KR20090125594A - Upper and lower feed lockstich mishin having function to pleat - Google Patents
Upper and lower feed lockstich mishin having function to pleat Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090125594A KR20090125594A KR1020080051775A KR20080051775A KR20090125594A KR 20090125594 A KR20090125594 A KR 20090125594A KR 1020080051775 A KR1020080051775 A KR 1020080051775A KR 20080051775 A KR20080051775 A KR 20080051775A KR 20090125594 A KR20090125594 A KR 20090125594A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- presser foot
- sewing machine
- wrinkles
- transfer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/08—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for ruching, gathering, casing, or filling lace, ribbons, or bindings; Pleating devices; Cuttlers; Gathering feet; Crimpers; Curlers; Rufflers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/02—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B29/00—Pressers; Presser feet
- D05B29/06—Presser feet
- D05B29/08—Presser feet comprising relatively-movable parts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B39/00—Workpiece carriers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B47/00—Needle-thread tensioning devices; Applications of tensometers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B61/00—Loop holders; Loop spreaders; Stitch-forming fingers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
- D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
- D06J1/12—Forms of pleats or the like
Abstract
Description
본 발명은 상하송 미싱에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재봉될 원단의 상면과 마찰하여 상기 원단을 이송하는 주 노루발과 상기 원단의 하면과 마찰하여 상기 원단을 이송하는 이송톱니 간의 원단이송 위치 및 속도를 조절하여 상기 원단에 주름을 형성할 수 있는 주름형성이 가능한 상하송 미싱에 관한 것이다.The present invention relates to up and down sewing machine, and more specifically, the fabric feed position and speed between the main presser foot for rubbing the upper surface of the fabric to be sewn and the conveying tooth for rubbing the lower surface of the fabric. It relates to up and down sewing machine capable of forming wrinkles that can form wrinkles on the fabric.
원단에 주름을 형성하는 미싱은 일반적으로 주름미싱이라 불리고, 재봉대 상에서 이송되며 재봉되는 원단에 주름을 형성한다.A sewing machine for forming a wrinkle on the fabric is generally called a wrinkle sewing machine, and is formed on the sewing table to form a wrinkle on the fabric to be sewn.
도 2는 종래의 주름미싱의 주름형성 메커니즘을 보여주는 도면이다.2 is a view showing a wrinkle formation mechanism of a conventional wrinkle sewing machine.
도 2를 참조하여, 종래의 주름미싱의 구조를 간단히 살펴보면 제1 이송톱니(10), 제2 이송톱니(20), 재봉대(30), 주 노루발(40) 및 바늘(50)을 포함하여 이루어진다.Referring to Figure 2, briefly look at the structure of the conventional wrinkle sewing machine including a
상기 이송톱니들(10,20)은 상기 재봉대(30)의 내부에서 상기 재봉대(30)의 상부로 노출되고, 상기 재봉대(30) 상에 놓이는 원단(60)의 하면과 마찰하며 상기 원단(60)을 이송시킨다.The
상기 주 노루발(40)은 상하로 이동하며 상기 이송톱니들(10,20)에 의해 이송되는 원단(60)을 주기적으로 상기 재봉대(30) 상에 고정하고, 상기 바늘(50)은 상기 주 노루발(40)에 의해 고정된 원단(60)을 재봉한다.The
종래의 주름미싱의 주름형성 메커니즘은 상기 재봉대(30) 상에 놓이는 원단(60)을 이송하는 각 이송톱니들(10,20)이 원단 이송 편차에 의해 상기 원단(60)에 주름이 형성된다.In the conventional wrinkle forming mechanism of the pleated sewing machine, each of the
다시 말해서, 상기 이송톱니들(10,20) 중 상기 주 노루발(40)의 선두에서 상기 주 노루발(40) 쪽으로 원단(60)을 끌어들이는 제1 이송톱니(10)와 상기 주 노루발(40)의 후두에서 상기 원단(60)을 빼내주는 제2 이송톱니(20)의 원단 이송량을 조절함으로써 주름(60a)을 형성한다.In other words, the
