KR20090116523A - 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브형 금속용기의 제조시 금속용기의 넥크(Neck: 밸브기구 등이 조립되는 용기의 목부위) 부분을 요구하는 길이로 절단시키는 한편, 상기 넥크상에 가스 등의 주입구를 관통 형성시키도록 한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 튜브형 금속용기의 지지 및 이송용 롤러가 구비된 베드프레임의 일측에 넥크절단기와 넥크펀칭기를 설치하되, 상기 넥크절단기의 절단날과 넥크펀칭기의 내경펀치가 유압실린더에 의하여 작동되도록 함으로서, 넥크의 절단 및 펀칭작업을 하나의 장치내에서 유압실린더에 의하여 보다 더 신속하고 정확하게 수행함은 물론, 해당 작업시 발생하는 소음과 분진을 최소화시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 튜브형 금속용기의 제조작업에 따른 시간과 비용을 최대한으로 단축 및 절감시킬 수 있도록 하는 동시에, 해당 장치가 설치된 현장의 작업환경을 개선시키는 측면에도 크게 기여할 수 있도록 한 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은, 베드프레임(1)의 상측 중앙부에는 금속용기(14)의 지지와 이송을 위한 다수 개의 용기롤러(13)가 롤러프레임(11)을 따라 길이 방향으로 설치되고, 상기 베드프레임(1)의 일측 상부에는 넥크절단기(2)와 넥크펀칭기(3)가 절단펀칭케이스(16)에 설치되고, 상기 베드프레임(1)의 타측 상부에는 넥크(14a)가 형성된 금속용기(14)의 선단부를 절단펀칭케이스(16)의 척킹지그(26)측으로 밀착시키는 용기척킹기구(4)가 설치되며, 상기 넥크절단기(2)는 절단펀칭케이스(16)의 상측에 고정 설치되는 절단실린더(21)와, 상기 절단실린더(21)의 절단로 드(22) 하단에 고정 설치되는 상부절단날(23)과, 척킹지그(26)를 관통하여 삽입된 넥크(14a)를 지지하도록 절단펀칭케이스(16)의 바닥면에 고정 설치되는 하부절단대(24)로 이루어지고, 상기 넥크펀칭기(3)는 금속용기(14)의 넥크(14a)와 마주보는 위치에서 절단펀칭케이스(16)의 일측에 고정 설치되는 펀칭실린더(31)와, 상기 펀칭실린더(31)의 펀칭로드(32) 선단에 고정 설치되어 넥크(14a)의 중심선상에 위치하는 내경펀치(33)로 이루어지고, 상기 용기척킹기구(4)는 척킹모터(41)의 출력축에 고정 설치되는 구동기어(42)와, 상기 구동기어(42)와 치합되는 종동기어잭(43)과, 상기 종동기어잭(43)을 나사식으로 관통하는 이송스크류축(44)과, 상기 이송스크류축(44)의 선단에 고정 설치되는 용기척(45)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

튜브형 금속용기, 넥크(Neck), 절단장치, 펀칭장치

Description

튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치{Apparatus for cutting and punching of neck on a tube type metal cylinders}

본 발명은 튜브형 금속용기의 지지 및 이송용 롤러가 구비된 베드프레임의 일측에 넥크절단기와 넥크펀칭기를 설치하고, 베드프레임의 타측에는 금속용기의 이송 및 고정을 위한 용기척킹기구를 설치하되, 상기 넥크절단기의 절단날과 넥크펀칭기의 내경펀치가 유압실린더에 의하여 작동되도록 함으로서, 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭작업을 하나의 장치내에서 유압실린더에 의하여 보다 더 신속하고 정확하게 수행함은 물론, 해당 작업시 발생하는 소음과 분진을 최소화시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 튜브형 금속용기의 제조에 따른 시간과 비용을 최대한으로 단축 및 절감시킬 수 있도록 하는 동시에, 해당 장치가 설치된 현장의 작업환경을 개선시키는 측면에도 크게 기여할 수 있도록 한 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 가스를 고압으로 압축하여 저장시킬 수 있도록 한 튜브형 금속용기는, 소정의 두께를 가지는 금속파이프의 양단부를 라운드(Round)지게 밀봉 형성시키되, 그 일측 단부에는 압축가스의 저장 및 배출을 위하여 각종 밸브기구 등이 조립되는 넥크(Neck: 금속용기의 목부위)가 돌출 형성되며, 상기 넥크의 중앙부에는 가스의 주입과 배출을 위한 구멍으로서 주입구가 관통 형성되며, 상기 넥크의 주입구 내주연부에는 밸브기구 등의 조립을 위한 나사부가 형성된다.

상기와 같은 튜브형 금속용기를 제조하는 방법으로는, 금속용기의 원재료가 되는 소정 두께의 금속파이프를 성형기에 장착하여 금속파이프를 고속으로 회전시키는 한편, 가열기에 의하여 성형이 요구되는 금속파이프의 단부측을 지속적으로 가열시킴과 동시에, 성형롤러를 좌,우로 1/4 회전 및 왕복 운동시켜 가열된 금속파이프의 단부측이 반구형이 되도록 밀어냄으로서, 금속파이프의 양단부가 라운드지게 봉합되도록 한 것을 들 수 있다.

이와 더불어, 본 출원인이 2003년 특허출원 제 31321호로 선출원하여 제 10-530900호로 특허 등록된 선행기술의 내용에서와 같이, 튜브형 금속용기의 원재료가 되는 금속파이프를 고속으로 회전시킴과 동시에 그 봉합이 요구되는 단부측을 고온으로 가열시키고, 이와 같이 가열 및 회전되는 금속파이프의 단부측에 성형롤러를 밀착시켜 상기 성형롤러를 힌지식으로 각운동시킴으로서, 금속파이프의 양단부가 성형롤러에 의하여 라운드지게 봉합되도록 한 것 또한 대표적인 예로 들 수 있다.

상기와 같은 방식으로 튜브형 금속용기를 제조한 다음에는 금속용기의 넥크 부분을 요구하는 길이에 맞추어 절단시키도록 하는 한편, 넥크의 중앙부를 관통하여 주입구를 형성시킬 수 있도록 넥크의 절단 및 드릴작업을 거치게 되는 바, 종래의 경우에는 넥크절단용 회전톱날이 장착된 절단장치와, 주입구용 천공드릴이 장착된 드릴장치를 사용하여 넥크의 절단작업 및 드릴작업을 각각 개별적으로 수행토록 한 것이 대부분이었다.

