KR20090101681A - 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법 - Google Patents

와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법

Info

Publication number
KR20090101681A
KR20090101681A KR1020080026972A KR20080026972A KR20090101681A KR 20090101681 A KR20090101681 A KR 20090101681A KR 1020080026972 A KR1020080026972 A KR 1020080026972A KR 20080026972 A KR20080026972 A KR 20080026972A KR 20090101681 A KR20090101681 A KR 20090101681A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire rope
bead
circumferential surface
cutting
wire
Prior art date
Application number
KR1020080026972A
Other languages
English (en)
Inventor
이환철
Original Assignee
이환철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이환철 filed Critical 이환철
Priority to KR1020080026972A priority Critical patent/KR20090101681A/ko
Priority to PCT/KR2009/001484 priority patent/WO2009120006A2/ko
Publication of KR20090101681A publication Critical patent/KR20090101681A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/124—Saw chains; rod-like saw blades; saw cables

Abstract

본 발명은 석재 또는 콘크리트의 절단에 사용되는 와이어 소우를 제조할 때 와이어에 고정되는 비드의 고정 방식을 개선하여 비드가 와이어에서 유동되는 것을 방지하는 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 와이어 소우는 절단 가공에 사용되는 와이어 소우에 있어서, 와이어로프와; 상기 와이어로프에 소정의 간격으로 복수개 설치되어 피삭재를 절단시키는 비드와; 상기 각각의 비드와 와이어로프의 접합부위에 구비되어 상기 비드를 상기 와이어로프에 접합시키는 접합층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법{Wire saw and Manufacturing method thereof}
본 발명은 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 석재 또는 콘크리트의 절단에 사용되는 와이어 소우를 제조할 때 와이어에 고정되는 비드의 고정 방식을 개선하여 비드가 와이어에서 유동되는 것을 방지하는 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 와이어 소우는 채석장이나 건축현장 등에서 석재 또는 콘크리트 등을 깨끗하게 절단하는 용도로 사용되고 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 와이어 소우는 구동풀리(3)에 걸쳐져서 회전구동되는 와이어로프(1)와 상기 와이어로프(1)에 설치되어 석재 또는 콘크리트와 같은 피삭재(4)를 실질적으로 절단하는 복수의 비드(2)를 포함한다.
특히, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 비드(2)는 와이어로프(1)에 끼워지는 중공형의 샹크(6)와 상기 샹크(6)의 외주면에 끼워 조립되는 절삭팁(5)을 포함한다. 또한, 비드(2)가 와이어로프(1)에서 유동되는 것을 방지하기 위해 고무 또는 합성수지로 이루어진 피복층(7)이 와이어로프(1) 및 비드(2) 일부를 덮도록 형성된다.
또한, 최근에는 비드가 와이어로프에서 유동되는 것을 방지하기 위하여 비드, 특히 샹크의 한쪽 또는 양쪽을 벤치와 같은 공구를 이용하여 가압시킴에 따라 비드와 와이어로프를 기계적으로 결합시키는 방법이 사용되었다. 더불어, 샹크의 내경에 나사산을 형성하거나 홀을 형성하여 피복층을 이루는 고무 또는 합성수지를 와이어와 샹크 사이에 충진시키는 방법이 사용되었지만 이러한 방법들은 와이어 소우를 생산하는 공정수를 증가시켜 생산비용만을 상승시킬 뿐 샹크와 와이어로프의 결합력을 높이는데 큰 효과를 얻지 못하였다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 와이어로프와 비드의 결합력을 증대시키기 위하여 다양한 접합방법을 이용하여 비드를 와이어로프에 접합시킨 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 와이어 소우는 절단 가공에 사용되는 와이어 소우에 있어서, 와이어로프와; 상기 와이어로프에 소정의 간격으로 복수개 설치되어 피삭재를 절단시키는 비드와; 상기 각각의 비드와 와이어로프의 접합부위에 구비되어 상기 비드를 상기 와이어로프에 접합시키는 접합층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 접합층은 브레이징 접합, 솔더링 접합, 에폭시 접합 또는 용접 중 선택되는 어느 하나의 방법으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이때 일실시예로 상기 비드는 금속, 세라믹 또는 이들의 혼합물로 이루어진 기지조직에 절삭재 입자가 개재되고, 상기 와이어로프가 삽입되도록 중공이 형성되는 절삭팁인 것을 특징으로 한다.