즉, 상기 제1 이송톱니(10)는 많은 량의 원단(60)을 상기 주 노루발(40) 쪽으로 끌어들이고 상기 제2 이송톱니(20)는 상기 제1 이송톱니(10)에 의해 끌어 들여진 원단(60)의 량보다 적은 량의 원단(60)을 빼내줌으로써 상기 원단(60)에 주름(60a)이 형성되는 것이다.That is, the
그러나, 종래의 주름미싱은 부분적으로 두께나 표면거칠기, 질긴정도 등의 물성 차이가 있는 원단(60)에 주름을 형성함에 있어서, 물성이 다른 부분이 이송될 때 상기 원단(60)이 이송톱니들(10,20) 상에서 미끄러지는 미끄러짐 현상이 발생하여 일정한 량의 주름을 형성할 수 없는 문제점이 있다.However, in the conventional wrinkle sewing machine to form wrinkles in the
또한, 종래의 주름미싱은 가격이 매우 비싸고 유지비가 크기 때문에 경제적인 비효율성이 있다.In addition, the conventional wrinkle sewing machine is economically inefficient because the price is very expensive and the maintenance cost is high.
본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 물성이 서로 다른 부분이 존재하는 원단의 경우에도 일정한 량의 주름을 형성할 수 있는 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공하는 데 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a top and bottom sewing machine capable of forming wrinkles capable of forming a certain amount of wrinkles even in the case of fabrics having different physical properties. There is.
또한, 본 발명의 목적은 상하송 미싱을 이용하여 매우 적은 비용으로 원단에 주름을 형성할 수 있는 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공하는 데 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a top and bottom sewing machine capable of forming a wrinkle that can form a wrinkle on the fabric at a very low cost by using a vertical transfer sewing machine.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱은 상하이동 간에 각각 전진 및 후진하며, 후진시에 원단의 상면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하는 주 노루발 및 상기 원단의 하면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하되, 상기 주 노루발이 상기 원단과 마찰하는 위치보다 뒤쪽에서 상기 원단과 마찰하는 이송톱니를 포함하며, 상기 주 노루발에 의한 원단이송 속도가 상기 이송톱니에 의한 원단이송 속도보다 빠르게 조정하여 상기 원단에 주름이 형성되게 한다.In order to achieve the above object, the up and down conveying sewing machine capable of forming a wrinkle according to an embodiment of the present invention moves forward and backward, respectively, between Shanghai and East, and transfers the fabric on a sewing table by rubbing with the upper surface of the fabric during reverse movement. The fabric is transported on the sewing table by friction with the presser foot and the lower surface of the fabric, and includes a feed tooth for friction with the fabric from the back of the position where the main presser foot rubs with the fabric. Is adjusted faster than the feed rate by the feed tooth to form wrinkles in the fabric.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 주 노루발의 하면에는 상기 원단의 상면을 향해 돌출된 이송침이 구비되어 물성이 서로 다른 부분을 포함하는 원단의 경우에도 미끄럼현상 없이 주름을 형성할 수 있다.In a preferred embodiment, the lower surface of the main presser foot is provided with a transfer needle protruding toward the upper surface of the fabric can form wrinkles without slipping even in the case of the fabric including the different physical properties.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 원단에 형성되는 주름의 양은 상기 바늘의 땀수에 의해 조절한다.In a preferred embodiment, the amount of wrinkles formed in the fabric is controlled by the number of stitches of the needle.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 원단에 형성되는 주름의 양은 밑 실의 장력에 의해 조절한다.In a preferred embodiment, the amount of wrinkles formed in the fabric is controlled by the tension of the lower thread.