상기와 같이 넥크의 절단작업 및 드릴작업을 2개의 장치를 사용하여 개별적으로 수행하게 되면, 넥크의 절단작업 및 드릴작업에 따른 공정의 연속성이 저하됨은 물론이고, 회전톱날 및 천공드릴의 마모에 따른 잦은 부품의 교체와 이로 인하여 야기되는 금속용기 제조공정의 지연으로 말미암아, 넥크의 절단작업 및 드릴작업을 포함하는 금속용기의 제조공정에 과도한 시간과 비용이 소요됨으로서 금속용기의 제조원가가 크게 상승하는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라, 회전톱날에 의한 넥크의 절단작업시 톱날과 넥크의 마찰로 인하여 심한 소음과 분진이 발생하게 됨은 물론이고, 천공드릴에 의한 주입구의 드릴작업 과정에서도 다량의 절삭칩이 발생함에 따라, 해당 장치가 설치된 현장의 작업환경이 매우 열악하게 되는 문제점이 있었으며, 드릴 가공시 발생한 절삭칩의 제거와 수거 및 폐기처리에 따른 까다롭고 불필요한 작업이 추가적으로 병행되어야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치는 튜브형 금속용기의 지지 및 이송용 롤러가 구비된 베드프레임의 일측에 넥크절단기와 넥크펀칭기를 설치하고, 베드프레임의 타측에는 금속용기의 이송 및 고정을 위한 용기척킹기구를 설치하되, 상기 넥크절단기의 절단날과 넥크펀칭기의 내경펀치가 유압실린더에 의하 여 작동되도록 함으로서, 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭작업을 하나의 장치내에서 유압실린더에 의하여 보다 더 신속하고 정확하게 수행함은 물론, 해당 작업시 발생하는 소음과 분진을 최소화시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 튜브형 금속용기의 제조에 따른 시간과 비용을 최대한으로 단축 및 절감시킬 수 있도록 하는 동시에, 해당 장치가 설치된 현장의 작업환경을 개선시키는 측면에도 크게 기여할 수 있도록 하는 것을 그 기술적인 과제로 한다.

이와 더불어, 본 발명은 상기 베드프레임의 내측 중앙부에 넥크펀칭기의 내경펀치와 대응하는 넥크의 센터조정용 스크류잭을 설치하는 동시에, 용기배출실린더에 의하여 금속용기를 베드프레임의 외부로 배출시키는 용기배출기를 설치하고, 베드프레임의 상부에는 언로딩실린더에 의하여 금속용기를 척킹(Chucking) 위치로부터 이탈시키는 용기언로딩기구를 각각 설치함으로서, 금속용기의 넥크 치수에 따른 펀칭작업의 센터조정이 가능토록 하여 넥크절단 및 펀칭작업의 편의성과 금속용기의 적용성을 크게 향상시킴은 물론, 넥크절단 및 펀칭작업이 이루어진 금속용기를 언로딩실린더와 용기배출실린더에 의하여 베드프레임의 외부로 자동 배출시키도록 함으로서, 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치의 자동화 측면에도 크게 기여할 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서의 본 발명은, 튜브형 금속용기의 넥크를 요구하는 길이에 맞추어 절단시키고, 상기 넥크의 중앙부를 따라 주입구를 관통시키도록 한 장치에 있어서, 베드프레임의 상측 중앙부에는 금속용기의 지지와 이송을 위한 다수 개의 용기롤러가 롤러프레임을 따라 길이 방향으로 설치되고, 상기 베드프레임의 일측 상부에는 넥크절단기와 넥크펀칭기가 절단펀칭케이스에 설치되고, 상기 베드프레임의 타측 상부에는 넥크가 형성된 금속용기의 선단부를 절단펀칭케이스의 척킹지그측으로 밀착시키는 용기척킹기구가 설치되며, 상기 넥크절단기는 절단펀칭케이스의 상측에 고정 설치되는 절단실린더와, 상기 절단실린더의 절단로드 하단에 고정 설치되는 상부절단날과, 척킹지그를 관통하여 삽입된 넥크를 지지하도록 절단펀칭케이스의 바닥면에 고정 설치되는 하부절단대로 이루어지고, 상기 넥크펀칭기는 금속용기의 넥크와 마주보는 위치에서 절단펀칭케이스의 일측에 고정 설치되는 펀칭실린더와, 상기 펀칭실린더의 펀칭로드 선단에 고정 설치되어 넥크의 중심선상에 위치하는 내경펀치로 이루어지고, 상기 용기척킹기구는 척킹모터의 출력축에 고정 설치되는 구동기어와, 상기 구동기어와 치합되는 종동기어잭과, 상기 종동기어잭을 나사식으로 관통하는 이송스크류축과, 상기 이송스크류축의 선단에 고정 설치되는 용기척으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 더불어, 본 발명은 상기 베드프레임의 중앙부 내측에 센터조정스크류잭이 고정 설치되고, 상기 센터조정스크류잭의 승하강스크류 상단부는 용기롤러의 롤러프레임과 연결 설치되며, 상기 센터조정스크류잭의 측면부에는 승하강스크류의 출몰조작을 위한 센터조정핸들이 연결 설치되는 것을 특징으로 하고, 상기 베드프레임의 상부에는 금속용기를 척킹 위치로부터 이탈시키는 용기언로딩기구가 설치되며, 상기 용기언로딩기구는 금속용기의 상부에서 베드프레임의 길이 방향으로 설치되는 가이드프레임과, 상기 가이드프레임의 상측에 고정 설치되는 언로딩실린더와, 상기 언로딩실린더의 피스톤로드 선단에 고정 설치되어 가이드프레임을 따라 이동하는 롤러대와, 상기 롤러대에 고정 설치되어 금속용기의 선단부측까지 연장되는 푸시로드로 이루어지는 것을 특징으로 하고, 상기 베드프레임에는 금속용기를 베드프레임의 외부로 밀어내는 용기배출기가 설치되며, 상기 용기배출기는 베드프레임의 내측에 고정 설치되는 용기배출실린더와, 상기 용기배출실린더의 승하강로드 상단부와 연결 설치되는 베이스플레이트와, 각각의 용기롤러 사이에서 상기 베이스플레이트와 고정 설치되는 승강플레이트와, 상기 승강플레이트와 링크식으로 연결되는 삼각 형상의 링크플레이트로 이루어지며, 상기 승강플레이트의 상승 작동에 따라 승강플레이트의 상단면과 링크플레이트의 빗변부가 금속용기의 하향식 배출경로를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 튜브형 금속용기의 넥크 절단작업 및 주입구의 펀칭작업을 유압실린더에 의하여 보다 더 신속하고 정확하게 수행토록 하는 효과가 있으며, 넥크의 절단작업 및 주입구의 펀칭작업을 하나의 장치내에서 순차적으로 수행토록 함에 따라, 넥크의 절단작업 및 펀칭작업에 따른 공정의 연속성을 향상시키는 효과가 있음은 물론이고, 넥크 부분이 연화되어 있는 상태에서 절단작업과 펀칭작업을 수행토록 함에 따라 절단날과 내경펀치의 마모율을 최소화하고 부품교체를 손쉽게 함으로써 금속용기의 제조공정이 절단날과 내경펀치와 같은 부품의 교체에 의하여 지연되는 현상이 발생하지 않도록 하는 효과가 있다.

