KR20090124464A

KR20090124464A - Digital textile printer

Info

Publication number: KR20090124464A
Application number: KR1020080050701A
Authority: KR
Inventors: 엄영철
Original assignee: (주) 근도테크놀러지
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2009-12-03
Also published as: KR101114931B1

Abstract

PURPOSE: A digital textile printer is provided to rapidly remove foreign materials or ink from a belt conveying cloth and to prevent decrease of textile printing quality. CONSTITUTION: A digital textile printer comprises a print head(200), a supply roller(100), a winding roller(500), a belt(440) and a belt cleaning unit. The print head sprays ink to cloth. The supply roller is located in an inlet of the print head. The winding roller is located in an outlet of the print head. The belt is located between the supply roller and the winding roller and conveys the cloth to the print head. The belt cleaning unit comprises a cleaning roller(630), a washing liquid removing blade(650), a washing liquid removing roller(660) and a drier(690). The washing liquid removing blade rakes the washing liquid from the belt via the cleaning roller. The washing liquid removing roller cleans the washing liquid from the belt via the washing liquid removing blade.

Description

DIGITAL TEXTILE PRINTER}

본 발명은 디지털 날염기에 관한 것으로, 구체적으로 컴퓨터에 저장된 이미지 데이터에 따라 염료를 분사하는 프린트 헤드를 이용하여 원단을 염색하는 디지털 날염기(DTP : Digital Textile Printer)에 마련되는 벨트를 세척하는 벨트 세척 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a digital printing machine, and in particular, a belt cleaning device for washing a belt provided in a digital printing machine (DTP: Digital Textile Printer), which dyes fabrics by using a print head injecting dyes according to image data stored in a computer. It is about.

고속 DTP는 컴퓨터에 저장된 데이터에 따라 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드를 구비한다. 이러한 고속 DTP는, 프린트 헤드의 잉크 분사를 조정하여 섬유에 색을 인쇄하므로 섬세한 문양을 빠르게 넣을 수 있어 스카프나 넥타이 등의 문양 염색시 많이 사용된다.The high speed DTP has a print head which sprays ink dyes in accordance with data stored in a computer. This high-speed DTP prints colors on the fibers by adjusting the ink jetting of the print head, so that delicate patterns can be quickly inserted and used for dyeing patterns such as scarves and ties.

원단은 벨트에 놓여져 프린트 헤드의 입측으로부터 그 출측으로 이송된다. 프린트 헤드에서 분사된 미세한 입자의 잉크 염료는 벨트에 놓여진 원단에 스며들게 되는데, 원단의 두께가 얇을수록 잉크 염료가 벨트에 번져 묻게 된다. 이때, 벨트에 묻은 염료는 원단으로 다시 번지면서 인쇄하고자 하는 문양을 오염시키므로 인쇄 품질이 저하되는 문제가 있다.The original fabric is placed on a belt and conveyed from the entrance to the exit of the print head. Fine particles of ink dye sprayed from the print head penetrate the fabric placed on the belt. As the thickness of the fabric becomes thinner, the ink dye spreads to the belt. At this time, since the dye stained on the belt contaminates the pattern to be printed while spreading back into the fabric, there is a problem in that print quality is reduced.

또한, 이러한 디지털 날염기에는 원단을 이송하는 다수의 롤러가 마련되며 이들 롤러에 감겨져 이송되는 원단의 주름이나 구김을 방지할 수 있는 수단이 필요하다.In addition, such a digital printing machine is provided with a plurality of rollers for conveying the original fabric, and a means capable of preventing wrinkles or wrinkles of the original fabric wound around these rollers is required.

즉, 원단의 두께, 원단의 이송 속도, 원단의 신축성 정도, 원단이 이송되는 위치 등 디지털 날염기의 각종 운전 조건에 따라 원단이 구김이나 주름 없이 이송될 수 있도록 하고, 이송시 원단의 구겨짐에 의한 인쇄 품질 저하가 발생하지 않도록 할 필요성이 있다. That is, the fabric can be transported without wrinkles or wrinkles according to various operating conditions of the digital printing machine such as the thickness of the fabric, the conveying speed of the fabric, the degree of elasticity of the fabric, and the location of the fabric. There is a need to ensure that no degradation occurs.

또한, 디지털 날염기에 설치된 롤러에 감겨져 이송되는 원단의 장력을 일정하게 조절할 수 있는 수단이 필요하다.In addition, there is a need for a means to constantly adjust the tension of the fabric is wound around the roller installed in the digital printing machine.

즉, 원단의 두께, 원단의 이송 속도, 원단의 신축성 정도, 원단이 이송되는 위치 등 디지털 날염기의 각종 운전 조건에 따라 원단의 장력에 변동이 없도록 일정하게 유지함으로써 원단이 구김없이 이송될 수 있도록 하고, 장력 변화에 의한 원단의 인쇄 품질 저하가 발생하지 않도록 할 필요성이 있다. In other words, the fabric can be conveyed without wrinkles by keeping constant the tension of the fabric according to the various operating conditions of the digital printing machine such as the thickness of the fabric, the conveying speed of the fabric, the degree of elasticity of the fabric, and the location of the fabric. Therefore, there is a need to prevent print quality degradation of the fabric due to the change in tension.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 잉크 염료의 번짐을 억제하기 위해 프린트 헤드 출측의 원단이 벨트와 접촉 분리되는 즉시 벨트의 세척을 개시하는 한편, 무한 궤도를 순환하는 벨트가 원단과 재접촉되기 전에 벨트 세척 및 벨트 건조를 완료할 수 있는 구조를 가지는 디지털 날염기를 제공하는데 있다.The technical problem to be solved by the present invention is to start cleaning the belt as soon as the fabric of the print head exit contact with the belt in order to suppress the bleeding of the ink dye, while before the belt circulating the caterpillar re-contact with the fabric It is to provide a digital printing machine having a structure capable of completing the belt cleaning and belt drying.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 원단이 주름이나 구겨짐 없이 이송될 수 있도록 하는 디지털 날염기를 제공하는데 있다.Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a digital printing machine that can be transported without wrinkles or wrinkles.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 원단의 장력에 큰 변동이 없도록 일정하게 유지할 수 있는 디지털 날염기를 제공하는데 있다.Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a digital printing machine that can be kept constant so that there is no large variation in the tension of the fabric.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 디지털 날염기는, 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드; 상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤러; 상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러; 상기 풀림 롤러 및 상기 감김 롤러 사이에 배치되어 상기 원단을 상기 프린트 헤드로 이송하는 벨트; 및 상기 벨트를 세척하는 벨트 세척부를 포함하며, 상기 벨트 세척부는, 상기 벨트에 접촉되어 세정액으로 클리닝하는 클리닝 롤러; 상기 클리닝 롤러를 거친 상기 벨트의 세정액을 긁어내는 세정액 제거 블레이드; 상기 세정액 제거 블레이드를 거친 상기 벨트의 세정액을 닦아내는 세정액 제거 롤러; 및 상기 벨트를 건조시키는 건조기를 포함한다. Digital printing machine according to the present invention for solving the above technical problem, the print head for spraying the ink dye on the fabric; A release roller provided at an entrance side of the print head; A winding roller provided at the exit side of the print head; A belt disposed between the unwinding roller and the winding roller to transfer the fabric to the print head; And a belt washing unit for washing the belt, wherein the belt washing unit comprises: a cleaning roller in contact with the belt and cleaning with a cleaning liquid; A cleaning liquid removing blade for scraping off the cleaning liquid of the belt passing through the cleaning roller; A cleaning liquid removing roller for wiping the cleaning liquid of the belt passing through the cleaning liquid removing blade; And a dryer for drying the belt.

상기 클리닝 롤러, 상기 세정액 제거 블레이드 및 상기 세정액 제거 롤러는 상기 세정액을 저장하는 세정액 통과 일체로 승강됨으로써 상기 벨트와 접촉되거나 접촉 해제되는 것이 바람직하다. Preferably, the cleaning roller, the cleaning liquid removing blade, and the cleaning liquid removing roller are in contact with or released from the belt by lifting up and down integrally with the cleaning liquid storing the cleaning liquid.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 디지털 날염기는, 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드; 상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤러; 상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러; 및 상기 원단의 주름을 방지하는 주름 방지부를 포함하며, 상기 주름 방지부는, 홀더 회동축을 중심으로 회동 가능한 홀더; 상기 홀더 회동축과 평행하게 상기 홀더의 일측에 마련되는 평행 롤 러; 상기 홀더의 타측에 마련되며 그 중앙부가 상기 원단을 향하여 돌출되도록 만곡된 만곡 로드; 및 소정의 회동각에서 상기 홀더를 고정시키는 고정 부재를 포함하며, 상기 원단의 특성에 따라 상기 홀더의 회동각이 선택된다.Digital printing machine according to the present invention for solving the above technical problem, the print head for spraying the ink dye on the fabric; A release roller provided at an entrance side of the print head; A winding roller provided at the exit side of the print head; And a wrinkle prevention unit preventing wrinkles of the fabric, wherein the wrinkle prevention unit includes: a holder rotatable about a holder pivot; A parallel roller provided on one side of the holder in parallel with the holder pivot; A curved rod provided on the other side of the holder and curved to protrude toward the fabric at its central portion; And a fixing member for fixing the holder at a predetermined rotation angle, wherein the rotation angle of the holder is selected according to the characteristics of the fabric.

