KR100496570B1 - 기능성 탄성 포장면 및 이의 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기능성 코팅 조성물을 코팅함으로서 기능성이 향상된 우레탄 탄성 포장면을 제공하며, 또한 이의 시공 방법을 제공한다. 상기 기능성 코팅 조성물은 음이온 발생, 원적외선 방사, 항균, 및 탈취 효과가 있는 조성물이다.

상기 기능성 코팅 조성물은 상기 기능성 코팅 조성물은 바인더 수지 20 - 50 중량%, 음이온 발생석 5 - 15 중량%, 원적외선 방사체 10 - 50 중량%, 항균제 0.1 - 1 중량%, 탈취제 0.1 - 1 중량 % 및, 용제 10 - 50 중량 %를 포함하며, 바인더 수지에 원적외선 방사 물질과 음이온 발생석을 첨가하여 고속 교반하여 분산시키고, 여기에 항균제 및 탈취제를 첨가하여 다시 고속 교반하여 분산시키고 여과하여 제조된다.

Description

기능성 탄성 포장면 및 이의 시공 방법{The functional elastic pavement and construction method thereof}

본 발명은 기능성 탄성 포장면에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기능성 코팅 조성물을 코팅하여 음이온 발생, 원적외선 방사, 항균, 탈취 효과가 있는 기능성 탄성 포장면과 이의 시공 방법에 관한 것이다.

최근 인도, 자전거 도로, 공원의 산책로, 체육 도로 등 사람이 주로 통행하는 도로의 포장재를 무기재료인 석재와 시멘트를 혼합한 콘크리트나 컬러콘, 투수콘, 아스콘 등과 같은 종래 비탄성 포장재에서 탄성 포장재로 시공하는 경우가 많아지고 있다. 탄성 포장재의 원료로는 주로 폐타이어나 폴리우레탄 칩과 같은 탄성 부재가 주로 사용되고 있다.

탄성포장재의 사용 확대에 따라, 단순히 탄성감을 제공하는 것 이외에도 다양한 기능을 제공하는 탄성 포장재가 소개되고 있다. 예를 들어, 대한민국 특허출원 제 10-2002-0010320 호에서는 폐폴리우레탄을 이용하여 보행시 탄성감을 제공하는 동시에, 인광을 발하는 물질을 첨가하여 빛이 없이 어두운 야간이나 우천시에도 보행자나 운전자에게 선명한 시야를 제공하여 안전사고의 위험을 현저하게 줄일 수 있는 포장재료 및 그 제조방법을 개시하고 있다. 또한, 대한민국 실용신안 출원 제 20-2003-0022152 호에서는 상기 포장재에 숯과 같은 기능성 물질을 추가로 포함시켜 사용하는 방법을 개시하고 있다. 이러한 방식들은 탄성 부재에 기능성을 부여하여 탄성 포장면의 기능성을 개선하고자 하는 것이다. 그러나 기능성 탄성 부재를 탄성용 부재로 사용할 경우, 탄성부재의 기능성이 대부분 효과가 나타나지 않는 땅속에 묻혀 있게 되는 문제가 발생하였다.

이에 따라 탄성 포장면의 표면 특성만을 개선할 수 있는 방법에 대한 필요성이 계속 제기되어 왔다.

