KR20090099606A - 튜브 피팅용 니플 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브 피팅용 니플에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 니플을 구성하는 부품중 커버를 니플본체에 초음파 융착하는 공정에서 커버가 니플본체에서 이탈되어 융착 공정이 이루어지지 않게 되는 것을 방지할 수 있는 튜브 피팅용 니플에 관한 것이다.

본 발명의 목적은, 커버가 45도로 경사지게 위치된 니플본체에 올려놓여진 상태에서 초음파융착 공정을 진행할 때 커버가 니플 본체의 입구 부분에 일정 힘으로 결합되면서도 니플본체와 커버 사이에 틈새가 형성되도록 하여 초음파 공정의 효율을 극대화시킬 수 있도록 한 튜브 피팅용 니플을 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 니플 본체(51)의 입구(50)에 커버(52)를 밀착시키고 초음파 융착하여 결합시키는 튜브 피팅용 니플에 있어서,

상기한 커버(52)의 종단에 형성됨과 아울러 니플본체(51)의 입구(50) 내경과 유사한 크기로 직경이 형성되어 니플본체(51)와 커버(52)가 비교적 작은 힘으로 결합되고 니플본체(51)와 커버(52)의 사이에 간격이 형성되도록 구성된 돌기(1)를 포함함을 특징으로 한다.

니플, 피팅, 튜브

Description

튜브 피팅용 니플{omitted}

본 발명은 튜브 피팅용 니플에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 니플을 구성하는 부품중 커버를 니플본체에 초음파 융착하는 공정에서 커버가 니플본체에서 이탈되어 융착 공정이 이루어지지 않게 되는 것을 방지할 수 있는 튜브 피팅용 니플에 관한 것이다.

일반적으로, 정수기등과 같이 유체가 흐르는 장치에서는 물의 인입/배출을 위한 튜브의 연결 및 물의 외부 유출 방지를 위해 니플을 사용하게 된다.

상기한 니플은 도3에 도시된 바와 같이 유로가 내부에 형성됨과 아울러 양측에 입구(50)가 형성된 니플 본체(51)와, 상기한 양측의 입구(50)에 결합됨과 아울러 초음파 융착되는 커버(52)와, 상기한 커버(52)에 끼워져 일정 간격 유동하면서 튜브(미 도시)를 그립하거나 튜브를 빼낼 수 있도록 하는 콜렛(53)과, 상기한 입구(50)의 내측면에 삽입되어 있는 오링(54)으로 이루어져 있다.

상기한 바와 같은 니플을 조립하기 위해서는 자동화되어 있는 니플 조립 장치를 사용하게 되는 바, 상기한 니플 조립 장치는 니플본체(51)와 커버(52) 및 콜렛(53)을 파츠피더 및 턴테이블(미 도시)에 의해 순차적으로 공급하면서 그립퍼(G) 가 커버(52) 및 콜렛(53)을 니플본체(51)에 결합시키도록 구성된 것이다.

특히, 상기한 조립 장치는 엘보우 타입의 니플본체(51)를 45도 각도로 세워 놓고, 양측의 입구에 커버(52)를 결합할 때 니플본체(51)를 움직일 필요가 없도록 한 것으로서, 니플 조립 효율을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.

여기서, 상기한 니플 본체(51)에 커버(52)를 밀착시킨 후 초음파 융착하기 위해서는 도4에 도시된 바와 같이 커버(52)를 45도 경사로 위치된 니플 본체(51)의 입구(50)부분에 올려 놓은 상태에서, 초음파 융착기(미 도시)로 커버(52)를 융착하게 된다.

상기한 초음파 융착은 2종류의 부재(니플본체와 커버)의 사이에 비교적 작은 틈새가 있어야 원활하게 이루어지고, 2종류의 부재가 압착되어 있으면 초음파 융착이 잘 이루어지지 않기 때문에, 상기한 바와 같이 니플 본체(51)의 입구(50)부분에 커버(52)를 압입하지 않고 단지 올려놓은 상태에서 초음파 융착을 하게 되는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같이 45도로 경사지게 배치된 니플 본체의 입구부분에 커버를 올려 놓은 상태에서 초음파 융착기로 융착을 할 때, 상기한 커버가 니플 본체에 압입된 것이 아니기 때문에 도4에 도시된 바와 같이 쉽게 니플 본체에서 이탈되어 분리됨으로써 초음파 융착 공정이 불편하게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 커버가 니플본체에 올려놓여진 상태에서 초음파융착 공정을 진행할 때 커버가 니플 본체의 입구 부분에 일정 힘으로 결합되면서도 니플본체와 커버 사이에 틈새가 형성되도록 하여 초음파 공정의 효율을 극대화시킬 수 있도록 한 튜브 피팅용 니플를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 니플 본체의 입구에 커버를 밀착시키고 초음파 융착하여 결합시키는 튜브 피팅용 니플에 있어서,

상기한 커버의 종단에 형성됨과 아울러 니플본체의 입구 내경과 유사한 크기로 직경이 형성되어 니플본체와 커버가 비교적 작은 힘으로 결합되고 니플본체와 커버의 사이에 간격이 형성되도록 구성된 돌기를 포함함을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명은 45도로 경사지게 배치된 니플 본체에 커버를 올려놓고 초음파 융착할 때 커버에 형성된 돌기에 의해 니플본체에서 커버가 쉽게 빠지지 않게 됨으로써, 초음파 융착 공정이 보다 용이하게 되는 잇점이 있는 것이다.

도1과 도2는 본 발명에 따른 튜브 피팅용 니플에서 커버를 도시한 사시도와 커버가 니플 본체에 결합되는 상태를 도시한 확대 단면도로서, 니플 본체(51)에 끼워지는 커버(52)의 종단에 형성됨과 아울러 니플본체(51)의 입구(50) 내경과 유사하게 직경이 형성되어 니플본체(51)와 커버(52)가 비교적 작은 힘으로 결합되도록 구성된 돌기(1)로 이루어져 있다.

즉, 상기한 커버(52)를 니플본체(51)의 입구(50)에 올려 놓고 약간의 힘을 가하게 되면 상기한 돌기(1)가 니플 본체(51)의 입구(50)에 약간 삽입되면서, 커버(52)가 니플 본체(51)에 결합되어 쉽게 이탈되지 않게 되는 것이다.

상기한 니플 본체(51)에 커버(52)의 돌기(1)가 삽입되면 돌기(1)에 의해 커버(52)는 결합되지만, 도1과 같이 커버(52)와 니플본체(51)의 사이에 D의 간격이 형성되기 때문에 초음파 융착을 용이하게 이루어지게 된다.

또한, 상기한 돌기(1)는 커버(52) 종단에 링 형태로 형성하거나 또는 다수의 돌기가 커버 종단 외측면에 일정 간격으로 배치되도록 형성해도 된다.

상기한 바와 같은 본 발명의 작용 효과를 설명하면, 작업자가 니플을 조립하기 위하여 니플 조립 장치에서 니플 본체(51)를 턴테이블에 고정시킴과 아울러 상기한 니플본체(51)에 오링(54)을 삽입하게 된다.

오링(54)이 삽입되면 다시 니플 본체(51)의 입구(50)에 도2에 도시된 바와 같이 커버(52)를 위치시킴과 아울러 상기한 커버(52)를 소정 힘으로 밀어서 약간 삽입시키게 된다.

상기한 커버(52)를 니플 본체(51)의 입구(50)에 밀어서 삽입하게 되면, 상기한 커버(52)의 종단에 형성된 돌기(1)가 니플 본체(51)의 입구(50)로 삽입되면서 입구(50)의 내면에 소정 힘으로 밀착되고, 상기한 돌기(1)에 의해 커버(52)가 비교적 약한 힘으로 고정되는 것이다.

여기서, 상기한 돌기(1)의 외경이 입구(50)의 내경과 거의 같도록 형성하면 아주 약한 힘(마찰력)에 의해 커버(52)가 고정되기 때문에, 커버(52)를 입구(50)에 삽입하거나 빼는 것이 쉽게 된다.

커버(52)가 돌기(1)에 의해 입구(50)에 고정되면 외부 진동이나 작업환경상의 요인등에 의해 커버(52)가 니플 본체(51)에서 분리되지 않게 되는 바, 이 상태에서 초음파 융착을 진행하게 된다.

이때, 상기한 니플 본체(51)의 입구(50)와 커버(52)의 사이에는 간격(D)이 형성되어 있기 때문에, 원활한 초음파 융착이 이루어질 수 있게 된다.

커버(52)가 니플본체(51)에 초음파 융착되면 콜렛(53)을 삽입하여 니플의 조립을 완료하게 되는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 튜브 피팅용 니플에 적용되는 커버를 도시한 사시도,

도2는 도1에 따른 커버가 니플본체에 삽입되는 상태를 도시한 확대 단면도,

도3은 일반적인 니플을 도시한 단면도,

도4는 도3에서 니플 본체에 가조립된 커버가 이탈되는 것을 도시한 확대 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 돌기 50: 입구

51: 니플본체 52: 커버

53: 콜렛 54: 오링

Claims (3)

1. 니플 본체의 입구에 커버를 밀착시키고 초음파 융착하여 결합시키는 튜브 피팅용 니플에 있어서,

   상기한 커버의 종단에 형성됨과 아울러 니플본체의 입구 내경과 유사한 크기로 직경이 형성되어 니플본체와 커버가 비교적 작은 힘으로 결합되고 니플본체와 커버의 사이에 간격이 형성되도록 구성된 돌기를 포함함을 특징으로 하는 튜브 피팅용 니플.
2. 제1항에 있어서,

   상기한 돌기는 커버 종단에 링 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅용 니플.
3. 제1항에 있어서,

   상기한 돌기는 커버 종단 외측면에 일정 간격으로 다수가 배치되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅용 니플.

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