KR200385402Y1 - Multifunctional textile machinery - Google Patents
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Abstract
본 고안은 증열이 완료된 날염 원단을 가공하는 다기능 섬유 가공기에 관한 것으로, 코팅이나 재단과 같은 부가 공정을 수행하는 장치를 원단을 건조시키는 장치에 부가시켜 장치의 설치에 필요한 면적을 감소시키는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a multi-functional fiber processing machine for processing a heat-proof printing fabric, the purpose of reducing the area required for the installation of the device by adding a device for performing the additional process, such as coating or cutting to the drying device do.
본 고안의 다기능 섬유 가공기는, 상단 일부가 경사지게 형성된 바디(10)와, 상기 바디(10)의 내측에 위치되고 염료가 소정의 도안으로 프린팅된 채 감겨 있는 원단(20)을 해권하는 해권드럼(21)과, 상기 해권드럼(21)에서 해권되는 원단(20)을 가열하여 발색 및 건조시키는 발색기와, 상기 해권드럼(21)과 발색기 사이에 위치되어 원단(20)의 표면을 코팅시키는 코팅기(30)와, 상기 권취드럼(22)의 앞쪽에 설치되어 상기 발색기에서 건조된 원단(20)의 양측 가장자리가 풀리지 않게 하는 재단기(40)를 포함하여 구성된다.The multifunctional fiber processing machine of the present invention, a seattle drum for decomposing the body 10, the upper part of which is inclined, and the fabric 20, which is located inside the body 10 and is wound with the dye printed in a predetermined pattern ( 21), a color generator for heating and coloring and drying the fabric 20 to be opened in the haekwon drum 21, and a coating machine positioned between the haekwon drum 21 and the color developing machine to coat the surface of the fabric 20. 30 and a cutting machine 40 installed at the front of the winding drum 22 so as not to unwind both edges of the fabric 20 dried in the color developing machine.
따라서, 발색/건조 작업과 코팅 및 재단 작업을 모두 실시할 수 있고, 발색기를 통해 원단을 건조시킬 때 발생되는 매연을 집진부(12)로 흡착하되, 매연이 포함된 공기중의 잔열을 바디(10)의 내부로 회수하여 에너지의 소비를 줄이게 된다.Therefore, both color development / drying and coating and cutting operations can be carried out, and the soot generated when the fabric is dried through the color generator is adsorbed to the dust collecting unit 12, and the residual heat in the air containing soot is contained in the body 10. ) To reduce the energy consumption.
Description
본 고안은 증열이 완료된 날염 원단을 가공하는 장치에 관한 것으로서, 특히 원단을 건조시킴은 물론 코팅 및 재단이 가능한 다기능 섬유 가공기에 관한 것이다.The present invention relates to a device for processing a heat-printed printed fabric, and more particularly, to a multi-functional fiber processing machine capable of drying the fabric as well as coating and cutting.
염색은 염료가 지니고 있는 섬유재료에 대한 염착성을 이용하여 섬유 등에 염료를 수착(收着) 또는 고착시키는 기술로서, 크게 침염(浸染)과 날염(捺染)으로 구분된다. 침염은 섬유재료를 염료수용액에 침지(浸漬)하고, 적당한 온도에서 일정 시간이 경과된 후 꺼낸 후, 수세(水洗)·건조하여 염색을 완성하는 방법이다. 또, 날염은 섬유재료를 부분적으로 착색하여 무늬가 나타나게 물들이는 염색방법으로, 섬유재료에 염료를 함유한 날염풀을 날인(捺印)하여 문양염색을 하는 것이다.Dyeing is a technique of sorbing or fixing a dye to a fiber or the like by using a dyeing property on the fiber material of the dye, and is classified into dyeing and printing. Immersion is a method in which a textile material is immersed in an aqueous dye solution, taken out after a certain time has elapsed at a suitable temperature, washed with water and dried to complete dyeing. In addition, printing is a dyeing method in which the textile material is partially colored and dyed so that a pattern appears, and the printing is performed by stamping a printing paste containing dye in the textile material.
전통적인 날염 작업은 디자인 제작, 제도, 제판, 배합, 시험작업으로 이루어진 전처리 작업과, 프린팅, 증열, 수세, 건조로 이루어진 본작업 및 검사, 포장으로 이루어진 후처리 작업을 통해 이루어진다.Traditional printing is done through pre-treatment work of design production, drafting, engraving, compounding and testing, and post-treatment work of printing, steaming, washing and drying work, inspection and packaging.
