KR20090093743A

KR20090093743A - 원적외선 방사 및 항균 효과를 가지는 탄성 바닥재의시공방법

Info

Publication number: KR20090093743A
Application number: KR1020080054341A
Authority: KR
Inventors: 김무영
Original assignee: (주)한국환경종합건축사사무소
Priority date: 2008-06-10
Filing date: 2008-06-10
Publication date: 2009-09-02

Abstract

본 발명은 원적외선 방사 및 항균 효과를 가지는 탄성 바닥재의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도로 노면에 탄성 바닥재를 시공하기 위해, 노면 상에 프라이머층을 형성하는 단계; 및 상기 프라이머층 상에 폐수지칩 및 바인더와 황토, 운모석, 게르마늄, 화산재, 맥반석, 천연옥, 사문옥, 고령토, 세라믹, 일라이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 원적외선 발생 입자를 포함하는 조성물을 도포하여 수지 몰탈층을 형성하는 단계;를 포함하는 탄성 바닥재의 시공방법에 관한 것이다.

상기 탄성 바닥재는 인도, 자전거 전용 도로, 조깅 산책로 등에 시공되어 원적외선 발생 입자에 의한 지하수 정화, 원적외선과 음이온발생, 항균, 방취 효과 등을 나타내, 친환경적이면서 보행자의 건강까지 향상시켜준다.

Description

원적외선 방사 및 항균 효과를 가지는 탄성 바닥재의 시공방법{CONSTRUCTION METHOD OF ELASTICITY FLOOR MATERIAL HAVING RADIATING FAR-INFRARED RAY AND ANTIBIOSIS}

본 발명은 인도, 자전거 전용 도로, 조깅 산책로 등에 시공되어 원적외선 발생 입자에 의한 지하수 정화, 원적외선과 음이온발생, 항균, 방취 효과 등을 나타내, 친환경적이면서 보행자의 건강까지 향상시켜줄 수 있는 원적외선 방사 및 항균 효과를 가지는 탄성 바닥재의 시공방법에 관한 것이다.

통상 인도나 자전거 전용 도로, 조깅 산책로 등은 주로 사람, 자전거 등 경량체의 이동을 위한 도로는 큰 하중을 받지 않고, 또 최근 이러한 도로는 경관조성을 위한 일환으로 노면에 다양한 무늬, 색상 등을 연출하는 추세에 있다.

따라서 무늬, 색상 등을 자유롭게 연출하며 보행 촉감이 좋은 폐합성수지 몰탈이 최근 많이 사용되고 있으나, 무늬, 색상, 보행촉감 등의 이점 이외에 별다른 기능성이 없는 실정이다.

이에 도로에 다양한 바닥재를 시공하고 있고, 여기에 여러 가지 기능성을 부과하기 위해 구조 또는 조성물에 대한 다양한 변화가 시도되고 있다.

대한민국 특허등록 제10-0767840호는 바인더로서 핫 멜트 수지를 사용하고, 여기에 일정 규격 크기의 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 또는 폐타이어 또는 폴리우레탄 칩을 혼합하여 프리믹스 형태로 제조한 후, 가열 용융기기를 이용, 제품을 용융시켜 일정두께로 도포하여 보행자와 운전자에 충격 완화 효과 및 안락함을 제공하고 내구성 및 내후성이 뛰어나 시인성을 우수하게 유지하며, 제품 시공 시 온도 및 계절의 영향이 적고 투수성 및 미끄럼 저항성이 우수하며 아스콘 등 포재와의 접착성이 뛰어나 오랜 시간이 지나도 탈락 현상이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 시공 후 1∼2시간 내 빠르게 개통이 가능하도록 하는 보행자 및 자전거 전용 도로용 탄성 바닥재 및 그 시공방법을 개시하고 있다.

대한민국 특허공개 제2004-0072148호는 EPDM 또는 폐타이어, 폴리우레탄중 어느 하나를 분쇄하여 5mm 내지 15mm 입자크기를 갖는 탄성입자; 및 상기 탄성입자와 혼합되는 결합제로써 공기 중의 습기에 의해 경화되는 1액형 우레탄수지를 2 내지 7:1로 혼합한 탄성 바닥재의 제조방법을 제안하고 있다.

