KR20090109613A - Automatic cutting device for pipe - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An automatic cutting device for a pipe is provided to maximize use reliability and improve the quality of a cut pipe and improve productivity. CONSTITUTION: An automatic cutting device comprises a pipe supplying unit, a pipe cutting unit, a spindle and a pipe discharging unit. The supplying unit clamps a pipe(2) supplied along the longitudinal direction through a clamp(11) and automatically supplies pipes along a rail(6). The pipe cutting unit(20) has a pipe guide hole guiding the pipe and cuts the pipes using the movement and the rotation of a jaw faced inside and outside. In the spindle, a cut part is stepped to the cut part of a cutting roll. The pipe discharging unit(40) moves on a block along a rail forward and backward and releases the cut pipe and discharges the pipes.

Description

파이프 자동 절단장치{AUTOMATIC CUTTING DEVICE FOR PIPE} Automatic Pipe Cutting Machine {AUTOMATIC CUTTING DEVICE FOR PIPE}

본 발명은 자동 이송공급되는 파이프를 일정 길이로 자동 절단하여 배출하되, 파이프 이송, 절단, 배출 과정이 자동으로 이루어져 생산성 향상은 물론 절단된 파이프의 품질을 우수하게 제공하여 상품성을 극대화하는 파이프 자동 절단장치에 관한 것이다.The present invention is to automatically discharge the pipe to be automatically fed to a certain length to discharge, the pipe transfer, cutting, discharge process is automatically made to improve the productivity as well as to provide excellent quality of the cut pipe automatic pipe cutting to maximize the merchandise Relates to a device.

일반적으로 파이프 제조는 롤 형태의 판 소재를 이용한 제관공정을 거쳐 파이프를 성형한 뒤, 상기 성형된 파이프를 이송공급하면서 일정 길이로 절단하여 제조하게 되는 것이다.In general, the pipe is manufactured by forming a pipe through a manufacturing process using a plate material in the form of a roll, and then cutting the pipe to form a predetermined length while feeding the formed pipe.

이와 같은 종래 파이프의 절단작업은 주로 컷팅 로울러나 기타 커터를 이용한 절단방식을 채택하였다.The conventional pipe cutting operation is a cutting method using a cutting roller or other cutter.

이러한 종래의 파이프 절단장치는 파이프의 이송공급, 파지 및 절단, 배출과정을 위한 구조가 복잡하여 장치 사용의 신뢰도가 저하되는 문제점이 있었다.The conventional pipe cutting device has a problem that the reliability of the device use is deteriorated because the structure for conveying, gripping and cutting pipes is complicated.

뿐만 아니라 상기 파이프의 이송공급, 파지 및 절단, 배출 과정을 정확하게 제어할 수 없어 길이 오차, 작업 오차가 발생되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that the length error, work error occurs because it can not accurately control the feeding, gripping and cutting, the discharge process of the pipe.

더욱이, 상기 종래의 파이프 절단장치는 비교적 두께가 얇은 금속관을 커팅 로울러가 가압하여 절단하는 과정중에 절단된 끝단이 상호 이그러져 상품성이 저하됨은 물론 금속관을 조립 사용하고자 하는 경우에 조립이 잘 되지 않는 등 신뢰도가 현저히 저하되는 문제점이 있었다.In addition, the conventional pipe cutting device is the end of the cut during the process of pressing the cutting roller by pressing a relatively thin metal pipe is mutually distorted, so that the marketability of the metal pipe as well as the assembly is not good when you want to assemble and use the metal pipe, etc. There was a problem that the reliability is significantly reduced.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 자동 이송공급되는 파이프를 일정 길이로 자동 절단하여 배출하되, 파이프 이송, 절단, 배출 과정이 자동으로 이루어져 생산성 향상은 물론 절단된 파이프의 품질을 우수하게 제공하여 상품성을 극대화하는데 그 목적이 있다. The present invention has been invented to solve the above problems of the prior art, the pipe is automatically cut and discharged to a predetermined length to be discharged automatically, the pipe transfer, cutting, the discharge process is automatically made to improve productivity as well as cut The purpose is to maximize the merchandise by providing excellent pipe quality.

본 발명 파이프의 절단 길이에 맞추어 파이프 공급과 배출 이동을 센서에 자동 조절 및 제어하므로 파이프를 일정하고 정화하게 공급, 절단, 배출하게 되므로 사용 신뢰도를 극대화하는데 그 목적이 있다.According to the present invention, the pipe supply and discharge movements are automatically adjusted and controlled to the sensor according to the cutting length of the pipe, so that the pipe is constantly and cleanly supplied, cut, and discharged, thereby maximizing use reliability.

본 발명은 파이프의 절단과정에서 눌려지는 파이프 끝단을 원래 형태로 확장 및 절단 제공하기 때문에 상품성 및 작동 효율성을 더욱 극대화하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to further maximize the marketability and operational efficiency because the end of the pipe pressed in the cutting process of the pipe is expanded and provided in its original form.