이로 인하여, 금속용기의 제조에 따른 시간과 비용을 최대한으로 단축 및 절 감시켜, 금속용기의 제조원가를 보다 합리적인 가격으로 낮출 수 있게 됨으로서, 금속용기 제품의 경쟁력을 보다 더 증강시키는 효과가 있을 뿐만 아니라, 넥크의 절단작업 및 주입구의 펀칭작업 과정에서 소음과 분진이 거의 발생하지 않게 됨으로서, 해당 장치가 설치된 현장의 작업환경 또한 크게 개선시키도록 하는 효과가 있는 것이다.

특히, 베드프레임의 내측 중앙부에 넥크펀칭기의 내경펀치와 대응하는 넥크의 센터조정용 스크류잭을 설치하는 동시에, 금속용기를 척킹 위치로부터 이탈시키는 용기언로딩기구와 금속용기를 베드프레임의 외부로 밀어내는 용기배출기를 각각 설치한 경우에는, 금속용기의 넥크 치수에 따른 펀칭작업의 센터조정이 가능토록 하여 넥크절단 및 펀칭작업의 편의성과 금속용기의 적용성을 크게 향상시키는 효과가 있음은 물론, 넥크절단 및 펀칭작업이 이루어진 금속용기를 언로딩실린더와 용기배출실린더에 의하여 베드프레임의 외부로 자동 배출시키도록 함으로서, 본 발명에 따른 넥크절단 및 펀칭장치의 자동화 측면에도 크게 기여할 수 있는 등의 매우 유용한 효과를 가지는 것이다.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 의한 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치의 전체적인 구성은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 절단펀칭장치(10)의 기초프레임이 되는 베드프레임(1: Bed frame)의 상측 중앙부에는 금속용기(14)의 지지 및 이송을 위한 다수 개의 용기롤러(13)가 베드프레임(1)의 길이 방향을 따라 회전 가능하게 설치되는 바, 각각의 용기롤러(13)는 베드프레임(1)의 내측에 위치하는 롤러프레임(11)을 따라 고정 설치된 롤러지지대(12)상에 조립되어 있다.

상기 베드프레임(1)은 도면상 각형강관, H형강이나 L형강 또는 工형강 등을 사용하여 골조 형상으로 조립시킨 것으로 도시되어 있으나, 용기롤러(13)가 설치된다는 조건하에서 상기 베드프레임(1)은 선반의 테이블과 같은 평판식 베드가 될 수 있으며, 상기 용기롤러(13)는 롤러지지대(12)의 양측에 고정 설치된 베어링(13b)을 통하여 롤러축(13a)의 양단부가 삽입(도 5 참조)됨에 따라, 각각의 롤러지지대(12)상에서 회전 가능하게 설치된다.

상기와 같이 설치되는 각각의 용기롤러(13)에 의하여 튜브형 금속용기(14)가 베드프레임(1)상에서 안전하게 지지될 수 있음은 물론, 넥크절단기(2)와 넥크펀칭기(3)가 설치된 베드프레임(1)의 전방측 방향으로 금속용기(14)를 밀어서 이송시킬 수 있게 되는 바, 상기 금속용기(14)를 베드프레임(1)의 전방측 방향으로 밀어서 이송시킴에 따라, 넥크절단 및 펀칭작업을 위하여 금속용기(14)의 선단부를 척킹지그(26)와 밀착 고정시킬 수 있도록, 도면상 베드프레임(1)의 후방 상측에는 용기척킹기구(4)가 설치된다.

상기 용기척킹기구(4)는 척킹모터(41: Chucking motor)의 출력축에 고정 설치되는 구동기어(42)와, 상기 구동기어(42)와 치합되는 종동기어잭(43)과, 상기 종동기어잭(43)을 나사식으로 관통하는 이송스크류축(44)과, 상기 이송스크류축(44)의 선단에 고정 설치되는 용기척(45)으로 이루어짐으로서, 척킹모터(41)의 가동에 따라 구동기어(42) 및 종동기어잭(43)이 제자리에서 맞물려 회전하게 되면, 상기 이송스크류축(44)이 도면상 전방으로 이동하여 용기척(45)이 금속용기(14)의 후단부를 밀어서 금속용기(14)를 전방측으로 이송시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 척킹모터(41)와 구동기어(42) 및 종동기어잭(43)과 이송스크류축(44)만으로도 용기척(45)에 의하여 금속용기(14)의 이송 및 고정작업을 수행할 수 있으나, 금속용기(14)의 이송 및 고정작업을 보다 더 정확하고 안정적으로 수행할 수 있도록, 상기 이송스크류축(44)의 선단에는 용기척(45)이 결합된 척플레이트(47)가 고정 설치되는 한편, 상기 척플레이트(47)의 상단에는 베드프레임(1)의 길이 방향으로 수평 설치되는 가이드로드(49)가 삽입되어 가이드로드(49)를 따라 이동하는 가이드부시(48)가 연결 설치되어 있다.

따라서, 상기 용기척킹기구(4)에 의한 금속용기(14)의 이송 및 고정작업이 종동기어잭(43)과 이송스크류축(44) 및 가이드부시(48)와 가이드로드(49)에 의하여 보다 더 정확하고 안정적으로 수행될 수 있으며, 상기 가이드로드(49)는 베드프레임(1)의 후단부에 고정 설치되는 로드고정판(17)과 베드프레임(1)의 선단부에 고정 설치되는 절단펀칭케이스(16)의 척킹지그(26)와의 사이에서 보강로드(18)와 함께 가로지게 연결 설치된다.

도면상 척킹모터(41)와 종동기어잭(43)은 모터브라켓(41a)과 회전지지구(43a)에 의하여 로드고정판(17)에 고정 설치되고, 상기 이송스크류축(44)은 로드고정판(17)을 관통하여 후방측으로 연장되며, 이송스크류축(44)의 보호를 위하여 원통 형상의 스크류커버(46)가 로드고정판(17)의 후방측에 설치되어 있으나, 척킹 모터(41)와 종동기어잭(43)은 모터브라켓(41a)과 회전지지구(43a)에 의하여 베드프레임(1)상에 고정 설치되도록 할 수도 있으며, 상기 스크류커버(46)는 필요에 따라 설치하지 않더라도 무방하다.

