KR20100003256A - Dryer for digital textile printing - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 디지털 날염에 사용되는 건조기에 관한 것으로, 더욱 상세히는 원단 출력 후 건조 공정을 통해 염료 고착 향상률을 높이고, 이동 및 취급이 간편하여 다품종 소량생산라인인 디지털 날염 라인에 출력중에도 간편하게 부착하여 사용할 수 있는 디지털 날염 전용 건조기에 관한 것이다. The present invention relates to a dryer used for digital printing, and more specifically, to increase dye adhesion through a drying process after fabric printing, and to be easily attached and used during printing on a digital printing line, which is a small quantity production line of a large variety of products, due to easy movement and handling. It relates to a digital printing dryer that can only.
일반적으로 디지털 날염(Digital Textile Printing)은 잉크젯 프린팅 기술을 날염에 응용한 방법이다. In general, digital textile printing is a method of applying inkjet printing technology to printing.
이러한 잉크젯을 이용한 디지털 날염 방법은 컴퓨터를 이용한 캐드/캠의 발전으로 공장자동화가 가능하고, 사진과 같은 미세표현이 가능하며, 디자인의 합성, 색상변환, 모양수정등을 쉽고 빠르게 할 수 있어 다품종 소량생산이 가능하게 되어 개성이 중요시 되는 현대의 소비자의 욕구를 충족시켜줄 수 있을 뿐만 아니라 수요공급시장에 유기적으로 대처할 수 있는 장점이 있다. The digital printing method using the inkjet enables the factory automation by the development of CAD / CAM using a computer, the micro expression as shown in the picture, and the design synthesis, color conversion, shape correction, etc. As it is possible to produce, it can satisfy the needs of the modern consumer, whose personality is important, and also has the advantage of coping organically with the supply and demand market.
또한 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 잔호 발생이 없어서 폐수처리의 부담이 없는 등 환경오염 문제을 일으킬 문제가 없다는 점에서 최근에 날염산업에서 기술이 급격히 발전하고 있는 날염방법 중 하나이다. In addition, it is one of the printing methods that the technology is rapidly developing in the printing industry recently in that it can not only save energy, but also have no problem of causing environmental pollution, such as no waste water treatment because there is no generation of remnants.
잉크젯 날염은 크게 세가지 공정으로 나누어 지며 이는 전처리 공정, 프린팅 공정 및 후처리 공정으로 대별된다. Inkjet printing is divided into three processes, which are roughly classified into a pretreatment process, a printing process, and a posttreatment process.
전처리 공정은 섬유소재에 미리 액 조성물로 처리하여 실제 잉크젯 프린팅을 행하였을 시, 번짐현상(bleeding)이나 흐름현상을 방지하고 발색성 및 제반 견뢰도를 높이기 위한 공정이다. 일반 날염공정에서는 염료와 호제 및 여러가지 날염용 조제를 포함하는 색호를 사용하는 반면, 잉크젯 날염은 프린팅시 염료만을 사용하므로, 호제 및 기타 날염용 조제를 섬유에 미리 처리해 주는 공정이 필요하다. 이러한 잉크젯 잉크의 특성은 잉크젯 방식이 잉크를 분사하여 날염하는 방식에 기인하는 것이며 전처리 공정을 생략하였을 때는 날염물의 품질이 조악하여 제품으로서의 가치를 상실하게 된다. The pretreatment process is a process for preventing bleeding or flow phenomenon and improving color development and overall fastness when the ink material is actually treated by the liquid composition on the fiber material. In the general printing process, a color arc including dyes and auxiliaries and various printing aids is used, whereas inkjet printing uses only dyes for printing, and thus a process of pretreatment of auxiliaries and other printing aids to fibers is required. The characteristics of the inkjet ink are due to the inkjet printing method by spraying ink, and when the pretreatment process is omitted, the quality of the printing material is poor and the value as a product is lost.
