KR20090130966A - 가공유 공급장치용 여과유닛 - Google Patents

가공유 공급장치용 여과유닛 Download PDF

Info

Publication number
KR20090130966A
KR20090130966A KR1020080056707A KR20080056707A KR20090130966A KR 20090130966 A KR20090130966 A KR 20090130966A KR 1020080056707 A KR1020080056707 A KR 1020080056707A KR 20080056707 A KR20080056707 A KR 20080056707A KR 20090130966 A KR20090130966 A KR 20090130966A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
processing oil
main body
filtration
filtered
filter
Prior art date
Application number
KR1020080056707A
Other languages
English (en)
Inventor
이강봉
조영주
Original Assignee
주식회사마스타텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사마스타텍 filed Critical 주식회사마스타텍
Priority to KR1020080056707A priority Critical patent/KR20090130966A/ko
Publication of KR20090130966A publication Critical patent/KR20090130966A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions

Abstract

본 발명은 가공유의 수용공간 내부에 여과수단이 구비되는 가공유 공급장치용 여과유닛에 관한 것이다.
본 발명은 여과된 가공유가 수용되는 메인바디와, 상기 메인바디 일측에 구비되어 불순물이 포함된 가공유의 유입경로를 형성하는 가공유 유입부와, 상기 메인바디 내부에 구비되며 상기 가공유 유입부와 연결되어 유입되는 가공유를 여과하는 하나 이상의 여과수단과, 상기 메인바디 일측에 구비되며 상기 여과수단을 통해 여과된 가공유의 배출경로를 형성하는 가공유 토출부와, 상기 여과수단 일측에 연결되어 분리된 불순물이 외부로 토출되도록 하는 불순물 토출부와, 상기 메인바디 일측과 연결되어 여과된 가공유를 이송하는 이송펌프를 포함하는 구성을 가지며, 상기 여과수단은 싸이클론 여과방식으로 가공액에 포함된 불순물을 분리한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 가공유의 수용공간과 여과수단의 설치 공간이 줄어들게 되므로 공간활용성이 증대되는 이점이 있다
가공유, 필터, 여과수단, 하우징, 공작기계, 이송펌프

