KR101088294B1 - Mold for forming precision lens - Google Patents
Mold for forming precision lens Download PDFInfo
- Publication number
- KR101088294B1 KR101088294B1 KR1020100022953A KR20100022953A KR101088294B1 KR 101088294 B1 KR101088294 B1 KR 101088294B1 KR 1020100022953 A KR1020100022953 A KR 1020100022953A KR 20100022953 A KR20100022953 A KR 20100022953A KR 101088294 B1 KR101088294 B1 KR 101088294B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- core
- centering
- centering portion
- lens
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
정밀렌즈 성형용 금형이 개시되어 있다. 개시된 정밀렌즈 성형용 금형은 상부고정판과 하부고정판에 대향 설치되는 상부 플레이트와 하부플레이트 및 상기 상부플레이트와 하부플레이트에 각각 삽입 결합되며, 대향면에 렌즈를 성형하기 위한 복수의 코어공과, 상기 복수의 코어공에 원료를 공급하는 런너가 형성된 상부코어와 하부코어를 구비하며, 상기 상부코어와 하부코어 중 어느 하나의 가장자리에는 다각형 형상의 센터링부를 양각하고, 상기 상부코어와 하부코어 중 어느 하나에는 상기 센터링부가 삽입될 수 있도록 센터링부 삽입홈을 음각되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면 편심을 줄일 수 있어 렌즈의 성형불량을 방지하여 품질을 향상시킬 수 있다.A mold for precision lens molding is disclosed. The disclosed precision lens forming mold is inserted into and coupled to the upper plate and the lower plate and the upper plate and the lower plate, which are respectively installed on the upper fixing plate and the lower fixing plate, and includes a plurality of core holes for forming a lens on the opposite surface, and the plurality of core holes. The upper core and the lower core is formed with a runner for supplying the raw material to the core hole, embossed with a polygonal centering portion at the edge of any one of the upper core and the lower core, the one of the upper core and the lower core The centering part insertion groove is engraved so that the centering part can be inserted. According to such a configuration, it is possible to reduce the eccentricity and to prevent the defective molding of the lens to improve the quality.
Description
본 발명은 정밀렌즈 성형용 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 편심으로 인한 렌즈 성형불량을 방지하여 렌즈의 품질을 향상시킬 수 있는 정밀렌즈 성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for precision lens molding, and more particularly, to a mold for precision lens molding, which can improve lens quality by preventing lens molding defects due to eccentricity.
광학산업분야, 특히 모바일 폰과 디지털 카메라에 사용되는 렌즈는 고도의 정밀도를 요구하므로, 렌즈 제작에 사용되는 사출금형은 높은 정밀도를 요구한다.Since lenses used in the optical industry, in particular mobile phones and digital cameras, require a high degree of precision, injection molds used in the manufacture of lenses require high precision.
사출금형은 음각 또는 양각된 면을 가지는 두 개의 플레이트를 구비하며, 두 개의 플레이트가 결합할 때, 음각 또는 양각된 면이 결합되어 렌즈를 성형할 성형공간을 형성한 상태에서, 원료를 성형공간에 주입하여 렌즈를 성형한다. 렌즈성형 후에는 두 개의 플레이트는 서로 분리되며, 성형된 렌즈는 사출금형으로부터 분리된다.The injection mold has two plates having an intaglio or embossed surface, and when the two plates are combined, the raw material is placed in the forming space with the engraved or embossed surface combined to form a molding space for forming a lens. Inject to shape the lens. After lens molding, the two plates are separated from each other and the molded lens is separated from the injection mold.
성형공간을 형성하는 두 개의 플레이트는 서로 결합 및 분리 가능한데, 두 개의 플레이트의 결합 시, 중심(Center)이 정확하게 일치하지 않는(편심) 경우에는 렌즈를 성형하는 성형공간이 원하는 형상으로 형성되지 못하게 되어 렌즈를 정밀하게 성형할 수 없게 된다.The two plates forming the molding space can be joined and separated from each other. When the two plates are joined, when the centers are not exactly coincident (eccentric), the molding space for forming the lens cannot be formed into a desired shape. The lens cannot be molded precisely.