디자인 제작 공정은 바이어나 소비자가 요청한 주문 디자인(Order Design) 또는 디자이너의 개발 디자인(Creative Design)을 제작하는 공정으로, 이러한 텍스타일 디자인을 페이퍼 디자인(Paper Design), 아트 워크(Art Work) 등으로 부르게 된다. 제도(Trace) 공정은 드로잉 잉크(Drawing Ink)를 이용하여 페이퍼 디자인에 사용한 색상별로 각각 아세테이트 필름(Acetate Film)지에 베껴 옮기는 작업이다.The design manufacturing process is the process of creating an order design or a creative design requested by a buyer or a consumer. The textile design is called a paper design or an art work. do. The trace process is a process of copying each piece of acetate film onto a color paper used in paper design using drawing ink.
제판 공정(Screen Making)은 여러 장으로 제도된 필름을 불용성 피막을 입힌 스크린(Screen) 틀에 놓고 빛을 투과하여 감광시키고, 이를 수세하여 사용한 색상수만큼의 감광된 스크린 틀을 만드는 과정이다. 배합 공정(Color Matching)은 페이퍼 디자인에 사용된 색상을 만들기 위하여 염료(染料)를 배합하는 과정으로, 그리는 물감과 원단에 입혀지는 염색 원료와의 차이에 따라 여러 원료의 양을 조절하면서 염료를 배합하게 된다. 이때 얻어진 데이터(Data)를 통해 본 작업에서 사용될 염료, 호료(糊料), 조제약품 등을 조색(調色)한다.Screen making is a process of placing a film drawn in multiple sheets on a screen frame coated with an insoluble coating to transmit light to light and washing it with water to make a screen frame as many as the number of colors used. Color Matching is the process of blending dyes to make the colors used in paper design. The dyes are blended while controlling the amount of various raw materials according to the difference between the paints and the dyeing materials applied to the fabric. Done. The data obtained at this time is used to colorize dyes, flavors, and pharmaceuticals to be used in this work.
시험 작업(Strike Off)은 본 작업을 들어가기에 앞서 지금까지 진행된 과정을 시험하는 과정으로, 본 작업과 동일하게 종이에 날염한 후 원단에 견본으로 다시 한번 날염하게 된다. 이 과정을 흔히 S/O 작업이라 부른다. Strike Off is a process of testing the process that has been carried out before entering this work, which is printed on paper in the same manner as this work, and then printed again on the fabric as a sample. This process is often called S / O operation.
시험 작업에서 이상이 없으면, 본 작업을 실시한다. 본 작업에는 프린팅, 증열, 수세, 건조 공정이 있다. 프린팅(Printing) 공정은 날염대 위에 색상 수만큼 설치된 스크린 틀에 염료를 부어 넣고 스퀴지(Squeegee)를 이용하여 색상별로 무늬를 찍어 내는 공정이다. 증열(Steaming) 공정은 원단 위에 입혀진 염료를 고착시키기 위해 증기로 찌는 공정으로, 염착성과 견뢰도(堅牢度)를 증가시키게 된다. 수세(Washing) 공정은 날염 원단을 세척하는 과정으로, 날염시의 불필요한 미염착물, 먼지, 잡티 등의 이물질을 제거한다. 건조(Drying) 공정은 수세한 날염 원단을 건조기에 넣고 완전하게 건조시키는 과정으로, 텐타(Tenter)기 등을 이용하여 평평하고 균일하게 만드는 작업도 병행한다.If there is no abnormality in the test work, perform this work. This work involves printing, steaming, washing and drying processes. The printing process is a process of pouring a dye into a screen frame installed with the number of colors on a printing stand and printing a pattern by color using a squeegee. The steaming process is a steam steaming process for fixing dyes coated on fabrics, which increases dyeing and fastness. Washing process is a process of washing printing fabrics, and removes unneeded undesired matter, dust, blemishes, etc. during printing. The drying process is a process in which a washed fabric is put into a drier and completely dried, and a flat and uniform process is also performed using a tenter.
날염 원단의 건조가 끝나면 날염의 누락, 오염, 번짐 등과 같은 불량이 있는지 찾아서 제거하는 검사(Inspect)를 시행하고, 검사가 끝난 원단을 주문시 요구한 수량대로 포장하는 포장(Packing) 공정을 실시한다. After drying, the fabric is inspected to find out if there are any defects such as omission, contamination, or bleeding, and the packaging process is carried out to pack the fabric in the quantity required when ordering.