Description

가공유 공급장치용 여과유닛{A filteration unit for supply device of metalworking fluids}
본 발명은 가공유 공급장치용 여과유닛에 관한 것으로, 가공유가 수용되는 가공유 저수조 내부에 슬러지와 가공칩의 여과를 위한 여과수단이 구비되는 가공유 공급장치용 여과유닛에 관한 것이다.
일반적으로 금속의 압연, 인발, 절삭, 연삭, 방전가공 등의 가공공정에서는 작업대상 금속과 공작기계 사이에 매우 높은 마찰력이 작용하기 때문에 작업대상 금속과 공작기계 사이의 윤활성을 높이고 마찰과정에서 발생하는 높은 마찰열을 완화하기 위하여 압연유/인발유/절삭유/연삭유/방전가공유와 같이 윤활성과 냉각성이 우수한 가공유가 사용된다.
그러나, 상기와 같이 사용되는 가공유는 제품을 제조하는 전체 공정에 있어서 부자재의 원가를 상승시키게 되고, 제품가공에 사용된 가공유에는 슬러지나 가공칩 등이 포함되어 폐기처분에 따른 부대 비용이 발생하게 되는 문제점이 있다.
따라서, 사용된 가공유에 포함되는 슬러지나 가공칩 등을 여과하여 가공유를 재사용 할 수 있도록 재생처리를 하게 되며, 이러한 재생처리된 가공유는 가공유 공급장치를 통해 가공장치로 공급되어 사용된다.
한편, 상기와 같은 가공유 공급장치는 슬러지나 가공칩 등의 이물이 포함된 가공유가 필터를 통과하도록 함으로써 필터를 통과하는 과정에서 슬러지나 가공칩 등이 걸러지게 되고, 필터를 통과하여 여과된 가공유는 작업탱크에 수용되어 가공툴을 통해 절삭가공을 수행할 수 있도록 구성된다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술에서는 여과된 가공유가 수용되는 작업탱크와 가공유에 포함된 슬러지나 가공칩을 여과시키기 위한 필터가 각각 별도의 공간을 차지하도록 구성됨으로써 작업영역 내부에서 많은 공간을 차지하게 되는 문제점이 있다.
그리고, 종래 기술에서는 필터의 사용이 증가하게 될수록 필터에 축적되는 이물의 양이 증가하게 되며, 이로 인하여 슬러지나 가공칩의 여과작업이 원활하게 수행되지 못하는 문제점이 발생하게 된다.
상기와 같이 여과작업이 원활하게 수행되지 못하면 가공유 공급장치의 작업탱크로 공급되는 가공유의 양이 줄어들게 되어, 가공유의 공급이 원활하게 이루어지지 못하게 되는 문제점이 발생하게 된다.
따라서, 종래기술에서는 일정기간 사용된 필터는 교체 또는 청소를 통해 필터에 축적된 이물을 제거해주게 되는데 이와 같은 작업을 위해서는 가공유 공급장치를 일시적으로 정지시켜야 하는데, 가공유 공급장치가 정지되는 경우 공작기계에 공급되는 가공유의 공급이 중단되므로 공작기계 또한 작동이 정지되어야만 하는 문제점이 있다.
그리고, 상기와 같이 공작기계가 정지하게 되면 제품가공이 중단되므로 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 본 발명의 목적은, 이물 여과수단이 여과된 가공유의 수용공간 내부에 구비되는 가공유 공급장치용 여과유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 여과수단에서 필터의 청소시기를 감지하여 가공유 공급장치의 정지 없이 자동으로 필터에 축적된 이물을 제거할 수 있도록 하는 가공유 공급장치용 여과유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 이물이 여과된 가공유를 이용하여 상기 필터에 공급하는 역세(逆洗)모드가 구비되는 펌프를 통해 필터의 청소가 수행되도록 하는 가공유 공급장치용 여과유닛을 제공하는 것이다.
본 발명은 여과된 가공유가 수용되는 메인바디와, 상기 메인바디 일측에 구비되어 불순물이 포함된 가공유의 유입경로를 형성하는 가공유 유입부와, 상기 메인바디 내부에 구비되며 상기 가공유 유입부와 연결되어 유입되는 가공유를 여과하는 하나 이상의 여과수단과, 상기 메인바디 일측에 구비되며 상기 여과수단을 통해 여과된 가공유의 배출경로를 형성하는 가공유 토출부와, 상기 여과수단 일측에 연결되어 분리된 불순물이 외부로 토출되도록 하는 불순물 토출부와, 상기 메인바디 일측과 연결되어 여과된 가공유를 이송하는 이송펌프를 포함하는 구성을 가지며, 상기 여과수단은 싸이클론 여과방식으로 가공액에 포함된 불순물을 분리하는 것을 특징으로 한다.
상기 메인바디 내부의 여과수단은 상기 싸이클론 여과방식의 제 1 여과수단과, 필터 여과방식의 제 2 여과수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 메인바디에는 상기 제 1 여과수단을 상기 메인바디의 저면과 이격시키는 고정브라켓이 구비되는 것을 특징으로 한다.