본 발명의 목적은 기능성 탄성 포장면을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 음이온 발생, 원적외선 방사, 항균, 탈취 효과를 동시에 발현하는 기능성 탄성 포장면을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 음이온 발생, 원적외선 방사, 항균, 및 탈취 효과를 발현하는 가열 가능한 기능성 탄성 포장면을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 음이온 발생, 원적외선 방사, 항균, 탈취 효과를 동시에 발현하는 탄성 포장면을 시공하는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기능성 탄성 포장면은 기능성 코팅 조성물 코팅층; 및 탄성 바닥층을 포함하며, 상기 기능성 코팅 조성물은 바인더 수지 20 - 50 중량%, 음이온 발생석 5 - 15 중량%, 원적외선 방사체 10 - 50 중량%, 항균제 0.1 - 1 중량%, 탈취제 0.1 - 1 중량 % , 용제 10 - 50 중량 %를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 기능성 코팅 조성물은 바인더 수지에 음이온 발생석, 원적외선 방사체를 첨가하고 고속 교반하여 분산시킨 다음, 항균제 및 탈취제를 고속 교반하여 분산시켜 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 기능성 코팅 조성물에 사용되는 바인더 수지는 상기 탄성 바닥층에 대한 접착할 수 있는 종류가 사용 가능하며, 통상적인 코팅제에서 사용되는 수지 즉, 셸락, 코펄 등의 천연수지, 석회로진 등의 가공수지, 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지, 비닐수지 등의 합성수지, 니트로셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로스 유도체, 합성고무 등의 고무유도체 및 폴리비닐알코올, 카세인 등의 수용성 화합물등을 사용하는 것이 바람직하다. 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 탄성 바닥층이 우레탄 탄성 바닥재인 경우, 상기 바인더는 우레탄 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 우레탄 바인더는 당업계에서 공지된 제품을 상업적으로 구입하여 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물은 바인더 수지를 20 - 50 중량 % 의 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물에서 바인더 수지의 양이 적을 경우에는 코팅 형성이 용이하지 못하고, 하부 탄성층으로부터 박리가 일어나게 되는 문제가 있으며, 바인더 수지의 양이 많을 경우에는 기능성 성분들의 사용량이 감소하여 본 발명에 얻고자 하는 기능성이 완전하게 발현되지 않는 단점이 있다.

본 발명에 있어서, 음이온 발생석은 기능성 코팅 조성물 코팅층이 음이온을 발생할 수 있도록 하기 위해서 투입되며, 토르마린, 성광석등이 바람직하다. 음이온 발생석으로 사용되는 토르마린(Tourmaline)은 6각 주상형의 결정을 갖는 붕규산염으로 육방정계에 속하는 천연광물로서 결정 자체가 전기를 발생하는 특성을 지니며, 전기석(電氣石)이라는 별칭을 갖고 있고, 지구상에 존재하는 광물 중에서 유일하게 영구적인 전기 특성을 가지고 있어서 극성결정체라고도 불려진다. 토르마린이 직류 정전기를 계속 발생하는 것은 태양으로부터 전자가 끊임없이 들어오고 있기 때문인 데, 이 전자에는 양이온과 음이온이 함께 있으나 플로톤이라 불리우는 양이온은 지구의 대기권을 통과하지 못하고 태양풍 중 음이온만 통과하며, 태양으로부터 온 음이온이 토르마린의 플러스 전극에 흡수되어 마이너스 극으로 운반되고, 자연적으로 마이너스 전극측에서 음이온 전자 하나가 밀려나게 되어 이것이 플러스전극의 전기력선을 따라 튀어나가서 영구적인 전기의 흐름이 되는 것이며, 이 전류는 0.06mA의 미약전류이고, 인간의 신체에 가장 적합한 전류가 된다.

토르마린의 결정은 미약 전류를 계속 발생시키므로, 결정에 수분(H2O)이 닿으면 순간적으로 물을 전기분해하며, 공기중에 포함된 수분(H2O)에도 작용하여 전기분해를 일으키는 데, 이 때의 전기분해는 물리작용에 의한 것으로 지속적이며, 안전하므로 활력있는 물로 변화시킨다. 또한, 토르마린 원석이나 분말은 수분에 닿으면 순간적으로 수분에 방전을 하고, 이때 물은 전기분해되어 물분자는 수소이온(H+)과 수산이온(OH-)로 분리되며, 분리된 수소이온은 마이너스 전극에 끌려서 거기에서 방출되는 전자와 결합되어 중화되고 수소가스가 되어 증발하며, 수산이온은 주변의 물분자와 결합하여 히드록실(H3O2) 음이온이라고 하는 계면활성물질이 되어 굳어진 유분으로 덮어져 있는 피부표면 즉, 산성화된 인체를 환원시키는 역활을 하며, 물을 최적의 pH 7.4로 약 알카리화시키고, 체내에 들어오면 면역기능(살균능력, 항균능력)을 높이며, 혈액을 정화하고, 자율신경을 자극하여 교감신경의 흥분을 억제한다.