바람직한 실시예에 있어서, 상하이동을 반복하며 상기 이송되는 원단을 주기적으로 재봉대 상에 고정하여 바늘이 상기 원단을 재봉할 위치를 결정하는 보조 노루발을 더 포함한다.In a preferred embodiment, it further comprises an auxiliary presser foot which repeats the shandong and fixed the conveyed fabric periodically on a sewing table to determine a position where a needle sews the fabric.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 보조 노루발의 후단에 스프링을 이용하여 힌지되고, 끝단이 상기 보조 노루발의 하면보다 아래로 돌출되어 상기 보조 노루발이 하강하여 상기 원단과 마찰하기 전에 먼저 마찰하여 상기 이송되는 원단에 주름을 형성하는 마찰쇠를 더 포함한다.In a preferred embodiment, the fabric is hinged to the rear end of the auxiliary presser foot using a spring, the end of which protrudes below the lower surface of the auxiliary presser foot so that the auxiliary presser foot is lowered and rubs with the fabric before rubbing with the fabric. Further includes a friction pad to form a crease.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 원단의 주름형성에 있어서, 원단의 표면에만 마찰하여 원단에 주름을 형성하는 것이 아니라 이송침을 이용하여 원단의 표면 하부로 삽입하여 원단을 이송하므로 물성이 서로 다른 부분이 존재하는 원단의 경우에도 일정한 량의 주름을 형성할 수 있어 주름의 정확도가 매우 높은 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, in the formation of the wrinkles of the fabric, rather than rubbing only on the surface of the fabric to form wrinkles on the fabric, it is inserted into the lower surface of the fabric using a transfer needle to transfer the fabric, so the physical properties are different. Even in the case of the fabric having a portion, it is possible to form a certain amount of wrinkles, it is possible to provide a vertical transfer sewing machine capable of forming a very high wrinkle accuracy.
또한, 본 발명에 의하면, 상하송 미싱을 이용하여 원단에 주름을 형성하므로 종래의 주름미싱보다 매우 적은 비용으로 원단에 주름을 형성할 수 있는 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공할 수 있다.Further, according to the present invention, since the wrinkles are formed on the fabric by using the up and down sewing machine, it is possible to provide the up and down sewing machine which can form the wrinkles to form the wrinkles on the fabric at a much lower cost than the conventional wrinkle sewing machine.
또한, 본 발명에 의하면, 주 노루발과 이송톱니에 의해 원단에 주름을 형성하는 것에 더불어 보조 노루발에 구비되는 마찰쇠에 의해 한번 더 주름을 형성해 주므로 주름형성의 효과가 탁월한 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, in addition to forming the pleats on the fabric by the main presser foot and the feed teeth, the wrinkles are formed once again by the friction iron provided in the auxiliary presser foot, so that the upper and lower sewing machine capable of excellent wrinkle formation Can be provided.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 보여 주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱의 주름형성 메커니즘을 보여주는 도면이다.1 is a view showing the up and down sewing machine capable of pleating according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing a wrinkle forming mechanism of the up and down sewing machine capable of pleating according to an embodiment of the present invention .
도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 주 노루발(110) 및 이송 톱니(120)를 포함하여 이루어진다.Referring to the drawings, the up and down
일반적으로 상하송 미싱이란 상기 주 노루발(110)과 상기 이송 톱니(120)를 이용하여 원단(60)을 이송시키며 상기 원단(60)을 재봉하는 미싱으로써, 주름을 형성할 수 있는 기능이 없다.In general, up and down sewing machine is a sewing machine for sewing the
또한, 일반적인 상하송 미싱은 종래의 주름미싱과 비교하여 상기 주 노루발(110)의 선두에서 상기 원단(60)을 끌어들이는 제1 이송톱니(10)가 구비되지 않는다.In addition, the general upper and lower sewing machine is not provided with a
즉, 상하송 미싱은 원단에 주름을 형성하기 위한 미싱이 아니라 단순히 원단(60)을 록 스티지(Lock stitch) 방식으로 재봉하기 위한 미싱이다.That is, the up and down sewing machine is not a sewing machine for forming wrinkles in the fabric, but simply a sewing machine for sewing the
또한, 상하송 미싱은 종래의 주름미싱과 비교하여 비용이 약 1/6 정도밖에 되지 않기 때문에 경제적인 이점이 매우 크다.In addition, the up and down sewing machine is very economical advantage because the cost is only about 1/6 compared with the conventional wrinkle sewing machine.