다른 측면에서 본 발명은 여과된 가공유가 수용되는 메인바디와, 상기 메인바디 일측에 구비되어 불순물이 포함된 가공유의 유입경로를 형성하는 가공유 유입부와, 상기 메인바디 내부에 구비되며 상기 가공유 유입부와 연결되어 유입되는 가공유를 여과하는 하나 이상의 여과수단과, 상기 메인바디 일측에 구비되며 상기 싸이클론을 통해 여과된 가공유의 배출경로를 형성하는 가공유 토출부와, 상기 여과수단 일측에 연결되어 분리된 불순물이 외부로 토출되도록 하는 불순물 토출부와, 상기 가공유 토출부 일측에 구비되어 여과된 가공유의 또 다른 수용공간을 형성하는 클린탱크;를 포함하여 구성되며, 상기 여과수단은 상기 가공유 유입부 및 불순물 토출부와 연결되어 싸이클론 여과 방식으로 가공액에 포함된 불순물을 여과하는 제 1 여과수단과, 상기 제 1 여과수단에 의해 여과되어 상기 메인바디 내부에 수용된 가공액에 포함된 불순물을 재차 여과하는 제 2 여과수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 여과수단은 필터를 이용한 여과방식으로 가공액에 포함된 불순물을 여과하는 것을 특징으로 한다.
상기 메인바디와 상기 클린탱크 사이에는 여과된 가공유의 이송을 위한 이송 펌프가 더 구비되며, 상기 이송펌프는 상기 클린탱크로 여과된 가공유를 공급하는 공급모드와, 상기 필터로 여과된 가공유를 분사하는 역세모드를 포함하여 작동되는 것을 특징으로 한다.
상기 메인바디 내부에는 상기 이송펌프의 역세모드 작동을 위해 소요되는 최소한의 여과된 가공유 수위를 감지하기 위한 레벨스위치가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 클린탱크 내부에는 수용된 가공유의 수위를 감지하여 상기 이송펌프의 역세모드 작동 신호를 제어부로 전달하는 수위감지수단이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 메인바디의 상부에는 상기 여과수단으로 인한 내부압력 상승 및 가공유 수용한계를 설정하기 위한 오버플로우 배관이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 공작기계에서 사용된 가공유를 여과시키기 위한 여과수단이 가공유의 수용공간인 메인바디 내부에 구비된다. 따라서, 가공유의 수용공간과 여과수단의 설치 공간이 줄어들게 되므로 공간활용성이 증대되는 이점이 있다. 그리고, 상기와 같이 가공유의 여과수단이 상기 메인바디 내부에 구비됨으로써 충격에 의한 파손이 줄어들게 된다.
또한, 상기 메인바디 내부에 구비되는 여과수단은 싸이클론 여과방식의 1차 여과수단과 필터 방식의 2차 여과수단을 포함하여 구성되므로 여과성능이 향상되는 이점이 있으며, 필터 방식의 2차 여과수단은 여과된 가공유를 이송시키는 이송펌프 의 역세모드를 통해 청소 수행이 가능한 이점이 있다.
뿐만 아니라, 상기 클린탱크 내부에는 수위를 감지하는 수위감지수단이 구비되며, 이러한 수위감지수단은 상기 클린탱크 내부에 수용되는 여과된 가공유의 수위에 따라 상기 이송펌프의 역세모드 동작을 제어하여 자동으로 상기 2차 여과수단을 청소할 수 있게 되며, 이로 인하여 공작기계의 작동 중단 없이 여과수단의 청소가 가능해지는 이점이 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 이하에서 설명하는 다수의 실시 예들에 의해 본 발명의 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.
도 1 은 본 발명에 의한 가공유 공급장치용 여과유닛의 일실시 예를 도시한 개략도이다.
본 발명에 의한 가공유 공급장치용 여과유닛은 크게, 골격을 형성하며 내부에 여과된 가공유가 수용되는 메인바디(100)와, 상기 메인바디(100) 내부에 구비되어 불순물이 포함된 가공유(D)를 여과시키는 제 1 여과수단(200)을 포함하여 구성되어, 여과된 가공유(C)가 상기 메인바디(100) 내부에 수용될 수 있도록 구성된다.
이를 보다 상세히 설명하면, 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 메인바디(100)의 일측에는 불순물이 포함된 가공유(D)가 상기 제 1 여과수단(200)으로 공급될 수 있도록 안내하는 가공유 유입부(120)가 형성된다.
상기와 같이 가공유 유입부(120)와 연결되는 제 1 여과수단(200)은 싸이클론 여과방식을 이용하여 불순물을 여과하는 것으로, 불순물이 포함된 가공유(D)가 상기 가공유 유입부(120)를 통해 상기 제 1 여과수단(200)의 일측으로 유입되고, 유입된 가공유가 상기 제 1 여과수단(200)의 내부를 따라 회전할 수 있도록 형성된다.