프린팅 공정은 실제 잉크젯 프린팅을 행하는 공정으로 디지털화 된 신호를 기반으로 잉크를 분사하여 염색하는 단계이다. The printing process is an actual inkjet printing process in which ink is sprayed and dyed based on a digitized signal.
후처리 공정은 잉크젯 프린팅을 행한 후 건조를 거쳐 증열 및 건열을 행한 후 수세하고 건조하는 것을 말한다. The post-treatment step refers to inkjet printing, drying, heating, drying, and then washing with water and drying.
이러한 잉크젯 날염 공정에 있어서 유일하게 디지털화 된 부분이 프린팅 공정으로 그 전후의 공정인 전처리와 후처리는 아직도 아날로그의 방식 그대로 행해지고 있다. In the inkjet printing process, the only digitized part is the printing process, and the pre- and post-treatment processes before and after the process are still performed in the analog manner.
현재 국내 중소 날염업체들은 주문자 생산(Order base) 위주의 개념으로 디지털 날염 시스템을 활용하기를 원하고 있지만 운영비에 부담을 느끼고 있는 상황이며, 디자인 개발, 상품 개발등 다품종 소량의 고부가가치 상품 생산을 위해서 ㄷ 디지털 날염 시스템을 활용하지 않고 있는 실정이다. Currently, small and medium-sized printing companies in Korea want to use digital printing system with order-based production concept, but they are feeling burden on operating cost, and for producing small quantity of high value-added products such as design development and product development. The digital printing system is not used.
그리고, 현재 디지털 날염 시스템을 활용한 날염생산은 100yds 미만의 작업이 주축을 이루고 있으며, 디지털 날염 시스템 전용으로 개발된 후처리, 후가공 설비가 없어 대량생산 라인에 맞춰 후처리 가공을 하고 있는 실정이다. In addition, the printing production using the digital printing system is the main work of less than 100yds, and there is no post-processing and post-processing equipment developed exclusively for the digital printing system, the post-treatment process according to the mass production line.
10,000yds 규모의 설비를 이용하여 100yds 미만을 후처리하는 경우, 기존 날염업체에서는 소량 주문을 받는 것을 꺼리고 있으며, 인력과 에너지 낭비를 초래ㅎ하고 있다. Post-treatment of less than 100 yds using a 10,000 yds facility is reluctant to accept small orders from existing printing companies, causing labor and energy waste.
디지털 날염 방법에 의해서 생산된 원단을 기존의 대량 날염 후처리 설비를 이용하여 가공할 경우, 기존 날염공정에 사용되는 염료 및 조제의 특성에 맞춰진 대량 설비 및 가공기술을 디지털 날염 방법에 사용되는 염료, 조제 특성을 고려하지 않은 채 그대로 적용하므로, 발색성 저하, 탈호성 저하, 원단 손상 및 견뢰도 저하 등 많은 문제점을 발생시키며 성능이 우수한 디지털 날염 방법을 이용하여 생산된 제품이라 할지라도 후처리, 후가공이 제대로 이루어지지 않으면 최종 제품의 품질이 저하되어 상품가치가 떨어지게 된다. When fabrics produced by the digital printing method are processed using the existing mass printing after-treatment facilities, the dyes used in the digital printing method can be applied to the bulk equipment and processing technology tailored to the characteristics of the dyes and preparations used in the existing printing process. As it is applied without considering the preparation characteristics, it causes many problems such as deterioration of color development, deterioration deterioration, damage to fabric and fastness of fastness, and even after the product produced by the excellent digital printing method, post-treatment and post-processing are properly performed. If this is not done, the quality of the final product will deteriorate and the value of the product will fall.
또한, 대부분의 날염 업체들이 전문성을 가진 품목만을 생산하기 때문에 다품종, 소량 특성을 갖는 디지털 날염 방법의 생산 라인과 혼용해서 사용하기에는 소요 시간, 에너지 소모 측면에서 비효율적이다. In addition, since most printing companies produce only specialized items, it is inefficient in terms of time and energy consumption to be used in combination with a production line of a multi varieties and a small quantity of digital printing methods.