본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 일반적인 상하송 미싱을 개조하여 제작하였으므로, 종래의 주름미싱과 비교하여 경제적인 효과가 매우 큰 것이다.Since the up and down
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 주름 형성을 목적하는 상하송 방식의 미싱으로 제작될 수 있음은 물론이다.However, the up and down conveying
상기 주 노루발(110)은 재봉대(130)의 상부에서 상하이동 간에 각각 전진 및 후진하며, 후진시에 상기 재봉대(130)에 놓여진 원단(60)의 상면과 마찰하여 상기 원단(60)을 상기 재봉대(130) 상에서 이송한다.The
즉, 상기 주 노루발(110)은 상기 원단(60)의 재봉을 위해 상기 원단(60)을 바늘(140)이 위치하는 곳으로 주기적으로 끌어들인다.That is, the
또한, 상기 주 노루발(110)의 하면에는 상기 원단(60)의 상면을 향해 돌출된 이송침(111)이 구비된다.In addition, the lower surface of the
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 상기 원단(60)의 표면과 마찰하여 상기 원단(60)을 이송하는 것이 아니라, 상기 이송침(111)이 상기 원단(60)의 내부로 삽입되어 상기 원단(60)을 이송한다.That is, the up and down conveying
따라서, 상기 원단(60)이 부분적으로 두께, 표면거칠기 또는 질긴정도 등의 물성이 다른 원단, 예를 들면 천연가죽인 경우에도 상기 이송침(111)에 의해 상기 원단(60)을 찍어 이송하므로 종래의 주름미싱에서 발생하는 미끄러짐 현상을 방지 할 수 있다.Therefore, even when the
여기서 주의할 점은 상기 이송침(111)이 상기 원단(60) 내부를 통과하여 상기 원단(60)의 하면으로 노출될 때, 상기 이송침(111)이 상기 재봉대(130)의 상면과 마찰하지 않도록, 상기 재봉대(130)의 상면에는 상기 이송침(111)이 지나갈 수 있는 이송침 홈(131)을 형성하여야 한다.Note that when the
상기 이송톱니(120)는 상기 재봉대(130)의 하부에서 상하이동 간에 각각 후진 및 전진하며, 후진시에 상기 재봉대(130)의 표면으로 돌출되어 상기 원단(60)의 하면과 마찰하여 상기 원단(60)을 상기 재봉대(130) 상에서 이송한다.The
또한, 상기 이송톱니(120)는 상기 주 노루발(110)이 상기 원단(60)을 이송하는 위치보다 뒤쪽에서 상기 원단(60)을 이송한다.In addition, the
즉, 상기 이송톱니(120)는 원단을 재봉하는 바늘(140) 측으로 상기 주 노루발(110)에 입력된 원단(60)을 출력해주는 역할을 한다.That is, the
또한, 상기 이송톱니(120)에 의해 상기 원단(60)이 출력되는 속도는 상기 주 노루발(110)에 의해 상기 원단(60)이 입력되는 속도보다 느리게 한다.In addition, the speed at which the
즉, 상기 주 노루발(110)에 의해 끌려 들어오는 원단(60)의 량보다 상기 이송톱니(120)에 의해 빠져나가는 원단(60)의 량이 작으므로, 상기 원단(60)에는 주름(60a)이 형성된다.That is, since the amount of the
또한, 상기 원단(60)에 형성되는 주름(60a)의 량은 상기 원단(60)을 재봉하는 바늘의 땀 수를 조정함으로써 이루어진다. In addition, the amount of wrinkles (60a) formed in the
즉, 상기 바늘(140)의 땀 수를 조정하기 위한 땀 수 다이얼(도시하지 않음) 을 조작하여 상기 바늘(140)의 땀 수를 크게 하면 입력되는 원단(60)의 량이 많아져 조밀한 주름을 얻을 수 있고, 땀 수를 작게 하면 성긴 주름을 얻을 수 있다.That is, when the stitch number of the
또한, 상기 원단(60)의 주름(60a)은 상기 재봉대(130)의 하부에 구비되는 밑실(도시하지 않음)의 장력에 의해 추가로 조절이 가능하다.In addition, the
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱의 보조 노루발을 설명하기 위한 도면이다.4 and 5 are views for explaining the auxiliary presser foot of the up and down sewing machine that can be wrinkled according to an embodiment of the present invention.