그리고, 상기와 같이 회전하는 가공유는 상대적으로 무거운 불순물이 상기 제 1 여과수단(200)의 하측으로 낙하하여 상기 메인바디(100) 하측에 형성되는 불순물 토출부(160)을 따라 별도의 불순물 저장공간으로 배출되고, 불순물이 여과된 가공유는 상기 제 1 여과수단(200)의 상측에 형성된 토출부(240)를 통해 배출되어 상기 메인바디(100) 내부공간에 수용된다.
또한, 상기와 같은 기능의 제 1 여과수단(200)은 별도의 여과수단 고정브라켓(220)을 통해 상기 메인바디(100)의 저면에서 상방으로 소정 높이 이격된 상태를 유지할 수 있도록 고정 장착된다.
한편, 상기 메인바디(100)의 상부 일측에는 상기와 같은 기능의 제 1 여과수단(200)에서 가공유에 포함된 이물을 여과시키는 과정 중 내부 압력이 증가하게 된다. 따라서, 상기 메인바디(100)가 증가된 압력에 의해 파손되는 것을 방지하기 위한 오버플로우 배관(180)이 상부 일측에 더 구비되며, 상기 오버플로우 배관(180)의 형성 위치에 따라 상기 메인바디(100) 내부의 한계수위 조절도 가능하게 된다.
한편, 상기와 같이 여과된 가공유(C)가 수용되는 메인바디(100)의 일측에는 가공유 토출부(140)가 더 형성된다.
상기 가공유 토출부(140)는 상기 메인바디(100) 내부에 수용된 여과된 가공유를 고압 쿨런트 펌프(10)로 제공하여 여과된 가공유(C)를 공작기계로 공급할 수 있도록 하는 것으로, 상기 메인바디(100) 내부에서 여과된 가공유가 별도의 가공유 수용공간 없이 직접 공작기계로 공급될 수 있도록 한다.
한편, 도 2 에는 본 발명의 또 다른 실시 예가 도시되어 있다.
도 2 는 본 발명에 의한 가공유 공급장치용 여과유닛의 다른 실시 예를 도시한 개략도로, 도시된 바와 같이 도 1의 메인바디(100) 내부에 제 2 여과수단(300)이 더 구비되며, 여과된 가공유의 별도 수용공간인 클린탱크(400)가 추가로 더 제공된다.
이를 보다 상세히 살펴보면, 본 발명의 다른 실시 예에서는 상기 메인바디(100)의 내부에 싸이클론 여과방식을 이용한 제 1 여과수단(200)과 필터를 이용한 여과방식의 제 2 여과수단(300)이 더 구비된다.
상기 제 1 여과수단(200)은 전술한 도 1에서의 실시 예와 같이 여과수단 고정브라켓(220)을 통해 상기 메인바디(100)의 저면에서 상방으로 이격된 상태를 유지하면서, 상기 메인바디(100) 일측에 구비되는 가공유 유입부(120)를 통해 불순물이 포함된 가공유(D)를 여과하게 된다.
그리고, 상기 메인바디(100) 내부로 여과된 가공유(C)를 토출시키고, 불순물은 불순물 토출부(160)를 통해 외부로 배출한다.
한편, 상기 메인바디(100) 내부에 구비되는 제 2 여과수단(300)은 상기와 같이 제 1 여과수단(200)을 통해 여과되어 상기 메인바디(100) 내부에 수용되는 여과 된 가공유(C)를 재차 여과시키기 위한 것으로, 내측으로 가공유를 수용하면서 필터(도 5 에서 도면부호 360)를 통해 가공유에 포함된 불순물이 제거될 수 있도록 구성되며, 이에 관한 상세한 설명은 아래에서 첨부된 도면을 참조하여 하기로 한다.
그리고, 상기 제 2 여과수단(300)은 상기 메인바디(100) 상측에 구비되는 청소모터(370)와 동력전달부재(390)를 통해 필터회전축(도 5 에서 도면부호 320)이 연결되어 회전가능하게 구성된다.
또한, 상기 제 2 여과수단(300)을 통해 재차 여과된 가공유(C)는 필터 가공유 토출부(350)를 통해 상기 메인바디(100) 외부로 이송되며, 이송경로 상에는 이송펌프(700)가 더 구비되어 가공유의 이송 정도가 조절되면서 상기 클린탱크(400)로 안내된다.
상기 제 2 여과수단(300)에서 여과되지 못한 가공유는 상기 메인바디(100)의 외부로 연통되는 필터 오물 토출부(340)를 통해 외부로 배출될 수 있도록 한다.
상기 이송펌프(700)는 원심펌프의 일종으로 자흡력을 가지지 않는다.
따라서, 상기 이송펌프(700)가 회전하지 않을 경우에는 밸브의 기능을 수행할 수 있으며, 회전방향에 따라 가공유의 이송방향을 조절하게 된다.
그리고, 자흡력을 가지지 못하는 펌프의 특성상 펌프 내부에는 항시 유체가 공급된 상태를 유지하여야 된다.
따라서, 상기 메인바디(100) 일측과 연결되는 상기 이송펌프(700)는 상기 클린탱크(400)로 여과된 가공유를 이송하는 배관의 하측에 제공되어 여과된 가공유가 항시 공급되는 상태를 유지하게 되며, 상기 이송펌프(700)와 연결되어 여과된 가공유를 상기 클린탱크(400)로 공급하는 가공유 공급배관(170)의 단부는 상기 클린탱크(400)의 내부에 수용된 여과된 가공유와 접할 수 있도록 클린탱크(400) 내부 일정 깊이까지 연장되도록 형성된다.
