KR20090096008A - 광학 시트 - Google Patents

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KR20090096008A
KR20090096008A KR1020080021325A KR20080021325A KR20090096008A KR 20090096008 A KR20090096008 A KR 20090096008A KR 1020080021325 A KR1020080021325 A KR 1020080021325A KR 20080021325 A KR20080021325 A KR 20080021325A KR 20090096008 A KR20090096008 A KR 20090096008A
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Abstract

본 발명은 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display)에 사용되는 광학 시트에 관한 것으로, 취급이 용이하고, 불량 발생률이 줄어들어 생산 원가 절감 및 생산 효율을 증대시킬 수 있으며, 손상으로 인한 휘도 저하를 방지할 수 있는 발명이다.

Description

광학 시트{Optical sheet}
본 발명은 액정 디스플레이(이하 LCD; Liquid Crystal Display)에 사용되는 탄성이 있는 광학 시트에 관한 것이다.
광학용 디스플레이 소자로 사용되는 LCD는 외부 광원의 투과율을 조절하여 화상을 나타내는 간접 발광 방식으로 광원장치인 백라이트 유닛이 LCD의 특성을 결정하는 중요한 부품으로 사용되고 있다.
특히 LCD 패널 제조기술이 발전함에 따라 얇고 휘도가 높은 LCD 디스플레이에 대한 요구가 높아졌고, 이에 따라 백라이트 유닛의 휘도를 높이려는 다양한 시도가 있어왔는데, 모니터, PDA(Personal Digital Assistant), 노트북 등의 용도로 사용되는 액정 디스플레이는 적은 에너지원으로부터 밝은 광선을 발휘하는 것이 그 우수성의 척도라고 할 수 있다. 따라서 LCD의 경우 전면(前面)휘도가 매우 중요하다.
LCD는 구조상 광확산층을 통과한 빛이 모든 방향으로 확산되므로 전면으로 발휘되는 빛은 매우 부족하게 되며, 따라서 적은 소비전력으로 보다 높은 휘도를 발휘하고자 하는 노력이 계속되고 있다. 또한 디스플레이가 대면적화하여 보다 많 은 사용자가 바라볼 수 있도록 시야각을 넓히고자 하는 노력이 수행되고 있다.
이를 위하여 백라이트의 파워를 높이게 되면 소비전력이 커지고 열에 의한 전력 손실도 커진다. 따라서 휴대용 디스플레이의 경우는 배터리 용량이 커지고 배터리 수명도 단축된다.
이에 따라 휘도 증가를 위하여 빛에 방향성을 주는 방법이 제안되었고, 이를 위하여 다양한 렌즈 시트들이 개발되었다. 그 대표적인 시트가 프리즘 배열을 가진 것이며, 즉, 여러 개의 산과 골을 직선으로 나란히 배열한 구조이다.
여기서 상기 프리즘 구조는 정면 방향의 휘도 향상을 위하여 경사면을 가지고 있는 삼각 어레이(array) 형태의 구조를 하고 있다. 따라서 프리즘 구조의 상부가 산 모양으로 되어 있어 작은 외부의 긁힘에 의해서 산의 상부가 쉽게 부서지거나 마모되어 프리즘 구조물이 손상되는 문제가 있었다. 동일한 형태의 프리즘 구조에서 출사되는 각이 어레이마다 동일하므로, 삼각형의 모서리 부위의 작은 뭉개짐이 발생하거나 경사면에 발생하는 미세한 스크래치 등에 의해서도 손상된 부위와 정상 부위간의 출사되는 광경로의 차이로 인하여 휘도가 저하되고 불량이 발생하게 된다. 그러므로 프리즘 시트의 생산시 미세한 불량에 의해서도 위치에 따라서는 생산된 프리즘 시트 전면을 사용하지 못하게 되는 경우가 발생하기도 한다. 이는 생산성 저하를 불러오고 곧 원가 상승의 부담으로 작용하게 된다. 실제 백라이트 모듈을 조립하는 업체들에서도 프리즘 시트의 취급시 스크래치에 의한 프리즘 구조물 손상으로 인한 불량이 상당한 문제가 되고 있다.
이 뿐만 아니라 휘도 향상이나 은폐성, 시야각을 고려하여 구조물 형태의 광 학시트들이 적용되는 추세이고, 이들을 백라이트 유닛에 장착시 다른 시트 및 필름들과의 적층작업이 이루어지게 되는데, 이 때 아래쪽의 프리즘 필름 상부와 위쪽의 프리즘 필름 하부가 접하게 되면서 이로 인하여 구조물이 용이하게 손상될 우려가 있었다. 또한 이러한 광학시트들의 운반이나 공정상에서 취급시 주의를 기울여야 할 필요가 있었다.
따라서 이러한 구조물의 손상을 방지하기 위하여 종래 보호 필름을 적층하는 경우가 있었다. 그러나 LCD 패널이 점차 얇아지고 있어, 필름을 생략하거나 복합 기능을 가진 시트를 사용하는 추세이며, 또한 보호 필름을 적층하는 공정의 추가로 인한 생산 원가의 증가, 시간적, 물리적 효율성 감소되는 문제가 있다.
따라서 본 발명은 슬립성을 부여함으로써 손상을 방지하여 취급이 용이한 광학 시트를 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 구조물의 손상을 방지하여 취급이 용이한 광학 시트를 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 작업성 및 신뢰성이 우수하여 불량률을 감소시키면서 생산 원가를 절감시키고 생산 효율을 높일 수 있는 광학 시트를 제공하고자 한다.
한편 본 발명은 보호 필름이 필요 없는 광학 시트를 제공하고자 한다.
이에 본 발명은 바람직한 제1구현예로서 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층을 포함하는 광학 시트를 제공한다.
본 발명은 바람직한 제2구현예로서, 기재층; 및 상기 기재층 상에 형성되고, 표면이 구조화된 구조층을 포함하며, 상기 구조층은 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층인 것임을 특징으로 하는 광학 시트를 제공한다.
본 발명은 바람직한 제3구현예로서, 기재층; 상기 기재층 상에 형성되고, 표면이 구조화된 구조층; 및 상기 구조층 상에 형성되고, 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 시트를 제공한다.
상기 구현예에서, 기재층의 구조층이 형성되지 않은 다른 일면에 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 표면이 구조화된 구조층은 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층인 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 슬립성을 갖는 원소는 F 또는 Si인 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 수지 경화층은 F 또는 Si를 포함하는 경화성 수지로부터 형성된 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 경화성 수지는 유기규소화합물 또는 불소계 아크릴레이트 중 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 구조층은 종단면이 다각형, 피크가 유선형인 다각형, 반원형, 반타원형인 다면체 형상일 수 있으며, 또는 종단면이 다각형, 피크가 유선형인 다각형, 반원형, 반타원형인 기둥 형상일 수 있으며, 또는 종단면이 다각형, 피크가 유선형인 다각형, 반원형, 반타원형인 곡선 기둥 형상 중 선택된 한 가지 이상의 패턴이 다수로 형성된 것일 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 따라서 본 발명은 슬립성을 부여함으로써 손상을 방지하여 취급이 용이한 광학 시트를 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 구조물의 손상을 방지하여 취급이 용이한 광학 시트를 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 작업성 및 신뢰성이 우수하여 불량률을 감소시키면서 생산 원가를 절감시키고 생산 효율을 높일 수 있는 광학 시트를 제공하고자 한다.
한편 본 발명은 보호 필름이 필요 없는 광학 시트를 제공하고자 한다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 광학 시트는 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층을 포함하는 광학 시트를 제공한다.
본 발명의 광학 시트는 특별히 한정되는 것은 아니나, 기재층 및 그 일면 또는 양면에 형성되는 구조층을 포함하며, 상기 구조층은 표면이 구조화된 수지 경화층으로서 복수개의 입체구조물을 포함하는 것일 수 있다. 또는 구조층을 포함하는 광학시트가 일체로 압출 형성된 것일 수도 있다.
여기서 본 발명의 광학 시트는 이러한 구조층상에 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층을 별도로 구비한 것일 수 있으며, 또는 구조층 형성용 조성물에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 경화성 수지를 포함하는 것일 수도 있다. 또한 구조층을 형성하지 않은 기재층상에 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층을 더 구비한 것일 수도 있다.
이와 같이 본 발명의 광학 시트는 분자쇄 중에 슬립성을 갖는 원소를 갖도록 함으로써, 단순히 구조층 형성용 조성물에 슬립성을 갖는 무기물을 첨가하거나 표면에 코팅하는 것 보다 균일하고 지속적인 슬립성을 제공할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 광학 시트의 단면도로서, 기재 층(10) 일면에 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층인 구조층(20)을 포함하는 광학시트의 일례를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 광학시트의 단면도로서, 기재층(10) 상에 형성된 구조층(20) 상에 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층(30)을 포함하는 광학시트의 일례를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 광학시트의 단면도로서, 도 2의 광학시트에서 기재층(10)의 구조층(20)이 형성되지 않은 면에 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층(30)을 더 형성한 광학시트의 일례를 도시한 것이다.
상기 도면들에서 편의상 동일 구성부분에 대해서는 동일한 부호를 사용하였으나, 이것이 조성 및 형태까지 동일한 것을 의미하는 것은 아니다.
본 발명의 광학 시트가 구조층(20)상에 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층(30)을 별도로 구비한 것일 경우(도 2 및 도 3), 경화성 수지 및 광개시제를 포함하는 조성물을 구조층(20)상에 코팅하여 형성할 수 있다. 이 때 상기 수지 경화층(30)에 포함되는 경화성 수지는 실리콘 아크릴레이트와 실록산계 수지를 포함하는 유기규소화합물 또는 불소계 아크릴레이트 중 선택된 하나 이상일 수 있으며, 광개시제는 공지된 것이면 특별히 제한 없이 사용할 수 있으며, 예컨대, BAPO 계열 혹은 MAPO 계열 등이 사용 가능하다. 이 때 상기 조성물을 구조층(20) 상에 코팅하여 수지 경화층(30)을 형성시킬 수 있으며, 슬립성을 부여하는 조성물을 별도로 구조층에 코팅할 경우 고르게 전면 코팅이 될 수 있도록 스프레이 코팅 등의 코팅방법을 사용할 수 있다. 따라서 두께는 1㎛ 미만으로 매우 얇을 수 있으며, 수지 경화층(30)의 두께가 얇다고 하더라도 목적하는 슬립성을 부여하는 데에는 문제되지 않는다. 이로써 경화성 수지가 경화되고 슬립성을 함유하고 있는 Si 또는 F 원소가 분자쇄에 존재하는 수지 경화층(30)이 형성된다.
이 때 상기 구조층(20)은 종래 공지된 방법으로 형성된 것으로 경화성의 바인더 수지와 광개시제를 포함하는 조성물을 기재층에 도포한 후 몰드로 구조물을 형성하여 경화시킴으로서 구조층(20)을 형성할 수 있다. 상기 바인더 수지로는 종래 프리즘 형성용 조성물로서 공지된 수지인 것이면 제한없이 사용 가능한데, 우레탄 아크릴레이트, 브롬계 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 플루오렌 아크릴레이트 등을 들 수 있다.
이 때 상기 구조층(20)의 입체 구조의 피치는 특별히 한정되는 것은 아니나, 25㎛ ~ 500㎛인 것이 바람직하며, 구조층(20)을 구성하는 입체 구조의 높이는 특별히 한정되는 것은 아니나, 12㎛ ~ 300㎛인 것이 바람직하다. 이는 빛의 굴절을 고려하여 광손실을 최소화하고 효율적인 집광을 위함이다.
이러한 구조층(20)을 구성하는 입체 구조의 형상은 피크점을 통과하는 수직방향의 중심선을 기준으로 대칭되는 구조인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 수지 경화층(30, 40)은 도 3과 같이 구조층(20) 상에 형성될 수 있을 뿐만 아니라 구조층(20)이 형성되지 않은 기재층(10)상에도 더 형성되어 슬립성을 제공함으로써 광학시트의 적층 등의 취급시 기재층의 손상이 방지될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 광학 시트는 수지 경화층(30, 40)이 별도로 형성될 수도 있으나, 구조층 형성용 조성물에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 경화성 수지를 포함할 수도 있다.
이 경우 구조층(20)을 형성하는 바인더 수지와 슬립성을 제공하는 경화성 수지 및 광개시제를 포함하는 조성물을 기재층(10)상에 코팅하여 공지된 방법으로 복수의 구조물을 포함하는 구조층(20)을 형성할 수 있다. 상기 바인더 수지는 종래 프리즘 형성용 조성물로서 공지된 수지인 것이면 제한없이 사용 가능한데, 예컨대, 불포화 지방산 에스터, 방향족 비닐 화합물, 불포화 지방산과 그 유도체, 불포화 이가산(unsaturated dibasic acid) 와 그 유도체, 메타크릴로나이트릴과 같은 비닐 사이아나이드(cyanide) 화합물 등의 재료를 사용할 수 있다. 이중에서도 투명도와 같은 광특성이 높아야하기 때문에 불포화 지방산 에스터 수지를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 이 때 슬립성을 제공하는 경화성 수지의 함량은 특별히 한정되는 것은 아니나, 바인더 수지 100중량부에 대하여 0.01~5.0 중량부 포함하는 것이 바람직하다.
이로써 구조층(20) 자체의 바인더 수지 및 경화성 수지가 경화됨으로써 슬립성을 함유하고 있는 Si 또는 F 원소가 분자쇄에 존재하는 구조층(20)이 형성될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 광학 시트는 구조층(20) 내부 또는 외부에 슬립성을 갖는 원소를 포함함으로써 백라이트 유닛에 적용시 작업성 또는 신뢰성의 저하로 인한 불량률 증가를 방지할 수 있다.
본 발명의 광학 시트는 표면이 구조화된 수지 경화층으로서 복수개의 입체구조물을 갖는 구조층(20)을 포함하고, 구조층(20)은 종단면이 다각형, 피크가 유선형인 다각형, 반원형, 반타원형인 다면체 형상일 수 있으며, 또는 종단면이 다각형, 피크가 유선형인 다각형, 반원형, 반타원형인 기둥 형상일 수 있으며, 또는 종단면이 다각형, 피크가 유선형인 다각형, 반원형, 반타원형인 곡선 기둥 형상일 수 있다. 또한 이들 중 한 가지 이상의 패턴이 혼합된 형상일 수도 있다.
또한 평면에서 보았을 때 적어도 하나 이상의 동심원 형상으로 배열된 구조를 가지면서, 동심원을 따라 산과 골이 형성된 구조를 갖는 경우도 포함한다.
구조층(20)의 종단면이 다각형인 경우, 피크 부분의 각도에 따라 휘도와 광시야각의 특성 변화가 심한바, 집광에 의한 휘도와 광시야각을 고려하여 피크 부분의 각도가 80~100°인 것이 유리할 수 있고, 85~95°인 것이 더 유리할 수 있다.
또는 구조층(20)의 종단면이 다각형인 경우, 피크 부분이 라운드 처리되어 피크가 유선형인 것일 수도 있는데, 이 경우 구조층(20) 종단면에서 유선형 부분의 가장 긴 너비는 0.5~10㎛인 것일 수 있다.
상기 광학 시트의 기재층(10)은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프 탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리이미드, 폴리아미드로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 물질로 형성되고, 광확산 입자를 더 포함하여 요철이 형성된 구조를 형성할 수도 있다. 상기 기재층(10)의 두께는 기계적 강도 및 열안정성, 그리고 유연성에 있어서 유리하도록 하고 투과광의 손실을 방지하는 측면에서 10~1000㎛일 수 있으며, 보다 바람직하게는 15~400㎛이 좋다.
이상 기재층(10)과 구조층(20)을 별도로 하는 광학시트에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 기재층과 구조층의 구분 없이 한 종류의 수지로 압출된 광학시트의 일면 또는 양면에 상기 설명한 수지 경화층을 형성할 수도 있다.
본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 광학 시트 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시예로 더욱 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
전체조성 100중량부에 대해서, 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌 50중량부, 페녹시에틸아크릴레이트 32중량부, 트리스(2-하이드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트 10중량부, 1,6헥사디올다이아크릴레이트 2중량부, 2,4,6-트리메틸벤조일 디페닐포스핀옥시드 2.5중량부, 2(2'hydroxy-5-t-octoxybenzotriazole 2중량부, bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebacate 1중량부, 실리콘 아크릴레이트 0.5중량부를 더 첨가하여 약 1시간동안 40℃로 가열하여 완전 용해 후 조성물을 완성하였다. 그 후, 기재층인 폴리에틸렌테레프탈레이트(KOLON社, 188㎛) 일면에 도포하여 35℃의 프리즘 형상롤러의 프레임 위에 놓고 자외선조사장치(Fusion社, 600Watt/inch2)에 type-D bulb를 장착하여 기재층 방향에서 900mJ/cm2을 조사하여 프리즘 꼭지각이 90°, 피치가 50㎛, 높이가 27㎛인 선형 삼각 프리즘을 형성시켜 광학 시트를 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌 50.495중량부, 실리콘 아크릴레이트 0.005중량부를 첨가하여 광학 시트를 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌 45중량부, 실리콘 아크릴레이트 5.5중량부를 첨가하여 광학 시트를 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 종단면이 반원형이고, 피치가 50㎛, 높이가 27㎛인 렌티큘러 렌즈를 형성시켜 광학 시트를 제조하였다.
실시예 5
상기 실시예 1에서 피크 부분이 유선형인 프리즘이고, 피치가 50㎛(프리즘 종단면에서 유선형 부분의 가장 긴 너비는 3㎛), 높이가 27㎛인 선형 프리즘을 형성시켜 광학 시트를 제조하였다.
실시예 6
상기 실시예 1에서 종단면이 오각형이고, 꼭지각이 95°, 피치가 50㎛, 높이가 27㎛인 선형 프리즘을 형성시켜 광학 시트를 제조하였다.
실시예 7
상기 실시예 1에서 종단면이 반원형이고, 피치가 50㎛, 높이가 27㎛인 곡선형 프리즘을 형성시켜 광학 시트를 제조하였다.
실시예 8
상기 실시예 1에서 종단면이 반구형이고, 피치가 60㎛, 높이가 30㎛인 돗트형 광학 시트를 제조하였다.
실시예 9
상기 실시예 1에서 실리콘 아크릴레이트를 제외하고, 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌 50.5중량부로 하여 광학 시트를 제조한 후 스프레이 방식으로 실리콘 아크릴레이트를 광학 시트 전면에 도포 한 후 자외선 조사 장치 (Fusion社, 600Watt/inch2)에 type-D bulb를 장착하여 구조층 방향에서 300mJ/cm2을 조사하여 제조 하였다.
실시예 10
상기 실시예 1에서 실리콘 아크릴레이트를 제외하고, 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌 50.5중량부로 하여 광학 시트를 제조한 후 스프레이 방식으로 실리콘 아크릴레이트를 광학 시트 전면 및 기재층에 도포 한 후 자외선 조사 장치 (Fusion社, 600Watt/inch2)에 type-D bulb를 장착하여 기재층 방향에서 900mJ/cm2을 조사하여 제조 하였다.
비교예 1
실시예 1에서 실리콘 아크릴레이트를 사용하지 않은 것을 제외하고 동일한 방법으로 광학시트를 제조하였다.
비교예 2
실시예 4에서 실리콘 아크릴레이트를 사용하지 않은 것을 제외하고 동일한 방법으로 광학시트를 제조하였다.
비교예 3
실시예 5에서 실리콘 아크릴레이트를 사용하지 않은 것을 제외하고 동일한 방법으로 광학시트를 제조하였다.
비교예 4
실시예 8에서 실리콘 아크릴레이트를 사용하지 않은 것을 제외하고 동일한 방법으로 광학시트를 제조하였다.
상기 각 실시예 및 비교예에서 내스크래치성, 마찰력 및 휘도를 다음과 같이 측정하였다.
(1) 내스크래치성
상기 실시예 및 비교예의 광학 시트를 IMOTO社의 Big Heart 테스트 장치에 의한 기본 무게를 사용하여 최소한의 압력을 가하였을 때, 구조층의 스크래치 발생 여부를 측정하였으며, 그 결과는 다음 표 1과 같다. 손상의 정도는 육안 판단하였으며, 기준은 다음과 같다.
내스크래치성 나쁨 ← × < △ < ○ < ◎ → 내스크래치성 우수
(2) 마찰력
상기 실시예 및 비교예의 광학 시트를 Toyoseiki社의 마찰력 테스트 장치에 의해 200g의 표준 무게를 가지는 SLED를 사용하여 마찰력을 측정하였으며, 그 결과는 다음 표 1과 같다.
(3) 휘도
상기 실시예 및 비교예의 광학 시트를 17인치 액정디스플레이용 백라이트 유닛에 장착하여 TOPCON社의 BM-7 휘도계를 이용하여 지정된 13Point 휘도를 측정하여 평균한 값으로 휘도를 나타내었으며, 그 결과는 다음 표 1과 같다.
구분 내스크래치성 마찰력 휘도
실시예 1 ○ 5.0N 2456
실시예 2 △ 6.5N 2450
실시예 3 ◎ 4.0N 2395
실시예 4 ◎ 6.5N 2247
실시예 5 ○ 6.0N 2419
실시예 6 ○ 5.0N 2444
실시예 7 ○ 5.0N 2429
실시예 8 ◎ 6.0N 2237
실시예 9 ○ 5.0N 2450
실시예 10 ○ 5.0N 2451
비교예 1 × 7.0N 2455
비교예 2 △ 7.5N 2239
비교예 3 × 7.0N 2419
비교예 4 △ 7.0N 2281
상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 광학 시트는 구조 층의 내스크래치성이 매우 우수한 것을 볼 수 있다. 구조층의 형상 차이로 인한 휘도 변화 및 마찰력 변화 이외에, 슬립성을 부여하는 실리콘 아크릴레이트의 함량이 낮을수록 내스크래치성이 저하되며, 실리콘 아크릴레이트의 함량이 증가될수록 휘도 저하 현상이 나타난 것을 볼 수 있다.
이로써 본 발명의 광학 시트는 외부충격 시 구조물의 손상 없이 휘도 저하를 일으키지 않는 슬립성을 부여하는 경화성 수지를 포함함으로써 외부 충격의 마찰력을 낮추어서, 외부 충격에 유연하게 대처할 수 있으며 쉽게 손상되지 않는다는 것을 알 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 광학 시트의 단면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 광학 시트의 단면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 광학 시트의 단면도이다.
*도면의 주요부호에 대한 설명
10 : 기재층 20 : 구조층
30, 40 : 수지 경화층

Claims (9)

  1. 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층을 포함하는 광학 시트.
  2. 기재층; 및
    상기 기재층 상에 형성되고, 표면이 구조화된 구조층을 포함하며,
    상기 구조층은 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층인 것임을 특징으로 하는 광학 시트.
  3. 기재층;
    상기 기재층 상에 형성되고, 표면이 구조화된 구조층; 및
    상기 구조층 상에 형성되고, 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 시트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    기재층의 구조층이 형성되지 않은 다른 일면에 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 시트.
  5. 제 3 항에 있어서,
    표면이 구조화된 구조층은 분자쇄에 슬립성을 갖는 원소를 함유하는 수지 경화층인 것임을 특징으로 하는 광학 시트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    슬립성을 갖는 원소는 F 또는 Si인 것임을 특징으로 하는 광학 시트.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    수지 경화층은 F 또는 Si를 포함하는 경화성 수지로부터 형성된 것임을 특징으로 하는 광학 시트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    경화성 수지는 유기규소화합물 또는 불소계 아크릴레이트 중 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것임을 특징으로 하는 광학 시트.
  9. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    구조층은 종단면이 다각형, 피크가 유선형인 다각형, 반원형, 반타원형인 다면체 형상일 수 있으며, 또는 종단면이 다각형, 피크가 유선형인 다각형, 반원형, 반타원형인 기둥 형상일 수 있으며, 또는 종단면이 다각형, 피크가 유선형인 다각형, 반원형, 반타원형인 곡선 기둥 형상 중 선택된 한 가지 이상의 패턴이 다수로 형성된 것을 특징으로 하는 광학 시트.
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