최근에는 전처리 작업을 컴퓨터를 이용하여 실시한 후, 잉크젯 프린터를 이용하여 프린팅 작업을 실시하는 디지털 날염(Digital Textile Printing)을 실시하기도 한다. 즉, 페이퍼 디자인을 스캔한 후, 캐드 등을 이용하여 도면을 완성하고, 각종 소프트 웨어를 이용하여 페이퍼 디자인과 동일하게 원단에 프린팅하는 것이다. 디지털 날염은 제품 설계, 색상조정, 염료 배합 과정이 모두 디지털 방식으로 이루어지게 되므로, 의도한 대로의 색상을 언제든지 유지할 수 있고, 또 모든 작업들이 데이터 베이스화 되기 때문에 연속적으로 주문을 받아도 신속하게 대처할 수 있는 점이 큰 장점이다.Recently, after performing pretreatment by using a computer, digital printing may be performed by printing using an inkjet printer. In other words, after scanning the paper design, using CAD or the like to complete the drawing, using various software to print on the fabric in the same manner as the paper design. Digital printing is a digital process of product design, color adjustment, and dye blending, so that colors can be maintained at any time, and all operations are databased so that you can respond quickly to orders. This is a big advantage.
상기한 디지털 날염의 경우, 염료를 원단에 프린팅 한 후 증열 공정을 수행하는 것은 전통적인 날염과 동일하지만 수세 공정은 수행하지 않는다. 즉, 증열 공정이 끝나고 나면 원단을 가열하여 염료가 액체 상태를 거치지 않고 가열에 의해 기화되어 원단의 섬유에 염착되도록 하는 것이다. 이 과정을 발색/건조과정이라 하는데, 염료가 승화되면서 대부분은 원단의 섬유에 염착되지만 일부는 매연으로 남아 악취를 발생시키게 된다. 상기한 발색/건조 과정에서 발생되는 매연 및 악취는 공장의 입지 여건을 악화시키고, 민원의 대상이 되도록 한다.In the case of the digital printing, the printing process after printing the dye on the fabric is the same as the conventional printing, but the washing process is not performed. That is, after the heating process is completed, the fabric is heated so that the dye is vaporized by heating without passing through a liquid state and is dyed to the fibers of the fabric. This process is called color development / drying process. As the dye sublimes, most of the dye is dyed to the fibers of the fabric, but some remain as soot and cause odor. The soot and odor generated during the color development / drying process worsens the location of the factory and makes it a subject of complaint.
따라서, 매연 및 악취가 외부로 퍼져 나가지 않도록 하는 것이 매우 중요하다. 이에 따라 발색/건조 과정에서 발생되는 매연 및 악취의 제거를 위하여 다양한 방법이 개발되고 있으며, 매연이 포함된 공기를 정화한 후 외부로 배출시키는 방법이 주로 사용되고 있다. 매연이 포함된 공기를 정화하는 방법으로는 활성탄 필터 등을 이용하는 방법과, 샤워식 정화장치를 이용하는 방법이 있다.Therefore, it is very important to prevent soot and odor from spreading to the outside. Accordingly, various methods have been developed for the removal of soot and odor generated during the color development / drying process, and the method of purifying air containing soot and then discharging it to the outside is mainly used. As a method of purifying the air containing soot, there are a method using an activated carbon filter or the like and a method using a shower purifier.
또한, 원단을 가공하는 주공정 외에도 날인이 완료된 원단에 코팅액을 투여하는 공정이나, 원단을 소정의 폭으로 잘라내거나 열재단을 통해 원단의 양측 가장자리가 풀리지 않도록 하는 공정 등의 부가 공정이 실시되고 있다.Further, in addition to the main process of processing the fabric, additional processes such as dispensing the coating liquid to the finished fabric, or cutting the fabric to a predetermined width, or preventing both sides of the fabric from being unrolled through thermal cutting, are performed. .
상기한 부가 공정의 실시를 위하여 별도의 장치가 사용되고 있으며, 이는 원단의 염색 과정에 필요한 장치의 수를 증가시키고 필요한 면적을 증대시키는 요인이 되고 있다.A separate device is used to carry out the additional process, which increases the number of devices required for the dyeing process of the fabric and increases the required area.
