KR20090098980A - 프레임에 글래이징에 의해서 부착되는 솔라 모듈 - Google Patents

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KR20090098980A
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스티븐 엠 젠킨스
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다우 코닝 코포레이션
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Abstract

솔라 모듈 및 솔라 모듈을 제조하는 방법이 제공된다. 조립체는 솔라 모듈을 포함하고 있다. 솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면을 가지고 있는 프레임이 제공된다. 솔라 모듈을 프레임에 고정하기 위해서 솔라 모듈과 프레임 사이에 구조용 실런트가 배치된다. 구조용 실런트는 실리콘 함유 구조용 접착제, 구조용 접착 테이프 또는 용융 실런트를 포함한다. 프레임은 금속, 플라스틱, 복합 재료 또는 이들 재료의 조합을 포함한다. 솔라 모듈이 부착되기 전에 일체형 프레임을 형성하기 위하여 프레임은 사전 조립된다. 프레임은 전기적인 구성 요소를 수용하기 위한 개구를 포함할 수 있다.
Figure 112009042316111-PCT00002
솔라 모듈, 프레임, 접착제, 보호대, 브레이스, 에지

Description

프레임에 글래이징에 의해서 부착되는 솔라 모듈{STRUCTURAL ATTACHMENT OF SOLAR MODULES TO FRAMES BY GLAZING}
본 발명은 솔라 모듈 조립체 및 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 구조용 실런트를 사용하여 솔라 모듈을 프레임에 고정하는 것에 관한 것이다.
현재, 일반적으로 솔라 패널 또는 모듈을 위한 프레임은 유리 라미네이트를 구속하는 미리 절단된 4개의 알루미늄 압출재 프레임을 포함하고 있다. 압출재는 솔라 패널을 구속하기 위해 사용되는 C자형 채널을 포함하고 있다. 4개의 프레임은 C자형 채널에서 솔라 패널에 대하여 눌려지고 프레임 코너는 나사 또는 코너 키로 부착된다. 일반적으로 라미네이트와 프레임 사이에 완충재가 위치되어 라미네이트의 안쪽면과 프레임을 완충시키도록 도와준다. 일반적으로 완충재는 C자형 채널에 삽입하기 위한 패널에 도포(용융 실런트의 경우)되거나 또는 부착(양면 완충 테이프의 경우)된다. 완충재는 라미네이트의 에지가 프레임과 직접 접촉하는 것을 방지하도록 도와주는 역할을 한다.
솔라 모듈을 위한 이러한 타입의 프레임 시스템은 몇가지 단점을 갖고 있다. 예를 들면, 압출 부재는 상대적으로 고가의 복잡한 형상의 양극산화처리된 알루미 늄 형재를 포함한다. 게다가, 조립하는 동안 솔라 모듈과 더불어 복수개의 프레임 부분을 취급하기 위하여 오랜 조립 시간이 요구된다. 또한, 프레임이 직사각형 형태로 제한되기 때문에, 다양한 형태로 솔라 패널을 장착하는데 한계가 있다. 조립후에 솔라 패널 조립체를 이동시킬수 있기 전에 종종 완충 실런트가 양생되는데 오랜 시간이 요구된다. 부가적으로, 이러한 프레임 시스템은 트림처리하지 않은 모듈의 장착을 허용하지 않는다. 일반적으로, 솔라 모듈에는 잉여 라미네이팅 재료, 즉 압착되어 삐져나온 용융 캡슐화제 및 잉여 백시트가 유리 상판의 에지로부터 절단되는 트림처리로 알려져 있는 시간 소모적인 과정이 실행된다.
어링에게 허여된 미국특허 제7,012,188호에는 솔라 패널을 위한 프레임 시스템이 개시되어 있다. 이 프레임 시스템은 상술한 바와 같이 라미네이트를 구속하기 위한 C자형 구조를 갖고 있다. 조립체는 채널 형상의 폴리머 시일에 밀봉 결합되는 솔라 타일 라미네이트를 수용하는 채널을 포함하고 있다.
솔라 모듈의 다른 예가 나폴리에게 허여된 미국특허 제4,392,009호에 개시되어 있다. 또한 이 문헌에는 솔라 패널 또는 라미네이트를 수용하기 위한 C자형 채널이 기재되어 있다. 패널은 C자형 수용부를 형성하기 위하여 채널로부터 돌출한 두개의 마주보는 플랜지 사이에 배치된다.
또한 일본특허 공개공보 2002-289892호에 태양 전지 모듈이 개시되어 있다.
본 발명의 실시예에 따라, 솔라 모듈을 포함하고 있는 솔라 모듈 조립체가 제공된다. 조립체는 솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면을 가지고 있는 프레임을 더 포함하고 있다. 조립체는 솔라 모듈을 프레임에 고정하기 위해 솔라 모듈과 프레임 사이에 배치되는 구조용 실런트를 더 포함하고 있다. 구조용 실런트는 실리콘을 포함하고 있다.
본 발명의 실시예에 따라, 솔라 모듈을 포함하고 있는 솔라 모듈 조립체가 제공된다. 조립체는 솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면을 가지고 있는 원피스 프레임을 더 포함하고 있다. 솔라 모듈을 프레임에 고정하기 위해 솔라 모듈과 프레임 사이에 구조용 실런트가 배치된다.
본 발명의 실시예에 따라, 솔라 모듈을 포함하고 있는 솔라 모듈 조립체가 제공된다. 솔라 모듈은 상판(superstrate), 배면판(backing), 유리 상판과 배면판 사이의 적어도 하나의 솔라 셀을 포함하고 있다. 조립체는 프레임을 더 포함하고 있다. 프레임은 솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면 및 지지면과 직교하는 보호대를 더 포함하고 있다. 조립체는 솔라 모듈을 프레임에 고정하기 위해 솔라 모듈과 상판 사이에 배치되는 구조용 실런트를 더 포함하고 있다.