대량 생산시에는 기존의 후처리 및 후가공 설비를 활용하면서 디지털 날염방법에 의한 생산은 디지털 날염 전용 후처리 설비를 사용하는 것이 바람직할 것이다. In the case of mass production, it would be desirable to use a digital printing method for the post-processing and post-processing facilities.
이는 디지털 날염은 일반 날염과 달리 원단 출력 후, 잉크가 충분히 건조될 수 있는 여건이 조성되지 못하므로 이로 인해 미고착 염료성분이 증가하고, 이염 등의 불량원인이 발생하며, 최적 날염물의 품질 저하를 초래하게 된다. This is because digital printing does not form a condition where ink can be dried sufficiently after printing the fabric unlike the general printing, and this causes an increase in unfixed dye components, defects such as dye printing, and deterioration of the optimal printing quality. Will result.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 원단 출력 후 건조 공정을 통해 염료 고착 향상률을 높이고, 이동 및 취급이 간편하여 다품종 소량생산라인인 디지털 날염 라인에 출력중에도 간편하게 부착하여 사용할 수 있는 디지털 날염 전용 건조기를 제공하고자 한다. Therefore, the present invention is to solve the problems as described above, the purpose is to increase the dye adhesion improvement rate through the drying process after the output of the fabric, and easy to move and handle easily attached to the digital printing line, which is a small quantity production line of various types To provide a digital printing dryer for use only.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서, 본 발명은 일방향으로 진행하는 원단의 일측면과 마주하여 접하는 가열판을 갖추어 전원인가시 제공되는 일정온도의 열에 의해서 원단을 건조하는 가열부 ; 상기 가열판를 통과하면서 건조된 원단을 권취하는 감김롤과, 상기 감김롤을 일방향으로 회전구동시키는 모터부재를 갖추어 건조된 원단을 두루마리형태로 감는 권취부 ; 및 상기 가열판을 전면에 일정각도 경사지게 지지하는 제1프레임을 구비하고, 상기 감김롤을 수평하게 지지하는 제2프레임을 구비하는 프레임부; 를 포함하는 디지털 날염 전용 건조기를 제공한다. As a specific means for achieving the above object, the present invention is provided with a heating plate facing the one side of the fabric proceeding in one direction, the heating unit for drying the fabric by the heat of a constant temperature provided when the power is applied; A winding unit for winding the dried fabric in the form of a roll having a winding roll for winding the dried fabric while passing through the heating plate, and a motor member for rotating the winding roll in one direction; And a frame part including a first frame supporting the heating plate at an angle to the front surface and having a second frame supporting the winding roll horizontally. It provides a dedicated digital printing dryer comprising a.
바람직하게, 상기 가열판은 전원인가시 70 내지 100도의 열을 제공하는 발열수단으로 구비된다. Preferably, the heating plate is provided with heat generating means for providing heat of 70 to 100 degrees when the power is applied.
바람직하게, 상기 가열판은 탄소 섬유로 이루어진 면상 발열체로 구비된다. Preferably, the heating plate is provided with a planar heating element made of carbon fiber.
바람직하게, 상기 감김롤은 몸체 외부면에 일정크기의 관통홀이 복수개 형성된 중공 원통관 부재로 이루어지고, 상기 원통관 부재의 일측단에는 상기 관통홀을 통하여 일정온도를 갖는 공기를 외측으로 분사할 수 있도록 공기라인과 연결된다. Preferably, the winding roll is composed of a hollow cylindrical tube member having a plurality of through holes of a predetermined size formed on the outer surface of the body, one side end of the cylindrical tube member to the outside to inject air having a predetermined temperature through the through hole To be connected to the air line.
바람직하게, 상기 제1프레임은 상단 테두리와 하단 테두리에 일방향으로 진행하는 원단과의 접촉시 원단손상을 방지할 수 있도록 라운드부를 구비한다. Preferably, the first frame is provided with a round part to prevent the damage to the fabric during contact with the fabric proceeding in one direction on the upper edge and the lower edge.