이러한 본 발명은, 베드 상부에 파이프를 클램프에 의해 파지하여 절단 길이 만큼 레일을 따라 전후 이동작동하여 자동 공급하는 파이프 공급수단과, 상기 파이프 공급수단에 의해 공급되는 파이프가 내부에 안내되고, 구동모터에 의해 회전구동하는 풀리 전방의 상하 레일로 커팅롤과 안내롤을 갖는 죠오를 대향 삽입하여 상기 죠오가 내,외측으로 대향되게 이동 및 회전 작동하므로 파이프를 절단 작동하는 파이프 절단수단과, 상기 파이프 절단수단의 풀리 전방에는, 파이프 내부로 삽입 지지되고, 커팅롤의 절단 위치로 단차진 절단부를 형성하는 스핀들 및 상기 스핀들 이 고정 설치된 지지블럭을 레일을 따라 전후 이동하여 절단된 파이프를 지지 해제하여 배출하는 파이프 배출수단을 구비함에 의해 달성된다.The present invention is a pipe supply means for holding the pipe in the upper part of the bed by a clamp and automatically moving forward and backward along the rail by the cutting length, the pipe supplied by the pipe supply means is guided therein, the drive motor A pipe cutting means for cutting and cutting pipes by inserting a jaw having a cutting roll and a guide roll into the upper and lower rails in front of the pulley rotated by the opposite direction so that the jaw moves and rotates to face the inside and the outside. In front of the pulley of the means, the spindle is inserted into and supported inside the pipe, and the spindle and the support block on which the spindle is fixed are moved back and forth along the rails to release and release the cut pipe. By providing a pipe discharging means.

본 발명에 따른 파이프 공급수단은, 클램프를 전후 이동실린더에 의해 전후 이송 공급하되, 상기 클램프는 파이프의 공급 간격위치로 조절 설치되는 전후 감지스위치에 의해 감지되어 전후 이송 제어함에 그 특징이 있다.Pipe supply means according to the present invention, the front and rear conveying supply of the clamp by the front and rear moving cylinder, the clamp is characterized by the front and rear feed control is sensed by the front and rear sensing switch that is adjusted to the supply interval position of the pipe.

본 발명에 따른 파이프 절단수단은, 풀리 후방에서 실린더에 의해 슬리브를 전후 작동하도록 구성하되, 상기 슬리브의 전방에는 테이퍼 경사공을 형성하여 경사공에 죠오의 내측에 대응되는 경사를 형성하는 경사 가이드가 삽입 지지되어 상기 슬리브의 전후 작동으로 죠오를 풀리의 전방 상하 레일에서 내외측으로 대향되게 이동 조절함에 그 특징이 있다.Pipe cutting means according to the present invention is configured to operate the sleeve back and forth by the cylinder from the rear of the pulley, the inclination guide for forming a tapered inclined hole in the front of the sleeve to form a slope corresponding to the inside of the jaw in the inclined hole It is characterized in that it is inserted and supported so that the jaw is moved inward and outward from the front upper and lower rails of the pulley by the front and rear operation of the sleeve.

본 발명에 따른 스핀들의 단차진 절단부 전방에는 테이퍼 경사공을 형성하고, 상기 스핀들 내부 구멍으로 축핀을 삽입하여 후단의 실린더에 의해 전후 이동작동하되, 상기 축핀의 선단에는 코렉트 척을 결합하여 상기 축핀의 후퇴작동에 의해 테이퍼 경사공에 안내되며 외주연의 성형부가 파이프의 절단 부위를 원위치로 확관 조절함에 그 특징이 있다.A tapered inclined hole is formed in front of the stepped cut of the spindle according to the present invention, and the shaft pin is inserted into the spindle inner hole to move back and forth by the cylinder of the rear end. It is guided to the tapered inclined hole by the retracting operation, and the molding part of the outer circumference has a feature of expanding and adjusting the cut portion of the pipe to its original position.

본 발명에 따른 파이프 배출수단은 지지블럭을 전후 이동실린더에 의해 전후 이송 공급하되, 스핀들의 배출 길이 간격으로 위치 조절된 전후 감지스위치의 감지 작동으로 전후 이송 제어함에 그 특징이 있다.Pipe discharging means according to the present invention is characterized in that the support block forward and backward feed by the front and rear movement cylinder, the front and rear transfer control by the sensing operation of the front and rear sensing switch that is positioned at the discharge length interval of the spindle.

본 발명에 따른 스핀들 하부에는 절단된 파이프를 배출하기 위해 경사 설치되는 배출경사판을 길이 방향으로 위치 이동 가능케 고정 설치함에 그 특징이 있 다.The lower part of the spindle according to the present invention is characterized in that it is fixedly installed to be movable in the longitudinal direction of the discharge inclined plate inclined to discharge the cut pipe.

본 발명에 따른 파이프 배출수단의 지지블럭 전방에 스핀들의 전진 이송을 제한하기 위해 고정블럭에 나사 결합된 스토퍼를 설치함에 그 특징이 있다.It is characterized in that the stopper screwed to the fixed block to limit the forward transfer of the spindle in front of the support block of the pipe discharge means according to the invention.