상기 원단의 신축성이 커질수록 상기 원단이 상기 만곡 로드에 많이 걸쳐지도록 상기 홀더의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다. As the elasticity of the fabric increases, the rotation angle of the holder is selected so that the fabric spans the curved rod more.

상기 주름 방지부는, 상기 주름 방지부의 입측에 배치되는 제1 롤러 및 제2 롤러를 더 포함하며, 상기 원단의 신축성이 클 경우 상기 제1 롤러와 상기 평행 롤러와 상기 만곡 로드에 상기 원단이 순차적으로 접촉되도록 상기 홀더의 회동각이 선택되고, 상기 원단의 신축성이 작을 경우 상기 제2 롤러와 상기 만곡 로드에 상기 원단이 순차적으로 접촉되도록 상기 홀더의 회동각이 선택되며, 상기 원단의 신축성이 더 작을 경우 상기 제2 롤러와 상기 평행 롤러에 상기 원단이 순차적으로 접촉되도록 상기 홀더의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다. The anti-wrinkle unit further includes a first roller and a second roller disposed at the mouth side of the anti-wrinkle unit, and when the stretch of the fabric is large, the fabric is sequentially formed on the first roller, the parallel roller, and the curved rod. The rotation angle of the holder is selected to be in contact, and if the elasticity of the fabric is small, the rotation angle of the holder is selected to sequentially contact the fabric with the second roller and the curved rod, and the elasticity of the fabric is smaller. In this case, it is preferable that the rotation angle of the holder is selected so that the fabric is sequentially contacted with the second roller and the parallel roller.

상기 제2 롤러는, 회전시 상기 원단을 상기 제2 롤러의 양단부로 밀어내는 스크류를 구비하는 것이 바람직하다. Preferably, the second roller has a screw that pushes the fabric to both ends of the second roller during rotation.

상기 주름 방지부는, 상기 주름 방지부의 출측에 배치되어 상기 프린트 헤드에 상기 원단을 공급하는 공급 롤러를 더 포함하며, 상기 공급 롤러에 진입되는 원단 및 상기 주름 방지부에 진입되는 원단이 이루는 각도는 상기 원단의 신축성이 클수록 감소되는 것이 바람직하다. The anti-wrinkle unit further includes a supply roller disposed at an exit side of the anti-wrinkle unit to supply the original fabric to the print head, wherein an angle formed by the original fabric entering the supply roller and the original fabric entering the anti-wrinkle unit is It is desirable that the elasticity of the fabric is reduced as it is larger.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 디지털 날염기는, 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드; 상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤 러; 상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러; 및 상기 원단에 장력을 가하여 구김을 방지하는 장력 조절부를 포함하며, 상기 장력 조절부는, 상기 프린트 헤드의 입측에서 상기 원단에 장력을 가하는 제1 장력 조절부; 및 상기 프린트 헤드의 출측에서 상기 원단에 장력을 가하는 제2 장력 조절부를 포함하고, 상기 제2 장력 조절부는 상기 제1 장력 조절부보다 더 큰 장력을 상기 원단에 작용한다.Digital printing machine according to the present invention for solving the above technical problem, the print head for spraying the ink dye on the fabric; An unwinding roller provided at an entrance side of the print head; A winding roller provided at the exit side of the print head; And a tension control unit for applying tension to the fabric to prevent wrinkles, wherein the tension control unit includes: a first tension control unit for applying tension to the fabric at the mouth of the print head; And a second tension control unit for applying tension to the fabric at the exit side of the print head, wherein the second tension control unit applies a greater tension to the fabric than the first tension control unit.

상기 제1 장력 조절부는, 제1 중심축을 기준으로 회동 가능한 제1 댄서 아암; 상기 원단에 장력을 가하도록 상기 제1 댄서 아암의 일측에 배치되는 제1 댄서 롤러; 상기 제1 댄서 롤러의 자중을 상쇄하도록 상기 제1 댄서 아암의 타측에 배치되는 제1 하중 부재; 및 상기 제1 하중 부재의 설치 위치를 조절하는 제1 위치 변경 부재를 포함한다.The first tension adjusting unit includes: a first dancer arm rotatable about a first central axis; A first dancer roller disposed on one side of the first dancer arm to apply tension to the far end; A first load member disposed on the other side of the first dancer arm to offset the weight of the first dancer roller; And a first position change member for adjusting an installation position of the first load member.

상기 제2 장력 조절부는, 제2 중심축을 기준으로 회동 가능한 제2 댄서 아암; 상기 원단에 장력을 가하도록 상기 제2 댄서 아암의 일측에 배치되는 제2 댄서 롤러; 상기 제2 댄서 롤러의 자중에 의한 회전 모멘트를 증가시키도록 상기 제2 댄서 아암에 탄성 바이어스되는 탄성 부재를 포함하며, 상기 탄성 부재의 일단부가 고정되는 위치를 조절함으로써 상기 원단에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있는 것이 바람직하다. The second tension adjusting unit may include a second dancer arm rotatable based on a second central axis; A second dancer roller disposed on one side of the second dancer arm to apply tension to the far end; And an elastic member elastically biased to the second dancer arm to increase the rotational moment due to the self-weight of the second dancer roller, and varying the tension applied to the fabric by adjusting the position where one end of the elastic member is fixed. It is desirable to be able to.

본 발명에 따르면, 원단을 이송하는 벨트에 묻은 잉크 염료 또는 이물질을 신속하게 제거할 수 있으며, 벨트의 깨끗한 상태를 항상 유지할 수 있고 원단의 날염 품질 저하를 방지할 수 있으며, 원단을 이송하는 벨트에 번진 잉크 염료가 원단 을 재오염시키는 것을 방지할 수 있다. According to the present invention, it is possible to quickly remove the ink dye or foreign matter on the belt conveying the fabric, can always maintain the clean state of the belt and to prevent the degradation of the printing quality of the fabric, to the belt conveying the fabric Smeared ink dyes can be prevented from recontaminating the fabric.

또한, 본 발명에 따르면, 원단의 두께, 원단의 이송 속도, 원단의 신축성 정도, 원단이 이송되는 위치 등 디지털 날염기의 각종 운전 조건에 따라 원단의 구겨짐이나 주름이 발생하지 않고 평탄한 상태에서 이송될 수 있고, 이에 따라 원단의 인쇄 품질을 일정하게 유지할 수 있다.In addition, according to the present invention, according to various operating conditions of the digital printing machine such as the thickness of the fabric, the conveying speed of the fabric, the degree of elasticity of the fabric, the location of the fabric is transported can be conveyed in a flat state without the generation of wrinkles or wrinkles Thus, the print quality of the fabric can be kept constant.

또한, 본 발명에 따르면, 원단의 두께, 원단의 이송 속도, 원단의 신축성 정도, 원단이 이송되는 위치 등 디지털 날염기의 각종 운전 조건에 따라 원단의 장력에 변동이 없도록 일정하게 유지할 수 있으므로, 원단이 구김 없이 이송될 수 있고, 원단의 인쇄 품질 저하가 방지된다.In addition, according to the present invention, the fabric can be kept constant so that the tension of the fabric according to various operating conditions of the digital printing machine, such as the thickness of the fabric, the conveying speed of the fabric, the degree of elasticity of the fabric, the position of the fabric is transported, It can be conveyed without wrinkling, and deterioration in print quality of the fabric is prevented.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 기능을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, terms that are specifically defined in consideration of the configuration and function of the present invention may vary depending on the intention or custom of the user or operator. Definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명에 따른 디지털 날염기의 외관도이다. 도 2는 본 발명에 따른 디지털 날염기의 주요 부분을 도시한 측단면도이다. 도 1 내지 도 2를 함께 참조하며, 본 발명에 따른 디지털 날염기를 상세히 설명한다. 1 is an external view of a digital printing machine according to the present invention. 2 is a side cross-sectional view showing the main part of the digital printing machine according to the present invention. 1 to 2 together, the digital printing machine according to the present invention will be described in detail.

도시된 디지털 날염기(10)는, 원단(50)을 공급하는 풀림 롤러(100)와, 풀림 롤러(100)에서 공급된 원단(50)에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드(200)와, 프린트 헤드(200)에서 인쇄 완료된 원단(50)을 회수하는 감김 롤러(500)와, 프린트 헤드(200)의 입측 및 출측에서 원단(50)을 이송하는 벨트(440) 및 이를 구동하는 벨트 롤러(410, 420, 430)를 구비하는 벨트 유니트(400)를 구비한다. The illustrated digital printing machine 10 includes a release roller 100 for supplying the fabric 50, a print head 200 for spraying ink dye onto the fabric 50 supplied from the release roller 100, and a print head. Winding roller 500 for recovering the finished fabric 50 is printed at 200, the belt 440 for transporting the fabric 50 at the entrance and exit side of the print head 200 and the belt roller 410 for driving it A belt unit 400 having 420 and 430 is provided.

