1 내지 도5를 참조하여 설명한 종래의 피그들은 기존 배관의 세정작업에 있어서 스케일 제거효과가 있었지만, 기존의 피그들만 사용할 경우에는 도1에 도시된 바와 같이 배관의 한쪽(발사부)에서 피그를 넣고 그 반대쪽(수취부)에서 피그를 꺼내야만 하였다. 즉, 기존의 피그만을 이용한 배관 세정작업은 배관의 양단부에 작업자가 직접 접근할 수 있어야만 한다는 제약이 있었다.

그러나 해저에 설치된 배관의 경우에는(도10 참조) 배관의 한쪽만이 육상 혹은 해상으로 노출되어 있을 뿐이고, 나머지 다른 한쪽은 해저에 머물고 있는 경우가 많은데, 이런 경우에는 해저에 위치한 배관 말단부(40)에 작업자가 직접 접근할 수가 없어서 피그를 꺼낼 수 없으며, 결국 피그(10)를 다시 반대방향으로 보내서 입구쪽(발사트랩(21))에서 꺼내는 수 밖에 없다.

그러나 도10에 도시된 바와 같이 일반적인 해저배관들은 그 배관 말단부(40)의 분기배관(31)이 연결된 위치가 실제로 배관(30)의 단부 플랜지 부분보다 일정 거리만큼 떨어져 있기 때문에, 피그(10)가 배관의 단부 부분에 한번 들어가서 박혀 버리면, 분기배관(31)을 통해 아무리 압력 유체를 공급하더라도 피그(10)를 꺼낼 수가 없는 문제점이 있었다. 따라서 해저배관의 피깅 작업을 수행하기 위해서는 피그가 해저 배관의 말단부에 박혀 버리지 않도록 저지하는 별도의 장치가 필요하였다.

또한, 최근에는 세정을 위하여 혹은 여러 종류의 유체들을 동시적으로 운반하기 위하여 복수 개의 피그들을 사용할 경우(멀티 피깅)가 많은데, 이때 피그들을 순차적으로 발사하기 위해서는 현재 제일 앞에 위치한 피그만을 선택적으로 발사할 수 있는 장치가 필요하였다. 그러나 기존의 멀티 피깅 시스템에서는 복수 개의 피 그들 중 특정한 피그만을 떼어서 발사하기가 곤란하여, 한 피그를 발사한 다음에 매번 다음 피그를 삽입하고 발사하여야 하는 불편이 있었다. 따라서 멀티 피깅 작업에 사용될 수 있도록 복수 개의 피그들을 한번에 배관 내에 장입하고 각각의 피그들을 순차적으로 발사할 수 있도록 하는 새로운 개념의 장치 및 피깅 작업 방법이 개발될 필요가 있었다.

본 발명은 상기 첫 번째 문제점을 해결하기 위하여, 해저에 위치한 배관 안으로 피그가 들어갔을 때 피그가 배관의 말단부에 접촉하지 않도록 저지해 배관말단부와의 적당한 거리를 유지해주는 역할을 수행함으로써 분기배관을 통해 주입된 압력유체에 의해 피그가 다시 역방향으로 되돌려 보내질 수 있도록 하는 더미 피그(dummy pig) 및 그 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또한 상기 두 번째 문제점을 해결하기 위하여, 배관 안에 장착된 복수 개의 피그들 간의 사이를 일정 간격으로 떼어 유지시켜 줌으로써 피그들을 각각 순차적으로 발사하는 것을 가능하게 하는 더미 피그 및 그 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의해 제공된 더미 피그는, 석유화학설비, 가스 설비, 수도 설비, 유체이송설비 등의 각종 배관 시스템을 구성하는 배 관들 내에서 배관의 길이방향을 따라 길게 위치하는 중앙지지몸체(2); 상기 중앙지지몸체(2)의 전후 방향 양 단부들에 각각 배치되며 충격흡수율이 좋은 재질로 구성되어 배관 내부면과의 충돌 혹은 피그와의 충돌로 인한 충격을 완충하는 충격흡수판(3); 상기 중앙지지몸체(2)를 중심으로 상기 중앙지지몸체(2)로부터 반경방향으로 이격되어 설치되며, 그 중 적어도 하나의 외곽프레임이 상기 배관 내부면과 접촉함으로써 배관 내부에서 지지되는 복수 개의 외곽프레임들(6); 및 상기 외곽프레임들(6)에 장착된 바퀴들(6a);을 포함하며, 상기 중앙지지몸체(2)를 중심으로 하여 상기 외곽프레임들(6)이 이루는 전체적인 직경은 상기 배관의 내경보다 작은 것을 특징으로 한다.

