KR20090122798A - Device able to procede continuous reel to reel processing - Google Patents

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KR20090122798A
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Abstract

PURPOSE: A heating treatment apparatus capable of continuous reel-to-reel progressing is provided to secure uniform heat distribution of products by regulating the infrared heater and hot air properly. CONSTITUTION: A heating treatment apparatus(100) capable of continuous reel-to-reel progressing comprises a chamber(200) and one or more heat treatment units(210) which are installed side by side within the chamber. A cooling zone(220) is formed adjacent to the heat treatment group. An uncoiler(230) is installed on the leading end of the heat treatment apparatus to provide a work piece. A recoiler is installed on the rear end of the heat treatment apparatus to roll the work piece having passed heat treatment and drying process.

Description

연속 릴투릴 진행이 가능한 열처리 장치{Device able to procede continuous reel to reel processing}Heat treatment device capable of proceeding continuous reel to reel {Device able to procede continuous reel to reel processing}

본 발명은 솔더레지스트나 포토솔더레지스트의 인쇄 후 건조 및 경화를 위한 열처리단에 관련된 것이다. 일반적으로 인쇄회로기판에서 솔더레지스트의 인쇄는 회로를 보호하기 위한 목적으로 적용된 공정으로, 본 발명에 적용되는 건조기는 반도체, LCD 등의 분야에 사용되는 포토솔더레지스트, 솔더레지스트 등을 스크린프린팅, 롤코팅, 스프레이 방식 등으로 코팅한 후 이를 건조 및 경화시키기 위한 목적으로 사용되어진다. 그리고, 인쇄회로기판, 플렉시블 PCB, 등 모든 회로기판에 적용되어진다.The present invention relates to a heat treatment stage for drying and curing after printing of a solder resist or photosolder resist. In general, the printing of the solder resist in the printed circuit board is a process applied for the purpose of protecting the circuit, the dryer applied to the present invention screen printing, rolls and the like photosolder resist, solder resist used in the fields of semiconductor, LCD, etc. It is used for the purpose of drying and curing after coating or spray coating. And, it is applied to all circuit boards such as printed circuit boards, flexible PCBs, and the like.

솔더레지스트를 인쇄하는 방법은 스크린프린팅, 롤코팅, 스프레이코팅 등이 가장 많이 사용되어지며, 대개의 경우, CSP, BGA 류의 제작은 시트타입으로 제작하고 있는 추세이며, 일부는 릴투릴 타입으로 제작하고 있는 상황이다.Screen printing, roll coating, and spray coating are most commonly used for printing solder resists. In most cases, the production of CSP and BGA is a sheet type, and some of them are reel to reel type. It is a situation.

도 1은 종래 기술에서, 스크린이나 스프레이코팅 방식과 롤코팅 방식의 공정 순서를 나타낸 도면이다. 도1a 및 도 1b를 참조하여 종래의 건조 공정 및 이 경우 적용되는 건조방식에 대하여 간단히 설명하면 다음과 같다. 1 is a view showing a process sequence of a screen or a spray coating method and a roll coating method in the prior art. 1A and 1B, a conventional drying process and a drying method applied in this case will be briefly described as follows.

솔더레지스트 전처리(P310, R310) 과정을 마치고 솔더레지스트 인쇄(P320, R320), 솔더레지스트 건조(P330, R330), 노광(P340, R340), 현상(P350, R350), Post Cure(P360, R360) 공정을 연이어 수행하게 된다. 이 경우, 프린틴 건조 공정에서는 솔더레지스트 건조 및 인쇄 공정을 반복하여 진행하는 것이 일반적이다. 이러한 공정에서 본 발명이 적용되는 열처리단을 이용한 건조 공정은 솔더레지스트 건조 및 Post Cure 공정에서 사용되는 것이다. Solder resist printing (P320, R320), solder resist drying (P330, R330), exposure (P340, R340), development (P350, R350), Post Cure (P360, R360) The process is carried out successively. In this case, it is common to repeat the soldering resist drying and printing process in the printin drying process. In this process, the drying process using the heat treatment stage to which the present invention is applied is used in the solder resist drying and the post cure process.

이때, 종래의 시트타입 또는 릴투릴 타입 건조방식의 경우에는 다음과 같은 문제점을 내재하게 된다.In this case, the conventional sheet type or reel to reel type drying method has the following problems.