여기서, 프린트 헤드(200)의 입측은 프린트 헤드(200)를 기준으로 풀림 롤러(100) 방향으로 정의하며, 프린트 헤드(200)의 출측은 프린트 헤드(200)를 기준으로 감김 롤러(500) 방향으로 정의한다.Here, the entrance side of the print head 200 is defined in the direction of the release roller 100 based on the print head 200, and the exit side of the print head 200 is wound in the winding roller 500 direction based on the print head 200. It is defined as

이러한 디지털 날염기(10)는, 원단(50)의 주름을 방지하는 주름 방지부(300)와, 주름 방지부(300)의 입측에 배치되어 원단(50)의 신축 정도에 따라 감김 여부가 선택되는 제1 롤러(501) 및 제2 롤러(502)와, 벨트 유니트(400)에 원단(50)을 공급하는 공급 롤러(505) 및 벨트 유니트(400)를 통과한 원단(50)을 분리하는 분리 롤러(510)를 더 구비할 수 있다. The digital printing machine 10, the wrinkle prevention unit 300 to prevent the wrinkles of the fabric 50, and disposed on the mouth side of the wrinkle prevention unit 300 is wound or not selected according to the degree of expansion of the fabric 50 Separating to separate the first roller 501 and the second roller 502, the supply roller 505 for supplying the fabric 50 to the belt unit 400 and the fabric 50 passed through the belt unit 400 The roller 510 may be further provided.

원단(50)의 이송 경로를 따라 디지털 날염기의 동작을 설명하면 다음과 같다. 원단(50)은 최초에 풀림 롤러(100)에 감겨져 있다. 풀림 롤러(100)에서 공급된 원단(50)은 주름 방지부(300)를 통과하며 주름이 펴진다. 신축성이 약한 원단(50)은 제2 롤러(502)에 감겨져 주름 방지부(300)에 투입되며, 상대적으로 신축성이 강하여 쉽게 변형되는 원단(50)은 제1 롤러(501)에 감겨져 주름 방지부(300)에 투입된다. 주름 방지부(300)를 통과한 원단(50)은 공급 롤러(505)를 거쳐 벨트 유니트(400)에 진입된다. 벨트 유니트(400)는 벨트 롤러(410,420,430) 및 이에 의하여 무한 궤도를 순환하는 벨트(440)를 구비한다. 벨트(440)에 의하여 이송되는 원 단(50)은 프린트 헤드(200)를 거치며 인쇄하고자 하는 문양이 인쇄된다. 프린트 헤드(200)를 거쳐 인쇄 완료된 원단(50)은 분리 롤러(510)에 감겨짐으로써 벨트(440)에서 분리된다. 분리 롤러(510)를 거친 원단(50)은 감김 롤러(500)에 감져짐으로써 인쇄 작업을 완료한다. Referring to the operation of the digital printing machine along the transport path of the far-end 50 as follows. The original fabric 50 is initially wound on the unwinding roller 100. The fabric 50 supplied from the unwinding roller 100 passes through the anti-wrinkle part 300 and is unfolded. The soft fabric 50 is wound on the second roller 502 is inserted into the anti-wrinkle unit 300, the fabric 50 is easily deformed due to the strong elasticity is wound on the first roller 501 to prevent wrinkles Injected to (300). The fabric 50 passing through the anti-wrinkle part 300 enters the belt unit 400 via the supply roller 505. The belt unit 400 includes belt rollers 410, 420, 430 and thereby a belt 440 circulating in an endless track. The far end 50 conveyed by the belt 440 is printed through the print head 200, the pattern to be printed. The finished fabric 50 printed through the print head 200 is wound on the separation roller 510 and separated from the belt 440. The fabric 50 passed through the separation roller 510 is wound around the winding roller 500 to complete a printing operation.

한편, 벨트 유니트(400)의 하측에는 벨트 세척부(600)가 마련된다. 벨트 세척부(600)는 벨트(440)에 묻은 이물질이나 원단(50)을 투과하여 벨트(440)로 번진 잉크 염료를 세척함으로써 원단(50)의 인쇄 품질 저하를 억제한다. On the other hand, the belt cleaning unit 600 is provided below the belt unit 400. The belt cleaning unit 600 suppresses deterioration in print quality of the fabric 50 by washing the ink dye spread through the belt 440 by passing through the foreign matter or the fabric 50 adhered to the belt 440.

다음, 벨트 세척부의 구성 및 작용을 설명한다. Next, the configuration and operation of the belt cleaning unit will be described.

도 3은 본 발명의 벨트 세척부의 주요 부분을 도시한 사시도이다. 3 is a perspective view showing the main part of the belt cleaning unit of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하면, 벨트 세척부(600)는 세정액을 저장하며 클리닝 롤러(630)에 세정액을 공급하는 세정액 통(620)과, 벨트(440)의 오염 물질을 클리닝하는 클리닝 롤러(630)와, 클리닝 롤러(630)의 하류측에 배치되어 벨트(440)에 묻은 세정액을 긁어내는 세정액 제거 블레이드(650)와, 세정액 제거 블레이드(650)의 하류측에 배치되어 벨트(440)에 묻은 세정액을 닦아내는 세정액 제거 롤러(660)를 구비한다. 이때, 세정액의 완전한 건조를 위하여 벨트(440)를 건조하는 건조기(690)가 더 마련될 수 있다. 2 and 3, the belt cleaning unit 600 stores a cleaning solution and supplies a cleaning solution to the cleaning roller 630, and a cleaning roller 620 and a cleaning roller for cleaning contaminants of the belt 440 ( 630, a cleaning liquid removal blade 650 disposed on the downstream side of the cleaning roller 630, and scraping off the cleaning liquid from the belt 440, and disposed downstream of the cleaning liquid removal blade 650. A cleaning liquid removal roller 660 for wiping off the cleaned cleaning liquid is provided. In this case, a dryer 690 may be further provided to dry the belt 440 to completely dry the cleaning liquid.

클리닝 롤러(630)는 세정액 통(620)에 형성된 클리닝 롤러 삽입구(623)에 착탈 가능하게 설치된다. 즉, 클리닝 롤러(630)의 회전축이 되는 클리닝 롤러 축(632)은 클리닝 롤러 삽입구(623)에 착탈 가능하게 설치된다. 클리닝 롤러(630)의 유지 보수를 용이하게 하기 위함이다. 클리닝 롤러(630)는 구동원(설명의 편의 상 도시하지 않음)에 연결되어 정방향 또는 필요에 따라 역방향으로 회전함으로써 벨트(440)에 묻은 이물질을 세정액으로 닦아낸다. 이를 위하여 클리닝 롤러(630)는 스펀지 등과 같이 세정액을 품는데 유리한 다공성 재질 또는 이물질 제거에 용이한 브러쉬 재질로 이루어진 것이 바람직하다. 또한, 클리닝 롤러(630)의 하측은 세정액 통(620)에 담긴 세정액에 잠겨지고 클리닝 롤러(630)의 상측은 벨트(440)에 접촉됨으로써 세정액 통(620)에 저장된 세정액을 이용하여 벨트(440)를 클리닝하는 것이 바람직하다.The cleaning roller 630 is detachably installed at the cleaning roller insertion hole 623 formed in the cleaning liquid container 620. That is, the cleaning roller shaft 632, which is the rotation shaft of the cleaning roller 630, is detachably installed at the cleaning roller insertion port 623. This is to facilitate maintenance of the cleaning roller 630. The cleaning roller 630 is connected to a driving source (not shown for convenience of description) and rotates in a forward direction or a reverse direction as necessary to wipe off foreign substances on the belt 440 with a cleaning liquid. To this end, the cleaning roller 630 is preferably made of a porous material that is advantageous for incorporating a cleaning liquid, such as a sponge, or a brush material that is easy to remove foreign substances. Further, the lower side of the cleaning roller 630 is immersed in the cleaning liquid contained in the cleaning liquid container 620, and the upper side of the cleaning roller 630 is in contact with the belt 440, thereby using the cleaning liquid stored in the cleaning liquid container 620. ) Is preferable.

벨트(440)의 진행 방향이 도시된 바와 같이 반시계 방향으로 회전한다고 할 때, 클리닝 롤러(630)의 하류측은 클리닝 롤러(630)의 오른쪽이 된다. 클리닝 롤러(630)에 의하여 벨트(440)에 묻은 세정액을 1차적으로 제거하기 위하여 세정액 제거 블레이드(650)가 클리닝 롤러(630)의 하류측에 마련되며 벨트(440)에 소정의 압력으로 접촉됨으로써 세정액을 긁어낸다. 세정액 제거 블레이드(650)에서 제거된 세정액을 세정액 통(620)으로 안내하기 위하여 세정액 호퍼(625)가 마련되는 것이 바람직하다. When the advancing direction of the belt 440 is rotated counterclockwise as shown, the downstream side of the cleaning roller 630 becomes the right side of the cleaning roller 630. The cleaning solution removal blade 650 is provided on the downstream side of the cleaning roller 630 to contact the belt 440 at a predetermined pressure in order to primarily remove the cleaning liquid from the belt 440 by the cleaning roller 630. Scrape off the cleaning solution. The cleaning solution hopper 625 may be provided to guide the cleaning solution removed from the cleaning solution removal blade 650 to the cleaning solution container 620.