한편, 성광석은 편마암류가 쥐라기 시대를 거치며 화강암이 관입발달되면서 백악기를 거친 반화강암으로 이는 화상편마암, 복음모화강암, 석영맥, 패그마타이트 등이 관입된 미립질 암석으로써 구성된 광물을 주원료로 하여 각 광물의 분자활동과 양이온과 음이온의 교차운동 중 일어나는 현상을 연구관찰로 각종 미네랄이 함유된 수정, 석영, 패그마나이트, 형석 등과 휘발성 광물, 다공질 광물을 혼합 합성하여 우수한 원적외선 방사와 음이온, 흡착력, 항균력을 극대화시킨 광물이다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물은 음이온 발생석을 5 - 15 중량 % 의 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서, 음이온 발생석의 양이 적을 경우 첨가효과가 미약한 단점이 있으며, 음이온 발생석 양이 상기 범위를 초과할 경우에는 상대적으로 바인더 수지나 다른 기능성 물질의 사용량이 감소하여 코팅의 형성이 용이하지 못하거나 음이온 발생 효과 이외의 효과 발현이 만족스럽지 못한 문제점이 있다.

본 발명에 있어서, 원적외선 방사체는 기능성 코팅 조성물 코팅층이 원적외선을 방사할 수 있도록 하기 위해서 투입되며, 맥반석, 맥섭석, 게르마늄, 옥, 황토와 같은 통상의 원적외선 방사체를 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물은 원적외선 방사체를 15 - 50 중량 % 의 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 또한 본 발명에 있어서, 원적외선 방사 물질의 양이 적을 경우 첨가효과가 미약한 단점이 있으며, 원적외선 방사 물질의 양이 상기 범위를 초과할 경우에는 상대적으로 바인더 수지나 다른 기능성 물질의 사용량이 감소하여 코팅의 형성이 용이하지 못하거나 원적외선 방사 효과 이외의 효과 발현이 만족스럽지 못한 문제점이 있다.

본 발명에 있어서, 항균제는 기능성 코팅 조성물 코팅층이 항균 특성을 나타낼 수 있도록 하기 위해서 투입되며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 항균제를 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 탈취제는 기능성 코팅 조성물 코팅층이 탈취 특성을 나타낼 수 있도록 하기 위해서 투입되며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 탈취제를 모두 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물은 항균제와 탈취제를 각각 0.1 - 1 중량% 사용하는 것이 바람직하다. 또한 본 발명에 있어서, 항균제 및 탈취제의 양이 적을 경우 첨가효과가 미약한 단점이 있으며, 항균제 및 탈취제의 양이 상기 범위를 초과할 경우에는 상대적으로 바인더 수지나 다른 기능성 물질의 사용량이 감소하여 코팅의 형성이 용이하지 못하거나 항균 및 탈취 효과 이외의 효과 발현이 만족스럽지 못한 문제점이 있다.

본 발명에 있어서, 상기 용제는 바인더 수지, 음이온 발생석, 원적외선 방사체, 탈취제 및 항균제를 용해하거나 분산하기 위해서 사용되는 것으로, 공지된 통상의 유기용제나 물을 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물은 용제를 10 - 50 중량 % 사용하는 것이 바람직하다. 상기 용제의 양이 적을 경우 분산이 용이하지 않은 단점이 있으며, 상기 용제의 양이 상기 범위를 초과할 경우에는 상대적으로 바인더 수지나 다른 기능성 물질의 사용량이 감소하여 코팅의 형성이 용이하지 못하거나 항균 및 탈취 효과 등의 효과 발현이 만족스럽지 못한 문제점이 있다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물은 조성물의 용이한 분산을 돕는 각종 분산제나 증점제, 습윤제, 소포제와 같은 각종 첨가제와 특정한 기능을 향상시키기 위한 기능성 향상제를 더 포함할 수 있다. 본 발명에 있어서 상기 기능성 코팅 조성물의 제조를 위해서 포함되는 다양한 첨가제등은 당업자가 필요한 성능에 따라 과다한 반복실험 없이 종류와 양을 선별 사용할 수 있다.