먼저, 시트타입 건조 공정의 경우, 시트 형태가 박판일수록 제품 취급이 어려우며, 열풍에 의하여 열전대를 제어하기 대문에 균일한 열전달이 어려워 판넬의 중심부와 끝단부의 열분포가 다르게 나타나는 문제점이 있었다.First, in the case of sheet-type drying process, the thinner the sheet form, the more difficult to handle the product, and the uniform heat transfer is difficult due to the control of the thermocouple by hot air, resulting in different heat distribution at the center and the end of the panel.

그리고, 릴투릴 타입 건조 공정의 경우, 인쇄 후에 배치 타입으로 건조할 때, 시간 및 인력의 소모가 많은 문제점이 있으며 취급시 불순물 오염이 발생될 가능성이 높고 이 역시 제품의 내부와 외부로의 균일한 열전달이 어렵다는 단점을 가지고 있었다.In addition, in the case of the reel-to-reel type drying process, when drying in a batch type after printing, there is a problem in that it consumes a lot of time and manpower, and impurity contamination is likely to occur during handling. The heat transfer was difficult.

종래의 건조 방식의 문제점을 보완하기 위해, 릴투릴 연속 열처리 방식이 고려되는데, 릴투릴 연속 열처리 방식을 적용하기 위해서는 아래와 같은 기술적인 사항이 필수적을 구현되어야 한다. 이에 따른 본 발명의 목적은 다음과 같다.In order to supplement the problems of the conventional drying method, a reel to reel continuous heat treatment method is considered, in order to apply the reel to reel continuous heat treatment method, the following technical matters must be implemented. Accordingly, the object of the present invention is as follows.

첫째, 사행방지 기술 및 건조단 내의 균일 높이 유지 기술로써 균일한 열전달을 받기 위해서 열분포가 일정한 영역대에서 높이를 정확히 유지시켜주기 위하여 릴투릴 연속 진행시, 제품의 쏠림현상을 제거하기 위하여 상하의 균형을 유지하기 위한 필수 제어 장치를 제공하는데 있다.Firstly, the meandering prevention technology and the uniform height maintaining technology in the drying stage keep the top and bottom balance in order to remove the product's tipping during reel-to-reel in order to keep the heat distribution accurately in the constant area to receive uniform heat transfer. An essential control device for maintaining is provided.

둘째, 제품에 균일한 열분포를 형성시키기 위해서, 적외선히터와 열풍을 적절히 조화시켜, 동일 위치에서는 동일한 열전대를 형성할 수 있도록 하는 데 있다.Second, in order to form a uniform heat distribution on the product, the infrared heater and the hot air are properly harmonized to form the same thermocouple at the same position.

셋째, 인쇄된 부분의 오염이 없도록 방지하는 기술을 제공하는 것으로, 인쇄된 잉크가 롤러에 묻어서 오염이 된다면, 연속 진행시 그로 인한 불량이 발생될 가능성이 크기 때문에, 인쇄된 부분이 설비에 접촉이 없도록 유지시키는 기술이 필요하며, 본 발명의 마지막 목적은, 건조단 내부의 청정도를 유지시켜, 불순물이 제품에 영향을 주는 것을 최소화 시키도록 예방하는 기술을 제공하는 데 있다.Third, it provides a technology to prevent the contamination of the printed portion. If the printed ink is contaminated by the roller, it is highly likely to cause defects during the continuous process. There is a need for a technique to maintain the absence, and the last object of the present invention is to provide a technique for maintaining the cleanliness inside the drying stage to minimize the impact of impurities on the product.

상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명에 따른 열처리 장치는, 솔더레지스트나 포토솔더레지스트의 인쇄 후 건조 및/또는 경화를 위한 열처리 장치에 있어서, 열처리를 위하여 하나 이상의 열처리단을 구비한 챔버와; 제품의 연속 공급 및 수급을 위한 언코일러와 리코일러; 및 건조 완료 후 제품을 냉각시켜주는 냉각존;을 포함하는 것을 특징으로 한다.The heat treatment apparatus according to the present invention devised to solve the above-mentioned conventional problems, in the heat treatment apparatus for drying and / or curing after printing the solder resist or photo solder resist, the chamber having one or more heat treatment stages for heat treatment Wow; Uncoilers and recoilers for the continuous supply and supply of products; And a cooling zone for cooling the product after the drying is completed.