도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 보조 노루발(150)을 더 포함하여 이루어진다.Referring to the drawings, the up and down
상기 보조 노루발(150)은 상기 재봉대(130) 상부에서 상하이동을 반복하며, 상기 이송되는 원단(60)을 주기적으로 상기 재봉대(130) 상에 고정하고, 상기 바늘(140)을 안내하여 상기 고정된 원단(60)을 상기 바늘(140)로 하여금 재봉하게 한다.The
또한, 상기 보조 노루발(150)은 상기 바늘(140)이 원단(60)의 재봉을 위해 지나갈 수 있도록 상하방향으로 천공된 바늘삽입홈(151)이 형성된다.In addition, the
또한, 상기 보조 노루발(150)의 후단에는 스프링(161)을 이용하여 힌지되고 끝단이 상기 원단(60)이 입력되는 방향을 향해 상기 보조 노루발(150)의 하면보다 아래로 돌출된 마찰쇠(160)가 구비된다.In addition, the rear end of the
또한, 상기 마찰쇠(160)는 힌지축을 중심으로 끝단이 상기 보조 노루발(150)의 하면과 상기 재봉대(130)의 상면 사이에서 상하운동한다. In addition, the
즉, 상기 마찰쇠(160)는 상기 보조 노루발(150)이 하강하여 상기 이송되는 원단(60)을 고정하기 전에, 먼저 상기 마찰쇠(160)의 끝단이 상기 원단(60)과 마찰하여 상기 원단(60)에 주름을 형성한다.That is, before the
따라서, 상기 주 노루발(110)과 이송톱니(120)에 의해 원단(60)에 형성되는 주름(60a)을 상기 마찰쇠(160)에 의해 보조적으로 형성해주므로 원단(60)의 주름형성에 탁월한 효과가 있다.Therefore, since the pleats (60a) formed on the fabric (60) by the
이상에서, 본 발명의 구성 및 동작을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.In the above, the configuration and operation of the present invention has been shown in accordance with the above description and drawings, but this is merely described, for example, and various changes and modifications are possible without departing from the spirit and scope of the present invention. .