세정액 제거 블레이드(650)는 그 선단부(651)가 벨트(440)에 접촉됨으로써 세정액을 긁어내며, 세정액 제거 블레이드(650)를 거친 후에도 완전히 제거되지 못한 세정액은 세정액 제거 롤러(660)에 의하여 2차적으로 제거된다. 이러한 세정액을 완전히 닦아내기 위하여 천이나, 스펀지 등의 재질로 이루어진 세정액 제거 롤러(660)가 세정액 제거 블레이드(650)의 하류 측에서 벨트(440)와 접촉되며 정방향 또는 역방향으로 회전한다. The cleaning liquid removal blade 650 scrapes the cleaning liquid by its tip 651 contacting the belt 440, and the cleaning liquid that is not completely removed even after passing through the cleaning liquid removing blade 650 is secondary by the cleaning liquid removing roller 660. Is removed. In order to wipe off the cleaning liquid completely, the cleaning liquid removing roller 660 made of a material such as cloth or sponge is contacted with the belt 440 on the downstream side of the cleaning liquid removing blade 650 and rotates in the forward or reverse direction.

세정액 제거 롤러(660)의 회전축이 되는 세정액 제거 롤러 축(662)은 고정대(640)에 마련된 홈(664)에 착탈 가능하게 삽입된다. 세정액 제거 롤러(660)의 유지 보수를 용이하게 하기 위함이다. 세정액 제거 롤러(660)는 높이 조절 볼트(669)에 의하여 그 설치 높이가 조절됨으로써 세정액 제거 롤러(660) 및 벨트(440) 사이의 접촉 압력이나 접촉 깊이를 조절할 수 있다. The cleaning liquid removal roller shaft 662, which is a rotating shaft of the cleaning liquid removal roller 660, is detachably inserted into the groove 664 provided in the fixing table 640. This is to facilitate maintenance of the cleaning liquid removal roller 660. The cleaning liquid removing roller 660 may be adjusted by the height adjusting bolt 669 to adjust the contact pressure or the contact depth between the cleaning liquid removing roller 660 and the belt 440.

건조기(690)는 세정액 제거 롤러(660)의 하류측에 배치되어 벨트(440)에 열풍이나 적외선 등을 방출함으로써 벨트(440)를 다시 한번 건조시킨다. 건조기(690) 선단의 벨트 대면부(691) 및 벨트(440)의 상대 각도를 조절함으로써 벨트(440)의 건조 정도를 조절할 수 있도록 건조기 회동부(692)를 기준으로 건조기(690)를 회동 가능하게 설치하는 것이 바람직하다.The dryer 690 is disposed downstream of the cleaning liquid removal roller 660 to dry the belt 440 once again by emitting hot air or infrared rays to the belt 440. The dryer 690 can be rotated based on the dryer pivot 692 so that the degree of drying of the belt 440 can be adjusted by adjusting the relative angles of the belt facing portion 691 and the belt 440 at the tip of the dryer 690. It is preferable to install it.

세정액 제거 롤러(660)가 클리닝 롤러(630) 또는 세정액 제거 블레이드(650)로부터 최대한 이격된 위치에 마련되는 것이, 세정액이 자연 건조되는 시간을 확보할 수 있어 세정액 제거에 유리하다. 이를 위하여 세정액 제거 롤러(660)는 세정액 통(620)에 고정되어 세정액 제거 블레이드(650)의 하류측으로 길게 연장된 고정대(640)에 설치된다. The cleaning liquid removal roller 660 may be provided at the position as far as possible from the cleaning roller 630 or the cleaning liquid removal blade 650 to secure a time for the cleaning liquid to naturally dry, which is advantageous for removing the cleaning liquid. To this end, the cleaning liquid removing roller 660 is fixed to the cleaning liquid container 620 and installed on a fixing stand 640 extending to the downstream side of the cleaning liquid removing blade 650.

한편, 클리닝 롤러(630)는 분리 롤러(510)의 하류측에 최대한 인접하고 세정액 제거 블레이드(650) 또는 세정액 제거 롤러(660)로부터 최대한 이격된 위치에 설치되는 것이 세정액 제거에 유리하다. 즉, 클리닝 롤러(630)는 벨트(440)와 접촉 가능한 한도 내에서 세정액 제거 롤러(660)로부터 최대로 이격되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is advantageous for the cleaning liquid removal that the cleaning roller 630 is installed at the position as close as possible to the downstream side of the separation roller 510 and as far as possible from the cleaning liquid removal blade 650 or the cleaning liquid removal roller 660. That is, the cleaning roller 630 may be spaced apart from the cleaning liquid removal roller 660 to the maximum within the limit of contact with the belt 440.

도 3을 참조하면, 클리닝 롤러(630)와 세정액 제거 블레이드(650) 사이의 이격 거리를 참조 부호 L1, 세정액 제거 블레이드(650)와 세정액 제거 롤러(660) 사이의 이격 거리를 참조 부호 L2, 클리닝 롤러(630)와 세정액 제거 롤러(660) 사이의 이격 거리를 참조 부호 L3 로 나타내었다. 이때, L1 ＜ L2 ＜ L3 의 관계가 성립하는 것이 바람직하다.Referring to Figure 3, the separation distance between the cleaning roller 630 and the cleaning liquid removal blade 650, reference numeral L1, the separation distance between the cleaning liquid removal blade 650 and the cleaning liquid removal roller 660, reference numeral L2, cleaning The separation distance between the roller 630 and the cleaning liquid removal roller 660 is indicated by reference numeral L3. At this time, it is preferable that the relationship of L1 <L2 <L3 is established.

한편, 클리닝 롤러(630), 세정액 블레이드 및 세정액 제거 롤러(660)는 세정액 통(620)에 일체로 설치되며, 이들이 설치된 세정액 통(620)은 승강 수단(610)에 의하여 벨트(440)에 대하여 접촉 위치로 접근되거나 접촉 분리 위치에 있도록 하강할 수 있다. 벨트(440)의 오염 정도, 원단(50)의 두께, 인쇄하는 문양의 밀도, 프린트 헤드(200)의 잉크 분사 밀도 등 여러 가지 조건에 따라 디지털 날염기가 벨트 세척부(600)의 동작 여부를 결정한 다음, 이에 따라 승강 수단(610)을 동작시킴으로써 벨트 세척부(600)를 벨트 유니트(400)로부터 분리할 수 있는 것이다. Meanwhile, the cleaning roller 630, the cleaning liquid blade, and the cleaning liquid removal roller 660 are integrally installed in the cleaning liquid cylinder 620, and the cleaning liquid cylinder 620 in which they are installed is provided with respect to the belt 440 by the lifting means 610. Can be approached to the contact position or lowered to be in the contact separation position. The digital printing machine determines whether the belt cleaning unit 600 operates according to various conditions such as the degree of contamination of the belt 440, the thickness of the fabric 50, the density of the printing pattern, and the ink ejection density of the print head 200. Next, the belt cleaning unit 600 can be separated from the belt unit 400 by operating the lifting means 610.

다음, 주름 방지부의 구성 및 작용을 설명한다. Next, the configuration and operation of the anti-wrinkle portion will be described.

도 4는 본 발명의 주름 방지부의 제1 실시예를 도시한 측단면도이다. 도 5는 본 발명의 주름 방지부의 제2 실시예를 도시한 측단면도이다. 도 6은 본 발명의 주름 방지부의 제3 실시예를 도시한 측단면도이다. 도 7은 도 4 및 도 5의 제1 및 제2 실시예에 대한 사시도이다. 도 8은 도 6의 제3 실시예에 대한 사시도이다. 도 4 내지 도 8을 함께 참조하며 주름 방지부에 대하여 상세히 설명한다.Figure 4 is a side cross-sectional view showing a first embodiment of the anti-wrinkle portion of the present invention. 5 is a side sectional view showing a second embodiment of the anti-wrinkle portion of the present invention. 6 is a side sectional view showing a third embodiment of the anti-wrinkle portion of the present invention. 7 is a perspective view of the first and second embodiments of FIGS. 4 and 5. 8 is a perspective view of a third embodiment of FIG. 6. With reference to Figures 4 to 8 will be described in detail with respect to the anti-wrinkle.

주름 방지부(300)는 홀더(330), 평행 롤러(320), 만곡 로드(310), 고정 부재(340)를 포함한다. 홀더(330)는 홀더 회동축(335)을 중심으로 회동 가능하다. 평 행 롤러(320)는 홀더 회동축(335)과 평행한 중심축(C2)을 가지며 원통 형상의 회전 롤러이다. 만곡 로드(310)는 그 중앙부(315)가 원단(50) 방향으로 돌출되도록 만곡된 원통 형상의 고정 로드이다. The anti-wrinkle 300 includes a holder 330, a parallel roller 320, a curved rod 310, and a fixing member 340. The holder 330 is rotatable around the holder pivot 335. The parallel roller 320 is a cylindrical roller having a central axis C2 parallel to the holder pivot 335. The curved rod 310 is a cylindrical fixed rod curved such that its central portion 315 protrudes toward the far end 50.