또한 상기 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의해 제공된 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법은, (1) 상기 배관시스템을 구성하는 배관들 중 주배관(30)의 입구에 발사트랩을 설치하는 제1단계; (2) 상기 발사트랩 안으로 더미 피그(1)와 세정용/온라인 피깅용 피그(10)를 삽입하되, 상기 더미 피그(1)를 세정용/온라인 피깅용 피그(10)의 전방에 배치하는 제2단계; (3) 상기 발사트랩 안에 압력 유체를 주입하여 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10)를 상기 주배관 안에서 반대쪽 단부를 향하여 주행하도록 하고, 상기 더미 피그(1)는 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10)에 의해 밀려서 함께 주행하는 제3단계; (4) 상기 더미 피그(1)가 주배관(30)의 반대쪽 단부에 도착한 후에는 상기 반대쪽 배관 단부 근방에 설치된 분기배관(31)을 통해서 종전과 반대방향으로 작용하는 압력 유체가 주입됨으로써, 상기 더미 피그(1)는 주배관의 반대쪽 단부에 잔류하고, 상기 세정용/온라인 피깅 용 피그(10) 만이 상기 발사트랩 쪽을 향하여 이동하는 제4단계; 및 (5) 필요에 따라 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10)에 대해 압력유체의 방향을 바꾸어 인가함으로써 상기 세정용/온라인 피깅용 피그를 상기 주배관(30) 내에서 왕복 주행시키는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의해 제공된 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법은, (a) 주배관(30)의 일 단부에 복수 개의 세정용/온라인 피깅용 피그들(110,120,130)을 배치하고 상기 세정용/온라인 피깅용 피그들의 사이에는 각각 더미 피그(210,220)를 배치하는 제1단계; (b) 상기 세정용/온라인 피깅용 피그들 중 제일 앞쪽에 위치한 제1차 피그(110)의 바로 뒤에 위치하는 제1더미 피그(210)에 근접하게 위치한 제1분기배관(310)으로부터 압력유체가 주입되면, 상기 제1차 피그(110)의 뒤쪽에 위치한 제1더미 피그(210)와 그 이후의 피그들은 그대로 잔류하고, 상기 제1차 피그(110)만이 압력유체에 의해서 상기 주배관(30)의 타 단부 쪽으로 이동하는 제2단계; (c) 상기 제2단계를 실행한 이후에 상기 주배관의 일 단부에 남아 있는 제2차 세정용/온라인 피깅용 피그(120)의 바로 뒤에 제2더미 피그(220)가 존재할 경우에는, 상기 제2더미 피그(220)에 근접하게 위치한 제2분기배관(320)을 통해 상기 주배관(30) 안으로 압력유체를 주입함으로써, 상기 제2더미 피그(220) 앞의 상기 제2차 피그(120)와 상기 제2차 피그 앞의 제1더미 피그(210)를 상기 주배관의 타 단부쪽으로 이동시키는 제3단계; (d) 상기 주배관의 일 단부 쪽에 한 개의 세정용/온라인 피깅용 피그와 한 개의 더미 피그만이 남을 때까지, 상기 제3단계의 압력유체 주입 공정을 반복적으로 실시함으로써, 세정용/온라인 피깅용 피그와 그 앞의 더미 피그를 순차적으로 상기 주배관의 타 단부 쪽으로 이동시키는 제4단계; (e) 상기 주배관(30)의 일 단부면을 개방하고 세정용/온라인 피깅용 피그(130)의 후방으로부터 압력유체를 인가함으로써, 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(130)와 그 앞의 더미 피그(220)를 상기 주배관의 타단부 쪽으로 이동시키는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 더미 피그는 해저에 위치한 배관 안으로 피그가 들어갔을 때 피그가 배관의 말단부에 접촉하지 않도록 저지하여 배관말단부와 피그 사이의 적당한 거리를 유지해줌으로써 분기배관을 통해 주입된 압력유체에 의해 피그가 다시 역방향으로 되돌려 보내질 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 더미 피그는 배관 안에 장착된 복수 개의 피그들 간의 사이를 일정 간격으로 떼어 유지시켜 줌으로써 배관 세정작업 혹은 온라인 피깅 작업을 수행하기 위해 피그들을 각각 순차적으로 발사하는 것을 가능하게 하는 효과가 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참고하여 본 발명에 따른 더미 피그와 그 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법의 구성 및 작용효과를 상세히 설명한다.

도6은 본 발명에 따른 더미 피그(1)의 사시도이며, 도7은 도6에 도시된 더미 피그(1)의 일부 분해 사시도이다.

도6을 참고하면, 본 발명에 따른 더미 피그(1)는 배관 내부에 들어가서 일반 피그가 배관 말단부에 접촉하지 못하도록 거리를 유지시켜 주는 역할을 하는 장치로서, 배관 내부에서 쉽게 이동될 수 있는 구조를 갖고 있다.