이와 유사하게, 대한민국 특허공개 제2004-0005795호는 시공이 완료된 탄성 바닥재가 일부 떨어져 나가더라도 시공될 당시의 색상을 유지함으로써, 외관을 미려하게 하기 위해, 자전거 전용도로 및 보행자 전용도로 바닥면에 접착제와 혼합되어 탄성 바닥재를 이루는 입자크기 1mm 이상 5mm 이하의 고무분말에 있어서, 0.02 중량부의 비율로 배합되는 1액형 우레탄과, 0.02∼0.04 중량부의 비율로 배합되는 안료와 톨루엔을 혼합하여 상기 고무분말 하나하나의 외주면에 코팅된 착색층을 포함하는 탄성 바닥재용 고무 분말을 제안하고 있다.

이와 같이 다양한 조성의 탄성 바닥재용 조성물이 제안되고 있으며, 탄성을 부여하는 고무 분말로 폐타이어칩과 같은 폐수지칩을 사용하고 있다. 상기 폐수지칩은 시간이 지남에 따라 열화되어 바닥재로서의 강도가 크게 저하되고 탈리되는 등의 문제가 발생할 뿐만 아니라, 분해하면서 악취를 발생하는 문제가 있다.

이에 본 발명자들은 상기 폐수지칩에 의한 문제를 해소하고 친환경적일 뿐만 아니라 간단한 시공을 통해 바닥재를 시공하는 방법에 대해 연구하여 본 발명을 완성하였다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 인도, 자전거 전용 도로, 조깅 산책로 등에 시공되어 원적외선 발생 입자에 의한 지하수 정화, 원적외선과 음이온발생, 항균, 방취 효과 등을 나타내, 친환경적이면서 보행자의 건강까지 향상시켜주는 탄성 바닥재의 시공방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 도로 노면에 탄성 바닥재를 시공하기 위해,

노면 상에 프라이머층을 형성하는 단계;

상기 프라이머층 상에 폐수지칩 및 바인더와 황토, 운모석, 게르마늄, 화산재, 맥반석, 천연옥, 사문옥, 고령토, 세라믹, 일라이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 원적외선 발생 입자를 포함하는 조성물을 도포하여 수지 몰탈층을 형성하는 단계;

상기 수지 몰탈층을 전압 다짐하는 다짐 단계; 및

상기 수지 몰탈층을 경화 및 고착시키는 양생 단계;

를 포함하는 탄성 바닥재의 시공방법을 제공한다.

또한 본 발명은 도로 노면에 탄성 바닥재를 시공하기 위해,

노면 상에 프라이머층을 형성하는 단계;

상기 프라이머층 상에 폐수지칩 및 바인더를 포함하는 조성물을 도포하여 수지 몰탈층을 형성하는 단계;

상기 수지 몰탈층 상에 바인더와 황토, 운모석, 게르마늄, 화산재, 맥반석, 천연옥, 사문옥, 고령토, 세라믹, 일라이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 원적외선 발생 입자를 포함하는 조성물을 도포하여 원적외선 발생층을 형성하는 단계;

상기 수지 몰탈층 및 원적외선 발생층을 전압 다짐하는 다짐 단계;

상기 원적외선 발생층 상에 우레탄 수지를 도포하여 마감층을 형성하는 단계; 및

상기 마감층을 경화 및 고착시키는 양생 단계;

를 포함하는 탄성 바닥재의 시공방법을 제공한다.

본 발명에 따른 탄성 바닥재는 인도, 자전거 전용도로, 조깅 산책로 등에 시공되어 원적외선 및 음이온의 발산으로 보행자 보행시 건강을 함께 도모할 수 있을 뿐만 아니라 습 온도 조절작용, 항균, 방취 등의 효과로 인해 합성수지가 가지는 냄새 및 주변의 탁한 냄새 등이 어느 정도 제거되어 보행시보다 상쾌한 공기를 제공한다.

또한 원적외선 발생 입자에 의한 지하수 정화, 원적외선과 음이온발생, 항균, 방취 효과 등을 나타내 면역력 강화, 알카리화 등 환경 친화성 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 시공방법에 의해 시공된 탄성 바닥재를 보여주는 모식도이다.

도 2는 본 발명의 제1 구현예에 따른 시공방법에 의해 시공된 탄성 바닥재를 보여주는 순서도이다.

도 3은 본 발명의 제2 구현예에 따른 시공방법에 의해 시공된 탄성 바닥재를 보여주는 모식도이다.