본 발명은 성형공간을 형성하는 금형이 편심되지 않도록 함으로써 렌즈의 성형불량을 방지하여 렌즈의 품질을 향상시킬 수 있는 정밀렌즈 성형용 금형을 제공한다.The present invention provides a mold for forming a precision lens that can prevent the molding defect of the lens by preventing the mold forming the molding space from being eccentric to improve the quality of the lens.
본 발명의 일 측면에 따른 정밀렌즈 성형용 금형은 상부고정판과 하부고정판에 대향 설치되는 상부 플레이트와 하부플레이트; 및 Precision mold forming mold according to an aspect of the present invention is the upper plate and the lower plate which is installed opposite the lower fixing plate; And
상기 상부플레이트와 하부플레이트에 각각 삽입 결합되며, 대향면에 렌즈를 성형하기 위한 복수의 코어공과, 상기 복수의 코어공에 원료를 공급하는 런너가 형성된 상부코어와 하부코어를 구비하며,It is inserted and coupled to the upper plate and the lower plate, respectively, and has a plurality of core holes for forming a lens on the opposite surface, the upper core and the lower core formed with a runner for supplying raw materials to the plurality of core holes,
상기 상부코어와 하부코어 중 어느 하나의 가장자리에는 다각형 형상의 센터링부를 양각하고, 상기 상부코어와 하부코어 중 어느 하나에는 상기 센터링부가 삽입될 수 있도록 센터링부 삽입홈을 음각되어 있다.A polygonal centering portion is embossed at an edge of any one of the upper core and the lower core, and the centering portion insertion groove is engraved so that the centering portion can be inserted into one of the upper core and the lower core.
상기 센터링부와 센터링부 삽입홈은 상기 상부코어와 하부코어의 모서리부에 각각 형성되며, 수직부와 수평부의 각 일단이 서로 수직 연결된다.The centering portion and the centering portion insertion grooves are formed at edge portions of the upper core and the lower core, respectively, and each end of the vertical portion and the horizontal portion is vertically connected to each other.
상기 센터링부와 센터링부 삽입홈은 상기 상부코어와 하부코어의 서로 대향하는 위치에 각각 형성되며, 소정간격 이격된 복수의 수평부의 대향하는 일단을 수직부가 수직연결한다.The centering portion and the centering portion insertion grooves are respectively formed at positions opposite to each other of the upper core and the lower core, and vertical portions vertically connect opposite ends of the plurality of horizontal portions spaced at predetermined intervals.
상기 센터링부와 센터링부 삽입홈은 상기 상부코어와 하부코어의 가장자리를 따라 폐곡선 형상으로 형성된다.The centering portion and the centering portion insertion groove are formed in a closed curve along edges of the upper core and the lower core.
상기 상부코어와 하부코어는 상기 센터링부와 센터링 삽입홈에 간섭되지 않은 위치에 형성된 복수의 안내 가이드 홈을 더 구비한다.The upper core and the lower core further include a plurality of guide guide grooves formed at positions not interfering with the centering portion and the centering insertion groove.
본 발명에 따른 정밀렌즈 성형용 금형은Precision mold molding mold according to the present invention
첫째, 센터링구조가 면접촉하도록 함으로써 금형이 편심되지 않도록 하여 렌즈의 성형불량을 방지함으로써 렌즈의 품질을 향상시킬 수 있으며,First, it is possible to improve the quality of the lens by preventing the mold defect by preventing the mold from the eccentricity by making the centering structure in surface contact.
둘째, 성형불량의 방지로 인한 원가절감을 할 수 있다.Second, cost savings due to the prevention of molding defects can be achieved.
도 1은 본 발명에 따른 정밀렌즈 성형용 금형을 도시한 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터링구조가 형성된 상부코어와 하부코어를 도시한 평면도들.
도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 센터링구조가 형성된 상부코어와 하부코어를 도시한 평면도들.
도 6 및 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 센터링구조가 형성된 상부코어와 하부코어를 도시한 평면도들.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10---상부고정판 11---상부플레이트
20---하부고정판 21---하부플레이트
22---안내가이드 30---상부코어
31,61,91---상부코어공 32,42,62,72,92,102---안내가이드홀
33,63,93---센터링부 43,73,103---센터링부 삽입홈
40,70,100---하부코어 50,80,110---런너1 is a cross-sectional view showing a mold for precision lens molding according to the present invention.