본 발명의 실시예에 따라, 솔라 모듈 조립체를 제조하기 위한 방법이 제공된다. 본 발명의 방법은 상판, 배면판, 상판과 배면판 사이의 적어도 하나의 솔라 셀을 제공하는 것을 포함하고 있다. 본 발명의 방법은 솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면을 가지고 있는 일체형 프레임을 형성하는 것을 더 포함하고 있다. 구조용 실런트가 지지면에 배치되고 구조용 실런트 위에 솔라 모듈이 위치되므로써 솔라 모듈을 프레임에 고정한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예의 분해 사시도;
도 2 는 도 1의 2-2 라인을 따라 취한 분해 단면도;
도 3A 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 단면도;
도 3B 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 단면도;
도 3C 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 단면도;
도 3D 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 단면도;
도 3E 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 단면도;
도 3F 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 단면도;
도 4A 는 본 발명의 변경 실시예의 부분적으로 파단된 단면도;
도 4B 는 본 발명의 변경 실시예의 부분적으로 파단된 단면도;
도 4C 는 제조 방법의 실시예를 개략적으로 나타내는 본 발명의 변경 실시예의 부분적으로 파단된 단면도;
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 사시도;
도 6 은 접속 박스를 통합한 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 부분적으로 파단된 평면도;
도 7 은 본 발명의 변경 실시예의 부분적으로 파단된 단면도; 및
도 8 은 본 발명의 다른 실시예의 분해 사시도.
명세서에 사용된 바와 같이, 다양한 실시예에서 같은 부분을 나타내기 위하여 같은 도면 부호가 사용될 것이다. 도 1은 본 발명의 실시예의 분해 사시도를 도시하고 있다. 도 2 는 도 1에 도시된 실시예의 분해 단면도를 도시하고 있다. 솔라 모듈 조립체는 도 1 및 2에서 전체적으로 도면 부호 10으로 표시되어 있다. 솔라 모듈 조립체(10)는 도면 부호 12로 표시된 솔라 모듈을 포함하고 있다. 솔라 모듈 조립체(10)는 도면 부호 14로 표시된 프레임을 더 포함하고 있다. 프레임(14)은 솔라 모듈(12)을 지지하기 위한 지지면(16)을 포함하고 있다. 솔라 모듈 조립체(10)는 솔라 모듈(12)을 프레임(14)에 고정하기 위하여 솔라 모듈(12)과 프레임(14) 사이에 배치되는 구조용 실런트(18)를 더 포함하고 있다.
흔히 솔라 셀 또는 광발전 셀은 모듈을 형성하기 위하여 전기적으로 접속되며 캡슐화되어 프레임에 장착된다. 종종 솔라 모듈은 솔라 셀이 장착되어 태양에 노출되는 면에 유리 시트를 가지고 있다. 솔라 셀의 뒤쪽에는 보호 수지 배리어가 배치된다. 따라서, 당해 기술분야에 알려져 있는 바와 같이 라미네이트 구조를 제공하기 위하여 솔라 모듈은 유리 상판, 보호 수지 배리어 또는 배면판, 그리고 상판과 배리어 사이에 적어도 하나의 솔라 셀을 포함하고 있다. 유리가 바람직하지만, 임의의 적합한 상판이 사용될 수 있다. 이 조립체는 그 후에 프레임에 장착된다. 일반적으로 솔라 셀은 모듈을 형성하기 위하여 전기적으로 접속된다. 솔라 패널 또는 어레이를 형성하기 위하여 모듈은 그 후에 전기적으로 서로 연결된다. 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "솔라 모듈"은 임의의 상판 또는 기판상에 솔라 셀, 전기 접속, 캡슐화제 및 보호 배면판의 아직 끼워지지 않고 조립된 상태의 일반적으로 라미레이트 구조라고 칭하는 솔라 모듈, 솔라 패널 또는 솔라 어레이를 의미하도록 의도된 것이다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 솔라 모듈(12)은 프레임(14)에 고정되도록 적합하게 되어 있다. 도시된 실시예에서, 프레임(14)은 일체형 프레임을 형성하기 위하여 서로 고정되는 복수의 대체로 직사각형의 관형상 프레임 부재(20)를 포함하고 있다. 관형상 부재(20)의 상부면은 솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면(16)을 포함하고 있다. 프레임 부재는 관형상 부재(20)로부터 위쪽으로 뻗어 있고 관형상 부재와 일체인 보호대(22)를 포함할 수 있다. 보호대(22)는 솔라 모듈(12)의 에지에 대한 보호를 제공한다. 보호대는 솔라 모듈(12)의 에지, 특히 솔라 모듈(12)의 일부를 형성하는 상판(일반적으로 유리)의 에지를 보호하는 것을 도와준다.
프레임 부재(20)는 프레임 부재(20)와 일체로 되어 있고 프레임 부재로부터 뻗어 있는 플랜지(24)를 더 포함할 수 있다. 플랜지(24)는 프레임(14)에 대한 지지를 제공할 수 있다. 또한 플랜지(24)는 부착면을 제공할 수 있다. 즉, 플랜지(24)는 솔라 모듈 조립체를 지지 구조에 고정하기 위하여 사용될 수 있다. 또한, 접속 박스(도시 생략) 또는 이와 유사한 전기 부품이 플랜지(24)에 고정될 수 있다.