도 4는 본 발명의 제2 구현예에 따른 시공방법에 의해 시공된 탄성 바닥재를 보여주는 순서도이다.

도 5 및 도 6은 실시예 1에서 제조된 황토와 운모석을 포함하는 칩의 사진이다.

도 7은 실시예 1 및 2에서 사용되는 황토 및 게르마늄(중량비, 1:1)을 에폭시 바인더와 1:5의 중량비로 혼합하여 얻어진 시편(a)과 블랭크(blank, b)간 대장균에 대한 항균 시험 결과를 보여주는 사진이다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명에서는 상기와 같은 인체에 유익한 성분과 효능이 다량 보유한 황토나 게르마늄과 같은 원적외선 발생 물질을 배합한 조성물을 투수 탄성 도로 포장용 폐합성수지 몰탈 제조시에 적절하게 첨가하여 배합될 수 있도록 하되, 몰탈이 기본적으로 갖추어야 하는 최소의 강도, 경도, 인성, 내구성 등에 하등의 영향이 미치지 않도록 하는 가운데 원적외선 발생 물질의 기능성이 보다 효과적으로 발휘될 수 있도록 하는 그 시공방법을 제공함에 주안점을 둔다.

도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 시공방법에 의해 시공된 탄성 바닥재를 보여주는 모식도이고, 도 2는 이를 보여주는 순서도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 먼저, 노면 상에 프라이머층을 형성한다.

상기 노면은 프라이머층 형성 이전에 깨끗한 상태로 청소하고 건조시킨다.

이어서, 상기 노면의 전면에 걸쳐 롤러나 스프레이를 이용하여 노면 표면에 바인더를 얇게 프라이머를 0.5∼10 mm, 바람직하기로 5 mm의 두께로 도포하여 표면 상태를 균일하고 고르게 한다.

상기 프라이머는 통상적으로 사용되는 에폭시 수지, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 실리콘 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하다.

다음으로, 상기 프라이머층 상에 폐수지칩, 바인더 및 원적외선 발생 입자를 조성물을 도포하여 수지 몰탈층을 형성한다.

상기 원적외선 발생 입자는 황토, 운모석, 게르마늄, 화산재, 맥반석, 천연옥, 사문옥, 고령토, 세라믹, 일라이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함한다.

수지 몰탕층에 첨가하기 위해 상기 원적외선 발생 입자를 그대로 사용하거나 바람직하기로 칩 형태로 제조하여 사용한다. 칩 형태로 제조하여 사용함으로써 폐고무칩과의 혼합 특성이 우수하고, 바인더 내 균일하게 분산되어, 원적외선 발생 입자가 지닌 여러 가지 효과를 극대화할 수 있다.

특히 황토의 경우 자체 점성에 의해 별도의 접착제 없이 운모석 등의 원적외선 발생 입자와 혼합하여 펠렛, 구형 입자, 플레이크, 파우더 등 다양한 형태로 성형이 가능하다. 칩 형태로 사용하는 경우 황토를 필수적으로 포함하는 것이 바람직하며, 전체 원적외선 발생 입자 조성 중 20∼80 중량%의 비율로 혼합하여 사용한다.

이때 상기 칩은 폐고무칩과의 혼합성을 높이기 위해 구형 입자의 경우 입경이 2∼20 mm의 크기를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 이렇게 칩 형태로 성형하여 사용함에 따라 폐고무칩이나 바인더와의 혼합성이 향상되고, 수지 몰탈층 내 균일한 분산을 이룰 수 있다.

상기 폐수지칩은 폐타이어칩, 폐우레탄칩, 재생 PE칩, 재생 EPDM칩 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 재질을 포함하며, 통상적으로 2∼20 mm의 칩 상태로 분쇄된 것을 사용한다.

상기 바인더는 본 발명에서 한정하지 않으며, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 바인더가 가능하다. 대표적으로, 상기 바인더로는 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르(Polyester), 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체(TPU), 에틸렌 비닐아세트산 공중합체(EVA), 폴리아마이드(Polyamide), 염화비닐수지, 염화초산비닐수지, 초산비닐수지, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세탈, 염화비닐리덴 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스틸렌, ABS수지, 폴리에스테르, SAN수지, 메타크릴산메틸수지, 열가소성 우레탄, 폴리아미드 등과, 셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스, 아세틸부틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리카보네이트, 플루오르수지, 규소수지, 폴리페닐옥시드, 다중황화계합성고무, 노릴수지, 에틸렌 초산비닐 혼성중합 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하다.

상기 바인더는 필요한 경우 유화제, 개시제, 경화제, 용매 등과 함께 사용한다.

특히, 본 발명에서는 수지 몰탈층에 원적외선 발생 입자를 사용한다.

상기 원적외선 발생 입자는 황토, 운모석, 게르마늄, 화산재, 맥반석, 천연옥, 사문옥, 고령토, 세라믹, 일라이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하며, 이를 그대로 사용하거나 바람직하기로 칩 형태로 제조하여 사용한다.

황토는 우리나라 전역에 걸쳐 다양하게 산재하여 있다. 지역마다 약간씩 다르기는 하지만 대체로 철분이 많이 함유되어 있는 점토질로, 원적외선 및 음이온을 방사하고, 탄성층의 투수성을 높이는 효과가 있다.

상기 황토는 인체의 신진대사를 촉진시키며, 해독력이 있으며, 자동습도 조절력이 있고, 온도 조절력이 있으며, 통풍력이 있고, 황토 1g에는 2억 마리의 인체에 유익한 미생물이 있다. 또한 인체에 유해한 냄새를 신속히 흡수하며, 곰팡이 등 인체에 유해한 균류의 서식을 방지하고, 원적외선을 방사하며, 전자파 차단까지 하는 기능이 있다.

상기 운모석은 게르마늄을 다량 함유하며, 원적외선을 방사하여 인체에 유익한 효과를 나타낸다.

본 발명에서는 상기 원적외선 발생 입자로 황토와 운모석을 사용하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 공지된 바의 원적외선 발생 입자를 사용한다.

이러한 원적외선 발생 입자로는 게르마늄, 화산재, 맥반석, 천연옥, 사문옥, 고령토, 세라믹, 일라이트 등이 있으며, 인체에 유익한 효과를 제공하거나 지중에 침투되는 물을 정화시켜서 보다 쾌적한 환경을 조성한다.

부연하면, 특히 게르마늄의 경우 산소의 효율적인 활용을 돕는 산소 촉매제의 역할을 하고, 음이온을 발생하여 세포의 흐름을 원활히 해주고, 유기 게르마늄의 경우 T-임파구를 증식시켜 암세포, 독성 물질, 바이러스 등으로부터 신체를 보호한다고 알려져 있다. 또한 인터페론의 생성 및 이를 증강시키고, 엔돌핀의 생성을 촉진시켜 피로 회복을 빠르게 하여 맑은 정신과 상쾌한 기분을 갖게 한다. 게다가 통증 제거 작용 및 산성 성분을 중화시켜 알칼리 물질로 바꾸는 효과가 있으며, 이외에 다양한 임상 실험을 통해 게르마늄의 효능이 입증되고 있다.

본 발명에서 수지 몰탈층을 형성하기 위해선, 폐수지칩 5∼17 중량%, 바인더 66∼80 중량%, 및 원적외선 발생 입자 5∼20 중량%를 포함한다. 상기 각 조성의 함량 범위는 각 조성이 가진 기능을 충분히 발휘하기 위해 최적화된 함량으로, 이들 범위를 벗어나는 경우 형성된 수지 몰탈층의 물성이 저하되는 문제가 발생한다.

이때 상기 조성물은 필요한 경우 각종 첨가제를 더욱 포함한다.

상기 첨가제로는 염료 및 안료 , 노화 방지제, 항산화제, 자외선 방지제, 방염제, 가소제, 점도 조절제, 섬유 보강제, 무기 충전제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하다. 이러한 첨가제의 함량은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 첨가제 수준으로 적절히 선별 및 사용될 수 있다.

다음으로, 상기 수지 몰탈층을 전압 다짐한다.

이러한 다짐은 휘니셔 등의 건축용 다짐장비를 이용해 5회/m²당 전압 다짐을 수행한다.

다음으로, 상기 수지 몰탈층을 경화 및 고착시키는 양생하는 단계를 수행한다.

이러한 시공 방법은 폐수지칩과, 원적외선 발생 입자 및 바인더를 골고루 혼합 교반된 상태에서 일체화 고척되어 시공되기 때문에 시공된 도로노면의 내구성 인장강도 등에 전혀 지장을 주지 않는다. 뿐만 아니라 시공이 간단하여 저렴한 시공비는 물론 공사기간의 단축효과까지 주어진다.

특히, 이 방법은 인체에 다양한 유익성을 주는 황토 및 운모석이 함께 포함되어 있기 때문에 시공면 상층부로 원적외선, 음이온 등 다양한 효과의 발산으로 도로 노면의 기능이외에 보행자의 건강유지의 기능까지 발휘하며 지금의 도로노면에서 기대할 수 없었던 건강 기능성 및 친환경 도로로 거듭날 수 있다.

도 3은 본 발명의 제2 구현예에 따른 시공방법에 의해 시공된 탄성 바닥재를 보여주는 모식도이고, 도 4는 이를 보여주는 순서도이다.

도 3 및 4를 참조하면, 먼저, 노면 상에 프라이머층을 형성한다.

다음으로, 상기 프라이머층 상에 폐수지칩 및 바인더를 포함하는 조성물을 도포하여 수지 몰탈층을 형성한다.

이때 폐수지칩과 바인더는 1:1 내지 1:5의 중량비로 사용하여 수지 몰탈층을 형성한다.

다음으로, 상기 수지 몰탈층 상에 바인더와 황토, 게르마늄, 화산재, 맥반석, 천연옥, 사문옥, 고령토, 세라믹, 일라이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 원적외선 발생 입자와 바인더를 포함하는 조성물을 도포하여 원적외선 발생층을 형성한다.

이때 원적외선 발생 입자와 바인더는 1:1 내지 1:10의 중량비로 사용하여 원적외선 발생층을 형성한다.

다음으로, 상기 수지 몰탈층 및 원적외선 발생층을 전압 다짐하는 다짐 단계를 수행한다.

다음으로, 상기 원적외선 발생층 상에 우레탄 수지를 도포하여 마감층을 형성한다.

다음으로, 상기 마감층을 경화 및 고착시키는 양생 단계를 수행하여 탄성 바닥재를 시공한다.

이러한 단계를 걸쳐 시공된 탄성 바닥재는 수지 몰탈층과 원적외선 발생층 및 우레탄 마감층으로 각각 단계별 형성됨과 동시에, 원적외선 발생 입자가 얇은 우레탄 마감층 바로 아래 위치하고 있기 때문에 도로노면의 상층부로 황토 및 운모석의 기능성은 제1 구현예의 탄성 바닥재 보다 더 발휘된다.

전술한 바의 제1 구현예 및 제2 구현예에 따른 탄성 바닥재는 주거밀집도로, 상가 밀집도로, 일반도로, 산책로, 조깅로, 공원, 체육시설장소 등과 같이 시공주위환경과 사용용도에 따라서 황토의 투입량을 적절하게 달리할 수 있다.

이에 시공된 노면위로 소정의 원적외선 및 음이온 등 다양한 효과가 발산함으로서 이를 이용하는 사용자의 건강에 다소나마 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라 항균, 방취, 습온도 조절 작용 등으로 인해 주변공기 정화작용의 효과까지 더불어 제공될 수 있는 등 지금까지 도로 노면에서 기대할 수 없었던 새로운 기능이 발휘된다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

기판 상에 에폭시 수지를 도포하여 프라이머층을 형성하였다.

이어 교반기에 10∼15 mm인 폐타이어칩과 EPDM칩을 1:1의 중량비로 혼합한 폐고무칩 10 kg을 넣고, 여기에 에폭시 수지 40 kg과 황토와 운모석을 포함하는 칩 10 kg을 균일하게 혼합한 혼합물을 상기 프라이머층에 도포하여 수지 몰탈층을 형성하였다. 상기 황토와 운모석을 포함하는 칩은 황토와 운모석을 각각 1:1의 중량비로 혼합한 후, 칩 형태로 성형(5 mm 크기)하여 제조된 것으로, 황토 자체의 접착력에 의해 별도의 첨가제를 사용하지 않았다.

이어서 다짐을 한 후, 1시간 동안 경화를 수행하였다.

실시예 2

이어 교반기에 10∼15 mm인 폐타이어칩과 EPDM칩을 1:1의 중량비로 혼합한 폐고무칩 10 kg을 넣고, 여기에 에폭시 수지 40 kg과 황토 5 kg과 게르마늄 5 kg을 첨가하여 균일하게 혼합한 혼합물을 상기 프라이머층에 도포하여 수지 몰탈층을 형성하였다. 이어 다짐을 한 후, 1시간 동안 경화를 수행하였다.

실시예 3

이어 교반기에 10∼15 mm인 폐타이어칩과 EPDM칩을 1:1의 중량비로 혼합한 폐고무칩 10 kg을 넣고, 여기에 에폭시 수지 40 kg를 첨가하여 상기 프라이머층에 도포하여 수지 몰탈층을 형성하였다.

이어 황토와 운모석을 포함하는 칩 10 kg(1:1의 중량비, 5 mm 크기)과 폴리우레탄 바인더 50 kg을 균일하게 혼합한 혼합물을 상기 수지 몰탈층에 도포하여 원적외선 발생층을 형성하였다. 이어 다짐을 한 후, 우레탄 수지를 도포하고 1시간 동안 경화를 수행하였다.

실시예 4

이어 황토 5 kg과 게르마늄 5 kg과 폴리우레탄 바인더 50 kg을 균일하게 혼합한 혼합물을 상기 수지 몰탈층에 도포하여 원적외선 발생층을 형성하였다. 이어 다짐을 한 후, 우레탄 수지를 도포하고 1시간 동안 경화를 수행하였다.

실험예 1

도 5 및 도 6에 실시예 1에서 제조된 황토와 운모석을 포함하는 칩의 사진을 나타내었다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 별도의 첨가제를 사용하지 않고도 황토와 운모석만을 사용하여 구형 입자 형태의 칩의 제조가 가능함을 알 수 있다.

실험예 2

상기 실시예 1 및 3에서 사용되는 황토 및 운모석(중량비, 1:1)을 에폭시 바인더와 1:5의 중량비로 혼합하여 시편을 제조하고, 이를 이용하여 항균 시험을 수행하였으며, 얻어진 결과를 하기 표 1 및 도 7에 나타내었다. 이때 사용된 균주는 대장균 (Escherichia coli)을 사용하였다.

시험항목	초기농도(CFU/40 p)	24시간 후 농도(CFU/40 p)	세균 감소율(%)	시험방법
Blank	420	2859	-	KICM-FIR-1002
시편	422	419	0.2	KICM-FIR-1002

상기 표 1과 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 시편의 경우 대장균에 대한 항균 효과가 매우 우수함을 알 수 있다.

실험예 2

상기 실험예 1에서 제조된 시편의 원적외선 방출량을 측정하였고, 얻어진 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

시험항목		시험 결과	시험방법
원적외선 방출량	방사율(5∼20㎛)	0.927	KICM-FIR-1005
	방사에너지(W/m²)	3.74×10²

상기 표 2를 참조하면, 본 발명에 따른 시편의 경우 황토 및 운모석에 의해 원적외선을 방출함을 알 수 있다.

Claims

노면 상에 프라이머층을 형성하는 단계;

상기 프라이머층 상에 폐수지칩 및 바인더를 포함하는 조성물을 도포하여 수지 몰탈층을 형성하는 단계;

상기 수지 몰탈층 상에 바인더와 황토, 게르마늄, 화산재, 맥반석, 천연옥, 사문옥, 고령토, 세라믹, 일라이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 원적외선 발생 입자를 포함하는 조성물을 도포하여 원적외선 발생층을 형성하는 단계;

상기 수지 몰탈층 및 원적외선 발생층을 전압 다짐하는 다짐 단계;

상기 원적외선 발생층 상에 우레탄 수지를 도포하여 마감층을 형성하는 단계; 및

상기 마감층을 경화 및 고착시키는 양생 단계;

를 포함하는 탄성 바닥재의 시공방법.
제1항에 있어서,

상기 폐수지칩과 바인더는 1:1 내지 1:5의 중량비로 사용하는 것인 탄성 바닥재의 시공방법.
제1항에 있어서,

상기 원적외선 발생 입자와 바인더는 1:1 내지 1:10의 중량비로 사용하는 것인 탄성 바닥재의 시공방법.
제1항에 있어서,

상기 원적외선 발생 입자는 그대로 사용하거나 칩 형태로 제조하여 사용하는 것인 탄성 바닥재의 시공방법.
제4항에 있어서,

상기 칩은 펠렛, 구형 입자, 플레이크, 또는 파우더 형태인 것인 탄성 바닥재의 시공방법.