이상에서 살펴본 바와 같이, 종래에는 날염 염색의 주공정외에 부가 공정의 수행을 위한 장치가 요구되므로, 이들 장치의 설치 등으로 인하여 작업 공간이 증가되는 문제점이 있다.As described above, in the related art, since an apparatus for performing an additional process is required in addition to the main process of printing dyeing, there is a problem in that the working space is increased due to the installation of these apparatuses.
본 고안은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 부가 공정을 수행하는 장치를 원단을 건조시키는 장치에 부가시켜 장치의 설치에 필요한 면적을 감소시킬 수 있는 다기능 섬유 가공기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to provide a multifunctional fiber processing machine that can reduce the area required for installation of the device by adding a device for performing the additional process to the device for drying the fabric. have.
또한, 원단의 건조시 배출된 공기에 포함된 열을 장치의 내부로 회수함으로써 에너지의 소비를 줄임과 동시에, 원단이 건조되면서 평평하게 펼쳐지도록 하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, by reducing the energy consumption by recovering the heat contained in the air discharged during the drying of the fabric to the inside of the device, there is another purpose to ensure that the fabric is spread flatly.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면 다기능 섬유 가공기는, 상단 일부가 경사지게 형성된 바디와, 상기 바디의 내측에 위치되고 염료가 소정의 도안으로 프린팅된 채 감겨 있는 원단을 해권하는 해권드럼과, 상기 해권드럼에서 해권되는 원단을 가열하여 발색 및 건조시키는 발색기와, 상기 바디의 내측에 위치되고 상기 발색기로부터 이송되는 원단을 감는 권취드럼과, 상기 권취드럼을 회전시키는 모터와, 상기 해권드럼과 권취드럼 사이에 설치되어 원단의 이동을 안내하는 가이드롤러와, 상기 가이드롤러에 설치되어 원단을 지지하는 이송벨트와, 상기 이송벨트가 움직이게 하는 벨트 구동모터와, 상기 이송벨트에 원단을 밀착시켜 원단에 장력을 부여하는 압착롤러와, 상기 해권드럼과 발색기 사이에 위치되어 원단의 표면을 코팅시키는 코팅기와, 상기 권취드럼의 앞쪽에 설치되어 상기 발색기에서 건조된 원단의 양측 가장자리가 풀리지 않게 하는 재단기를 포함한다.According to the present invention for achieving the above object, the multifunctional fiber processing machine, a voyeuristic drum for unsealing the fabric, the upper portion is formed inclined, the fabric is located inside the body and the dye is printed printed in a predetermined pattern, A color developing device for heating and coloring and drying the fabric to be disenclosed in the heikkwon drum, a winding drum wound inside the body and transported from the color developing machine, a motor for rotating the winding drum, and the sea ticket drum and A guide roller installed between the winding drums to guide the movement of the fabric, a transport belt installed on the guide roller to support the fabric, a belt drive motor to move the transport belt, and a fabric to closely adhere the fabric to the transport belt. Compression rollers for imparting tension to the roller, and are located between the sea drum and the color developing machine to coat the surface of the fabric. Installed on the coating machine, and a front side of the winding drum and a cutter for the side edges of the fabric dried in the color group not solved.
또한, 본 고안에 따르면 상기 발색기는, 상기 바디의 경사부 내측 및 그 아래의 직선부 일측에 형성된 히터와, 상기 바디의 하측에 설치되고 바디 상측의 배출구에 연결관을 통해 연결되어 배출된 공기중의 매연을 흡착하고 열은 바디의 내부로 올려 보내는 집진부를 포함한다.In addition, according to the present invention, the color generator, the heater formed on one side of the straight portion of the inner side and the lower portion of the body, and installed in the lower side of the body is connected to the outlet of the upper body through the connection pipe discharged from the air And a dust collecting part that absorbs soot and heats it up into the body.
또, 본 고안에 따르면 상기 코팅기는, 코팅액이 채워지는 코팅조와, 일측이 코팅액에 잠기도록 상기 코팅조의 상측에 위치되는 코팅롤러와, 상기 해권드럼에서 풀린 원단을 상기 코팅롤러로 안내하는 인입롤러와, 상기 코팅롤러를 통과한 원단을 상기 발색기로 안내하는 인출롤러로 구성된다.In addition, according to the present invention, the coating machine, the coating tank is filled with the coating liquid, the coating roller is located on the upper side of the coating tank so that one side is immersed in the coating liquid, and the inlet roller for guiding the fabric loosened in the sea-sea drum to the coating roller; It is composed of a drawing roller for guiding the fabric passing through the coating roller to the color generator.