발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기능성 향상제는 도전성 물질이다. 도전성 물질은 기능성 코팅층이 전자파를 흡수 또는 차폐할 수 있도록 하기 위해서 투입되며, 전자파 차폐 및 흡수용으로 사용되는 통상의 전도성고분자, 도전성 카본, 및/또는 흑연을 사용할 수 있다. 상기 전도성 고분자란 금속처럼 전기전도성을 갖는 고분자를 의미하는 것이며, 전도성을 갖는 것으로 알려진 1973년 Walataka에 의해 발견된 polymeric sulfur nitride,(SN)x, 최근에 개발된 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜등을 사용할 수 있다. 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 도전성 물질은 기능성 코팅 조성물 100 중량부에 대해서 20 - 50 중량부를 포함할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 음이온 발생석, 원적외선 방사체, 항균제, 탈취제와 도전성 물질은 가능한 한 적은 입도의 미립자로 분쇄하여 사용하는 것이 바람직하지만, 제조 용이성 및 경제성 측면에서 볼 때 400 메쉬 정도로 분쇄한 미립자를 사용하는 것이 효과적이다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물은 바인더 수지에 음이온 발생물질, 원적외선 방사물질을 첨가하여 고속 교반한 후, 향균제 및 탈취제를 첨가하여 다시 고속 교반하여 분산시키고 이를 여과하여 포장하는 것으로 특징된다.

발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물에 도전성 수지를 첨가될 경우에는, 도전성 물질의 분리를 방지하기 위해서, 바인더 수지에 도전성 물질을 첨가하고 이를 고속 교반하여 분산시킨 다음, 원적외선 방사물질, 음이온 발생석, 향균제 및 탈취제를 첨가하여 다시 고속 교반하여 분산시키고 이를 여과하여 포장하는 것으로 특징된다.

본 발명의 실시예에 있어서, 본 발명의 기능성 코팅 조성물은 먼저 바인더 수지를 용제에 용해한 후에 원적외선 방사 물질, 음이온 발생석과 항균제을 첨가하여 200rpm 이상으로 고속 교반하여 분산시킨 후, 탈취제 및 항균제를 첨가하고 또 다시 200rpm 이상으로 고속 교반하여 분산시킨 후, 400 메쉬의 체로 걸러 여액만을 포장된다. 가장 균질한 제품을 만들기 위해서는 각각의 기능성 물질들을 분리하여 첨가하는 것이 효과적이다.

또한, 분산제를 첨가하여 분산이 용이하게 이루어지고 완제품으로의 제조시 침전이 일어나지 않도록 하는 것이 바람직하며, 각각의 기능성 물질을 물을 첨가하여 혼합한 후에 나머지 성분들을 혼합할 수도 있다. 이 때 분산제는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 유추하여 사용하거나 반복 실험을 통하여 선별 사용할 수 있다.

본 발명의 기능성 탄성 포장면에 있어서, 기능성 코팅 조성물 코팅층은 기능성 코팅조성물의 코팅에 의해서 이루어진다. 상기 기능성 코팅 조성물 코팅층의 두께는 코팅막을 형성하면서, 목적하는 다양한 기능을 발휘할 수 있는 한 얇은 것이 좋으며, 바람직하게는 1 마이크론에서 약 5 mm 이며, 더욱 바람직하게는 10 마이크론에서 500 마이크론이다. 상기 기능성 코팅막의 두께가 너무 두꺼우면 효과의 증대 없이 비용만 소요되는 문제가 있다. 또한 상기 코팅막을 너무 얇게 코팅하고자 할 경우에는 도포 작업이 어려워져 전체적으로 작업성이 떨어지는 문제가 발생하게 된다.

본 발명의 탄성 바닥면은 본 발명에 따른 기능성 탄성 포장면에 탄성을 제공하는 기능을 수행한다. 상기 기능성 탄성 포장면은 탄성칩과 바인더를 포함한다. 본 발명에 있어서, 상기 탄성칩은 폐타이어칩, 우레탄칩, 또는 기타 탄성을 가지는 수지칩, 일예로 EPDM 고무칩을 사용할 수 있다. 바람직하게는 우레탄을 분쇄하여 제조하는 우레탄칩이다.

본 발명에 있어서, 상기 탄성칩과 혼련되는 바인더는 통상의 바인더를 사용할 수 있으며, 폴리우레탄 바인더를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 폴리우레탄 바인더는 상업적으로 이용가능하며 일액형을 사용하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 탄성바닥면의 조성과 시공 방법은 공지된 방법과 조성을 이용할 수 있으며, 본 발명의 실시에 있어서, 상기 탄성 바닥면의 두께는 다양한 사용목적에 따라서 당업자가 선택할 수 있으며, 특별한 제한은 없다.