또한, 상기 챔버 내로는, 질소나 아르곤 등의 불활성 기체 공급 장치와; 열풍 순환 장치; 및 상기 기체 및 열풍 배기 장치;를 포함시키는 것을 특징으로 한다.In the chamber, an inert gas supply device such as nitrogen or argon; Hot air circulation system; And the gas and hot air exhaust device.

또한, 솔더레지스트나 포토솔더레지스트가 챔버내 롤러에 오염이 되지 않도록 비접촉이나 최소접촉을 하기 위해 단차 롤러나 에어 롤러 형태로 롤러를 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the roller is characterized in that the roller is configured in the form of a step roller or an air roller in order to make non-contact or minimal contact so that the solder resist or photo solder resist does not contaminate the roller in the chamber.

또한, 제품의 건조대를 유지시켜주기 위해서 일정한 장력을 유지하여 제품의 높이를 일정하게 하고, 사행을 방지시키기 위한 제어장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the height of the product to maintain a constant tension to maintain the drying table of the product, characterized in that it further comprises a control device for preventing meandering.

또한, 제품의 건조가 진행된 후, 리코일러 롤러에 솔더레지스트나 포토솔더레지스트가 묻어서 오염되는 것을 방지하기 위해, 건조완료 열처리 후 냉각존 공정을 거치도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, after drying of the product, in order to prevent contamination of the solder resist or photo solder resist on the recoiler roller, it is characterized in that the drying zone undergoes a cooling zone process after the heat treatment.

상기한 바와 같이, 본 발명의 효과는 다음과 같다.As described above, the effects of the present invention are as follows.

첫째, 사행방지 기술 및 건조단 내의 균일 높이 유지 기술로써 균일한 열전달을 받기 위해서 열분포가 일정한 영역대에서 높이를 정확히 유지시켜주기 위하여 릴투릴 연속 진행시, 제품의 상하 균형을 유지하기 위한 필수 제어 장치를 제공하여 제품의 쏠림현상을 제거하는 데 있다.Firstly, it is an essential control device to maintain the top and bottom balance of the product during reel-to-reel in order to maintain the height in a constant area of heat distribution to receive uniform heat transfer by the meandering prevention technology and the uniform height maintaining technology in the drying stage. It is to eliminate the product's tipping phenomenon by providing.

둘째, 적외선히터와 열풍을 적절히 조화시켜, 제품에 균일한 열분포를 형성시키고 동일 위치에서는 동일한 열전대를 형성할 수 있는 데 있다.Second, the infrared heater and the hot air can be properly harmonized to form a uniform heat distribution on the product and to form the same thermocouple at the same position.

셋째, 인쇄된 부분의 오염이 없도록 방지하는 기술을 제공하는 것으로, 인쇄된 잉크가 롤러에 묻어서 오염이 된다면, 연속 진행시 그로 인한 불량이 발생될 가능성이 크기 때문에, 인쇄된 부분이 설비에 접촉이 없도록 유지시키는 기술이 필요하며, 본 발명의 마지막 효과는, 건조단 내부의 청정도를 유지시켜, 불순물이 제품에 영향을 주는 것을 최소화 시키도록 예방하는 기술을 제공하는 데 있다.Third, it provides a technology to prevent the contamination of the printed portion. If the printed ink is contaminated by the roller, it is highly likely to cause defects during the continuous process. There is a need for a technique to maintain the absence, and the last effect of the present invention is to provide a technique for maintaining the cleanliness inside the drying stage to minimize the impact of impurities on the product.

이하, 상기한 구성을 갖는 본 발명에 따른 열처리 장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the heat treatment apparatus according to the present invention having the above-described configuration will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 열처리 장치를 도시한 전체 단면 구성도, 도 3은 도 2 열처리단의 수평단면 모식도, 도 4는 도 3의 수직 단면 모식도, 도 5는 건조단 챔버 내의 롤러 단면도, 도 6은 스크린이나 스프레이코팅 방식과 롤코팅 방식의 공정순서를 도시한 순서도이다.2 is an overall cross-sectional view showing a heat treatment apparatus according to the present invention, Figure 3 is a horizontal cross-sectional schematic diagram of Figure 2 heat treatment stage, Figure 4 is a vertical cross-sectional schematic diagram of Figure 3, Figure 5 is a cross-sectional view of the roller in the drying stage chamber, 6 is a flowchart showing the process sequence of the screen, spray coating method and roll coating method.