상기 더미 피그(1)는 긴 원통형의 중앙지지몸체(2)와, 상기 중앙지지몸체(2)의 양 단부면에 각각 설치된 충격흡수판(3), 및 중앙지지몸체(2)의 주변에 설치된 외곽프레임들(6)로 구성되어 있다. 여기서 상기 중앙지지몸체(2)는 피깅작업이 실시되는 석유화학설비, 가스 설비, 수도 설비, 유체이송설비 등의 각종 배관 시스템의 배관들 내에서 배관의 길이방향을 따라 길게 위치하게 되며, 상기 충격흡수판(3)은 충격흡수율이 좋은 재질로 구성되어 상기 중앙지지몸체(2)의 전후 방향 양 단부들에 각각 배치되며, 배관 내부면과의 충돌 혹은 피그와의 충돌로 인한 충격을 완충하는 역할을 수행한다. 상기 충격흡수판(3)은 바람직하게는 폴리우레탄 등의 합성수지 재질, 고무재질 또는 폴리테트라 플루오로 에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE) 수지(상업적 명칭으로 흔히 "테프론"이라고 하는 재질)를 이용하여 제작될 수 있다. 상기 충격흡수판(3)은 도9 및 도10에 도시된 바와 같이 피그와 접촉 혹은 도착시 충격을 흡수하기 위한 일종의 버퍼(buffer)로서의 역할을 담당한다.

한편 상기 외곽프레임들(6)은 대체적으로 "ㄷ"자 형의 형상을 갖고 상기 중앙지지몸체(2)에 결합되어 있다. 바람직하게는 상기 외곽프레임들(6)은 더미 피그(1)가 배관 내에서 제대로 자세를 잡도록 하기 위하여 3개 이상의 개수로 형성되는 것이 바람직하다. 도6을 참고하면, 상기 더미 피그(1)의 외곽프레임들(6)은 중앙지지몸체(2)를 중심으로 4개가 형성되어 있어서 서로 90도의 각도를 이루고 있으 므로 언제라도 최소한 2개의 외곽프레임들이 배관의 내벽면과 접촉할 수 있게 된다. 따라서 상기 더미 피그(1)는 배관 내벽에서 항상 안정된 자세로 배관의 내벽면 상에 위치할 수 있게 되는 것이다.

또한 상기 외곽프레임들(6)의 바깥측에는 바퀴들(6a)이 설치되어 있어서, 더미 피그(1)가 피그에 의해 떠밀려 배관 내부를 이동할 때에 이동이 용이하도록 하였다.

그리고 더미 피그(1)는 중앙지지몸체(2)에 복수 개의 구멍들(2a)이 형성되어 있어서, 배관 내에 가해진 압력유체가 중앙지지몸체(2)에 의해 가능한 한 저항을 받지 않도록 배려하였다.

상기 더미 피그(1)의 중앙지지몸체(2)와 외곽프레임들(6)은 철 등의 금속재질로 제작하는 것이 바람직하며, 그 밖에 합성수지 등의 재질로 제작하는 것도 가능하다.

한편 본 발명에 따른 더미 피그가 적용되는 배관 시스템 현장은 배관의 직경이 1m 이내의 것도 있을 수 있지만 경우에 따라서는 배관의 직경이 수 m에 이를 정도로 대구경의 것도 있을 수 있다. 어느 경우에나 더미 피그(1)는 배관의 구부러진 부분(엘보우(elbow))을 쉽게 통과할 수 있도록 배관의 직경보다 작은 크기로 형성하는 것이 바람직하다.

도6 및 도7을 참고하면, 상기 중앙지지몸체(2)의 양 단부면에 부착된 충격흡수판(3)은 대체적으로 원판형의 형태를 갖고 있으며, 그 원판 형상의 가장자리 부분에 V자형 절개부들(3a)이 복수 개 형성되어 있다. 본 발명의 더미 피그(1)의 충 격흡수판(3)은 피그와 접촉할 때의 충격을 흡수하고 완충하기 위해 설치한 것인데, 압력유체의 흐름을 가능한 방해하지 않고, 배관 내에서 주행하는데 가능한 한 장애가 되지 않도록 할 필요가 있다. 이를 위하여 상기 충격흡수판(3)의 직경은 외곽프레임들(6)에 의해 한정되는 더미 피그의 전체적인 크기(중앙지지몸체(2)의 직경 방향에 따른 크기)보다 작은 직경을 갖도록 하였으며, 상기 충격흡수판(3)의 가장자리 부분에 V자형 절개부들(3a)을 형성함으로써 유체가 더미 피그(1)를 통과해 잘 빠져나갈 수 있도록 하였다.

도7을 참고하면, 상기 충격흡수판(3)은 결합커버(5)에 의해서 중앙지지몸체(2)의 양 단부면에 각각 위치한 플랜지(4)에 결합된다. 볼트(5a)가 결합커버(5)에 형성된 볼트공(5b) 및 플랜지(4)에 형성된 체결공(4a)에 고정됨으로써, 결합커버(5)가 충격흡수판(3)을 플랜지(4)에 고정시킨다.