또한, 본 고안에 따르면 상기 재단기는, 건조를 마친 원단의 양측 가장자리 쪽에 설치되어 원단을 소정의 폭으로 절단하는 절단부 및 원단의 양측 가장자리 쪽에 설치되어 열가공을 통해 원단이 풀리지 않도록 하는 열가공부중 적어도 하나를 포함한다.In addition, according to the present invention, the cutting machine is installed on both side edges of the finished fabric is cut to cut the fabric to a predetermined width and at least on the both sides of the fabric of the heat processing portion to prevent the fabric from being unwound through heat processing It includes one.
본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는, 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terminology or words used in this specification and claims are technical idea of the present invention based on the principle that the inventor can properly define the concept of the term in order to best explain his or her design in the best way. It should be interpreted as meanings and concepts corresponding to
도 1은 본 고안에 의한 다기능 섬유 가공기가 도시된 구성도로서 원단 건조시의 원단 이동상태를 나타내고 있고, 도 2는 본 고안의 다기능 섬유 가공기로 코팅 후 건조시킬 때의 원단 이동상태를 나타내고 있다.1 is a configuration diagram showing a multifunctional fiber processing machine according to the present invention, showing a state of fabric movement when fabric is dried, and FIG. 2 shows a state of fabric movement when drying after coating with the multifunctional fiber processor of the present invention.
본 고안에 의한 다기능 섬유 가공기는, 상단 일부가 경사지게 형성된 바디(10)와, 상기 바디(10)의 내측에 위치되고 염료가 소정의 도안으로 프린팅된 채 감겨 있는 원단(20)을 해권하는 해권드럼(21)과, 상기 해권드럼(21)에서 해권되는 원단(20)을 가열하여 발색 및 건조시키는 발색기와, 상기 바디(10)의 내측에 위치되고 상기 발색기로부터 이송되는 원단(20)을 감는 권취드럼(22)과, 상기 권취드럼(22)을 회전시키는 모터(23)와, 상기 해권드럼(21)과 권취드럼(22) 사이에 설치되어 원단(20)의 이동을 안내하는 가이드롤러(16,16')와, 상기 가이드롤러(16,16')에 설치되어 원단을 지지하는 이송벨트(15)와, 상기 이송벨트(15)가 움직이게 하는 벨트 구동모터(19)와, 상기 이송벨트(15)에 원단(20)을 밀착시켜 원단(20)에 장력을 부여하는 압착롤러(17,17')와, 상기 이송벨트(15)의 외면을 지지하고 상기 보조롤러(18)를 따라 이동되는 이송벨트(15)의 위치 결정을 위한 보조롤러(18)와, 상기 해권드럼(21)과 발색기 사이에 위치되어 원단(20)의 표면을 코팅시키는 코팅기(30)와, 상기 권취드럼(22)의 앞쪽에 설치되어 상기 발색기에서 건조된 원단(20)의 양측 가장자리가 풀리지 않게 하는 재단기(40)를 포함하여 구성된다.Multifunctional fiber processing machine according to the present invention, a seattle drum for decomposing the body 10, the upper portion is formed inclined, the fabric 20, which is located inside the body 10 and the dye is wound printed in a predetermined pattern (21), a color generator for heating and coloring and drying the fabric 20 to be opened in the sea zone drum 21, and winding the fabric 20 positioned inside the body 10 and transferred from the colorimeter. A guide roller (22) installed between the winding drum (22), the motor (23) for rotating the winding drum (22), and the sea winding drum (21) and the winding drum (22) to guide the movement of the fabric (20). 16 and 16 ', a conveyance belt 15 installed at the guide rollers 16 and 16' to support the fabric, a belt drive motor 19 to move the conveyance belt 15, and the conveyance belt. Compression rollers (17, 17 ') to give a tension to the fabric 20 by bringing the fabric 20 in close contact with the fabric (15), and of the conveying belt 15 The surface of the fabric 20 is located between the auxiliary roller 18 for positioning the conveying belt 15 which supports the surface and moves along the auxiliary roller 18, and between the sea circle drum 21 and the color developing machine. It is configured to include a coater (30) for coating and a cutting machine (40) installed at the front of the winding drum (22) to prevent both sides of the fabric (20) dried in the color developing machine.