상기와 같이 형성되는 가공유 공급배관(170)은 상기 클린탱크(400) 내부에 수용된 여과된 가공유가 상기 이송펌프(700)를 통해 흡입되어 상기 제 2 여과수단(300)으로 공급되어 필터(도 5 에서 도면부호 360)의 청소를 가능하게 한다.
한편, 상기와 같이 구성되는 이송펌프(700)는 상기 메인바디(100) 일측에 구비되는 제어부(500)에 의해 회전방향이 정방향 즉, 제 2 여과수단(300)에서 클린탱크(400)로 가공유가 이송되도록 하는 공급모드와, 역방향 즉, 상기 클린탱크(400) 내부에 수용된 가공유가 상기 제 2 여과수단(300)으로 이송되도록 하는 역세모드로 작동될 수 있도록 제어된다.
그리고, 상기와 같은 작동제어를 위해 상기 클린탱크(400) 내부에는 작동신호 송출을 위한 수위감지수단(600)이 더 구비되며, 상기 수위감지수단(600)을 통해 감지된 상기 클린탱크(400) 내부의 수위가 상기 제어부(500)의 작동신호가 된다.
즉, 상기 클린탱크(400) 내부의 수위가 줄어들어 일정위치에 도달하게 되면, 상기 제 2 여과수단(300)의 필터(도 5에서 도면부호 360)가 막힌 상태로 간주되므로 상기 제어부(500)에서 상기 이송펌프(700)를 역세모드로 작동시켜 막힌 필터(도 5에서 도면부호 360)를 청소하게 되고, 상기와 같이 줄어든 수위가 아닐 경우에는 클린탱크(400)로 여과된 가공유(C)를 이송시키는 공급모드로 작동하게 된다.
한편, 상기 도 1에서 설명한 실시 예와 마찬가지로 상기 메인바디(100) 일측에는 오버플로우 배관(180)이 더 구비되며, 상기 클린탱크(400) 일측에도 이와 같은 오버플로우 배관(480)이 더 구비된다.
뿐만 아니라 도 1 에서 설명한 실시 예와 같이 상기 메인바디(100)의 일측에는 공작기계로 여과된 가공유(C)를 직접이송시키는 고압 쿨런트 펌프(10)와 바로 연결되는 가공유 토출부(140)가 구비됨은 물론이며, 상기 클린탱크(400) 일측에도 별도의 고압 쿨런트 펌프(10)가 더 구비되어 여과된 가공유(C)를 공작기계로 공급할 수 있도록 구성된다.
한편, 도 3 에는 본 발명의 또 다른 실시 예가 도시되어 있다.
이하 설명할 실시 예는 도 2 와 거의 같은 구조로 형성되며, 메인바디(100) 내부에 격벽(190)이 더 형성된다.
도면을 참조하여 이를 보다 상세히 살펴보면, 도 3 은 본 발명에 의한 가공유 공급장치용 여과유닛의 또 다른 실시 예를 도시한 개략도로 상기 메인바디(100) 내부에 구비되는 격벽(190)이 제 1 여과수단(200)과 제 2 여과수단(300)을 구획하도록 구비된다.
그리고, 상기 제 1 여과수단(200)의 토출부(240)는 상기 격벽(190) 일부분에 대응되는 크기로 천공 형성된 홀을 통해 상기 제 2 여과수단(300)이 수용된 상기 메인바디(100)의 내부공간과 연통되어 여과된 가공유를 필터 가공유 토출부(350)를 통해 클린탱크(400)로 이송시키게 된다. 또한, 도 2의 실시 예와 마찬가지로 여과 되지 못한 가공유는 상기 메인바디(100)의 외부로 연통되는 필터 오물 토출부(340)를 통해 외부로 배출될 수 있도록 한다.
한편, 상기 클린탱크(400)의 일측에는 가공유 공급배관(170)이 이송펌프(700)와 연결되고, 이송펌프(700)는 또 다른 가공유 공급배관(170)을 통해 상기 필터 가공유 토출부(350)와 연결되어 전술한 바와 같이 이송펌프(700)로 공급되는 가공유의 수위를 유지하면서, 필요에 따라 클린탱크(400) 내부에 수용된 가공유를 흡입하여 필터(도 5 에서 도면부호 360)의 역세를 수행할 수 있도록 한다.
도 4 에는 본 발명의 또 다른 실시 예가 도시되어 있다.
도 4 는 본 발명에 의한 가공유 공급장치용 여과유닛의 또 다른 실시 예를 도시한 개략도로, 전술한 도 2 및 도 3의 실시 예와는 달리 제 2 여과수단(300)을 거친 가공유가 클린탱크(도 2 및 도 3 에서 도면부호 400)로 이송되지 않고 상기 메인바디(100) 내부에 수용되도록 구성된다.
이를 보다 상세히 설명하면, 도 4 에 도시된 실시 예에서는 도 3에서와 같이 격벽(190)을 통해 제 1 여과수단(200)이 수용된 공간과 제 2 여과수단(300)이 수용된 공간이 구분되도록 메인바디(100)의 내부구조가 형성된다.