이러한 본 발명은 자동 이송공급되는 파이프를 일정 길이로 자동 절단하여 배출하되, 파이프 공급수단, 파이프 절단수단, 스핀들 및 파이프 배출수단에 의해 파이프 이송 공급, 절단 및 배출 과정이 자동으로 이루어짐은 물론 파이프의 절단 길이에 맞추어 파이프 공급과 배출 이동을 센서에 의해 자동 조절 및 제어하므로 파이프를 일정하고 정확하게 공급, 절단, 배출하여 생산성 및 신뢰성을 우수하게 제공하고, 또한 파이프의 절단과정에서 눌려지는 파이프 끝단을 원래 형태로 확장 제공하므로 상품성 및 작동 효율성을 더욱 극대화하는 효과를 갖는 것이다.The present invention is automatically cut and discharged to a predetermined length of the pipe is automatically fed to feed, pipe feed, pipe cutting means, spindle and pipe discharge means by the pipe feed supply, cutting and discharge process is made of course of the pipe The sensor automatically adjusts and controls the pipe feed and discharge movement according to the cutting length, so that the pipe can be fed, cut and discharged in a constant and accurate manner, providing excellent productivity and reliability. By providing expansion in the form, it has the effect of further maximizing the merchandise and operational efficiency.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

본 발명은 도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 파이프를 자동 이송 공급하면서 설정된 일정 길이로 자동 절단하는 장치에 관한 것이다.1 to 10, the present invention relates to an apparatus for automatically cutting a predetermined length while automatically feeding the pipe.

이러한 본 발명은 베드(5) 상부에 길이방향을 따라 공급되는 파이프(2)를 클램프(11)에 의해 파지하고, 상기 클램프(11)를 절단 길이(L) 만큼 레일(6)을 따라 전후 이동작동하여 자동 공급하는 파이프 공급수단(10)과,According to the present invention, the pipe 2 supplied along the longitudinal direction on the bed 5 is gripped by the clamp 11, and the clamp 11 is moved back and forth along the rail 6 by the cutting length L. Pipe supply means (10) for automatic supply by operation,

상기 파이프 공급수단에 의해 공급되는 파이프가 안내되도록 내부에 파이프 안내공(21a)을 형성하고, 구동모터(M)의 구동축과 벨트 연결되어 회전구동하는 풀리(21) 전방의 상하 레일(21b)로 커팅롤(24)과 안내롤(26)을 갖는 죠오(25)(27)를 대향 삽입하여 상기 죠오가 내,외측으로 대향되게 이동 및 회전 작동으로 파이프를 절단 작동하는 파이프 절단수단(20)과,A pipe guide hole 21a is formed therein so that the pipe supplied by the pipe supply means is guided, and is connected to the drive shaft of the drive motor M to the upper and lower rails 21b in front of the pulley 21 to rotate. Jaw (25) (27) having a cutting roll 24 and the guide roll (26) is inserted into the pipe cutting means (20) for cutting the pipe by moving and rotating operation so that the jaw is opposed to the inside and the outside; ,

상기 파이프 절단수단의 풀리 전방에는 파이프 안내공(21a)으로 공급되는 파이프(2) 내부로 삽입 지지되고, 커팅롤(24)의 절단 위치로 단차진 절단부(32)를 형성하는 스핀들(30) 및 상기 스핀들이 고정 설치된 지지블럭(42)을 레일(6')을 따라 전후 이동하여 절단된 파이프를 지지 해제하여 배출하는 파이프 배출수단(40)을 구비하여 이루어진다.A spindle 30 inserted into and supported in the pipe 2 supplied to the pipe guide hole 21a in front of the pulley of the pipe cutting means, and forming a stepped cut 32 at a cutting position of the cutting roll 24; The spindle is fixed to the support block 42 is moved forward and backward along the rail (6 ') is provided with a pipe discharge means 40 for releasing the discharge of the cut pipe.

상기 파이프 공급수단(10)은 클램프(11)를 전후 이동실린더(15)에 의해 전후 이송 공급하되, 상기 클램프(11)의 일측에는 지지봉(16)상에 파이프의 공급 길이 간격으로 전후 감지스위치(17a)(17b)를 위치 조절된 상태로 고정 설치하여 상기 클램프의 감지구(18)가 감지스위치에 의해 감지되어 전후 이송 제어하도록 구성된다.The pipe supply means 10 transfers the clamp 11 back and forth by the front and rear moving cylinder 15, and on one side of the clamp 11, the front and rear sensing switches at intervals of the supply length of the pipe on the support rod 16. 17a) and 17b are fixedly installed in a position-adjusted state, so that the sensing opening 18 of the clamp is sensed by the sensing switch and configured to control forward and backward transport.

그리고 상기 클램프(11)는 하부 블럭(11a) 상부로 승하강 실린더(12)에 의해 상부 블럭(11b)을 승 하강시키면서 파지홈(11c)으로 파이프(2)를 파지하도록 구성된다.The clamp 11 is configured to grip the pipe 2 into the gripping groove 11c while raising and lowering the upper block 11b by the elevating cylinder 12 above the lower block 11a.