상기 발색기는, 상기 바디(10)의 경사부 내측 및 그 아래의 직선부 일측에 형성된 히터(14)와, 상기 바디(10)의 하측에 설치되고 바디(10) 상측의 배출구(11)에 연결관(13)을 통해 연결되어 배출된 공기중의 매연을 흡착하고 열은 바디(10)의 내부로 올려 보내는 집진부(12)를 포함한다.The color generator, a heater 14 formed on one side of the inclined portion of the body 10 and a straight portion below it, and is installed below the body 10 and connected to the outlet 11 above the body 10. It is connected via a pipe 13 includes a dust collecting part 12 to suck the soot in the discharged air and to send the heat up into the interior of the body (10).
또한, 상기 이송벨트(15)는 면으로 형성되고, 상기 권취드럼(22)보다 하측으로 처진 상태에서 움직인다. 상기 압착롤러(17,17')는 해권드럼(21)과 발색기의 히터(14) 사이에 위치된 전방측 압착롤러(17)와, 히터(14)와 권취드럼(22) 사이에 위치된 후방측 압착롤러(17')로 구분된다.In addition, the conveying belt 15 is formed in a plane, and moves in a drooping state lower than the winding drum (22). The pressing rollers 17 and 17 'are positioned between the front side pressing roller 17 located between the sea winding drum 21 and the heater 14 of the color developing machine, and between the heater 14 and the winding drum 22. It is divided into a rear side pressing roller 17 '.
상기 코팅기(30)는 코팅액이 채워지는 코팅조(31)와, 일측이 코팅액에 잠기도록 상기 코팅조(31)의 상측에 위치되는 코팅롤러(32)와, 상기 해권드럼(21)에서 풀린 원단(20)을 상기 코팅롤러(32)로 안내하는 인입롤러(33)와, 상기 코팅롤러(32)를 통과한 원단(20)을 상기 발색기로 안내하는 인출롤러(34)로 구성된다.The coating machine 30 is a coating tank 31 is filled with the coating liquid, the coating roller 32 is located on the upper side of the coating tank 31 so that one side is immersed in the coating liquid, and the fabric loosened from the sea-sea drum 21 An introduction roller 33 for guiding the 20 to the coating roller 32 and an extraction roller 34 for guiding the fabric 20 passing through the coating roller 32 to the color developing device.
또, 상기 재단기(40)는 건조를 마친 원단(20)의 양측 가장자리 쪽에 설치되어 원단(20)을 소정의 폭으로 절단하는 절단부 및 원단(20)의 양측 가장자리 쪽에 설치되어 열가공을 통해 원단(20)이 풀리지 않도록 하는 열가공부중 하나를 포함하며, 둘 모두가 설치될 수도 있다.In addition, the cutting machine 40 is installed on both side edges of the finished fabric 20, the cutting portion for cutting the fabric 20 to a predetermined width and installed on both sides of the edge of the fabric 20 through the heat processing ( 20) includes one of the thermal processing parts to prevent loosening, both of which may be installed.
상기와 같이 구성된 본 고안의 다기능 섬유 가공기는 날염된 원단의 발색/건조 및 코팅, 재단 기능을 모두 수행할 수 있다.Multifunctional fiber processing machine of the present invention configured as described above can perform all of the coloring / drying and coating, cutting function of the printed fabric.
해권드럼(21)은 날염 공정에서 증열이 완료된 원단(20)이 천천히 풀려 나가도록 하고, 상기 해권드럼(21)에서 풀려난 원단(20)은 가이드롤러(16,16')에 의해 안내되어 권취드럼(22)에 감기게 된다. 이때, 상기 원단(20)은 히터(14)로부터 약간 떨어진 곳을 이동하게 되므로, 히터(14)의 열에 의해 건조되고, 원단(20)의 건조에 따라 원단(20)에 날인된 염료가 승화되면서 발색이 이루어진다.The sea voyage drum 21 allows the fabric 20, which has been completed to heat in the printing process, to be released slowly, and the fabric 20 released from the sea voyage drum 21 is guided by the guide rollers 16 and 16 '. It is wound on the drum 22. At this time, since the fabric 20 moves slightly away from the heater 14, the fabric 20 is dried by the heat of the heater 14, and as the dye stamped on the fabric 20 is sublimed according to the drying of the fabric 20. Color development takes place.