그리고 다른 실시예로 상기 비드는 상기 와이어로프가 삽입되도록 중공이 형성되는 샹크와; 상기 샹크의 외주면에 결합되고, 금속, 세라믹 또는 이들의 혼합물로 이루어진 기지조직에 절삭재 입자가 개재되어 형성되는 절삭팁을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 비드의 내주면은 적어도 두 층 이상으로 단차지도록 형성하고, 상기 접합층의 외주면은 상기 비드의 내주면 단차와 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 비드의 내주면에는 다수개의 요홈이 형성되고, 상기 접합층의 외주면에는 상기 절삭팁에 형성된 요홈과 대응되는 형상의 돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 비드의 내주면에는 다수개의 돌기가 형성되고, 상기 접합층의 외주면에는 상기 절삭팁에 형성된 돌기와 대응되는 형상의 요홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 절삭팁에 개재되는 절삭재 입자는 인조다이아몬드, 천연다이아몬드, 입방화정질화붕소(CBN) 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
복수개가 구비되는 상기 비드의 외주면에는 각각 스크류 형상으로 산과 골을 이루는 피치가 형성되고, 서로 인접되는 비드에 형성되는 피치는 회전 방향이 서로 반대인 것을 특징으로 한다.
상기 와이어로프의 외주면에는 상기 비드의 외주면이 노출되는 두께로 피복층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 와이어 소우의 제조방법은 절단 가공에 사용되는 와이어 소우의 제조 방법에 있어서, 와이어로프를 준비하는 단계와; 피삭재를 절단시키는 비드를 준비하는 단계와; 상기 와이어로프와 비드의 결합부위에 접합재료를 배치하는 단계와; 상기 와이어로프에 소정 간격으로 상기 비드를 배치하는 단계와; 상기 접합재료로 상기 와이어로프와 비드를 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 일실시예로 상기 접합재료는 450℃ 보다 낮은 용융점을 갖고, 상기 접합재료는 솔더링 접합에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.
다른 실시예로 상기 접합재료는 450℃ 보다 높은 용융점을 갖고, 상기 접합재료는 브레이징 접합에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 접합재료는 페이스트, 환형 파이프 또는 와이어 타입 중 선택되는 것을 특징으로 한다.
상기 접합재료의 접합방법은 가스 가열에 의한 방법, 고주파 가열에 의한 방법 또는 저항 가열에 의한 방법 중 선택되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 또 다른 실시예로 상기 접합재료는 열경화성 에폭시 수지이고, 상기 열경화성 에폭시 수지는 에폭시 접합에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.
상기 비드를 준비하는 단계의 일실시예는, 금속분말, 세라믹 분말 또는 이들의 혼합분말로부터 선택된 기지분말에 입자상의 절삭재를 혼합하고, 성형하여 절삭팁을 생산하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 비드를 준비하는 단계의 다른 실시예로, 샹크를 생산하고, 금속분말, 세라믹 분말 또는 이들의 혼합분말로부터 선택된 기지분말에 입자상의 절삭재를 혼합하고, 성형하여 절삭팁을 생산하며, 상기 샹크의 외주면에 상기 절삭팁을 고정시키는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 절삭팁의 외주면에는 스크류 형상으로 산과 골을 이루는 피치를 형성하고, 상기 비드를 배치하는 단계에서, 상기 비드는 서로 인접되는 비드이 절삭팁에에 형성되는 피치의 회전 방향이 서로 반대가 되도록 배치하는 것을 특징으로 한다.
상기 절삭팁에 개재되는 절삭재는 인조다이아몬드, 천연다이아몬드, 입방화정질화붕소(CBN) 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 특징으로 한다.
상기 브레이징 재료는 페이스트, 환형 파이프 또는 와이어 타입 중 선택되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 와이어로프와 비드를 브레이징과 같은 다양한 접합방법으로 결합시킴에 따라 와이로프와 비드의 결합력을 증가시켜 절삭 작업시 비드가 와이어로프에서 유동되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 와이어로프와 비드 사이에 접합층이 기밀하게 형성됨에 따라 절삭 작업시 발생되는 절삭분이 와이어로프와 비드 사이에 투입되는 것을 방지하여 와이어로프와 비드 사이에서 절삭분에 의해 발생되는 마찰력으로 와이어로프가 끊어지는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 다양한 방법에 의해 절삭팁을 와이어로프에 직접 결합시킬 수 있어 샹크의 생략이 가능해짐에 따라, 와이어 소우의 직경을 감소시킬 수 있어서 피삭재의 손실을 줄일 수 있고, 보다 정밀하게 피삭재를 절삭할 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 비드 및 이를 포함하는 와이어 소우를 설명하기 위한 도면이고,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 부분 절개 사시도이며,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 단면도이고,
도 5는 발명의 제2실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 부분 절개 사시도이며,
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 단면도이고,
도 7 내지 도 11b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 와이어로프 20: 피복층
100,200,300,400,500,600,700,800,900: 비드
210,510,710,910: 샹크
110,220,310,410,520,610,720,810,920: 절삭팁
120,230,320,420,530,620,730,820,930: 접합층
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 부분 절개 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 단면도이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예에 따른 와이어 소우는 와이어로프(10)와, 상기 와이어로프(10)의 외주면에 소정 간격으로 배치되어 피삭재를 절단시키는 비드(100)와, 상기 와이어로프(10)를 보호하면서 상기 비드(100)의 일부를 노출시키는 피복층(20)을 포함한다.
와이어로프(10)는 구동폴리에 의해 회전되는 수단으로서, 예를 들어 여러 가닥의 강선 또는 아연도금한 강선을 꼬아서 링 타입으로 제조된다.
비드(100)는 상기 와이어로프(10)의 외주면에 소정 간격으로 이격 배치되어 와이어로프(10)의 회전에 의해 피삭재를 절삭시키는 수단으로서, 본 실시예에서는 원통형으로 제작된다. 특히, 금속, 세라믹 또는 이들의 혼합물로 이루어진 기지조직에 절삭재 입자가 개재되고, 상기 와이어로프(10)가 삽입되도록 중공이 형성되는 절삭팁(110)으로 이루어진다.
상기 절삭팁(110)은 Co, W, Fe, Ni, Sn, CuSn과 같은 금속분말이나 Al2O3, ZrO2와 같은 세라믹 또는 이들의 혼합물로 이루어진 기지조직에 절삭재 입자를 혼합하고, 유압 프레스와 같은 장비를 이용하여 가압성형을 한 다음 질소, 수소 또는 진공 분위기에서 소결하여 제조된다.
상기 절삭재 입자는 인조다이아몬드, 천연다이아몬드, 입방화정질화붕소(CBN;cubic boron nitrite) 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 특히, 절삭 작업시 마찰열에 의해 국부적으로 절삭팁의 온도가 600 ~ 700도 이상의 올라가게 되는 경우에는 내열성이 좋은 입방화정질화붕소(CBN)의 혼합비율을 증가하여 포함시키는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 비드(100)의 내주면에는 다양한 접합방법에 의해 상기 와이어로프(10) 및 비드(100)와 접합되는 접합층(120)이 형성된다.
접합층(120)은 상기 비드(100), 즉 절삭팁(110)의 내주면에 형성되어 상기 절삭팁(110)을 와이어로프(10)에 기밀하게 접합시키는 수단으로서, 상기 절삭팁(110) 및 와이어로프(10)의 용융점보다 낮은 용융점을 갖는 접합재료를 이용하여 용접하여 형성된다. 접합재료로는 상기 와이어로프(10)와 비드(100)를 접합할 수 있는 다양한 재료가 사용될 수 있는데, 예를 들어 솔더링 접합, 브레이징 접합 또는 용접과 같은 방법을 사용하는 경우에는 Cu계, Ni계, Ag계, Au계와 같은 접합재료를 사용할 수 있다. 이때 접합재료는 모재 즉, 와이어로프(10) 및 비드(100)와 젖음성이 좋고, 절삭시 와이어로프(10)와 비드(100)가 접합된 상태를 유지시킬 수 있는 물리적 및 기계적 성질을 가져야 하며, 부식현상을 일으키지 않는 특정을 가지는 것이 바람직하다. 이때 상기 접합재료의 용융점이 450℃ 보다 낮은 경우에는 솔더링 접합에 의해 접합시키고, 용융점이 450℃ 보다 높은 경우에는 브레이징 접합에 의해 접합시킨다. 그리고, 접합재료와 동시에 모재를 일부 용융시켜서 접합시키는 통상의 용접방법을 사용할 수 있을 것이다. 또한 상기 접합재료는 열경화성 에폭시 수지도 사용될 수 있으며, 이때는 열경화성 에폭시 수지에 경화제를 혼합시켜서 사용하는 에폭시 접합방법에 의해 접합시킨다.
피복층(20)은 상기 절삭팁(110)이 와이어로프(10)에서 결합된 상태 및 비드(100)끼리의 간격을 일정하게 유지시켜 주고, 와이어로프(10)가 피삭재에 의해 끊어지는 것을 방지시켜주는 수단으로서, 고무 또는 합성수지로 형성되어 와이어로프(10)의 외주면을 둘러싸면서 절삭팁(110)의 외주면을 노출시키는 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 도면에서는 생략되었지만 비드(100)들이 피삭재를 절삭할 때 한쪽으로 쏠리는 것을 방지하기 위하여 통상적으로 사용되는 방법인, 비드(100) 사이에 일정 크기의 스프링을 삽입한 후 그 상부에 피복층(20)을 형성할 수 있다.
상기와 같이 와이어로프(10)에 접합층(120)을 이용하여 절삭팁(110)을 직접 결합시킴에 따라 샹크와 같은 결합부속을 사용하지 않아도 되어 와이어 소우의 직경을 감소시킴으로서 피삭재의 손실을 줄일 수 있고, 정밀하게 피삭재를 절삭할 수 있다.
도 5는 발명의 제2실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 부분 절개 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 단면도이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예에 따른 와이어 소우는 전술된 실시예와 마찬가지로 와이어로프(10)와, 상기 와이어로프(10)의 외주면에 소정 간격으로 배치되는 비드(200)와, 상기 와이어로프(10)를 보호하면서 상기 비드(200)의 일부를 노출시키는 피복층(20)을 포함한다.
상기 와이어로프(10) 및 피복층(20)은 전술된 실시예와 동일한 구성 및 작용을 하는 것으로서 상세한 설명은 생략한다. 다만, 제2실시예에 따른 비드(200)는 상기 와이어로프(10)가 삽입되도록 중공이 형성되는 샹크(210)와; 금속, 세라믹 또는 이들의 혼합물로 이루어진 기지조직에 절삭재 입자가 개재되어 형성되고, 상기 샹크(210)의 외주면에 구비되는 절삭팁(220)을 포함한다.
그리고, 상기 샹크(210)의 내주면에는 다양한 접합방법에 의해 상기 와이어로프(10)와 접합되는 접합층(230)이 구비된다.
상기 샹크(210)는 그 외주면에 절삭팁(220)이 구비되고, 상기 절삭팁(220)을 와이어로프(10)의 외주면에 고정시켜 주는 수단으로서, 통상 높은 강도를 갖는 금속재, 예를 들어 쾌삭 탄소강으로 형성된다.
상기 절삭팁(220) 및 접합층(230)은 전술된 실시예와 동일한 구성 및 작용을 하는 것으로서 상세한 설명은 생략한다. 다만, 상기 접합층(230)은 상기 샹크(210) 및 와이어로프(10)의 용융점보다 낮은 용융점을 갖는 용접재료를 이용하여 용접하여 형성된다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 도면으로서, 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 제3실시예에 따른 와이어 소우의 비드(300)에는 그 외주면, 즉 절삭팁에 각각 스크류 형상으로 산(311)과 골(313)을 이루는 피치(315)가 형성된다. 그리고, 서로 인접되는 비드(300)에 형성되는 피치(315)의 선회 방향이 서로 반대가 되도록 비드(300)를 배치함에 따라 절삭 작업시 서로 인접되는 비드(300)가 회전되려고 하는 방향이 반대가 되도록 한다. 그래서, 비드(300)와 피삭재의 마찰에 의해 와이어로프(10)가 회전되려는 경향이 발생될 때 피치(315)의 형상에 의해 각각의 비드(300)가 선회되는 방향을 다르게 유도하여 와이어로프(10)가 일방향으로 회전되는 것을 예방함에 따라 와이어로프(10)가 꼬이는 현상을 예방할 수 있다.
이때 상기 절삭팁(310)에 형성되는 피치(315)의 형상 및 개수는 도면에 예시된 형상 및 개수에 한정되는 것은 아니고, 서로 인접되는 절삭팁(310)에 형성되는 피치(315)의 방향이 반대가 된다면 어떠하여도 무방하다. 또한, 전술된 실시예에 제시된 샹크를 포함하지 않는 비드(100) 및 샹크를 포함하는 비드(200)에 모두 적용될 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 도면으로서, 도 8에 도시된 바와 같이 샹크를 포함하지 않는 비드(400) 즉, 절삭팁(410)의 내주면을 적어도 두 층 이상으로 단차(430)가 형성되도록 함에 따라 브레이징 재료의 삽입을 쉽게 하고, 절삭팁(410)과 접합층(420)의 접촉면적을 증가시켜 절삭팁(410)과 접합층(420)의 결합력을 증대시킨다.
그리고, 도 9에 도시된 바와 같이 샹크를 포함하는 비드(500)는 샹크(510)의 내주면을 적어도 두 층 이상으로 단차(540)가 형성되도록 함에 따라 브레이징 재료의 삽입을 쉽게 하고, 샹크(510)와 접합층(530)의 결합력을 증대시킨다. 도면 중 미설명된 부호인 520은 절삭팁이다.
제4실시예에서 절삭팁(410) 또는 샹크(510)에 단차(430,540)를 형성할 때 절삭팁(410) 또는 샹크(510)의 내주면에서 상대적으로 돌출되게 형성되는 단을 절삭 작업시 와이어로프(10)가 구동폴리에 의해 회전되는 방향의 진행방향 선단에 위치되도록 한다. 그래서, 절삭 작업시 와이어로프(10)의 회전에 의해 절삭팁(410) 또는 샹크(510)가 진행방향의 반대방향으로 밀리는 힘이 작용하더라도 단차(430,540)에 의해 절삭팁(410) 또는 샹크(510)가 접합층(420,530)에서 탈락되는 것을 예방할 수 있다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 제5실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 도면으로서, 도 10a에 도시된 바와 같이 샹크를 포함하지 않는 비드(600) 즉, 절삭팁(610)의 내주면에 다수의 요홈(611)을 형성함에 따라 절삭팁(610)과 접합층(620)의 접촉면적을 증가시켜 절삭팁(610)과 접합층(620)의 결합력을 증대시킨다. 그리고, 도 10b에 도시된 바와 같이 샹크를 포함하는 비드(700)는 샹크(710)의 내주면에 다수의 요홈(711)을 형성함에 따라 샹크(710)와 접합층(730)이 접촉면적을 증가시켜 샹크(710)와 접합층(730)의 결합력을 증대시킨다. 도면 중 미설명된 부호인 720은 절삭팁이다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 제6실시예에 따른 와이어 소우를 나타내는 도면으로서, 도 11a에 도시된 바와 같이 샹크를 포함하지 않는 비드(800) 즉, 절삭팁(810)의 내주면에 다수의 돌기(811)를 형성함에 따라 절삭팁(810)과 접합층(820)의 접촉면적을 증가시켜 절삭팁(810)과 접합층(820)의 결합력을 증대시킨다. 그리고, 도 10b에 도시된 바와 같이 샹크를 포함하는 비드(900)는 샹크(910)의 내주면에 다수의 돌기(911)를 형성함에 따라 샹크(910)와 접합층(930)이 접촉면적을 증가시켜 샹크(910)와 접합층(930)의 결합력을 증대시킨다. 도면 중 미설명된 부호인 920은 절삭팁이다.
전술된 실시예에서 제시된 요홈(611,711) 또는 돌기(811,911)는 형상 및 개수는 특별히 한정되지 않고, 접합층(620,730,820,930)과의 접촉면적을 증가시킬 수 있다면 다양하게 변경되어 실시될 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 와이어 소우의 제조방법을 상세하게 설명하도록 한다.
도 3 및 도 4에 도시된 제1실시예에 따른 와이어 소우의 제조방법은 와이어로프(10)를 준비하는 단계와; 금속분말, 세라믹 분말 또는 이들의 혼합분말로부터 선택된 기지분말에 입자상의 절삭재를 혼합하고, 성형하여 절삭팁(110)을 생산하는 단계와; 상기 와이어로프(10)와 절삭팁(110)의 결합부위에 접합재료를 배치하는 단계와; 상기 와이어로프(10)에 소정 간격으로 상기 절삭팁(110)을 배치하는 단계와; 상기 접합재료로 상기 와이어로프(10)와 절삭팁(110)을 접합하는 단계를 포함한다.
먼저, 여러 가닥의 강선 또는 아연도금한 강선을 꼬아서 와이어로프(10)를 준비한다.
그리고, 전술된 바와 같이 Co, W, Fe, Ni, Sn, CuSn과 같은 금속분말이나 Al2O3, ZrO2와 같은 세라믹 또는 이들의 혼합물로 이루어진 기지조직에 절삭재 입자를 혼합하고, 분말 사출과 같은 가압성형을 한 다음 질소, 수소 또는 진공 분위기에서 소결하여 제조된다. 이때 상기 절삭재 입자는 인조다이아몬드, 천연다이아몬드, 입방화정질화붕소(CBN) 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 다만, 가압성형하는 단계에서 전술된 제3 내지 제6실시예에 제시된 바와 같이 절삭팁의 외주면에 스크류 형상으로 산(311)과 골(313)을 이루는 피치(315)를 형성하거나, 절삭팁의 내주면에 단차(430,540), 요홈(611,711) 또는 돌기(811,911)를 형성할 수 있다.
그리고, 와이어로프(10)와 절삭팁(110)의 결합부위에 페이스트, 환형 파이프 또는 와이어 타입 중 어느 한 가지 타입의 접합재료를 도포 또는 배치시킨다. 이때 접합재료는 와이어로프(10)의 외주면에 도포 또는 배치하거나 절삭팁(110)의 내주면에 도포 또는 배치할 수 있다.
그런다음, 절삭팁(110)을 와이어로프(10)에 소정 간격으로 배치한다. 이때 절삭팁(110)의 외주면(110)에 스크류 형상의 피치가 형성되었다면, 서로 인접되는 절삭팁(110)에 형성된 피치의 회전방향이 서로 반대가 되도록 절삭팁(110)을 배치한다.
그리고, 가스 가열에 의한 방법, 고주파 가열에 의한 방법 또는 저항 가열에 의한 방법 중 선택되는 방법으로 접합재료를 용융시켜 절삭팁(110)과 와이어로프(10)를 접합시킨다. 이때 용접되는 온도는 접합재료의 용융점보다는 높으면서 와이어로프(10) 및 절삭팁(110)의 용융점보다는 낮은 것이 좋다. 만약 접합재료로 열경화성 에폭시 수지를 사용하는 경우에는 에폭시 수지에 경화제를 혼합시킨 다음, 절삭팁(110)과 와이어로프(10) 사이에 도포를 한 다음 에폭시 수지를 경화시킴에 의해 절삭팁(110)과 와이어로프(10)를 접합시킨다. 또한 모재를 일부 용융시키는 일반적인 용접방법을 사용하는 경우에는 용접되는 온도가 적어도 와이어로프(10) 또는 절삭팁(110)의 용융점 중 더 낮은 용융점보다는 높을 수 있을 것이다.
그런다음, 와이어로프(10)의 외주면에 상기 절삭팁(110)의 외주면이 노출되도록 고무 또는 합성수지를 도포하여 피복층(20)을 형성한다.
도 5 및 도 6에 도시된 제2실시예에 따른 와이어 소우의 제조방법은 전술된 와이 소우의 제조방법에 샹크(210)를 생산하는 단계와; 샹크(210)와 절삭팁(220)을 고정하는 단계를 더 포함한다.
먼저, 와이어로프(10)를 제조하고, 금속을 이용하여 원통형의 샹크(210)를 생산한다. 이때 전술된 다양한 실시예에 제시된 바와 같이 샹크(210)의 내주면에 단차(430,540), 요홈(611,711) 또는 돌기(811,911)를 형성할 수 있다.
그리고, 상기 샹크(210)의 외주면에 대응되는 내주면을 갖는 절삭팁(220)을 제조한다. 그리고, 상기 샹크(210)와 절삭팁(220)을 다양한 접합 방법을 적용하여, 예를 들어 브레이징 접합에 의해 결합시킨다.
그리고, 와이어로프(10)와 샹크(210)의 결합부위에 페이스트, 환형 파이프 또는 와이어 타입 중 어느 한 가지 타입의 접합재료를 도포 또는 배치시킨다. 이때 접합재료는 와이어로프(10)의 외주면에 도포 또는 배치하거나 샹크(210)의 내주면에 도포 또는 배치할 수 있다.
그런 다음, 절삭팁(220)이 고정된 샹크(210)를 와이어로프(10)에 소정 간격으로 배치한다. 이때 절삭팁(220)의 외주면에 스크류 형상의 피치가 형성되었다면, 서로 인접되는 절삭팁(220)에 형성된 피치의 회전방향이 서로 반대가 되도록 샹크(210)를 배치한다.
그리고, 가스 용접, 고주파 용접 또는 저항 용접 중 선택되는 방법으로 브레이징 재료를 용융시켜 샹크(210)와 와이어로프(10)를 접합시킨다. 이때 용접되는 온도는 용접재료의 용융점보다는 높으면서 와이어로프(10) 및 샹크(210)의 용융점보다는 낮아야 할 것이다. 물론 접합재료로 열경화성 에폭시 수지를 사용하는 경우에는 에폭시 수지에 경화제를 혼합시킨 다음, 샹크(210)과 와이어로프(10) 사이에 도포를 한 다음 에폭시 수지를 경화시킴에 의해 샹크(210)과 와이어로프를 접합시킨다. 또한 모재를 일부 용융시키는 일반적인 용접방법을 사용하는 경우에는 용접되는 온도가 적어도 와이어로프(10) 또는 샹크(210)의 용융점 중 더 낮은 용융점보다는 높을 수 있을 것이다.
그런 다음, 와이어로프(10)의 외주면에 상기 절삭팁(220)의 외주면이 노출되도록 고무 또는 합성수지를 도포하여 피복층(20)을 형성한다.
본 발명에서는 상술된 실시예들에서 샹크 및 절삭팁의 형상을 원통형으로 제시하였지만, 이에 한정되지 않고, 본 발명은 절삭팁 또는 샹크를 다양한 접합방법에 의해 와이어 로프에 접합시키는 것이라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 한도에서 다양한 실시예에 의해서 달성될 수 있을 것이다.

Claims (21)

  1. 절단 가공에 사용되는 와이어 소우에 있어서,
    와이어로프와;
    상기 와이어로프에 소정의 간격으로 복수개 설치되어 피삭재를 절단시키는 비드와;
    상기 각각의 비드와 와이어로프의 접합부위에 구비되어 상기 비드를 상기 와이어로프에 접합시키는 접합층을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 접합층은 브레이징 접합, 솔더링 접합, 에폭시 접합 또는 용접 중 선택되는 어느 하나의 방법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 비드는,
    금속, 세라믹 또는 이들의 혼합물로 이루어진 기지조직에 절삭재 입자가 개재되고, 상기 와이어로프가 삽입되도록 중공이 형성되는 절삭팁인 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 비드는,
    상기 와이어로프가 삽입되도록 중공이 형성되는 샹크와;
    상기 샹크의 외주면에 결합되고, 금속, 세라믹 또는 이들의 혼합물로 이루어진 기지조직에 절삭재 입자가 개재되어 형성되는 절삭팁을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 비드의 내주면은 적어도 두 층 이상으로 단차지도록 형성하고, 상기 접합층의 외주면은 상기 비드의 내주면 단차와 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  6. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 비드의 내주면에는 다수개의 요홈이 형성되고, 상기 접합층의 외주면에는 상기 절삭팁에 형성된 요홈과 대응되는 형상의 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  7. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 비드의 내주면에는 다수개의 돌기가 형성되고, 상기 접합층의 외주면에는 상기 절삭팁에 형성된 돌기와 대응되는 형상의 요홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  8. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 절삭팁에 개재되는 절삭재 입자는 인조다이아몬드, 천연다이아몬드, 입방화정질화붕소(CBN) 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  9. 청구항 1에 있어서,
    복수개가 구비되는 상기 비드의 외주면에는 각각 스크류 형상으로 산과 골을 이루는 피치가 형성되고, 서로 인접되는 비드에 형성되는 피치는 회전 방향이 서로 반대인 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 와이어로프의 외주면에는 상기 비드의 외주면이 노출되는 두께로 피복층이 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우.
  11. 절단 가공에 사용되는 와이어 소우의 제조 방법에 있어서,
    와이어로프를 준비하는 단계와;
    피삭재를 절단시키는 비드를 준비하는 단계와;
    상기 와이어로프와 비드의 결합부위에 접합재료를 배치하는 단계와;
    상기 와이어로프에 소정 간격으로 상기 비드를 배치하는 단계와;
    상기 접합재료로 상기 와이어로프와 비드를 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 접합재료는 450℃ 보다 낮은 용융점을 갖고, 상기 접합재료는 솔더링 접합에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 접합재료는 450℃ 보다 높은 용융점을 갖고, 상기 접합재료는 브레이징 접합에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  14. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    상기 접합재료는 페이스트, 환형 파이프 또는 와이어 타입 중 선택되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  15. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    상기 접합재료의 접합방법은 가스 가열에 의한 방법, 고주파 가열에 의한 방법 또는 저항 가열에 의한 방법 중 선택되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  16. 청구항 11에 있어서,
    상기 접합재료는 열경화성 에폭시 수지이고, 상기 열경화성 에폭시 수지는 에폭시 접합에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  17. 청구항 11에 있어서, 상기 비드를 준비하는 단계는,
    금속분말, 세라믹 분말 또는 이들의 혼합분말로부터 선택된 기지분말에 입자상의 절삭재를 혼합하고, 성형하여 절삭팁을 생산하는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  18. 청구항 11에 있어서, 상기 비드를 준비하는 단계는,
    샹크를 생산하고,
    금속분말, 세라믹 분말 또는 이들의 혼합분말로부터 선택된 기지분말에 입자상의 절삭재를 혼합하고, 성형하여 절삭팁을 생산하며,
    상기 샹크의 외주면에 상기 절삭팁을 고정시키는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  19. 청구항 17 또는 청구항 18에 있어서,
    상기 절삭팁의 외주면에는 스크류 형상으로 산과 골을 이루는 피치를 형성하고,
    상기 비드를 배치하는 단계에서, 상기 비드는 서로 인접되는 비드이 절삭팁에에 형성되는 피치의 회전 방향이 서로 반대가 되도록 배치하는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  20. 청구항 17 또는 청구항 18에 있어서,
    상기 절삭팁에 개재되는 절삭재는 인조다이아몬드, 천연다이아몬드, 입방화정질화붕소(CBN) 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
  21. 청구항 11에 있어서,
    상기 와이어로프의 외주면에는 상기 비드의 외주면이 노출되는 두께로 피복층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 소우의 제조방법.
KR1020080026972A 2008-03-24 2008-03-24 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법 KR20090101681A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080026972A KR20090101681A (ko) 2008-03-24 2008-03-24 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법
PCT/KR2009/001484 WO2009120006A2 (ko) 2008-03-24 2009-03-24 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080026972A KR20090101681A (ko) 2008-03-24 2008-03-24 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090101681A true KR20090101681A (ko) 2009-09-29

Family

ID=41114449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080026972A KR20090101681A (ko) 2008-03-24 2008-03-24 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20090101681A (ko)
WO (1) WO2009120006A2 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101647451B1 (ko) 2015-05-09 2016-08-17 전영준 사용자의 검색 행태에 기반한 능동형 프랜차이즈 창업지원방법
KR20160132311A (ko) 2015-05-09 2016-11-17 전영준 웹서비스 사용자의 검색 행태에 기반한 능동형 프랜차이즈창업 지원방법
KR20160132310A (ko) 2015-05-09 2016-11-17 전영준 웹서비스 사용자의 검색 행태에 기반한 능동형 프랜차이즈창업 지원방법
KR20200088706A (ko) 2019-01-15 2020-07-23 임순종 와이어 쏘를 이용한 암반 파쇄 보조장치
CN112318732A (zh) * 2020-10-29 2021-02-05 泉州市利器金刚石工具有限公司 一种高效型金刚石绳锯
KR20210085700A (ko) 2019-12-31 2021-07-08 임순종 와이어 쏘를 이용한 암반 파쇄 보조장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102555073B (zh) * 2012-01-11 2015-04-22 福建万龙金刚石工具有限公司 一种金刚石绳锯用的串珠及其金刚石绳锯
IT202100024536A1 (it) * 2021-09-24 2023-03-24 Mega Diamant S R L Metodo ed apparato per il monitoraggio di un filo diamantato perfezionato e dei parametri di utilizzo della macchina di taglio che impiega detto filo diamantato perfezionato

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05345219A (ja) * 1992-06-17 1993-12-27 Mitsubishi Materials Corp ワイヤーソー
KR100590833B1 (ko) * 2004-09-08 2006-06-19 이화다이아몬드공업 주식회사 와이어 쏘우용 비드 및 와이어 쏘우
KR20070102016A (ko) * 2006-04-13 2007-10-18 신한다이아몬드공업 주식회사 와이어 쏘우 비드

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101647451B1 (ko) 2015-05-09 2016-08-17 전영준 사용자의 검색 행태에 기반한 능동형 프랜차이즈 창업지원방법
KR20160132311A (ko) 2015-05-09 2016-11-17 전영준 웹서비스 사용자의 검색 행태에 기반한 능동형 프랜차이즈창업 지원방법
KR20160132310A (ko) 2015-05-09 2016-11-17 전영준 웹서비스 사용자의 검색 행태에 기반한 능동형 프랜차이즈창업 지원방법
KR20200088706A (ko) 2019-01-15 2020-07-23 임순종 와이어 쏘를 이용한 암반 파쇄 보조장치
KR20210085700A (ko) 2019-12-31 2021-07-08 임순종 와이어 쏘를 이용한 암반 파쇄 보조장치
CN112318732A (zh) * 2020-10-29 2021-02-05 泉州市利器金刚石工具有限公司 一种高效型金刚石绳锯
CN112318732B (zh) * 2020-10-29 2023-03-31 泉州市利器金刚石工具有限公司 一种金刚石绳锯

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009120006A2 (ko) 2009-10-01
WO2009120006A3 (ko) 2009-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20090101681A (ko) 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법
US8100997B2 (en) Diamond tools with multilayers of abrasive grain and method for manufacturing the same
US7641004B2 (en) Drill bit
US4835822A (en) Frustoconic anchoring jaws for cables and their methods of manufacture
CN102151904B (zh) 一种金刚石锯片刀头及其生产工艺
JP2002239914A (ja) ソーブレードシャンク
MX2007000904A (es) Un proceso para hacer un elemento de perla de abrasion anular para un alambre de corte para cortar materiales relativamente duros.
US6638153B2 (en) Diamond saw blade equipped with undercut preventing tip
US7178517B1 (en) Diamond saw blade for milling
US8366521B2 (en) Diamond tool fabricated by combining mesh net with synthetic resin material
KR100564271B1 (ko) 오목홈이 형성된 다이아몬드 공구
CN110394901B (zh) 弯曲切割的金刚石锯片及其制备工艺
CN110306097B (zh) 采用冷压连接制备金刚石锯片的方法
US5556172A (en) Brush seal bristle cutting method
CN103144202B (zh) 串珠内设弹簧的金刚石绳锯及制造方法
JP2000176737A (ja) ワイヤソービーズ及びその製造方法
CN101195256B (zh) 具有曲线轮廓的金刚石串珠
CN203401608U (zh) 串珠内设弹簧式金刚石绳锯
JPH0379264A (ja) カツティングワイヤー工具
CN113369582B (zh) 一种环形金刚石绳锯的制作方法
KR200402618Y1 (ko) 와이어쏘 비드
CN215396093U (zh) 一种高强度稳定连接的金刚石锯片
CN214982203U (zh) 一种带复合支撑层的绳锯
CN112092204B (zh) 金刚石锯片
JPH0346268B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application