홀더 회동축(335)을 기준으로 홀더(330)의 일측에 평행 롤러(320)가 회전 가능하게 고정되고 홀더(330)의 타측에 만곡 로드(310)가 고정된다. 고정 부재(340)는 소정의 회동각에서 홀더(330)를 고정시키는 것으로서, 예를 들어 홀더 회동축(335)을 압착함으로써 홀더(330)를 고정하는 홀더 체결부(345)를 구비한다.The parallel roller 320 is rotatably fixed to one side of the holder 330 based on the holder pivot 335 and the curved rod 310 is fixed to the other side of the holder 330. The fixing member 340 fixes the holder 330 at a predetermined rotational angle. For example, the fixing member 340 includes a holder fastening portion 345 which fixes the holder 330 by compressing the holder rotating shaft 335.

원단(50)의 신축성이 커질수록 원단(50)이 만곡 로드(310)에 많이 감겨질 수 있도록 홀더(330)의 회동각이 선택된다. 외측으로 돌출된 만곡 로드(310)의 중앙부(315)가 원단(50)에 더 많이 접촉되게 함으로써 원단(50)을 폭 방향으로 밀어내는 힘을 강화하여 원단(50)의 주름 발생을 더욱 억제하기 위함이다. As the stretch of the fabric 50 increases, the rotation angle of the holder 330 is selected so that the fabric 50 may be wound around the curved rod 310. By making the central portion 315 of the curved rod 310 protruding outward more contact with the fabric 50, the force pushing the fabric 50 in the width direction is further suppressed to further suppress the occurrence of wrinkles in the fabric 50. For sake.

한편, 만곡 로드(310) 및 평행 롤러(320)의 이격 거리는, 만곡 로드(310)의 중앙부(315)에서 가장 크고(도 7의 참조 부호 L1) 만곡 로드(310)의 외곽부(316)로 갈수록(도 7의 참조 부호 L2) 감소된다. 또한, 만곡 로드(310)의 중심축(C1) 및 상기 평행 롤러(320)의 중심축(C2)은 동일 평면상에 위치하는 것이 원단의 안정적인 이송에 더욱 도움이 된다.On the other hand, the separation distance between the curved rod 310 and the parallel roller 320 is the largest in the center portion 315 of the curved rod 310 (reference numeral L1 in FIG. 7) to the outer portion 316 of the curved rod 310. Increasingly (reference numeral L2 in FIG. 7) decreases. In addition, the central axis (C1) of the curved rod 310 and the central axis (C2) of the parallel roller 320 is located on the same plane is more helpful for the stable transport of the fabric.

원단(50)의 특성 및 기타 디지털 날염기의 운전 조건에 따라 결정되는 홀더(330)의 회동각에 따라 도 4 및 도 7에 도시된 제1 실시예, 도 5 및 도 7에 도시된 제2 실시예, 도 6 및 도 8에 도시된 제3 실시예를 예시하였다. The first embodiment shown in Figs. 4 and 7 and the second embodiment shown in Figs. 5 and 7 according to the rotation angle of the holder 330 determined according to the characteristics of the fabric 50 and other operating conditions of the digital printing machine. Yes, the third embodiment shown in Figs. 6 and 8 is illustrated.

원단(50)의 신축성이 클 경우 제1 실시예로서, 만곡 로드(310) 및 평행 롤 러(320)가 동시에 원단(50)과 접촉되게 하는 회동각에서 홀더(330)가 고정된다. 원단(50)의 신축성이 작을 경우 제2 실시예로서 만곡 로드(310)만 원단(50)과 접촉되게 하는 회동각에서 홀더(330)가 고정된다. 원단(50)의 신축성이 더욱 작을 경우 제3 실시예로서, 평행 롤러(320)만 원단(50)과 접촉되게 하는 회동각에서 홀더(330)가 고정되는 것이 바람직하다. When the stretch of the fabric 50 is large, as a first embodiment, the holder 330 is fixed at a rotational angle such that the curved rod 310 and the parallel roller 320 are in contact with the fabric 50 at the same time. When the stretch of the fabric 50 is small, as a second embodiment, the holder 330 is fixed at a rotational angle such that only the curved rod 310 contacts the fabric 50. When the stretch of the fabric 50 is smaller, as a third embodiment, the holder 330 is preferably fixed at a rotational angle such that only the parallel roller 320 is in contact with the fabric 50.

다시 설명하면, 원단(50)의 신축성이 큰 제1 실시예의 경우 제1 롤러(501), 평행 롤러(320), 만곡 로드(310), 공급 롤러(505)의 순서로 원단(50)이 접촉되도록 홀더(330)의 회동각이 선택되고, 원단(50)의 신축성이 작은 제2 실시예의 경우 제2 롤러(502), 만곡 로드(310), 공급 롤러(505)의 순서로 원단(50)이 접촉되도록 홀더(330)의 회동각이 선택되며, 원단(50)의 신축성이 더욱 작은 제3실시예의 경우 제2 롤러(502), 평행 롤러(320), 공급 롤러(505)의 순서로 원단(50)이 접촉되도록 홀더(330)의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다. In other words, in the first embodiment, in which the fabric 50 has a high elasticity, the fabric 50 contacts in the order of the first roller 501, the parallel roller 320, the curved rod 310, and the supply roller 505. The rotation angle of the holder 330 is selected so that the fabric 50 may be arranged in the order of the second roller 502, the curved rod 310, and the supply roller 505 in the second embodiment. The rotation angle of the holder 330 is selected so that the contact is made, and in the third embodiment, in which the elasticity of the fabric 50 is smaller, the fabric in the order of the second roller 502, the parallel roller 320, and the supply roller 505. Preferably, the rotation angle of the holder 330 is selected such that 50 is in contact.

따라서, 만곡 로드(310)를 기준으로 공급 롤러(505) 쪽으로 연장되는 원단(50) 및 평행 롤러(320) 쪽으로 연장되는 원단(50)이 이루는 접힘각(도 4의 θ1)은, 만곡 로드(310)를 기준으로 공급 롤러(505) 쪽으로 연장되는 원단(50) 및 제2 롤러(502) 쪽으로 연장되는 원단(50)이 이루는 접힘각(도 5의 θ2)보다 작다. 즉, 공급 롤러(505)에 진입되는 원단(50) 및 주름 방지부(300)에 진입되는 원단(50)이 이루는 각도는 원단(50)의 신축성이 클수록 감소된다.Accordingly, the folding angle (θ1 in FIG. 4) formed by the far end 50 extending toward the supply roller 505 and the far end 50 extending toward the parallel roller 320 based on the curved rod 310 is a curved rod ( It is smaller than the folding angle (θ2 of FIG. 5) formed by the fabric 50 extending toward the supply roller 505 and the fabric 50 extending toward the second roller 502 based on 310. That is, the angle formed by the fabric 50 entering the feed roller 505 and the fabric 50 entering the wrinkle prevention part 300 decreases as the stretch of the fabric 50 increases.

한편, 도 4 및 도 5에 있어서 홀더(330)의 회동각이 동일한 것으로 도시되었지만 이는 설명의 편의를 위한 것에 지나지 않으며, 상술한 바와 같이 원단(50)의 신축성이 커질수록 원단(50)이 만곡 로드(310)에 많이 감겨질 수 있도록 홀더(330)의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다.Meanwhile, although the rotation angles of the holder 330 are shown to be the same in FIGS. 4 and 5, this is merely for convenience of description, and as the elasticity of the fabric 50 increases as described above, the fabric 50 is curved. It is preferable that the rotation angle of the holder 330 is selected to be wound around the rod 310.

또한, 도 4 및 도 6에 있어서 만곡 로드(310) 및 평행 롤러(320)의 위치가 대칭이므로 홀더(330)의 회동각이 180도 만큼 차이 나는 것으로 도시되었지만, 역시 설명의 편의를 위한 것에 지나지 않으며, 위 설명과 마찬가지로 원단(50)의 신축성이 커질수록 원단(50)이 만곡 로드(310)에 많이 감겨질 수 있도록 홀더(330)의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다.In addition, in FIG. 4 and FIG. 6, since the positions of the curved rod 310 and the parallel roller 320 are symmetrical, the rotation angle of the holder 330 is shown to be different by 180 degrees, but is only for convenience of explanation. As described above, as the elasticity of the fabric 50 increases, the rotation angle of the holder 330 may be selected so that the fabric 50 may be wound around the curved rod 310.