상기한 발색과정에서 발생된 매연은 바디(10)의 상측에 형성된 배출구(11)를 통해 빠져나가게 되는데, 이 매연이 공기와 함께 연결관(13)을 통해 집진부(12)로 공급된다. 상기 집진부(12)는 연결관(13)을 통해 공급된 공기중의 매연을 흡착하고, 아직 열기가 남아 있는 공기는 다시 바디(10)의 내부로 공급하여 잔열이 원단(20)의 건조에 사용될 수 있도록 한다.The soot generated in the color development process is discharged through the outlet 11 formed on the upper side of the body 10, and the soot is supplied to the dust collector 12 through the connection pipe 13 together with the air. The dust collector 12 adsorbs the soot in the air supplied through the connecting pipe 13, and the air remaining in the heat is supplied to the inside of the body 10 again so that residual heat is used for drying the fabric 20. To help.
또한, 상기 원단(20)의 이송을 위하여 상기 가이드롤러(16,16')에 이송벨트(15)가 설치되어 있으므로, 벨트 구동모터(19)를 이용하여 이송벨트(15)를 이동시킴으로써 원단(20)을 보다 원활하게 이동시킬 수 있다. 이때, 전방측 압축롤러(16)와 후방측 압축롤러(16')가 각각 원단(20)을 이송벨트(15) 쪽으로 밀어 줌으로써, 원단(20)에 장력을 부여하여 원단(20)이 장력을 가지고 이동되도록 한다. 또한, 증열이 끝난 원단(20)은 많은 습기를 가지고 있어 이송벨트(15)에 부착된 상태로 이송되다가, 히터(14)에 의해 발색/건조된 이후에는 이송벨트(15)로부터 떨어져 이송된다.In addition, since the conveyance belt 15 is installed on the guide rollers 16 and 16 'for the conveyance of the distal fabric 20, the displaced belt 15 is moved by using the belt drive motor 19. 20) can be moved more smoothly. At this time, the front compression roller 16 and the rear compression roller 16 'respectively pushes the fabric 20 toward the conveying belt 15, thereby giving tension to the fabric 20 so that the fabric 20 is tensioned. Take it with you. In addition, the finished fabric 20 is a lot of moisture is transported in a state attached to the transport belt 15, and after the color development / drying by the heater 14 is transported away from the transport belt 15.
여기서, 상기 이송벨트(15)는 면으로 형성되어 있어, 원단(20)의 염료가 묻지 않게 되며, 이송벨트(15)의 외측을 지지하는 보조롤러(18)의 존재로 인하여 이송벨트(15)가 권취롤러(22)의 하측으로 처진 상태에서 이동되므로 원단(20)이 흔들리지 않고 정확한 위치를 유지하면서 이송된다. 만약, 이송벨트(15)가 팽팽한 상태로 이동된다면 이송벨트(15) 위에 놓여지는 원단(20)이 이송도중에 흐트러질 수 있으므로, 주의가 필요하다.Here, the conveying belt 15 is formed of a surface, the dye of the fabric 20 is not buried, due to the presence of the auxiliary roller 18 for supporting the outer side of the conveying belt 15, the conveying belt 15 Is moved in the drooped state below the winding roller 22, so that the original fabric 20 is conveyed while maintaining the correct position without shaking. If the conveying belt 15 is moved in a taut state, care should be taken because the fabric 20 placed on the conveying belt 15 may be disturbed during the conveying process.
발색/건조가 완료된 원단(20)은 권취롤러(22)에 감겨지기 전에 재단기(40)를 통과하게 되는데, 재단기(40)는 절단부를 이용하여 원단(20)을 소정의 폭으로 절단하거나, 열가공부를 통하여 원단(20)의 양측 가장자리를 열가공함으로써 원단(20)이 양측 끝 부분이 풀리지 않게 한다.The fabric 20 that has been colored / dried is passed through the cutting machine 40 before being wound on the take-up roller 22. The cutting machine 40 cuts the fabric 20 to a predetermined width by using a cutting part, or heats it. By studying both edges of the fabric 20 through the study, the fabric 20 does not loosen both ends.