도8 및 도9는 본 발명에 따른 더미 피그(1) 중의 충격흡수판(3)의 또 다른 변형예들을 도시한다.

우선 도8에는 본 발명의 더미 피그(1)에 사용되는 충격흡수판(3)에 있어서 원판의 가장자리 부분들을 따라서 원주방향으로 관통공들(350)을 형성한 예가 도시되어 있다. 상기 충격흡수판(3)은 가능한 한 배관 안에서 압력유체에 의해 밀리거나 저항을 받지 않도록 하는 구조를 가질 필요가 있는데, 이를 위하여 충격흡수판(3)의 가장자리 부분들을 따라서 한 줄, 혹은 두 줄 이상으로 관통공들(350)을 형성하는 것이 바람직하다.

또한 도9에는 도6 및 도7에 도시된 충격흡수판(3)의 형태와 도8에 도시된 충 격흡수판의 형태를 결합하여, 충격흡수판(3)의 가장자리 부분에 V자형 절개부들(3a)도 형성하고 이와 함께 한 줄 이상의 관통공들(350)을 형성한 예를 도시한다. 도9에 도시된 바와 같이 관통공들(350)과 V자형 절개부들(3a)을 함께 형성한 충격흡수판은 압력유체에 대한 저항을 적게 받아서 배관내에서 쉽게 이동될 수 있을 것이다.

한편 도6, 도7 및 도9에 도시된 충격흡수판(3)의 V자형 절개부(3a)는 원판의 가장자리를 제거하는 방식으로 만들어도 되고, 또는 충격흡수판(3)의 성형작업을 수행할 때부터 그 성형틀 자체에 V자형 돌출부가 있도록 하여 처음부터 V자형 절개부들이 형성되어 나오도록 하는 것도 가능하다.

도10은 본 발명에 따른 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업의 제1실시예를 도시한 것으로서, 주로 해저 배관 설비의 세정 등을 위하여 피그(10)의 전방에 더미 피그(1)를 함께 주입하여 피깅 작업을 하는 것을 도시한다.

도10을 참고하면, 주로 해저에 설치된 배관(30)의 일 단부는 육상 혹은 해상으로 나와 있지만, 다른 쪽의 배관 말단부(40)는 바다 속에 위치하고 있어서 작업자 혹은 기타 장비가 접근하기 어렵다. 대신 배관 말단부(40)에는 분기배관(31)이 연결되어 있어서 상기 분기배관(31)을 통해 압력유체를 공급하면 피그(10)를 발사트랩(21) 쪽으로 역방향으로 주행시킬 수 있다. 그러나 배관 말단부(40)에서 분기배관(31)이 결합된 위치가 배관(30)의 실제적인 단부로부터 약간 떨어져 있기 때문에, 만약 피그(10)가 배관 말단부(40)의 분기배관(31)이 설치된 위치를 지나쳐 배관 말단부(40)의 끝에 박혀 버린다면, 아무리 분기배관(31)을 통해서 압력유체를 주입하더라도 피그(10)가 되돌려 나올 수 없게 된다.

도11 내지 도13은 도10의 더미 피그를 이용한 배관의 피깅작업을 상세히 설명한 것으로서, 도11은 피그(10)와 더미 피그(1)가 주배관(30)의 단부를 향하여 이동하는 과정을 도시하고, 도12는 피그(10)와 더미 피그(1)가 주배관의 단부에 도착한 상태를 도시하며, 도13은 분기배관(31)으로부터 기존과 반대방향으로 압력유체가 주입됨으로써 피그(10)가 발사트랩 쪽을 향하여 되돌아가는 과정을 도시한다.

본 발명에서는 더미 피그(1)를 일반 피그(10)의 앞에 위치시켜 피그(10)와 더미 피그(1)를 함께 배관(30)안에서 주행시킴으로써(도11 참조), 도10과 같은 해저 배관의 경우에 더미 피그(1)가 배관 말단부(40)에 들어가 위치할 수 있도록 하였다(도12 참조). 도12에 도시된 바와 같이 더미 피그(1)가 해저 주배관(30)의 말단부의 막힘 플랜지(39)에 접촉하여 위치하게 되면, 일반 피그(10)가 막힘 플랜지(39)에 달라붙는 것을 저지할 수 있고 일반 피그와 막힘 플랜지(배관 단부)가 적당한 거리를 유지하도록 할 수 있다. 즉, 도12에서 더미 피그(1)의 존재에 의하여, 일반 피그(10)가 분기배관(31)의 위치보다 좌측에 있게 되므로, 분기배관(31)을 통해 압력유체가 들어오면 그 압력유체에 의해 피그(10)가 반대방향으로 밀려나 주행하게 된다(도13 참조).