그리고, 상기 제 1 여과수단(200)을 통해 여과된 가공유는 상기 제 2 여과수단(300)이 수용된 공간으로 이송되어 상기 제 2 여과수단(300)을 통해 재차여과되며, 상기 제 2 여과수단(300)을 통해 재차 여과된 가공유는 이송펌프(700)를 통해 상기 제 1 여과수단(200)이 수용된 공간의 하측으로 이송된다.
또한, 상기 제 1 여과수단(200)에서 걸러진 불순물은 불순물 토출부(160)를 통해 외부로 배출되며, 상기 제 2 여과수단(300)에서 걸러진 불순물은 필터 오물 토출부(340)을 통해 외부로 배출될 수 있도록 구성된다.
한편, 상기 제 1 여과수단(200)이 수용된 메인바디(100)의 내부공간 일측은 고압쿨런트 펌프(10)와 연결되는 가공유 토출부(140)를 통해 공작기계로 공급되는 가공유를 제공하게 된다.
그리고, 상기 제 1 여과수단(200)이 수용된 메인바디(100)의 내부공간에는 수용되는 가공유의 수위감지를 위한 레벨스위치(110)가 더 구비되며, 이러한 레벨스위치(110)에 의해 감지되는 수위 변화에 따라 상기 이송펌프(700)의 작동이 제어되며, 이는 전술한 실시 예에서 설명한 수위감지수단(600)과 제어방법이 동일하므로 이에 관한 상세한 설명은 생략한다.
이하에서는 상기 도 2 내지 도 4에서 설명한 제 2 여과수단(300)의 내부구조에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 5에는 도 2 내지 도 4의 실시 예에 구비되는 2차 여과수단의 구조를 보인 개략도가 도시되어 있으며, 이하에서는 전술한 도면들과 함께 상기 제 2 여과수단의 구조에 대해 설명한다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 다양한 실시 예에서 사용되는 제 2 여과수단(300)은 대략 몸체를 형성하는 필터하우징(310)이 원통형상으로 형성되며, 상기 필터하우징(310) 내부에는 전술한 필터회전축(320)과 연결되어 회전하는 원통 형상의 필터(360)가 구비된다.
상기 필터하우징(310)에는 전술한 제 1 여과수단(200)을 통해 여과된 가공유 가 내부로 유입될 수 있도록 필터 가공유 유입부(330)가 구비되고, 상기와 같이 필터 가공유 유입부(330)를 통해 유입되어 여과된 가공유는 필터 가공유 토출부(350)를 통해 전술한 실시 예들에서 살펴본 바와 같이 클린탱크(400) 또는 고압쿨런트 펌프(10)로 여과된 가공유가 이송되도록 한다.
그리고, 상기 필터하우징(310)의 일측에는 상기 필터(360)를 통해 여과되지 못한 가공유가 외부로 배출될 수 있도록 상기 제 1 여과수단(200)에서 여과되지 못한 가공유를 배출시키는 필터 오물 토출부(340)가 상기 메인바디(100)의 외부로 연통될 수 있도록 더 구비된다.
또한, 상기 필터(360)의 외측으로는 상기 필터하우징(310)에 고정되어 상기 필터(360)의 외주면과 접하는 고정브러쉬(380)가 더 구비되어, 상기 필터(360)의 회전시 필터(360)의 외주면에 적채된 불순물을 제거하게 된다.
한편, 상기 제 2 여과수단(300)의 필터 가공유 토출부(350)는 전술한 바와 같이 이송펌프(700)와 연결되도록 구성되며, 상기 이송펌프(700)가 역세모드로 작동하게 될 경우 상기 필터(360)로 여과된 가공유가 분사되어 필터(360)에 적채된 불순물을 제거할 수 있도록 구성된다.
도 1 은 본 발명에 의한 가공유 공급장치용 여과유닛의 일실시 예를 도시한 개략도.
도 2 는 본 발명에 의한 가공유 공급장치용 여과유닛의 다른 실시 예를 도시한 개략도.
도 3 은 본 발명에 의한 가공유 공급장치용 여과유닛의 또 다른 실시 예를 도시한 개략도.
도 4 는 본 발명에 의한 가공유 공급장치용 여과유닛의 또 다른 실시 예를 도시한 개략도.
도 5 는 도 2 내지 도 4의 실시 예에 구비되는 2차 여과수단의 구조를 보인 개략도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100..... 메인바디 110..... 레벨스위치
120..... 가공유 유입부 140..... 가공유 토출부
160..... 불순물 토출부 170..... 가공유 공급배관
180,480. 오버플로우 배관 200..... 제 1 여과수단
220..... 여과수단 고정브라켓 240..... 토출부
300..... 제 2 여과수단 310..... 필터하우징
320..... 필터회전축 330..... 필터 가공유 유입부
340..... 필터 오물 토출부 350..... 필터 가공유 토출부
360..... 필터 370..... 청소모터
380..... 고정브러쉬 390..... 동력전달부재
400..... 클린탱크 500..... 제어부
600..... 수위감지수단 700.....이송펌프