상기 파이프 절단수단(20)은 풀리(21) 후방에서 실린더(22)에 의해 슬리브(23)를 전후 작동하도록 구성하되, 상기 슬리브의 전방에는 테이퍼 경사공(23a)을 형성하고 상기 테이퍼 경사공에 죠오(25)(27)의 내측에 대응되는 경사를 형성하는 경사 가이드(25a)(27a)가 지지되어 상기 슬리브의 전후 작동으로 죠오(25)(27) 를 풀리의 전방 상하 레일(21b)에서 내외측으로 대향되게 이동 조절하도록 구성된다.The pipe cutting means 20 is configured to operate the sleeve 23 back and forth by the cylinder 22 at the rear of the pulley 21, and forms a tapered inclined hole 23a in front of the sleeve and forms a tapered inclined hole. Inclined guides (25a) (27a) that form inclination corresponding to the inside of the jaws (25) (27) are supported and the jaws (25) (27) on the front upper and lower rails (21b) of the pulley by the forward and backward operation of the sleeve. And adjust movement so as to face inward and outward.

이때, 상기 상기 죠오(25)(27)는 풀리의 상하 레일(21b)에서 전방으로 이탈방지되는 결합 구조를 갖거나 별도의 지지블럭을 결합 지지하게 구성된다.At this time, the jaw (25) (27) has a coupling structure that is prevented from being separated from the front in the upper and lower rails (21b) of the pulley or is configured to couple support the separate support block.

그리고 스핀들(30)의 단차진 절단부(32) 전방에는 테이퍼 경사면(33)을 형성하고, 상기 스핀들 내부 구멍으로 축핀(35)을 삽입하여 후단의 실린더(36)에 의해 전후 이동작동하되, 상기 축핀의 선단에는 상기 테이퍼 경사면에 안내되어 신축하는 코렉트 척(37)을 결합하여 상기 축핀의 후퇴작동에 의해 코렉트 척(37)이 테이퍼 경사면에 안내되며 외주연의 성형부(38)가 파이프의 절단 부위를 원위치로 확관 조절하도록 구성된다.A tapered inclined surface 33 is formed in front of the stepped cut 32 of the spindle 30, and the shaft pin 35 is inserted into the spindle inner hole to move back and forth by the cylinder 36 at the rear end. The chuck 37 is guided to the tapered inclined surface by the retracting operation of the shaft pin, and the chuck 37 is guided to the tapered inclined surface by the retracting operation of the shaft pin. It is configured to expand and adjust the position to the original position.

상기 파이프 배출수단(40)은 지지블럭(42)을 전후 이동실린더(45)에 의해 전후 이송 공급하되, 상기 지지블럭(45)의 일측에는 지지봉(46)상에 스핀들의 배출 길이 간격으로 전후 감지스위치(47a)(47b)를 위치 조절된 상태로 고정 설치하여 상기 지지블럭의 감지구(48)가 감지스위치에 의해 감지되어 전후 이송 제어하도록 구성된다.The pipe discharging means 40 transfers the support block 42 back and forth by the front and rear movement cylinder 45, and detects the front and rear at intervals of the discharge length of the spindle on the support rod 46 on one side of the support block 45. The switch 47a and 47b are fixedly installed in the adjusted position so that the sensing hole 48 of the support block is sensed by the sensing switch to control forward and backward transport.

또한, 상기 스핀들 하부에는 절단된 파이프를 배출하기 위해 경사 설치되는 배출경사판(50)을 설치하되, 상기 배출 경사판(50)의 일측에는 고정구(52)를 마련하여 상기 고정구가 지지봉(53) 상에 길이 방향으로 위치 이동하면서 고정 설치하도록 구성된다.In addition, a lower inclined plate 50 is installed on the lower portion of the spindle in order to discharge the cut pipe, one side of the discharge inclined plate 50 is provided with a fastener (52) on the support rod 53 It is configured to be fixed while moving in the longitudinal direction.

그리고 상기 파이프 배출수단(40)의 지지블럭(42) 전방에는 스핀들의 전진 이송을 제한하기 위해 고정블럭(60)에 나사 결합된 스토퍼(65)가 설치 구성된다.And a stopper 65 screwed to the fixed block 60 is installed in front of the support block 42 of the pipe discharge means 40 to limit the forward transfer of the spindle.

이때 상기 스토퍼(65)를 나사 조절하므로 스톱위치를 조절하도록 구성된다. At this time, the stopper 65 is screwed to adjust the stop position.

미설명부호로서, 3은 콘크롤 박스, 70은 절단수단(20) 전방에 설치되어 실린더에 의해 절단하는 파이프(2)를 파지하는 클램프이다.As the reference numeral, 3 is a cone box, 70 is a clamp that is installed in front of the cutting means 20 to hold the pipe 2 to be cut by the cylinder.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 설명하기로 한다.Next will be described the operation and action of the present invention configured as described above.

먼저, 절단하고자 하는 파이프(2)를 파이프 공급수단(10)의 클램프(11)에 파지한다.First, the pipe 2 to be cut is gripped by the clamp 11 of the pipe supply means 10.

이는 승 하강 실린더(12)에 의해 상부 블럭(11b)이 하강하므로 파지홈(11c)으로 공급되는 파이프(2)가 파지되어 진다.Since the upper block 11b is lowered by the lifting lowering cylinder 12, the pipe 2 supplied to the holding groove 11c is gripped.