본 발명의 기능성 탄성 포장면을 제공하기 위해서, 포장면 정리 단계; 프라이머 도포 단계; 탄성부재 도포단계 단계; 경화 단계; 기능성 코팅 조성물 코팅단계를 포함하는 기능성 탄성 포장면 시공 방법이 제공된다.

상기 방법에 있어서, 포장면 정리단계는 수분이나 이물질을 깨끗이 제거하기 위한 단계이다. 상기 프라이머 도포 단계는 표면과 탄성부재의 결합력을 높여서 탄성 포장층을 견고하게 유지할 수 있도록하는 프라이머를 도포하는 단계이며, 상기 프라이머는 접착제와 같은 통상의 프라이머를 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 탄성 바닥층 부재 도포 단계는 본 발명에 따른 기능성 탄성 포장면에 탄성을 제공하기 위해서 도포되는 것으로, 통상 탄성칩과 바인더로 이루어진 혼련물을 포장면에 균일한 두께로 도포하는 방식으로 이루어진다. 본 발명에 있어서, 상기 탄성칩은 폐타이어칩, 우레탄칩, 또는 기타 탄성을 가지는 수지칩을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 우레탄을 분쇄하여 제조하는 우레탄칩이다. 본 발명에 있어서, 상기 탄성칩과 혼련되는 바인더는 통상의 바인더를 사용할 수 있으며, 폴리우레탄 바인더를 사용하는 것이 바람직하다. 도포 후 항온 롤러를 이용하여 2-4회 전압하고, 항온 롤러가 닿지 않는 곳이나 면 마무리는 가열된 흙손으로 처리하여, 마무리된다. 상기 시공방법에서의 항온 롤러는 탄성칩과 폴리우레탄 바인더의 결합을 견고히 하기 위한 전압 과정에서 사용하는 것으로, 탄성칩과 폴리우레탄 바인더가 들러붙지 않을 정도의 온도, 즉 50-100℃ 정도의 온도를 유지하도록 한 상태에서 사용하는 것이 적당하다.

본 발명에 있어서, 상기 경화시키는 단계는 탄성칩과 바인더로 이루어진 부재가 경화되어 견고히 되도록 기다리는 단계를 말하는 것이다. 통상 상기 경화는 24 시간 정도가 소요되며, 바인더의 종류에 따라 단축되거나 늘어날 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물의 코팅단계는 기능성 코팅 조성물의 코팅과 경화 단계로 이루어진다. 상기 기능성 코팅층을 상기 탄성 바닥층에 도포한 후, 탄성 바닥층에 충분히 부착될 수 있도록 24 시간에서 48 시간 정도 추가로 경화시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적에 따라서, 본 발명의 기능성 탄성 포장면은 하부에 가열장치를 포함할 수 있다. 상기 가열 장치는 겨울철에 눈이 쌓일 경우 상기 포장면을 가열하여 포장면의 기능성이 차폐되는 것을 막기 위한 것이다. 본 발명에 따른 가열 장치는 포장면 하부에 매설된 제설용 도로 가열 장치를 사용하여 시공할 수 있다.

본 발명에 있어서, 제설용 도로 가열 장치는 포장면 하부에 전도성 발열체, 가열 케이블, 또는 파이프 등의 피가열 매체를 설치하고 이를 가열하는 방식으로 이루어진다. 상기 피가열 매체의 가열은 전기의 공급 또는 열매체의 순환을 통해서 이루어질 수 있으며, 가열 장치의 구성은 도로 사정, 발열량, 및 사용 환경에 따라 다양한 방식으로 선택할 수 있다.

본 발명에서와 같은 소규모의 탄성 포장면에서는 포장면 하부에 가열 케이블을 설치하여 이용하는 것이 바람직하다. 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기능성도전성 물질을 포함할 경우, 발명의 기능성 탄성 포장면은 전자파를 차폐하는 능력이 있으므로, 이는 매설되는 가열 매체를 전기를 통해서 가열할 경우 발생하는 전자파를 막아주는 역할을 할 수 있어서 더욱 바람직하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 시공 후 바닥면의 안정성을 위해서 상기 열선은 프라이머층을 시공한 후, 탄성 포장재의 살포 전에 매설하는 것이 바람직하다.