2 and 3 are plan views illustrating an upper core and a lower core having a centering structure according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are plan views illustrating an upper core and a lower core having a centering structure according to another exemplary embodiment of the present invention.
6 and 7 are plan views illustrating an upper core and a lower core on which a centering structure is formed according to another embodiment of the present invention.
<Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 ---
20 ---
22 ---
31,61,91 ---
33,63,93 --- Centering
40,70,100 ---
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 아래에 예시되는 실시예는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니며, 본 발명을 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 충분히 설명하기 위해 제공되는 것이다. 이하의 도면들에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭하며, 도면상에서 각 구성요소의 크기는 설명의 명료성과 편의상 과장되어 있을 수 있다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments illustrated below are not intended to limit the scope of the invention, but rather to provide a thorough understanding of the invention to those skilled in the art. In the drawings, like reference numerals refer to like elements, and the size of each element in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description.
도 1은 본 발명에 따른 정밀렌즈 성형용 금형을 도시한 단면도이고, 도 2 및도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터링구조가 형성된 상부코어와 하부코어를 도시한 평면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a mold for forming a precision lens according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are plan views illustrating an upper core and a lower core having a centering structure according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 정밀렌즈 성형용 금형은 상부고정판(10)과 하부고정판(20)에 상부플레이트(11)와 하부플레이트(21)가 각각 결합되며, 상부플레이트(11)에는 상부코어(30)가 삽입 결합되고, 하부플레이트(21)에는 하부코어(40)가 삽입 결합된다. 상부고정판(10)과 상부플레이트(11)은 고정될 수 있고, 하부고정판(20)과 하부플레이트(21)는 가동할 수 있으므로, 서로 분리 또는 결합될 수 있어 상부코어(30)와 하부코어(40)는 렌즈를 성형할 수 있다.Referring to FIG. 1, in the mold for precision lens molding, the
도 2 및 3을 참조하면, 상부코어(30)의 상측에는 렌즈를 성형하기 위한 복수의 상부코어공(31)이 형성되어 있고, 복수의 상부코어공(31) 각각은 원료를 주입하기 위한 런너(50)에 연결되어 있다. 하부코어(40)의 상측에는 상부코어공(31)에 대응하는 하부코어공(41)이 형성되어 있고, 복수의 하부코어공(41) 각각은 원료를 주입하기 위한 런너(50)에 연결되어 있다.2 and 3, a plurality of
상부코어(30)의 네 모서리 각각에는 센터링부(33)가 양각으로 형성되어 있고, 하부코어(40)의 네 모서리 각각에는 센터링부(33)가 삽입될 수 있는 센터링부 삽입홈(43)이 음각으로 형성되어 있다. 센터링부(33)와 센터링부 삽입홈(43)은 그 위치를 서로 바꿀 수 있다. 즉, 센터링부(33)가 하부코어(40)에 형성될 수 있고, 센터링부 삽입홈(43)은 상부코어(30)에 형성될 수 있다. 센터링부(33)와 센터링부 삽입홈(43)은 상부코어(30)와 하부코어(40)가 서로 결합될 때, 중심(Center)을 맞추기 위한 센터링구조를 이룬다.Centering
센터링부(33)는 수평부(34)의 일단과 수직부(35)의 일단이 서로 직교하도록 연결되어 이루어진다. 센터링부 삽입홈(43)도 센터링부(33)가 삽입되어야 하므로, 수평부(44)의 일단과 수직부(45)의 일단이 서로 직교하도록 연결된다. 센터링부(33)와 센터링부 삽입홈(43)의 횡단면은 ㄱ 자 또는 ㄴ 자 형상으로 이루어져 있다. 센터링부(33)와 센터링부 삽입홈(43)은 상기한 형상에 한정되는 것은 아니며, 횡단면이 원형이 아니라면 다양한 다각형 형상, 예를 들어 직사각형, 정사각형, 오각형 또는 육각형 등 이 적용될 수 있다.The centering