본 발명에 따른 열처리 장치(100)는, 도 2에서와 같이, 챔버(200) 내부로 하나 이상의 열처리단(210)을 수평 방향으로 연이어 구성한다. 일례로 도시한 본 발명의 실시예에서는 상기 열처리단(210)을 4개 연이어서 연계시키고 끝단을 구성하는 열처리단(210)에 인접하게 냉각존(220)을 설치하고 있다. 이하, 이러한 구성을 갖는 열처리장치(100)를 설명하겠지만, 열처리단 구성 개수 및 위치, 냉각존 구성 등의 조합은 본 발명의 청구범위에서 개념지을 수 있는 기술적 사상 범위 내에서 여러가지 변형 및 치환이 가능함은 물론이다.As shown in FIG. 2, the heat treatment apparatus 100 according to the present invention comprises one or more heat treatment stages 210 in a horizontal direction in the chamber 200. In the embodiment of the present invention shown as an example, the cooling zone 220 is provided adjacent to the heat treatment stage 210 constituting the end and the four heat treatment stage 210 in succession. Hereinafter, the heat treatment apparatus 100 having such a configuration will be described, but the combination of the number and location of the heat treatment stage components, the cooling zone configuration, etc. can be variously modified and substituted within the technical scope that can be conceptualized in the claims of the present invention. Of course.

이 경우, 열처리 장치(100)의 선단에는 피처리물(300) 공급을 위한 언코일러(230)를 설치하고 후단에는 열처리 및 건조 공정을 마친 피처리물(300)을 권취하여 다음 공정으로 수급하기 위하여 상기 피처리물(300)을 권취하는 리코일러(240)를 설치한다. 이 경우, 상기 언코일러(230) 및 리코일러(240)에는 일정한 장력을 유지하기 위한 제어장치를 더 구비하는 것이 바람직하다. In this case, the uncoiler 230 for supplying the workpiece 300 is installed at the front end of the heat treatment device 100, and at the rear end, the uncoiler 230 is wound up to receive the workpiece 300 after the heat treatment and drying process, and then supplied to the next process. In order to install the recoiler 240 to wind the object 300 to be processed. In this case, it is preferable that the uncoiler 230 and the recoiler 240 further include a control device for maintaining a constant tension.

이를 위하여, 상기 언코일러(230) 및 리코일러(240)에는 텐션 조절장치를 구비하거나 유압실린더를 설치하여 피처리물 높이가 일정하지 않는 경우 일정 인장력을 발생하게 할 수 있다.To this end, the uncoiler 230 and the recoiler 240 may be provided with a tension control device or a hydraulic cylinder may be installed to generate a constant tensile force when the height of the workpiece is not constant.

상기 언코일러(230) 및 리코일러(240)는 일반적으로 피처리물(300)을 장착할 수 있도록 드럼 또는 스풀을 장착하고, 상기 드럼 또는 스풀에 결합되어 회전시키는 회전력 구동원인 구동모터로 구성한다. 그리고 피처리물(300)을 장착 또는 권취시키기 위한 장착롤러(241) 또는 권취롤러(242)를 포함하여 구성함이 바람직하다. The uncoiler 230 and the recoiler 240 generally include a drum or a spool for mounting the object 300 and a drive motor that is a rotational force driving source coupled to the drum or the spool to rotate. . And it is preferable to comprise a mounting roller 241 or a winding roller 242 for mounting or winding the workpiece 300.

이에 따라서 피처리물(300)을 상기 열처리단(210)에 공급할 수 있으며, 상기 언코일러(230)와 동일 라인에 소정 간격 이격되게 하여 열처리 및 건조 공정을 마친 피처리물(300)을 권취하는 리코일러(240)를 구성한다. Accordingly, the workpiece 300 may be supplied to the heat treatment stage 210, and the wound object 300 may be wound on the same line as the uncoiler 230 by a predetermined interval so as to wind up the workpiece 300 after the heat treatment and drying process. The recoiler 240 is configured.