Claims (9)

  1. 여과된 가공유가 수용되는 메인바디;
    상기 메인바디 일측에 구비되어 불순물이 포함된 가공유의 유입경로를 형성하는 가공유 유입부;
    상기 메인바디 내부에 구비되며, 상기 가공유 유입부와 연결되어 유입되는 가공유를 여과하는 하나 이상의 여과수단;
    상기 메인바디 일측에 구비되며, 상기 여과수단을 통해 여과된 가공유의 배출경로를 형성하는 가공유 토출부;
    상기 여과수단 일측에 연결되어 분리된 불순물이 외부로 토출되도록 하는 불순물 토출부;
    상기 메인바디 일측과 연결되어 여과된 가공유를 이송하는 이송펌프를 포함하는 구성을 가지며;
    상기 여과수단은 싸이클론 여과방식으로 가공액에 포함된 불순물을 분리하는 것을 특징으로 하는 가공유 공급장치용 여과유닛.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 메인바디 내부의 여과수단은,
    상기 싸이클론 여과방식의 제 1 여과수단과,
    필터 여과방식의 제 2 여과수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가공유 공급장치용 여과유닛.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 메인바디에는,
    상기 제 1 여과수단을 상기 메인바디의 저면과 이격시키는 고정브라켓이 구비되는 것을 특징으로 하는 가공유 공급장치용 여과유닛.
  4. 여과된 가공유가 수용되는 메인바디;
    상기 메인바디 일측에 구비되어 불순물이 포함된 가공유의 유입경로를 형성하는 가공유 유입부;
    상기 메인바디 내부에 구비되며, 상기 가공유 유입부와 연결되어 유입되는 가공유를 여과하는 하나 이상의 여과수단;
    상기 메인바디 일측에 구비되며, 상기 싸이클론을 통해 여과된 가공유의 배출경로를 형성하는 가공유 토출부;
    상기 여과수단 일측에 연결되어 분리된 불순물이 외부로 토출되도록 하는 불순물 토출부;
    상기 가공유 토출부 일측에 구비되어, 여과된 가공유의 또 다른 수용공간을 형성하는 클린탱크;를 포함하여 구성되며,
    상기 여과수단은
    상기 가공유 유입부 및 불순물 토출부와 연결되어 싸이클론 여과 방식으로 가공액에 포함된 불순물을 여과하는 제 1 여과수단과,
    상기 제 1 여과수단에 의해 여과되어 상기 메인바디 내부에 수용된 가공액에 포함된 불순물을 재차 여과하는 제 2 여과수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가공유 공급장치용 여과유닛.
  5. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2 여과수단은,
    필터를 이용한 여과방식으로 가공액에 포함된 불순물을 여과하는 것을 특징으로 하는 가공유 공급장치용 여과유닛.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 메인바디와 상기 클린탱크 사이에는 여과된 가공유의 이송을 위한 이송펌프가 더 구비되며,
    상기 이송펌프는 상기 클린탱크로 여과된 가공유를 공급하는 공급모드와, 상기 필터로 여과된 가공유를 분사하는 역세모드를 포함하여 작동되는 것을 특징으로 하는 가공유 공급장치용 여과유닛.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 메인바디 내부에는,
    상기 이송펌프의 역세모드 작동을 위해 소요되는 최소한의 가공유 수위를 감지하기 위한 레벨스위치가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가공유 공급장치용 여과유닛.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 클린탱크 내부에는,
    수용된 가공유의 수위를 감지하여 상기 이송펌프의 역세모드 작동 신호를 제어부로 전달하는 수위감지수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가공유 공급장치용 여과유닛.
  9. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 메인바디의 상부에는,
    상기 여과수단으로 인한 내부압력 상승 및 가공유 수용한계를 설정하기 위한 오버플로우 배관이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 가공유 공급장치용 여과유닛.
KR1020080056707A 2008-06-17 2008-06-17 가공유 공급장치용 여과유닛 KR20090130966A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080056707A KR20090130966A (ko) 2008-06-17 2008-06-17 가공유 공급장치용 여과유닛