다음의 실시예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

실시예

실시예 1

2 mm 폴리우레탄 탄성칩을 우레탄 바인더와 혼합하여 15 mm 두께로 15 시간 경화시켜, 탄성 바닥층을 제조하였다. 상기 탄성 바닥층의 충격 흡수성은 21 GB, 탄성 반발성은 4 SB 계수, 투수성은 5.4, 경도는 66 HS, 인장은 7.6 MPa, 신율은 230 %로 각각 측정되었다.

별도의 세 용기에 각각 습기경화형 1 액형 폴리우레탄 바인더((주)경도화학 제품) 4.0 kg에 메틸에틸케톤 2 kg을 투입한 후, 여기에 400 메쉬로 분쇄된 토르마린 0.5 kg, 1.0 kg 1.5 kg을 각각 투입한 후, 각각 맥반석 1.0 kg,을 투입하였다. 전체 무게가 10 kg 이 되도록 항균제로서 무기금속항균제인 알루미노실리케이트 10 g과 탈취제로서 나프탈렌 10g을 물에 분산시켜 투입한 후, 고속 교반하여 분산하는 방법으로 기능성 코팅 조성물을 제조하였다.

토르말린이 각각 0.5 kg, 1.0 kg 1.5 kg 투입된 코팅 조성물을 각각 30, 50, 70 마이크론 두께로 코팅한 후, 음이온 발생을 측정하였다. 결과를 표 1 에 기재하였다.

토르말린(중량%)	5			10			15
코팅두께1)	30	50	70	30	50	70	30	50	70
음이온발생(Ion/cc)	550	650	750	700	850	1,000	1,000	1,200	1,400

1)코팅두께

실시예 2

토르말린의 양을 0.5 kg 으로 고정하고, 대신 원적외선 방사물질인 미분화된 맥반석을 각각 1.0 kg, 1.5 kg 및 2.0 kg 씩 투입한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 실시를 통해, 원적외선 방사량율을 측정하였다. 결과를 표2 에 기재하였다.

맥반석(중량%)	10			15			20
코팅두께1)	30	50	70	30	50	70	30	50	70
원적외선방사율(%))	0.85	0.87	0.89	0.87	0.89	0.90	0.90	0.92	0.92

1)코팅두께

실시예 3

토르말린의 양 0.5 kg 로 균일하게 투여하고, 항균제 알루미노실리케이트의 양을 각각 10 g, 50 g 및 100 g을 변화시켜 투입한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다. 녹농균에 대한 세균 감쇄율을 측정하였다. 결과를 표3 에 기재하였다.

항균제	0.1			0.5			1.0
코팅두께1)	30	50	70	30	50	70	30	50	70
세균감쇄율(%)	92	94	98	98	98	99	99	99	99

1)코팅두께

2)세균 : 녹농균

실시예 4

토르말린의 양 0.5 kg 로 균일하게 투여하고, 탈취제 나프탈렌의 양을 각각 10 g, 50 g 및 100 g을 변화시켜 투입한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다. 탈취력에 시험에는 가스검지관법을 이용하여 암모니아에 대해서 실시하였다. 결과를 표4 에 기재하였다.

탈취제(중량%)	0.1			0.5			1.0
코팅두께1)	30	50	70	30	50	70	30	50	70
탈취율(%)	92	93	95	95	96	98	98	99	99

1)코팅두께

2) 사용가스 : 암모니아

3) 방법 :가스검지관법

상기 표 1 내지 표 4로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 기능성 탄성 포장면은 음이온 발생, 원적외선 방사, 항균, 탈취 효과가 우수하였다.

실시예 5

도료용 멜라민 수지((주)영일화성 제품) 4 kg 과 메틸에틸케톤 4 kg 을 투입하여 용해한 다음, 각각 400 메쉬로 분쇄된 폴리아닐린 2.5 kg 을 투입하여 고속 교반하여 분산시켰다. 다음 400 메쉬로 분쇄된 토르말린 0.5 kg, 맥반석 1.0 kg, 항균제로서 무기금속항균제인 알루미노실리케이트 10 g 과 탈취제로서 나프탈렌 10 g 을 각각 240 g 물에 분산시켜 분산시켜 투입하고, 고속 교반하여 분산하는 방법으로 기능성 코팅 조성물을 제조하였다.