여기서 "일반 피그"라 함은 편의상 더미 피그(1)와 구별하기 위하여 사용하는 용어로서, 일반적인 피그 자체의 용도(즉 석유화학설비, 가스 설비, 수도 설비, 유체이송설비 등의 각종 배관시스템을 세정하기 위한 용도 및 한번에 여러 종류의 유체를 동시적으로 이송하기 위한 온라인 피깅의 용도)로 사용되는 피그를 말한다. 이러한 "일반 피그"의 개념에는 세정용/온라인 피깅용 피그 뿐만 아니라 고도의 컴퓨터 장치가 장착된 인텔리전트 피그까지 포함될 수 있다. 이하에서는 편의상 "일반 피그"의 개념을 더미 피그와 대칭되는 개념으로서 사용하기로 한다.

도11 내지 도13에서 피그(10)는 전후 양방향으로 주행할 수 있는 형태를 가지며, 몸체부에 돌출부(13)가 형성되어 배관 벽면과의 밀착성을 높였다.

도11 내지 도13에서 미설명부호 31a는 분기배관(31)과 주배관(30)의 연결플랜지를 가리킨다. 그리고 피그의 이송에 사용되는 압력유체는 질소 등의 불활성기체를 사용할 수도 있고, 일반 공기를 압축하여 주입할 수도 있으며, 혹은 물을 주입할 수도 있다. 사용가능한 압력유체의 종류는 주로 피깅 작업을 수행하는 대상 배관내에서 취급하는 유체가 무엇인가에 의해서 결정된다. 예를 들어 석유화학 제품과 같이 인화성이 강한 물질을 다루는 배관의 피깅 작업에는 질소 등과 같은 불활성기체를 주로 사용하며, 인화성의 위험이 없는 경우에는 공기 혹은 물을 압력유체로서 사용하는 것도 가능하다.

이상 도11 내지 도13과 관련하여 설명한 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업은 다음과 같은 순서를 거쳐 실시된다.

(a) 제1단계: 배관시스템을 구성하는 배관들 중 주배관(30)의 입구에 발사트랩(21)을 설치한다(도10 참조).

(b) 제2단계: 상기 발사트랩(21) 안으로 더미 피그(1)와 세정용/온라인 피깅용 피그(10)를 삽입하다. 이때, 상기 더미 피그(1)를 세정용/온라인 피깅용 피그(10)의 전방에 배치한다(도10 참조).

(c) 제3단계: 상기 발사트랩(21) 안에 압력 유체를 주입하여 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10)를 상기 주배관(30) 안에서 반대쪽 단부를 향하여 주행하도록 한다. 그 결과 상기 더미 피그(1)는 세정용/온라인 피깅용 피그(10)에 의해 밀려서 배관 말단부(40)를 향하여 함께 주행하게 된다(도11 참조).

(d) 제4단계: 더미 피그(1)가 주배관(30)의 반대쪽 단부에 도착한 후에는, 더미 피그(1)에 의해서 세정용/온라인 피깅용 피그(10)가 배관 말단부로부터 적당한 거리를 유지하게 된다. 이때 상기 반대쪽 배관 단부 근방에 설치된 분기배관(31)을 통해서 종전과 반대방향으로 압력 유체를 주입하면, 상기 더미 피그(1)는 주배관의 반대쪽 단부에 잔류하고, 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10) 만이 발사트랩(21) 쪽을 향하여 이동한다 (도12 및 도13 참조).

(e) 제5단계: 필요에 따라 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10)에 대해 압력유체의 방향을 바꾸어 인가하면, 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10)를 상기 주배관(30) 내에서 왕복 주행시킬 수 있다. 피그(10)를 배관 내에서 수차례 왕복운동시킴으로서 배관내의 스케일 등 이물질을 보다 효과적으로 제거할 수 있다.

한편 본 발명에 따른 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법에 있어서 배관의 말단부(40)에 잔존하게 되는 더미 피그(1)는 배관의 정상적인 사용에 방해가 되지 않으면 그대로 방치하여도 되고, 혹은 배관 내부의 부식검사를 위하여 배관 내부를 피그를 이용하여 전체적으로 비운 다음 사람이나 장비가 직접 들어가서 꺼내올 수도 있다. 그 밖에 배관의 말단부가 개방가능한 구조로 되어 있을 경우에는 해저작업용 특수장비를 이용하여 배관의 말단부를 열고 더미 피그를 제거할 수 도 있다.

도14는 본 발명에 따른 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업의 제2실시예를 도시한 것으로서 복수 개의 피그들(110,120,130) 사이에 각각 더미 피그(210,220)를 배치한 다음 분기배관들(310,320)을 통해 순차적으로(단계적으로) 압력유체를 주입하여 각각의 피그들을 순차적으로 발사하는 피깅 작업 공정을 설명한다.