이와 같이 파이프(2)를 파지한 클램프(11)는 전후 이동실린더(15)에 의해 레일(6)을 따라 전진 이송하되, 파이프(2)를 절단하고자 하는 길이(L) 만큼 전진 이송하여 공급하게 된다.In this way, the clamp 11 holding the pipe 2 is moved forward along the rail 6 by the front and rear moving cylinder 15, but the pipe 2 is forwarded and fed by the length L to be cut. do.

이때 상기 클램프(11)의 일측에 설치된 감지구(18)가 전후 감지스위치(17a)(17b)에 의해 감지되면서 클램프의 전후 이송거리(L)를 정확하게 제어하게 되는데, 상기 감지스위치(17a)(17b)의 위치나 간격 조절은 지지봉(16)을 따라 이동하며 셋팅하게 되는 것이다.At this time, the sensing opening 18 installed on one side of the clamp 11 is detected by the front and rear sensing switches 17a and 17b to precisely control the front and rear feeding distance L of the clamp, and the sensing switch 17a ( Positioning or spacing adjustment of 17b) is to move and set along the support rod (16).

이와 같이하여 파이프(2)를 절단하고자 하는 길이 만큼 정확히 전진 이송한 후에는 상기 클램프(11)는 승하강 실린더(12)에 의해 상부 블럭(11b)을 원위치 상승시킨 후, 원위치로 복귀하게 되므로 반복하여 파이프의 이송공급이 가능하게 되 는 것이다.In this manner, after the pipe 2 is moved forward exactly as long as the length to be cut, the clamp 11 raises the upper block 11b by the lifting cylinder 12 to its original position, and then returns to the original position. It is possible to feed the pipes.

한편, 상기와 같이 절단하고자 하는 길이 만큼 전진 이송된 파이프(2)는 파이프 절단수단(20)의 풀리(21) 내부에 파이프 안내공(21a)으로 삽입되어 반대편 스핀들(30)에 삽입되게 공급된다.On the other hand, the pipe (2) forwardly transported by the length to be cut as described above is inserted into the pipe guide hole (21a) inside the pulley (21) of the pipe cutting means 20 is supplied to be inserted into the opposite spindle (30). .

이와 같이 파이프(2)의 공급이 완료되면, 풀리(21)의 후방에서 전진되어 있던 실린더(22)가 후퇴되면서 슬리브(23)를 후퇴시키게 된다.When the supply of the pipe 2 is completed in this way, the cylinder 22 which has been advanced at the rear of the pulley 21 is retracted and the sleeve 23 is retracted.

이와 같이 슬리브(23)가 후퇴하면, 상기 슬리브 선단의 테이퍼 경사공(23a)에 지지되어 있는 죠오(25)(27)의 경사 가이드(25a)(27a)가 내측으로 안내되어 상기 죠오는 풀리 전방의 상하 레일(21b)을 따라 내측으로 이동하게 된다.When the sleeve 23 is retracted in this manner, the inclined guides 25a and 27a of the jaws 25 and 27 supported by the tapered inclined holes 23a at the tip of the sleeve are guided inward, and the jaws are pulled forward. It moves inward along the upper and lower rails 21b.

즉, 상기 상하 죠오(25)(27)의 커팅롤(24)과 안내롤(26)이 파이프(2)의 절단 부위 상하에 위치하게 된다.That is, the cutting rolls 24 and the guide rolls 26 of the upper and lower jaws 25 and 27 are positioned above and below the cut portion of the pipe 2.

이와 같은 작동과 동시에 구동모터(M)에 의해 풀리(21)가 회전하여 상기 풀리 전방의 죠오(25)(27)에 설치된 커팅롤(24)과 안내롤(26)이 함께 파이프(2)의 외주연을 회전하면서 파이프를 절단하게 되는 것이다.Simultaneously with this operation, the pulley 21 is rotated by the driving motor M, so that the cutting roll 24 and the guide roll 26 installed on the jaws 25 and 27 in front of the pulley are together with each other. The pipe is cut while rotating the outer circumference.

특히, 상기 커팅롤(24)은 파이프 내부에 삽입된 스핀들(30)의 절단부(32)에 맞물리면서 파이프(2)를 외주연을 따라 효과적으로 절단하게 된다.In particular, the cutting roll 24 is to effectively cut the pipe 2 along the outer periphery while engaging the cutting portion 32 of the spindle 30 inserted into the pipe.

이때, 상기 절단된 파이프의 반대측 파이프, 즉 커팅롤(24) 커팅을 위해 스핀들의 절단부(32)에서 눌려진 파이프 끝단은 원형이 아닌 이그러진 상태가 되고, 이는 상기 파이프의 절단 작업을 위해 파이프 재 이송 공급시에 스핀들(30)의 선단 절단부(32)에 파이프가 걸려져 이송 공급을 방해함과 동시에 파이프의 상품성을 저 하시키는 원인이 되는 것이다.At this time, the pipe end pressed at the cutting part 32 of the spindle for cutting the pipe opposite to the cut pipe, ie, the cutting roll 24, is not circular but undulated, which is re-transferred for the cutting operation of the pipe. At the time of supply, the pipe is caught by the front end cutting part 32 of the spindle 30, which hinders the feed supply and at the same time causes the deterioration of the merchandise of the pipe.

그래서, 상기와 같이 커팅롤(24)에 의해 파이프(2)의 절단작업이 완료된 후에는 실린더(36)의 후퇴 작동으로 스핀들(30) 내부의 축핀(35)을 잡아 당기므로 상기 축핀 선단의 코렉트 척(37)이 스핀들(30)의 테이퍼 경사면(33)에 안내되면서 코렉트 척(37) 외주연의 스핀들 외주연과 동일한 외경을 갖는 성형부(38)가 눌려진 파이프(2)의 끝단을 원 상태로 확관하게 되는 것이다.Thus, after the cutting operation of the pipe 2 is completed by the cutting roll 24 as described above, the shaft pin 35 inside the spindle 30 is pulled by the retracting operation of the cylinder 36 so that the front end of the shaft pin is corrected. While the chuck 37 is guided to the tapered inclined surface 33 of the spindle 30, the end of the pipe 2 in which the forming part 38 having the same outer diameter as the spindle outer circumference of the outer circumference of the correct chuck 37 is pressed is pressed. It is to be expanded to.

즉, 커팅롤(24)에 의해 절단된 부위를 원 상태로 복원하게 되는 것이다.That is, the portion cut by the cutting roll 24 is to be restored to its original state.

이와 같은 상태에서 상기 절단된 파이프(2)는 다시 파이프 이송공급수단에서 재 이송 공급되는 파이프에 밀려 배출 위치, 즉 배출 경사판(50) 상부로 이동하게 된다.In this state, the cut pipe 2 is pushed by the pipe re-supplyed by the pipe transfer supply means again to move to the discharge position, that is, the discharge inclined plate 50.

이와 같은 상태에서 상기 스핀들(30)은 스핀들이 설치된 지지블럭(42)이 전후 이동실린더(45)에 의해 적어도 절단된 파이프 길이보다 길게 레일(6')을 따라 후퇴하게 된다.In this state, the spindle 30 is retracted along the rail 6 'longer than the length of the pipe at which the support block 42 with the spindle installed is at least cut by the front and rear moving cylinder 45.

이때 상기 지지블럭(42)의 일측에 설치된 감지구(48)가 전후 감지스위치(47a)(47b)에 의해 감지되면서 지지블럭의 전후 이송거리를 정확하게 제어하게 되는데, 상기 감지스위치(47a)(47b)의 위치나 간격 조절은 지지봉(46)을 따라 이동하며 셋팅하게 되는 것이다.At this time, the sensing hole 48 installed on one side of the support block 42 is sensed by the front and rear sensing switches 47a and 47b to precisely control the front and rear conveyance distance of the support block, and the sensing switches 47a and 47b. ) Position or spacing is to be set to move along the support rod (46).

이와 같이 스핀들(30)이 절단된 파이프(2) 내부에서 후퇴하여 분리되면, 상기 절단된 파이프(2)는 자유 낙하하여 하부의 배출 경사판(50)에 의해 전방으로 배출안내되어 수거하게 되는 것이다.When the spindle 30 is retracted and separated in the cut pipe 2 as described above, the cut pipe 2 freely falls and is discharged to the front by the discharge inclined plate 50 at the bottom to be collected.

이때 상기 배출 경사판(50)의 위치도 절단된 파이프(2)의 길이에 따라 위치 조절할 수 있게 되는데, 이는 배출 경사판(50)의 고정구(52)를 지지봉(53)을 따라 이동하여 고정하므로 가능하게 제공되는 것이다.At this time, the position of the discharge inclined plate 50 can also be adjusted according to the length of the cut pipe 2, which is possible because the fastener 52 of the discharge inclined plate 50 is moved along and fixed along the supporting rod 53. It is provided.

그리고 상기와 같이 절단된 파이프(2)의 배출작업이 완료되면, 후퇴한 스핀들(30)은 다시 전진하게 된다.When the discharge operation of the pipe 2 cut as described above is completed, the retracted spindle 30 is advanced again.

이때 상기 스핀들(30)의 절단부(32)가 절단수단의 커팅롤(24) 하부로 정확히 위치됨이 요구된다.At this time, it is required that the cutting portion 32 of the spindle 30 is accurately positioned below the cutting roll 24 of the cutting means.

이를 위해서 상기 파이프 배출수단(40)의 지지블럭(42)의 전방에는 고정블럭(60)에 나사 결합된 스토퍼(65)가 돌출되어 상기 지지블럭(42)의 전진 위치를 정확히 제어하게 된다.To this end, a stopper 65 screwed to the fixed block 60 protrudes in front of the support block 42 of the pipe discharging means 40 to accurately control the forward position of the support block 42.

특히, 상기 스토퍼(65)는 고정블럭(60)에서 나사 조절되므로 스톱 위치가 조절되어 지는 것이다.In particular, the stopper 65 is screwed in the fixed block 60 is the stop position is to be adjusted.

상기와 같이하여 파이프를 자동 공급하면서 절단한 후 절단 파이프(2)를 배출하는 과정을 완료하게 되는데, 이러한 일련의 작동은 연속적으로 작동하므로 파이프를 일정 길이로 절단하는 작업을 연속적으로 행할 수 있게 되는 것이다.As described above, the process of automatically cutting the pipe and then cutting the pipe 2 is completed. Since the series of operations are continuously performed, the pipe can be continuously cut to a predetermined length. will be.

도 1은 본 발명의 정면 구성도.1 is a front configuration diagram of the present invention.

도 2는 본 발명의 평면 구성도.2 is a plan view of the present invention.

도 3은 본 발명 파이프 공급수단의 확대도.Figure 3 is an enlarged view of the pipe supply means of the present invention.

도 4는 도 3의 클램프를 보여주는 발췌도.4 is an excerpt view showing the clamp of FIG.

도 5는 본 발명 파이프 절단수단을 보여주는 확대도.5 is an enlarged view showing the pipe cutting means of the present invention.

도 6은 도 5의 분해도.6 is an exploded view of FIG. 5;

도 7은 도 5의 작동 상태를 보여주는 정면도.7 is a front view showing the operating state of FIG.

도 8은 본 발명의 파이프 절단 과정을 보여주는 발췌도.8 is an extract showing a pipe cutting process of the present invention.

도 9는 본 발명 파이프 배출수단을 보여주는 확대도.9 is an enlarged view showing the pipe discharge means of the present invention.

도 10은 본 발명 배출 경사판을 보여주는 측면도.Figure 10 is a side view showing the present invention inclined plate.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

5: 베드 6,6': 레일5: bed 6,6 ': rail

10: 파이프 공급수단 11: 클램프10: pipe supply means 11: clamp

12: 승하강 실린더 11c: 파지홈12: lifting cylinder 11c: gripping groove

20: 파이프 절단수단 21: 풀리20: pipe cutting means 21: pulley

21b: 상하 레일 21a: 안내공21b: upper and lower rail 21a: guide hole

25,27: 죠오 24: 커팅롤25, 27: jaw 24: cutting roll

26: 안내롤 30: 스핀들26: guide roll 30: spindle

32: 절단부 40: 파이프 배출수단32: cutting portion 40: pipe discharge means

42: 지지블럭 15,45: 전후 이동실린더42: support block 15, 45: forward and backward cylinder

16,46: 지지봉 18,48: 감지구16, 46: support rod 18, 48: detection port

17a,17b,47a,47b: 감지스위치 22: 실린더17a, 17b, 47a, 47b: sensing switch 22: cylinder

23: 슬리브 33: 테이퍼 경사면23: sleeve 33: tapered inclined surface

35: 축핀 36: 실린더35: shaft pin 36: cylinder

37: 코렉트 척 38: 성형부37: straight chuck 38: molding part

50: 배출 경사판 52: 고정구50: discharge ramp 52: fixture

53: 지지봉 60: 고정블럭53: support rod 60: fixed block

65: 스토퍼65: stopper

Claims (7)

파이프(2)를 자동 이송공급하면서 일정 길이로 자동 절단하는 절단장치에 있어서,In the cutting device for automatically cutting the pipe (2) to a predetermined length while feeding automatically, 베드(5) 상부에 길이방향을 따라 공급되는 파이프(2)를 클램프(11)에 의해 파지하고, 상기 클램프(11)를 절단 길이 만큼 레일(6)을 따라 전후 이동작동하여 자동 공급하는 파이프 공급수단(10)과,Pipe (2) is supplied to the upper part of the bed (5) in the longitudinal direction by the clamp 11, the pipe 11 for supplying the clamp 11 is moved back and forth along the rail (6) by the cutting length and automatically supplied Means 10, 상기 파이프 공급수단에 의해 공급되는 파이프가 안내되도록 내부에 파이프 안내공(21a)을 형성하고, 구동모터(M)의 구동축과 벨트 연결되어 회전구동하는 풀리(21) 전방의 상하 레일(21b)로 커팅롤(24)과 안내롤(26)을 갖는 죠오(25)(27)를 대향 삽입하여 상기 죠오가 내,외측으로 대향되게 이동 및 회전 작동으로 파이프를 절단 작동하는 파이프 절단수단(20)과,A pipe guide hole 21a is formed therein so that the pipe supplied by the pipe supply means is guided, and is connected to the drive shaft of the drive motor M to the upper and lower rails 21b in front of the pulley 21 to rotate. Jaw (25) (27) having a cutting roll 24 and the guide roll (26) is inserted into the pipe cutting means (20) for cutting the pipe by moving and rotating operation so that the jaw is opposed to the inside and the outside; , 상기 파이프 절단수단의 풀리 전방에는 파이프 안내공(21a)으로 공급되는 파이프(2) 내부로 삽입 지지되고, 커팅롤(24)의 절단 위치로 단차진 절단부(32)를 형성하는 스핀들(30) 및 상기 스핀들이 고정 설치된 지지블럭(42)을 레일(6')을 따라 전후 이동하여 절단된 파이프를 지지 해제하여 배출하는 파이프 배출수단(40)을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 자동 절단장치.A spindle 30 inserted into and supported in the pipe 2 supplied to the pipe guide hole 21a in front of the pulley of the pipe cutting means, and forming a stepped cut 32 at a cutting position of the cutting roll 24; Automatically cutting pipes, characterized in that it comprises a pipe discharge means 40 for discharging the support block 42 is fixed to the spindle fixedly installed along the rail (6 ') to release and release the cut pipe. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 파이프 공급수단(10)은 클램프(11)를 전후 이동실린더(15)에 의해 전후 이송 공급하되, 상기 클램프(11)의 일측에는 지지봉(16)상에 파이프의 공급 길이 간격으로 전후 감지스위치(17a)(17b)를 위치 조절된 상태로 고정 설치하여 상기 클램프의 감지구(18)가 감지스위치에 의해 감지되어 전후 이송 제어하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 자동 절단장치.The pipe supply means 10 transfers the clamp 11 back and forth by the front and rear moving cylinder 15, and on one side of the clamp 11, the front and rear sensing switches at intervals of the supply length of the pipe on the support rod 16. 17a) (17b) is fixed to the position adjusted to install the pipe automatic cutting device, characterized in that the sensing opening (18) of the clamp is configured by the sensing switch is configured to control forward and backward transport. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 파이프 절단수단(20)은 풀리(21) 후방에서 실린더(22)에 의해 슬리브(23)를 전후 작동하도록 구성하되, 상기 슬리브의 전방에는 테이퍼 경사공(23a)을 형성하고 상기 테이퍼 경사공에 죠오(25)(27)의 내측에 대응되는 경사를 형성하는 경사 가이드(25a)(27a)가 지지되어 상기 슬리브의 전후 작동으로 죠오(25)(27)를 풀리의 전방 상하 레일(21b)에서 내외측으로 대향되게 이동 조절하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 자동 절단장치.The pipe cutting means 20 is configured to operate the sleeve 23 back and forth by the cylinder 22 at the rear of the pulley 21, and forms a tapered inclined hole 23a in front of the sleeve and forms a tapered inclined hole. Inclined guides (25a) (27a), which form a slope corresponding to the inside of the jaws (25) (27) are supported, and the jaws (25) (27) on the front upper and lower rails (21b) of the pulley by the forward and backward operation of the sleeve. Automatic pipe cutting device, characterized in that configured to adjust to move inward and outward. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스핀들(30)의 단차진 절단부(32) 전방에는 테이퍼 경사면(33)을 형성하고, 상기 스핀들 내부 구멍으로 축핀(35)을 삽입하여 후단의 실린더(36)에 의해 전후 이동작동하되, 상기 축핀의 선단에는 상기 테이퍼 경사면에 안내되어 신축하는 코렉트 척(37)을 결합하여 상기 축핀의 후퇴작동에 의해 코렉트 척(37)이 테이퍼 경사면에 안내되며 외주연의 성형부(38)가 파이프의 절단 부위를 원위치로 확관 조절하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 자동 절단장치. A tapered inclined surface 33 is formed at the front of the stepped cut 32 of the spindle 30, and the shaft pin 35 is inserted into the spindle inner hole to move back and forth by the cylinder 36 at the rear end. The chuck 37 is guided to the tapered inclined surface by the retracting operation of the shaft pin, and the chuck 37 is guided to the tapered inclined surface by the retracting operation of the shaft pin. Automatic pipe cutting device, characterized in that configured to expand the pipe to the original position. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 파이프 배출수단(40)은 지지블럭(42)을 전후 이동실린더(45)에 의해 전후 이송 공급하되, 상기 지지블럭(45)의 일측에는 지지봉(46) 상에 스핀들(30)의 배출 길이 간격으로 전후 감지스위치(47a)(47b)를 위치 조절된 상태로 고정 설치하여 상기 지지블럭의 감지구(48)가 감지스위치에 의해 감지되어 전후 이송 제어하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 자동 절단장치.The pipe discharging means 40 feeds the support block 42 back and forth by the front and rear moving cylinder 45, but the discharge length of the spindle 30 on the support rod 46 is provided on one side of the support block 45. The front and rear detection switch 47a, 47b fixedly installed in the position adjusted state by the pipe automatic cutting device, characterized in that the detection port 48 of the support block is configured by the detection switch is configured to control the forward and backward transport . 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스핀들(30) 하부에는 절단된 파이프를 배출하기 위해 경사 설치되는 배출 경사판(50)을 설치하되, 상기 배출 경사판(50)의 일 측에는 고정구(52)를 마련하여 상기 고정구가 지지봉(53) 상에 길이 방향으로 위치 이동하면서 고정 설치하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 자동 절단장치.Discharge inclined plate 50 is installed to be inclined to discharge the cut pipe below the spindle 30, one side of the discharge inclined plate 50 is provided with a fastener (52) on the support rod 53 Automatic pipe cutting device characterized in that the fixed position while moving in the longitudinal direction on the installation. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 파이프 배출수단(40)의 지지블럭(42) 전방에는 스핀들(30)의 전진 이송을 제한하기 위해 고정블럭(60)에 나사 결합된 스토퍼(65)가 설치 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 자동 절단장치.A pipe automatic, characterized in that the pipe discharge means 40 is installed in front of the support block 42, the stopper 65 is screwed to the fixed block 60 in order to limit the forward transfer of the spindle 30 Cutting device.
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