그리고, 상기 언코일러(230)와 인접한 챔버 내로는 피처리물(300) 건조를 위한 열처리단(210)을 구성한다. 이 경우, 상기 열처리단(210)은 수평 방향으로 연이어 라인 인접 구성시키되 수직 높이를 일정하게 위치시켜 이송되는 피처리물(300)의 열처리 및 건조 과정에서 균일한 열분포로 공정 진행이 될 수 있도록 한다. 이 를 위하여 열처리단(210) 사이로 이송되는 피처리물(300)의 장착 높이를 측정할 수 있는 높이 측정 게이지 장치(290)를 구비하도록 함이 바람직하다. In addition, the heat treatment stage 210 for drying the object 300 is formed in the chamber adjacent to the uncoiler 230. In this case, the heat treatment stage 210 is configured to be adjacent to the line in the horizontal direction, but the vertical height is constantly positioned so that the process proceeds to a uniform heat distribution during the heat treatment and drying process of the workpiece 300 to be transported. . To this end, it is preferable to have a height measuring gauge device 290 that can measure the mounting height of the workpiece 300 transferred between the heat treatment stage 210.

그리고, 상기 열처리단(210)을 거친 피처리물(300)을 냉각시키기 위한 냉각존(220)을 상기 리코일러(240)에 인접하게 하여 설치함이 바람직하다. 이는 상기 리코일러(240)에 권취되어 이송시 롤러(242)에 불순물이 묻어나는 것을 방지하기 위함이다.In addition, it is preferable to install a cooling zone 220 adjacent to the recoiler 240 to cool the workpiece 300 that has passed through the heat treatment step 210. This is to prevent impurities from being deposited on the roller 242 when the coil is wound around the recoiler 240.

이하, 본 발명에 따른 열처리단(210) 구성을 도3 및 도 4를 참조하여 설명한다. 도시된 바와 같이 상기 열처리단(210) 내부로는 연속 공정 중 컨베이어와 같은 이송장치에 의하여 이송되는 피처리물(300)이 수직방향 라인 중앙으로 위치하고, 이 외에도 적외선히터(260) 및 열풍기(270)를 추가로 구성하고 있다. Hereinafter, the configuration of the heat treatment stage 210 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in the heat treatment step 210, the workpiece 300 to be conveyed by a transfer device such as a conveyor during the continuous process is located in the center of the vertical line, in addition to the infrared heater 260 and hot air blower 270 ) Is further configured.

이 경우, 상기 피처리물(300)은 상기 열처리단(210) 중앙으로 이송되도록 하며, 상기 피처리물(300)과 일정한 간격을 유지하도록 하여 적외선히터(260)를 다수 개 설치한다. In this case, the to-be-processed object 300 is transferred to the center of the heat treatment end 210 and maintains a predetermined distance from the to-be-processed object 300 to install a plurality of infrared heaters 260.

그리고, 피처리물(300) 투입 및 이송이 시작되는 상기 열처리단(210) 선단부 또는 챔버 하부에 열풍기(270)를 설치하여 열풍공급라인(275)을 경유시켜 상기 피처리물(300)과 적외선히터(260) 사이 공간으로 열풍을 상기 열처리단(210) 내부로 일정량 공급하도록 구성한다. In addition, a hot air blower 270 is installed at the front end of the heat treatment end 210 or a lower chamber of the heat treatment stage 210 where the input and transfer of the processed object 300 are started, and then the hot object supply line 275 passes through the target object 300 and the infrared ray. It is configured to supply a predetermined amount of hot air into the space between the heater 260 into the heat treatment stage 210.