바람직하게, 상기 제2프레임에는 상기 가열판과 감김롤과의 사이에서 상기 감김롤보다 낮은 위치에 배치되어 원단에 장력을 부여하는 핀치롤을 배치한다 Preferably, the second frame is disposed between the heating plate and the winding roll is disposed at a position lower than the winding roll to place a pinch roll to give tension to the fabric
본 발명에 의하면, 전원인가시 제공되는 일정온도의 열에 의해서 일방향으로 진행하는 원단을 건조하는 가열부와, 건조된 원단을 감는 두루마리 형태로 감는 권치부 및 가열판과 모터부재를 지지하는 프레임부를 갖춤으로서, 디지털 날염 출력 중에 원단에 인쇄된 잉크를 건조시킬 수 있기 때문에 출력 후 원단에 인쇄된 잉크의 번짐현상이나 증열공정시 염착력이 저하되는 것을 방지하고 최종 제품의 품질저하를 예방하여 고부가가치의 원단제품을 제조할 수 있다. According to the present invention, by having a heating unit for drying the fabric proceeding in one direction by the heat of a constant temperature provided when the power is applied, a winding unit wound in the form of a roll wound the dried fabric and a frame portion for supporting the heating plate and the motor member It is possible to dry the ink printed on the fabric during digital printing, and it prevents the bleeding phenomenon of the ink printed on the fabric after printing and the deterioration of dyeing during the deposition process and prevents the deterioration of the final product quality. The product can be manufactured.
또한, 취급 및 이동이 간편하여 출력 중인 디지털 날염 장치에 부착하여 사용할 수 있기 때문에 다품종 소량 생산 특성을 갖는 디지털 날염 시스템의 생산라인과 혼용하여 사용하여 작업생산성을 향상시키고, 에너지 소모를 줄일 수 있다. In addition, since it is easy to handle and move, it can be attached to the digital printing device being printed, so that it can be used in combination with the production line of the digital printing system having a small quantity production characteristics of various products to improve work productivity and reduce energy consumption.
이하 본 발명의 실시 예에 대해 첨부된 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1(a)(b)는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 디지털 날염 전용 건조기를 도시한 정면도와 측면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 디지털 날염 전용 건조기를 도시한 사시도이다. Figure 1 (a) (b) is a front view and a side view showing a digital printing dryer according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a digital printing dryer according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 건조기(100)는 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 가열부(110), 권취부(120) 및 프레임부(130)를 포함하여 구성된다.
상기 가열부(110)는 전원인가시 일정온도의 열을 제공하는 가열판(111)을 포함하는바, 이러한 가열판(111)은 일방향으로 진행하는 원단(T)의 일측 면과 마주하여 제1프레임(131)의 전면에 일방향으로 저속 진행하는 원단과 면접하도록 배치한다. The
상기 가열판(111)은 일방향으로 진행하는 원단의 폭과 대략적으로 같거나 크게 구비되어야 하며, 상기 원단과 접하는 표면전체가 균일한 온도로 가열되어야 하며, 원단의 손상을 방지할 수 있도록 균일해야 한다. The
