KR20090087719A - Mold for forming camera lens of mobile communication terminal - Google Patents

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Abstract

A mold for camera lens molding of a mobile communication terminal is provided to maintain the distance between the center of a molded lens and the external diameter portion uniformly by forming a molding space inside a cross section between both cores. On a cross section between the first core(113) and the second core(123), a depression molding surface(115) and a protrusion molding surface(125) are formed. So as to form a center concave surface of a lens, the depression molding surface is protruded. So as to form a center convex surface of the lens, the protrusion molding surface is impregnated. So that the girth portion of the lens can be formed at one side of the first and second cores, a stepped external diameter molding surface(127) is formed. A core runner(133) for connecting a runner(131) inside the molding space is formed at one side of the cores.

Description

이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형 {MOLD FOR FORMING CAMERA LENS OF MOBILE COMMUNICATION TERMINAL}Mold for molding camera lens of mobile communication terminal {MOLD FOR FORMING CAMERA LENS OF MOBILE COMMUNICATION TERMINAL}

본 발명은 이동통신 단말기에 장착되는 초소형 카메라 렌즈의 성형을 위한 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용기간 경과에 따른 성형 오차 발생을 방지하여 제품 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for molding a micro camera lens mounted on a mobile communication terminal, and more particularly, to a camera of a mobile communication terminal that can improve product productivity and quality by preventing molding errors from occurring over time. It relates to a die for lens molding.

일반적으로 광학산업 분야에서 사용되는 렌즈는 사출성형에 의해 제작되고, 이를 위해 사용되는 사출금형은 높은 정밀도와 내구성을 요구한다. 특히, 이동통신 단말기의 카메라용으로 사용되는 초소형 렌즈의 경우, 크기가 작은 만큼 요구 정밀도가 매우 높을 수밖에 없다.Generally, lenses used in the optical industry are manufactured by injection molding, and injection molds used for this require high precision and durability. In particular, in the case of a micro lens used for a camera of a mobile communication terminal, the required precision is very high because of the small size.

이러한 이동통신 단말기 카메라 렌즈를 성형하기 위한 사출금형의 종래 구조가 도 1에 도시되어 있다. 도시된 금형은, 사출성형장치의 고정반과 가동반에 각각 장착되어 서로 합체 및 분리되는 한 쌍의 금형플레이트(10, 20)에 복수의 캐비 티(17, 27)가 형성되고, 각 캐비티(17, 27)에 코아(11, 21)가 삽입 장착되며, 서로 대응되는 양측 코아(11, 21)의 단부와 캐비티(17, 27)의 내벽면에 성형면(13, 15, 23, 25)이 형성되어 러너(미도시)를 통해 주입된 원료를 소정의 렌즈(30) 형태로 성형하게 된다.The conventional structure of the injection mold for molding such a mobile terminal camera lens is shown in FIG. In the illustrated mold, a plurality of cavities (17, 27) are formed in a pair of mold plates (10, 20), which are mounted on the fixed and movable panels of the injection molding apparatus, respectively, and merged and separated from each other, and each cavity (17). Cores 11 and 21 are inserted into and mounted to the inner walls of the cavity 17 and 27 and the ends of the two cores 11 and 21 corresponding to each other. It is formed to shape the raw material injected through the runner (not shown) in the form of a predetermined lens (30).

이러한 사출금형은 사용기간이 경과됨에 따라 캐비티(17, 27)와 코아(11, 21) 간에 마모 등으로 인한 미세한 간극이 발생하게 된다. 그런데, 전술한 바와 같이 종래의 금형은 코아(11, 21)와 캐비티(17, 27)가 함께 성형면(13, 15, 23, 25)을 이루어 캐비티(17, 27)의 내벽면이 제품의 일부, 즉, 렌즈(30)의 둘레부를 형성하는 구조로 이루어졌기 때문에, 상기와 같이 캐비티(17, 27)와 코아(11, 21) 간에 미세 간극이 발생하여 캐비티(17, 27)의 중심과 코아(11, 21)의 중심에 극히 미세한 편차만 생겨도, 코아(11, 21)에 의해 형성되는 렌즈(30)의 중심과 캐비티(17, 27)에 의해 형성되는 렌즈(30)의 외경부 간의 거리에 편차가 생겨 제품 불량이 발생하는 문제가 있었다. As the injection mold is used, a minute gap is generated between the cavities 17 and 27 and the cores 11 and 21 due to wear. However, as described above, in the conventional mold, the cores 11 and 21 and the cavities 17 and 27 together form the molding surfaces 13, 15, 23, and 25 so that the inner wall surfaces of the cavities 17 and 27 are formed. Since a portion of the lens 30 is formed to form a circumference of the lens 30, a small gap is generated between the cavities 17 and 27 and the cores 11 and 21 as described above. Even if there is only a very small deviation in the center of the cores 11 and 21, between the center of the lens 30 formed by the cores 11 and 21 and the outer diameter portion of the lens 30 formed by the cavities 17 and 27. There was a problem that a product defect occurs because of a deviation in the distance.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 캐비티와 코아 간의 간극으로 인한 제품 편차를 방지하여 렌즈의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형을 제공하는 것에 목적이 있다. The present invention is to solve the problems described above, to provide a mold for forming a camera lens of a mobile communication terminal to prevent product deviations due to the gap between the cavity and the core to improve the quality and productivity of the lens. There is a purpose.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 사출장치의 고정반과 가동반에 대향 설치되는 제1플레이트 및 제2플레이트에 각각 제1캐비티 및 제2캐비티가 구비되고, 이 제1캐비티 및 제2캐비티에 서로 마주하도록 제1코아 및 제2코아가 삽입 결합되며, 상기 제1플레이트와 제2플레이트 중 적어도 일측에 원료수지 공급을 위한 런너가 형성된 이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형에 있어서, 상기 제1코아와 제2코아는 서로 연접되는 종단면에 각각 렌즈의 중앙부 오목한 면을 형성하도록 돌출된 요부성형면 및 렌즈의 중앙부 볼록한 면을 형성하도록 함입된 돌부성형면이 형성되고, 상기 제1코아와 제2코아 중 적어도 일측에 렌즈의 둘레부를 형성하도록 단차진 외경성형면이 형성되어 제1코아와 제2코아의 연접된 종단면 내부에 성형공간이 형성되고, 상기 제1코아와 제2코아 중 적어도 일측에 상기 런너를 성형공간 내부로 연통시키는 코아런너가 형성된 것을 특징으로 하는 이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, a first cavity and a second cavity are provided on the first plate and the second plate which are installed opposite to the fixed and movable plates of the injection apparatus, respectively, the first cavity and the second cavity. In the mold for forming the camera lens of the mobile communication terminal of the mobile communication terminal, the first core and the second core are inserted and coupled to face each other in the cavity, and a runner is formed on at least one side of the first plate and the second plate. The first core and the second core are formed in a concave surface protruding to form a concave surface of the lens and a convex surface formed in the central convex surface of the lens, respectively, on the longitudinal end surfaces which are connected to each other. A stepped outer diameter molding surface is formed on at least one side of the second core to form a circumferential portion of the lens, and a molding space is formed inside the longitudinally-connected end surface of the first core and the second core. , This is for the first core and the core of a mobile communication terminal, characterized in that the runner is formed in the camera lens for communicating the runner into the molding space on at least one side of the second core molding die are provided.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 양측 코아의 서로 연접된 종단면 내부에 성형공간을 형성하여 코아와 캐비티의 중심에 미세한 편차가 발생해도 성형되는 렌즈의 중심과 외경부 간의 거리는 일정하게 유지되도록 함으로써, 장기간 사용해도 중심 편차로 인한 불량이 발생하지 않아 제품 품질과 생산성이 향상되고, 코아와 캐비티 등 금형의 사용수명이 연장되는 효과가 있다. According to the present invention as described above, by forming a molding space inside the longitudinal cross-section of the two cores to each other to maintain a constant distance between the center and the outer diameter of the lens to be formed even if a slight deviation occurs in the center of the core and the cavity, Even long-term use does not cause defects due to the center deviation, thereby improving product quality and productivity, and extending the service life of molds such as cores and cavities.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 이동통신 단말기 카메라 렌즈 성형용 금형의 일실시예를 결합 상태로 도시한 단면도이고, 도 3 및 도 4는 상기 금형을 이루는 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)의 정면도이다. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a mold for forming a camera lens of a mobile communication terminal according to the present invention in a combined state, and FIGS. 3 and 4 are a first plate 110 and a second plate 120 forming the mold. ) Is a front view.

도시된 바와 같이 본 발명의 금형은, 통상의 사출금형과 동일하게 사출성형장치의 고정반과 가동반에 각각 대향 설치되는 제1플레이트(110) 및 제2플레이트(120)에 각각 복수의 제1코아(113) 및 제2코아(123)가 장착된 구조로 이루어진다.As shown in the drawing, the mold of the present invention includes a plurality of first cores respectively on the first plate 110 and the second plate 120 which are installed on the fixed and movable plates of the injection molding apparatus, respectively. 113 and the second core 123 is mounted.

상기 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)는 각각 제1 및 제2코아(113, 123)가 삽입 고정되는 복수의 제1캐비티(111) 및 제2캐비티(121)를 구비하고, 양측의 접촉면에 각 캐비티(111, 121) 내측으로 원료수지가 공급되는 런너(131)가 형성된다.The first plate 110 and the second plate 120 has a plurality of first cavity 111 and the second cavity 121 to which the first and second cores 113 and 123 are inserted and fixed, respectively. Runners 131 are formed on the contact surfaces on both sides to supply raw resins into the cavities 111 and 121.

도 5에 상기 제1코아(113) 및 제2코아(123)의 사시도가 도시되어 있다. 이를 함께 참조하여 설명하면, 상기 제1코아(113)는 렌즈의 중앙부 오목한 면을 형성하도록 볼록하게 돌출된 요부성형면(115)을 구비한다.5 illustrates a perspective view of the first core 113 and the second core 123. Referring to this together, the first core 113 has a concave portion forming surface 115 protruding convexly to form a concave surface at the center of the lens.

상기 제2코아(123)는 렌즈의 중앙부 볼록한 면을 형성하도록 오목하게 함입된 돌부성형면(125)과 렌즈의 둘레부를 형성하도록 원형으로 단차지게 형성된 외경성형면(127)을 구비하여 상기 제1코아(113)의 요부성형면(115)과 이 제2코아(123)의 돌부성형면(125) 및 외경성형면(127)에 의해 렌즈의 외형을 이루는 성형공간(101)이 형성된다. 또한, 상기 제1코아(113)와 제2코아(123)의 서로 접촉되는 면 사이에는 상기 런너(131)와 연접되는 코아런너(133)가 형성된다. 이 코아런너(133)는 경우에 따라 상기 제1코아(113)나 제2코아(123) 중 일측에만 형성될 수도 있다.The second core 123 includes a concave protrusion surface 125 concavely formed to form a central convex surface of the lens and an outer diameter surface 127 that is formed to be stepped in a circular shape to form a circumferential portion of the lens. The molding space 101 forming the outer shape of the lens is formed by the recessed molding surface 115 of the core 113, the protrusion molding surface 125 and the outer diameter molding surface 127 of the second core 123. In addition, a core runner 133 connected to the runner 131 is formed between the surfaces of the first core 113 and the second core 123 which are in contact with each other. The core runner 133 may be formed on only one side of the first core 113 or the second core 123 in some cases.

상기와 같이 구성된 본 발명의 금형은 도 2에 도시된 바와 같이 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)가 합체된 상태에서 양측의 제1코아(113)와 제2코아(123)가 서로 연접되어 성형공간(101)을 형성하고, 이 성형공간(101) 내부로 런너(131) 및 코아런너(133)를 통해 원료수지가 주입되어 렌즈의 성형이 이루어진다.In the mold of the present invention configured as described above, as shown in FIG. 2, the first core 113 and the second core 123 on both sides of the first plate 110 and the second plate 120 are combined. The molding space 101 is connected to each other, and the raw material resin is injected through the runner 131 and the core runner 133 into the molding space 101 to form the lens.

이때, 전술한 바와 같이, 제2코아(123)에 돌부성형면(125) 및 외경성형면(127)이 구비되어 렌즈의 중앙부와 둘레부가 모두 코아(113, 123)에 의해 형성되므로, 코아(113, 123)와 캐비티(111, 121) 간에 미세한 유격이 생기거나 하는 등의 이유로 코아(113, 123)의 중심이 캐비티(111, 121)의 중심에서 미세하게 어긋나는 현상이 발생해도 렌즈의 중심과 외경부 간의 거리는 일정하게 유지된다. 따라서, 장기간 사용해도 불량 발생이 없어 제품 품질과 생산성이 향상되고, 코아(113, 123)와 캐비티(111, 121) 등 금형을 보다 장기간 사용할 수 있게 되는 장점이 있다.In this case, as described above, since the protrusions 125 and the outer diameter forming surface 127 are provided in the second core 123, both the central portion and the circumferential portion of the lens are formed by the cores 113 and 123. Even when the center of the cores 113 and 123 is slightly displaced from the center of the cavity 111 and 121, for example, because of a small clearance between the 113 and 123 and the cavity 111 and 121, the center of the lens may be separated from the center of the lens. The distance between the outer diameters is kept constant. Therefore, there is no defect even when used for a long time to improve the product quality and productivity, there is an advantage that the mold such as core (113, 123) and the cavity (111, 121) can be used longer.

한편, 전술한 실시예에서는 상기 제2코아(123)에 외경성형면(127)이 형성된 것을 예시하였으나, 제1코아(113)에 외경성형면(127)이 형성되거나 제1코아(113)와 제2코아(123) 양측에 외경성형면(127)이 형성될 수도 있다. Meanwhile, in the above-described embodiment, the outer diameter molding surface 127 is formed on the second core 123, but the outer diameter molding surface 127 is formed on the first core 113, or the first core 113 and the first core 113 are formed. The outer diameter forming surface 127 may be formed on both sides of the second core 123.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

도 1은 종래의 이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형을 부분적으로 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view partially showing a mold for forming a camera lens of a conventional mobile communication terminal.

도 2는 본 발명에 따른 이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형의 일실시예를 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a mold for forming a camera lens of a mobile communication terminal according to the present invention.

도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 제1플레이트 및 제2플레이트의 정면도이다.3 and 4 are front views of the first plate and the second plate shown in FIG.

도 5는 도 2에 도시된 제1코아 및 제2코아의 사시도이다. 5 is a perspective view of the first core and the second core shown in FIG.

Claims (1)

사출장치의 고정반과 가동반에 대향 설치되는 제1플레이트(110) 및 제2플레이트(120)에 각각 제1캐비티(111) 및 제2캐비티(121)가 구비되고, 이 제1캐비티(111) 및 제2캐비티(121)에 서로 마주하도록 제1코아(113) 및 제2코아(123)가 삽입 결합되며, 상기 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120) 중 적어도 일측에 원료수지 공급을 위한 런너(131)가 형성된 이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형에 있어서,The first cavity 111 and the second cavity 121 are respectively provided on the first plate 110 and the second plate 120 which are installed opposite the stationary and movable panels of the injection apparatus, and the first cavity 111 is provided. And a first core 113 and a second core 123 are inserted into and coupled to the second cavity 121 to face each other, and the raw material resin is supplied to at least one side of the first plate 110 and the second plate 120. In the mold for forming the camera lens of the mobile communication terminal is formed with a runner 131 for, 상기 제1코아(113)와 제2코아(123)는 서로 연접되는 종단면에 각각 렌즈의 중앙부 오목한 면을 형성하도록 돌출된 요부성형면(115) 및 렌즈의 중앙부 볼록한 면을 형성하도록 함입된 돌부성형면(125)이 형성되고, 상기 제1코아(113)와 제2코아(123) 중 적어도 일측에 렌즈의 둘레부를 형성하도록 단차진 외경성형면(127)이 형성되어 제1코아(113)와 제2코아(123)의 연접된 종단면 내부에 성형공간(101)이 형성되고, 상기 제1코아(113)와 제2코아(123) 중 적어도 일측에 상기 런너(131)를 성형공간(101) 내부로 연통시키는 코아런너(133)가 형성된 것을 특징으로 하는 이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형.The first core 113 and the second core 123 are recessed to be formed so as to form a concave surface 115 and a convex surface of the lens protruded to form a concave surface at the center of the lens, respectively, in a longitudinal section which is in contact with each other. A surface 125 is formed, and a stepped outer diameter forming surface 127 is formed on at least one side of the first core 113 and the second core 123 so as to form a peripheral portion of the lens. A molding space 101 is formed inside the longitudinally-connected end surface of the second core 123, and the runner 131 is formed on at least one side of the first core 113 and the second core 123. A mold for forming a camera lens of a mobile communication terminal, characterized in that a core runner 133 communicating therein is formed.
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