또한, 상기 보강로드(18)상에 가이드부시(48)를 추가적으로 설치하여 보강로드(18)가 가이드로드(49)의 역할을 병행토록 할 수도 있으며, 척킹모터(41)와 구동기어(42) 및 종동기어잭(43)과 이송스크류축(44)에 의한 용기척킹기구(4) 대신에, 피스톤로드를 구비하는 유압실린더를 베드프레임(1)의 후방측에 설치하는 한편, 상기 피스톤로드의 선단에 용기척(45)이 설치되도록 한 유압식 용기척킹기구(4)를 적용시킬 수도 있고, 랙기어와 피니언기어에 의한 용기척킹기구(4)를 적용시킬 수도 음을 밝혀두는 바이다.

상기와 같이 용기척킹기구(4)에 의하여 척킹지그(26)측으로 이송 및 고정된 금속용기(14)의 넥크(14a) 부분을 요구하는 길이에 맞추어 절단시키는 한편, 넥크(14a)의 중앙부를 따라 주입구를 관통 형성시키기 위한 넥크절단기(2)와 넥크펀칭기(3)는 도 1 내지 도 3에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 베드프레임(1)의 전방 상측에 고정 설치되는 절단펀칭케이스(16)상에 구비된다.

상기 절단펀칭케이스(16)는 베드프레임(1)의 전방 상측에서 척킹지그(26)를 포함하는 사각 형상의 케이스로 형성되는 한편, 넥크절단기(2)와 넥크펀칭기(3)에 의한 절단 및 펀칭작업을 육안으로 확인할 수 있도록 좌,우측은 개구된 상태로 형성되며, 상기 절단펀칭케이스(16)의 하부에는 절단펀칭케이스(16)를 지지하는 수단으로서 베드프레임(1)과 연계되는 하부베이스(15)가 위치하고 있다.

상기 넥크절단기(2)는 도 2 및 도 3에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 절단펀칭케이스(16)의 상측에 수직 방향으로 고정 설치되는 절단실린더(21)와, 상기 절단실린더(21)의 피스톤로드가 되는 절단로드(22)와, 상기 절단로드(22)의 하단에 고정 설치되는 상부절단날(23)과, 척킹지그(26)의 수납개구부(26a)를 통하여 삽입된 넥크(14a)를 지지하도록 절단펀칭케이스(16)의 바닥면에 고정 설치되는 하부절단대(24)로 이루어진다.

또한, 상기 절단실린더(21)에 의한 상부절단날(23)의 하강작동을 슬라이드식으로 가이드하여 넥크(14a)의 절단작업을 정확하게 수행토록 하는 한편, 절단실린더(21)에 의한 상부절단날(23)의 절단력을 집중시킬 수 있도록 상부절단날(23)의 양측으로 절단프레임(25)이 위치하는 바, 상기 절단프레임(25)은 척킹지그(26)와 일체로 고정 설치된다.

그리고, 상기 하부절단대(24)는 절단프레임(25)의 내측에서 척킹지그(26)와 견고하게 고정 설치되는 바, 상기 하부절단대(24)는 상부절단날(23)에 의한 넥크(14a)의 절단작업시 상부절단날(23)의 절단력을 하부에서 안정적으로 지지하는 한편, 넥크(14a)의 절단면을 기준으로 상부절단날(23)에 의한 전단하중과 반대되는 방향의 전단하중을 반발력으로 작용시켜, 넥크(14a)의 절단작업이 보다 원활하게 이루어지도록 하게 된다.

이와 더불어, 상기 척킹지그(26)의 수납개구부(26a)는 금속용기(14)의 넥크(14a) 부분이 하부절단대(24)상의 요구하는 위치로 정확하게 안내될 수 있도록 금속용기(14)의 선단부와 형합하는 깔대기 형상으로 형성시키는 것이 바람직하며, 상기 넥크절단기(2)의 직하방에 해당하는 절단펀칭케이스(16)의 바닥면에는 넥크절단기(2)에 의하여 절단된 금속절단편(金屬切斷片)이 하부베이스(15)를 따라 장치의 외부측으로 배출되도록 하는 배출구(28)가 형성되어 있는 바, 이를 위하여 하부베이스(15)의 상부면에 금속절단편의 배출을 위한 통로나 경사면을 형성시키는 것이 바람직하다.

상기 넥크절단기(2)와 함께 절단펀칭케이스(16)에 설치되는 넥크펀칭기(3)는 도 2 및 도 3에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 금속용기(14)의 넥크(14a)와 마주보는 위치에서 절단펀칭케이스(16)의 전방측 벽체에 수평 방향으로 고정 설치되는 펀칭실린더(31)와, 상기 펀칭실린더(31)의 피스톤로드가 되는 펀칭로드(32)와, 상기 펀칭로드(32)의 선단에 고정 설치되어 넥크(14a)의 중심선상에 위치하는 내경펀치(33)로 이루어진다.

또한, 상기 펀칭실린더(31)에 의한 내경펀치(33)의 이송작동을 슬라이드식으로 가이드함에 따라, 넥크(14a)의 중앙부를 관통하여 주입구를 펀칭시키는 작업을 정확하게 수행토록 하는 한편, 펀칭실린더(31)에 의한 내경펀치(33)의 펀칭력을 집중시킬 수 있도록, 절단펀칭케이스(16)의 내측벽에 펀칭대(34)가 고정 설치되는 동시에, 상기 펀칭대(34)에는 펀칭로드(32)가 삽입되는 가이드부시(35)가 고정 설치되어 있다.

상기와 같이 본 발명에 의한 절단펀칭장치(10)는 유압실린더(21)(31)에 의하여 작동되는 상부절단날(23)과 내경펀치(33)에 의하여 금속용기(14)의 넥크(14a)를 절단 및 펀칭시키는 작업을 수행토록 하였는 바, 이는 선행기술 내용에서 설명되어 진 바와 같이 금속용기(14)의 제조시 원소재가 되는 금속파이프의 단부측을 높은 온도로 가열하여 봉합시킴에 따라, 금속용기(14)의 제조 직후 넥크(14a)가 형성된 단부측이 높은 온도에 의하여 연화(軟化)되어 있음에 착안한 것이다.

다시 말해서, 넥크(14a)의 절단 및 펀칭작업을 수행하기 이전에 금속용기(14)의 제조를 위하여 원소재가 되는 금속파이프의 양단부측을 높은 온도로 가열하여 봉합시킴에 따라, 넥크(14a)가 형성된 금속용기(14)의 단부측이 유압실린더에 의한 절단 및 펀칭작업이 가능할 정도로 충분히 연화되어 있는 바, 이러한 상태의 금속용기(14)를 본 발명에 의한 절단펀칭장치(10)의 베드프레임(1)상에 신속하게 장착시켜 넥크(14a)가 형성된 금속용기(14)의 단부측이 완전히 냉각되기 이전에 넥크(14a)의 절단 및 펀칭작업을 수행토록 한다는 것이다.

상기와 같이 금속용기(14)의 원소재가 되는 금속파이프의 양단부를 봉합시킨 직후 넥크(14a)가 형성된 금속용기(14)의 단부측이 냉각되기 이전에 넥크절단기(2)와 넥크펀칭기(3)가 장착된 본 발명의 절단펀칭장치(10)를 사용하여 넥크(14a)의 절단 및 펀칭작업을 수행하게 되면, 회전톱날과 천공드릴을 사용한 종래의 경우와 비교하여 넥크(14a)의 절단작업 및 주입구의 펀칭작업을 유압실린더(21)(31)에 의하여 보다 더 신속하고 정확하게 수행할 수 있게 된다.

뿐만 아니라, 넥크(14a)의 절단작업 및 주입구의 펀칭작업을 하나의 장치내에서 순차적으로 수행토록 함에 따라, 넥크(14a)의 절단작업 및 펀칭작업에 따른 공정의 연속성을 향상시킬 수 있음은 물론이고, 넥크(14a) 부분이 연화되어 있는 상태에서 절단작업과 펀칭작업을 수행토록 함에 따라, 절단날(23)과 내경펀치(33) 의 마모율을 최소화하고 부품교체를 손쉽게 함으로써, 금속용기(14)의 제조공정이 절단날(23)과 내경펀치(33)와 같은 부품의 교체에 의하여 지연되는 현상 또한 거의 발생하지 않게 된다.

이로 인하여, 금속용기(14)의 제조에 따른 시간과 비용을 최대한으로 단축 및 절감시켜, 금속용기(14)의 제조원가를 보다 합리적인 가격으로 낮출 수 있게 됨으로서, 금속용기(14) 제품의 경쟁력을 보다 더 증강시킬 수 있을 뿐만 아니라, 넥크(14a)의 절단작업 및 주입구의 펀칭작업 과정에서 소음과 분진이 거의 발생하지 않게 됨으로서, 해당 장치가 설치된 현장의 작업환경 또한 크게 개선시킬 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이 본 발명의 절단펀칭장치(10)에 적용되는 넥크절단기(2)의 상부절단날(23)과 하부절단대(24) 및 넥크펀칭기(3)의 내경펀치(33)는 강도와 내열성 및 내마모성이 우수한 금속이나 초경합금을 사용하는 것이 바람직하고, 필요에 따라서는 상부절단날(23)의 절삭날 부분을 포함하여, 넥크(14a)가 수납되는 하부절단대(24)의 상단면{도면상 보강대(27)가 위치하는 부분}과, 내경펀치(33)의 표면에는 다이아몬드를 적용시킬 수도 있다.

또한, 넥크절단기(2)의 상부절단날(23)과 하부절단대(24)에 의한 넥크(14a)의 절단작업을 보다 더 효율적으로 수행할 수 있도록 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 넥크(14a)의 절단면이 되는 상부절단날(23)의 중앙부에는 "∧"자 형상의 절단홈(23a)을 형성시키는 한편, 넥크(14a)가 수납되는 하부절단대(24)의 상단 중앙부에는 "∪"자 형상의 보강대(27)를 설치하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 형태로 상부절단날(23)과 하부절단대(24)를 형성시키게 되면, 넥크(14a)의 외측면으로부터 내측면을 향하여 절단작업이 순차적으로 진행될 수 있음에 따라 절단날의 손상을 최소화시킬 수 있는 한편, 절단작업시 넥크(14a)의 변형을 방지할 수 있게 되며, 상기 내경펀치(33) 또한 펀칭날을 경사지게 형성시킴에 따라 진입저항을 최소화시키도록 함은 물론, 내경펀치(33)가 휘어지는 현상을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 넥크절단기(2)와 넥크펀칭기(3) 및 용기척킹기구(4)와 함께 본 발명의 다른 요부를 이루는 구성요소로서 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 베드프레임(1)의 중앙부 내측에는 센터조정스크류잭(5)이 수직 방향으로 고정 설치되는 바, 상기 센터조정스크류잭(5)은 입력축으로서의 회전축에 형성된 웜이 회전하여 윔휠을 돌리게 되면, 웜휠과 치합된 승하강스크류(51)가 상,하 방향으로 이송되도록 한 공지의 기계장치(일명, 축 승강형 스크류잭)이다.

상기 센터조정스크류잭(5)은 넥크펀칭기(3)에 의한 주입구의 펀칭작업시 넥크(14a)의 센터를 넥크펀칭기(3)의 내경펀치(33) 센터와 대응시키도록 한 것으로서, 센터조정스크류잭(5)의 승하강스크류(51) 상단부는 프레임커넥터(52)에 의하여 용기롤러(13)의 롤러프레임(11)과 연결 설치되며, 상기 센터조정스크류잭(5)의 측면부(도면상 후방측)에는 승하강스크류(51)의 출몰조작을 위한 입력축으로서의 핸들축(54)이 연결 설치된다.

상기 핸들축(54)은 센터조정스크류잭(5)으로부터 베드프레임(1)에 하측부에 고정된 한 쌍의 베어링(54a)을 통과하여 베드프레임(1)의 후방측으로 연장되며, 베 드프레임(1)의 외부까지 연장된 핸들축(54)의 단부에는 센터조정핸들(53)이 연결 설치되는 바, 상기 핸들축(54)과 센터조정핸들(53)은 베드프레임(1)의 좌,우 측면부에 위치할 수도 있으며, 상기 센터조정핸들(53) 대신에 센터조정스크류잭(5)의 입력축에 서보모터로서의 구동모터를 장착시켜 승하강스크류(51)의 출몰조작이 구동모터에 의하여 자동적으로 제어되도록 할 수도 있다.

상기와 같이 센터조정스크류잭(5)에 의하여 용기롤러(13)가 장착된 롤러프레임(11)이 용기롤러(13)와 함께 일정폭만큼 승하강됨으로서, 용기롤러(13)상에 놓여진 금속용기(14)의 넥크(14a) 센터를 넥크펀칭기(3)의 내경펀치(33) 센터에 맞추어 조정시킬 수 있으며, 센터조정스크류잭(5)에 의한 롤러프레임(11)의 승하강 작동을 보조할 수 있도록, 롤러프레임(11)의 양측 단부에는 베드프레임(1)에 고정된 가이드레일(55)을 따라 이동하는 가이드대(56)가 설치되어 있다.

상기 가이드레일(55)과 가이드대(56)는 요철(凹凸) 형상으로 맞물리는 레일식 가이드구조 뿐만 아니라, 롤러(Roller)식 가이드구조와 같은 여러 가지 형태의 가이드구조가 적용될 수 있으며, 센터조정스크류잭(5) 대신에 피스톤로드를 구비하는 유압실린더를 베드프레임(1)의 내측에 수직 방향으로 고정 설치하는 한편, 상기 피스톤로드의 상단부에 롤러프레임(11)이 연결되도록 함으로서, 넥크(14a)의 센터조정작업을 유압실린더에 의하여 수행토록 할 수도 있다.

상기와 같이 넥크펀칭기(3)에 의한 주입구의 펀칭작업시 넥크(14a)의 센터를 조정하여 넥크펀칭기(3)의 내경펀치(33) 센터와 대응시킬 수 있도록 하게 되면, 본 발명의 절단펀칭장치(10)에 의하여 넥크(14a)의 절단 및 주입구의 펀칭작업을 튜브형 금속용기(14)의 치수별로 용이하게 수행할 수 있게 되며, 이로 인하여 넥크(14a)의 절단작업 및 펀칭작업에 따른 편의성과 금속용기(14)의 적용성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.

이와 더불어, 넥크(14a)의 절단작업 및 펀칭작업이 완료된 금속용기(14)를 베드프레임(1)의 외부로 자동 배출시키도록 한 본 발명의 또 다른 요부에 해당하는 구성요소로서 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 베드프레임(1)의 상부에는 금속용기(14)를 척킹(Chucking) 위치로부터 이탈시키는 용기언로딩기구(6)가 설치되는 한편, 상기 베드프레임(1)의 내측에는 금속용기(14)를 베드프레임(1)의 외부로 밀어내는 용기배출기(7)가 설치된다.

상기 용기언로딩기구(6)는 금속용기(14)의 상부에서 베드프레임(1)의 길이 방향으로 수평 설치되는 가이드프레임(66)과, 상기 가이드프레임(66)의 상측에 고정 설치되는 언로딩실린더(61)와, 상기 언로딩실린더(61)의 피스톤로드(62) 선단에 고정 설치되어 가이드프레임(66)을 따라 이동하는 롤러대(64)와, 상기 롤러대(64)에 고정 설치되어 금속용기(14)의 선단부측까지 연장되는 푸시로드(65)로 이루어지며, 상기 롤러대(64)는 연결브라켓(63)에 의하여 피스톤로드(62)와 연결되는 한편, 롤러대(64)의 측면부에는 가이드프레임(66)을 따라 회전 이동하는 가이드롤러(64a)가 구비되어 있다.

따라서, 언로딩실린더(61)의 작동에 따라 피스톤로드(62)가 도면상 후방측으로 이동하게 되면, 피스톤로드(62)와 연결 고정된 롤러대(64)가 가이드프레임(66)을 따라 후방측으로 이동하는 동시에, 롤러대(64)와 연결 고정된 푸시로드(65)가 금속용기(14)를 후방측으로 밀어내게 되며, 이로 인하여 상기 금속용기(14)가 용기롤러(13)를 따라 후방측으로 밀려나게 됨으로서, 용기척킹기구(4)에 의하여 세팅된 척킹 위치로부터 금속용기(14)가 이탈되는 것이다.

도면상 용기언로딩기구(6)의 장착프레임이 되는 상기 가이드프레임(66)이 로드고정판(17)과 척킹지그(26)의 상측에 고정 설치되는 것으로 도시되어 있는 바, 이는 베드프레임(1)의 용기롤러(13)측으로 금속용기(14)를 투입시키는 과정 및 베드프레임(1)의 외부로 금속용기(14)를 배출시키는 과정에서 금속용기(14)가 가이드프레임(66)을 포함하는 용기언로딩기구(6)에 의하여 간섭을 받지 않는 최적의 위치이기 때문이다.

이러한 관점에서 용기언로딩기구(6)가 장착되는 가이드프레임(66)의 위치는 금속용기(14)의 투입과 배출에 지장을 초래하지 않는 위치라면, 도면에 도시된 위치 이외의 다른 위치가 될 수 있음을 의미하며, 가이드프레임(66)을 따라 이동하는 롤러대(64) 또한 가이드롤러(64a)에 의한 가이드구조 이외에도 가이드프레임(66)과 요철(凹凸) 형상으로 맞물리는 레일식 가이드구조가 적용될 수도 있다.

상기 용기언로딩기구(6)와 함께 금속용기(14)의 자동 배출에 적용되는 용기배출기(7)는 도 1 및 도 5에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 베드프레임(1)의 내측에 수직 방향으로 고정 설치되는 용기배출실린더(71)와, 상기 용기배출실린더(71)의 피스톤로드가 되는 승하강로드(72)와, 상기 승하강로드(72)의 상단부와 연결 설치되는 베이스플레이트(73)와, 각각의 용기롤러(13) 사이에서 상기 베이스플레이트(73)에 수직 방향으로 고정 설치되는 승강플레이트(74)와, 상기 승강플레이 트(74)와 링크식으로 연결되는 삼각 형상의 링크플레이트(75)로 이루어진다.

상기 승강플레이트(74)와 링크플레이트(75)의 연결구조는 도 5에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 승강플레이트(74)의 상측에는 링크핀(74a)이 돌출 형성되고, 상기 링크핀(74a)은 링크플레이트(75)의 일측(도면상 좌측) 꼭지점 부분에 형성된 링크구멍(75a)으로 삽입되며, 상기 링크플레이트(75)의 타측(도면상 우측) 꼭지점 부분은 베드프레임(1)에 설치된 힌지핀(78)과 연결됨으로서, 승강플레이트(74)의 상승 작동에 따라 승강플레이트(74)의 상단면과 링크플레이트(75)의 빗변부가 금속용기(14)의 하향식 배출경로를 형성하게 된다.

다시 말해서, 용기배출실린더(71)의 작동에 따라 승하강로드(72)가 상승하게 되면, 승하강로드(72)와 연결된 베이스플레이트(73)가 승강플레이트(74)와 함께 상승하게 되고, 이로 인하여 승강플레이트(74)에 고정된 상기 링크핀(74a)이 링크구멍(75a)과의 연결부를 중심으로 링크플레이트(75)를 상부측으로 밀어냄과 동시에, 링크플레이트(75)가 힌지핀(78)을 중심으로 하여 도 5에 도시된 바와 같이 시계방향으로 회전하게 된다.

이로 인하여, 도면상 우측 방향으로 하향 경사진 승강플레이트(74)의 상단면으로부터 링크플레이트(75)의 빗변부에 걸쳐 금속용기(14)의 하향식 배출경로가 형성됨으로서, 상기 금속용기(14)가 승강플레이트(74)와 링크플레이트(75)를 따라 베드프레임(1)의 외부로 배출되는 것이며, 이러한 금속용기(14)의 배출작동을 보다 정확하게 수행할 수 있도록 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스플레이트(73)의 하측에는 가이드봉(77)이 수직 방향으로 고정 설치되는 한편, 상기 가이드봉(77)이 삽 입되는 가이드소켓(76)이 베드프레임(1)상에 고정 설치된다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의한 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치의 전체적인 작용관계를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 금속용기(14)의 원소재가 되는 금속파이프의 양단부를 가열 및 밀봉시키는 작업을 행한 직후에, 금속용기(14)를 절단펀칭장치(10)의 베드프레임(1)으로 투입시킴으로 금속용기(14)가 용기롤러(13)상에 위치토록 한 다음, 상기 센터조정핸들(53)을 회전시켜 센터조정스크류잭(5)을 작동시킴으로서, 금속용기(14)의 넥크(14a) 센터가 넥크펀칭기(3)의 내경펀치(33) 센터와 일치하도록 하는 센터조정작업을 행하게 된다.

상기와 같이 금속용기(14)의 투입작업과 센터조정작업을 행한 다음에는, 용기척킹기구(4)의 척킹모터(41)를 가동시킴으로서 구동기어(42) 및 종동기어잭(43)의 회전에 따라 이송스크류축(44)이 용기척(45)과 함께 전방측으로 이송되도록 하면, 금속용기(14)가 용기척(45)에 의하여 용기롤러(13)를 따라 전방측으로 밀려 나가게 되며, 이로 인하여 금속용기(14)의 선단부가 척킹지그(26)와 밀착 고정되는 한편, 금속용기(14)의 넥크(14a) 부분이 척킹지그(26)의 수납개구부(26a)를 거쳐 넥크절단기(2)의 하부절단대(24)상에 놓여지게 된다.

상기와 같은 상태에서, 넥크절단기(2)의 절단실린더(21)를 작동시켜 상부절단날(23)이 절단프레임(25)을 따라 하부로 이송되도록 하면, 상부절단날(23)에 작용하는 절단력에 의하여 금속용기(14)의 넥크(14a) 부분이 요구하는 길이에 맞추어 절단되며, 넥크(14a)의 절단과정에서 발생한 금속절단편은 절단펀칭케이스(16)의 바닥부에 형성된 배출구(28)로부터 하부베이스(15)를 따라 절단펀칭장치(10)의 외부로 배출된다.

상기와 같은 넥크(14a)의 절단작업이 완료된 다음에는, 절단실린더(21)에 의하여 상부절단날(23)이 최초의 위치로 복원되도록 하는 동시에, 넥크펀칭기(3)의 펀칭실린더(31)를 작동시켜 내경펀치(33)를 수평 방향으로 이송시킴으로서, 상기 내경펀치(33)에 의하여 넥크(14a)의 중심부를 따라 주입구가 관통 형성되도록 하는 펀칭작업을 행하게 된다.

상기와 같이 넥크(14a)의 절단작업과 펀칭작업이 완료된 다음에는, 용기척킹기구(4)를 작동시켜 용기척(45)이 이송스크류축(44)과 함께 최초의 위치로 복원되도록 한 상태에서, 용기언로딩기구(6)의 언로딩실린더(61)를 작동시킴에 따라 푸시로드(65)가 고정된 롤러대(64)가 가이드프레임(66)을 따라 후방측으로 이송되도록 하면, 상기 푸시로드(65)에 의하여 금속용기(14)가 용기롤러(13)를 따라 후방측으로 밀려나가게 됨으로서 금속용기(14)가 척킹 위치로부터 이탈된다.

상기와 같은 상태에서, 용기배출기(7)의 용기배출실린더(71)를 작동시킴에 따라 베이스플레이트(73)가 승강플레이트(74)와 함께 상승되도록 하면, 승강플레이트(74)와 링크식으로 연결된 링크플레이트(75)가 힌지핀(78)을 중심으로 회전하여, 승강플레이트(74)의 상단면 및 링크플레이트(75)의 빗변부가 금속용기(14)의 하향식 배출경로를 형성하게 됨으로서, 상기 금속용기(14)가 승강플레이트(74)와 링크플레이트(75)를 따라 베드프레임(1)의 외부로 배출된다.

위에서 설명되어진 바와 같은 일련의 공정단계를 거침으로서, 본 발명에 따른 절단펀칭장치(10)를 이용하여 금속용기(14)의 넥크(14a) 부분을 요구하는 길이로 절단시키는 한편, 금속용기(14)의 넥크(14a) 중심부를 따라 주입구를 관통 형성시킬 수 있게 되며, 절단펀칭장치(10)의 작동을 위한 각각의 유압실린더(21)(31) (61)(71)와 척킹모터(41)가 미도시된 컨트롤패널에 의하여 제어되도록 하게 되면, 금속용기(14)의 넥크절단 및 펀칭작업과 해당 작업이 완료된 금속용기(14)의 배출작동을 모두 자동화시킬 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치를 나타내는 측면도.

도 2는 도 1의 요부확대 측단면도.

도 3은 도 2의 평단면도.

도 4는 넥크절단부를 나타내는 도 2의 정단면도.