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080056707A KR20090130966A (ko) 2008-06-17 2008-06-17 가공유 공급장치용 여과유닛

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090130966A true KR20090130966A (ko) 2009-12-28

Family

ID=41690284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080056707A KR20090130966A (ko) 2008-06-17 2008-06-17 가공유 공급장치용 여과유닛

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090130966A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101531858B1 (ko) * 2014-03-27 2015-06-30 아메코 주식회사 공작기계용 고압 절삭유 공급 장치
KR102632601B1 (ko) 2023-05-16 2024-02-02 권혁동 진공 서큘레이션 펌프시스템

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101531858B1 (ko) * 2014-03-27 2015-06-30 아메코 주식회사 공작기계용 고압 절삭유 공급 장치
KR102632601B1 (ko) 2023-05-16 2024-02-02 권혁동 진공 서큘레이션 펌프시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10561970B2 (en) Filtration device
KR102019681B1 (ko) 절삭유 복합 쿨런트 장치
JP3648177B2 (ja) 環境対応型クーラント装置
KR100897345B1 (ko) 공작기계용 고압 쿨란트 공급장치
JP2010005567A (ja) 加工油供給装置用濾過ユニット
KR20090130966A (ko) 가공유 공급장치용 여과유닛
KR101725829B1 (ko) 칩 및 오일 제거기능을 가지는 절삭유 공급장치
KR20130001865A (ko) 고압 쿨런트 장치
JP5433824B2 (ja) チップコンベヤ装置
KR200404946Y1 (ko) 공작기계용 절삭유 세정장치
KR102100434B1 (ko) 원심 분리형 절삭유 여과 장치
KR101001585B1 (ko) 가공유 공급장치
KR20100102337A (ko) 절삭유 여과장치
KR101531858B1 (ko) 공작기계용 고압 절삭유 공급 장치
JP2004268244A (ja) クーラント清浄装置
CN109569084B (zh) 一种用于过滤切削液的负压过滤装置
CN209771563U (zh) 一种切削液过滤系统
KR100713624B1 (ko) 공작기계용 절삭유 세정장치
CN109481979B (zh) 一种负压过滤系统
JP2010173003A (ja) クーラント冷却装置
CN101612494A (zh) 用于金属加工流体供应装置的过滤设备
KR101504135B1 (ko) 오일 불순물 여과장치
KR101765410B1 (ko) 청소 기능을 가진 탱크 여과 장치
KR101377754B1 (ko) 다단 원심 분리방식의 자흡식 절삭유 정화장치
JP3117484U (ja) 切削屑分離装置およびクーラント装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application