프레임(14)은 임의의 적합한 재료로 만들어질 수 있다. 제한하는 것이 아닌 예시적인 방식으로, 프레임은 예를 들면 알루미늄을 포함한 금속으로 만들어질 수 있다. 알루미늄은 부식에 대항하도록 표면처리될 수 있다. 부가적으로, 제한하는 것이 아닌 예시적인 방식으로, 프레임(14)은 임의의 적합한 플라스틱 또는 복합 재료로 만들어질 수 있다. 또한, 프레임(14)은 임의의 재료의 조합으로 만들어질 수 있다. 게다가, 프레임은 적절한 성형 프로세스로 만들어질 수 있다. 제한하는 것 이 아닌 예시적인 방식으로, 개개의 프레임 부재(20)는 압출 또는 몰드 성형되고 그 다음에 고정될 수 있다. 대안으로, 전체 프레임(20)이 몰드 성형에 의한 것과 같이 일체로 형성될 수 있다. 프레임(14)은 임의의 재료로 만들어질 수 있기 때문에, 다양한 색상 및 표면 마감처리하여 만들어질 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 4개의 프레임 부재(20)가 도시되어 있다. 프레임 부재(20)는 제한하는 것이 아닌 예시적인 방식으로 나사, 코너 키, 클립 등을 사용하는 것과 같은 임의의 적합한 방식으로 함께 고정된다. 본 발명의 실시예에서, 프레임 부재는 조립 과정을 향상시키기 위하여 솔라 모듈이 부착되기 전에 단일의 일체형 프레임을 형성하도록 조립된다. 프레임 부재(20)는 솔라 모듈(12)을 지지하기 위한 지지면(16)을 포함하고 있다. 도시된 바와 같이, 일부의 프레임 부재(20)만이 보호대(22)를 포함하고 있다. 종종 바람직하지만, 솔라 모듈(12)의 에지를 보호하는 반드시 필요한 것은 아니다. 몇몇 예에서 솔라 모듈(12)의 에지를 보호하지 않은 상태로 남겨두는 것이 바람직할 수 있다. 이와 같은 예는 조립체(10)가 사용되고 있을 때 부스러기, 눈, 얼음 또는 빗물이 보호되지 않은 에지로부터 흘러내리도록 허용한다. 즉, 솔라 모듈 조립체(10)의 효율을 최적화하기 위하여 일반적으로 솔라 모듈 조립체(20)는 사용하는 동안 수평면에 대하여 경사지게 된다. 이러한 경우, 지면에 가까이 위치된 에지는 임의의 부스러기, 눈, 얼음 또는 빗물 등이 보호대(22)의 일부분에 의해서 저지되지 않고 솔라 모듈(12)의 상부로부터 더욱 자유롭게 흘러내리도록 허용하기 위하여 보호되지 않을 수 있다. 몇몇 예에서 저지 장치를 부가하는 것이 바람직할 수 있는데, 제한하는 것이 아닌 예 시적인 방식으로 솔라 모듈(12)을 더욱 고정시키고 접착제 및 기판에 대한 전단력을 감소시키기 위하여 클립 또는 다른 구속 장치 또는 프레임 피처가 지면에 가까운 에지에 부가될 수 있다.
다른 실시예에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 프레임(14)은 원피스 프레임을 포함하고 있다. 프레임(14)은 도 1에 도시된 것과 동일하고 같은 구성요소를 나타내기 위하여 같은 도면 부호가 사용된다. 프레임 부재(20)는 일체형의 원피스 프레임(14)을 형성하기 위하여 바람직하게 플라스틱 또는 복합 재료로 일체로 몰드 성형될 수 있다. 이 실시예에서, 솔라 모듈(12)을 지지하기 위한 지지면(16), 프레임 부재(20), 보호대(22) 및 플랜지(24)는 몰드 성형에 의한 것과 같은 임의의 적합한 제조 프로세스에 의해 원피스로 전부 형성된다.
보호대(22) 및 플랜지(24)는 옵션이며 반드시 포함되는 것은 아니다. 게다가, 프레임 부재(20), 보호대(22) 및 플랜지(24)는 임의의 적절한 기하학적 형태를 포함할 수 있다. 프레임이 몰드 성형되는 실시예에서, 단지 하나의 프레임 부재가 존재하기 때문에 복수의 상이한 섹션을 가지고 있는 단일의 프레임 부재(20)를 설명하는 것이 더욱 정확할 수 있다. 예를 들면, 직사각형의 실시예에서 이러한 프레임 부재는 4개의 프레임 섹션(직사각형의 4개의 면)을 포함할 것이다. 여기에 사용되는 바와 같이, 프레임 부재는 일체형의 프레임을 형성하기 위하여 함께 조립되는 복수의 프레임 피스를 포함하는 타입의 프레임일 경우에는 개개의 프레임 부재, 또는 원피스 프레임을 형성하기 위하여 몰드 성형되는 타입의 프레임일 경우에는 프레임 섹션을 나타내는 것이다.
원피스 프레임(14) 또는 미리 조립된 프레임(14)을 사용하므로써, 프레임(14)는 솔라 모듈(12)을 프레임에 부착하기 전에 단일의 일체형 프레임으로 미리 조립된 것이 될 수 있으며 솔라 모듈(12)을 프레임에 부착하는 과정 중에 함께 조립되는 복수의 피스로 만들 필요가 없다. 이것은 개별적인 프레임 부재를 조립할 필요성을 제거하는 한편 프레임을 솔라 모듈에 또한 고정하므로써 프레임의 제조를 개선한다. 게다가, 프레임(14)을 몰드 성형하므로써 프레임(14)에 추가적인 피처를 통합할 수 있다. 제한하는 것이 아닌 예시적인 방식으로 부착, 건축 또는 장식 피처가 프레임에 몰드 성형될 수 있다. 따라서, 원피스 몰드 성형된 프레임(14)의 사용은 실질적으로 임의의 형태의 프레임 및 적절한 위치에 부속물을 갖고 있는 프레임을 제공할 수 있다.
이하에 설명되는 바와 같이 구조용 실런트(18)와 함께 단일의 프레임(14)을 사용하는 것은 솔라 모듈 조립체(10)를 제공하기 위한 향상된 조립 과정을 허용한다. 이러한 조립체는 솔라 모듈 조립체(10)의 제조 시간을 감소시키고 제조 비용을 절감하는데 도움을 준다.
상술한 바와 같이, 솔라 모듈 조립체(10)는 솔라 모듈(12)을 프레임(14)에 고정하기 위해 솔라 모듈(12)과 프레임(14) 사이에 배치되는 구조용 실런트(18)를 포함하고 있다. 구조용 실런트(18)는 물리적인 구속과 무관하게 솔라 모듈(12)을 프레임(14)과 고정하기 위하여 유용한 임의의 구조용 실런트 조성물을 포함할 수 있다. 구조용 실런트는, 제한되는 것은 아니지만 구조용 접착제, 구조용 접착 테이프 및 용융 구조용 실런트를 포함할 수 있다. 사용되는 구조용 실런트(18)는 바 람직하게 UL 1703 또는 IEC 61215에 명시된 것과 같은 솔라 모듈 하중 및 경시 테스트 요건을 충족하여야 한다. 실시예에서, 구조용 실런트로서 실리콘 함유 구조용 접착제가 사용된다. 실리콘 접착제는 조립체(10)에 강도를 부가하고 조립체(10)가 앞서 설명한 바와 같은 하중 테스트 기준을 통과하도록 도와주는 재료를 포함하고 있다. 실리콘 접착제는 또한 조립체(10)가 경험하게 되는 넓은 온도 범위에 대한 유효성을 제공한다.
제한하는 것이 아닌 예시적인 방식으로, 적합한 구조용 접착제 조성물은 응결 반응 양생가능한 구조용 실리콘 조성물과 같은 실리콘, 아크릴, 폴리우레탄 및 에폭시를 포함한다. 구조용 실리콘 조성물의 예는 미국 미시간주 미드랜드에 소재한 Dow Corning Corporation 으로부터 상업적으로 입수 가능한 DOW CORNING® 795, DOW CORNING® 983, DOW CORNING® 995 그리고 벨기에 세네페에 소재한 Dow Corning S.A. 로부터 입수 가능한 DOW CORNING® 895, DOW CORNING® PV804, DOW CORNING® 993을 포함한다. 다른 적합한 구조용 실리콘 조성물은 본 명세서에 참조로 통합된 미국특허 제5,983,593호 및 제5,051,455호에 개시되어 있다. 그러나, 다른 임의의 적합한 구조용 접착제가 본 발명에 사용될 수 있다.
실시예에서, 구조용 실런트로서 실리콘을 함유한 접착제가 사용된다. 실리콘 접착제는 조립체(10)에 강도를 부가하고 조립체(10)가 상술한 바와 같은 하중 테스트 기준을 통과하도록 도와주는 재료를 포함하고 있다. 또한 실리콘 접착제는 조립체(10)가 경험하게 되는 넓은 온도 범위에 대한 유효성을 제공한다.
제한하는 것이 아닌 예시적인 방식으로, 적합한 구조용 접착 테이프는 실리콘 폼 지지부 및 실리콘 폼 지지부의 반대쪽 면에 도포되는 양생가능한 접착제 조성물을 가지고 있는 아크릴 폼 테이프를 포함한다. 이러한 접착 테이프는 예를 들면 계류중인 PCT 출원번호 PCT/US06/026398 및 PCT/US06/026387에 개시되어 있다. 그러나, 본 발명에 따라 다른 임의의 적합한 구조용 접착 테이프가 사용될 수 있다.
제한하는 것이 아닌 예시적인 방식으로, 적합한 용융 구조용 접착제는 미국 미시간주 미드랜드에 소재한 Dow Corning Corporation 으로부터 상업적으로 입수가능한 DOW CORNING® InstantGlaze 및 DOW CORNING® InstantSeal 을 포함한다. 그러나, 다른 임의의 적합한 구조용 접착제가 본 발명에 사용될 수 있다.
솔라 모듈 조립체(10)를 제조하기 위하여, 솔라 모듈(12)이 제공된다. 솔라 모듈(12)을 지지하기 위한 지지면(16)을 가지고 있는 프레임(14)이 또한 제공된다. 프레임(14)은 원피스로 미리 조립되거나 또는 몰드 성형된다. 구조용 실런트(18)가 지지면(16)에 위치된다. 그 다음에 솔라 모듈(12)이 구조용 실런트(18) 위에 배치된다. 솔라 모듈(10)의 보호 수지 배리어 또는 배면판은 구조용 실런트(18)와 접촉한다. 필요하다면, 구조용 실런트(18)가 양생되거나 세팅되므로써 솔라 모듈(12)을 프레임(14)에 고정한다.
구조용 실런터(18)는 임의의 적절한 방식으로 지지면(16)에 위치될 수 있다. 구조용 접착제 및 용융 구조용 접착제의 경우에, 구조용 실런트(18)는 적절한 도포 장치를 통하여 프레임(14)의 지지면(16) 또는 지지면(16) 위에 놓이는 솔라 모듈(12)의 에지에 도포될 수 있다. 구조용 실런트가 프레임(14)의 지지면(16)에 위치되는 것이 가장 바람직하다. 구조용 접착 테이프의 경우에, 테이프는 프레임(14)의 지지면(16) 또는 지지면(16) 위에 놓이는 솔라 모듈(12)의 에지에 부착될 수 있다. 구조용 실런트(18)가 솔라 모듈(12) 또는 지지면(16)에 부착된 후, 솔라 모듈(12)은 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(14)의 지지면(16) 상에 배치될 수 있다. 일반적으로, 솔라 모듈(12)의 무게는 구조용 실런트(18)에 솔라 모듈을 세팅하기에 충분하다. 몇몇 예에서, 구조용 실런트(18)에 솔라 모듈(12)을 세팅하기 위하여 솔라 모듈(12)에 압력이 또한 가해질 수 있다. 이것은 도 4B에 도시되어 있고 이하에 설명되는 바와 같이, 솔라 모듈(12)이 고정되는 프레임 표면이 솔라 모듈 위에 위치하게 되는 경우이다.
상술한 프로세스는 프레임(14)에 솔라 모듈(12)을 글래이징하는 것이다. 즉, 솔라 모듈(12)은 물리적으로 구속하는 구조를 필요로 하지 않고 프레임(14)에 고정된다. 글래이징 프로세스에 의해서 솔라 모듈(12)을 물리적으로 구속할 필요가 없기 때문에, 사용될 수 있는 프레임 형태의 다양성이 현저하게 증가된다. 요구되는 것은 솔라 모듈(12)이 고정될 수 있는 적절한 지지면(16)을 프레임(14)이 제공하는 것이 전부이다. 대개의 경우 도 2의 지지면(16) 처럼 표면이 평탄한 것이 바람직하다. 그러나, 솔라 모듈(12)이 고정될 표면은 평탄하지 않은 것이 될 수 있다. 예를 들면, 프레임(14)은 둥근 단면을 가질 수 있다.
도 3A 내지 3F는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프레임 부재의 여러가지 단면도를 도시하고 있다. 도 3A는 도면 부호 30으로 표시된 프레임 부재의 단면도이다. 프레임 부재(30)는 대체적으로 L자형 부재를 포함하고 있다. 측부(32)는 횡방향 레그(34)와 일체로 되어 있다. 레그(34)가 솔라 모듈(12)를 지지한다. 솔라 모듈(12)을 프레임 부재(30)에 고정하기 위하여 구조용 실런트가 사용되기 때문에, 솔라 모듈(12)은 횡방향 레그(34)의 상부면 또는 하부면에 지지될 수 있다. 솔라 모듈(12)이 횡방향 레그(34)의 상부면에 지지될 경우, 솔라 모듈(12)의 에지는 프레임 부재(30)에 의해서 보호되지 않는다. 솔라 모듈(12)이 횡방향 에지(34)의 하부면에 지지될 경우, 솔라 모듈(12)의 에지는 측부(32)에 의해서 보호된다.
도 3B는 도면 부호 36으로 표시된 프레임 부재의 단면도이다. 프레임 부재(36)는 직사각형 단면을 가진 관형상 부재를 포함하고 있다. 프레임 부재(36)는 두개의 측면(38a, 38b), 상부면(38c) 및 하부면(38d)을 가지고 있다. 솔라 모듈(12)은 상부면(38c) 또는 하부면(38d)에 지지될 수 있다.
도 3C는 도면 부호 40으로 표시된 프레임 부재의 단면도이다. 프레임 부재(40)는 둥근 단면을 가진 관형상 부재(42)를 포함하고 있다. L자형 프레임 부재(44)는 관형상 부재(42)에 고정된다. L자형 프레임 부재(44)는 솔라 모듈(12)을 지지하기 위한 지지면(46)을 가지고 있다.
도 3D는 도면 부호 48로 표시된 프레임 부재의 단면도이다. 프레임 부재(48)는 삼각형 단면을 가진 관형상 부재(50)를 포함하고 있다. 솔라 모듈(12)은 관형상 부재(50)의 평탄한 상부면(52)에 지지된다. 솔라 모듈(12)의 에지를 보호하기 위하여 보호대(54)가 관형상 부재(50)로부터 뻗어 있다.
도 3E는 도면 부호 56으로 표시된 프레임 부재의 단면도이다. 프레임 부재(56)는 측부(58) 및 측부(58)로부터 횡방향으로 뻗은 레그(60)를 포함하고 있다. 레그(60)는 솔라 모듈(12)을 지지한다. 솔라 모듈(12)은 횡방향 레그(60)의 상부면 또는 하부면에 지지될 수 있다. 솔라 모듈(12)이 횡방향 레그(60)의 상부면 또는 하부면에 지지될 때, 솔라 모듈(12)의 에지는 측부(58)에 의해서 보호된다.
도 3F는 도면 부호 62로 표시된 프레임 부재의 단면도이다. 프레임 부재(62)는 직사각형 단면을 가진 관형상 부재를 포함하고 있다. 프레임 부재(62)는 두개의 측면(64a, 64b), 상부면(64c) 및 하부면(64d)을 가지고 있다. 보호대(66)가 상부면(64c)으로부터 뻗어 있다. 솔라 모듈(12)은 상부면(64c) 또는 하부면(64d)에 지지될 수 있다. 솔라 모듈(12)이 상부면(64c)에 지지될 때, 솔라 모듈(12)의 에지는 보호대(66)에 의해서 보호된다. 솔라 모듈(12)이 바닥면(64d)에 지지될 때, 솔라 모듈(12)의 에지는 보호되지 않는다.
예를 들면 도 3A 내지 3F으로부터 알 수 있는 바와 같이, 프레임의 설계는 실질적으로 임의의 형태를 취할 수 있다. 프레임은 솔라 모듈(12)을 지지하기 위한 표면을 갖는 것이 요구된다. 또한, 프레임은 구조용 실런트에 접착되는 임의의 재료를 포함할 수 있다. 프레임은 압출 또는 몰드 성형과 같은 임의의 적합한 제조 기술을 사용하여 만들어질 수 있다. 만약 프레임 부재가 개별적으로 만들어지면, 프레임 부재는 임의의 형태를 만드는 방식으로 결합될 수 있다. 일반적으로, 솔라 모듈(12)이 고정되는 프레임을 형성하기 위하여 4개의 프레임 부재가 직사각형 형태로 상호 결합된다. 그러나, 프레임 부재가 상호 결합되지 않을 수도 있다.
도 4A는 본 발명의 변경 실시예의 부분적으로 파단 도시된 단면도이다. 이 실시예에서, 프레임 부재는 도면 부호 68로 표시되어 있다. 프레임 부재(68)은 하부(70)를 가지고 있다. 레그(72)가 하부(70)에 횡방향으로 뻗어 있다. 보호대(74)가 하부(70)로부터 위쪽으로 뻗어 있다. 도시된 바와 같이, 적합한 구조용 실런트(18)는 레그(72)의 상부면에 위치된다. 솔라 모듈(12)은 구조용 실런트(18) 상에 위치된다. 이 실시예에서, 솔라 모듈(12)의 에지는 보호대(74)에 의해서 보호된다.
도 4B는 본 발명의 변경 실시예의 부분적으로 파단 도시된 단면도이다. 이 실시예에서, 프레임 부재는 도면 부호 76으로 표시되어 있다. 프레임 부재(76)는 L자형 부재를 포함하고 있다. 측부(78)는 횡방향 레그(80)와 일체로 되어 있다. 레그(80)는 바닥면에 솔라 모듈(12)을 지지한다. 즉, 구조용 실런트(18)는 레그(80)의 바닥면에 도포된다. 그 다음에 솔라 모듈(12)을 프레임 부재(76)와 고정하기 위하여 솔라 모듈(12)이 구조용 실런트에 고정된다. 이 구성에서, 구조용 실런트(18)는 솔라 모듈(12)의 유리 상판과 접촉한다. 이 구성은 구조용 실런트(18)와 솔라 모듈(12)의 유리 상판 간에 접촉하므로써, 프레임 부재와 솔라 모듈(12) 간의 응력이 감소될 수 있는 몇몇 예에서 유익한 것이 될 수 있다. 이러한 구성은 조립체(10)가 다양한 대기 조건에 노출될 때 다양한 구성요소간의 열팽창 차이를 더욱 양호하게 견딜 수 있다. 이러한 구성은 프레임(14)이 유리섬유를 포함하는 경우에 효과적이다.
솔라 모듈(12)이 횡방향 레그(80)의 바닥면에 지지되기 때문에, 솔라 모 듈(12)의 에지는 측부(78)에 의해서 보호된다. 따라서, 측부(78)는 솔라 모듈(12)의 에지를 위한 보호대를 포함하고 있다. 또한 도 4B는 솔라 모듈(12)과 측부(78) 사이에 공간(갭)(77)을 도시하고 있다. 공간(77)은 트림처리 하지 않은 모듈의 장착을 허용하는 크기가 될 수 있다. 도 4B에 도시된 실시예에 표시되어 있지만, 트림처리 하지 않은 모듈의 장착을 허용하기 위한 공간은 다른 프레임 설계에도 적용될 수 있다. 게다가, 몇몇 예에서 솔라 모듈(12)과 프레임(14) 사이에 물의 침입을 방지하는 것을 도와줄 수 있는 방수 배리어 및/또는 에지 실런트(도시 생략)로 공간(77)이 완전히 또는 부분적으로 채워질 수 있다. 이것은 솔라 모듈 라미네이트의 에지를 통한 물 및 수증기 침입을 방지하므로써 솔라 셀의 열화를 최소화하도록 도와주며 조립체(10)의 수명을 향상시킨다. 적합한 방수 배리어 및/또는 에지 실런트는 실리콘, 부틸, 또는 유동 및 양생 가능한 다른 용융 엘라스토머 배리어 실런트를 포함할 수 있다.
도 4C는 제조 방법의 하나를 개략적으로 나타내고 있는 본 발명의 변경 실시예의 부분적으로 파단 도시된 단면도이다. 이 실시예에서, 프레임 부재는 도면 부호 82로 표시되어 있다. 프레임 부재(82)는 L자형 부재를 포함하고 있다. 측부(84)는 횡방향 레그(86)와 일체이며 횡방향 레그로부터 위쪽으로 뻗어 있다. 레그(86)는 상부면에 솔라 모듈(12)을 지지한다.
도 4C는 솔라 모듈 조립체를 제조하는 대안적인 방법을 개략적으로 도시하고 있다. 여기에서, 솔라 모듈(12)은 레그(86) 위의 위치에서 적절한 지지부(88)에 의해서 지지된다. 솔라 모듈(12)의 측면 에지는 측부(84)와 솔라 모듈(12) 사이에 도포 장치(90)가 삽입될 수 있도록 측부(84)로부터 이격되어 있다. 적합한 도포 장치(90)는 솔라 모듈(12)의 측면 에지와 측부(84) 사이의 공간(92)에 삽입된다. 그 다음에 구조용 실런트(18)는 도포 장치(90)로부터 레그(86)의 상부면과 솔라 모듈(12) 사이에 도포된다. 그 다음에 솔라 모듈(12)을 구조용 실런트와 접촉하도록 허용하기 위하여 지지부(88)가 제거된다. 이 방식에서, 솔라 모듈은 프레임 부재(82)와 고정된다. 이 방법은 용융 구조용 실런트가 사용될 때 특히 유용하다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 사시도이다. 이 실시예에서, 프레임은 도면 부호 92로 표시되어 있다. 프레임(92)은 4개의 측면 부재(94a, 94b, 94c, 94d)를 포함하고 있다. 4개의 측면 부재(94a, 94b, 94c, 94d) 중간에 브레이스 부재(96a, 96b)가 뻗어 있다. 여기에서, 브레이스 부재(96a, 96b)는 4개의 측면 부재(94a, 94b, 94c, 94d) 사이에 X자 패턴을 형성하도록 교차한다. 4개의 측면 부재(94a, 94b, 94c, 94d)와 브레이스 부재(96a, 96b)의 각각의 상부면은 솔라 모듈(12)을 지지하기 위한 지지면(98)을 제공한다. 이 실시예에서, 프레임(92)은 에지 시일 또는 보호대와 무관한 구성으로 지지면(98)에 솔라 모듈(12)을 지지한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 구조용 실런트는 4개의 측면 부재(94a, 94b, 94c, 94d)의 각각의 상부면의 둘레 가장자리 주위에 위치된다. 부가적으로, 모든 예에서 필수적인 것은 아니지만, 솔라 모듈(12)을 프레임(92)과 추가적으로 고정하기 위하여 구조용 실런트(18)가 브레이브 부재(96a, 96b)에 위치될 수 있다.
도 5에 도시된 실시예에서, 프레임(92)은 코너 보호대(100)를 더 포함하고 있다. 코너 보호대(100)는 측면 부재(94a, 94b, 94c, 94d)의 상부면의 일부로부터 바깥쪽으로 뻗어 있다. 코너 보호대(100)는 솔라 모듈(12)의 에지를 보호하기 위하여 사용될 수 있다.
프레임(92)은 적절한 방식으로 만들어 질 수 있다. 제한하는 것이 아닌 예시적인 방식으로 예를 들면, 압출에 의해 각각의 측면 부재(94a, 94b, 94c, 94d) 및 브레이스 부재(96a, 96b)가 개별적으로 제조되고 임의의 적합한 방식으로 함께 고정될 수 있다. 대안으로, 프레임(92)은 제한하는 것이 아닌 예시적인 방식으로, 몰드 성형에 의해 일체로 만들어질 수 있다. 또한, 앞서 설명한 바와 같이 프레임(92)은 임의의 적합한 재료로 만들어질 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 도면 부호 102로 표시된 프레임의 부분적으로 파단 도시된 평면도이다. 프레임(102)은 4개의 측면 부재를 포함하고 있으며, 도면에는 3개의 측면 부재(104a, 104b, 104c)가 도시되어 있다. 일련의 브레이스 부재(106)가 측면 부재(104a, 104b, 104c)의 중간에 뻗어 있다. 브레이스 부재(106)는 임의의 방식으로 배열될 수 있다. 도시된 바와 같이, 브레이스 부재(106)는 측면 부재(104a, 104b, 104c) 중간에 전체적으로 삼각형 브레이스를 제공하는 방식으로 뻗어 있다. 브레이스 부재는 솔라 모듈 조립체에 추가적인 구조물을 장착하기 위하여 사용될 수 있는 개구(108)를 형성한다. 예를 들면, 개구(108)는 전기적인 구성요소(110)를 수용하기 위하여 사용될 수 있다. 이 방식에서, 프레임(102)은 솔라 모듈 조립체에 보편적으로 요구되는 접속 박스의 기능을 통합한다. 접속 박스는 모듈의 내부 배선을 하나의 솔라 모듈을 어레이의 다음 모듈에 연결하는 외부 배선이나 코드와 연결하는 솔라 모듈의 배면측에 장착된 전기 적인 접속 박스이다. 일반적으로, 접속 박스는 플라스틱 재료로 만들어지며 금속의 전기적인 탭 및 커넥터 뿐만 아니라 모듈로부터 나오는 전류의 유동 방향을 제어하는 전기적인 다이오드 또는 다른 부품을 포함할 수 있다. 도 6에 도시된 실시예에서, 접속 박스의 기능은 측면 부재(104b)와 브레이스 부재(106) 사이의 프레임(102)에 통합되어 있다. 전기적인 부품(110)은 개구(108)에 수용된다. 전기적인 부품으로부터 배선(112)이 외부로 뻗어 있다.
도 6의 실시예에서, 구조용 실런트(18)는 도 6에 도시된 바와 같이 둘레 가장자리 부근의 측면 부재(104a, 104b, 104c)의 상부면에 위치될 수 있다. 필요하다면, 구조용 실런트는 또한 브레이스 부재(106)의 상부면에 도포될 수 있다(도시 생략). 그 다음에 솔라 모듈을 프레임(102)과 고정하기 위하여 솔라 모듈(12)이 구조용 실런트(18)의 위에 위치될 수 있다.
도 5 및 6은 솔라 모듈(12)의 배면을 지지하는 지지 브레이스를 위한 다양한 구조를 갖고 있는 프레임을 도시하고 있다. 지지 브레이스는 임의의 적절한 패턴으로 배열될 수 있다. 마찬가지로, 프레임은 도시한 바와 같이 직사각형일 필요는 없다. 본 발명에 따른 프레임 설계의 유연성으로 인하여, 조립되거나 또는 몰드 성형되는 금속, 플라스틱 또는 복합 재료를 사용하므로써 다양한 형상이 얻어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 솔라 모듈 조립체(10')가 제조되어 테스트되었다. 테스트의 목적을 위해, 솔라 모듈(12)은 L자 형상의 알루미늄 프레임(30)에 장착되는 솔라 모듈을 위한 상판으로서 일반적으로 사용되는 타입의 강화 유리의 시 트(114)로 대체되었다. 프레임(30)은 도 7에 도시된 타입이다. 구조용 접착 테이프 형태의 구조용 실런트(18)가 유리 시트(114)를 지지하기 위한 레그(34)의 바닥쪽에 도포되었다. 유리 시트(114)의 치수는 20.5 인치 x 46.5 인치였다. 유리 시트는 21 인치 x 47 인치인 프레임에 장착되었다. 레그는 1/4 인치 x 1/2 인치로 측정되었다.
조립체는 테이프 위에 배치되었으며 유리 표면에 무게에 의해 하중이 가해졌다. 접착제 접합의 파손은 없었다. 조립체는 기후조건의 챔버에서 경시 처리되었다. 테스트 결과는 이하의 표 1에 나타내었다.
Figure 112009042316111-PCT00001
이상 설명한 타입의 솔라 모듈 조립체를 사용하므로써, 임의의 프레임 형태, 모양 및 재료가 사용될 수 있다. 이러한 설계는 솔라 모듈의 에지를 물리적으로 구속하기 위한 종전의 필요성에 의해서 제한되지 않는다. 게다가, 솔라 모듈을 프레임에 의해서 물리적으로 구속할 필요성이 없기 때문에, 프레임은 솔라 모듈의 모든 에지를 지지할 필요가 없다. 예를 들면, 몇몇 예에서 프레임이 솔라 모듈의 일부의 에지를 지지하는 것이 바람직할 수 있다.
상술한 타입의 솔라 모듈 조립체를 사용하므로써, 솔라 모듈 조립체는 사용하기 위해서 솔라 모듈 조립체를 설치할 수 있는 방법에 대하여 더 많은 유연성을 제공한다. 솔라 모듈은 사용시에 종래의 물리적으로 구속하는 고정 시스템에서 가능했던 것보다 많은 추가적인 위치에 지지될 수 있다.
본 발명은 예시적인 방식으로 설명되었다. 명세서에 사용된 용어는 설명을 위한 것으로 의도된 것이다. 상술한 본 발명의 기술구성에 대한 다양한 개량 및 변경이 가능하다는 것은 자명하다. 따라서, 청구범위에 기재된 발명은 실시예에 서 설명한 것과 다르게 실시될 수 있다.

Claims (48)

  1. 솔라 모듈 조립체로서,
    솔라 모듈;
    솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면을 가지고 있는 프레임;
    솔라 모듈을 프레임에 고정하기 위하여 솔라 모듈과 프레임 사이에 배치되는 구조용 실런트;를 포함하고 있으며, 상기 구조용 실런트는 실리콘을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 구조용 실런트는 구조용 접착제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서, 구조용 실런트는 구조용 접착 테이프를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서, 구조용 실런트는 용융 실런트를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서, 지지면은 평탄한 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  6. 제 5 항에 있어서, 지지면과 직교하여 지지면으로부터 뻗어 있는 돌출부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  7. 제 1 항에 있어서, 프레임은 적어도 한 쌍의 프레임 부재를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  8. 제 7 항에 있어서, 프레임은 적어도 한 쌍의 프레임 부재 중간에 뻗어 있는 적어도 하나의 브레이스 부재를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  9. 제 8 항에 있어서, 솔라 모듈은 전기적인 구성요소를 포함하고 있고 상기 적어도 하나의 브레이스 부재는 전기적인 구성요소의 적어도 일부를 수용하기 위한 개구를 형성하는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  10. 제 7 항에 있어서, 프레임은 금속, 복합재료, 플라스틱 및 그 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  11. 제 7 항에 있어서, 프레임은 원피스 프레임을 형성하기 위하여 몰드 성형된 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  12. 제 1 항에 있어서, 솔라 모듈은 상판, 배면판, 및 상판과 배면판 사이에 배치된 적어도 하나의 솔라 셀을 포함하고 있고, 구조용 실런트는 지지면과 상판 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  13. 솔라 모듈 조립체로서,
    솔라 모듈;
    솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면을 가지고 있는 원피스 프레임;
    솔라 모듈을 프레임에 고정하기 위하여 솔라 모듈과 원피스 프레임 사이에 배치되는 구조용 실런트;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  14. 제 13 항에 있어서, 구조용 실런트는 구조용 접착제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  15. 제 14 항에 있어서, 구조용 접착제는 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘, 및 그 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  16. 제 13 항에 있어서, 구조용 실런트는 구조용 접착 테이프를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  17. 제 13 항에 있어서, 구조용 실런트는 용융 실런트를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  18. 제 13 항에 있어서, 원피스 프레임은 몰드 성형된 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  19. 제 18 항에 있어서, 원피스 프레임은 금속, 복합재료, 플라스틱 및 그 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  20. 제 13 항에 있어서, 지지면은 평탄한 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  21. 제 13 항에 있어서, 지지면과 직교하여 지지면으로부터 뻗어 있는 돌출부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  22. 제 13 항에 있어서, 원피스 프레임은 적어도 한 쌍의 프레임 부재를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  23. 제 22 항에 있어서, 원피스 프레임은 적어도 한 쌍의 프레임 부재 중간에 뻗어 있는 적어도 하나의 브레이스 부재를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔 라 모듈 조립체.
  24. 제 23 항에 있어서, 솔라 모듈은 전기적인 구성요소를 포함하고 있고 상기 적어도 하나의 브레이스 부재는 전기적인 구성요소의 적어도 일부를 수용하기 위한 개구를 형성하는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  25. 제 13 항에 있어서, 솔라 모듈은 상판, 배면판, 및 상판과 배면판 사이에 배치된 적어도 하나의 솔라 셀을 포함하고 있고, 구조용 실런트는 지지면과 상판 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  26. 솔라 모듈 조립체로서,
    상판, 배면판, 및 상판과 배면판 사이의 적어도 하나의 솔라 셀을 포함하고 있는 솔라 모듈;
    솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면 및 지지면과 직교하는 보호대를 포함하고 있는 프레임;
    솔라 모듈을 프레임에 고정하기 위하여 상판과 지지면 사이에 배치되는 구조용 실런트;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  27. 제 26 항에 있어서, 보호대와 솔라 모듈 사이에 갭을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  28. 제 27 항에 있어서, 갭에 배치된 방수 배리어를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  29. 제 26 항에 있어서, 구조용 실런트는 구조용 접착제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  30. 제 29 항에 있어서, 구조용 접착제는 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘, 및 그 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  31. 제 26 항에 있어서, 구조용 실런트는 구조용 접착 테이프를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  32. 제 26 항에 있어서, 구조용 실런트는 용융 실런트를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  33. 제 26 항에 있어서, 지지면은 평탄한 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  34. 제 26 항에 있어서, 프레임은 적어도 한 쌍의 프레임 부재를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  35. 제 26 항에 있어서, 프레임은 금속, 복합재료, 플라스틱 및 그 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  36. 제 35 항에 있어서, 프레임은 원피스 프레임을 형성하기 위하여 몰드 성형된 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체.
  37. 솔라 모듈 조립체를 제조하는 방법으로서,
    상판, 배면판, 및 상판과 배면판 사이의 적어도 하나의 솔라 셀을 포함하고 있는 솔라 모듈을 제공하는 단계;
    솔라 모듈을 지지하기 위한 지지면을 가지고 있는 일체형 프레임을 형성하는 단계;
    솔라 모듈을 프레임에 고정하기 위하여 지지면에 구조용 실런트를 배치하고 상기 구조용 실런트 위에 솔라 모듈을 배치하는 단계;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  38. 제 37 항에 있어서, 구조용 실런트는 구조용 접착제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  39. 제 38 항에 있어서, 구조용 접착제는 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘, 및 그 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  40. 제 37 항에 있어서, 구조용 실런트는 구조용 접착 테이프를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  41. 제 37 항에 있어서, 구조용 실런트는 용융 실런트를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  42. 제 37 항에 있어서, 프레임은 적어도 한 쌍의 프레임 부재를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  43. 제 42 항에 있어서, 프레임은 적어도 한 쌍의 프레임 부재 중간에 뻗어 있는 적어도 하나의 브레이스 부재를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  44. 제 43 항에 있어서, 전기적인 구성요소를 수용하기 위해 브레이스 부재 사이에 개구를 형성하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  45. 제 37 항에 있어서, 지지면과 상판 사이에 구조용 실런트를 배치하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  46. 제 45 항에 있어서, 프레임은 지지면과 직교하는 보호대를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  47. 제 46 항에 있어서, 솔라 모듈과 보호대 사이에 갭을 형성하고 방수 배리어를 갭에 배치하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
  48. 제 37 항에 있어서, 프레임은 몰드 성형에 의해 원피스 프레임으로 형성되는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈 조립체의 제조 방법.
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