또한, 상기 열처리단(210) 내부로는 상기 열처리단(210) 하부로 일정간격 이격되게 설치되는 순환펌프(250)를 통하여 불활성 기체와 순환된 기체를 상기 열처리단(210) 외부의 기체공급라인(255)를 경유시켜 공급하며, 열풍기(270)와 같은 열 풍 순환 장치를 구성하도록 하여 균일한 열전달이 가능하도록 하고, 상기 열처리단(210) 상부 일측에 배관(280)을 외부와 연결시켜 내부에서 순환된 기체 및 열풍이 외부로 빠져 나갈 수 있도록 열풍 배기장치를 더 구성함이 바람직하다.In addition, a gas supply line outside the heat treatment stage 210 to the inert gas and the circulated gas through the circulation pump 250 installed at a predetermined interval below the heat treatment stage 210 into the heat treatment stage 210. Supply via 255, to configure a hot air circulation device such as a hot air fan 270 to enable uniform heat transfer, and to connect the pipe 280 to the outside on one side of the heat treatment step 210 to the outside It is preferable to further configure the hot air exhaust device so that the gas and hot air circulated in the outside can escape.

그리고, 상기 다수개의 열처리단(210)이 연결되는 일부분에는 이송되는 피처리물(300)의 일정 평균 높이를 측정하기 위한 게이지 장치(290)를 더 구성하도록 함이 바람직하다. In addition, it is preferable to further configure a gauge device 290 for measuring a predetermined average height of the workpiece 300 to be transferred to a portion to which the plurality of heat treatment stages 210 are connected.

이는 공급되는 피처리물(300)의 높이를 일정하게 유지시켜 쏠림 현상을 방지하도록 하여, 피처리물(300)에 열풍 및 기체가 표면에 전달되어 열처리 및 건조 공정이 진행하게 되는 경우, 균일한 분포로 공정이 진행되도록 조절할 수 있도록 하기 위함이다.This is to maintain a constant height of the workpiece 300 to be supplied to prevent the pulling phenomenon, when the hot air and gas is transferred to the workpiece 300 to the heat treatment and drying process, uniform This is to control the process to proceed with the distribution.

이를 위하여 이송되는 공정 중 피처리물 높이를 측정 가능하도록 하여 상기 언코일러(230) 및 리코일러(240)에 설치되는 장력 유지 장치를 조절하여 피처리물(300)의 쏠림 현상을 방지하도록 함으로써 제품 불량을 방지할 수 있게 된다.To this end, by adjusting the height of the object to be processed during the transfer process, by adjusting the tension maintaining device installed in the uncoiler 230 and the recoiler 240 to prevent the phenomenon of the workpiece 300 to be tilted. Defects can be prevented.

즉, 피처리물 건조대를 유지시켜 주기 위해서 일정한 장력을 유지하여 피처리물(300)의 높이를 일정하게 유지하고 사행을 방지하기 위한 제어장치를 상기 언코일러(230) 및 리코일러(240)에 구성하도록 함이 바람직하다.That is, a control device is provided to the uncoiler 230 and the recoiler 240 to maintain a constant tension in order to maintain a workpiece drying stand, thereby maintaining a constant height of the workpiece 300 and preventing meandering. It is preferable to configure.

상기 제어장치로는 상기 언코일러(230) 및/또는 리코일러(240)의 텐션을 조절할 수 있는 텐션 조절수단 및/또는 유압실린더를 상기 언코일러(230) 및/또는 리코일러(240)에 설치하여 수평 방향의 인장력을 확대시키거나 상기 언코일러(230) 및 리코일러(240)에 설치된 롤러(241, 242) 또는 롤러(241, 242)가 구비된 지지대 의 상하 방향 수직 높이를 조절할 수 있도록 구성함이 바람직하다.The control device may include a tension adjusting means and / or a hydraulic cylinder for adjusting the tension of the uncoiler 230 and / or the recoiler 240 in the uncoiler 230 and / or the recoiler 240. To increase the horizontal tension or adjust the vertical height of the support provided with the rollers 241 and 242 or the rollers 241 and 242 installed in the uncoiler 230 and the recoiler 240. It is preferable to.

그리고, 상기 열처리단(210) 끝단에는 챔버 형상의 냉각존(220)을 설치하도록 하여 냉각 공정을 거치도록 함이 바람직하다. 이는 가열된 피처리물(300)을 냉각시켜 포토솔더레지스트는 안정화시켜 주고 상기 냉각존(220) 후단에 바로 연결되는 리코일러(240)에 설치되어 있는 권취롤러(242)가 오염이 되지 않도록 방지하는 역할을 하게 한다. In addition, the end of the heat treatment step 210, it is preferable to pass through the cooling process to install a chamber-shaped cooling zone 220. This cools the heated workpiece 300 to stabilize the photosolder resist and prevents the winding roller 242 installed in the recoiler 240 directly connected to the rear end of the cooling zone 220 from being contaminated. Have a role to play.