도 9는 본 발명의 제2 롤러(502)를 도시한 정면도이다. 제2 롤러(502)는 그 회전시 원단(50)을 제2 롤러(502)의 양단부로 각각 밀어낼 수 있도록 스크류(5021a, 5021b)를 구비하는 것이 바람직하다. 이러한 스크류(5021a, 5021b)는 제2 롤러 축(5022)의 가운데 부분을 기준으로 반대 방향으로 진행하는 형상으로 되어 있다. 따라서, 원단(50)의 신축성이 작아 만곡 로드(310)에 감겨지는 부분이 감소되도록 회동각이 선택되는 경우라도, 스크류(5021a, 5021b) 형상에 의하여 원단(50)의 구김을 충분히 억제할 수 있다.9 is a front view of the second roller 502 of the present invention. The second roller 502 preferably includes screws 5021a and 5021b so as to push the fabric 50 to both ends of the second roller 502 at the time of rotation thereof. These screws 5021a and 5021b are shaped to travel in the opposite direction with respect to the center portion of the second roller shaft 5022. Therefore, even when the rotation angle is selected so that the elasticity of the fabric 50 is reduced so that the portion wound on the curved rod 310 is reduced, the wrinkles of the fabric 50 can be sufficiently suppressed by the screw 5021a and 5021b shapes. have.

고속 DTP 장비에서 원단(50)의 출력 품질을 높이기 위해서는 원단(50)의 정확한 이송이 필수적이다. 먼저, 원단(50)을 풀림 롤러(100), 제1 롤러(501) 또는 제2 롤러(502), 주름 방지부(300)에 수동으로 감는다. 다음으로 공급 롤러(505)와 벨트 유니트(400)를 지나 분리 롤러(510)와 감김 롤러(500)에 원단(50)을 수동으로 감는다. 이러한 원단 준비 작업시 원단(50)의 종류나 두께, 신축성에 따라 원단(50)에 구김이 가지 않도록 주름 방지부(300)를 세팅한다.In order to increase the output quality of the fabric 50 in the high-speed DTP equipment, accurate transfer of the fabric 50 is essential. First, the fabric 50 is manually wound on the release roller 100, the first roller 501 or the second roller 502, and the anti-wrinkle 300. Next, the fabric 50 is manually wound on the separation roller 510 and the winding roller 500 through the feed roller 505 and the belt unit 400. During the fabric preparation work, the wrinkle prevention part 300 is set to prevent wrinkles on the fabric 50 according to the kind, thickness, and elasticity of the fabric 50.

즉, 원단(50)의 특성에 따라 신축성이 많은 원단(50)의 경우 제1 롤러(501)를 거쳐 만곡 로드(310)와 평행 롤러(320) 두 곳에 원단(50)을 건 다음, 홀더(330)를 조금씩 회동시켜 고정 위치를 선정하고 고정 부재(340)로 홀더(330)를 고정한 다음 디지털 날염기를 구동함으로써 원단(50)을 이송한다.That is, in the case of the fabric 50 having a lot of elasticity according to the characteristics of the fabric 50, the fabric 50 is hung on the curved rod 310 and the parallel roller 320 via the first roller 501, and then the holder ( 330 is rotated little by little to select a fixed position, and the holder 330 is fixed with the fixing member 340, and then the fabric 50 is transferred by driving the digital printing machine.

신축성이 작은 원단(50)의 경우 제2 롤러(502)를 거쳐 만곡 로드(310)에만 원단(50)을 건 다음, 홀더(330)를 조금씩 회동시켜 고정 위치를 선정하고 고정 부재(340)로 홀더(330)를 고정한 다음 디지털 날염기를 구동함으로써 원단(50)을 이송한다.In the case of the elastic fabric 50, the fabric 50 is placed only on the curved rod 310 via the second roller 502, and then the holder 330 is rotated little by little to select a fixing position and then to the fixing member 340. After fixing the holder 330, the fabric 50 is transferred by driving the digital printing machine.

신축성이 아주 작은 원단(50)의 경우 홀더(330)를 180도 회동시키고 제2 롤러(502)를 거쳐 평행 롤러(320)에만 원단(50)을 건 다음, 홀더(330)의 고정 위치를 선정하고 고정 부재(340)로 홀더(330)를 고정한 다음 디지털 날염기를 구동함으로써 원단(50)을 이송한다.In the case of the fabric 50 having a very small stretch, the holder 330 is rotated 180 degrees, the fabric 50 is placed only on the parallel roller 320 via the second roller 502, and then the fixing position of the holder 330 is selected. Then, the holder 330 is fixed with the fixing member 340, and then the fabric 50 is transferred by driving the digital printing machine.

원단 준비 작업, 홀더(330)의 위치 조정 작업이 완료되면 디지털 날염기에 전원을 인가하고 제어 프로그램을 가동시켜 디지털 날염기 및 컴퓨터에 원단 이송 신호와 출력 신호를 전송한다. 이러한 명령이 전달되면 원단 이송 작업과 인쇄 작업은 동시에 진행된다. 동시에 주름 방지부(300)의 기능도 능동적으로 동작 개시되며 원단(50)이 평탄하게 펴진 상태로 이송된다. 따라서, 원단(50)이 평탄하지 않고 구겨져 이송될 때 발생하는 인쇄 불량이 억제될 수 있다.When the fabric preparation operation and the position adjustment operation of the holder 330 is completed, power is supplied to the digital printing machine and the control program is operated to transmit the fabric transfer signal and the output signal to the digital printing machine and the computer. When these commands are sent, the fabric transfer job and the print job are simultaneously processed. At the same time, the function of the anti-wrinkle unit 300 is also actively started and the fabric 50 is conveyed in a flat unfolded state. Therefore, printing defects that occur when the fabric 50 is not flat and are wrinkled and conveyed can be suppressed.

다음, 장력 조절부의 구성 및 작용을 설명한다. Next, the configuration and operation of the tension adjusting unit.

도 10은 본 발명의 장력 조절부를 포함하는 디지털 날염기의 주요 부분을 도 시한 측단면도이다. 도 11은 본 발명의 제1 장력 조절부를 도시한 사시도이다. 도 12는 본 발명의 제2 장력 조절부를 도시한 사시도이다. 도 10 내지 도 12를 함께 참조하며 본 발명의 장력 조절 장치 및 이를 구비한 디지털 날염기를 상세히 설명한다.Figure 10 is a side cross-sectional view showing the main part of the digital printing machine including the tension control of the present invention. 11 is a perspective view illustrating a first tension adjusting unit of the present invention. 12 is a perspective view illustrating a second tension adjusting unit of the present invention. 10 to 12, the tension adjusting device of the present invention and a digital printing machine having the same will be described in detail.

디지털 날염기는 제1 장력 조절부(700) 및 제2 장력 조절부(800)를 구비한다. 제1 장력 조절부(700)는 풀림 롤러(100)에서 풀려진 원단(50)의 장력을 조절하여 원단(50)이 정확하게 벨트 유니트(400)에 이송될 수 있게 한다. 벨트 유니트(400)에 이송된 원단(50)은 프린트 헤드(200)에 의하여 인쇄하고자 하는 문양이 인쇄된다. 제2 장력 조절부(800)는 장력을 조절하여 분리 롤러(510)에서 원단(50)이 잘 분리되도록 하고 분리 롤러(510)에서 분리된 원단(50)이 감김 롤러(500)에 정확히 감길 수 있도록 한다. The digital printing machine includes a first tension adjusting unit 700 and a second tension adjusting unit 800. The first tension control unit 700 adjusts the tension of the fabric 50 released from the release roller 100 so that the fabric 50 can be accurately transferred to the belt unit 400. The fabric 50 transferred to the belt unit 400 is printed by the print head 200 to be printed. The second tension adjusting unit 800 adjusts the tension so that the fabric 50 is separated well from the separation roller 510, and the fabric 50 separated from the separation roller 510 may be accurately wound on the winding roller 500. Make sure

이를 위하여, 제1 장력 조절부(700)는 프린트 헤드(200)의 입측 방향으로 원단(50)에 장력을 작용하며, 제2 장력 조절부(800)는 프린트 헤드(200)의 출측 방향으로 원단(50)에 장력을 작용한다. 제2 장력 조절부(800)는 제1 장력 조절부(700)보다 더 큰 장력을 원단(50)에 작용함으로써 프린트 헤드(200)의 입측 및 출측에서 원단(50)이 팽팽하게 당겨질 수 있게 하고, 원단(50)이 구김 없이 이송될 수 있게 한다.To this end, the first tension adjusting unit 700 acts on the fabric 50 in the inlet direction of the print head 200, the second tension adjusting unit 800 is in the exit direction of the print head 200 Act on the tension 50. The second tension adjusting unit 800 acts on the fabric 50 with a greater tension than the first tension adjusting unit 700 so that the fabric 50 can be pulled taut at the entrance and exit of the print head 200. , The fabric 50 can be conveyed without wrinkles.

제1 장력 조절부(700)는, 제1 중심축(720)을 기준으로 회동 가능한 제1 댄서 아암(730)과, 원단(50)에 장력을 가하도록 제1 댄서 아암(730)의 일측에 배치되는 제1 댄서 롤러(710)와, 제1 댄서 롤러(710)의 자중(F1)을 상쇄하도록 제1 댄서 아 암(730)의 타측에 배치되는 제1 하중 부재(740)와, 제1 하중 부재(740)의 설치 위치를 조절하는 제1 위치 변경 부재(750)를 포함한다. The first tension adjusting unit 700 is provided on one side of the first dancer arm 730 which is rotatable with respect to the first central axis 720 and the first dancer arm 730 to apply tension to the far end 50. A first load member 740 disposed on the other side of the first dancer arm 730 to offset the first dancer roller 710 disposed, the own weight F1 of the first dancer roller 710, and the first And a first position change member 750 for adjusting the installation position of the load member 740.