이는, 센터링부(33)와 센터링 삽입홈(43)의 횡단면이 원형인 경우에 이들 사이의 공극(空隙)에서 선접촉에 의한 편심이 발생될 수 있지만, 본 발명처럼 센터링부(33)와 센터링 삽입홈(43)의 횡단면이 다각형인 경우에는 이들 사이의 공극(空隙)에서 면접촉으로 인하여 편심이 줄어들게 된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예처럼 센터링부(33)와 센터링 삽입홈(43)의 횡단면을 다각형으로 형성하면, 편심이 줄어들게 되어 상부코어(30)와 하부코어(40)사이의 센터(Center)를 정확하게 일치시킬 수 있게 되어, 렌즈를 정밀하게 성형할 수 있다. 이하, 센터링구조의 다른 실시예에도 상기한 내용이 동일하게 적용된다.This is because, when the cross section of the
한편, 센터링부(33)와 센터링부 삽입홈(43)의 사이에는 안내 가이드홈(32)(42)들이 각각 천공되어 있다. 상부코어(30)와 하부코어(40)를 결합한 후, 안내 가이드홈(32)(42)에 안내가이드(22, 도 1참조)를 삽입 결합한다. 안내가이드(22)는 상부코어(30)와 하부코어(40)가 결합 또는 이격될 때 안내하는 역할을 한다. 안내 가이드홈(32)(42)의 개수와 위치는 도 2 및 3에 개시된 것에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 변형 가능하다.Meanwhile, the guide guide grooves 32 and 42 are drilled between the centering
도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 센터링구조가 형성된 상부코어와 하부코어를 도시한 평면도이다.4 and 5 are plan views illustrating an upper core and a lower core having a centering structure according to another exemplary embodiment of the present invention.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상부코어(60)의 상측에는 렌즈를 성형하기 위한 복수의 상부코어공(61)이 형성되어 있고, 복수의 상부코어공(61) 각각은 원료를 주입하기 위한 런너(80)에 연결되어 있다. 하부코어(70)의 상측에는 상부코어공(61)에 대응하는 하부코어공(71)이 형성되어 있고, 복수의 하부코어공(71) 각각은 원료를 주입하기 위한 런너(80)에 연결되어 있다.4 and 5, a plurality of
상부코어(60)의 대향하는 면의 가장자리 각각에는 센터링부(63)가 양각으로 형성되어 있고, 하부코어(70)의 대향하는 가장자리 각각에는 센터링부(63)가 삽입될 수 있는 센터링부 삽입홈(73)이 음각으로 형성되어 있다. 센터링부(63)와 센터링부 삽입홈(73)은 그 위치를 서로 바꿀 수 있다. 즉, 센터링부(63)가 하부코어(70)에 형성될 수 있고, 센터링부 삽입홈(73)은 상부코어(60)에 형성될 수 있다. Centering
센터링부(63)는 상부코어(60)의 서로 마주보는 면에 각각 소정길이로 마련된 두 개의 수평부(64)(65)를 수직부(66)가 수평부(64)(65)와 수직을 이루면서 연결한다. 수직부(66)는 수평부(64)(65)사이의 수직면의 가장자리를 따라 마련되어 있다. 센터링부 삽입홈(73)도 센터링부(63)가 삽입될 수 있도록 하기 위해서, 두 개의 수평부(74)(75)를 수직부(76)가 수직을 이루면서 연결하도록 구성되어 있다. 센터링부(63)와 센터링부 삽입홈(73)의 횡단면은 ㄷ 자 형상으로 이루어져 있다. The centering
한편, 센터링부(63)와 센터링부 삽입홈(73)의 사이에는 안내 가이드홈(62)(72)들이 각각 천공되어 있다. 상부코어(60)와 하부코어(70)를 결합한 후, 안내 가이드홈(62)(72)에 안내가이드(22, 도 1참조)를 삽입 결합한다. 안내가이드(22)는 상부코어(60)와 하부코어(70)가 결합 또는 이격될 때 안내하는 역할을 한다. 안내 가이드홈(62)(72)의 개수와 위치는 도 4 및 5에 개시된 것에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 변형 가능하다.Meanwhile, the
도 6 및 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 센터링구조가 형성된 상부코어와 하부코어를 도시한 평면도이다.6 and 7 are plan views illustrating an upper core and a lower core having a centering structure according to another exemplary embodiment of the present invention.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상부코어(90)의 상측에는 렌즈를 성형하기 위한 복수의 상부코어공(91)이 형성되어 있고, 복수의 상부코어공(91) 각각은 원료를 주입하기 위한 런너(110)에 연결되어 있다. 하부코어(100)의 상측에는 상부코어공(91)에 대응하는 하부코어공(101)이 형성되어 있고, 복수의 하부코어공(101) 각각은 원료를 주입하기 위한 런너(1100)에 연결되어 있다.6 and 7, a plurality of upper core holes 91 for forming a lens are formed on the upper side of the
상부코어(90)의 가장자리를 따라 센터링부(93)가 양각으로 형성되어 있고, 하부코어(100)의 가장자리를 따라 센터링부(93)가 삽입될 수 있는 센터링부 삽입홈(103)이 음각으로 형성되어 있다. 센터링부(93)와 센터링부 삽입홈(103)은 그 위치를 서로 바꿀 수 있다. 즉, 센터링부(93)가 하부코어(100)에 형성될 수 있고, 센터링부 삽입홈(103)은 상부코어(90)에 형성될 수 있다. The centering
