KR20090111281A - 열경화형 점접착 테이프 또는 시트 - Google Patents

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KR20090111281A
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다까히로 노나까
노리쯔구 다이가꾸
리에 구와하라
마사히로 오우라
사다지 스또우
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 필수적인 단량체 성분으로서 알킬기의 탄소수가 2 내지 14인 알킬 (메트)아크릴레이트 (a) 및 시아노기 함유 단량체 (b)로 구성되는 아크릴계 중합체 (X)와, 페놀 수지 (Y)를 함유하는 열경화형 점접착제 조성물로 형성된 열경화형 점접착제층을 포함하고, 상기 열경화형 점접착체층의 적어도 한쪽 표면에, 플라스틱계 필름 기재, 및 상기 플라스틱계 필름 기재의 적어도 한쪽면측에 저밀도 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 두께가 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 미만의 박리층을 갖는 박리 라이너가 설치된 것을 특징으로 하는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트를 제공한다.
열경화형 점접착 테이프, 시트, 아크릴계 중합체, 페놀 수지

Description

열경화형 점접착 테이프 또는 시트 {THERMOSETTING ADHESIVE OR PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TAPE OR SHEET}
본 발명은 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 연성 인쇄 회로 기판 등에서 바람직하게 사용할 수 있는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 관한 것이다.
전자 기기에서는, 연성 인쇄 회로 기판("FPC"라고도 함)이 널리 이용되고 있다. 이러한 FPC에서는, (1) 폴리이미드제 기재나 폴리아미드제 기재 등의 내열 기재에 동박이나 알루미늄박 등의 도전성 금속박을 접착 적층하여 FPC를 제조하는 과정이나, (2) FPC를 알루미늄판, 스테인리스판, 폴리이미드판 등의 보강판에 접착하는 과정 등에서 접착제가 사용된다.
이러한 FPC의 접착시에 이용되는 접착제로는, 종래 니트릴 고무(NBR)/에폭시 수지계 접착제, 아크릴 고무/에폭시 수지계 접착제, 아크릴 고무/페놀 수지계 접착제(특허 문헌 1, 2 참조)가 널리 이용되어 왔다. 그러나 이들 접착제에는, 접착제로서의 보존성(경시 안정성)이 낮다는 문제가 있었다. 또한, 정밀 전자 부품(기기) 용도에 사용되는 FPC의 경우에는, 접점 불량 등을 예방하기 위해서, 실리콘계 재료를 배제한 접착 테이프 또는 시트가 요구되고 있었다.
따라서, 이러한 과제에 대하여 접착제의 경시 안정성이 양호하고, 또한 실리콘계 재료가 실질적으로 이용되고 있지 않는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트이며, 특정한 알킬 (메트)아크릴레이트 및 시아노기 함유 단량체를 단량체 성분으로 하는 아크릴계 중합체와 페놀 수지를 함유하는 열경화형 점접착제 조성물에 의한 열경화형 점접착제층이, 실리콘 성분이 실질적으로 포함되지 않은 폴리에틸렌 등의 박리층을 갖는 박리 라이너에 의해 보호된 구조를 갖고 있는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트가 알려져 있다(특허 문헌 3 참조).
그러나, 상기 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 있어서는, 예를 들면 비용의 관점에서, 박리 라이너의 기재로서 종이계 기재가 일반적으로 이용되고 있었기 때문에, 제조·가공 공정 등에 있어서 지분이 발생하는 등의 문제가 발생하고 있었다. 또한, 통상의 점착 테이프에 사용되는 박리 라이너를 열경화형 점접착 테이프에 적용한 경우, 표면의 태크(점착)성의 차이로 인해 박리성이 적정하지 않으므로, 박리력이 지나치게 작으면 박리 라이너의 탈락, 의도하지 않은 분리(unintended separation; 박리가 소정 계면에서는 일어나지 않지만 또다른 의도하지 않은 계면에서는 일어남) 등의 문제가 발생하거나, 박리력이 지나치게 크면 점접착제층의 분리나 박리 작업성의 저하 등의 문제가 발생하고 있었다. 또한, 점접착 테이프 또는 시트를 하프 컷팅 가공할 때 등에 "돌출 부분(burr)"이 나오기 쉽다는 등의 가공성의 문제가 발생하고 있었다.
[특허 문헌 1] 미국 특허 제3822175호
[특허 문헌 2] 미국 특허 제3900662호
[특허 문헌 3] 일본 특허 공개 제2005-247910호
따라서, 본 발명의 목적은 경시 안정성이 양호한, 특정한 아크릴계 중합체 및 페놀 수지를 포함하는 열경화형 점접착제층을 갖는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 있어서, 제조, 가공 공정에서의 지분의 발생을 억제하고, 또한 박리성 및 가공성을 개선한 우수한 열경화형 점접착 테이프 또는 시트를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해서 예의 검토한 결과, 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 있어서의 열경화형 점접착제층을 형성하는 열경화형 점접착제 조성물로서, 특정한 아크릴계 중합체가 페놀 수지와 조합된 열경화형 점접착제 조성물을 이용하고, 또한 상기 열경화형 점접착제층에 플라스틱 필름 기재에 특정 두께의 저밀도 폴리에틸렌 박리층을 갖는 박리 라이너를 설치함으로써, 제조, 가공 공정에서의 지분의 발생이 억제되고, 박리성 및 가공성이 우수한 열경화형 점접착 테이프 또는 시트가 얻어지는 것을 발견하였다. 본 발명은 이들 지견에 기초하여 완성된 것이다.
즉, 본 발명은 하기 [1] 내지 [8]을 제공한다.
[1] 필수적인 단량체 성분으로서 알킬기의 탄소수가 2 내지 14인 알킬 (메 트)아크릴레이트 (a) 및 시아노기 함유 단량체 (b)로 구성되는 아크릴계 중합체 (X)와, 페놀 수지 (Y)를 함유하는 열경화형 점접착제 조성물로 형성된 열경화형 점접착제층을 포함하고,
상기 열경화형 점접착체층의 적어도 한쪽 표면에, 플라스틱계 필름 기재, 및 상기 플라스틱계 필름 기재의 적어도 한쪽면측에 저밀도 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 두께가 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 미만의 박리층을 갖는 박리 라이너가 설치된 것을 특징으로 하는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
[2] 저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.910 내지 0.920 g/㎤인 상기 [1]에 기재된 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
[3] 점접착체 부분의 양면이 접착면으로 되어 있는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트이며,
제1 박리 라이너가 한쪽 접착면에 설치되어 있고, 제2 박리 라이너가 다른 한쪽 접착면에 설치되어 있으며,
상기 제1 및 제2 박리 라이너의 적어도 한쪽이 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 박리 라이너인 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
[4] 점접착체 부분의 양면이 접착면으로 되어 있는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트이며,
제1 박리 라이너가 한쪽 접착면에 설치되어 있고, 제2 박리 라이너가 다른 한쪽 접착면에 설치되어 있으며,
상기 제1 및 제2 박리 라이너의 한쪽이 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 박리 라 이너이고, 상기 제1 및 제2 박리 라이너의 다른 한쪽이 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 필수 성분으로 하는 박리층을 갖는 박리 라이너인 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
[5] 점접착체 부분의 양면이 접착면으로 되어 있는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트이며,
한쪽 접착면에만 박리 라이너가 설치되어 있고, 상기 박리 라이너가 플라스틱계 필름 기재의 양면측에 박리층을 갖는 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 박리 라이너인 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
[6] 박리 라이너가
플라스틱계 필름 기재,
상기 플라스틱계 필름 기재의 한쪽면측에 저밀도 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 두께가 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 미만의 박리층, 및
플라스틱계 필름 기재의 다른 한쪽면측에 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 필수 성분으로 하는 또다른 박리층
을 갖는 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 박리 라이너인 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
[7] 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 박리 라이너가 착색되어 있는 상기 [1] 내지 [6] 중 어느 하나에 기재된 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
[8] 연성 인쇄 회로 기판에 대한 접착시에 이용되는 상기 [1] 내지 [7] 중 어느 하나에 기재된 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 따르면, 열경화형 점접착제층이 상기 구성을 갖고 있기 때문에, 열경화형 점접착제층의 경시 안정성이 양호하다. 또한, 박리 라이너의 기재로서 플라스틱 필름 기재를 이용하고 있기 때문에, 제조나 가공 공정에서 박리 라이너에 기인하는 지분의 발생이 없다. 또한, 박리층을 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 특정 두께의 층으로 함으로써, 박리성과 가공성을 높은 수준으로 양립할 수 있다. 그 때문에, 연성 인쇄 회로 기판에 대한 접착시에 이용되는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트로서 특히 유용하다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는, 필수적인 단량체 성분으로서 알킬기의 탄소수가 2 내지 14인 알킬 (메트)아크릴레이트 (a) 및 시아노기 함유 단량체 (b)로 구성되는 아크릴계 중합체 (X)와, 페놀 수지 (Y)를 함유하는 열경화형 점접착제 조성물로 형성된 열경화형 점접착제층(이하, "본 발명의 열경화형 점접착제층"이라고도 함)의 적어도 한쪽 표면에, 플라스틱계 필름 기재의 적어도 한쪽면측에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주성분으로 하는 두께가 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 미만의 박리층을 갖는 박리 라이너(이하, "본 발명의 박리 라이너"라고도 함)가 설치된 구조를 갖고 있다.
또한, 본 발명에 있어서는, "열경화형 점접착 테이프 또는 시트"라는 경우에는, 일반적으로는 "박리 라이너"를 포함한 것을 가리키고, "열경화형 점접착 테이프 또는 시트로부터 박리 라이너를 박리한 나머지 부분"을 "점접착체 부분"이라 칭 하는 경우가 있다. 또한, 점접착체 부분의 점접착제층 표면을 "접착면"이라 칭하는 경우가 있다. 즉, 본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는, 상기한 본 발명의 열경화형 점접착제층을 적어도 갖는 점접착체 부분과 본 발명의 박리 라이너가 적층된 구조를 갖는다. 점접착체 부분의 구체적 구성은 특별히 한정되지 않으며, 열경화형 점접착제층만으로 이루어지는 "기재가 없는 타입의 점접착체 부분"일 수도 있고, 기재의 적어도 한쪽면측에 열경화형 점접착제층을 갖는 "기재가 부착된 타입의 점접착체 부분"일 수도 있다.
[박리 라이너]
본 발명의 박리 라이너는, 플라스틱계 필름 기재(라이너 기재), 및 상기 플라스틱계 필름 기재의 적어도 한쪽면측에 저밀도 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 두께가 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 미만의 박리층(이하, "본 발명의 박리층"이라고도 함)을 갖는 박리 라이너이다. 상기 박리 라이너는, 박리층이 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지기 때문에, 실질적으로 실리콘 성분을 포함하지 않고, 피착체가 연성 인쇄 회로 기판(FPC) 등의 정밀 전자 기기여도, 실리콘 성분이 피착체에 이행하는 것에 기인하는 접점 장해 등의 문제점을 방지할 수 있기 때문에 바람직하다.
본 발명의 박리 라이너에 있어서의 기재(이하, "라이너 기재"라고도 함)는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리메틸펜텐(PMP), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA) 등의 α-올레핀을 단량체 성분으로 하는 올레핀계 수지; 폴리비닐 클로라이드(PVC); 비닐 아세테이트계 수지; 폴리카르보네이트(PC); 폴리페닐렌술피드(PPS); 폴리아미드(나일론), 전체 방향족 폴리아미드(아라미드) 등의 아미드계 수지; 폴리이미드계 수지; 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등으로부터 구성되는 플라스틱계 필름이다. 그 중에서도, 가공성, 입수성, 비용의 관점에서 폴리에스테르계 필름이 바람직하고, 특히 바람직하게는 PET 필름이다. 라이너 기재로서 플라스틱계 필름을 이용함으로써, 종이계 기재를 이용한 경우에 발생하는 제조·가공 공정에서의 지분이나, 섬유계 기재의 경우에 발생하는 섬유 잔여물 등이 발생하지 않기 때문에 바람직하다.
상기 라이너 기재인 플라스틱계 필름의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 30 내지 100 ㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 30 내지 75 ㎛, 더욱 바람직하게는 35 내지 60 ㎛이다. 플라스틱계 필름은 종이계 기재 등과 비교하여 강성이 비교적 높기 때문에, 두께가 100 ㎛를 초과하면 반발성이 커지고, 열경화형 점접착 테이프 또는 시트를 만곡시킨 상태로 보존하는 경우, 박리 라이너의 "부유"나 "분리"가 발생하는 경우가 있다. 한편, 두께가 30 ㎛ 미만이면, 박리 라이너의 중심이 없어지기 때문에 박리하기 어려워져 작업성이 저하되는 경우가 있다.
상기 플라스틱계 필름은 단층 필름일 수도 있고, 동일한 수지층 또는 상이한 수지층을 포함하는 적층 필름일 수도 있다. 또한, 상기 플라스틱계 필름은 미배향(미연신) 필름, 1축 배향(1축 연신) 필름, 2축 배향(2축 연신) 필름 중 어느 하나일 수도 있지만, 열적 치수 안정성의 관점에서, 바람직하게는 2축 배향 필름이다.
본 발명의 박리층은, 본 발명의 박리 라이너에 있어서의 필수적인 박리층이다. 상기 박리층은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주성분으로서 구성되고, 상기 박리층 중 저밀도 폴리에틸렌의 함유량은, 박리층의 총 중량에 대하여 90 중량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 95 중량％ 이상이다. 저밀도 폴리에틸렌을 주성분으로서 형성된 박리층은, 열경화형 점접착제층과의 박리성이 양호하다. 예를 들면, 중밀도 폴리에틸렌(MDPE)이면 박리력이 너무 높기(중박리) 때문에, 박리 라이너의 박리 작업성이 저하되거나, 박리시에 열경화형 점접착제층이 분리되기도 하기 때문에 바람직하지 않다. 한편, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)이면 박리력이 너무 낮기(경박리) 때문에, 박리 라이너의 탈락이나 박리 라이너와 열경화형 점접착제층과의 "의도하지 않은 분리" 등이 발생하기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 본 발명의 박리층에는, 상기 저밀도 폴리에틸렌 이외에도, 10 중량％ 미만이면 후술하는 첨가 성분(각종 첨가제 등)을 포함할 수도 있다.
또한, 본 발명에 있어서의 "저밀도 폴리에틸렌(LDPE)"이란, 에틸렌 단량체를 고압법에 의해 중합하여 얻어지는, 장쇄 분지를 갖는, 이른바 "저밀도 폴리에틸렌"을 가리킨다. 본 발명에 있어서는, 에틸렌과 탄소수 3 내지 8의 α-올레핀 단량체(1-헥센, 1-옥텐 등)를 저압법에 의해 중합하여 얻어지는 "직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)"(단쇄 분지의 길이는 탄소수 1 내지 6이 바람직함)은 LDPE에는 포함되지 않는 것으로 한다.
상기 저밀도 폴리에틸렌의 밀도(JIS K7112)는 0.910 내지 0.920 g/㎤이 바람직하다. 밀도가 0.910 g/㎤ 미만이면 내열성이 저하되거나, 박리력이 저하되는 등 의 경우가 있고, 한편 0.920 g/㎤을 초과하면 박리력이 커지는 경우가 있다.
상기 저밀도 폴리에틸렌의 200 ℃에서의 용융 유속(MFR)(JIS K7210)은 4 내지 15 g/10 분이 바람직하고, 보다 바람직하게는 4 내지 10 g/10 분이다.
상기 저밀도 폴리에틸렌은 1종만을 이용할 수도 있고, 2종 이상을 혼합하여 이용할 수도 있다. 또한, 시판품을 이용하는 것도 가능하고, 예를 들면 아사히 가세이(주) 제조 "선테크 LD, 선테크 L1885, 선테크 L1850A" 등을 들 수 있다.
본 발명의 박리층의 두께는 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 미만이고, 바람직하게는 8 내지 18 ㎛, 보다 바람직하게는 10 내지 15 ㎛이다. 박리층의 두께가 5 ㎛ 미만이면 안정된 적층이 어렵고, 한편 20 ㎛ 이상이면 부드러운 폴리에틸렌층이 두꺼워지기 때문에, 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 하프 컷팅 가공이나 펀칭 가공 등을 실시할 때에, 박리 라이너의 절단면에 "돌출 부분"(돌기나 잔류 스톡 제거(residual stock removal) 등)이 발생하기 쉬워 가공성이 저하된다.
또한, 본 발명의 박리층(LDPE를 주성분으로 하는 박리층)은 단층일 수도 있고, 본 발명의 특성을 손상시키지 않는 경우에는, 2층 이상이 적층된 적층 구조일 수도 있다. 또한, 본 발명의 박리층이 적층 구조인 경우에는, 박리층 전체(적층 구조 전체)의 두께가 상기 범위를 만족시키고 있는 것이 필요하다.
상기 박리층을 라이너 기재 상에 적층하는 방법으로는, 공지된 적층 방법이나 코팅 방법을 이용하는 것이 가능하고, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 열라미네이트 방법, 열용융 압출에 의한 코팅 방법(압출 라미네이트), 공압출 등의 방법을 들 수 있다.
본 발명의 박리 라이너가, 특히 후술하는 싱글 세퍼레이터 타입의 박리 라이너로서 이용되는 경우에는, 상기한 본 발명의 박리층 이외의 박리층(이하, "다른 박리층"이라고도 함)을 가질 수도 있다. 상기한 다른 박리층은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 필수적인 구성 성분으로 하는 박리층이 바람직하다. 다른 박리층 중 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 함유량은, 다른 박리층의 총 중량에 대하여 50 중량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 70 중량％ 이상이다. 본 발명의 박리층의 배면에 상기한 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 다른 박리층을 설치함으로써, 양 박리층의 박리성의 차이(LLDPE가 경박리)에 의해, 선택적으로 다른 박리층측이 박리하기 때문에 작업성이 향상되고, 또한 "의도하지 않은 분리"를 방지할 수 있기 때문에 바람직하다. 상기한 다른 박리층에는, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 이외에도, 예를 들면 후술하는 올레핀계 엘라스토머가 첨가되어 있을 수도 있다.
상기 다른 박리층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 상술한 본 발명의 박리층과 마찬가지로 라미네이트의 안정성, 가공성 등의 관점에서 5 ㎛ 이상, 20 ㎛ 미만이 바람직하다.
본 발명의 박리 라이너는, 박리 라이너를 박리했는지의 여부의 판별을 용이하게 하는 관점에서, 착색제(예를 들면, 안료, 염료)에 의해 착색되어 있을 수도 있다. 상기한 착색하는 색으로는 특별히 한정되지 않지만, 식별하기 쉬운 색, 즉 피착체의 색과 콘트라스트가 명확한 색의 조합이 되는 색이 바람직하다. 예를 들면, 본 발명의 박리 라이너는 백색이나 흑색 등으로 착색하는 것이 바람직하다.
상기한 경우에 있어서, 박리 라이너를 착색하는 방법으로는, 라이너 기재나 박리층 자체를 착색하는 방법이나, 코팅에 의해 인쇄층(착색층)을 설치함으로써 착색을 행하는 방법을 들 수 있다. 라이너 기재 등을 착색하는 경우, 필름 제막시에 원료 수지에 안료 등의 공지 관용의 착색제(예를 들면, 일본 특허 공개 제2007-9137호 공보에 예시된 각종 색재 등)를 첨가함으로써, 예를 들면 착색 라이너 기재를 얻을 수 있다. 상기 착색제의 첨가 방법으로는, 예를 들면 안료를 포함한 원료 수지와 동일한 조성의 펠릿을 혼합시키는 것 등을 들 수 있다. 또한, 기재에 코팅하는 경우에는, 공지 관용의 착색제(예를 들면, 안료 등)를 첨가한 코팅제(예를 들면, 인쇄 잉크 등)를 라이너 기재 상에 코팅함으로써 착색할 수 있다. 코팅 방법으로는, 인쇄 코팅 등 공지 관용의 방법을 이용하는 것이 가능하고, 예를 들면 그라비아 인쇄 방식 등을 사용할 수 있다. 예를 들면, 백색으로 착색된 박리 라이너의 구성으로는, 백색 PET 필름으로 이루어지는 라이너 기재/박리층의 적층 구조나, 투명 PET 필름으로 이루어지는 라이너 기재/백색 인쇄층/박리층의 적층 구조 등을 들 수 있다.
본 발명의 박리 라이너는, 상기 라이너 기재, 박리층, 인쇄층 이외에도, 접착층 등을 가질 수도 있다. 또한, 본 발명의 각 층(예를 들면, 라이너 기재나 박리층 등)에는, 충전제, 윤활제, 노화 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 난연제, 안정제 등의 각종 첨가제가 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 배합될 수도 있다.
[열경화형 점접착제층]
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 있어서의 열경화형 점접착제층은, 필수적인 단량체 성분으로서 알킬기의 탄소수가 2 내지 14인 알킬 (메트)아크릴레이트 (a)["C2-14 알킬 (메트)아크릴레이트 (a)"라고도 함] 및 시아노기 함유 단량체 (b)로 구성되는 아크릴계 중합체 (X)와, 페놀 수지 (Y)를 함유하는 열경화형 점접착제 조성물로 형성되어 있다.
(아크릴계 중합체 (X))
상기 아크릴계 중합체 (X)는, 단량체 성분으로서, C2-14알킬 (메트)아크릴레이트 (a)와, 시아노기 함유 단량체 (b)로 적어도 이루어진다. 또한, 필요에 따라서 카르복실기 함유 단량체 (c)나 다른 단량체 성분이 이용될 수도 있다.
상기 C2-14 알킬 (메트)아크릴레이트 (a)로는, 탄소수가 2 내지 14인 직쇄 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트[알킬 아크릴레이트 및/또는 알킬 메타크릴레이트]이면 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, s-부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 이소펜틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 노닐 (메트)아크릴레이트, 이소노닐 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트, 운데실 (메트)아크릴레이트, 도데실 (메트)아크릴레이트, 트리데실 (메트)아크릴레이트, 테트라데실 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 탄소수 4 내지 12의 알킬 (메트)아크릴레이트가 바람직하고, 특히 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트를 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 C2-14 알킬 (메트)아크릴레이트 (a)는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에서는, C2-14 알킬 (메트)아크릴레이트 (a)는, 아크릴계 중합체 (X)를 구성하기 위한 단량체 주성분으로서 이용되고 있다. C2-14 알킬 (메트)아크릴레이트 (a)의 비율은, 접착성의 관점에서, 단량체 성분 전량에 대하여 60 내지 80 중량％인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 60 내지 75 중량％이다.
상기 시아노기 함유 단량체 (b)로는, 시아노기를 갖는 단량체이면 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등을 들 수 있다. 시아노기 함유 단량체 (b)로는, 아크릴로니트릴을 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 시아노기 함유 단량체 (b)는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에서는, 시아노기 함유 단량체 (b)는, 내열성이나 접착성을 개선시키기 위해서 이용되고 있다. 이 때문에, 시아노기 함유 단량체 (b)의 비율은, 단량체 성분 전량에 대하여 20 내지 35 중량％인 것이 바람직하다. 시아노기 함유 단량체 (b)의 비율이, 단량체 성분 전량에 대하여 20 중량％보다 적으면 내열성이 떨 어지고, 한편 35 중량％보다 많으면 유연성이 부족하기 때문에 바람직하지 않다.
상기 카르복실기 함유 단량체 (c)로는, 카르복실기를 갖는 단량체이면 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 (메트)아크릴산(아크릴산 및/또는 메타크릴산), 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 등을 들 수 있다. 또한, 이들 카르복실기 함유 단량체의 산 무수물(예를 들면, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물기 함유 단량체)도 카르복실기 함유 단량체(c)로서 이용하는 것이 가능하다. 카르복실기 함유 단량체 (c)로는, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산을 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 카르복실기 함유 단량체 (c)는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에서는, 카르복실기 함유 단량체 (c)는, 접착성을 개선하기 위해서 필요에 따라서 이용되고 있다. 이 때문에, 카르복실기 함유 단량체 (c)의 비율은, 단량체 성분 전량에 대하여 10 중량％ 이하(예를 들면, 0.5 내지 10 중량％)인 것이 바람직하다. 카르복실기 함유 단량체 (c)의 비율이, 단량체 성분 전량에 대하여 10 중량％보다 많으면 유연성이 부족하기 때문에 바람직하지 않다.
아크릴계 중합체 (X)를 구성하는 단량체 성분으로는, C2-14 알킬 (메트)아크릴레이트 (a), 시아노기 함유 단량체 (b)나, 필요에 따라서 이용되는 카르복실기 함유 단량체 (c)에 대하여 공중합이 가능한 다른 단량체 성분(공중합성 단량체)이 이용될 수도 있다. 이러한 공중합성 단량체로는, 예를 들면 메틸 (메트)아크릴레이트; 펜타데실 (메트)아크릴레이트, 헥사데실 (메트)아크릴레이트, 헵타데실 (메트) 아크릴레이트, 옥타데실 (메트)아크릴레이트, 노나데실 (메트)아크릴레이트, 에이코실 (메트)아크릴레이트 등의 C15-20 알킬 (메트)아크릴레이트; 시클로알킬 (메트)아크릴레이트[예를 들면, 시클로헥실 (메트)아크릴레이트 등]나, 이소보르닐 (메트)아크릴레이트 등의 비방향족성 환 함유 (메트)아크릴레이트; 아릴 (메트)아크릴레이트[예를 들면, 페닐 (메트)아크릴레이트 등], 아릴옥시알킬 (메트)아크릴레이트[예를 들면, 페녹시에틸 (메트)아크릴레이트 등]나, 아릴알킬 (메트)아크릴레이트[예를 들면, 벤질 (메트)아크릴레이트] 등의 방향족성 환 함유 (메트)아크릴레이트; 글리시딜 (메트)아크릴레이트, 메틸글리시딜 (메트)아크릴레이트 등의 에폭시기 함유 아크릴계 단량체; 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트 등의 비닐 에스테르계 단량체; 스티렌, α-메틸스티렌 등의 스티렌계 단량체; 히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 히드록시부틸 (메트)아크릴레이트 등의 히드록실기 함유 단량체; 메톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 에톡시에틸 (메트)아크릴레이트 등의 알콕시알킬 (메트)아크릴레이트계 단량체; 아미노에틸 (메트)아크릴레이트, N,N-디메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트 등의 아미노알킬 (메트)아크릴레이트계 단량체; (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸 (메트)아크릴아미드, N-부틸 (메트)아크릴아미드, N-히드록시 (메트)아크릴아미드 등의 (N-치환) 아미드계 단량체; 에틸렌, 프로필렌, 이소프렌, 부타디엔 등의 올레핀계 단량체; 메틸 비닐 에테르 등의 비닐 에테르계 단량체 등을 들 수 있다.
또한, 공중합성 단량체로서, 헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 부탄디올 디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디(메트)아크릴레이트, 글리세린 디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 디비닐벤젠 등의 다관능 단량체를 이용할 수도 있다.
아크릴계 중합체 (X)는, 공지 내지 관용의 중합 방법(예를 들면, 용액 중합 방법, 유화 중합 방법, 현탁 중합 방법, 괴상 중합 방법이나 자외선 조사에 의한 중합 방법 등)에 의해 제조할 수 있다.
또한, 아크릴계 중합체 (X)의 중합시에 이용되는 중합 개시제, 연쇄 이동제 등은 특별히 한정되지 않으며, 공지 내지 관용의 것 중에서 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 보다 구체적으로는, 중합 개시제로는, 예를 들면 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), 1,1'-아조비스(시클로헥산-1-카르보니트릴), 2,2'-아조비스(2,4,4-트리메틸펜탄), 디메틸-2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트) 등의 아조계 중합 개시제; 벤조일 퍼옥시드, t-부틸 히드로퍼옥시드, 디-t-부틸 퍼옥시드, t-부틸 퍼옥시벤조에이트, 디쿠밀 퍼옥시드, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)시클로도데칸 등의 과산화물계 중합 개시제 등을 들 수 있다. 중합 개시제는, 단독 으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 중합 개시제의 사용량은, 통상의 사용량의 범위에서 적절하게 선택할 수 있다.
또한, 연쇄 이동제로는, 예를 들면 2-메르캅토에탄올, 라우릴 메르캅탄, 글리시딜 메르캅탄, 메르캅토아세트산, 2-에틸헥실 티오글리콜레이트, 2,3-디메르캅토-1-프로판올, α-메틸스티렌 이량체 등을 들 수 있다.
또한, 용액 중합에서는, 각종 일반적인 용제를 사용할 수 있다. 이러한 용제로는, 에틸 아세테이트, n-부틸 아세테이트 등의 에스테르류; 톨루엔, 벤젠 등의 방향족 탄화수소류; n-헥산, n-헵탄 등의 지방족 탄화수소류; 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등의 지환식 탄화수소류; 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤 등의 케톤류 등의 유기 용제를 들 수 있다. 용제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
아크릴계 중합체 (X)의 중량 평균 분자량으로는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 100,000 내지 1,000,000(바람직하게는 200,000 내지 800,000)의 범위에서 적절하게 선택할 수 있다. 아크릴계 중합체 (X)의 중량 평균 분자량은, 중합 개시제나 연쇄 이동제의 종류나 그의 사용량, 중합시의 온도나 시간 이외에, 단량체 농도, 단량체 적하 속도 등에 의해 제어할 수 있다. 또한, 아크릴계 중합체 (X)의 중량 평균 분자량은, 예를 들면 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정할 수 있고, 그 때의 측정 조건은 특별히 제한되지 않고, 공지된 측정 조건으로부터 적절하게 선택할 수 있다.
(페놀 수지 (Y))
상기 페놀 수지 (Y)로는, 페놀 수지이면 특별히 제한되지 않고, 레졸형 페놀 수지, 노볼락형 페놀 수지나, 각종 변성 페놀 수지(예를 들면, 알킬 변성 페놀 수지 등) 등으로부터 적절하게 선택하여 이용할 수 있다. 또한, 페놀 수지 (Y)는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
페놀 수지 (Y)로는 레졸형 페놀 수지가 바람직하고, 특히 하기 화학식 1로 표시되는 석탄산계 레졸형 페놀 수지를 바람직하게 사용할 수 있다.
Figure 112009023616214-PAT00001
상기 화학식 1에 있어서, R1은 "-CH2-" 또는 "-CH2-O-CH2-"를 나타낸다. 또한, "n"은 양의 정수이고, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 1 내지 20의 범위의 정수로부터 선택할 수 있다. "m"은 1 내지 4의 정수이다.
또한, 석탄산계 레졸형 페놀 수지로는, 50 ℃에서 액체상 또는 발삼상을 갖고 있는 것이 바람직하다.
페놀 수지 (Y)는, 열 경화성, 내열성을 부여하기 위해서 이용되고 있다. 페놀 수지 (Y)의 중량 평균 분자량으로는 특별히 제한되지 않는다.
(열경화형 점접착제 조성물)
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 있어서의 열경화형 점접착제 층을 형성하기 위한 열경화형 점접착제 조성물은, 상기 아크릴계 중합체 (X)와, 상기 페놀 수지 (Y)를 적어도 함유한다. 열경화형 점접착제 조성물에 있어서, 아크릴계 중합체 (X)와, 페놀 수지 (Y)의 배합 비율은, 아크릴계 중합체 (X) 100 중량부에 대하여, 페놀 수지 (Y)의 비율이 1 내지 20 중량부인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 내지 15 중량부이다. 페놀 수지 (Y)의 비율이 아크릴계 중합체 (X) 100 중량부에 대하여 1 중량부보다 적으면 열경화성이 부족한 경우가 있고, 한편 20 중량부보다 많으면 접착력이 저하되는 경우가 있다.
상기 열경화형 점접착제 조성물 중에는, 아크릴계 중합체 (X)나 페놀 수지 (Y) 이외에, 필요에 따라서 노화 방지제, 충전제, 착색제(예를 들면, 안료나 염료 등), 자외선 흡수제, 산화 방지제, 가교제, 점착 부여제, 가소제, 연화제, 계면활성제, 대전 방지제 등의 공지된 첨가제가 본 발명의 특성을 손상시키지 않는 범위에서 포함될 수도 있다.
상기 열경화형 점접착제 조성물은, 아크릴계 중합체 (X)와, 페놀 수지 (Y)와, 필요에 따라서 각종 첨가제(예를 들면, 노화 방지제, 충전제, 안료 등) 등을 혼합함으로써 제조할 수 있다.
또한, 아크릴계 중합체 (X)나, 페놀 수지 (Y)는 용액 또는 분산액의 상태로 사용할 수 있다. 아크릴계 중합체 (X)를 용액 상태로 이용하는 경우, 용매로는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 아크릴계 중합체 (X)를 용액 중합에 의해 제조할 때에 이용되는 용제로서 예시된 용제 중으로부터 적절하게 선택할 수 있다. 또한, 페놀 수지 (Y)를 용액 상태로 이용하는 경우, 용매로는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올 등의 1가 알코올류; 에틸렌 글리콜 등의 다가 알코올류; 케톤류; 아세트산 에스테르류; 에테르류 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 있어서, 상기 열경화형 점접착제층(본 발명의 열경화형 점접착제층)은, 상기 열경화형 점접착제 조성물로 형성되어 있기 때문에, 상온에서는 피착체에 점착시키는 것이 가능한 미점착성을 갖고 있고, 가열함으로써, 경화 반응이 발생하고 접착 강도가 증가하여, 우수한 내열성으로 접착시키는 것이 가능한 접착성을 갖고 있다.
본 발명의 열경화형 점접착제층의 두께는, 접착성, 가공성의 관점에서 5 내지 100 ㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 내지 50 ㎛, 더욱 바람직하게는 20 내지 40 ㎛이다. 또한, 열경화형 점접착제층은 단층, 적층체 중 어느 하나의 형태를 가질 수도 있다.
[열경화형 점접착 테이프 또는 시트]
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는, 상기 박리 라이너(본 발명의 박리 라이너)와, 상기 열경화형 점접착제층(본 발명의 열경화형 점접착제층)을 포함하는 점접착체 부분을 적어도 갖고 있다. 또한, 본 발명의 열경화형 점접착제층의 적어도 한쪽 표면에 본 발명의 박리 라이너가 적층된 구조를 적어도 갖고 있다.
상기 점접착체 부분은, 본 발명의 열경화형 점접착제층만으로 이루어져 기재를 갖지 않는 기재가 없는 타입의 점접착체 부분일 수도 있고, 기재, 및 상기 기재 의 적어도 한쪽면측에 설치된 본 발명의 열경화형 점접착제층을 갖는 기재가 부착된 타입의 점접착체 부분일 수도 있다. 그 중에서도, 내열성의 관점에서는, 기재가 없는 타입의 점접착체 부분인 것이 바람직하다. 또한, 상기 점접착체 부분은, 피착체끼리 고정시키는 용도에 이용하는 관점에서, 양면이 접착면으로 되어 있는 양면 점접착체(양면 점접착 테이프)이다.
상기 점접착체 부분이 기재가 부착된 타입인 경우, 점접착체 부분의 기재로는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 각종 수지(예를 들면, 올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐 클로라이드계 수지, 비닐 아세테이트계 수지, 아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리페닐렌 술피드(PPS) 등)에 의한 필름이나 시트 등의 플라스틱계 기재; 발포 시트 등의 발포체나, 이들 적층체(예를 들면, 플라스틱 필름(또는 시트)끼리의 적층체나 플라스틱계 기재와 발포체와의 적층체) 등의 적절한 박엽체를 사용할 수 있다. 기재의 두께로는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 10 내지 500 ㎛가 바람직하며, 보다 바람직하게는 12 내지 200 ㎛, 더욱 바람직하게는 15 내지 100 ㎛이다. 또한, 기재는 단층의 형태를 가질 수도 있고, 또한 복층의 형태를 가질 수도 있다. 또한, 기재에는 필요에 따라서 배면 처리, 대전 방지 처리, 하도 처리 등의 각종 처리가 실시될 수도 있다.
또한, 점접착체 부분이 기재가 부착된 타입인 경우, 기재의 적어도 한쪽면에 본 발명의 열경화형 점접착제층이 형성되어 있을 수 있고, 기재의 양면에 본 발명의 열경화형 점접착제층이 형성되어 있을 수도 있으며, 기재의 다른쪽의 면에는 공 지된 점착제층이나 접착제층 등이 형성되어 있을 수도 있다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 있어서는, 점접착체 부분의 열경화형 점접착제층의 적어도 한쪽 표면은 본 발명의 박리 라이너에 의해서 보호되어 있다. 본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는, (1) 양측의 접착면에 각각 1매씩의 박리 라이너가 설치되고, 2매의 박리 라이너에 의해 각 접착면이 보호되어 있는 형태(더블 세퍼레이터 타입)일 수도 있고, (2) 양면이 박리면으로 되어 있는 1매의 박리 라이너에 의해 양접착면이 보호되어 있는 형태(싱글 세퍼레이터 타입)일 수도 있다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트가 2매의 박리 라이너에 의해 점접착체 부분의 양측의 접착면이 보호되어 있는 더블 세퍼레이터 타입인 경우, 양측의 접착면에 본 발명의 박리 라이너가 설치될 수도 있지만, 선택 박리성이나 "의도하지 않은 분리" 방지의 관점에서는, 한쪽 접착면에만 본 발명의 박리 라이너가 설치되어 있고, 다른 한쪽의 접착면에는 본 발명의 박리 라이너 이외의 박리 라이너(이하, "다른 박리 라이너"라고도 함)가 설치되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트가 더블 세퍼레이터 타입인 경우, 본 발명의 박리 라이너는, 한쪽면이 박리면으로 되어 있는 박리 라이너일 수 있고, 라이너 기재의 한쪽면측에만 박리층(본 발명의 박리층)을 갖는 박리 라이너를 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 박리 라이너는, 본 발명의 열경화형 점접착제층의 접착면 상에, 본 발명의 박리층 표면이 접하도록 설치되는 것이 필요하다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트가 더블 세퍼레이터 타입인 경 우, 다른 박리 라이너로는 특별히 한정되지 않으며, 공지 관용의 박리 라이너를 사용할 수 있지만, 실리콘 성분이 실질적으로 포함되지 않은 박리 라이너를 이용하는 것이 바람직하다. 그 중에서도, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 필수 성분으로서 구성되는 박리층을 갖는 박리 라이너인 것이 바람직하다. 이러한 박리층을 갖는 박리 라이너를 이용함으로써, 본 발명의 박리 라이너와 접착면과의 박리력과, 다른 박리 라이너와 접착면과 다른 접착면과의 박리력 사이에 박리력차가 발생하기 때문에, 한쪽의 박리 라이너를 선택적으로 박리하기 쉬워지고, "의도하지 않은 분리"도 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 상기한 경우, 일반적으로는 다른 박리 라이너쪽이 경박리이고 먼저 박리된다. 즉, 다른 박리 라이너쪽이 먼저 사용(접착)되는 접착면("제1 접착면측"이라고도 함)에 대하여 이용되고, 본 발명의 박리 라이너가 나중에 사용(접착)되는 접착면("제2 접착면측"이라고도 함)에 대하여 이용된다.
상기 다른 박리 라이너의 박리층에 이용되는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)은, 에틸렌과 탄소수 3 내지 8의 α-올레핀 단량체를 저압법에 의해 중합하여 얻어지는 직쇄상의 폴리에틸렌이다. 단쇄 분지의 길이는 탄소수 1 내지 6이 바람직하다. 또한, 상기 α-올레핀 단량체로는, 예를 들면 1-헥센, 1-옥텐 등이 바람직하다. 상기 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 밀도(JIS K7112)는 0.90 내지 0.92 g/㎤가 바람직하다. 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 박리층의 총 중량에 대하여 20 내지 100 중량％가 바람직하고, 보다 바람직하게는 40 내지 100 중량％, 더욱 바람직하게는 50 내지 100 중량％, 더욱 더 바람직 하게는 70 내지 100 중량％, 가장 바람직하게는 90 내지 100 중량％이다.
상기 다른 박리 라이너의 박리층에는 상기 LLDPE에 추가로, 박리성의 관점에서, 올레핀계 엘라스토머가 첨가될 수도 있다. 상기 올레핀계 엘라스토머는 α-올레핀 또는 α-올레핀을 포함하는 공중합체이고, 엘라스토머성을 나타내는 화합물이면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 에틸렌-α-올레핀 공중합체, 프로필렌-α-올레핀 공중합체, 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리부텐, 폴리이소부틸렌, 폴리에틸렌 클로라이드 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 박리성, 상용성의 관점에서, 특히 바람직하게는 에틸렌-α-올레핀 공중합체이다. 또한, 본 발명에 있어서는, 밀도가 0.90 g/㎤ 미만(예를 들면, 0.860 g/㎤ 이상 0.90 g/㎤ 미만)인 에틸렌-α-올레핀 공중합체는 올레핀계 엘라스토머에 포함되는 것으로 한다. 에틸렌-α-올레핀 공중합체의 α-올레핀 성분으로는 특별히 한정되지 않지만, 프로필렌, 부텐 등의 탄소수 3 내지 10 정도의 α-올레핀이 바람직하고, 프로필렌, 부텐-1, 헥센-1,4-메틸펜텐-1 및 옥텐-1로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 α-올레핀(공단량체)을 사용할 수 있다. 올레핀계 엘라스토머의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 박리층의 총 중량에 대하여 0 내지 80 중량％가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0 내지 60 중량％, 더욱 바람직하게는 0 내지 50 중량％, 더욱 더 바람직하게는 0 내지 30 중량％, 가장 바람직하게는 0 내지 10 중량％이다.
상기 LLDPE, 올레핀계 엘라스토머는 단독으로 이용할 수도 있고, 2종 이상을 혼합하여 이용할 수도 있다. 또한, 이들은 시판품을 이용하는 것도 가능하고, 예 를 들면 LLDPE로는 (주)프라임 폴리머 제조 "모아텍 0628D", 올레핀계 엘라스토머로는 미쓰이 가가꾸(주) 제조 "타프머 P0180, 타프머 P0280G"(에틸렌-프로필렌 공중합체) 등을 들 수 있다.
상기 박리층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 생산성의 관점에서 5 내지 30 ㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 내지 25 ㎛이다.
상기 박리층은, 예를 들면 공지 관용의 라이너 기재 상에 설치할 수 있다. 라이너 기재로는, 예를 들면 본 발명의 박리 라이너와 동일한 플라스틱계 필름 기재가 바람직하게 이용된다. 즉, 다른 박리 라이너로는, 플라스틱계 필름 기재, 및 상기 플라스틱계 필름 기재의 한쪽면측에 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 필수 성분으로서 포함하는 박리층을 갖는 박리 라이너가 바람직하게 예시된다. 또한, 다른 박리 라이너에 이용되는 라이너 기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 하프 컷팅 가공을 행할 때에 대지(backing paper)로서 이용하는 경우가 있기 때문에, 30 내지 100 ㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 30 내지 75 ㎛이다.
또한, 상기 다른 박리 라이너에는, 본 발명의 박리 라이너에 이용되는 것으로서 기재되어 있는 것과 동일한 각종 첨가제가, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 배합되어 있을 수도 있다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트가, 양면이 박리면으로 되어 있는 1매의 박리 라이너에 의해 점접착체 부분의 양접착면이 보호되어 있는 싱글 세퍼레이터 타입인 경우, 본 발명의 박리 라이너는 양면이 박리면으로 되어 있는 박리 라이너이고, 라이너 기재의 양면측에 박리층을 갖는다. 상기 박리 라이너에서, 본 발명의 박리층은 라이너 기재의 양면측에 설치될 수도 있지만, 박리면의 박리력차를 발생시킨다는 관점에서, 라이너 기재의 한쪽면측에 본 발명의 박리층이 설치되고, 다른 한쪽면측에는 상술한 "다른 박리층"이 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 싱글 세퍼레이터 타입에서, 본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는, 본 발명의 열경화형 점접착제층의 접착면 상에 본 발명의 박리층 표면이 접하도록 설치되는 것이 필요하다. 또한, 싱글 세퍼레이터 타입의 경우, 일반적으로는 다른 박리층쪽이 경박리이고, 먼저 박리하여 이용된다. 이 때문에, 싱글 세퍼레이터 타입의 경우에는, 일반적으로 본 발명의 박리층측의 박리면은, 나중에 사용(접착)되는 접착면(제2 접착면측)에 대하여 이용된다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트의 바람직한 구체적 구성으로는, (1) 본 발명의 열경화형 점접착층만으로 이루어지는 점접착체 부분(양면 점접착체)의 한쪽 접착면에 본 발명의 박리 라이너(본 발명의 박리층/라이너 기재)가 설치되고, 점접착체 부분의 다른 한쪽의 접착면에 다른 박리 라이너(다른 박리층/라이너 기재)가 설치된 구성; (2) 본 발명의 열경화형 점접착층만으로 이루어지는 점접착체 부분(양면 점접착체)의 한쪽 접착면에 본 발명의 박리 라이너(본 발명의 박리층/라이너 기재/다른 박리층)가 설치된 구성을 들 수 있다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에 있어서, 본 발명의 열경화형 점접착층과 본 발명의 박리 라이너와의 박리력(180°박리)은 특별히 한정되지 않지만, 0.2 내지 0.6 N/50 mm가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.5 N/50 mm이다. 상기 박리력이 0.6 N/50 mm를 초과하면 박리 작업성이 저하되거나, 박리시 에 점접착층이 분리되는 등의 문제가 발생하는 경우가 있고, 0.2 N/50 mm 미만이면 박리 라이너의 탈락, "의도하지 않은 분리" 등의 문제가 발생하는 경우가 있다. 또한, 상기 박리력은 일반적으로 접착면(제2 접착면)과 박리 라이너와의 박리력이 된다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에서, 제1 접착면측과 박리 라이너와의 박리력(180°박리)은 특별히 한정되지 않지만, 제2 접착면측과의 박리력차를 구분하고, 박리 라이너의 탈락 방지 등의 관점에서 0.05 내지 0.3 N/50 mm가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 0.2 N/50 mm이다. 상기 박리력은 더블 세퍼레이터 타입이면 다른 박리 라이너와 접착면의 박리력이고, 싱글 세퍼레이터 타입이면 다른 박리층과 접착면과의 박리력인 경우가 많다. 또한, 제1 접착면측과 제2 접착면측의 박리력차{(제2 접착면측의 박리력)-(제1 접착면측의 박리력)}는 특별히 한정되지 않지만, 박리 작업성의 향상 등의 관점에서 0.05 내지 0.3 N/50 mm가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 0.3 N/50 mm이다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는, 롤상으로 권회된 형태로 형성되어 있을 수도 있고, 시트가 적층된 형태로 형성되어 있을 수도 있다. 즉, 본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는 시트상, 테이프상 등의 형태를 가질 수 있다.
또한, 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 층(예를 들면, 중간층, 하도층 등)을 가질 수도 있다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는, 통상의 접착 테이프 또는 시트의 제조 방법에 따라서 제조할 수 있다. 예를 들면, 기재가 없는 타입의 점접착체 부분을 갖는 더블 세퍼레이터 타입의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트인 경우, 본 발명의 박리 라이너의 박리면에, 상기 열경화형 점접착제 조성물을 건조 후의 두께가 소정의 두께가 되도록 도포하고, 건조하여 열경화형 점접착제층을 형성한 후, 이 열경화형 점접착제층의 표면에 다른 박리 라이너의 박리면을 중첩시키는 방법에 의해 제조할 수 있다. 싱글 세퍼레이터 타입의 경우에는, 상기와 마찬가지로 열경화형 점접착제층을 형성한 후, 롤상으로 권회함으로써, 이 열경화형 점접착제층의 표면에 박리 라이너의 배면측의 박리층이 접하도록 하여 제조할 수 있다.
또한, 열경화형 점접착제 조성물의 도포시에는, 관용의 코터(예를 들면, 그라비아 롤 코터, 리버스 롤 코터, 키스 롤 코터, 디프 롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 스프레이 코터 등)를 사용할 수 있다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트에서는, 열경화형 점접착제층이 상기 열경화형 점접착제 조성물로 형성되어 있기 때문에, 경시 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 미점착성(미태크성)을 갖고 있다. 그 때문에, 적층시의 위치 결정 등의 작업성이 우수하다. 구체적으로는, 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는 상온에서 가접착을 행할 수 있고, 게다가 이 때, 용이하게 다시 붙이는 것도 가능하기 때문에, 접합 작업이 매우 간편해지고, 접합의 작업성이 우수하다. 또한, 가접착에 의해 위치 결정을 행하고, 점착에 의해 접합한 후에는, 가열에 의해서 경화 반응을 일으키게 함으로써, 점착에 의해 접합한 것을 우수한 접착성으로 접착시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트를 가열에 의해 경화 시키기 전에, 피착체에 가접착에 의해 접합할 때는, 그 미점착성을 이용하여 피착체에 가접착에 의해 점착시켜 접합할 수 있고, 또한 점착에 의해 접합시킨 후에는, 가열에 의해 경화시켜서, 견고하게 피착체에 접착시킬 수 있다. 또한, 열 경화 후에는 우수한 내열성을 발휘할 수 있다.
또한, 열경화형 점접착제층을 보호하기 위한 박리 라이너로서, 플라스틱계 필름 기재를 이용한 박리 라이너를 이용하고 있기 때문에, 제조, 가공 공정(예를 들면, 본 발명의 박리 라이너와 점접착체 부분을 하프 컷팅하는 가공 등)에 있어서 지분이 발생하지 않고, 작업성이나 품질면에서 우수하다. 또한, 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 박리층을 갖고 있어, 열경화형 점접착제층과 적정한 박리성을 발휘하기 때문에, 작업성이 양호하고, 박리 라이너 박리시의 탈락이나 "의도하지 않은 분리"가 발생하지 않기 때문에 바람직하다. 또한, 박리층 두께가 얇고, 하프 컷팅 가공이나 펀칭 가공시에 "돌출 부분"이 발생하지 않기 때문에 가공성도 우수하다. 또한, 박리 라이너에 실리콘 성분이 실질적으로 포함되지 않기 때문에, 연성 인쇄 회로 기판(FPC) 등의 정밀 전자 기기를 피착체로 하는 경우에도, 접점 장해 등의 문제점을 방지할 수 있고, 실리콘 성분에 의한 오염이 없다.
본 발명의 열경화형 점접착 테이프 또는 시트는 연성 인쇄 회로 기판(FPC) 등의 정밀 전자 기기에 있어서의 접착시에 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, FPC 등의 정밀 전자 기기에 있어서의 접착이란, 상술한 바와 같이 FPC 등의 정밀 전자 기기를 제조할 때의 접착이나, FPC 등의 정밀 전자 기기를 보강판에 접합시킬 때의 접착을 의미하고 있다.
<실시예>
이하에 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예, 비교예에서 이용한 박리 라이너의 구성을 하기 표 1에 나타낸다.
실시예 1
(열경화형 점접착제 조성물)
아크릴계 중합체[도레이 코텍스사 제조; 부틸 아크릴레이트(BA)/아크릴로니트릴(AN)/아크릴산(AA)=75:23:2(중량비)의 공중합체; 중량 평균 분자량: 600,000]: 100 중량부를 에틸 아세테이트에 용해시켜, 아크릴계 중합체의 에틸 아세테이트 용액(고형분 농도: 40 중량％)을 제조하였다.
상기 아크릴계 중합체의 에틸 아세테이트 용액 100 중량부(고형분)에 레졸형 페놀 수지로서 상품명 "서밀라이트 레진 PR-51283"(스미토모 베이클라이트사 제조; 중량 평균 분자량: 550,000) 10 중량부(고형분)을 첨가한 후, 혼합하고 교반시켜 열경화형 점접착제 조성물 용액을 제조하였다.
(박리 라이너(제2 접착면측))
표 1에 나타낸 바와 같이, 라이너 기재로서 두께 38 ㎛의 백색 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름(도레이(주) 제조, 상품명 "루미러 E20", 산화티탄 혼련)을 이용하였다.
박리층으로는, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(아사히 가세이(주) 제조, 상품명"L1885", 밀도 0.918 g/㎤)을 이용하였다.
상기 라이너 기재의 한쪽면측에 상기 수지를 두께 13 ㎛가 되도록 압출 라미네이트하여, LDPE/백색 PET 필름을 포함하는 박리 라이너(제2 접착면측, 본 발명의 박리 라이너)를 제조하였다.
(박리 라이너(제1 접착면측))
표 1에 나타낸 바와 같이, 라이너 기재로서 두께 50 ㎛의 투명 PET 필름(도레이(주) 제조, 상품명 "루미러 S10")을 이용하였다.
박리층으로는, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)((주)프라임 폴리머 제조, 상품명 "모아텍 0628D", 밀도 0.916 g/㎤)을 이용하였다.
상기 라이너 기재의 한쪽면측에, 상기 수지를 두께 20 ㎛가 되도록 압출 라미네이트하여, LLDPE/투명 PET 필름을 포함하는 박리 라이너(제1 접착면측, 다른 박리 라이너)를 제조하였다.
(열경화형 점접착 시트)
상기 열경화형 점접착제 조성물 용액을, 건조 후의 두께가 25 ㎛가 되도록 본 발명의 박리 라이너(제2 접착면측)의 박리층 상에 도포하고, 100 ℃에서 3 분간 건조하여 열경화형 점접착제층을 형성하였다. 또한, 상기 열경화형 점접착제층의 표면에 상기한 다른 박리 라이너(제1 접착면측)의 박리층을 중첩시켜 열경화형 점접착 시트(더블 세퍼레이터 타입)를 얻었다.
실시예 2
(박리 라이너(제2 접착면측))
표 1에 나타낸 바와 같이, 라이너 기재로서 두께 38 ㎛의 투명 PET 필름(도 레이(주) 제조, 상품명 "루미러 S10")을 이용하고, 상기 라이너 기재의 한쪽면측에 백색 잉크를 그라비아 인쇄한 후, 건조하여 두께 1 ㎛의 백색 인쇄층을 형성하였다.
박리층으로는, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(아사히 가세이(주) 제조, 상품명"L1850A", 밀도 0.918 g/㎤)을 이용하였다.
상기 라이너 기재의 백색 인쇄층 상에, 상기 수지를 두께 13 ㎛가 되도록 압출 라미네이트하여, LDPE/백색 인쇄층/투명 PET 필름을 포함하는 박리 라이너(제2 접착면측, 본 발명의 박리 라이너)를 제조하였다.
(박리 라이너(제1 접착면측))
표 1에 나타낸 바와 같이, 라이너 기재로서 두께 38 ㎛의 투명 PET 필름(도레이(주) 제조, 상품명 "루미러 S10")을 이용하였다.
박리층으로는, LLDPE((주)프라임 폴리머 제조, 상품명 "0628D") 100 중량부와 에틸렌-프로필렌 공중합체(미쓰이 가가꾸(주) 제조, 상품명 "P0180", 밀도 0.88 g/㎤) 10 중량부의 혼합 수지(블렌드물)를 이용하였다.
상기 라이너 기재의 한쪽면측에, 상기 혼합 수지를 두께 20 ㎛가 되도록 압출 라미네이트하여, LLDPE와 에틸렌-프로필렌 공중합체의 블렌드 중합체/투명 PET 필름을 포함하는 박리 라이너(제1 접착면측, 다른 박리 라이너)를 제조하였다.
(열경화형 점접착 시트)
실시예 1과 동일한 열경화형 점접착제 조성물 용액을 이용하고, 실시예 1과 동일하게 하여 열경화형 점접착 시트(더블 세퍼레이터 타입)를 얻었다.
실시예 3
(박리 라이너)
표 1에 나타낸 바와 같이, 라이너 기재로서 두께 50 ㎛의 투명 PET 필름(도레이(주) 제조, 상품명 "루미러 S10")을 이용하였다.
박리층(제2 접착면측)으로는, 실시예 1의 본 발명의 박리 라이너(제2 접착면측)의 박리층과 동일한 LDPE를 이용하였다.
박리층(제1 접착면측)으로는, 실시예 1의 다른 박리 라이너(제1 접착면측)의 박리층과 동일한 LLDPE를 이용하였다.
상기 라이너 기재의 한쪽면측에 박리층(제2 접착면측), 다른 한쪽면측에 박리층(제1 접착면측)을 각각 실시예 1과 동일하게 압출 라미네이트에 의해 형성하여, LDPE/투명 PET 필름/LLDPE를 포함하는 박리 라이너(본 발명의 박리 라이너)를 제조하였다.
(열경화형 점접착 시트)
실시예 1과 동일한 열경화형 점접착제 조성물 용액을, 건조 후의 두께가 25 ㎛가 되도록 본 발명의 박리 라이너(제2 접착면측)의 박리층 상에 도포하고, 100 ℃에서 3 분간 건조하여 열경화형 점접착제층을 형성하였다. 이것을 롤상으로 권회함으로써, 열경화형 점접착제층의 다른 한쪽 표면에 박리 라이너의 제1 접착면측의 박리층이 접하도록 하여 열경화형 점접착 시트(싱글 세퍼레이터 타입)를 얻었다.
비교예 1
(박리 라이너(제2 접착면측))
표 1에 나타낸 바와 같이, 라이너 기재로서 두께 50 ㎛의 투명 PET 필름(도레이(주) 제조, 상품명 "루미러 S-10")을 이용하였다.
박리층으로는, LLDPE((주)프라임 폴리머 제조, 상품명 "0628D") 100 중량부와 에틸렌-프로필렌 공중합체(미쓰이 가가꾸(주) 제조, 상품명 "P0180") 10 중량부의 혼합 수지(블렌드물)를 이용하였다.
상기 라이너 기재의 한쪽면측에 상기 박리층 수지를 두께 20 ㎛가 되도록 압출 라미네이트하고, LLDPE와 에틸렌-프로필렌 공중합체의 블렌드 중합체/투명 PET 필름을 포함하는 박리 라이너(제2 접착면측)를 제조하였다.
(박리 라이너(제1 접착면측))
표 1에 나타낸 바와 같이, 라이너 기재로서 두께 50 ㎛의 투명 PET 필름(도레이(주) 제조, 상품명 "루미러 S-10")을 이용하였다.
