KR20090102565A - Winding roller device - Google Patents

Winding roller device

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KR20090102565A
KR20090102565A KR1020080028087A KR20080028087A KR20090102565A KR 20090102565 A KR20090102565 A KR 20090102565A KR 1020080028087 A KR1020080028087 A KR 1020080028087A KR 20080028087 A KR20080028087 A KR 20080028087A KR 20090102565 A KR20090102565 A KR 20090102565A
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Abstract

PURPOSE: A winding roller device for RM textile is provided to reduce manufacturing cost by reducing operation time remarkably with easy weaving operation, and to prevent scattering of the textile. CONSTITUTION: A winding roller device for RM textile forms an opening hole through vertical movement of a loom(100). Weft yarns are arranged on the top and the bottom of the opening consecutively. A heating element is comprised of the inside of a winding roller(10). The RM textile winded by the winding roller is woven with heat of high temperature. A heating process improves workability with removal of a coating process.

Description

알엠원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치{Winding roller device}Winding roller device that secures fabric of RMB {Winding roller device}

본 발명은 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것으로, The present invention relates to a winding roller device that is fixed to the RM fabric,

권취롤러의 내부의 축을 지지하는 부쉬를 구성하고 상기 부쉬의 홈으로 250℃~300℃의 온도로 이루어지는 히터봉을 다수개 구성하여 위사와 경사로 제직된 원단이 권취될 때 히터봉의 온도로 인해 RM사가 가열되어 자동적으로 RM사의 열처리가 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것이다.      RM consists of a bush supporting the shaft inside the winding roller, and a plurality of heater rods having a temperature of 250 ° C. to 300 ° C. as the grooves of the winding rollers. The present invention relates to a winding roller device which is fixed to an RM fabric, which is configured to be heated to automatically perform a heat treatment of the RM company.

일반적으로 망과 커텐, 블라인드 또는 망의 형태를 포함하는 직물을 제직하는 재질은 통상적으로 RM원사 및 RM원사와 일반원사가 포함되어 제직된다.In general, the material for weaving the fabric, including the form of nets and curtains, blinds or nets is usually woven including RM yarns and RM yarns and ordinary yarns.

상기 RM원사를 포함한 직물의 제직 시 통상의 방법으로 경, 위사를 통해 제직하면 도 7(a)에 도시된 바와 같이 RM원사와 일반원사가 저밀도 제직하여 권취될 때 흐트러짐이 발생되어 제직에 어려움이 있어왔다.When weaving the fabric including the RM yarn in the usual way, when weaving through the light and weft yarn, as shown in FIG. 7 (a), when the RM yarn and the general yarn are wound by low-density weaving, there is difficulty in weaving. Has been.

이러한 단점을 보완하고자 특허등록 10-0736925 및 10-0790026호에 게시된 바와 같이 RM원사를 혼합하여 저밀도로 제직해도 권취과정에서 RM원사에 열처리를 실시하여 고형화시켜 고착성을 부여한 후, 제직하는 기술이 게시되어 있다.In order to make up for these drawbacks, as disclosed in Korean Patent Registration Nos. 10-0736925 and 10-0790026, even when weaving low-density by mixing RM yarns, we apply heat treatment to the RM yarns in the winding process to solidify them to give adhesion and then weaving technology Posted.

또한 지금까지는 RM원사를 제직 후 다시 코팅하거나 열처리를 위해 가공텐타에서 흐트러짐을 최소화하는 방법이 통상적으로 쓰이고 있는 실정이다.In addition, until now, the method of minimizing the drift in the processing tent for re-coating or heat treatment of the RM yarn has been commonly used.

상기 특허등록 10-0736925 및 10-0790026호는 RM원사가 고착되어 흐트러짐을 방지하는 효과는 가지지만 지금까지는 제직공정과 별개로 열처리 및 코팅공정을 통해 고형화 또는 코팅이 이루어짐으로 제직된 원단의 이동과정에서 변형이 이루어져 제품의 품질이 저하되어 원가가 상승이 야기되었으며 작업시간이 오래 경과되어 효율성이 떨어져 대량생산에 어려움이 있어왔다.The patent registration Nos. 10-0736925 and 10-0790026 have the effect of preventing RM yarns from sticking, but until now, apart from the weaving process, the process of moving the woven fabric by solidifying or coating through heat treatment and coating process The high quality of the product caused the deterioration of the product, which led to an increase in the cost.

이에 RM원사를 혼합한 직물의 제직 작업시간 및 원가를 줄일 수 있는 기술이 절실히 요구되고 있다.Therefore, there is an urgent need for a technology that can reduce weaving work time and cost of fabrics in which RM yarns are mixed.

상기 종래의 문제점을 일소키 위해,In order to eliminate the above conventional problems,

RM원사를 이용하고 경사가 직기의 종광에 맞물려 종광의 상하 운동하여 개구를 형성하고 이 개구 사이로 위사가 아래 위로 연속적으로 배치되어 제직되는 통상적인 직기(100)의 권취롤러(10)에 있어서, 상기 권취롤러(10)의 내부로 발열체를 구성하여 권취롤러(10)로 권취되는 직물(a)에 고온의 열기를 전달하여 직조되는 RM원사의 접지부가 순간 융착시킬 수 있도록 구성되는 권취롤러장치를 제공한다.In the winding roller 10 of the conventional loom 100 which uses RM yarns, the inclination is engaged with the healds of the loom, and moves up and down of the healds to form an opening, and weft yarns are continuously arranged up and down between the openings. It provides a winding roller device configured to form a heating element inside the take-up roller 10 to transfer high temperature heat to the fabric (a) wound by the take-up roller 10 so that the grounding portion of the RM yarn woven can be instantaneously fused. do.

상기 발열체는 권취롤러(10)의 길이방향으로 구성되며 제어장치에 의해 온도조절이 가능한 히터봉(60)으로 이루어지는 것을 포함한다.The heating element is configured in the longitudinal direction of the take-up roller 10 and comprises a heater rod 60 that can be temperature controlled by the control device.

권취롤러(10)는 단면이 원형으로 그 내부가 중공되는 관형태 형태로 구성되는 파이프부(30)와, 상기 파이프부(30)의 중공된 내부에 중심점에 맞춰 길이방향으로 수용되는 샤프트(20)로 구성되고, 상기 샤프트(30)를 수용하면서 외경이 파이프부(30)의 내경과 인접되도록 구성되되, 샤프트(30)의 길이방향으로 일정길이 이격되도록 부쉬(40)가 다수개 구성되고, 상기 부쉬(40)의 외측으로 고열을 발생할 수 있는 히터봉(60)을 길이방향으로 관통되도록 구성하여 권취롤러(10) 표면으로 히터봉(60)의 고열이 전달되도록 구성되는 권취롤러장치를 제공한다.The winding roller 10 has a pipe section 30 which is formed in a tubular shape having a circular cross section in a hollow shape, and a shaft 20 accommodated in a longitudinal direction in accordance with a center point in the hollow interior of the pipe section 30. The outer diameter is configured to be adjacent to the inner diameter of the pipe portion 30 while receiving the shaft 30, a plurality of bushes 40 are configured to be spaced a predetermined length in the longitudinal direction of the shaft 30, It is configured to penetrate the heater rod 60, which may generate high heat to the outside of the bush 40 in the longitudinal direction, to provide a winding roller device configured to transmit high heat of the heater rod 60 to the winding roller 10 surface. do.

상기 히터봉(60)은 250℃ 내지 300℃의 온도를 유지될 수 있도록 구성되는 것을 포함한다.The heater rod 60 includes that configured to maintain a temperature of 250 ℃ to 300 ℃.

상기 히터봉(60)은 적어도 하나 이상으로 구성되는 것을 포함한다.The heater rod 60 includes at least one configured.

상기 권취롤러(10)의 일측으로 온도센서(80)가 구성되는 것을 포함한다.It includes that the temperature sensor 80 is configured to one side of the winding roller (10).

본 발명은 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것으로, The present invention relates to a winding roller device that is fixed to the RM fabric,

본 발명에 따르면 권취롤러의 내부로 발열체를 구비함으로써 RM원사 또는 RM원사가 포함된 직물의 제직과 동시에 권취과정에서 발열체에 의해 RM원사가 고착되어 따로 열처리 또는 코팅공정이 필요치 않아 제직작업이 용이할 뿐만 아니라 작업시간이 현저히 줄어들어 원가절감 효과가 큰 발명이라 하겠다.According to the present invention, since the heating element is provided inside the winding roller, the RM yarn is fixed by the heating element at the same time as the weaving of the RM yarn or the fabric including the RM yarn, and thus no heat treatment or coating process is required so that the weaving operation may be easy. In addition, the work time is significantly reduced, the cost reduction effect is a big invention.

도 1은 본 발명에 따른 직기의 바람직한 형태를 나타내는 예시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 직기에 권취롤러가 구성되는 바람직한 형태를 나타내는 사시도1 is an exemplary view showing a preferred form of the loom according to the invention, Figure 2 is a perspective view showing a preferred form of the winding roller is configured in the loom according to the invention

도 3은 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 구성장치를 보여주는 분해사시도Figure 3 is an exploded perspective view showing a preferred configuration of the winding roller according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 구성장치를 보여주는 사시도Figure 4 is a perspective view showing a preferred configuration of the winding roller according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 형태를 보여주는 단면도5 is a cross-sectional view showing a preferred form of the winding roller according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 형태를 보여주는 측면도Figure 6 is a side view showing a preferred form of the take-up roller according to the invention

도 7(a), (b)는 RM원사가 포함된 직물을 비교한 비교도Figure 7 (a), (b) is a comparison comparing the fabric containing the RM yarn

■도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■Explanation of the major symbols used in the main part of the drawing

10 : 권취롤러 20 : 샤프트10: winding roller 20: shaft

30 : 파이프부 40 : 부쉬30: pipe part 40: bush

60 : 히터봉 70 : 베어링 60: heater rod 70: bearing

80 : 온도센서 100 : 직기80: temperature sensor 100: loom

120 : 원단롤러120: fabric roller

본 발명은 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것으로,       The present invention relates to a winding roller device that is fixed to the RM fabric,

더 자세히는 RM원사와 일반 원사를 혼합하여 망, 커텐 등을 제직하는 직기의 권취롤러의 내부에 발열체를 구성하여 기존의 섬유조직이 흐트러짐을 방지하기 위한 열처리 및 코팅공정이 생략되어 작업의 효율성을 높이고 원가절감을 위해 구성된 것으로, 이를 위해 권취롤러의 내부의 샤프트를 받쳐주는 부쉬의 홈으로 250℃ 내지 300℃의 온도가 유지되는 히터봉을 다수개 구성하여 위, 경사로 제직된 조직을 권취롤러에 의해 권취될 때 히터봉의 온도로 인해 RM원사의 고착화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것이다. More specifically, the heat treatment and coating process to prevent the existing fiber structure from being distracted by constructing a heating element inside the winding roller of the loom weaving nets, curtains, etc. by mixing RM yarns and ordinary yarns, thereby improving work efficiency. It is configured to reduce the cost, and to this end, a plurality of heater rods having a temperature of 250 ° C to 300 ° C are formed as a groove of the bush supporting the shaft inside the winding roller. The present invention relates to a winding roller device in which the RM fabric is fixed, characterized in that the RM yarn is fixed by the temperature of the heater rod when wound by the coil.

도 1은 본 발명에 따른 직기의 바람직한 형태를 나타내는 예시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 직기에 권취롤러가 구성되는 바람직한 형태를 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 구성장치를 보여주는 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 구성장치를 보여주는 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 형태를 보여주는 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 형태를 보여주는 측면도이고, 도 7(a), (b)는 RM원사가 포함된 직물를 비교한 비교도로서, 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세하게 설명하면,1 is an exemplary view showing a preferred form of the loom according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a preferred form of the winding roller is configured in the loom according to the present invention, Figure 3 is a preferred configuration of the winding roller according to the present invention Figure 4 is an exploded perspective view showing the device, Figure 4 is a perspective view showing a preferred configuration of the winding roller according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a preferred form of the winding roller according to the present invention, Figure 6 is a winding according to the present invention Figure 7 is a side view showing a preferred form of the roller, Figure 7 (a), (b) is a comparative view comparing the fabric containing the RM yarn, with reference to the drawings will be described in detail for the implementation of the present invention in detail,

통상적인 직기는 경사(날실)를 직기의 종광에 끼우고 위사(씨실)를 직각으로 교차시켜 제직하는 형태로써, 본 발명에 따르면 도 1, 2에 도시된 바와 같이 경사는 많은 꼬임을 가지면서 직기(100)의 구성장치인 종광에 맞물려 종광의 상하 운동하여 개구를 형성하고 이 개구 사이로 위사가 아래 위로 연속적으로 배치되어 제직되며, 상기 제직된 직물(a)을 권취하여 직물의 선회 및 이송하는 권취롤러(10)와 권취롤러(10)를 압착하는 프레스 롤러(110)와 상기 권취롤러(10)로부터 권출되는 직물을 권취하는 원단롤러(120)로 구성되는 직기(100)가 구성되어 진다.Conventional looms are a type of weaving the warp (warp) in the heald of the loom and weaving by crossing the weft (weft) at a right angle, according to the present invention as shown in Figs. Coupling with the heald, which is the constituent device of (100), to form an opening by vertical movement of the heald, the weft yarns are continuously arranged up and down between the openings and weaving, winding the woven fabric (a) by winding and conveying the fabric. The loom 100 is composed of a press roller 110 for crimping the roller 10 and the take-up roller 10 and a fabric roller 120 for winding the fabric unwound from the take-up roller 10.

본 발명에 따르면 권취롤러(10)의 내부로 발열체를 구성하여 RM원사(c)로 이루어지거나 RM원사(c)가 포함되어 제직된 직물에 열기를 전달하여 별도의 열처리 공정 및 코팅공정없이 RM원사(c)의 고착할 수 있도록 구성되는 것으로 이하 권취롤러(10)에 대한 상세한 설명을 하도록 한다.According to the present invention constitutes a heating element inside the take-up roller (10) consisting of RM yarn (c) or RM yarn (c) containing RM yarn to transfer the heat to the woven fabric by RM yarn without a separate heat treatment process and coating process It is configured to be fixed to (c) will be described in detail below the winding roller (10).

도 3, 4, 5, 6에 도시된 바와 같이 권취롤러(10)는 단면이 원형으로 그 내부가 중공되는 관형태 형태로 구성되는 파이프부(30)가 구성되며 상기 파이프부(30)의 중공된 내부에 권취롤러(10)의 중심점에 맞춰 길이방향으로 수용되는 샤프트(20)가 구성된다. As shown in FIGS. 3, 4, 5, and 6, the winding roller 10 has a pipe section 30 formed in a tubular shape in which the cross section is circular and the inside thereof is hollow, and the hollow of the pipe section 30 is formed. The shaft 20 is accommodated in the longitudinal direction in accordance with the center point of the take-up roller 10 in the interior.

또한 파이프부(30)의 외주면으로는 위, 경사로 제직된 직물의 권취 시에 원단의 손상이나 훼손을 방지하기 위해 연질의 고무 또는 우레탄을 코팅 또는 피복될 수 있다.In addition, the outer circumferential surface of the pipe part 30 may be coated or coated with a soft rubber or urethane in order to prevent damage or damage to the fabric during winding of the fabric woven in the upper, inclined.

상기 원단의 권취 시 원단의 하중 및 권취롤러(10)의 회전작용에 따른 권취롤러(10)의 비틀림이나 변형을 방지하기 위해 샤프트(30)를 수용하면서 외경이 파이프부(30)의 내경과 인접되도록 구성되는 부쉬(40)가 구성된다.The outer diameter is adjacent to the inner diameter of the pipe part 30 while accommodating the shaft 30 to prevent twisting or deformation of the winding roller 10 due to the load of the fabric and the rotation of the winding roller 10 when the winding of the fabric is wound. The bush 40 is configured to be configured.

또한 상기 부쉬(40)는 후술되는 히터봉(60) 및 베어링(70)을 수용할 수 있도록 구성된다.In addition, the bush 40 is configured to accommodate the heater rod 60 and the bearing 70 to be described later.

상기 부쉬(40)는 샤프트(30)의 길이방향으로 일정길이 이격되도록 구성됨과 동시에 부쉬(40)의 외측으로 베어링(70)을 다수 개 구성하되 상기 베어링(70)의 외주면의 일측이 파이프부(30)의 내경에 마찰되도록 구성하여 권취롤러(10)의 회전 시 계속적으로 구성된 부쉬(40)의 중량에 의해 강도를 가져 권취롤러(10)의 변형 및 비틀림을 방지하면서도 베어링(70)에 의해 파이프부(30)에 걸림이 일어나지 않고 미끄러짐이 발생되어 권취롤러(10)의 회전부하를 최소화되도록 구성된다.The bush 40 is configured to be spaced a predetermined length in the longitudinal direction of the shaft 30 and at the same time configure a plurality of bearings 70 to the outside of the bush 40, one side of the outer peripheral surface of the bearing 70 is a pipe portion ( It is configured to friction with the inner diameter of 30 to have a strength by the weight of the bushing 40 continuously configured during the rotation of the winding roller 10 to prevent deformation and torsion of the winding roller 10 while the pipe by the bearing 70 It is configured to minimize the rotational load of the take-up roller 10 is generated by the slip does not occur in the portion 30.

상기 권취롤러(10)의 내부의 부쉬(40)의 외측으로 히터봉(60)을 길이방향으로 관통되도록 구성하여 RM원사(c) 또는 RM원사(c)와 일반 원사를 혼합하여 이루어지는 직물(a)의 제직 시 히터봉(60)에서 배출되는 고열로 인해 RM원사(c)의 열처리가 이루어지도록 구성된다.Fabric (a) formed by mixing the RM yarn (c) or the RM yarn (c) and the general yarn by configuring the heater rod 60 to penetrate in the longitudinal direction to the outside of the bushing 40 of the inside of the winding roller (10) ) Due to the high heat discharged from the heater rod 60 when weaving is configured to be heat-treated of the RM yarn (c).

상기 히터봉(60)은 직기(100)의 일측에 히터봉(60)을 제어하는 제어부(미도시)가 구성되고, RM원사(c)의 고착하기 위해 히터봉(60)의 온도를 270℃ 내지 280℃로 유지되는 것이 바람직하나, 본 발명에서는 히터봉(60)의 온도는 250℃ 내지 300℃로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.The heater rod 60 has a control unit (not shown) for controlling the heater rod 60 on one side of the loom 100, the temperature of the heater rod 60 to fix the RM yarn (c) 270 ℃ It is preferable that the temperature is maintained at 280 ° C, but in the present invention, the temperature of the heater rod 60 is more preferably 250 ° C to 300 ° C.

또한 상시 히터봉(60)은 파이프부(30)의 외주면에 고르게 고열을 전달할 수 있도록 다수개로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the heater rod 60 is preferably composed of a plurality of so as to evenly transmit high heat to the outer peripheral surface of the pipe portion (30).

또한 히터봉(60)의 인접되는 파이프부(30)의 일측으로 온도센서(80)를 구성하여 히터봉(60)의 온도가 250℃ 내지 300℃로 유지되지 않을 때 온도센서(80)가 작동되어 히터봉(60)의 적정온도로 유지될 수 있도록 구성된다.In addition, the temperature sensor 80 is configured when the temperature of the heater rod 60 is not maintained at 250 ° C. to 300 ° C. by configuring the temperature sensor 80 at one side of the adjacent pipe part 30 of the heater bar 60. It is configured to be maintained at the proper temperature of the heater rod 60.

상술된 본 발명인 권취롤러에 따른 실시의 예를 더 상세히 설명하면, Referring to the embodiment of the present invention according to the above-described take-up roller in more detail,

우선 본 발명에 따르면 도 1, 2에 도시된 바와 같이 상기 직물(a)은 RM원사(c)나 RM원사(c)가 일정 포함되는 것으로 이루어진다. First, according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, the fabric (a) is composed of a certain RM yarn (c) or RM yarn (c).

경사는 직기(100)의 종광에 맞물려 종광의 상하 운동하여 개구를 형성하고 이 개구 사이로 위사가 아래 위로 연속적으로 배치되어 제직되는 것은 종래와 같다.The inclination is engaged with the heald of the loom 100 to move up and down of the heald to form an opening, and weft yarns are continuously arranged up and down between the openings as in the prior art.

상기 위, 경사의 제직이 이루어진 직물(a)은 권취롤러(10)를 경유한 다음 원단롤러(120)에 권취가 이루어진다.The fabric (a) is made of the above weaving, the winding is made through the winding roller 10, and then wound on the fabric roller 120.

상기 권취롤러(10)는 직물(a)에 의해 원단롤러(120)와 연계되어 있으며 원단롤러(120)의 회전에 의해 권취롤러(10) 또한 회전이 이루어진다.The take-up roller 10 is connected to the fabric roller 120 by the fabric (a) and the take-up roller 10 is also rotated by the rotation of the fabric roller 120.

또한 상기 권취롤러(10)를 통한 위, 경사의 제직이 이루어진 직물(a)의 권취될 때 권취롤러(10) 내부로 250℃ 내지 300℃ 온도를 유지되는 히터봉(60)에 의해 권취롤러(10)의 표면에 열기가 전달되어 직물(a) 내에 포함되는 RM원사(c)가 가열되어 융착됨으로써 도 7(b)에 도시된 바와 같이 RM원사(c)가 고착되도록 구성된다.In addition, the winding roller (10) through the winding roller 10, when the winding of the fabric (a) made of the inclined weaving roller 10 by the heater rod 60 is maintained at 250 ℃ to 300 ℃ temperature inside the winding roller ( Heat is transferred to the surface of 10) so that the RM yarn (c) included in the fabric (a) is heated and fused so that the RM yarn (c) is fixed as shown in FIG.

상기 히터봉(60)에 의해 고착된 RM원사(c)는 흐트러짐이 방지되어 종래의 RM원사(c)에 고착성을 부여하기 위해 실시하던 열처리나 코팅 등의 부가적인 공정이 필요치 않아 작업시간을 줄일 수 있는 효과를 가지는 것이다. Since the RM yarn (c) fixed by the heater rod 60 is prevented from being disturbed, it is not necessary to perform additional processes such as heat treatment or coating, which is carried out to impart adhesion to the conventional RM yarn (c), thereby reducing work time. It will have the effect.

Claims (6)

RM원사를 이용하고 경사가 직기의 종광에 맞물려 종광의 상하 운동하여 개구를 형성하고 이 개구 사이로 위사가 아래 위로 연속적으로 배치되어 제직되는 통상적인 직기(100)의 권취롤러(10)에 있어서,In the winding roller 10 of the conventional loom 100 which uses RM yarn and the inclination is engaged with the heald of the loom, and moves up and down of the heald to form an opening, and the weft yarn is continuously arranged up and down between the openings. 상기 권취롤러(10)의 내부로 발열체를 구성하여 권취롤러(10)로 권취되는 직물(a)에 고온의 열기를 전달하여 직조되는 RM원사의 접지부가 순간 융착시킬 수 있도록 구성되는 것을 포함하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치RM comprising a heat generating element to the inside of the take-up roller 10 to deliver a high temperature heat to the fabric (a) wound with the take-up roller 10 to be fused to the ground of the RM yarn woven Winding roller device to fix fabric 1항에 있어서,According to claim 1, 상기 발열체는 권취롤러(10)의 길이방향으로 구성되며 제어장치에 의해 온도조절이 가능한 히터봉(60)으로 이루어지는 것을 포함하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치The heating element is configured in the longitudinal direction of the take-up roller 10 and the take-up roller device is made of the fixing of the RM fabric comprising a heater rod 60 capable of temperature control by a control device 1항 또는 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 권취롤러(10)는 단면이 원형으로 그 내부가 중공되는 관형태 형태로 구성되는 파이프부(30)와, 상기 파이프부(30)의 중공된 내부에 중심점에 맞춰 길이방향으로 수용되는 샤프트(20)로 구성되고,The winding roller 10 has a pipe section 30 which is formed in a tubular shape having a circular cross section in a hollow shape, and a shaft 20 accommodated in a longitudinal direction in accordance with a center point in the hollow interior of the pipe section 30. ), 상기 샤프트(30)를 수용하면서 외경이 파이프부(30)의 내경과 인접되도록 구성되되, 샤프트(30)의 길이방향으로 일정길이 이격되도록 부쉬(40)가 다수개 구성되고,While receiving the shaft 30 is configured so that the outer diameter is adjacent to the inner diameter of the pipe portion 30, a plurality of bushes 40 are configured to be spaced a predetermined length in the longitudinal direction of the shaft 30, 상기 부쉬(40)의 외측으로 고열을 발생할 수 있는 히터봉(60)을 길이방향으로 관통되도록 구성하여 권취롤러(10) 표면으로 히터봉(60)의 고열이 전달되도록 구성되는 것을 포함하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치RM fabric comprising a high heat of the heater rod 60 to the surface of the winding roller 10 is configured to penetrate in the longitudinal direction through the heater rod 60 that can generate a high temperature to the outside of the bush (40) Roller unit which can be fixed 3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 히터봉(60)은 250℃ 내지 300℃의 온도를 유지될 수 있도록 구성되는 것을 포함하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치The heating rod 60 is a winding roller device is made of the RM fabric is fixed, including that it is configured to maintain a temperature of 250 ℃ to 300 ℃ 3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 히터봉(60)은 적어도 하나 이상으로 구성되는 것을 포함하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치Winding roller device is made of the fixing of the RM fabric, including the heater rod 60 is composed of at least one 3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 권취롤러(10)의 일측으로 온도센서(80)가 구성되는 것을 포함하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치Winding roller device in which the fixing of the RM fabric including the temperature sensor 80 is configured to one side of the winding roller 10
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