도14를 참고하면, 배관 내에 복수 개의 피그들을 설치하고, 이 피그들을 순차적으로 발사하기 위해서는 각각의 피그들의 사이를 떨어뜨려 놓고, 분기배관들로부터 압력유체가 들어왔을 때 원하는 피그만 이송되고, 나머지 피그들은 그 자리를 지키도록 할 필요가 있다.

이를 위하여, 본 발명은 복수 개의 피그들(110,120,130)의 사이에 각각 더미 피그들(210,220)을 설치하고, 각각의 더미 피그들(210,220)이 설치된 위치의 근방에 분기배관들(310,320)을 연결함으로써 상기 분기배관들(310,320)을 통해 주입된 압력유체들이 제일 앞쪽에 있는 피그에만 작용되도록 구성하였다.

즉 도14를 참고하면, 예를 들어 그림에 도시된 바와 같이 제1차 피그(110), 제2차 피그(120) 및 제3차 피그(130)의 사이 사이에 제1더미 피그(210)와 제2더미 피그(220)가 각각 배치된 경우, 우선 제1분기배관(310)으로 압력유체가 주입되면 제일 앞에 있는 제1차 피그(110)만이 압력유체에 밀려서 좌측으로 주행하게 된다. 이때 제1차 피그(110)의 바로 뒤에 있는 제1더미 피그(210)는 압력유체의 힘에 의해 약간 위치가 변경될 수는 있겠지만, 기본적으로 더미 피그는 유체가 잘 통과될 수 있는 구조로 되어 있으므로 압력유체에 떠밀려 함께 주행하지는 않는다. 따라서 제1분기배관(310)으로 투입된 압력유체에 의해서는 제1차 피그(110)만이 발사된다.

다음으로, 제2분기배관(320)으로 압력유체를 주입하면, 역시 압력유체는 제2더미 피그(220)에 저항을 받지 않고 제2차 피그(120)에만 작용한다. 따라서 제2분기배관(320)으로 투입된 압력유체에 의해서는 제2차 피그(120)와 그 바로 앞의 제1더미 피그(210)가 좌측으로 발사된다. 이때 상기 제1더미 피그(210)는 배관 내벽의 상태에 별로 장애를 받지 않는 형상을 취하고 있으므로, 제2차 피그(120)의 주행에 방해가 되지 않으며, 제2차 피그(120)와 함께 무난하게 배관(30) 내부를 주행한다.

이상과 같이 제2분기배관(320)을 이용한 제2차 피그(120)의 발사까지 마치고 나면, 이제 배관(30) 안에는 제2더미 피그(220)와 제3차 피그(130)만이 남게 된다. 이 상태에서는 배관(30)의 우측 단부의 플랜지(38)를 개방하고 직접 제3차 피그(130)의 뒤쪽으로 압력유체를 가함으로써 제3차 피그(130)와 제2더미 피그(220)를 발사할 수 있다.

이상 본 발명의 제2실시예에 의한 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법을 순서대로 정리하면 다음과 같다.

(a) 제1단계: 주배관(30)의 일 단부에 복수 개의 세정용/온라인 피깅용 피그들(110,120,130)을 배치하고, 상기 세정용/온라인 피깅용 피그들의 사이에 더미 피그(210,220)를 각각 배치한다(도14 참조)

(b) 제2단계: 상기 세정용/온라인 피깅용 피그들 중 제일 앞쪽에 위치한 제1차 피그(110)의 바로 뒤에 위치하는 제1더미 피그(210)에 근접하게 위치한 제1분기배관(310)을 통해서 배관(30) 내부로 압력유체를 주입한다. 이때 제1차 피그(110) 의 뒤쪽에 위치한 제1더미 피그(210)와 그 이후의 피그들은 압력유체의 투입과 상관없이 그대로 잔류하게 되며, 상기 제1차 피그(110)만이 압력유체에 의해서 주배관(30)의 타 단부 쪽으로 발사된다. (1차 피그 발사)

(c) 제3단계: 제2단계를 실행한 이후에 주배관(30)의 일 단부에 남아 있는 제2차 세정용/온라인 피깅용 피그(120)의 바로 뒤에 제2더미 피그(220)가 존재할 경우에는, 상기 제2더미 피그(220)에 근접하게 위치한 제2분기배관(320)을 통해 상기 주배관(30) 안으로 압력유체를 주입한다. 그러면, 제2더미 피그(220) 앞에 있는 제2차 피그(120)와 상기 제2차 피그 앞의 제1더미 피그(210)가 주배관(30)의 타 단부쪽으로 발사된다. (2차 피그 발사)

(d) 제4단계: 주배관(30)의 일 단부 쪽에 한 개의 세정용/온라인 피깅용 피그와 한 개의 더미 피그만이 남을 때까지, 상기 제3단계의 압력유체 주입에 의한 발사 공정을 반복적으로 실시함으로써, 세정용/온라인 피깅용 피그와 그 앞의 더미 피그를 순차적으로 주배관(30)의 타 단부쪽으로 발사시킨다.

(e) 제5단계: 주배관(30)의 일 단부면을 개방하고 세정용/온라인 피깅용 피그(130)의 후방으로부터 압력유체를 인가한다. 그 결과 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(130)와 그 앞의 더미 피그(220)가 주배관(30)의 타단부 쪽으로 발사된다. (마지막 피그 발사)

이상, 본 발명에 따른 더미 피그를 이용하여 복수 개의 피그들을 순차적으로(단계적으로) 발사하는 피깅 작업 방법은, 복수 개의 피그들을 이용한 배관의 세정 작업 및 여러 종류의 유체들을 하나의 파이프로 운송하는 온라인 피깅 작업에 있어서 널리 활용될 수 있다.

도1은 종래의 피그(pig)를 이용한 배관 세정 작업을 개략적으로 설명한다.

도2 내지 도5는 종래의 배관 세정 작업에 사용되는 피그들의 각 유형을 도시한다.

도6은 본 발명에 따른 더미 피그(1)의 사시도이며, 도7은 도6에 도시된 더미 피그(1)의 일부 분해 사시도이다.

도8 및 도9는 본 발명에 따른 더미 피그(1) 중의 충격흡수판(3)의 또 다른 변형예들을 도시한다.

도10은 본 발명에 따른 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업의 제1실시예를 도시한 것으로서, 주로 해저 배관 설비에서 피그(10)의 전방에 더미 피그(1)를 함께 주입하여 피깅작업을 하는 것을 도시한다.

도11 내지 도13은 도10의 더미 피그를 이용한 배관의 피깅작업을 상세히 설명한 것으로서, 도11은 피그(10)와 더미 피그(1)가 주배관(30)의 단부를 향하여 이동하는 과정을 도시하고, 도12는 피그(10)와 더미 피그(1)가 주배관의 단부에 도착한 상태를 도시하며, 도13은 분기배관(31)으로부터 기존과 반대방향으로 압력유체가 주입됨으로써 피그(10)가 발사트랩 쪽을 향하여 되돌아가는 과정을 도시한다.

도14는 본 발명에 따른 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업의 제2실시예를 도시한 것으로서 복수 개의 피그들(110,120,130) 사이에 각각 더미 피그(210,220)를 배치한 다음 분기배관들(310,320)을 통해 순차적으로 압력유체를 주입하여 각각의 피그들을 순차적으로 발사하는 피깅작업공정을 설명한다.

*도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1: 더미피그(dummy pig) 2: 중앙지지몸체

2a: 구멍 3: 충격흡수판

3a: V자형 절개부 4: 플랜지

5: 결합커버 5a: 볼트

5b: 볼트공 6: 외곽프레임

6a: 바퀴 10, 10a, 10b, 10c, 10d: 피그(pig)

11: 머리부 12: 몸통부

13: 돌출부 14: 금속핀

20: 발사부 21: 발사트랩

22: 플랜지 23: 통기구

23a: 밸브 24: 압력게이지

25: 물펌프 26: 에어 컴프레서(air compressor)

27: 배출구 25a: 밸브

25b: 수조 30: 해저 주배관

31: 분기배관 31a: 연결플랜지

32: 배관 32a: 스케일 찌꺼기

38: 플랜지 39: 막힘 플랜지

40: 배관말단부 50: 수취부

51: 수취트랩 52: 플랜지

53: 통기구 53a: 밸브

54: 압력게이지 55: 배출통로

55a: 밸브 55b: 배출탱크

57: 피그 버퍼(pig buffer) 100: 해저 배관설비

110: 1차 피그 120: 2차 피그

130: 3차 피그 210: 제1더미피그

220: 제2더미피그 310: 제1분기배관

320: 제2분기배관 350: 관통공

Claims (5)

1. 석유화학설비, 가스 설비, 수도 설비, 유체이송설비 등의 각종 배관 시스템을 구성하는 배관들 내에서 배관의 길이방향을 따라 길게 위치하는 중앙지지몸체(2);

   상기 중앙지지몸체(2)의 전후 방향 양 단부들에 각각 배치되며 충격흡수율이 좋은 재질로 구성되어 배관 내부면과의 충돌 혹은 피그와의 충돌로 인한 충격을 완충하는 충격흡수판(3);

   상기 중앙지지몸체(2)를 중심으로 상기 중앙지지몸체(2)로부터 반경방향으로 이격되어 설치되며, 그 중 적어도 하나의 외곽프레임이 상기 배관 내부면과 접촉함으로써 배관 내부에서 지지되는 복수 개의 외곽프레임들(6); 및

   상기 외곽프레임들(6)에 장착된 바퀴들(6a);을 포함하며,

   상기 중앙지지몸체(2)를 중심으로 하여 상기 외곽프레임들(6)이 이루는 전체적인 직경은 상기 배관의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 더미 피그.
2. 제1항에 있어서, 상기 충격흡수판(3)은 원판 형태이며, 상기 충격흡수판(3)의 가장자리 부분들에 적어도 하나의 V자형 절개부(3a)가 형성된 것을 특징으로 하는 더미 피그.
3. 제1항에 있어서, 상기 중앙지지몸체(2)에 복수 개의 구멍들(2a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 더미 피그.
4. 석유화학설비, 가스 설비, 수도 설비, 유체이송설비 등의 각종 배관시스템을 세정하거나 혹은 여러 종류의 유체들을 하나의 라인으로 이송하기 위해 피깅 작업을 실시하는 방법에 있어서,

   (1) 상기 배관시스템을 구성하는 배관들 중 주배관(30)의 입구에 발사트랩을 설치하는 제1단계;

   (2) 상기 발사트랩 안으로 더미 피그(1)와 세정용/온라인 피깅용 피그(10)를 삽입하되, 상기 더미 피그(1)를 세정용/온라인 피깅용 피그(10)의 전방에 배치하는 제2단계;

   (3) 상기 발사트랩 안에 압력 유체를 주입하여 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10)를 상기 주배관 안에서 반대쪽 단부를 향하여 주행하도록 하고, 상기 더미 피그(1)는 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10)에 의해 밀려서 함께 주행하는 제3단계;

   (4) 상기 더미 피그(1)가 주배관(30)의 반대쪽 단부에 도착한 후에는 상기 반대쪽 배관 단부 근방에 설치된 분기배관(31)을 통해서 종전과 반대방향으로 작용하는 압력 유체가 주입됨으로써, 상기 더미 피그(1)는 주배관의 반대쪽 단부에 잔류하고, 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10) 만이 상기 발사트랩 쪽을 향하여 이동하는 제4단계; 및

   (5) 필요에 따라 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(10)에 대해 압력유체의 방 향을 바꾸어 인가함으로써 상기 세정용/온라인 피깅용 피그를 상기 주배관(30) 내에서 왕복 주행시키는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법.
5. 석유화학설비, 가스 설비, 수도 설비, 유체이송설비 등의 각종 배관시스템을 세정하거나 혹은 여러 종류의 유체들을 하나의 라인으로 이송하기 위해 복수 개의 피그들을 사용하는 멀티 피깅(multipigging) 작업을 실시하는 방법에 있어서,

   (a) 주배관(30)의 일 단부에 복수 개의 세정용/온라인 피깅용 피그들(110,120,130)을 배치하고 상기 세정용/온라인 피깅용 피그들의 사이에는 각각 더미 피그(210,220)를 배치하는 제1단계;

   (b) 상기 세정용/온라인 피깅용 피그들 중 제일 앞쪽에 위치한 제1차 피그(110)의 바로 뒤에 위치하는 제1더미 피그(210)에 근접하게 위치한 제1분기배관(310)으로부터 압력유체가 주입되면, 상기 제1차 피그(110)의 뒤쪽에 위치한 제1더미 피그(210)와 그 이후의 피그들은 그대로 잔류하고, 상기 제1차 피그(110)만이 압력유체에 의해서 상기 주배관(30)의 타 단부 쪽으로 이동하는 제2단계;

   (c) 상기 제2단계를 실행한 이후에 상기 주배관의 일 단부에 남아 있는 제2차 세정용/온라인 피깅용 피그(120)의 바로 뒤에 제2더미 피그(220)가 존재할 경우에는, 상기 제2더미 피그(220)에 근접하게 위치한 제2분기배관(320)을 통해 상기 주배관(30) 안으로 압력유체를 주입함으로써, 상기 제2더미 피그(220) 앞의 상기 제2차 피그(120)와 상기 제2차 피그 앞의 제1더미 피그(210)를 상기 주배관의 타 단부쪽으로 이동시키는 제3단계;

   (d) 상기 주배관의 일 단부 쪽에 한 개의 세정용/온라인 피깅용 피그와 한 개의 더미 피그만이 남을 때까지, 상기 제3단계의 압력유체 주입 공정을 반복적으로 실시함으로써, 세정용/온라인 피깅용 피그와 그 앞의 더미 피그를 순차적으로 상기 주배관의 타 단부 쪽으로 이동시키는 제4단계;

   (e) 상기 주배관(30)의 일 단부면을 개방하고 세정용/온라인 피깅용 피그(130)의 후방으로부터 압력유체를 인가함으로써, 상기 세정용/온라인 피깅용 피그(130)와 그 앞의 더미 피그(220)를 상기 주배관의 타단부 쪽으로 이동시키는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 피그를 이용한 배관의 피깅 작업 방법.

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