박리층으로는, 실시예 2의 다른 박리 라이너(제1 접착면측)의 박리층과 동일한 LLDPE와 에틸렌-프로필렌 공중합체의 혼합 수지를 이용하였다.
상기 라이너 기재의 한쪽면측에, 상기 박리층 수지를 압출 라미네이트에 의해 라미네이트하여, LLDPE와 에틸렌-프로필렌 공중합체의 블렌드 중합체/투명 PET 필름을 포함하는 박리 라이너(제1 접착면측)를 제조하였다.
(열경화형 점접착 시트)
실시예 1과 동일한 열경화형 점접착제 조성물 용액을 이용하고, 실시예 1과 동일하게 하여 건조 후의 두께가 25 ㎛가 되도록 박리 라이너(제2 접착면측)의 박 리층 상에 도포하고, 100 ℃에서 3 분간 건조하여 열경화형 점접착제층을 형성하였다. 또한, 상기 열경화형 점접착제층의 표면에 상기한 박리 라이너(제1 접착면측)의 박리층을 중첩시켜 열경화형 점접착 시트(더블 세퍼레이터 타입)를 얻었다.
비교예 2
표 1에 나타낸 바와 같이, 제1 접착면측 및 제2 접착면측의 박리 라이너의 박리층에 이용하는 에틸렌-프로필렌 공중합체의 종류와 첨가량을 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 열경화형 점접착 시트(더블 세퍼레이터 타입)를 얻었다.
비교예 3
표 1에 나타낸 바와 같이, 제1 접착면측 및 제2 접착면측의 박리 라이너를 실시예 1의 다른 박리 라이너(제1 접착면측)와 동일한 박리 라이너로 한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 열경화형 점접착 시트(더블 세퍼레이터 타입)를 얻었다.
비교예 4
제1 접착면측 및 제2 접착면측의 박리 라이너를 종이 기재에 중밀도 폴리에틸렌(MDPE)이 라미네이트된 형태의 박리지(린텍(주) 제조, 상품명 "LL-50N")로 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 열경화형 점접착 시트(더블 세퍼레이터 타입)를 얻었다.
(평가)
실시예 및 비교예에서 얻어진 각 열경화형 점접착 시트에 대해서, 박리 라이 너의 박리력 및 가공성을 하기의 측정 방법에 의해 측정, 평가하였다. 결과는 표 1에 나타내었다.
(1) 박리 라이너의 박리력
실시예 및 비교예에서 얻어진 열경화형 점접착 시트로부터, 폭 50 mm, 길이 150 mm의 스트립상의 시트편을 잘라내고, 측정 샘플로 하였다.
더블 세퍼레이터 타입의 경우, 경박리측(제1 접착면측)의 박리력을 측정하는 경우에는, 측정 샘플을 그대로 이용하고, 중박리측(제2 접착면측)의 박리력을 측정하는 경우에는, 경박리측(제1 접착면측)의 박리 라이너를 박리하여 두께 25 ㎛의 PET 필름을 접착(보강)한 것을 측정 샘플로 하였다.
싱글 세퍼레이터 타입의 경우, 제2 접착면측의 박리력을 측정하는 경우에는, 박리 라이너와 반대측의 접착면에 두께 25 ㎛의 PET 필름을 접착(보강)한 것을 측정 샘플로 하였다. 제1 접착면측의 박리력을 측정하는 경우에는, 일단 박리 라이너를 박리한 후, 제1 접착면측의 박리층이 열경화형 점접착제층에 접하도록 접합시킨 것(박리 라이너와 반대측의 접착면에는 두께 25 ㎛의 PET 필름을 보강)을 측정 샘플로 하였다.
인장 시험기를 이용하여, JIS Z0237에 준거하여 180°박리 시험을 행하여, 박리 라이너의 180°박리 강도(N/50 mm)를 측정하였다.
측정은 23 ℃, 50 ％의 분위기하에 박리 각도 180°, 인장 속도 300 mm/분의 조건으로 행하여, 박리력을 산출하였다. 시험 횟수는 각 시료에 관하여 3회(평균값)로 하였다.
(2) 가공성
실시예 및 비교예에서 얻어진 박리 라이너(단체)를, 다이 세트 금형으로 펀칭(날 크기: 2 mm, 상날·하날 클리어런스: 5 ㎛, 속도: 30 쇼트/분, 3 t 프레스기), 펀칭 절단면의 "돌출 부분"을 관찰하여, 하기의 평가 기준에 의해 가공성(가공 적성)을 평가하였다.
○: 절단면에 돌출 부분이 전혀 또는 거의 보이지 않았다.
△: 절단면에 약간 돌출 부분이 보였다.
×: 절단면에 돌출 부분이 많이 보였다.
Figure 112009023616214-PAT00002
Figure 112009023616214-PAT00003
Figure 112009023616214-PAT00004
표 1로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 열경화형 점접착 시트는 제2 접착면측의 박리력이 적정한 범위에 있고, 게다가 가공성이 우수하다(실시예). 한편, 제2 접착면측의 박리 라이너의 박리층에 LLDPE를 이용한 경우에는, 제2 접착면측의 박리력이 지나치게 낮다는 문제가 있었다(비교예 1 내지 3). 또한, 라이너 기재로서 상질지를 이용한 경우에는 가공성이 저하되고, 또한 박리층이 MDPE인 경우에는 박리력이 지나치게 크다는 문제가 있었다(비교예 4).
본 발명을 그의 특정 실시 형태에 따라 상세히 기재하였으나, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변경 및 변형이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다.
본 출원은 2008년 4월 21일자로 출원된 일본 특허 출원 제2008-110630호에 기초한 것이며, 상기 출원은 그 전문이 본원에 참고로 도입된다.
또한, 본원에 인용된 모든 참고문헌은 그 전문이 도입된다.

Claims (8)

  1. 필수적인 단량체 성분으로서 알킬기의 탄소수가 2 내지 14인 알킬 (메트)아크릴레이트 (a) 및 시아노기 함유 단량체 (b)로 구성되는 아크릴계 중합체 (X)와, 페놀 수지 (Y)를 함유하는 열경화형 점접착제 조성물로 형성된 열경화형 점접착제층을 포함하고,
    상기 열경화형 점접착체층의 적어도 한쪽 표면에, 플라스틱계 필름 기재, 및 상기 플라스틱계 필름 기재의 적어도 한쪽면측에 저밀도 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 두께가 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 미만의 박리층을 갖는 박리 라이너가 설치된 것을 특징으로 하는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
  2. 제1항에 있어서, 저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.910 내지 0.920 g/㎤인 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 점접착체 부분의 양면이 접착면으로 되어 있는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트이며,
    제1 박리 라이너가 한쪽 접착면에 설치되어 있고, 제2 박리 라이너가 다른 한쪽 접착면에 설치되어 있으며,
    상기 제1 및 제2 박리 라이너의 적어도 한쪽이 제1항 또는 제2항에 기재된 박리 라이너인 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
  4. 제3항에 있어서, 점접착체 부분의 양면이 접착면으로 되어 있는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트이며,
    제1 박리 라이너가 한쪽 접착면에 설치되어 있고, 제2 박리 라이너가 다른 한쪽 접착면에 설치되어 있으며,
    상기 제1 및 제2 박리 라이너의 한쪽이 제1항 또는 제2항에 기재된 박리 라이너이고, 상기 제1 및 제2 박리 라이너의 다른 한쪽이 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 필수 성분으로 하는 박리층을 갖는 박리 라이너인 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 점접착체 부분의 양면이 접착면으로 되어 있는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트이며,
    한쪽 접착면에만 박리 라이너가 설치되어 있고, 상기 박리 라이너가 플라스틱계 필름 기재의 양면측에 박리층을 갖는 제1항 또는 제2항에 기재된 박리 라이너인 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
  6. 제5항에 있어서, 박리 라이너가
    플라스틱계 필름 기재,
    상기 플라스틱계 필름 기재의 한쪽면측에 저밀도 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 두께가 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 미만의 박리층, 및
    플라스틱계 필름 기재의 다른 한쪽면측에 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 필수 성분으로 하는 또다른 박리층
    을 갖는 제1항 또는 제2항에 기재된 박리 라이너인 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항 또는 제2항에 기재된 박리 라이너가 착색되어 있는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 연성 인쇄 회로 기판에 대한 접착시에 이용되는 열경화형 점접착 테이프 또는 시트.
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JP2022112540A (ja) * 2021-01-22 2022-08-03 日東電工株式会社 両面粘着シート

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