센터링부(93)는 상부코어(90)의 가장자리에 폐곡선형상으로 형성된다. 센터링부 삽입홈(103)도 센터링부(93)가 삽입될 수 있도록 하기 위해서, 폐곡선형상으로 형성된다. 센터링부(93)와 센터링 삽입홈(103)의 횡단면은 ㅁ 자 형상으로 이루어져 있다.The centering
한편, 센터링부(93)와 센터링부 삽입홈(103)의 사이에는 안내 가이드홈(92)(102)들이 각각 천공되어 있다. 상부코어(90)와 하부코어(100)를 결합한 후, 안내 가이드홈(92)(102)에 안내가이드(22, 도 1참조)를 삽입 결합한다. 안내가이드(22)는 상부코어(90)와 하부코어(100)가 결합 또는 이격될 때 안내하는 역할을 한다. 안내 가이드홈(92)(102)의 개수와 위치는 도 6 및 7에 개시된 것에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 변형 가능하다.Meanwhile, the
상술한 바와 같이, 상부플레이트와 하부플레이트에 상부코어와 하부코어가 각각 삽입 결합되며, 상부코어와 하부코어에 본발명에 따른 센터링구조가 형성된 구성을 개시하였으나, 이에 한정되지 않고, 상부코어와 하부코어를 별도로 마련하지 않고, 상부플레이트와 하부플레이트에 코어공과 런너를 형성하고, 본원의 센터링구조를 적용할 수 있다.As described above, although the upper and lower cores are inserted and coupled to the upper plate and the lower plate, respectively, the centering structure according to the present invention is formed in the upper and lower cores, but the present invention is not limited thereto. The core hole and the runner may be formed in the upper plate and the lower plate without providing the core separately, and the centering structure of the present application may be applied.
전술한 본 발명인 정밀렌즈 성형용 금형은 이해를 돕기 위하여 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The above-described mold for forming a precision lens of the present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings for clarity, but this is merely an example, and those skilled in the art may have various modifications and equivalents therefrom. It will be appreciated that embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the appended claims.
Claims (5)
상기 상부플레이트와 하부플레이트에 각각 삽입 결합되며, 대향면에 렌즈를 성형하기 위한 복수의 코어공과, 상기 복수의 코어공에 원료를 공급하는 런너가 형성된 상부코어와 하부코어를 구비하며,
상기 상부코어와 하부코어 중 어느 하나의 가장자리에는 다각형 형상의 센터링부를 양각하고, 상기 상부코어와 하부코어 중 어느 하나에는 상기 센터링부가 삽입될 수 있도록 센터링부 삽입홈을 음각되어 있는 정밀렌즈 성형용 금형.An upper plate and a lower plate opposed to the upper fixing plate and the lower fixing plate; And
It is inserted and coupled to the upper plate and the lower plate, respectively, and has a plurality of core holes for forming a lens on the opposite surface, the upper core and the lower core formed with a runner for supplying raw materials to the plurality of core holes,
A precision lens forming mold having a polygonal centering portion at an edge of one of the upper core and the lower core, and a centering portion inserting groove being engraved so that the centering portion can be inserted at any one of the upper core and the lower core. .
상기 센터링부와 센터링부 삽입홈은 상기 상부코어와 하부코어의 모서리부에 각각 형성되며, 수직부와 수평부의 각 일단이 서로 수직 연결되는 정밀렌즈 성형용 금형.The method of claim 1,
The centering portion and the centering portion insertion grooves are respectively formed in the corner portion of the upper core and the lower core, each end of the vertical lens and the horizontal portion is a mold for forming a precision lens.
상기 센터링부와 센터링부 삽입홈은 상기 상부코어와 하부코어의 서로 대향하는 위치에 각각 형성되며, 소정간격 이격된 복수의 수평부의 대향하는 일단을 수직부가 수직연결하는 정밀렌즈 성형용 금형.The method of claim 1,
The centering portion and the centering portion insertion grooves are respectively formed at positions opposite to each other of the upper core and the lower core, the precision lens forming mold vertically connecting the opposite ends of the plurality of horizontal portions spaced at predetermined intervals.
상기 센터링부와 센터링부 삽입홈은 상기 상부코어와 하부코어의 가장자리를 따라 폐곡선 형상으로 형성되는 정밀렌즈 성형용 금형.The method of claim 1,
The centering portion and the centering portion insertion grooves are formed in the shape of a closed curve along the edge of the upper core and the lower core mold.
상기 상부코어와 하부코어는 상기 센터링부와 센터링 삽입홈에 간섭되지 않은 위치에 형성된 복수의 안내 가이드 홈을 더 구비하는 정밀렌즈 성형용 금형.The method according to any one of claims 1 to 4,
The upper core and the lower core further comprises a plurality of guide guide grooves formed in a position that does not interfere with the centering portion and the centering insertion groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100022953A KR101088294B1 (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Mold for forming precision lens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100022953A KR101088294B1 (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Mold for forming precision lens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110103741A KR20110103741A (en) | 2011-09-21 |
KR101088294B1 true KR101088294B1 (en) | 2011-11-30 |
Family
ID=44954855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100022953A KR101088294B1 (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Mold for forming precision lens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101088294B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101425789B1 (en) * | 2012-09-05 | 2014-08-06 | 주식회사 코렌 | injection molding apparatus |
KR101990534B1 (en) * | 2018-06-08 | 2019-06-18 | 주식회사 세코닉스 | Lens injection mold module |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006044245A (en) | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Konica Minolta Opto Inc | Mold for injection molding and injection molding method |
JP2008149499A (en) | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Nippon Platec Co Ltd | Injection mold |
-
2010
- 2010-03-15 KR KR1020100022953A patent/KR101088294B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006044245A (en) | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Konica Minolta Opto Inc | Mold for injection molding and injection molding method |
JP2008149499A (en) | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Nippon Platec Co Ltd | Injection mold |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110103741A (en) | 2011-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101505942B (en) | Optical element forming apparatus | |
KR20110115391A (en) | Plastic lens, lens module, and lens injection mold | |
KR101088294B1 (en) | Mold for forming precision lens | |
JP2013199105A (en) | Injection mold for manufacturing lens | |
KR101313815B1 (en) | The lens mold that have a runner structure to spread out like the spokes of a wheel | |
CN101105359A (en) | Refrigerator glass partition plate and production method therefor | |
CN102145527B (en) | Injection mould with insert structure | |
US20110256254A1 (en) | Mold for fabricating optical fiber connector | |
US20080241310A1 (en) | Injection mold with a quick-change apparatus | |
KR101425789B1 (en) | injection molding apparatus | |
KR101376814B1 (en) | Injection mold of lens | |
KR101156701B1 (en) | Injection mold of plastic lens | |
US8251690B2 (en) | Mold assembly including a fixing bolt and a screw bolt | |
US20100301500A1 (en) | Method for press molding lens array | |
KR102173704B1 (en) | Mould assembly | |
KR101298468B1 (en) | injection mold and apparatus adopting the mold | |
KR20160090161A (en) | Injection mold and manufacturing method for the same | |
KR100962096B1 (en) | Mold for forming camera lens of mobile communication terminal | |
KR20150051702A (en) | Double shot injection mold | |
JP2017055513A (en) | Resin injection method | |
CN220192546U (en) | Artificial stone plate convenient to assemble | |
KR101409708B1 (en) | Moldng Device and Operation Method of the same | |
JP2009299407A (en) | Mould ruler connection method | |
US8243374B2 (en) | Optical lens and lens assembly having same | |
KR101929505B1 (en) | Assembly structure of the lens injection mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141120 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151123 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161121 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171123 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |