KR20090100501A

KR20090100501A - Press apparatus for preventing spring back

Info

Publication number: KR20090100501A
Application number: KR1020080025708A
Authority: KR
Inventors: 공호영
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2008-03-20
Filing date: 2008-03-20
Publication date: 2009-09-24
Also published as: KR100952000B1

Abstract

PURPOSE: A mold for preventing spring back is provided to improve the value of panel and shorten and omit restrike for molding panel. CONSTITUTION: A mold for preventing spring back comprises lower mold (20) and upper mold (10). A steel (11), pad (12), driving steel (15), cap (22), and upper drive (17) are mounted on the upper mold. The steel elevates according to the elevation of the upper mold. The pad is mounted on the steel. The pad elevates according to the elevation of the steel and fixes the panel by moving downward. The driving steel is rotatably mounted to the both ends of the steel. The cap is movably mounted to the lower mold.

Description

Mold to prevent spring back {PRESS APPARATUS FOR PREVENTING SPRING BACK}

본 발명은 스프링 백 방지를 위한 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판넬 성형 중 판넬의 측벽이 둥글게 말리는 현상을 최소화하기 위하여, 판넬의 접히는 부분 즉, 플랜지 라인(flange line)을 중심으로 회전하며 성형하도록 구성되어, 성형 후 판넬의 탄성회복에 의한 스프링 백(Spring back) 및 측벽 휨 현상을 최소화하여 동결성을 향상시키는 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for preventing spring back, and more particularly, in order to minimize the phenomenon that the side wall of the panel is rounded during panel forming, the molding is rotated about a folding part of the panel, that is, a flange line. It is configured to, and to minimize the spring back (Spring back) and sidewall bending caused by the elastic recovery of the panel after molding to improve the freezing properties.

일반적으로 판형의 강판 소재를 원하는 형상의 제품으로 형성하기 위하여 벤딩 금형을 사용하고, 통상적으로 프레스장치에 적용된다. 완제품의 외향과 상응하는 프로파일을 갖는 하형다이 상에 소재를 위치시키고, 상형다이에 의해 일정 압력으로 가압하여 소재를 원하는 각도 및 형상으로 절곡시키게 된다.Generally, a bending die is used to form a plate-shaped steel sheet into a product having a desired shape, and is generally applied to a press apparatus. The workpiece is placed on a lower die having a profile corresponding to the outward direction of the finished product, and pressed by a constant pressure by the upper die to bend the workpiece to the desired angle and shape.

그러나, 벤딩 금형은 소재를 성형하는 과정에서 탄성한계 이하의 힘을 가하거나 그 이상의 힘을 가하여도 소재의 탄성을 완전히 제거하기 어렵기 때문에, 재료가 원상태로 회복되는 현상이 나타날 수 있으며, 이러한 현상을 스프링 백(spring back)이라 한다.However, the bending die is difficult to completely remove the elasticity of the material even if a force below or above the elastic limit is applied in forming the material, so that the material may recover to its original state. Is called a spring back.

첨부한 도 1은 종래 금형을 도시한 구성도이고, 도 2는 종래 금형의 작동 과정(a→e)을 도시한 동작도이며, 도 3은 종래 금형에서 판넬 성형 중 스프링 백 현상이 발생하는 과정을 도시한 도면이고, 도 4는 종래 금형에서 성형되어 스프링 백 및 측벽 휨 현상이 발생된 판넬을 나타내는 사진이다.1 is a configuration diagram showing a conventional mold, Figure 2 is an operation diagram showing the operation process (a → e) of the conventional mold, Figure 3 is a process in which the spring back phenomenon occurs during panel molding in the conventional mold FIG. 4 is a photograph showing a panel formed by a conventional mold and having spring back and sidewall bending.

종래의 벤딩 금형장치는 도 1에 도시된 바와 같이 쿠션(5)이 장착된 블랭크 홀더(4)와 하형펀치(3) 및 상형(1)을 포함하여 구성된다.The conventional bending mold apparatus includes a blank holder 4, a lower mold punch 3, and an upper mold 1, on which a cushion 5 is mounted, as shown in FIG.

도 2에 도시된 바와 같이, 종래 벤딩 금형은 고장력강(45㎏급 이상)의 종래 성형공법(드로잉(Drawing) 공법)을 이용하여 판넬(6)을 성형하며, 이를 위하여 먼저 상기 상형(1)이 하강하여 블랭크 홀더(4)와 접촉하면서 판넬(6)을 홀딩한다.As shown in FIG. 2, the conventional bending mold forms the panel 6 by using a conventional molding method (drawing method) of high tensile steel (45 kg or more). The panel 6 is held while being lowered to be in contact with the blank holder 4.

상기 판넬(6)이 홀딩된 상태에서 상형(1)과 블랭크 홀더(4)가 하강하고, 판넬(6)의 유입이 억제되면서 상형다이(2)의 측벽면압이 지속적으로 작용하여 성형이 이루어진다.The upper mold 1 and the blank holder 4 are lowered while the panel 6 is held, and the sidewall surface pressure of the upper die 2 is continuously acted while the inflow of the panel 6 is suppressed, thereby forming.

이러한 종래 벤딩 금형은 단순 구조의 금형으로서, 강판 소재를 누르거나 캠 등의 장치 없이 단순 벤딩 가공으로 판넬을 간단하게 성형할 수 있는 장점이 있다.Such a conventional bending mold is a mold having a simple structure, and has an advantage of simply forming a panel by a simple bending process without pressing a steel sheet material or a device such as a cam.

그러나, 벤딩 금형의 판넬 성형과정에서 도 3에 도시된 바와 같이 판넬(6)과 상형다이(2)가 슬라이딩됨으로 인해, 상기 판넬(6)이 상형다이(2)의 측벽면압을 지속적으로 받으며 성형되어, 최종 성형 후 도 4에 도시된 바와 같이 탄성회복에 의해 판넬(6)의 측벽이 둥글게 말리면서 들뜨게 되어 측벽 휨 및 스프링 백 현상이 발생하는 문제가 있다.However, as the panel 6 and the upper die 2 are slid in the panel forming process of the bending die, the panel 6 continuously receives the side wall surface pressure of the upper die 2. As a result, after the final molding, as shown in FIG. 4, the sidewalls of the panel 6 are lifted up and rounded by elastic recovery, causing sidewall bending and springback.

그리고, 상기와 같은 측벽 휨 및 스프링 백 문제로 인해 다수의 금형보정이 요구되어 금형제작원가가 상승되는 문제가 발생한다.In addition, a plurality of mold corrections are required due to the above-described sidewall warpage and springback problems, resulting in a problem of increased mold manufacturing cost.

또한, 상기 스프링 백 현상은 소재의 특성상 완전히 제거하기 어려우며, 이렇게 생산된 일부 제품은 치수의 허용 공차를 넘어서게 되는 경우가 발생되어, 결과적으로 이러한 제품을 사용하는 기기들 역시 오동작이 유발되어 수명이 현저히 짧아지는 문제가 발생하게 된다.In addition, the spring back phenomenon is difficult to remove completely due to the characteristics of the material, and some products produced in this way may exceed the allowable tolerance of the dimension, as a result, the devices using such products also cause a malfunction and remarkably lifespan The problem of shortening occurs.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 금형에 유입된 판넬의 성형과정에서 판넬에 작용하는 측벽면압을 최소화하여 성형 후 탄성 회복에 의해 발생하는 측벽 휨 및 스프링 백 문제를 해결할 수 있는 스프링 백 방지를 위한 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, by minimizing the side wall surface pressure acting on the panel during the molding of the panel flowed into the mold can solve the side wall bending and spring back problems caused by elastic recovery after molding The object is to provide a mold for preventing spring back.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 하형과 상형을 포함하여 구성되고, 유입된 판넬이 상기 하형 상에 안착되어 성형되는 금형에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention comprises a lower mold and an upper mold, the inflow panel is seated on the lower mold is molded in,

상기 상형에 장착되어 상형의 승강 동작에 따라 연동되어 승강하는 스틸; 상기 스틸에 장착되어 스틸의 승강 동작에 따라 승강 이동되고, 하강 이동되어 상기 판넬을 고정해주는 패드; 상기 스틸의 양단부에 회전 가능하게 장착되어 상기 판넬 을 원하는 형태로 회전 성형하는 가동 스틸; 내측면에 탄성재를 장착하고 상기 하형에 전진 이동 가능하게 장착되는 캠; 상기 상형의 양측에 장착되어 상형의 승강 동작에 따라 승강 이동되고, 하강 동작으로 상기 캠을 전진시키는 상형 드라이브;가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 금형을 제공한다.A steel mounted on the upper mold and linked up and down according to a lifting operation of the upper mold; A pad mounted to the steel to move up and down according to the lifting operation of the steel, and to move down to fix the panel; A movable steel rotatably mounted at both ends of the steel to rotatably mold the panel to a desired shape; A cam mounted on the inner side and mounted on the lower mold so as to move forward; It is mounted on both sides of the upper mold is moved in accordance with the lifting operation of the upper mold, the upper mold drive for advancing the cam in the lowering operation; provides a mold comprising a.

그리고, 상기 스틸의 양측에 폴딩(folding) 가능하게 형성된 링크의 일단이 힌지로 장착되고, 상기 링크의 타단에는 롤링수단이 장착되어 상기 가동 스틸에 형성된 유동홈에 삽입 장착되며,And, one end of the link formed to be folded (folding) on both sides of the steel is mounted by a hinge, the other end of the link is mounted with a rolling means is inserted into the flow groove formed in the movable steel,

상단면이 하방으로 테이퍼지게 형성된 하형 드라이브가 상기 하형에 링크의 외측으로 장착되며, 상기 링크가 하강하면서 언폴딩(unfolding)되어 상기 가동 스틸을 회전시키는 것을 특징으로 한다.A lower mold drive having an upper surface tapered downward is mounted to the lower mold to the outside of the link, and the link is unfolded while being lowered to rotate the movable steel.

바람직하게, 상기 탄성재는 압축우레탄으로 이루어지고, 상기 캠의 전진 이동에 의해 가동 스틸을 가압하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the elastic material is made of compressed urethane, characterized in that for pressing the movable steel by the forward movement of the cam.

더욱 바람직하게, 전진 이동된 상기 캠을 복귀시키는 복귀수단이 더 포함되어 상기 캠에 장착되는 것을 특징으로 한다.More preferably, a return means for returning the cam moved forward is further included, and is mounted on the cam.

본 발명에 따른 스프링 백 방지를 위한 금형은 기존에 성형과정에서 판넬에 작용하는 측벽면압을 최소화하여 성형 후 판넬의 탄성 회복에 의한 측벽 휨 및 스프링 백 현상을 최소화하여 해결함으로써, 단품 판넬의 치수정도가 향상되며, 금형보정에 따라 요구되는 판넬의 보정을 위한 보정공정(Restrike)의 축소 및 삭제가 가능해지는 효과가 있다.Mold for preventing spring back according to the present invention by minimizing the side wall surface pressure acting on the panel in the existing molding process by minimizing the side wall bending and spring back phenomenon by the elastic recovery of the panel after molding, the degree of dimension of the single panel Is improved, and reduction and deletion of the correction process (Restrike) for the correction of the panel required according to the mold correction is possible.

또한, 금형보정의 축소 및 삭제로 인해 금형 수정이 최소화되어 금형제작비용이 절감되며, 고장력강의 금형기술이 확보되어 차량 경량화를 기대할 수 있는 장점이 있다.In addition, the mold modification is minimized due to the reduction and deletion of the mold correction, and thus the mold manufacturing cost is reduced.

본 발명의 실시 예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 바람직한 일실시 예에 대하여 상세히 설명하고자 한다.There may be a plurality of embodiments of the present invention, the following will be described in detail with respect to a preferred embodiment.

또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 종래의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.In addition, in the drawing used for description, the description which overlaps about the same part as a prior art may be abbreviate | omitted.

첨부한 도 5는 본 발명에 따라 바람직하게 구현된 금형의 일실시 예를 도시한 구성도이고, 도 6a~도 6d는 본 발명에 따른 금형의 작동 과정을 도시한 동작도이며, 도 7은 본 발명에 따른 금형에서 성형되어 스프링 백 및 측벽 휨 현상이 최소화된 판넬을 도시한 사시도이다.5 is a block diagram showing an embodiment of a mold preferably implemented according to the present invention, Figures 6a to 6d is an operation diagram showing the operation of the mold according to the present invention, Figure 7 It is a perspective view showing a panel molded in the mold according to the invention to minimize the spring back and sidewall bending phenomenon.

본 발명에 따라 바람직하게 구현된 스프링 백 방지를 위한 금형은 판넬 성형 중 판넬이 둥글게 말리거나 들뜨는 현상을 최소화하도록 구성되어 상기 판넬의 탄성 회복에 의한 스프링 백 및 측벽 휨 현상을 최소화한다.The mold for preventing spring back, which is preferably implemented according to the present invention, is configured to minimize the curling or lifting of the panel during panel forming to minimize spring back and sidewall bending due to elastic recovery of the panel.

이를 위하여, 본 발명에 따른 금형은 도 5에 도시된 바와 같이, 가동 스틸(15)과 패드(12)가 장착된 스틸(11)과 상형 드라이브(17)가 설치되는 상형(10)이 구비되고, 캠(22)과 하형 드라이브(21)가 장착되는 하형(20)을 포함하여 구성된다.To this end, as shown in FIG. 5, the mold according to the present invention is provided with a steel mold 11 on which the movable steel 15 and the pad 12 are mounted, and an upper mold 10 on which the upper mold drive 17 is installed. And a lower mold 20 on which the cam 22 and the lower mold drive 21 are mounted.

이하, 더욱 상세하게 설명하면, 본 발명에 따른 금형은 유입된 판넬(30)이 배치되어 안착되는 하형(20)의 상측에 패드(12)가 위치되고, 상기 패드(12)는 상기 스틸(11)에 완충수단(12a)으로 연결되어 장착되며, 상기 스틸(11)도 완충수단(11a)을 통해 상형(10)에 설치된다.Hereinafter, in more detail, in the mold according to the present invention, the pad 12 is positioned on the upper side of the lower mold 20 on which the inflow panel 30 is disposed and seated, and the pad 12 is the steel 11. Is connected to the shock absorbing means 12a, and the steel 11 is also installed on the upper mold 10 through the shock absorbing means 11a.

상기 패드(12)는 평평한 하단면을 이용하여 성형 중 판넬(30)이 움직이지 않도록 잡아주는 역할을 하고, 상기 완충수단(11a,12a)은 상형(10)의 하강 동작에 따른 충격을 완화시킨다.The pad 12 serves to hold the panel 30 so as not to move during molding by using a flat bottom surface, and the shock absorbing means 11a and 12a relieve an impact due to the lowering operation of the upper mold 10. .

상기 스틸(11)은 상형(10)의 승강 동작에 따라 승강되며, 좌우 측부에 힌지(15a)로 연결되어 회전 가능하게 장착되는 가동 스틸(15)이 구성된다.The steel 11 is elevated in accordance with the lifting operation of the upper die 10, the movable steel 15 is connected to the left and right sides by a hinge 15a rotatably mounted.

상기 가동 스틸(15)은, 상기 스틸(11)에 일단이 힌지(13b)로 장착된 링크(13)의 타단과 연결되는데, 상기 링크(13)의 타단에 구비된 롤링수단(14)이 상기 가동 스틸(15)에 형성된 유동홈(16)에 관통 삽입되어 구성된다.The movable steel 15 is connected to the other end of the link 13, one end of which is mounted to the steel 11 by a hinge 13b, and the rolling means 14 provided on the other end of the link 13 is It is configured to penetrate through the flow groove 16 formed in the movable steel (15).

상기 링크(13)는 폴딩(folding) 가능하도록 바 형상으로 형성된 두 개의 본체가 힌지(13c)로 연결되어 형성되고, 상기 링크(13)를 언폴딩(unfolding)시키는 힘이 작용하지 않으면 폴딩된 상태를 유지하도록 도 5에 도시된 바와 같이 양단에 복귀수단(13a)이 연결되어 장착된다.The link 13 is formed by connecting two main bodies formed in a bar shape so as to be foldable and connected by a hinge 13c, and when the force for unfolding the link 13 is not applied, the link 13 is folded. 5, the return means 13a are connected and mounted at both ends as shown in FIG.

또한, 상기 유동홈(16)은 'ㄴ'형으로 형성되어 상기 링크(13)가 언폴딩시 상기 롤링수단(14)이 유동홈(16)에 고정되게 함으로써 언폴딩된 링크(13)가 폴딩 상태로 복귀하지 않도록 일조한다.In addition, the flow groove 16 is formed in a 'b' shape so that the rolling means 14 is fixed to the flow groove 16 when the link 13 is unfolded by folding the unfolded link 13 Help not to return to state.

하강하는 링크(13)를 언폴딩시키기 위하여, 상단면이 하방으로 테이퍼지게 형성된 하형 드라이브(21)가 상기 하형(20)에 링크(13)의 외측으로 장착된다.In order to unfold the descending link 13, a lower die drive 21 having a top surface tapered downward is mounted to the lower die 20 outside of the link 13.

상기 상형(10)이 하강함에 따라 폴딩된 상태의 링크(13)가 하강하면서 상기 하형 드라이브(21)의 상단면에 접하게 되고, 이에 상기 링크(13)는 하형 드라이브(21)의 상단면에 슬라이딩(sliding)되면서 가압되어 언폴딩됨으로써 상기 가동 스틸(15)을 회전시킨다.As the upper die 10 descends, the folded link 13 descends and comes into contact with the upper end surface of the lower die drive 21, and the link 13 slides on the upper end of the lower die drive 21. The movable steel 15 is rotated by being unfolded while being pressed while being slid.

한편, 상기 상형(10)의 양단부에는 상형(10)의 하강에 따라 상기 캠(22)을 전진시키는 상형 드라이브(17)가 구비된다.On the other hand, both ends of the upper die 10 is provided with an upper die drive 17 for advancing the cam 22 in accordance with the lowering of the upper die 10.

상기 상형 드라이브(17)는 상기 캠(22)과 접하게 되는 하단면이 상방으로 테이퍼지게 형성되고, 상기 캠(22)은 상기 상형 드라이브(17)의 하단면에 대응되는 상단면이 하방으로 테이퍼지게 형성되어, 상기 상형(10)이 하강하면 상형 드라이브(17)의 하단면과 캠(22)의 상단면이 접하면서 상기 캠(22)이 슬라이딩되어 전진하게 된다.The upper drive 17 has a lower end surface which is in contact with the cam 22 is tapered upward, the cam 22 has a top end corresponding to the lower end surface of the upper drive 17 tapered downward. When the upper die 10 is lowered, the cam 22 slides forward while the lower end face of the upper die drive 17 and the upper end face of the cam 22 are in contact with each other.

하형(20)의 내측을 향하는 상기 캠(22)의 내측면에는 탄성재(23)가 장착되고, 상기 캠(22)이 전진 이동함에 따라 상기 탄성재(23)를 통해 최종 성형력을 전달하여, 상기 가동 스틸(15)에 의해 회전 성형된 판넬(30)을 상기 탄성재(23)가 최종 성형시키게 된다.An elastic member 23 is mounted on an inner surface of the cam 22 facing the inner side of the lower mold 20, and the final molding force is transmitted through the elastic member 23 as the cam 22 moves forward. In addition, the elastic member 23 finally forms the panel 30 rotatably formed by the movable steel 15.

상기 탄성재(23)는 압축우레탄 등으로 구성될 수 있으며, 상기 캠(22)에는 복귀수단(22a)이 장착되어 성형 후 상기 상형(10)이 상승 이동하면 전진이동된 캠(22)이 상기 복귀수단(22a)에 의해 원위치로 복귀하게 된다.The elastic member 23 may be made of compressed urethane, etc., and the cam 22 is equipped with a return means 22a, and the upper mold 10 is moved upward after the molding. The return means 22a returns to the original position.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 일실시 예의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an operation state of an embodiment according to the present invention configured as described above is as follows.

도 6a에 도시된 바와 같이, 판넬(30)이 유입되어 하형(20)에 안착되면 상형(10)이 하강을 시작함에 따라 스틸(11)과 패드(12)도 하강하게 된다.As shown in FIG. 6A, when the panel 30 is introduced and seated on the lower mold 20, the steel 11 and the pad 12 are also lowered as the upper mold 10 starts to descend.

하강한 상기 패드(12)는 도 6b~도 6d에 도시된 바와 같이 판넬(30)에 접하여 상기 판넬(30)이 움직이지 않도록 잡아주고, 상기 상형(10)은 계속 하강하여 링크(13)가 하형 드라이브(21)의 테이퍼진 상단면에 접하면서 하강함에 따라 폴딩 상태에서 언폴딩 상태로 펼쳐지게 된다.The lowered pad 12 is held in contact with the panel 30 as shown in FIGS. 6B to 6D so that the panel 30 does not move, and the upper mold 10 is continuously lowered so that the link 13 is lowered. As it descends while being in contact with the tapered top surface of the lower drive 21, it is unfolded from the folded state to the unfolded state.

이에 따라, 초기에는 스틸(11)과 함께 판넬(30)을 프리포밍(preforming) 한 가동 스틸(15)이, 초기 프리포밍 후 판넬(30)이 접히는 부분(플랜지 라인, Flange Line)을 중심으로 회전하면서 측벽면압을 최소화하여 상기 판넬(30)을 최종 형태로 성형한다.Accordingly, initially, the movable steel 15 which preforms the panel 30 together with the steel 11 is centered around a portion (flange line) where the panel 30 is folded after the initial preforming. The panel 30 is formed into a final shape by minimizing side wall surface pressure while rotating.

도 6c 및 도 6d에 도시된 바와 같이, 상기 가동 스틸(15)이 판넬(30)을 회전 성형하는 중에 하강하는 상형 드라이브(17)가 상기 캠(22)과 접하여 캠(22)이 전진 이동하고, 이에 따라 탄성재(23)가 상기 캠(22)의 최종 성형력을 전달받아 판넬(30)의 탄성력에 의한 복원을 최소화하여 성형을 완료한다.As shown in FIGS. 6C and 6D, the upper drive 17, which descends while the movable steel 15 rotates the panel 30, contacts the cam 22 and the cam 22 moves forward. Accordingly, the elastic material 23 receives the final molding force of the cam 22 to minimize the restoration by the elastic force of the panel 30 to complete the molding.

한편, 성형이 완료된 다음, 상기 상형(10)은 상승 동작하고, 이에 따라 상기 스틸(11)과 패드(12)도 상승 동작된다.On the other hand, after molding is completed, the upper die 10 is moved upward, and thus the steel 11 and the pad 12 are also lifted up.

그럼, 상기 상형 드라이브(17)가 상승하면서 더 이상 캠(22)에 힘을 가하지 않게 되고, 이에 상기 캠(22)은 복귀수단(22a)에 의해 후진 이동된다.Then, as the upper drive 17 is raised, no more force is applied to the cam 22, and the cam 22 is moved backward by the return means 22a.

상기 링크(13)도 하형 드라이브(21)의 측면과 상단면에 접하면서 상승하게 되고, 복귀수단(13a)에 의해 폴딩 상태로 접히게 된다.The link 13 also rises while being in contact with the side and top surfaces of the lower type drive 21, and is folded in a folded state by the return means 13a.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시 예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시 예들을 모두 포함한다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, the invention is not limited to these embodiments, and those of ordinary skill in the art claim the invention as claimed in the appended claims. It includes all embodiments of the various forms that can be carried out without departing from the spirit.

도 1은 종래 금형을 도시한 구성도,1 is a block diagram showing a conventional mold,

도 2는 종래 금형의 작동 과정(a→e)을 도시한 동작도,2 is an operation diagram showing an operation process (a → e) of a conventional mold;

도 3은 종래 금형에서 판넬 성형 중 스프링 백 현상이 발생하는 과정을 도시한 도면,3 is a view illustrating a process of spring back phenomenon occurs during panel molding in a conventional mold;

도 4는 종래 금형에서 성형되어 스프링 백 및 측벽 휨 현상이 발생된 판넬을 나타내는 사진,Figure 4 is a photograph showing a panel formed by molding in a conventional mold spring and sidewall bending phenomenon,

도 5는 본 발명에 따라 바람직하게 구현된 금형의 일실시 예를 도시한 구성도,5 is a configuration diagram showing an embodiment of a mold preferably implemented according to the present invention,

도 6a~도 6d는 본 발명에 따른 금형의 작동 과정을 도시한 동작도,6a to 6d is an operation diagram showing the operation of the mold according to the present invention,

도 7은 본 발명에 따른 금형에서 성형되어 스프링 백 및 측벽 휨 현상이 최소화된 판넬을 도시한 사시도.7 is a perspective view showing a panel molded in a mold according to the present invention minimizes spring back and sidewall bending.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 상형 11 : 스틸10: Pictograph 11: Steel

11a,12a,13a,22a : 복귀수단 12 : 패드11a, 12a, 13a, 22a: return means 12: pad

13 : 링크 14 : 롤링수단13 link 14 rolling means

15 : 가동 스틸 16 : 유동홈15: movable steel 16: flow groove

17 : 상형 드라이브 20 : 하형17: upper drive 20: lower drive

21 : 하형 드라이브 22 : 캠21: lower drive 22: cam

23 : 압축우레탄 30 : 판넬23: compressed urethane 30: panel

Claims

In a mold including a lower mold and an upper mold, the inflow panel is seated on the lower mold and molded,

A steel mounted on the upper mold and linked up and down according to a lifting operation of the upper mold;

A pad mounted to the steel to move up and down according to the lifting operation of the steel, and to move down to fix the panel;

A movable steel rotatably mounted at both ends of the steel to rotatably mold the panel to a desired shape;

A cam mounted on the inner side and mounted on the lower mold so as to move forward;

An upper die drive mounted on both sides of the upper die to move up and down in accordance with the lifting action of the upper die, and to advance the cam in a lowering action;

Mold comprising a comprising.

The method according to claim 1,

One end of the link formed to be foldable on both sides of the steel is hinged, and the other end of the link is provided with a rolling means is inserted into the flow groove formed in the movable steel,

A lower die drive having an upper end tapered downward is mounted on the lower die to the outside of the link, and the link is unfolded while the link is lowered to rotate the movable steel.

The method according to claim 1,

The elastic material is made of compressed urethane, characterized in that for pressing the movable steel by the forward movement of the cam.

The method according to claim 1 or 3,

And a return means for returning the cam, which has been moved forward, is mounted to the cam.