즉, 피처리물(300) 건조 공정을 마친 후, 상기 리코일러(240)의 권취롤러(242)에 솔더레지스트 또는 포토레지스트가 묻어서 오염되는 것을 방지하기 위하여 본 발명에 따라 구성되는 냉각존(220) 설치는 매우 중요한 구성이 된다.That is, after finishing the drying process of the workpiece 300, the cooling zone 220 configured in accordance with the present invention in order to prevent contamination by soldering resist or photoresist on the winding roller 242 of the recoiler 240 Installation is a very important component.

한편, 상기 공급롤러 또는 권취롤러(242)에 공급되거나 권취되는 피처리물(300) 표면에 형성된 솔더레지스트 또는 포토솔더레지스트가 챔버 내 롤러에 오염이 되지 않도록 비접촉 또는 최소접촉을 하기 위하여 롤러(242)의 형상은 단차롤러 또는 에어롤러로 구성하는 것이 바람직하다. On the other hand, the roller 242 for non-contact or minimum contact so that the solder resist or photosolder resist formed on the surface of the workpiece 300 supplied or wound to the supply roller or the winding roller 242 is not contaminated with the roller in the chamber. ) Is preferably configured by a step roller or an air roller.

즉 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 롤러(242)의 단면에는 액상인 포토솔더레지스트의 오염을 방지하기 위하여 인쇄된 면과 인쇄되지 않은 면을 구분하여 단차가공하도록 하거나, 롤러에 직접적인 표면 접촉이 일어나지 않도록 에어롤러로 구성하도록 하고 있다.That is, as shown in Figure 5, in the present invention, in order to prevent the contamination of the photosolder resist in the cross-section of the roller 242 to distinguish the printed surface and the non-printed surface or to step the surface directly to the roller Air rollers are constructed to prevent contact.

그리고, 상기 롤러(242) 형상은 별론으로 하고, 열처리 및 건조 공정을 마친 피처리물(300) 표면에 솔더레지스트 또는 포토솔더레지스트가 묻어서 권취롤러(242)가 오염되는 것을 방지하기 위하여, 상기 권취롤러(242)가 형성된 리코일 러(240) 선단부에 상기한 바와 같이 냉각존(220)을 설치하여 피처리물(300)이 열처리/공정 단계 후 냉각 단계를 더 거치도록 열처리 장치(100)를 구성함이 바람직하다. In addition, the shape of the roller 242 is separate, and in order to prevent contamination of the winding roller 242 due to contamination of the solder resist or the photosolder resist on the surface of the workpiece 300 after the heat treatment and drying process, the winding As described above, the cooling zone 220 is installed at the distal end of the recoiler 240 in which the roller 242 is formed to configure the heat treatment apparatus 100 to further pass the cooling step after the heat treatment / processing step. It is preferable to.

그림 6은 스크린이나 스프레이코팅 방식과 롤코팅 방식의 공정순서를 나타낸 도면이다. 여기서, 입력창에 음영을 주어 표기한 건조 단계(P330, P360, R330, R360)에 본 발명인 연속 릴투릴 진행이 가능한 열처리 장치를 적용함으로써, 공정 소요시간 및 공정 투입인력을 절감할 수 있으므로 고정 챔버 내의 건조보다 보다 더 효율적인 열처리를 진행할 수 있게 된다.Figure 6 shows the process of screen, spray coating and roll coating. Here, by applying the heat treatment apparatus capable of proceeding the continuous reel to reel of the present invention to the drying step (P330, P360, R330, R360) indicated by giving a shade to the input window, it can reduce the process required time and process input manpower fixed chamber It is possible to proceed a more efficient heat treatment than drying inside.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

도 1a 및 도 1b는 종래 기술에서, 스크린이나 스프레이코팅 방식과 롤코팅 방식의 공정 순서를 나타낸 도면.Figures 1a and 1b is a view showing the process sequence of the screen, spray coating method and roll coating method in the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 열처리 장치를 도시한 전체 단면 구성도. Figure 2 is an overall cross-sectional view showing a heat treatment apparatus according to the present invention.