증열이 완료된 원단(20)에 코팅이 요구되는 경우에는, 가이드롤러(16)를 통과한 원단(20)이 전방측 압축롤러(17)를 거치지 않고 코팅기(30)를 거치도록 하면 된다. 따라서, 해권롤러(21)에서 나온 원단(20)은 가이드롤러(16)와 인입롤러(33)를 통과하여 코팅롤러(32)에 접하게 된다. 코팅롤러(32)가 회전되면 코팅롤러(32)의 표면에 코팅조(31)의 코팅액이 묻게 되는데, 상기 코팅롤러(32)에 원단(20)이 접함에 따라 코팅액이 원단(20)에 칠해지는 것이다. 이어 인출롤러(34)를 거쳐 가이드롤러(16')쪽으로 원단(20)이 이송되며, 가이드롤러(16')에 설치된 이송벨트(15)에 의해 히팅부를 거쳐 권취롤러(22)에 감기게 된다. When the coating is required on the finished fabric 20, the fabric 20 that has passed through the guide roller 16 may pass through the coating machine 30 without passing through the front compression roller 17. Therefore, the fabric 20 coming out of the sea roll roller 21 passes through the guide roller 16 and the inlet roller 33 to be in contact with the coating roller 32. When the coating roller 32 is rotated, the coating liquid of the coating tank 31 is buried on the surface of the coating roller 32. As the coating 20 is in contact with the coating roller 32, the coating liquid is applied to the coating 20. It will be lost. Subsequently, the fabric 20 is conveyed toward the guide roller 16 'via the take-out roller 34, and is wound around the winding roller 22 via the heating unit by a conveying belt 15 installed on the guide roller 16'. .
물론, 히팅부를 통과하면서 히터(14)에 의해 원단(20)이 가열되어 날인된 염료가 승화되므로, 원단(20)이 발색 및 건조된다. 이 과정에서 발생되는 매연이 집진부(12)착되는 것은 당연하며, 발색/건조된 원단(20)이 재단기(40)에 의해 재단되는 것도 동일하다.Of course, the fabric 20 is heated by the heater 14 while passing through the heating portion, so that the stamped dye sublimes, the fabric 20 is colored and dried. Of course, the soot generated in this process is attached to the dust collector 12, it is also the same that the color / dried fabric 20 is cut by the cutting machine (40).
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 의한 다기능 섬유 가공기는 날염 과정에서 증열이 끝난 원단을 건조시켜 발색시킴과 동시에 원단을 코팅하는 작업과 원단을 소정의 폭으로 재단하는 과정을 모두 수행할 수 있어 요구된 장치의 설치에 필요한 면적을 감소시키는 효과가 있다.As described above, the multifunctional fiber processing machine according to the present invention can perform both the process of coating the fabric and cutting the fabric to a predetermined width at the same time, drying and coloring the finished fabric in the printing process. There is an effect of reducing the area required for the installation of the device.
또, 본 고안에 의한 다기능 섬유 가공기는 원단의 발색/건조 과정에서 발생되는 매연을 회수하여 환경오염을 방지함은 물론 잔열을 바디(10)의 내부로 공급하여 에너지 소비를 줄일 수 있는 다른 효과도 있다.In addition, the multifunctional fiber processing machine according to the present invention recovers soot generated during the color development / drying process of the fabric to prevent environmental pollution, as well as other effects that can reduce energy consumption by supplying residual heat into the body 10. have.
또한, 면으로 이루어져 팽팽하지 않는 상태로 이동되는 이송벨트(15)를 사용하므로 원단(20)의 이송을 원활하게 함은 물론 원단(20)이 흐트러지지 않은 상태로 이송되도록 하는 또 다른 효과를 얻을 수 있다.In addition, since the use of the conveying belt 15 is made of a non-tensioned state made of cotton smoothly convey the fabric 20 as well as to obtain another effect that the fabric 20 is conveyed in an undisturbed state Can be.
도 1은 본 고안에 의한 다기능 섬유 가공기가 도시된 구성도,1 is a configuration diagram showing a multifunctional fiber processor according to the present invention,
도 2는 본 고안의 다기능 섬유 가공기로 코팅 후 건조시킬 때의 원단 이동 상태가 도시된 참고도이다.Figure 2 is a reference diagram showing the state of movement of the fabric when drying after coating with a multifunctional fiber processor of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 바디(body) 11 : 배출구10 body 11 outlet
12 : 집진부 13 : 연결관12 dust collector 13 connector
14 : 히터(heater) 15 : 이송벨트14: heater 15: transfer belt
16,16' : 가이드롤러(guide roller) 17,17' : 압축롤러16,16 ': guide roller 17,17': compression roller
18 : 보조롤러 19 : 벨트 구동모터18: auxiliary roller 19: belt drive motor
20 : 원단 21 : 해권드럼20 fabric 21 seattle drum
22 : 권취드럼 23 : 모터22: winding drum 23: motor
30 : 코팅기 31 : 코팅조30: coating machine 31: coating bath
32 : 코팅롤러 33 : 인입롤러32: coating roller 33: drawing roller
34 : 인출롤러 40 : 재단기34: drawing out roller 40: cutting machine
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