제조된 조성물을 박판상에 30 ㎛ 의 두께로 도포하고, 전자파 감쇄율, 음이온 발생량, 원적외선 방사율, 항균력, 탈취력을 각각 측정하였다.

항목	성능
전자파 감쇄율	0.5 dB
음이온 발생량	600 Ion/cc
원적외선 방사율	0.8 %
항균력1)	78 %
탈취력2)	80 %

1) 시험대상균: 녹농균

2) 시험대상 가스 : 암모니아, 시험방법 :가스검지관 이용

상기 표 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 기능성 탄성 포장면은 음이온 발생, 원적외선 방사, 항균, 탈취 효과 이외에도, 전자파 차폐 효과를 나타내었다.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 바인더 수지 20 - 50 중량%, 음이온 발생석 5 - 15 중량%, 원적외선 방사체 10 - 50 중량%, 항균제 0.1 - 1 중량%, 탈취제 0.1 - 1 중량 % 및, 용제 10 - 50 중량 %를 포함하며, 바인더 수지에 원적외선 방사 물질과 음이온 발생석을 첨가하여 고속 교반하여 분산시키고, 여기에 항균제 및 탈취제를 첨가하여 다시 고속 교반하여 분산시키고 여과하여 제조되는 기능성코팅 조성물을 탄성 부재상에 코팅함으로서, 소량의 기능성 코팅으로 음이온 발생, 원적외선 방사, 항균, 탈취, 전자파 차폐 또는 흡수 효과가 용이하게 발현되는 기능성 탄성 포장면을 얻을 수 있었다.

Claims (12)

1. 기능성 코팅 조성물 코팅층; 및

   하부 탄성 바닥층을 포함하며,

   상기 기능성 코팅 조성물은 바인더 수지 20 - 50 중량%, 음이온 발생석 5 - 15 중량%, 원적외선 방사체 10 - 50 중량%, 항균제 0.1 - 1 중량%, 탈취제 0.1 - 1 중량 % 및, 용제 10 - 50 중량 %로 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 탄성 포장면.
2. 제 1 항에 있어서, 음이온 발생석은 토르마린, 성광석으로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상인 것을 특징으로 하는 기능성 탄성 포장면.
3. 제 1 항에 있어서, 원적외선 방사체는 맥반석, 맥섬석, 게르마늄, 옥, 황토로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상인 것을 특징으로 하는 기능성 탄성 포장면.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물 코팅층 두께는 1 마이크론에서 5 mm 인 것을 특징으로 하는 기능성 탄성포장면.
5. 제 1 항에 있어서, 바인더 수지는 폴리우레탄 바인더인 것을 특징으로 하는 기능성 탄성 포장면.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 전도성 고분자, 도전성 카본 및 흑연으로 이루어진 그룹에서 선택되는 적어도 1 종의 도전성 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 탄성포장면.
7. 제 1 - 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 포장면의 하부에 제설용 가열 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 탄성 포장면.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 제설용 가열장치는 전기 가열장치인 것을 특징으로 하는 기능성 탄성 포장면.
9. 포장면 정리 단계;

   프라이머 도포 단계;

   탄성 바닥재 도포 단계;

   경화 단계; 및

   기능성 코팅 조성물 코팅단계를 포함하는 기능성 탄성 포장면 시공 방법에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물은 바인더 수지 20 - 50 중량%, 음이온 발생석 5 - 15 중량%, 원적외선 방사체 10 - 50 중량%, 항균제 0.1 - 1 중량%, 탈취제 0.1 - 1 중량 % 및 용제 10 - 50 중량 %로 구성되는 것을 특징으로 하는 시공 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 기능성 코팅 조성물은 전도성 고분자, 도전성 카본 및 흑연으로 이루어진 그룹에서 선택되는 적어도 1종의 도전성 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시공방법.
11. 제 9 항에 있어서, 제설용 가열 장치 매설 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시공방법.
12. 제 10 항에 있어서, 기능성 코팅 조성물은 바인더 수지에 도전성 물질을 첨가하고 고속 교반하여 분산시킨 다음, 음이온 발생석, 항균제 및 탈취제를 첨가하고 다시 고속 교반하여 분산시키고 여과하여 제조되는 것을 특징으로 하는 시공 방법.