도 3은 도 2 열처리단의 수평단면 모식도. 3 is a schematic cross-sectional view of the heat treatment step of FIG.

도 4는 도 3의 수직 단면 모식도. 4 is a vertical cross-sectional schematic diagram of FIG. 3.

도 5는 건조단 챔버 내의 롤러 단면도. 5 is a cross-sectional view of the roller in the drying stage chamber.

도 6a 및 도 6b는 스크린이나 스프레이코팅 방식과 롤코팅 방식의 공정순서를 도시한 순서도.6a and 6b is a flow chart showing the process sequence of the screen or spray coating method and the roll coating method.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100: 열처리장치 200: 챔버100: heat treatment apparatus 200: chamber

210: 열처리단 220: 냉각존210: heat treatment stage 220: cooling zone

225: 냉각기 230: 언코일러225: cooler 230: uncoiler

240: 리코일러 241: 장착롤러240: recoiler 241: mounting roller

242: 권취롤러 250: 순환펌프242: winding roller 250: circulation pump

255: 기체공급라인 260: 적외선히터255: gas supply line 260: infrared heater

270: 열풍기 275: 열풍공급라인270: hot air fan 275: hot air supply line

280: 배관 300: 피처리물280: piping 300: the workpiece

Claims (3)

솔더레지스트나 포토솔더레지스트의 인쇄 후 건조 및/또는 경화를 위한 열처리 장치에 있어서, A heat treatment apparatus for drying and / or curing after printing a solder resist or photo solder resist, 열처리를 위하여 하나 이상의 열처리단을 구비한 챔버와; A chamber having at least one heat treatment stage for heat treatment; 피처리물의 연속 공급 및 권취를 위하여 롤러를 포함하여 구성되는 언코일러와 리코일러; 및Uncoilers and recoilers including rollers for continuous feeding and winding of the workpiece; And 건조 완료 후 상기 피처리물을 냉각시켜주는 냉각존;으로 구성하되,Consisting of a cooling zone for cooling the object after drying is completed, 상기 챔버는, The chamber, 질소나 아르곤 등의 불활성 기체 공급 장치와; Inert gas supply apparatuses, such as nitrogen and argon; 열풍 순환 장치; 및 Hot air circulation system; And 상기 기체 및 열풍 배기 장치;를 포함하여 구성하고,It comprises a; and the gas and hot air exhaust device; 상기 언코일러 및 리코일러는, 피처리물의 건조대를 유지시켜주기 위해서 일정한 장력을 유지하여 제품의 높이를 일정하게 하고 사행을 방지시키기 위한 제어장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 릴투릴 진행이 가능한 열처리 장치.The uncoiler and recoiler may further include a control device for maintaining a constant tension in order to maintain a drying stand of the workpiece to further control the height of the product and to prevent meandering. Heat treatment device. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 솔더레지스트나 포토솔더레지스트가 챔버내 롤러에 오염이 되지 않도록 비접촉이나 최소접촉을 하기 위해 상기 롤러는 단차 롤러나 에어 롤러 형상으로 구성하는 것을 특징으로 하는 연속 릴투릴 진행이 가능한 열처리 장치.Heat treatment apparatus for continuous reel to reel progress characterized in that the roller is formed in a stepped roller or air roller shape in order to non-contact or minimum contact so that the solder resist or photo solder resist is not contaminated with the roller in the chamber. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 피처리물의 건조가 진행된 후, 리코일러 롤러에 솔더레지스트나 포토솔더레지스트가 묻어서 오염되는 것을 방지하기 위해, 건조완료 열처리 후 냉각존 공정을 거치도록 하는 것을 특징으로 하는 연속 릴투릴 진행이 가능한 열처리 장치.After the drying of the object to be processed, in order to prevent contamination of the solder resist or photosolder resist on the recoiler roller, the continuous heat treatment can proceed to the reel to reel, characterized in that to go through the cooling zone process after the heat treatment complete drying Device.
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CN104228341A (en) * 2014-08-08 2014-12-24 湖州巧布师数码科技有限公司 Digital printing machine for wide Dacron wall cloth
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CN115870182A (en) * 2021-09-30 2023-03-31 海成帝爱斯株式会社 Reel-to-reel assembly drying apparatus

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