도 5는 금속용기의 배출작동을 나타내는 도 1의 일부 정단면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 베드프레임 2 : 넥크절단기 3 : 넥크펀칭기

4 : 용기척킹기구 5 : 센터조정스크류잭 6 : 용기언로딩기구

7 : 용기배출기 10 : 절단펀칭장치 11 : 롤러프레임

12 : 롤러지지대 13 : 용기롤러 13a : 롤러축

13b,43a 54a : 베어링 14 : 금속용기 14a : 넥크

15 : 하부베이스 16 : 절단펀칭케이스 17 : 로드고정판

18 : 보강로드 21 : 절단실린더 22 : 절단로드

23 : 상부절단날 23a : 절단홈 24 : 하부절단대

25 : 절단프레임 26 : 척킹지그 26a : 수납개구부

27 : 보강대 28 : 배출구 31 : 펀칭실린더

32 : 펀칭로드 33 : 내경펀치 34 : 펀칭대

35 : 가이드부시 41 : 척킹모터 41a : 모터브라켓

42 : 구동기어 43 : 종동기어잭 44 : 이송스크류축

45 : 용기척 46 : 스크류커버 47 : 척플레이트

48 : 가이드부시 49 : 가이드로드 51 : 승하강스크류

52 : 프레임커넥터 53 : 센터조정핸들 54 : 핸들축

55 : 가이드레일 56 : 가이드대 61 : 언로딩실린더

62 : 피스톤로드 63 : 연결브라켓 64 : 롤러대

64a : 가이드롤러 65 : 푸시로드 66 : 가이드프레임

71 : 용기배출실린더 72 : 승하강로드 73 : 베이스플레이트

74 : 승강플레이트 74a : 링크핀 75 : 링크플레이트

75a : 링크구멍 76 : 가이드소켓 77 : 가이드봉

78 : 힌지핀

Claims (5)

1. 튜브형 금속용기(14)의 넥크(14a)를 요구하는 길이에 맞추어 절단시키고, 상기 넥크(14a)의 중앙부를 따라 주입구를 관통시키도록 한 장치에 있어서,

   베드프레임(1)의 상측 중앙부에는 금속용기(14)의 지지와 이송을 위한 다수 개의 용기롤러(13)가 롤러프레임(11)을 따라 길이 방향으로 설치되고, 상기 베드프레임(1)의 일측 상부에는 넥크절단기(2)와 넥크펀칭기(3)가 절단펀칭케이스(16)에 설치되고, 상기 베드프레임(1)의 타측 상부에는 넥크(14a)가 형성된 금속용기(14)의 선단부를 절단펀칭케이스(16)의 척킹지그(26)측으로 밀착시키는 용기척킹기구(4)가 설치되며,

   상기 넥크절단기(2)는 절단펀칭케이스(16)의 상측에 고정 설치되는 절단실린더(21)와, 상기 절단실린더(21)의 절단로드(22) 하단에 고정 설치되는 상부절단날(23)과, 척킹지그(26)를 관통하여 삽입된 넥크(14a)를 지지하도록 절단펀칭케이스(16)의 바닥면에 고정 설치되는 하부절단대(24)로 이루어지고,

   상기 넥크펀칭기(3)는 금속용기(14)의 넥크(14a)와 마주보는 위치에서 절단펀칭케이스(16)의 일측에 고정 설치되는 펀칭실린더(31)와, 상기 펀칭실린더(31)의 펀칭로드(32) 선단에 고정 설치되어 넥크(14a)의 중심선상에 위치하는 내경펀치(33)로 이루어지고,

   상기 용기척킹기구(4)는 척킹모터(41)의 출력축에 고정 설치되는 구동기어(42)와, 상기 구동기어(42)와 치합되는 종동기어잭(43)과, 상기 종동기어잭(43) 을 나사식으로 관통하는 이송스크류축(44)과, 상기 이송스크류축(44)의 선단에 고정 설치되는 용기척(45)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 베드프레임(1)의 중앙부 내측에는 센터조정스크류잭(5)이 고정 설치되고, 상기 센터조정스크류잭(5)의 승하강스크류(51) 상단부는 용기롤러(13)의 롤러프레임(11)과 연결 설치되며, 상기 센터조정스크류잭(5)의 측면부에는 승하강스크류(51)의 출몰조작을 위한 센터조정핸들(53)이 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 베드프레임(1)의 상부에는 금속용기(14)를 척킹(Chucking) 위치로부터 이탈시키는 용기언로딩기구(6)가 설치되며,

   상기 용기언로딩기구(6)는 금속용기(14)의 상부에서 베드프레임(1)의 길이 방향으로 설치되는 가이드프레임(66)과, 상기 가이드프레임(66)의 상측에 고정 설치되는 언로딩실린더(61)와, 상기 언로딩실린더(61)의 피스톤로드(62) 선단에 고정 설치되어 가이드프레임(66)을 따라 이동하는 롤러대(64)와, 상기 롤러대(64)에 고정 설치되어 금속용기(14)의 선단부측까지 연장되는 푸시로드(65)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 베드프레임(1)에는 금속용기(14)를 베드 프레임(1)의 외부로 밀어내는 용기배출기(7)가 설치되며,

   상기 용기배출기(7)는 베드프레임(1)의 내측에 고정 설치되는 용기배출실린더(71)와, 상기 용기배출실린더(71)의 승하강로드(72) 상단부와 연결 설치되는 베이스플레이트(73)와, 각각의 용기롤러(13) 사이에서 상기 베이스플레이트(73)와 고정 설치되는 승강플레이트(74)와, 상기 승강플레이트(74)와 링크식으로 연결되는 삼각 형상의 링크플레이트(75)로 이루어지며,

   상기 승강플레이트(74)에는 링크핀(74a)이 돌출 형성되고, 상기 링크핀(74a)은 링크플레이트(75)의 일측 꼭지점 부분에 형성된 링크구멍(75a)으로 삽입되고, 상기 링크플레이트(75)의 타측 꼭지점 부분은 베드프레임(1)의 힌지핀(78)과 연결되어, 승강플레이트(74)의 상승 작동에 따라 승강플레이트(74)의 상단면과 링크플레이트(75)의 빗변부가 금속용기(14)의 하향식 배출경로를 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치.
5. 제 3항에 있어서, 상기 베드프레임(1)에는 금속용기(14)를 베드프레임(1)의 외부로 밀어내는 용기배출기(7)가 설치되며,

   상기 용기배출기(7)는 베드프레임(1)의 내측에 고정 설치되는 용기배출실린더(71)와, 상기 용기배출실린더(71)의 승하강로드(72) 상단부와 연결 설치되는 베이스플레이트(73)와, 각각의 용기롤러(13) 사이에서 상기 베이스플레이트(73)와 고정 설치되는 승강플레이트(74)와, 상기 승강플레이트(74)와 링크식으로 연결되는 삼각 형상의 링크플레이트(75)로 이루어지며,

   상기 승강플레이트(74)에는 링크핀(74a)이 돌출 형성되고, 상기 링크핀(74a)은 링크플레이트(75)의 일측 꼭지점 부분에 형성된 링크구멍(75a)으로 삽입되고, 상기 링크플레이트(75)의 타측 꼭지점 부분은 베드프레임(1)의 힌지핀(78)과 연결되어, 승강플레이트(74)의 상승 작동에 따라 승강플레이트(74)의 상단면과 링크플레이트(75)의 빗변부가 금속용기(14)의 하향식 배출경로를 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브형 금속용기의 넥크절단 및 펀칭장치.

Images