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 보여 주는 도면, 1 is a view showing a vertical transfer sewing machine capable of forming wrinkles according to an embodiment of the present invention,
도 2는 종래의 주름미싱의 주름형성 메커니즘을 보여주는 도면,2 is a view showing a wrinkle forming mechanism of a conventional wrinkle sewing machine,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱의 주름형성 메커니즘을 보여주는 도면, 3 is a view showing a wrinkle forming mechanism of the up and down sewing machine capable of wrinkles according to an embodiment of the present invention,
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱의 보조 노루발을 설명하기 위한 도면이다.4 and 5 are views for explaining the auxiliary presser foot of the up and down sewing machine that can be wrinkled according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 도면들에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들에 대하여는 동일한 참조부호를 사용한다.In the drawings according to the present invention, the same reference numerals are used for components having substantially the same configuration and function.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100:주름형성이 가능한 상하송 미싱 110:주 노루발100: Up and down
111:이송침 120:이송톱니 111: transfer needle 120: transfer tooth
130:재봉대 140:바늘 130: sewing thread 140: needle
150:보조 노루발 151:바늘 삽입홈150: auxiliary presser foot 151: needle insertion groove
160:마찰쇠160: friction
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080051775A KR101032445B1 (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Upper and lower feed lockstich mishin having function to pleat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080051775A KR101032445B1 (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Upper and lower feed lockstich mishin having function to pleat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090125594A true KR20090125594A (en) | 2009-12-07 |
KR101032445B1 KR101032445B1 (en) | 2011-05-03 |
Family
ID=41687078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080051775A KR101032445B1 (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Upper and lower feed lockstich mishin having function to pleat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101032445B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200465074Y1 (en) * | 2011-03-25 | 2013-02-01 | 김봉기 | Wrinkles Prevention apparatus of sewing face in Sewing Machine having a Chain Stitch |
CN107988724A (en) * | 2018-01-10 | 2018-05-04 | 艺诚机械(深圳)有限公司 | A kind of automatic clamping sewing machine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101061507B1 (en) | 2011-04-29 | 2011-09-01 | 오종호 | Sewing machine for forming pleats |
KR20190000900U (en) | 2019-03-07 | 2019-04-10 | 문병승 | The ruffler foot for a sewing machine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6040278U (en) * | 1983-08-26 | 1985-03-20 | ジューキ株式会社 | Sewing machine shirring device |
DE8533380U1 (en) * | 1985-11-27 | 1986-01-16 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Sewing machine with differential feed |
KR20040001422A (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-07 | 현대자동차주식회사 | Exhaust gas pressure measuring device of filter |
KR200401422Y1 (en) * | 2005-09-08 | 2005-11-15 | 서현배 | Automatic wrinkle control device for electric sewing machine |
KR20080109401A (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-17 | 진병선 | Sewing machine |
-
2008
- 2008-06-02 KR KR1020080051775A patent/KR101032445B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200465074Y1 (en) * | 2011-03-25 | 2013-02-01 | 김봉기 | Wrinkles Prevention apparatus of sewing face in Sewing Machine having a Chain Stitch |
CN107988724A (en) * | 2018-01-10 | 2018-05-04 | 艺诚机械(深圳)有限公司 | A kind of automatic clamping sewing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101032445B1 (en) | 2011-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101032445B1 (en) | Upper and lower feed lockstich mishin having function to pleat | |
SI1384806T1 (en) | Method and sewing machine for drawing the free end of a needle thread from the upper surface of a piece of fabric to its lower surface | |
US3121413A (en) | Two thread chainstitch sewing machines with thread presentor | |
US1364997A (en) | Hook-needle mechanism for sewing-machines | |
US597663A (en) | Stitch-slacking device for sewing-machines | |
US249571A (en) | Ruffling attachment for sewing-machines | |
US1816626A (en) | Upside down sewing machine | |
US2820426A (en) | Articulated presser foot | |
US2437976A (en) | Hemmed material and method of making the same | |
CN218951683U (en) | Self-resetting mechanism for button locking pull rod of sewing machine | |
US1726880A (en) | Needle-thread-controlling mechanism for sewing machines | |
US1327348A (en) | Cross-thread-laying mechanism for sewing-machines | |
KR100673334B1 (en) | Other side velour cloth | |
US827653A (en) | Take-up for sewing-machines. | |
US1857057A (en) | Sewing machine | |
JP4862322B2 (en) | Core thread supply device for eyelet overlock sewing machine | |
US600503A (en) | Carpet-binding apparatus for sewing-machines | |
US541106A (en) | mereow | |
US1296002A (en) | Sewing-machine. | |
US1960924A (en) | Thread-handling mechanism for sewing machines | |
US400432A (en) | Claude m | |
US243740A (en) | Embroidering attachment for sewing-machines | |
US850426A (en) | Sewing-machine. | |
US875601A (en) | Ornamental-stitch sewing-machine. | |
US652079A (en) | Hemmer attachment for sewing-machines. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140321 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |