KR20090094546A - Maonufacturing methods - Google Patents

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KR20090094546A
KR20090094546A KR1020080019546A KR20080019546A KR20090094546A KR 20090094546 A KR20090094546 A KR 20090094546A KR 1020080019546 A KR1020080019546 A KR 1020080019546A KR 20080019546 A KR20080019546 A KR 20080019546A KR 20090094546 A KR20090094546 A KR 20090094546A
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김상진
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주식회사 인그라텍
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Abstract

An anion-generating colored glass wallboard and a manufacturing method thereof are to provide anions continuously for refreshing environments. A method for manufacturing an anion-generating colored glass wallboard comprises the following steps of: preparing plate processors on which various patterns are printed; preheating a heater(300); placing the printed pattern surface of the plate processor on one side of glass(100) and coating an coloring ink on the patterns and their neighboring areas; transferring to the heater through a conveyor belt(200) and heating to form the colored patterns on the glass; transferring to a dryer(400) and returning the colored glass; placing the plate processor where a background ink is applied on the colored surface of the glass and repeating the whole way; coating a back paint ink to form a protective film coating layer; and coating the rear side of the protective film coating layer with melted anion-containing materials at room temperature and drying to form an anion-generating layer.

Description

음이온 발생 칼라유리 내장재 및 그 제조방법{Ma0nufacturing Methods}Anion-generating color glass interior material and its manufacturing method {Ma0nufacturing Methods}

본 발명은 음이온 발생 칼라유리 내장재 및 그 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 건축 내장재를 기존과 같이 석재나 목재 또는 PVC와 같은 화학제품을 사용하지 않고 유리로 제조하되 상기 유리에 칼라 무늬를 삽입한 후 음이온 발생물질을 입혀서 제조하는 음이온 발생 칼라유리 내장재 및 그 제조방법에 관한 것이다.   The present invention relates to an anion-generating color glass interior material and a method of manufacturing the same. More specifically, the building interior material is manufactured in glass without using chemicals such as stone, wood, or PVC as before. It relates to an anion generating color glass interior material and a method for producing the same by applying a negative ion generating material.

근자 주택의 내장재로 대리석 등 고가의 자재가 사용되어 고급화되는 한편, 각종 화학제품으로 제조된 내장재가 사용되면서 새집증후군(Sick House Syndrome)이 새로운 사회문제로 부각되고 있다. 새집증후군이란 건물내의 거주자가 실내공기 오염에 노출되어 머리가 아프고, 어지러우며, 쉽게 피로하고 나른하며 눈이나 목이 따갑고 소화가 잘되지 않고 메스꺼운 증상을 보이다 건물 밖으로 나가면 증상이 없어지는 현상을 말하며, 사람에 따라서는 아토피 피부염을 유발하기도 한다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해서는 자연목이나 돌 등 천연소재로 만든 친 환경 마감재를 사용하는 것이 바람직하지만 가격이 비싸므로 주택이나 건물 등의 가격이 대폭 상승하는 문제가 있다. As high-quality materials such as marble are used as interior materials for modern houses, high-quality materials are used, while interior materials made of various chemicals are used, and Sick House Syndrome is emerging as a new social problem. Sick house syndrome refers to a phenomenon in which a resident in a building is exposed to indoor air pollution, causing head aches, dizziness, fatigue, drowsiness, sore eyes and throat, poor digestion, and nausea. Some people have atopic dermatitis. In order to solve such a problem, it is preferable to use an environmentally friendly finish made of natural materials such as natural wood or stone, but the price is high, so there is a problem that the price of a house or a building is greatly increased.

이에 본 발명의 목적은 유리에 칼라무늬를 입힘으로써 가격이 비교적 저렴하면서도 기존 마감재에 비하여 내구성이 우수하며, 또 대리석과 같은 고가의 자재와 비교하여도 미관에 전혀 손색이 없도록 함은 물론 최종적으로 음이온 물질이 도포된 내장재를 제작함으로써 새집증후군의 문제를 깨끗이 제거한 내장재를 제공하는데 있다. 또 본 발명의 음이온 발생 칼라유리 내장재는 한번 시공하면 영구적으로 음이온을 방출함으로써 지속적으로 상쾌한 주거환경(근무환경)을 제공할 수 있다.Therefore, the object of the present invention by applying a color pattern on the glass is relatively inexpensive but excellent in durability compared to the existing finish, and also inferior to the beauty of the aesthetics compared to expensive materials such as marble, as well as finally anion It is to provide a interior material that cleans the problem of sick house syndrome by manufacturing the interior material coated material. In addition, the anion-generating color glass interior material of the present invention can provide a pleasant living environment (working environment) continuously by releasing anion permanently once constructed.

상기와 같이 제조된 내장재는 가격이 저렴하면서도 대리석과 같은 고가의 건축재에 비하여 미관에 있어서 전혀 떨어지지 아니한다. 또 한번 시공하면 꾸준히 음이온을 방출함으로써 지속적으로 상쾌한 주거환경 또는 근무환경을 제공한다.The interior materials manufactured as described above are inexpensive but do not fall at all in aesthetics compared to expensive building materials such as marble. Once again, it releases negative ions steadily, providing a consistently fresh living or working environment.

본 발명은 유리에 칼라 무늬를 삽입한 후 음이온 발생물질을 입혀서 제조하는 음이온 발생 칼라유리 내장재 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an anion generating color glass interior material and a method for producing the same by inserting a color pattern on the glass and coated with an anion generating material.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 내장재의 평면도이고 도 2는 본 발명의 내장재의 측면도, 도 3은 본 발명의 본 발명의 내장재를 생산하는 공정도이다. 1 is a plan view of the interior of the present invention, Figure 2 is a side view of the interior of the present invention, Figure 3 is a process chart for producing the interior of the present invention.

우선 건축 내장재로 사용할 유리와 상기 유리에 인쇄할 무늬와 잉크, 보호필름 및 음이온물질을 준비한다. First, prepare glass to be used as building interior materials, patterns and inks to be printed on the glass, protective films, and anionic materials.

유리는 통상 충격을 주면 쉽게 부수어지지만 그 비중이 2.5이고 분자구조가 매우 촘촘하므로 어떤 물체에 공간이 없이 부착되게 되면 강한 충격을 받아도 잘 깨지지 않는다. 따라서 칼라유리는 값비싼 대리석 대용으로 인테리어자재로서 차츰 인기를 얻고 있다.Glass is easily broken when given an impact, but its specific gravity is 2.5 and its molecular structure is very dense so that if it is attached to a certain object without space, it will not be broken even under strong impact. Therefore, color glass is gradually gaining popularity as an interior material as a substitute for expensive marble.

유리에 무늬를 인쇄하는 방법으로는 제판기를 이용하여 유리에 직접 착색하는 방법과 스프레이로 인쇄하는 방법 및 필름을 접합하는 방법 등이 있다. As a method of printing a pattern on glass, there is a method of directly coloring the glass using a plate making machine, a method of printing with a spray, a method of bonding a film and the like.

스프레이로 착색하는 방법은 대량생산에 적합하지 않으며, 필름을 접합하는 방법은 이미 무늬가 인쇄되어 있는 필름을 상온에서 유리 뒷면에 접착시킨 후 보호층과 음이온 물질을 도포하면 된다. The method of coloring with spray is not suitable for mass production, and the method of bonding the film is to apply a protective layer and an anionic substance after adhering the film, which is already printed, on the back of the glass at room temperature.

이 중 본 발명에서는 제판기를 이용하여 유리에 직접 착색하는 방법에 대해서 설명한다.Among these, in this invention, the method of directly coloring on glass using a plate making machine is demonstrated.

음이온 물질은 음이온분말 60∼80 중량%와 일라이트(Illarite) 5∼15 중량% 및 게르마늄 15∼25 중량%를 배합한 분말 상태의 물질을 사용한다. The anionic material is a powdery material containing 60 to 80% by weight of anionic powder, 5 to 15% by weight of illite and 15 to 25% by weight of germanium.

음이온 분말은 토르마린(tourmaline)과 같은 천연광물을 분말화한 것이다. Anionic powder is a powder of natural minerals such as tourmaline.

토르마린(Tourmaline)은 지구상에 존재하는 광물 중에서 유일하게 영구적인 전기 특성을 가지고 있으므로 극성결정체라고도 불려진다. 이 광석에서 생성되는 음이온과 미약전류, 원적외선이 건강과 환경에 매우 유익하다는 것이 알려짐으로써 최근에야 산업적으로 이용되게 된 신소재로서 하늘이 21세기에 인류에게 주신 선물이라 고도 말해지고 있다. 토르마린 외에도 모라자이트(morazite), 제노타이트(zenotine), 제올라이트(zeolite), 벤토나이트(bentonite) 등 음이온을 방출하는 천연광물의 분말은 어느 것이나 사용할 수 있다. Tourmaline is also called a polar crystal because it has the only permanent electrical properties among the minerals on earth. It is said that heaven is a gift given to mankind in the 21st century as a new material that is only recently used industrially because it is known that the anion, weak current, and far infrared rays generated from this ore are very beneficial for health and environment. In addition to tourmaline, any natural mineral powder that emits anions such as morazite, zenotine, zeolite, bentonite, and the like can be used.

일라이트(illite)는 점토입자크기의 미립질(보통 2-4 마이크론 이하)광물로서 일반적인 백운모와 흡사한 판상구조를 갖는 점토광물이다. 일라이트는 초전도체로서 방 전체가 골고루 따뜻하여 실내온도 분포가 균일하게 하는 한편 장시간 축열하는 효과가 있어 에너지를 절감할 수 있으며. 일라이트 세라믹의 흡착특성에 의하여 냄새제거, 습도조절, 공기정화, 곰팡이 서식 방지, 해충퇴치 등의 기능이 있다. Illite is a clay mineral with a particle size of clay (usually 2-4 microns or less), and is a clay mineral having a plate-like structure similar to that of ordinary muscovite. Illite is a superconductor, which makes the entire room evenly warm, so that the room temperature distribution is uniform and heat storage for a long time can save energy. Adsorption characteristics of illite ceramics have functions such as odor removal, humidity control, air purification, mold growth prevention, and pest control.

게르마늄은 원소 주기율표 상의 32번째 원소로서 탁월한 탈취기능과 인체에 가장 이로운 바이오 원적외선이 다량방출 되며 음이온 및 생체에너지 기를 발산하므로 건강과 관련하여 널리 이용 및 선전되고 있다,Germanium is the 32nd element on the periodic table of the elements, and has been widely used and promoted in relation to health because it has excellent deodorizing function and emits large amount of bio far infrared rays which is most beneficial to the human body and emits anion and bioenergy groups.

음이온 물질은 이와 같이 음이온분말과 일라이트(Illarite) 분말 및 게르마늄 분말을 혼합한 것이므로 인체에 유익한 음이온과 원적외선을 지속적으로 방출해 주므로 건축 내장재에 적용하면 새집증후군을 치유하여 줄 뿐 아니라 지속적으로 쾌적한 상태를 유지시켜 준다.Since the anion material is a mixture of anion powder, illite powder and germanium powder in this way, it releases anion and far infrared rays which are beneficial to the human body. Keep it.

이하 음이온발생 칼라유리 내장재를 제조하는 방법에 대하여 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing anion generating color glass interior materials will be described.

우선 각종 무늬가 제판되어 있는 제판기를 필름을 착색할 수만큼 준비한다. 상기 제판기의 무늬 부분은 느슨하게 되어 있어 그 느슨한 부분을 통해 잉크가 빠져나가 착색이 될 수 있는 것이다.  First, a plate making machine on which various patterns are plated is prepared as long as the film can be colored. The pattern portion of the plate making machine is loose so that ink can escape through the loose portion and become colored.

이어 상기 무늬가 인쇄되어 있는 제판기를 유리(100)의 한쪽 면에 대고 느슨한 무 늬 부분에 착색 잉크를 칠한 후 컨베이어 벨트(200)를 통해 가열기(300)로 이송한다. Subsequently, the plate-printer on which the pattern is printed is applied to one side of the glass 100, and the colored ink is applied to the loose groove portion and then transferred to the heater 300 through the conveyor belt 200.

가열기(300)는 내장재용 유리 2∼3개를 수용할 수 있는 크기의 것으로서 내부에는 복수개의 히터(310)가 설치되어 있어 150∼200℃로 가열되어 있다. The heater 300 is a size which can accommodate 2-3 glass for interior materials, and is provided with several heater 310 inside, and is heated at 150-200 degreeC.

상기 잉크가 착색된 제판기는 가열기(300) 내에서 5∼15초간 가열되어 제판기는 녹고 무늬와 색채만 유리(100)에 남아 유리(100)와 일체가 된다. 이어 상기 착색된 유리를 컨베이어 벨트(200)를 통해 건조기(400)로 이송하여 건조시킨다. 건조기(400)는 대략 가열기(300)와 같은 크기로서 내부에는 송풍 팬(410)이 설치되어 있다. 상기 건조기(400)로 이송된 착색된 유리는 건조기(400) 내에서 20∼30초간 건조된 후 회수된다. 건조는 상온에서 수행되며, 빨리 건조시키기 위하여 송풍 팬(410)을 작동시킬 수 있다.The ink-colored plate making machine is heated in the heater 300 for 5 to 15 seconds so that the plate making machine melts and remains in the glass 100 to be integrated with the glass 100. The colored glass is then transferred to the dryer 400 through the conveyor belt 200 and dried. The dryer 400 is about the same size as the heater 300 and has a blowing fan 410 installed therein. The colored glass transferred to the dryer 400 is dried after being dried for 20 to 30 seconds in the dryer 400. Drying is performed at room temperature, and can operate the blower fan 410 to dry quickly.

무늬가 단색인 경우에는 이 과정만으로 착색단계가 끝나지만 색상이 2 이상일 경우에는 그 색상의 수만큼 상기 착색단계를 되풀이하여 수행한다. 예컨대, 붉은 색과 파란색의 무늬를 착색시키고자 할 때에는 우선 붉은 색이 들어갈 무늬 부분에 붉은 색 잉크를 칠한 후 상기 과정을 수행한 후에 회수된다. 이어 회수된 붉은 색이 착색된 유리에 파란색이 들어갈 무늬 부분에 파란색 잉크를 칠한 필름을 상기 유리(100)의 인쇄될 면에 댄 후 상기 과정을 수행한 후에 회수된다. If the pattern is a single color, the coloring step is completed only by this process, but if the color is 2 or more, the coloring step is repeated as many as the number of colors. For example, when red and blue patterns are to be colored, first, red ink is applied to a portion of the pattern into which red color is to be entered and then recovered after performing the above process. Subsequently, a film in which blue ink is applied to the patterned portion into which the red color of the recovered glass is colored is applied to the surface to be printed on the glass 100 and then recovered after performing the above process.

이어 무늬가 선명하게 나타나도록 하기 위해 상기 무늬와 잘 어울리는 배경 색 잉크가 도포되어 있는 제판기를 상기 유리(100)의 착색된 면에 댄 후 상기 과정을 수행한다. 이와 같이 착색 과정을 여러 번 수행하더라도 먼저 착색된 색채는 유리와 일체화되어 있으므로 변하지 아니한다. 또 배경 색 잉크는 유리에 무늬가 선명하게 나타나도록 무늬를 인쇄한 후에 칠하는 것이므로 배경 색으로 사용하는 잉크는 무늬의 색상을 가장 선명하게 나타낼 수 있는 색상을 사용한다. 또 인쇄할 무늬에 따라 그 무늬가 잘 나타나도록 각기 다른 색상의 잉크를 사용한다. Subsequently, in order to make the pattern appear clearly, a plate making machine coated with a background color ink that matches the pattern is applied to the colored surface of the glass 100, and then the process is performed. Even if the coloring process is performed several times in this way, the first color is unchanged since it is integrated with the glass. In addition, the background color ink is printed after the pattern is printed so that the pattern appears vividly on the glass, so the ink used as the background color uses a color that can clearly show the color of the pattern. Also, depending on the pattern to be printed, different colors of ink are used so that the pattern appears well.

이와 같이 배경 색을 착색하는 단계를 거치면 유리에 각 칼라무늬와 배경 색이 어우러지고 일체화되어 전체 무늬를 형성함으로써 착색단계는 종료된다. 착색단계가 종료되면 무늬에 흠집이 나는 것을 방지하기 위하여 백페인트 잉크를 도포한 후 상기 착색과정을 거치면 백페인트 잉크가 응고하여 얇은 보호막(130)을 형성한다. When the background color is subjected to coloring as described above, each color pattern and the background color are combined and integrated on the glass to form the entire pattern, thereby completing the coloring step. When the coloring step is completed, in order to prevent scratches on the pattern, the backpaint ink is applied, and after the coloring process, the backpaint ink solidifies to form a thin protective film 130.

이어 보호막 도포층 뒷면에 음이온물질을 상온에서 녹여 도포한 후 컨베이어 벨트(200)를 통해 가열기(300)로 이송한 후 역시 150∼200℃에서 5∼15초간 가열된 후 건조기(400)로 이송되어 건조된다. After dissolving and applying the anion material to the back of the protective film coating layer at room temperature, and then transferred to the heater 300 through the conveyor belt 200 is also heated for 5-15 seconds at 150 ~ 200 ℃ and then transferred to the dryer 400 To dry.

상기 과정을 거치면 음이온물질은 얇게 필름화되어 음이온 도포층(140)을 형성한다. Through the above process, the anion material is thinly formed to form an anion coating layer 140.

<실시예><Example>

건축 내장재로 붉은 색과 파란색 무늬를 넣기로 하였다. 따라서 우선 건축 내장재로 사용할 유리와 상기 유리에 인쇄할 붉은 색 무늬가 착색될 부분이 느슨하게 형성되어 있는 제판기와 파란색 무늬가 착색될 부분이 느슨하게 형성되어 있는 제판기 및 붉은 색과 파란색 잉크와 배경색 잉크인 백페인트잉크, 보호필름을 준비하는 한편, 가열기의 온도를 180℃로 가열하여 두었다.I decided to add red and blue patterns as architectural interior materials. Therefore, firstly, the glass used for building interior materials, the plate making machine with loosely colored parts to be printed on the glass, the plate making machine with loosely forming parts to be colored blue, and the red and blue inks and the background color ink While the back paint ink and the protective film were prepared, the temperature of the heater was heated to 180 ° C.

또한 토르마린 분말 70 중량%와 일라이트 분말 10 중량% 및 게르마늄 분말 20 중 량%를 혼합한 음이온 물질을 준비하였다. In addition, an anion material was prepared by mixing 70% by weight of tourmaline powder, 10% by weight of illite powder and 20% by weight of germanium powder.

우선 붉은 색 무늬를 형성할 제판기를 유리의 한쪽 면에 대고 붉은 색이 들어갈 무늬 부분에 붉은 색 잉크를 칠한 후 컨베이어 벨트를 통해 가열기로 이송하여 8초간 가열하였다. 그 결과 제판기는 녹고 무늬와 붉은 색만 유리에 남아 유리와 일체화되었다. 이어 상기 착색된 유리를 컨베이어 벨트를 통해 건조기로 이송하여 25초간 건조시킨 후 회수하였다. First, the plate making machine to form a red pattern was applied to one side of the glass, and red ink was applied to the pattern part to be filled with red color, and then transferred to a heater through a conveyor belt and heated for 8 seconds. As a result, the plate making machine melted, leaving only the pattern and red color on the glass to integrate with the glass. The colored glass was then transferred to a dryer through a conveyor belt, dried for 25 seconds and then recovered.

이어 파란색 무늬를 형성할 제판기를 유리의 한쪽 면에 대고 파란색이 들어갈 무늬 부분에 파란색 잉크를 칠한 후 컨베이어 벨트를 통해 가열기로 이송하여 8초간 가열하였다. 그 결과 필름은 녹고 무늬와 파란색만 유리에 남아 유리와 일체화되었다. 이어 상기 착색된 유리를 컨베이어 벨트를 통해 건조기로 이송하여 25초간 건조시킨 후 회수하였다. Subsequently, the plate making machine to form a blue pattern was applied to one side of the glass, and blue ink was applied to the pattern part to be filled with blue, and then transferred to a heater through a conveyor belt and heated for 8 seconds. As a result, the film melted, leaving only the pattern and blue color on the glass to integrate with the glass. The colored glass was then transferred to a dryer through a conveyor belt, dried for 25 seconds and then recovered.

이어 배경 색 잉크가 착색되어 있는 제판기를 유리의 한쪽 면에 부착한 후 컨베이어 벨트를 통해 가열기로 이송하여 8초간 가열하였다. 그 결과 제판기는 녹고 배경색만 유리에 남아 이미 유리와 일체화된 붉은 색과 파란색 무늬와 어우러져 하나의 무늬를 형성하게 되었다. 이어 상기 착색된 유리를 컨베이어 벨트를 통해 건조기로 이송하여 25초간 건조시킨 후 회수하였다. Subsequently, the plate making machine colored with the background color ink was attached to one side of the glass, and then transferred to a heater through a conveyor belt and heated for 8 seconds. As a result, the plate making machine melted and only the background color remained on the glass, which was combined with the red and blue patterns already integrated with the glass to form a pattern. The colored glass was then transferred to a dryer through a conveyor belt, dried for 25 seconds and then recovered.

이어 무늬에 흠집이 나는 것을 방지하기 위하여 백페인트 잉크를 도포한 후 역시 가열기와 건조기를 거친 결과 백페인트 잉크는 응고되어 얇은 보호막을 형성하였다. 상기 보호막 뒷면에 상기 음이온물질을 상온에서 녹여 도포한 후 컨베이어 벨트를 통해 가열기로 이송한 후 역시 180℃에서 8초간 가열시켜 얇게 필름화된 음 이온 도포층을 형성한 후 건조기로 이송, 건조시켜 음이온 발생 칼라유리 내장재를 제조하였다. Subsequently, in order to prevent scratches on the pattern, the backpaint ink was applied and also passed through a heater and a dryer. As a result, the backpaint ink solidified to form a thin protective film. After dissolving and applying the anion material to the back of the protective film at room temperature, it is transferred to a heater through a conveyor belt and then heated at 180 ° C. for 8 seconds to form a thin film-formed anion coating layer. The generated color glass interiors were prepared.

<시험예><Test Example>

상기와 같이 제조된 음이온 발생 칼라유리 내장재를 한국원적외선응용평가연구원에서 측정한 결과는 아래 표와 같다.The result of measuring the anion-generating color glass interior material prepared as described above in the Korea Far Infrared Ray Evaluation Institute is shown in the table below.

구 분division 음 이 온(ION/cc)Negative ions (ION / cc) 기능성 유리Functional glass 1.2161.216

1)시험방법 : KFIA-F1-1042 1) Test Method: KFIA-F1-1042

2)시험편 : 100×150mm 2) Test piece: 100 × 150mm

3) 전하입자 측정장치를 이용하여 실내온도 20℃, 대기중 음이온수 104/cc 조건에서 시험하였으며 측정대상물에서 방출되는 음이온을 측정하여 단위체적당 ION수로 표시한 결과임. 3) It was tested at room temperature of 20 ℃ and 104 / cc of anion water in the air by using a charge particle measuring device.

상기 측정 결과에서 보듯이 본 발명의 음이온 발생 칼라유리 내장재는 음이온을 충분하게 방출하고 있음을 알 수 있다. As shown in the measurement results, it can be seen that the anion-generating color glass interior material of the present invention sufficiently releases anions.

그러므로 본 발명은 Therefore, the present invention

각종 무늬가 인쇄되어 있는 제판기를 착색할 수만큼 준비하는 단계; 가열기(300)를 150∼200℃로 미리 가열하는 단계; 상기 무늬가 인쇄되어 있는 제판기를 유리(100)의 한쪽 면에 대고 느슨한 무늬 부분에 착색 잉크를 칠한 후 컨베이어 벨트(200)를 통해 가열기(300)로 이송하여 150∼200℃로 5∼15초간 가열하여 무늬와 색채를 유리(100)와 일체화시키는 단계; 상기 착색된 유리를 컨베이어 벨트(200)를 통해 건 조기(400)로 이송하여 상온에서 20∼30초간 건조시킨 후 회수하는 단계;Preparing as many colors as the printing machine is printed; Heating the heater 300 to 150 to 200 ° C. in advance; The printing machine is printed on one side of the glass 100, and the loose pattern is coated with colored ink, and then transferred to the heater 300 through the conveyor belt 200 and heated at 150 to 200 ° C. for 5 to 15 seconds. To integrate the pattern and color with the glass 100; Transporting the colored glass to a dry mill 400 through a conveyor belt 200, drying at room temperature for 20 to 30 seconds, and then recovering the colored glass;

이어 무늬가 선명하게 나타나도록 하기 위해 상기 무늬와 잘 어울리는 배경 색 잉크를 칠한 제판기를 상기 유리(100)의 착색된 면에 댄 후 상기 과정을 수행하는 단계; And then performing a process after attaching a platen coated with a background color ink that matches well with the pattern to make the pattern appear clearly on the colored surface of the glass (100);

상기 무늬에 흠집이 나는 것을 방지하기 위하여 백 페인트 잉크를 도포한 후 상기 무늬착색과정을 수행하여 보호막도포층(130)을 형성하는 단계;Forming a passivation layer 130 by applying a back paint ink to prevent scratches on the pattern and then performing the pattern coloring process;

상기 보호막 도포층(130) 뒷면에 음이온물질을 상온에서 녹여 도포한 후 컨베이어 벨트(200)를 통해 가열기(300)로 이송한 후 200∼300℃에서 20∼30초간 가열된 후 건조기(400)로 이송하여 건조시켜 음이온 도포층(140)을 형성하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음이온발생 칼라유리 내장재의 제조방법을 제공한다.After dissolving and applying the anion material to the back of the protective film coating layer 130 at room temperature, and then transferred to the heater 300 through the conveyor belt 200 and heated for 20 to 30 seconds at 200 ~ 300 ℃ to the dryer 400 Transporting and drying to form an anion coating layer 140; It provides a method for producing an anion-generating color glass interior, characterized in that consisting of.

제1도는 본 발명의 내장재의 평면도1 is a plan view of the interior material of the present invention

제2도는 본 발명의 내장재의 측면도2 is a side view of the interior material of the present invention

제3도는 본 발명의 본 발명의 내장재를 생산하는 공정도3 is a process chart for producing the interior materials of the present invention of the present invention

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

100 : 유리 110 : 유리면100: glass 110: glass surface

120 : 무늬인쇄층 130 : 보호막 도포층120: pattern printing layer 130: protective film coating layer

140 : 음이온 도포층140: anion coating layer

200 : 컨베이어 벨트200: conveyor belt

300 : 가열기 310 : 히터300: heater 310: heater

400 : 건조기 250 : 송풍팬400: dryer 250: blowing fan

Claims (3)

무늬가 인쇄된 유리면; Patterned glass surface; 보호막 도포층; 및Protective film coating layer; And 음이온 도포층;이 순차적으로 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 음이온발생 칼라유리 내장재Anion coating layer; anion generating color glass interior material characterized in that formed sequentially 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 음이온 도포층은 음이온분말 60∼80 중량%와 일라이트(Illarite) 5∼15 중량% 및 게르마늄 15∼25 중량%를 배합한 것으로서 150∼200℃에서 5∼15초간 가열된 후 건조시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 음이온발생 칼라유리 내장재The anion coating layer is a mixture of 60 to 80% by weight of anionic powder, 5 to 15% by weight of illite and 15 to 25% by weight of germanium, which is heated at 150 to 200 ° C. for 5 to 15 seconds and dried. Anion-generating color glass interior material 각종 무늬가 인쇄되어 있는 제판기를 착색할 수만큼 준비하는 단계; Preparing as many colors as the printing machine is printed; 가열기(300)를 150∼200℃로 미리 가열하는 단계; Heating the heater 300 to 150 to 200 ° C. in advance; 상기 무늬가 인쇄되어 있는 제판기를 유리(100)의 한쪽 면에 대고 느슨한 무늬 부분에 착색 잉크를 칠한 후 컨베이어 벨트(200)를 통해 가열기(300)로 이송하여 150∼200℃로 5∼15초간 가열하여 무늬와 색채를 유리(100)와 일체화시키는 단계; The printing machine is printed on one side of the glass 100, and the loose pattern is coated with colored ink, and then transferred to the heater 300 through the conveyor belt 200 and heated at 150 to 200 ° C. for 5 to 15 seconds. To integrate the pattern and color with the glass 100; 상기 착색된 유리를 컨베이어 벨트(200)를 통해 건조기(400)로 이송하여 상온에서 20∼30초간 건조시킨 후 회수하는 단계;Transporting the colored glass to a dryer 400 through a conveyor belt 200 and drying at room temperature for 20 to 30 seconds to recover the colored glass; 이어 무늬가 선명하게 나타나도록 하기 위해 상기 무늬와 잘 어울리는 배경 색 잉크를 칠한 제판기를 상기 유리(100)의 착색된 면에 댄 후 상기 과정을 수행하는 단계; And then performing a process after attaching a platen coated with a background color ink that matches well with the pattern to make the pattern appear clearly on the colored surface of the glass (100); 상기 무늬에 흠집이 나는 것을 방지하기 위하여 백 페인트 잉크를 도포한 후 상기 무늬착색과정을 수행하여 보호막도포층(130)을 형성하는 단계;Forming a passivation layer 130 by applying a back paint ink to prevent scratches on the pattern and then performing the pattern coloring process; 상기 보호막 도포층(130) 뒷면에 음이온물질을 상온에서 녹여 도포한 후 컨베이어 벨트(200)를 통해 가열기(300)로 이송한 후 200∼300℃에서 20∼30초간 가열된 후 건조기(400)로 이송하여 건조시켜 음이온 도포층(140)을 형성하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 음이온발생 칼라유리 내장재의 제조방법After dissolving and applying the anion material to the back of the protective film coating layer 130 at room temperature, and then transferred to the heater 300 through the conveyor belt 200 and heated for 20 to 30 seconds at 200 ~ 300 ℃ to the dryer 400 Transporting and drying to form an anion coating layer 140; Method for producing anion-generating color glass interior material, characterized in that
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