이때, 제1 위치 변경 부재(750)에 의하여 제1 중심축(720)에 대한 제1 하중 부재(740)의 회전 모멘트가 조절됨으로써 원단(50)에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있다. 제1 위치 변경 부재(750)는 제1 하중 부재(740)의 양단부를 걸치는 것으로, 제1 하중 부재(740)가 걸쳐지는 위치를 제1 댄서 아암(730)의 길이 방향을 따라 변경할 수 있다. At this time, the rotation moment of the first load member 740 about the first central axis 720 by the first position change member 750 may be adjusted to vary the tension applied to the fabric 50. The first position changing member 750 spans both ends of the first load member 740, so that the position where the first load member 740 extends can be changed along the longitudinal direction of the first dancer arm 730.

즉, 제1 하중 부재(740)의 양단부는 제1 위치 변경 부재(750)의 내부에서 이동 가능함으로써, 제1 중심축(720)에 대한 회전 모멘트 아암의 길이가 변경되는 것이다. 제1 하중 부재(740)가 제1 중심축(720)에 가깝게 이동되면 제1 댄서 롤러(710)가 원단(50)에 가하는 장력이 증가된다. 반대로 제1 하중 부재(740)가 제1 중심축(720)에서 멀어지면 제1 댄서 롤러(710)가 원단(50)에 가하는 장력이 감소된다. 예를 들어, 원단(50)의 두께가 얇아질수록 제1 댄서 롤러(710)가 원단(50)에 가하는 장력은 감소되는 것이 바람직하다. That is, both ends of the first load member 740 are movable inside the first position change member 750, thereby changing the length of the rotation moment arm with respect to the first central axis 720. When the first load member 740 is moved closer to the first central axis 720, the tension applied by the first dancer roller 710 to the fabric 50 is increased. On the contrary, when the first load member 740 moves away from the first central axis 720, the tension applied by the first dancer roller 710 to the fabric 50 is reduced. For example, as the thickness of the fabric 50 decreases, the tension applied to the fabric 50 by the first dancer roller 710 may be reduced.

제1 위치 변경 부재(750)의 일 실시예로서 도 11을 참조하면, 제1 하중 부재(740)의 양단부가 끼워지도록 제1 댄서 아암(730)에 형성된 홈과, 상기 홈의 내부에 돌출되어 제1 하중 부재(740)의 임의의 유동을 방지하는 제1 스토퍼(755)가 도시된다.Referring to FIG. 11 as an embodiment of the first position changing member 750, grooves formed in the first dancer arm 730 so that both ends of the first load member 740 are fitted therein, and protrude inside the grooves. The first stopper 755 is shown to prevent any flow of the first load member 740.

한편, 제2 장력 조절부(800)는, 제2 중심축(820)을 기준으로 회동 가능한 제2 댄서 아암과, 원단(50)에 장력을 가하도록 제2 댄서 아암의 일측에 배치되는 제2 댄서 롤러(810)와, 제2 댄서 롤러(810)의 자중(F2)에 의한 회전 모멘트를 증가시키도록 제2 댄서 아암에 탄성 바이어스되는 탄성 부재(870)를 포함한다. On the other hand, the second tension adjusting unit 800, the second dancer arm rotatable with respect to the second central axis 820, and the second disposed on one side of the second dancer arm to apply tension to the far end 50 And a dancer roller 810 and an elastic member 870 elastically biased to the second dancer arm to increase the rotational moment due to the self weight F2 of the second dancer roller 810.

이때, 탄성 부재(870)의 일단부가 고정되는 위치를 조절함으로써 원단(50)에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있다. 도 10을 참조하면, 탄성 부재(870)의 일 실시예로서 인장 스프링이 도시되었으며, 탄성 부재(870)의 고정 위치가 참조 부호 K1, K2 및 K3로 표시되었고, 참조 부호 K3 방향으로 고정 위치가 옮아갈수록 제2 댄서 롤러(810)가 원단(50)에 작용하는 장력이 더 증가된다.At this time, by adjusting the position where one end of the elastic member 870 is fixed, the tension applied to the fabric 50 can be varied. Referring to FIG. 10, a tension spring is shown as an embodiment of the elastic member 870, and the fixed position of the elastic member 870 is indicated by reference numerals K1, K2 and K3, and the fixed position in the direction K3 is indicated. As it moves, the tension that the second dancer roller 810 acts on the fabric 50 is increased.

한편, 도 12를 참조하면 제2 장력 조절부(800)는, 제2 댄서 롤러(810)의 자중을 상쇄하도록 제2 댄서 아암의 타측에 배치되는 제2 하중 부재(840)와, 제2 하중 부재(840)의 설치 위치를 조절하는 제2 위치 변경 부재(850)를 더 포함할 수 있다. 이때, 탄성 부재(870) 고정 위치의 변경과 별개로, 제2 위치 변경 부재(850)에 의하여 제2 중심축(820)에 대한 제2 하중 부재(840)의 회전 모멘트가 조절됨으로써 원단(50)에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있다. 예를 들면, 다양한 위치에 마련된 제2 스토퍼(855)를 이용하여 제2 하중 부재(840)의 위치를 변경함으로써 제2 중심축(820)에 대한 제2 하중 부재(840)의 회전 모멘트를 조절하여 원단(50)에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 12, the second tension adjusting unit 800 includes a second load member 840 disposed on the other side of the second dancer arm so as to offset the weight of the second dancer roller 810, and a second load. The apparatus may further include a second position changing member 850 for adjusting the installation position of the member 840. At this time, apart from the change in the fixed position of the elastic member 870, the rotational moment of the second load member 840 about the second central axis 820 by the second position change member 850 is adjusted to the far end 50 The tension applied to the can be varied. For example, the rotation moment of the second load member 840 about the second central axis 820 is adjusted by changing the position of the second load member 840 using the second stopper 855 provided at various positions. The tension applied to the fabric 50 can be varied.

고속 DTP 장비에서 원단(50)의 출력 품질을 높이기 위해서는 원단(50)의 정확한 이송이 필수적이다. 먼저, 수동으로 원단(50)을 풀림 롤러(100)와 제1 장력 조절부(700)에 걸고 벨트 유니트(400)를 지나 제2 장력 조절부(800)와 감김 롤러(500)에 감는다. 이러한 원단(50)의 준비 작업이 완료되면 원단(50)의 종류나 두 께에 따라 원단(50)에 스트레스가 작용하지 않도록 제1 하중 부재(740)의 위치를 조정한다. In order to increase the output quality of the fabric 50 in the high-speed DTP equipment, accurate transfer of the fabric 50 is essential. First, the fabric 50 is manually hanged on the unwinding roller 100 and the first tension adjusting unit 700, and then wound around the second tension adjusting unit 800 and the winding roller 500 through the belt unit 400. When the preparation of the fabric 50 is completed, the position of the first load member 740 is adjusted so that stress does not act on the fabric 50 according to the type or thickness of the fabric 50.

제1 장력 조절부(700)는 밸런스를 중시한 구조로서, 원단(50)에 스트레스가 걸리지 않도록 제1 댄서 롤러(710)와 제1 하중 부재(740)의 회전 모멘트가 균형을 이루도록 한다. 그리고, 원단(50)의 종류나 두께에 따라 소정의 장력이 작용할 수 있도록 제1 하중 부재(740)의 위치가 선정됨으로써 벨트 유니트(400)로 원단(50)이 구김 없이 정확히 이송될 수 있도록 한다. The first tension adjusting unit 700 is a balance-oriented structure, so that the rotation moment of the first dancer roller 710 and the first load member 740 is balanced so as not to stress the fabric 50. Then, the position of the first load member 740 is selected so that a predetermined tension can be applied according to the type or thickness of the fabric 50 so that the fabric 50 can be accurately transferred to the belt unit 400 without wrinkles. .

한편, 제2 장력 조절부(800)는 역 밸런스 구조로서 원단(50) 이송시 벨트 유니트(400)로부터의 원단(50)의 원활한 분리를 위한 장력 및 원단(50)의 풀림 운동에 지장을 주지 않도록 탄성 부재(870)의 단부 고정 위치를 조절한다. On the other hand, the second tension adjusting unit 800 has a reverse balance structure to prevent the tension and the loosening movement of the fabric 50 for smooth separation of the fabric 50 from the belt unit 400 when the fabric 50 is transferred. The end fixing position of the elastic member 870 is adjusted so as to prevent it.

