KR20100005246A - 표면 에너지 증가 처리에 대한 응답이 향상된 폴리프로필렌 물품의 제조 방법 - Google Patents

표면 에너지 증가 처리에 대한 응답이 향상된 폴리프로필렌 물품의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표면 에너지 증가 처리에 대한 응답이 향상된 폴리프로필렌 물품의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 폴리프로필렌은 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함한다. 본 발명은 또한 표면 에너지 증가 처리에 대한 폴리프로필렌의 응답을 향상시키기 위한 첨가제로서의 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 용도에 관한 것이다.

Description

표면 에너지 증가 처리에 대한 응답이 향상된 폴리프로필렌 물품의 제조 방법 {PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYPROPYLENE ARTICLES WITH INCREASED RESPONSE TO SURFACE ENERGY INCREASING TREATMENT}
본 발명은 표면 에너지 증가 처리에 대한 응답이 향상된 폴리프로필렌 물품의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 폴리프로필렌은 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함한다. 본 발명은 또한 표면 에너지 증가 처리에 대한 폴리프로필렌의 응답 향상을 위한 첨가제로서의 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 용도에 관한 것이다.
폴리프로필렌은 가장 널리 사용되는 공업용 중합체 중 하나이다. 이의 기계적, 화학적 및 가공 특성은 이를 다양한 적용에서 선택되는 물질이 되게 하지만, 이의 화학적 비활성 (inertness) 및 낮은 표면 에너지는 다른 성분과의 인쇄, 코팅, 결합 또는 접착을 필요로 하는 적용에서 문제점을 야기한다. 그러므로 이들 적용을 위해서는, 폴리프로필렌을 표면 에너지를 증가시키는 표면-개질 처리에 적용하는 것이 필요하다. 인쇄 적용에서, 표면 에너지는 용매-기재 잉크의 경우 약 30 mN/m 내지 약 38 mN/m, 물-기재 잉크의 경우 약 45 mN/m 로 증가되는 것이 필요하다. 폴리프로필렌의 표면 에너지를 증가시키는 것은, 표면 에너지 를 증가시키는데 필요한 에너지가 기타 중합체보다 훨씬 크기 때문에 특히 어렵다.
폴리프로필렌의 표면 에너지 증가 방법에는 화학적 처리, 불꽃-처리 및 코로나 (Corona)-처리가 포함된다. 안정성 및 환경적 이유로, 크롬산과 같은 강한 산화제를 사용하는 화학적 처리는 점점 덜 사용된다. 불꽃-처리에서, 폴리프로필렌 표면은 산화 기체 불꽃으로 처리된다. 코로나-처리에서, 폴리프로필렌 표면은 전기적으로 이온화된 공기로 처리된다. 모든 방법은 산화된 중심이 발생하고, 이는 잉크 등의 부착을 용이하게 한다는 것을 공통점으로 갖는다.
불꽃- 및 코로나-처리의 주된 단점은 처리 효과가 빠르게 소실된다는 것이다. 폴리프로필렌을 처리한지 1 주일 내에, 3 mN/m 의 감소가 발생할 수 있다. 그러므로, 많은 경우에서 처리된 폴리프로필렌은 추가 변형 전에 "리프레쉬제 (refresher)" 처리를 필요로 한다.
WO 00/54968 호에는 규칙배열 폴리프로필렌을 포함하는 중심층, 및 에틸렌 또는 프로필렌 단일중합체, 에틸렌 공중합체, 공단량체로서 프로필렌, 에틸렌 및 부텐-1 을 함유하는 삼원공중합체, 또는 이의 혼화물을 포함하는, 중심층에 인접하는 하나 이상의 부가층을 포함하는 배향된 다층 필름이 기재되어 있다. 부가층의 중합체는 지글러-나타 (Ziegler-Natta) 촉매작용 또는 메탈로센 촉매작용에 의해 생성될 수 있다. 배향된 다층 필름은 예를 들어 코로나-처리와 같은 표면 에너지를 증가시키는 처리에 적용될 수 있다. 그러나, WO 00/54968 호에는 코로나-처리에 대한 폴리프로필렌의 응답이 향상될 수 있는 방법에 대해서는 기재된 바가 없다.
WO 2004/098868 호에는 폴리프로필렌, 충전제 및 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌 (메탈로센-촉매화 폴리에틸렌은 0.850 g/㎤ 내지 0.925 g/㎤ 범위의 밀도를 가지며, 따라서 저밀도 폴리에틸렌임) 을 포함하는 껍질층을 가질 수 있는 다층 필름이 기재되어 있다. 인쇄성을 향상시키기 위해 다층 필름을 표면-에너지 향상 처리, 예를 들어, 코로나-처리에 적용시킬 수 있다. 그러나, WO 2004/098868 호에는 코로나-처리에 대한 폴리프로필렌의 감수성이 증가될 수 있는 방법에 대해서는 기재된 바가 없다.
WO 00/58090 호에는 (a) 프로필렌 중합체를 포함하는 중심층, (b) 중심층의 한 면 상의 융기된 외부층, 및 (c) 상기 융기된 외부층 반대편의, 상기 중심층의 면 상의 부가적인 외부층을 포함하는 다층 필름이 기재되어 있다. 상기 융기된 외부층 (b) 의 중합체는 에틸렌-프로필렌-부틸렌 (EPB) 삼원공중합체, 에틸렌-프로필렌 (EP) 공중합체, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌, 규칙배열 폴리프로필렌, 프로필렌-부틸렌 랜덤 공중합체, 및 상기 성분 중 임의의 것의 혼화물 (등방성 폴리프로필렌 단일중합체는 있거나 없음) 로 이루어진 군으로부터 선택된다. 융기된 외부층 (b) 는 불꽃-처리 또는 코로나 (Corona)-처리될 수 있다. 그러나, WO 00/58090 호에는 코로나-처리에 대한 폴리프로필렌의 성능이 개선될 수 있는 방법에 대해서는 기재된 바가 없다.
그러므로 산업계에서는 폴리프로필렌의 표면 개질을 용이하게 하는데 큰 관심이 있다.
발명의 간단한 설명
이제 본 출원인은 표면 에너지 증가 처리에 대한 응답이 향상된 폴리프로필렌 물품의 제조를 가능하게 하는 방법을 발견하였다.
그러므로, 본 발명은 하기 단계를 포함하는, 표면 에너지 증가 처리에 대한 응답이 향상된 폴리프로필렌 물품의 제조 방법을 제공한다:
(a) 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함하는 폴리프로필렌을 제공하는 단계,
(b) 이어서 물품을 형성하는 단계, 및
(c) 상기 물품을 표면 에너지를 증가시키는 처리에 적용시키는 단계.
또한, 본 발명은 표면 에너지 증가 첨가제로서의 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 용도에 관한 것이다.
발명의 상세한 설명
본 발명에서 사용되는 폴리프로필렌은 단일중합체, 랜덤 공중합체 또는 헤테로상 (heterophasic) 공중합체일 수 있다. 단일중합체 및 랜덤 공중합체가 바람직한 폴리프로필렌이다. 랜덤 공중합체가 가장 바람직한 폴리프로필렌이다. 랜덤 공중합체 및 헤테로상 공중합체는 프로필렌과 하나 이상의 공단량체의 공중합체이며, 상기 공단량체는 에틸렌 및 C4-C10 알파-올레핀, 예컨대 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐으로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
랜덤 공중합체는 6 중량% 이하, 바람직하게는 5 중량% 이하, 가장 바람직하게는 4 중량% 이하의 하나 이상의 공단량체를 포함한다. 이것은 0.1 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 0.5 중량% 이상, 더욱 더 바람직하게는 1 중량% 이상, 가장 바람직하게는 2 중량% 이상의 하나 이상의 공단량체를 포함한다. 바람직하게는, 랜덤 공중합체는 프로필렌과 에틸렌의 공중합체이다.
헤테로상 공중합체는 상기 정의된 바와 같은 프로필렌 단일중합체 또는 랜덤 공중합체, 및 고무상으로 구성되는 매트릭스를 포함한다. 헤테로상 공중합체는 5 중량% 내지 35 중량% 의 고무상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 헤테로상 공중합체는 프로필렌과 에틸렌의 공중합체이다. 이의 에틸렌 함량은 4 중량% 내지 15 중량% 의 범위이다. 바람직하게는, 고무상은 에틸렌 프로필렌 고무이다.
본 발명에서 사용되는 폴리프로필렌은 당업자에게 잘 알려진 방법에 따라 프로필렌과 하나 이상의 임의의 공단량체를 중합함으로써 제조될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 폴리프로필렌은 0.1 dg/분 내지 100 dg/분의 범위 내의 용융 흐름 지수 (ISO 1133 에 따라, 조건 L, 230℃ 의 온도 및 2.16 kg 의 하중 하에서 측정됨) 를 갖는다. 당업자는 폴리프로필렌의 적합한 용융 흐름 범위가 물품을 형성하는 각각의 방법에 따라 다르다는 것을 인지하고 있다. 그러므로, 사출 연신 중공 성형 (Injection Stretch Blow Molding: ISBM) 에 있어 바람직한 용융 흐름 지수 범위는 1.5 dg/분 내지 30 dg/분이다. 캐스트 필름 압출에 있어 바람직한 용융 흐름 지수 범위는 3.0 dg/분 내지 15 dg/분이다. 블로운 필름 압출에 있어 바람직한 용융 흐름 지수 범위는 0.3 dg/분 내지 3.0 dg/분이다. 중공 성형에 있어 바람직한 용융 흐름 지수 범위는 0.3 dg/분 내지 3.0 dg/분이다. 시이트 압출에 있어 바람직한 범위는 2.0 dg/분 내지 10 dg/분이다. 사출 성형에 있어 바람직한 범위는 10 dg/분 내지 100 dg/분이다.
본 발명의 폴리프로필렌은 1 중량% 이상, 바람직하게는 2 중량% 이상의 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌, 즉, 메탈로센-기재 촉매계를 사용하여 생성되는 폴리에틸렌을 포함한다. 폴리프로필렌은 20 중량% 이하, 바람직하게는 15 중량% 이하, 가장 바람직하게는 10 중량% 이하의 메탈로센 폴리에틸렌을 포함한다.
메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함하는 폴리프로필렌은 건조-혼화 또는 혼합에 의해 제조될 수 있다. 또한 폴리프로필렌 제조 설비 중의 펠렛화 단계 동안 혼합을 수행하는 것이 가능하다.
폴리프로필렌과 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 혼화물은 예를 들어 용기의 충격 성능 향상을 위한 것이 WO 2005/005143 호에 공지되어 있다. 그러나, WO 2005/005143 호에는 표면 에너지 증가 처리에 대한 응답 향상을 위한 이러한 조성물의 용도에 대해서는 언급이 없다.
이미 언급된 WO 00/54968 호에는 코로나-처리에 사용하기 위한 폴리프로필렌과 메탈로센-촉매 폴리에틸렌의 혼화물이 직접적으로 기재되어 있지는 않다. WO 00/54968 호 및 WO 2004/098868 호 어디에서도, 코로나-처리에 대한 폴리프로필렌의 응답이 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌 첨가에 의해 향상될 수 있다는 것은 기재되어 있지 않다. 이미 언급된 WO 00/58090 호에는 특정 양의 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌이 폴리프로필렌에 첨가되는 경우, 폴리프로필렌의 코로나-처리의 향상은 기재되어 있지 않다.
메탈로센-촉매화 폴리에틸렌은 에틸렌의 단일중합체 또는 에틸렌과 하나 이상의 공단량체의 공중합체일 수 있고, 상기 공단량체는 C3 내지 C10 알파-올레핀, 예컨대 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-메틸펜텐이고, 1-부텐 및 1-헥센이 바람직한 공단량체이고, 1-헥센이 가장 바람직한 공단량체이다.
메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 제조에 사용되는 메탈로센-기재 촉매계는 메탈로센, 지지체 및 활성화제를 포함한다. 이러한 메탈로센-기재 촉매계는 당업자에게 알려져 있고, 자세한 설명을 필요로 하지 않는다.
본 발명의 목적을 위해, 임의의 공지된 메탈로센, 예를 들어 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드를 사용할 수 있다. 그러나, 하기 화학식:
R"(lnd)2MQq
(식 중, lnd 는 치환 또는 비치환된 인데닐 또는 테트라히드로인데닐이고, R" 는 2 개의 인데닐 사이에 강성을 부여하는 구조적 가교이고, C1-C4 알킬렌 라디칼, 디알킬 게르마늄 또는 규소 또는 실록산, 또는 알킬 포스핀 또는 아민 라디칼, 바람직하게는 Me2C, 에틸렌, Ph2C 또는 Me2Si 이고; M 은 4, 5 또는 6 족 전이 금속이고; Q 는 히드로카르빌 라디칼, 예컨대 아릴, 알킬, 알케닐, 알킬아릴, 또는 탄소수 1 내지 20 의 아릴 알킬 라디칼, 탄소수 1 내지 20 의 히드로카르복시 라디칼 또는 할로겐이고, 서로 동일 또는 상이할 수 있고; q 는 M - 2 의 원자가임) 의 메탈로센을 사용하는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 인데닐 또는 테트라히드로인데닐은 치환되는 경우, 위치 2 및/또는 4 에서 대칭 치환되고, 더욱 바람직하게는 비치환된다.
이러한 메탈로센 성분은 WO 96/35729 호에 기재되어 있다. 가장 바람직한 메탈로센은 에틸렌비스(4,5,6,7-테트라히드로-1-인데닐)지르코늄 디클로라이드이다.
메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 분자량 분포는 중량 평균 분자량 (Mw) 과 수 평균 분자량 (Mn) 사이의 비인 분산 지수 D 로서 알려진 파라미터에 의해 정의될 수 있다. 분산 지수 D 는 분자량 분포 폭의 측정치로 구성된다. 본 발명의 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌에 있어, 분산 지수 D 는 2 내지 7, 바람직하게는 2 내지 5 이다.
본 발명에서 사용되는 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌은 0.1 dg/분 내지 100 dg/분의 범위의 용융 흐름 지수 (ISO 1133 에 따라, 조건 D, 190℃ 의 온도 및 2.16 kg 의 하중 하에서 측정됨) 를 갖는다. 당업자는 폴리에틸렌의 적합한 용융 흐름 범위가 물품을 형성하는 각각의 방법에 따라 다르다는 것을 인지하고 있다. 그러므로, 사출 연신 중공 성형 (ISBM) 에 있어 바람직한 용융 흐름 지수 범위는 1.5 dg/분 내지 30 dg/분이다. 캐스트 필름 압출에 있어 바람직한 용융 흐름 지수 범위는 3.0 dg/분 내지 15 dg/분이다. 블로운 필름 압출에 있어 바람직한 용융 흐름 지수 범위는 0.3 dg/분 내지 3.0 dg/분이다. 중공 성형에 있어 바람직한 용융 흐름 지수 범위는 0.3 dg/분 내지 3.0 dg/분이다. 시이트 압출에 있어 바람직한 범위는 2.0 dg/분 내지 10 dg/분이다. 사출 성형에 있어 바람직한 범위는 10 dg/분 내지 100 dg/분이다.
본 발명에서 사용되는 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌은 0.920 g/㎤ 이상, 바람직하게는 0.925 g/㎤ 이상, 더욱 바람직하게는 0.927 g/㎤ 이상, 더욱 더 바람직하게는 0.930 g/㎤ 이상, 가장 바람직하게는 0.932 g/㎤ 이상의 밀도를 갖는다. 이것은 0.965 g/㎤ 이하, 바람직하게는 0.955 g/㎤ 이하, 더욱 바람직하게는 0.950 g/㎤ 이하, 심지어 더욱 바람직하게는 0.945 g/㎤ 이하, 가장 바람직하게는 0.940 g/㎤ 이하의 밀도를 갖는다. 밀도는 ASTM D 1505 에 기재된 방법에 따라 23℃ 에서 측정된다.
이론에 구애됨 없이, 고온에서 또는 저 당량 단쇄 분지 [Short Chain Branches (SCB)] 함량에서 측정되는 경우, 결정화의 양이 폴리프로필렌과 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌 사이의 상용성에 중요한 역할을 하는 것으로 여겨진다. 단쇄 분지의 함수로서의 결정화의 양은 단계식 등온 분리 기술 [Stepwise Isothermal Segregation Technique (SIST)] 에 의해 측정된다. 상기 기술에서는, 샘플을 실온 (25 ℃) 에서 220 ℃ 까지 200 ℃/분의 속도로 가열한다. 이것을 220 ℃ 에서 5 분 동안 유지한다. 그 다음 이것을 20 ℃/분의 속도로 140 ℃ 의 온도까지 하강시키고, 상기 온도에서 40 분 동안 유지한다. 그 다음 온도를 20 ℃/분의 속도로 5 ℃ 의 단계별 하강 후, 90 ℃ 의 온도에 도달할 때까지 각 단계에서 40 분 동안 유지한다. 그 다음 이것을 가장 빠른 냉각 속도로 25 ℃ 로 냉각시키고 25 ℃ 에서 3 분 동안 유지한다. 그 다음 이것을 5 ℃/분의 속도로 25 ℃ 에서 180 ℃ 까지 재가열한다. 결정화 % 는 [Satoru Hosada in Polymer Journal, vol. 20, p. 383, 1988] 에 기재된 방법에 따른 용융 온도의 함수로서의 SCB 를 나타내는 곡선으로부터 추론된다. 본 발명에서 사용되는 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌에서, 1000 개 탄소 원자에 대해 10 SCB 미만을 갖는 사슬에 상응하는 결정화 % 는 4 % 이상이고, 바람직하게는 7 % 이상이다.
폴리프로필렌 뿐만 아니라 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌 모두는 예를 들어 산화방지제, 광 안정화제, 산 스캐빈져, 윤활제, 대전방지 첨가제, 핵제/청정제, 착색제, 슬립제 (slip agent) 와 같은 첨가제를 함유할 수 있다. 이러한 첨가제에 대한 개관은 [Plastics Additives Handbook, ed. H. Zweifel, 5th edition, 2001, Hanser Publishers] 에서 발견될 수 있다.
본 발명에 따른 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함하는 폴리프로필렌을 사용하면, 제품은 예를 들어 사출 성형, 중공 성형, 사출 연신 중공 성형 (ISBM), 캐스트 또는 블로운 필름 압출, 섬유 또는 부직포 압출, 시이트 압출과 같은 임의의 공지된 변형 방법에 의해 형성될 수 있다.
이의 제조 후, 폴리프로필렌 제품은 표면 에너지 증가 처리, 예컨대 화학적 처리, 불꽃-처리 및 코로나-처리에 적용된다. 바람직한 방법은 불꽃- 및 코로나-처리이다. 가장 바람직한 방법은 코로나-처리이다.
코로나-처리를 위해, 폴리프로필렌 물품은 통상 약 10 kV 내지 약 20 kV 의 범위의 전압을 가진 2 개의 전극 사이를 통과한다. 이러한 전압에서, 분사 또는 코로나 방전이 일어날 수 있으며, 그 후 이것은 상기 물품 상단의 공기가 이온화되고 폴리프로필렌 물품의 표면 분자와 반응하도록 하여, 극성 중심을 형성한다.
극성 불꽃으로의 불꽃 처리를 위해, 음극으로서 작용하는 버너와, 또다른 요소, 예를 들어 필름 또는 시이트 압출에서의 급랭 롤 (chill roll) 사이에 전압을 인가한다. 인가 전압은 약 0.5 kV 내지 약 3 kV 의 범위이다. 이것은 이온화된 원자를 가속화시키고, 이는 폴리프로필렌 표면을 큰 속도로 가격한 다음, 폴리프로필렌 물품의 표면 상의 결합을 끊는다. 그 결과, 극성 중심이 형성된다.
메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함하는 폴리프로필렌은 표면 에너지 증가 처리에 대해 더욱 응답성인 것으로 발견된다. 매우 놀랍게도, 본 발명의 폴리프로필렌은 또한 표면-개질 처리의 효과가 느리게 감소하는 것으로 발견되었다. 순수 폴리프로필렌으로 제조되는, 표면 에너지가 향상된 물품과 비교하여, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함하는 폴리프로필렌 물품은 "리프리쉬제" 처리를 적용할 필요 없이 추가 변형, 예를 들어, 인쇄 전에 좀더 긴 시간 동안 저장될 수 있다.
그러므로, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌은 표면 에너지 증가 처리, 예컨대 화학적 처리, 불꽃-처리 및 코로나-처리에 대한 응답을 향상시키기 위해 폴리프로필렌 중에서 첨가제로서 역할을 한다. 바람직한 방법은 불꽃- 및 코로나-처리이다. 가장 바람직한 방법은 코로나-처리이다.

Claims (13)

  1. 하기 단계를 포함하는, 표면 에너지 증가 처리에 대한 응답이 향상된 폴리프로필렌 물품의 제조 방법:
    (a) 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함하는 폴리프로필렌을 제공하는 단계,
    (b) 이어서 물품을 형성하는 단계, 및
    (c) 상기 물품을 표면 에너지를 증가시키는 처리에 적용시키는 단계,
    여기서 상기 단계 (a) 에서 제공되는 폴리프로필렌은 1 중량% 내지 20 중량% 의 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함함.
  2. 제 1 항에 있어서, 폴리프로필렌이 2 중량% 내지 15 중량% 의 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 밀도가 ASTM D 1505 에 따라 23℃ 에서 측정된 바와 같이 0.920 g/㎤ 이상, 바람직하게는 0.925 g/㎤ 이상, 0.927 g/㎤ 이상, 0.930 g/㎤ 이상 또는 0.932 g/㎤ 이상인 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 밀도가 ASTM D 1505 에 따라 23℃ 에서 측정된 바와 같이 0.965 g/㎤ 이하, 바람직하게는 0.955 g/㎤ 이하, 0.950 g/㎤ 이하, 0.945 g/㎤ 이하, 또는 0.940 g/㎤ 이하인 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌이, 1000 개 탄소 원자 당 10 미만의 단쇄 분지를 갖는 사슬에 상응하는 결정화 % 가 4 % 이상, 바람직하게는 7 % 이상인 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (c) 의 표면 에너지 증가 처리가 코로나-처리 또는 불꽃-처리인 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 (b) 에서 폴리프로필렌 물품이 사출 연신 중공 성형, 평편 필름 압출, 블로운 필름 압출, 시이트 압출 및 사출 성형으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법에 의해 형성되는 방법.
  8. 표면 에너지 증가 처리에 대한 폴리프로필렌의 응답 향상을 위한 첨가제로서의 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 용도.
  9. 제 8 항에 있어서, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌이 1 중량% 내지 20 중량% 의 양으로 폴리프로필렌에 첨가되는 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 용도.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 밀도가 ASTM D 1505 에 따라 23℃ 에서 측정되는 바와 같이 0.920 g/㎤ 이상, 바람직하게는 0.925 g/㎤ 이상, 0.927 g/㎤ 이상, 0.930 g/㎤ 이상 또는 0.932 g/㎤ 이상인 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 용도.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 밀도가 ASTM D 1505 에 따라 23℃ 에서 측정되는 바와 같이 0.965 g/㎤ 이하, 바람직하게는 0.955 g/㎤ 이하, 0.950 g/㎤ 이하, 0.945 g/㎤ 이하 또는 0.940 g/㎤ 이하인 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 용도.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌이, 1000 개 탄소 원자 당 10 미만의 단쇄 분지를 갖는 사슬에 상응하는 결정화 % 가 4 % 이상, 바람직하게는 7 % 이상인 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌의 용도.
  13. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조되는 폴리프로필렌 물품.
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