이러한 가열판(111)은 전원인가시 70 내지 100도의 열을 제공하는 면상 발열체로 구비되는 것이 바람직하며, 탄소 섬유로 이루어지는 면상 발열체가 열전도율이 좋으며, 입력전원대비 전기 소모량이 적으며, 면상 전체에 발열이 균일하게 이루어지기 때문이다. The
여기서, 상기 가열판(111)은 면상 발열체로 구비되는 것으로 도시하고 설명하였지나 이에 한정되는 것은 아니며 전원인가시 발생되는 저항열을 전면 전체에 고르게 제공하는 발열수단 중 어느 하나를 채용할 수도 있다. Here, the
상기 권취부(120)는 상기 가열판(111)과 접하여 통과하면서 건조된 원단(T)을 두루마리 형태로 감을 수 있도록 일정길이의 감김롤(121)과 이를 일방향으로 회전구동시키는 모터부재(122)를 포함한다. The
상기 감김롤(121)은 상기 가열부(110)의 하류측에 배치되고 제2프레임(132)에 의해서 수평하게 지지되는 회전부재이다. The
상기 모터부재(122)는 상기 감김롤(121)과 더불어 제2 프레임(132)에 고정설치되어 상기 감김롤(121)을 회전시키는 동력을 제공하는 구동수단이다. The
이러한 감김롤(121)과 모터부재(121)는 체인 및 벨트와 같은 동력전달수단(123)을 매개로 하여 회전동력을 전달할 수 있도록 구비되는 것이 바람직하다. The
여기서, 상기 감김롤(121)의 일측단, 도면상 우측단은 커플링부재(124)를 매개로 하여 구동축(125)과 연결되고, 상기 구동축(125)은 제2프레임(132)상에 구비되는 베어링부재(126)에 회전가능하게 지지되며, 상기 구동축(125)은 상기 모터부재(122)와 동력전달수단(123)을 매개로 하여 연결된다. Here, one side end of the
이에 따라,상기 모터부재(122)의 작동시 회전동력은 동력전달수단(123), 커플링부재(124)를 통하여 감김롤에 전달되어 이를 일방향인 감김방향으로 회전시킬 수 있는 것이다. Accordingly, the rotational power during the operation of the
또한, 상기 감김롤(121)의 타측단, 도면상 좌측단은 상기 제2지지대(132)에 구비되는 축지지대의 선단에 의해서 회전가능하게 지지된다.In addition, the other end of the
이에 따라, 상기 감김롤(121)은 상기 심압대(127)와 구동축(125)과의 사이에 배치된다. Accordingly, the
한편,상기 감김롤(121)은 몸체 외부면에 일정크기의 관통홀이 복수개 형성된 중공 원통관부재로 이루어지는 에어샤프트로 구비될 수있으며, 이러한 감김롤의 일측단에는 상기 관통홀을 통하여 일정온도를 갖는 공기를 외측으로 분사할 수 있도 록 공기라인(미도시)과 연결될 수도 있다. On the other hand, the
상기 프레임부(130)는 제1프레임(131)과 제2프레임(132)을 포함하는바, 상기 제1프레임(131)은 상기 가열판(111)을 상기 원단과 마주하는 전면에 착탈가능하게 구비하고, 수평한 바닥면에 대하여 일정각도 경사지게 배치되는 지지구조물이다. The
이러한 제1프레임(131)의 상단 테두리와 하단 테두리에는 일방향으로 진행하는 원단과의 접촉시 원단손상을 방지할 수 있도록 라운드부(131a,131b)를 각각 구비하는 것이 바람직하며, 이러한 라운드부는 제1프레임의 상,하단에 일체로 구비되거나 별도의 반원 또는 원형단면상의 바부재로 이루어질 수 있다. .The upper and lower edges of the
상기 제2프레임(132)은 상기 제1프레임(131)을 일측에 일체로 구비하면서 상기 감김롤(121)을 수평하게 지지하는 프레임 구조물이다. The
이러한 제2프레임(132)에는 상기 가열판(111)과 감김롤(121)과의 사이에 배치되어 원단에 장력을 부여하도록 상기 감김롤과 나란하게 구비되는 핀치롤(133)을 배치하는 것이 바람직하며, 상기 핀치롤(133)은 상기 감김롤 보다 상대적으로 낮은 위치에 배치되도록 롤축의 좌우양단이 제2프레임에 회전가능하게 조립되고, 상기 감김롤(121)에 감겨지는 원단(T)과 접하여 아이들 회전되는 롤부재이다. The
또한, 상기 제2프레임(132)의 일측에는 상기 가열판(111) 및 모터부재(122)의 작동을 온/오프시키고, 상기 가열판(111)의 온도 및 감김롤(121)의 회전속도를 디스플레이 하면서 상기 가열판(111)의 발열온도 및 모터부재(122)의 회전속도를 제어하는 제어판넬(139)을 구비한다. In addition, one side of the
이에 따라, 상기 가열판(111)에는 전원인가시 발열되는 온도를 수시로 측정하는 온도센서(미도시)를 구비하고, 상기 온도센서에서 측정된 온도는 상기 제어판넬측으로 전송되어 표시되도록 하고, 표시되는 온도가 사전에 설정된 온도보다 높아 원단의 표면손상을 유발시킬 수 있는 경우 상기 가열판의 가열온도를 조절하도록 제어한다.Accordingly, the
상기한 구성을 갖는 건조기는 디지털화된 신호를 기반으로 원단에 잉크를 분사하여 염색하는 프린팅 공정의 출측이나 원단을 수세하는 수세 공정의 출측에 배치되어 원단에 일정온도의 열을 제공하여 이를 건조시키는 공정에 사용된다.The dryer having the above-described configuration is disposed at the exit of the printing process of spraying ink onto the fabric and dyeing the fabric based on the digitized signal, or at the exit of the washing process of washing the fabric to provide heat of a predetermined temperature to the fabric and drying it. Used for
즉, 시간당 20m 내외의 속도로 일방향 진행하는 원단은 도 1(b)에 도시한 바와 같이, 제1프레임(131)의 상단으로부터 진입되어 제1프레임(131)의 전면에 구비되는 가열판(111)과 접하여 상기 제1프레임(131)의 하단측으로 일방향 진행한다. That is, the fabric proceeding in one direction at a speed of about 20m per hour is entered from the upper end of the
이때, 제2프레임(132)에 구비된 모터부재(122)의 구동에 의해서 감김롤(121)도 일방향으로 회전구동되고, 상기 가열판(111)과 감김롤(121)사이에 구비되는 핀치롤(133)에 의해서 상기 원단에 일정세기의 장력이 부가된 상태이다. At this time, the winding
이에 따라, 상기 가열판(111)과 접하여 통과하는 원단(T)은 전원인가시 일정온도로 가열되어 열을 발생시키는 가열판(111)에 의해서 가열됨으로써 원단(T)에 프린팅된 염료가 충분히 건조되고, 원단에 포함된 수분을 제거할 수 있기 때문에 염료의 고착 향상률을 높일 수 있어 이염불량을 방지할 수 있고, 번짐현상을 방지할 수 있는 한편, 증열공정시 염착력이 저하되는 것을 방지할 수 있는 것이다.Accordingly, the dye T printed on the fabric T is sufficiently dried by being heated by the
또한, 에어샤프트로 구비되는 감김롤(121)의 일측단과 연결되는 공기라인을 통하여 상기 감김롤(121)의 내부로 일정온도의 뜨거운 공기를 공급하게 되면, 상기 감김롤(121)에 삽입된 지관에 감겨진 원단은 감김롤(121)의 외부면에 형성된 관통공(121a) 및 상기 감김롤에 삽입된 지관의 관통공을 통해 분사되는 뜨거운 공기에 의해서 2차로 건조됨으로써 원단의 번짐현상이나 증열공정시 염착력이 저하되는 것을 방지하여 고부가가치의 원단제품을 제조할 수 있다. In addition, when hot air of a predetermined temperature is supplied to the inside of the winding
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be understood that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 디지털 날염 전용 건조기를 도시한 것으로서, 1 illustrates a digital printing dryer only according to an embodiment of the present invention.
(a)는 정면도이고, (a) is a front view,
(b)는 측면도이다. (b) is a side view.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 디지털 날염 전용 건조기를 도시한 사시도이다. 2 is a perspective view showing a digital printing dryer only according to a preferred embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings
110 : 가열부 111 : 가열판110: heating section 111: heating plate
120 : 권취부 121 : 감김롤120: winding part 121: winding roll
122 : 모터부재 123 : 동력전달수단122: motor member 123: power transmission means
130 : 프레임부 131 : 제1프레임130: frame portion 131: first frame
132 : 제2프레임 133 : 핀치롤132: second frame 133: pinch roll
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