원단 준비 작업, 제1 장력 조절부(700) 및 제2 장력 조절부(800)의 조정 작업이 완료되면 디지털 날염기에 전원을 인가하고 제어 프로그램을 가동시켜 디지털 날염기 및 컴퓨터에 원단 이송 신호와 출력 신호를 전송한다. 이러한 명령이 전달되면 원단(50) 이송 작업과 인쇄 작업은 동시에 진행된다. 동시에 장력 조절 장치의 기능도 능동적으로 동작 개시된다. 이때, 제1 댄서 롤러(710)는 벨트 유니트(400)로 원단(50)을 구김 없이 이송할 수 있게 하고, 제2 댄서 롤러(810)는 인쇄 완료된 원단(50)이 벨트 유니트(400)로부터 정확하게 분리되게 하며 건조 장치(미도시)를 통과하여 감김 롤러(500)에 들뜸 없이 감길 수 있게 한다. When the fabric preparation operation, the adjustment of the first tension control unit 700 and the second tension control unit 800 is completed, apply power to the digital printing machine and run the control program to transmit the fabric transfer signal and output signal to the digital printing machine and the computer. Send it. When such a command is transmitted, the fabric 50 transfer job and the print job are simultaneously performed. At the same time, the function of the tension adjusting device is also actively started. At this time, the first dancer roller 710 allows the fabric 50 to be transferred to the belt unit 400 without wrinkles, and the second dancer roller 810 has the printed fabric 50 from the belt unit 400. It can be separated correctly and wound through a drying device (not shown) to the winding roller 500 without lifting.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로 부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art to which the art belongs may various modifications and other equivalent embodiments therefrom. I will understand. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

도 1은 본 발명의 디지털 날염기의 외관을 도시한 측면도이다.1 is a side view showing the appearance of the digital printing machine of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 디지털 날염기의 주요 부분을 도시한 측단면도이다. 2 is a side cross-sectional view showing the main part of the digital printing machine according to the present invention.

도 4는 본 발명의 주름 방지부의 제1 실시예를 도시한 측단면도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view showing a first embodiment of the anti-wrinkle portion of the present invention.

도 5는 본 발명의 주름 방지부의 제2 실시예를 도시한 측단면도이다.5 is a side sectional view showing a second embodiment of the anti-wrinkle portion of the present invention.

도 6은 본 발명의 주름 방지부의 제3 실시예를 도시한 측단면도이다.6 is a side sectional view showing a third embodiment of the anti-wrinkle portion of the present invention.

도 7은 및 도 5의 제1 및 제2 실시예에 대한 사시도이다.7 is a perspective view of the first and second embodiments of and FIG. 5.

도 8은 도 6의 제 3실시예에 대한 사시도이다.8 is a perspective view of the third embodiment of FIG. 6.

도 9는 본 발명의 제2 롤러를 도시한 정면도이다.9 is a front view showing a second roller of the present invention.

도 10은 본 발명의 장력 조절부를 포함하는 디지털 날염기의 주요 부분을 도시한 측단면도이다. Figure 10 is a side cross-sectional view showing the main part of the digital printing machine including the tension control of the present invention.

도 11은 본 발명의 제1 장력 조절부를 도시한 사시도이다. 11 is a perspective view illustrating a first tension adjusting unit of the present invention.

도 12는 본 발명의 제2 장력 조절부를 도시한 사시도이다. 12 is a perspective view illustrating a second tension adjusting unit of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10...디지털 날염기10 ... digital printing

50...원단 100...풀림 롤러50 ... fabric 100 ... loosening roller

200...프린트 헤드(print head) 300...주름 방지부200 ... print head 300 ... anti-wrinkle

310...만곡 로드(curved rod) 315...중앙부310 ... curved rod 315 ... center

316...외곽부 320...평행 롤러316 ... outer 320 ... parallel roller

330...홀더(holder) 335...홀더 회동축330 ... holder 335 ... holder pivot

340...고정 부재 345...홀더 체결부340 fixing element 345 holder fastening

400...벨트 유니트(belt unit) 410,420,430...벨트 롤러400 ... belt unit 410,420,430 ... belt roller

440...벨트(belt) 500...감김 롤러440 belt 500 winding roller

501...제1 롤러 502...제2 롤러501 ... first roller 502 ... second roller

5021a,5021b...스크류(screw) 5022...제2 롤러 축5021a, 5021b ... screw 5022 ... second roller shaft

505...공급 롤러 510...분리 롤러505 Feed roller 510 Separation roller

610...승강 수단 620...세정액 통610 ... lifting means 620 ... cleaning tub

623...클리닝 롤러 삽입구 625...세정액 호퍼(hopper)623 cleaning roller insert 625 cleaning fluid hopper

630...클리닝 롤러(cleaning roller) 632...클리닝 롤러 축630 cleaning roller 632 cleaning roller shaft

640...고정대 650...세정액 제거 블레이드(blade)640 Fixture 650 ... Cleaning fluid removal blade

660...세정액 제거 롤러 662...세정액 제거 롤러 축Cleaning fluid removal roller 662 Cleaning fluid removal roller shaft

669...높이 조절 볼트 690...건조기669 ... Height adjustment bolt 690 ... Dryer

691...벨트 대면부 692...건조기 회동부 691 Belt facing part 692 Dryer rotating part

700...제1 장력 조절부 710...제1 댄서 롤러700 ... first tension control unit 710 ... first dancer roller

720...제1 중심축 730...제1 댄서 아암(dancer arm)720 ... First central axis 730 ... First dancer arm

740...제1 하중 부재 750...제1 위치 변경 부재740 ... first load member 750 ... first position change member

755...제1 스토퍼(stopper) 800...제2 장력 조절부755 ... first stopper 800 ... second tension control

810...제2 댄서 롤러 820...제2 중심축810 ... 2nd dancer roller 820 ... 2nd central axis

830...제2 댄서 아암(dancer arm) 840...제2 하중 부재830 ... second dancer arm 840 ... second load member

850...제2 위치 변경 부재 855...제2 스토퍼(stopper)850 ... second position change member 855 ... second stopper

870...탄성 부재870 ... elastic member

Claims

A print head spraying ink dye onto the fabric;

A release roller provided at an entrance side of the print head;

A winding roller provided at the exit side of the print head;

A belt disposed between the unwinding roller and the winding roller to transfer the fabric to the print head; And

It includes a belt washing unit for washing the belt,

The belt washing unit,

A cleaning roller in contact with the belt and cleaning with a cleaning liquid;

A cleaning liquid removing blade for scraping off the cleaning liquid of the belt passing through the cleaning roller;

A cleaning liquid removing roller for wiping the cleaning liquid of the belt passing through the cleaning liquid removing blade; And

And a dryer for drying the belt.

The method of claim 1,

And the cleaning roller, the cleaning liquid removing blade, and the cleaning liquid removing roller are in contact with or released from the belt by lifting up and down integrally with the cleaning liquid storing the cleaning liquid.

A print head spraying ink dye onto the fabric;

A release roller provided at an entrance side of the print head;

A winding roller provided at the exit side of the print head; And

It includes a wrinkle prevention unit for preventing the wrinkle of the fabric,

The anti wrinkle portion,

A holder rotatable about a holder pivot;

A parallel roller provided on one side of the holder in parallel with the holder pivot;

A curved rod provided on the other side of the holder and curved to protrude toward the fabric at its central portion; And

A fixing member for fixing the holder at a predetermined rotational angle,

Digital printing machine, characterized in that the rotation angle of the holder is selected according to the characteristics of the fabric.

The method of claim 3,

And the rotation angle of the holder is selected such that the farther the fabric is stretched over the curved rod, the greater the elasticity of the fabric.

The method of claim 4, wherein

Further comprising a first roller and a second roller disposed on the mouth side of the anti-wrinkle portion,

When the elasticity of the fabric is large, the rotation angle of the holder is selected to sequentially contact the fabric to the first roller, the parallel roller, and the curved rod.

When the elasticity of the fabric is small, the rotation angle of the holder is selected to sequentially contact the fabric to the second roller and the curved rod.

And the rotation angle of the holder is selected such that the fabric is sequentially contacted with the second roller and the parallel roller when the fabric has less elasticity.

The method of claim 5,

The second roller,

And a screw for pushing the fabric to both ends of the second roller during rotation.

The method of claim 6,

A feed roller disposed at an exit side of the anti-wrinkle unit to supply the fabric to the print head;

The angle formed by the fabric entering the feed roller and the fabric entering the wrinkle prevention portion is reduced as the stretch of the fabric is larger.

A print head spraying ink dye onto the fabric;

A release roller provided at an entrance side of the print head;

A winding roller provided at the exit side of the print head; And

It includes a tension control unit to prevent the wrinkles by applying tension to the fabric,

The tension control unit,

A first tension control unit for applying tension to the fabric at the mouth of the print head; And

A second tension control unit for applying tension to the fabric at the exit side of the print head,

And the second tension control unit applies a greater tension to the fabric than the first tension control unit.

The method of claim 8,

The first tension control unit,

A first dancer arm rotatable about a first central axis;

A first dancer roller disposed on one side of the first dancer arm to apply tension to the far end;

A first load member disposed on the other side of the first dancer arm to offset the weight of the first dancer roller; And

And a first position change member for adjusting an installation position of the first load member.

The method of claim 9,

The second tension control unit,

A second dancer arm rotatable about a second central axis;

A second dancer roller disposed on one side of the second dancer arm to apply tension to the far end;

An elastic member elastically biased to the second dancer arm to increase a rotational moment due to the weight of the second dancer roller,

And a tension applied to the fabric by adjusting a position at which one end of the elastic member is fixed.